BRPI0719635B1 - "processo para soldar um material polimérico" - Google Patents

Abstract

processo para soldar um material polimtrico . a presente invençã o é dirig ida à soldagem de um mat e rial pol i mérico e est ruturas formadas por ta l soldagem. o material é p referivel mente um material termoplástico que é uma mistu r a de uma ou mais poliolefinas t e rmopl ásticas e um ou mais e lastômeros . uma téc ni ca de soldagem preferida é so l dagem por vibração.

Description

PROCESSO PARA SOLDAR UM MATERIAL POLIMÉRICO.

Campo da invenção [001] A presente invenção relaciona-se com a soldagem de um material polimérico e estruturas formadas por tal soldagem. Mais particularmente, a presente invenção relaciona-se com a soldagem (p.ex., soldagem por vibração) de um material termoplástico sendo que o material termoplástico é uma mistura de uma ou mais poliolefinas termoplásticas e um ou mais elastômeros.

Antecedentes da invenção [002] A soldagem, por exemplo, soldagem por vibração, de materiais poliméricos é útil no processamento e fabricação de vários artigos fabricados. Por exemplo, a soldagem pode ser usada na formação e fabricação de estruturas de veículos automotivos, produtos domésticos, utensílios, eletrônicos (p.ex., rádios, computadores, telefones), alojamentos, edifícios, veículos aeroespaciais, móveis ou similares. Embora um membro polimérico possa ser tipicamente soldado, pelo menos em algum grau, a quase qualquer segundo material polimérico, a suscetibilidade de diferentes materiais poliméricos à soldagem pode variar bem significativamente. Esta variabilidade pode resultar em soldas que exibem características tais como resistência da solda, tenacidade da solda e similares que também variam dependendo dos materiais sendo soldados, das técnicas de soldagem usadas, combinações dos mesmos ou similares.

[003] A indústria tem expressado um desejo e uma necessidade de materiais poliméricos e/ou técnicas de soldagem, que possam formar soldas que exibam características desejáveis tais como facilidade de soldagem, boa resistência

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2/29 da solda, boa tenacidade da solda, combinações das mesmas ou outras. Além disso, tais materiais podem ser particularmente desejáveis se os próprios materiais exibirem adicionalmente outras propriedades desejáveis tais como integridade estrutural, ductilidade, estética desejável, resistência a riscos, combinações das mesmas ou similares que podem ou não estar relacionadas com a soldabilidade. Portanto, a presente invenção provê um material polimérico, técnicas para soldar o material e estruturas formadas por soldagem do material sendo que o material é capaz de formar soldas que inesperadamente exibam características desejáveis e sendo que o material pode exibir uma ou mais características desejáveis em adição à soldabilidade.

Descrição dos desenhos [004] A fig. 1 é uma ilustração de um processo exemplar de soldagem sendo executado de acordo com um aspecto da presente invenção.

[005] A fig. 1A é uma ilustração de uma estrutura exemplar tendo uma solda de acordo com a presente invenção;

[006] A fig. 2 é uma ilustração de membros a serem soldados de acordo com um aspecto da presente invenção;

[007] A fig. 2A é uma ilustração dos membros da fig. 2 se contatando entre si de uma maneira adequada para soldagem de acordo com um aspecto da presente invenção;

[008] A fig. 3 é uma vista em perspectiva de um aparelho exemplar de teste adequado para testar a resistência da solda de acordo com um aspecto da presente invenção; e [009] A fig. 3A é uma vista em perspectiva do aparelho exemplar de teste da fig. 3 testando a resistência de solda de soldas, as quais estão mantendo os membros das figs. 2 e

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2A juntos.

Descrição detalhada da invenção [010] A presente invenção é dirigida a um processo para soldar (p.ex., soldagem por vibração) um material polimérico onde o material polimérico é capaz de formar soldas tendo uma ou mais características desejáveis. A presente invenção também é dirigida a estruturas que incluem uma ou mais soldas formadas com o material polimérico. O material polimérico é tipicamente compreendido de poliolefina termoplástica, elastômero e, preferivelmente, um ou mais aditivos que podem incluir, sem limitações, carga, antioxidante, agente de moldagem, amina, amido, combinações dos mesmos ou outros. A poliolefina termoplástica pode ser compreendida de um ou mais termoplásticos, mas tipicamente inclui polipropileno (PP), polietileno (PE) ou ambos com pelo menos uma porção do polipropileno e/ou polietileno tendo uma cristalinidade relativamente alta. O elastômero pode incluir uma variedade de elastômeros, mas preferivelmente inclui um ou mais copolímeros ou interpolímeros de etileno lineares (também conhecidos como LEPs) e/ou um ou mais copolímeros ou interpolímeros de etileno substancialmente lineares (também conhecidos como SLEPs) . Como usado aqui, SLEPs tipicamente incluem LEPs.

[011] O material polimérico pode incluir uma variedade de polímeros tais como polímeros termoplásticos, polímeros termofixáveis, elastômeros ou qualquer combinação dos mesmos. Os materiais plásticos adequados podem incluir, sem limitações, plásticos termofixáveis tais como poliuretano, epóxi ou silicone termofixante e termoplásticos tais como policarbonatos (PC), ABS, polipropileno (PP),

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4/29 poliestireno de alto impacto (“HIPS), polietileno (“PE) poliéster, poliacetila, elastômeros termoplásticos poliuretanos termoplásticos (TPU), nylon, ionômero (p.ex.

Surlyn), poli(cloreto de vinila) (PVC) e incluir misturas de dois ou mais destes termoplásticos e/ou termofixos tal como PC

Claro, o material polimérico pode incluir outros polímeros ou aditivos dentro do escopo da presente invenção.

Material polimérico

De acordo com configurações preferidas material polimérico inclui uma porção substancial de poliolefina termoplástica, e mais particularmente, inclui uma porção substancial de polipropileno, polietileno ou ambos material ou composição polimérico tipicamente inclui pelo menos cerca de 40% embora possivelmente menos, mais tipicamente pelo menos cerca de

60% e ainda mais tipicamente pelo menos cerca de 75% em peso de polipropileno, polietileno ou uma combinação dos mesmos.

O material polimérico também tipicamente inclui menos que cerca de

95% embora possivelmente mais, mais tipicamente menos que cerca de 90% e possivelmente menos que cerca de

85% em peso de polipropileno polietileno (p.ex.,

PEAD ou

PEBD) ou uma combinação dos mesmos.

Uma porção substancial da poliolefina termoplástica da composição polimérica é tipicamente relativamente altamente cristalina. Assim, uma porcentagem relativamente grande do polipropileno, do polietileno ou uma combinação dos mesmos é isotático e/ou tem cristalinidade maior que certos valores pré-determinados. A poliolefina termoplástica tipicamente será compreendida de ingredientes (p.ex.,

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5/29 polipropileno, polietileno ou ambos) sendo que pelo menos 50% mas possivelmente menos, mais tipicamente pelo menos 70% e ainda mais tipicamente pelo menos 85% em peso da poliolefina termoplástica têm uma cristalinidade maior que cerca de 40%, mais tipicamente maior que cerca de 50% e ainda mais tipicamente maior que cerca de 60%, ainda mais tipicamente maior que cerca de 65% e até mesmo possivelmente maior que cerca de 75%.

[014] A cristalinidade porcentual é medida por calorimetria diferencial de varredura, de acordo com a ASTM D3417. Uma amostra do tamanho de um miligrama de polímero é selada em uma panela de alumínio de DSC. A amostra é colocada em uma célula de DSC com uma purga de nitrogênio de 25 centímetros cúbicos por minuto e resfriada para -100°C. Uma história térmica standard é estabelecida para a amostra aquecendo a 10°C/minuto para 225°C. A amostra é então resfriada (a 10°C/minuto) para -100°C e reaquecida a 10°C/minuto para 225°C. O calor de fusão observado para a segunda varredura é registrado (AH_observado) . O calor de fusão observado está relacionado com o grau de cristalinidade em porcentagem em peso baseado no peso da amostra de polipropileno pela seguinte equação:

dh %Cristalinidade =----^observado x100

AH

L\1I ppisotático [015] onde o calor de fusão para polipropileno isotático como relatado por B. Wunderlich, Macromolecular Physics {Física macromolecular] , Volume 3, Crystal Melting, Academic Press, Nova York, 1980, pág. 48, é 165 Joules por grama de polímero.

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Tipicamente existe uma preferência pela porção de cristalinidade relativamente alta da poliolefina termoplástica ser compreendida de pelo menos 60%, mais tipicamente pelo menos

75%, ainda mais tipicamente pelo menos

95% ou até mesmo substancialmente inteiramente ou inteiramente de um ou mais polipropilenos (p.ex., um tipo de polipropileno ou uma mistura de 2,

3, 4 ou mais polipropilenos). Entretanto, uma porcentagem da porção de cristalinidade relativamente alta ou uma outra porção da poliolefina termoplástica pode ser polietileno (p.ex., PEAD).

Quando incluído, o polietileno tipicamente compreende entre cerca de 1% e cerca de 15% da poliolefina termoplástica.

[017] A porção de cristalinidade relativamente alta da poliolefina, seja ela inteiramente de um ou mais polipropilenos ou se ela incluir polietileno ou diferente, tipicamente tem uma taxa de fluxo de fundido (MFR) dentro de uma faixa desejada. Aquela MFR é tipicamente menor que cerca de 29 g/10 min, mais tipicamente menor que cerca de 22 g/10 min e até mesmo mais tipicamente menor que cerca de 20 g/10 min, mas é tipicamente maior que cerca de 0,1 g/10 min, mais tipicamente maior que cerca de 0,5 g/10 min e possivelmente maior que cerca de 4 g/10 min, embora valores mais altos ou mais baixos possam ser possíveis a menos que registrado de outra forma.

[018] Em uma configuração, é preferido que a poliolefina termoplástica inclua um primeiro polipropileno tendo uma primeira MFR ou mais baixa e um segundo polipropileno tendo uma segunda MRF ou mais alta. O primeiro polipropileno tem uma taxa de fluxo de fundido (MFR) menor que cerca de 50 g/10 min (a 230°C, 2,16 kg) (p.ex., 1 a cerca de 50 g/10 min, mais

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7/29 particularmente 3 a cerca de 20 g/10 min, e ainda mais particularmente cerca de 6 g/10 min a cerca de 13 g/10 min). O primeiro polipropileno pode ser um polipropileno puro ou um polipropileno misturado mas é tipicamente um homopolímero de polipropileno, embora não requerido a menos que registrado de outra forma. O primeiro polipropileno, quando incluído, é tipicamente pelo menos cerca de 1%, mais tipicamente pelo menos cerca de 10% e ainda mais tipicamente pelo menos cerca de 25%, mas tipicamente menor que cerca de 95%, mais tipicamente menor que cerca de 85% e ainda mais tipicamente menor que cerca de 70% em peso do material polimérico.

[019] Quando incluído, o segundo polipropileno tipicamente tem uma taxa de fluxo de fundido (MFR) menor que cerca de 70 g/10 min (a 230°C, 2,16 kg) (p.ex., cerca de 1 a cerca de 55 g/10 min, mais particularmente cerca de 5 a cerca de 45 g/10 min, e ainda mais particularmente cerca de 25 g/10 min a cerca de 40 g/10 min). O segundo polipropileno pode ser um polipropileno puro ou um polipropileno misturado mas é tipicamente um homopolímero de polipropileno, embora não requerido a menos que registrado de outro modo. O segundo polipropileno,quando incluído, é tipicamente pelo menos cerca de 0,1%, mais tipicamente pelo menos cerca de 5% e ainda mais tipicamente pelo menos cerca de 8%, mas tipicamente menos que cerca de 60%, mais tipicamente menos que cerca de 40% e ainda mais tipicamente menos que cerca de 22% em peso do material polimérico.

[020] Também é contemplado que a poliolefina termoplástica pode compreender um ou mais graus de cristalinidade inferior de polipropileno, polietileno ou ambos (isto é, graus de polipropileno tendo cristalinidade

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8/29 abaixo da cristalinidade do primeiro e segundo polipropilenos), que podem ser isotáticos, sindiotáticos ou atáticos. Quando incluídos, tais materiais de cristalinidade inferior tipicamente compreenderão pelo menos cerca de 0,5%, mais tipicamente pelo menos cerca de 2,0% e ainda mais tipicamente pelo menos cerca de 6%, mas tipicamente menos que cerca de 25%, embora possivelmente mais, mais tipicamente menos que cerca de 16% e ainda mais tipicamente menos que cerca de 10% em peso do material polimérico global.

[021] Vários polipropilenos adequados como os polipropilenos de alta cristalinidade, o primeiro ou segundo polipropilenos, combinações dos mesmos ou os polipropilenos de cristalinidade mais baixa são listados aqui e discutidos abaixo como PP-1, PP-2 e PP-3. Claro, outros podem ser usados como descrito aqui ou diferentes.

[022]

O elastômero do material polimérico pode compreender uma variedade de elastômeros mas tipicamente inclui uma porção substancial do elastômero termoplástico e o elastômero termoplástico tipicamente inclui uma ou mais poliolefinas e/ou elastômeros de alfaolefina (p.ex.,

SLEPs,

LEPs ou ambos).

O elastômero termoplástico pode ser um elastômero puro ou uma mistura. Polímeros de etileno substancialmente lineares lineares (SLEPs) são particularmente preferidos.

Polímeros de etileno substancialmente lineares e polímeros de etileno lineares e seu método de preparação são completamente descritos nas patentes U.S. n^os 5.272.236;

5.278.272; 3.645.992; 4.937.299;

4.701.432; 4.937.301; 4.935.397; 5.055.438; e EP 129.368; EP

260.999; e WO 90/07526, as quais são totalmente incorporadas aqui por referência.

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9/29 [023] Como usado aqui, um polímero de etileno linear ou substancialmente linear significa um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno e um ou mais comonômeros de alfaolefina tendo uma cadeia principal linear (isto é, nenhuma ligação cruzada), uma quantidade específica e limitada de ramificações de cadeia longa ou nenhuma ramificação de cadeia longa, uma distribuição estreita de peso molecular, uma distribuição estreita de composição (p.ex., para copolímeros de alfaolefina) ou uma combinação das mesmas. Mais explanação de tais polímeros é discutida na patente U.S. 6.403.692, a qual é incorporada aqui por referência para todos os propósitos.

[024] Em configurações preferidas, cada um de o um ou mais elastômeros de poliolefina incluirá um comonômero de alfaolefina. Alfaolefinas ilustrativas incluem propileno, 1buteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 1-hepteno, 1-octeno, 1deceno, 1-dodeceno, 1-hexadodeceno, 4-metil-1-penteno, 2metil-1-buteno, 3-metil-1-buteno, 3,3-dimetil-1-buteno, dietil-1-buteno, trimetil-1-buteno, 30metil-1-penteno, etil1-penteno, propil-1-penteno, dimetil-1-penteno, metiletil-1penteno, dietil-1-hexeno, trimetil-1-penteno, 3-metil-1hexeno, dimetil-1-hexeno, 3,5,5-trimetil-1-hexeno, metiletil1-hepteno, trimetil-1-hepteno, dimetilocteno, etil-1-octeno, metil-1-noneno, vinilciclopenteno, vinilciclohexeno e vinilnorborneno, onde a posição da ramificação de alquila não está especificada ela está geralmente na posição 3 ou mais alta do alqueno e estireno. A alfaolefina é desejavelmente uma alfaolefina C₃-C₂₀ ou alfa-olefina C₃-C₁₀. Os copolímeros preferidos incluem polímeros de EP, EB, etileno/hexeno-1 (EH) e EO. Terpolímeros ilustrativos incluem um terpolímero de

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10/29 etileno/propileno/octeno bem como terpolímeros de etileno, uma alfaolefina C₃-C₂₀ e um dieno tal como diciclopentadieno, 1,4-hexadieno, piperileno ou 5-etilideno-2-norborneno. Os elastômeros de poliolefina podem ter densidades menores que cerca de 0,9 g/cm³, taxas de fluxo de fundido de cerca de 1,0 a cerca de 30 g/10 min (a 190°C, 2,16 kg), e mais especificamente cerca de 0,5 a cerca de 25 g/10 min (a 190°C, 2,16 kg) e podem ter temperaturas de transição vítrea menores que cerca de -30°C, ou qualquer combinação das mesmas. Os materiais usados aqui opcionalmente são substancialmente livres de borracha de EPDM.

[025] No material polimérico, o elastômero estará tipicamente presente em uma quantidade menor que cerca de 60% em peso, mais particularmente menor que cerca de 50% em peso, e mais especificamente menor que cerca de 25% em peso mas é tipicamente maior que cerca de 1% em peso, mais tipicamente maior que cerca de 7% em peso e ainda mais tipicamente maior que cerca de 10% em peso do material polimérico. Quantidades mais altas ou mais baixas de elastômero também podem ser empregadas a menos que especificado de outra forma. A constituição do elastômero é tipicamente tal que o elastômero é compreendido de uma quantidade substancial ou totalmente de elastômero de poliolefina. Tipicamente pelo menos 50%, embora possivelmente menos, mais tipicamente pelo menos cerca de 70% e ainda mais tipicamente pelo menos cerca de 90% em peso do elastômero é compreendido de um ou mais dos elastômeros de poliolefina discutidos acima (p.ex., um SLEP, LEP ou combinação de ambos). Também é contemplado que o elastômero possa ser inteiramente, substancialmente inteiramente ou consistir essencialmente de um ou mais dos SLEPs, LEPs ou uma

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11/29 combinação dos mesmos como discutido aqui. Exemplos de um material adequado que inclui ou consiste essencialmente de um elastômero estão comercialmente disponíveis de The Dow Chemical Company sob a designação de ENGAGE® (incluindo EG8100, EG-8150 e/ou EG-8200).

[026]

Para conseguir os resultados desejados, em certas configurações, pode ser desejável que a quantidade de termoplástico ou elastômero de poliolefina (p.ex., os

SLEPs,

LEPs ou ambos) esteja dentro de uma faixa onde aquela faixa é dependente da taxa de fluxo de fundido da porção relativamente altamente cristalina da poliolefina termoplástica do material polimérico. Foi descoberto que é geralmente desejável que a porcentagem em peso (W) do elastômero de poliolefina (W) dentro do material polimérico varie com a MFR (M) da porção altamente cristalina da poliolefina termoplástica de acordo com a seguinte equação:

W = 0,43(M) + 15,8 [027] Assim, para uma dada MFR da porção altamente cristalina, a porcentagem em peso do elastômero termoplástico, e mais particularmente, do elastômero de poliolefina está tipicamente em uma faixa que é determinada por (W) de acordo com a equação acima e cerca de ±30%, mais tipicamente ±20% e ainda mais tipicamente ±10% e até mesmo possivelmente ±5% da mesma. Por exemplo, para uma MFR (M) de 8, a porcentagem em peso (W) de elastômero de poliolefina é 19,24% em peso ±10% da mesma ou cerca de 17,316% a cerca de 21,164% em peso do material polimérico. Este relacionamento foi descoberto a ser particularmente útil quando quantidades e tipos de cargas são usados de acordo com os ensinamentos daqui, embora o relacionamento possa ser útil de outra forma

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12/29 também.

[028] Vantajosamente, foi descoberto que as propriedades desejadas (p.ex., resistência a riscos e estragos e outras discutidas aqui ou diferentes) podem ser alcançadas através de um equilíbrio correto de poliolefina termoplástica e elastômero de poliolefina, particularmente se aqueles ingredientes forem escolhidos apropriadamente sem a necessidade de polímeros enxertados. Portanto, é contemplado que o material polimérico da presente invenção será substancialmente sem quaisquer polímeros enxertados ou pode consistir essencialmente de polímeros não enxertados. Também é contemplado, entretanto, que tais ingredientes podem ser incluídos no material polimérico a menos que indicado diferente.

[029] Como tal, é contemplado que a poliolefina termoplástica e particularmente o um ou mais polipropilenos podem ser polímeros, homopolímeros puros ou ambos. Entretanto, é contemplado adicionalmente que tais termos e tal material podem permitir algum grau de impureza que é tipicamente menor que 5%, mais tipicamente menor que 2% e ainda mais tipicamente menor que 0,8% em peso de qualquer que seja o ingrediente especificado.

[030] A menos que registrado ao contrário, ''taxa de fluxo de fundido e índice de fundido aqui é determinada pela ISO 1133. Para polipropileno, polietileno ou combinações dos mesmos, os testes são a 230°C com um peso de 2,16 kg. Para elastômero, os testes são a 190°C e 2,16 kg.

[031] O material polimérico também pode incluir carga. A carga pode ser pelo menos cerca de 4%, embora possivelmente menor, mais tipicamente pelo menos cerca de 9%, ainda mais

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13/29 tipicamente pelo menos cerca de 14% e ainda mais tipicamente pelo menos cerca de 17% em peso do material polimérico e também é tipicamente menor que cerca de 50%, embora possivelmente mais, mais tipicamente menor que 35%, ainda mais tipicamente menor que cerca de 25% e ainda mais tipicamente menor que cerca de 22% em peso do material polimérico.

[032]

A carga pode compreender múltiplos materiais de carga diferentes ou um único material de carga. Exemplos de materiais de carga adequados incluem, sem limitações, argila, aramida, carbonato de cálcio, talco, caulim, mica, wolastonita, glóbulos de vidro ocos, óxido de titânio, sílica, negro de fumo, fibra de vidro, titanato de potássio, material de silicato, combinações dos mesmos ou similares que podem assumir a forma de pós, plaquetas ou diferentes. Um material de carga preferido é talco e, em configurações preferidas, a carga é compreendida de pelo menos cerca de 50%, mais tipicamente pelo menos cerca de 85% e ainda mais tipicamente pelo menos cerca de 95% de talco. Também é contemplado que a carga seja compreendida inteiramente de talco sem quaisquer outros materiais de carga estarem dentro do material polimérico. Um talco preferido é um talco em pó vendido sob a marca comercial JETFIL 7C, que está comercialmente disponível de Luzenac Inc., 423 Wyecroft Rd., Oakville, ON.

[033] Embora seja contemplado que a carga possa incluir materiais de carga calcinados, em uma configuração preferida do material polimérico, a carga é substancialmente sem quaisquer materiais de carga calcinados ou consiste de ou consiste essencialmente de materiais de carga não calcinados.

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Assim, é contemplado que o material polimérico, a carga ou ambos incluam menos que cerca de 5% em peso e mais preferivelmente menos que cerca de 1% em peso e ainda mais preferivelmente menos que cerca de

0,1% em peso e possivelmente totalmente sem qualquer material de carga calcinado.

Também é contemplado que o material polimérico pode incluir uma variedade de outros aditivos tais como tensoativos, flexibilizantes agentes de resistência, aditivos resistentes à ignição, estabilizantes, corantes, antioxidantes, antiestática, auxiliares de deslizamento (isto é, para evitar deslizamento), intensificadores de fluxo, agentes nucleadores, incluindo agentes clarificantes, etc. Exemplos preferidos de aditivos são aditivos de resistência à ignição, tais como, mas não limitados a hidrocarbonetos halogenados, oligômeros de carbonato halogenado, diglicidil éteres halogenados, compostos organofosforosos olefinas fluoradas, óxido de antimônio e sais metálicos de enxofre aromático, ou uma mistura dos mesmos pode se usada.

Adicionalmente, compostos que estabilizem composições termoplásticas contra degradação provocada por, mas não limitado a calor, luz, e oxigênio, ou uma mistura dos mesmos podem ser usados. Um aditivo preferido antioxidante, o qual, quando incluído, é tipicamente incluído em uma porcentagem em peso relativamente pequena do material polimérico global (p.ex., menor que cerca de 1 ou 2 por cento). Um antioxidante preferido é o antioxidante IRGANOX B225 comercialmente disponível de Ciba Specialty Chemicals Corporation. O antioxidante Irganox B225 é uma mistura de 1 parte de antioxidante Irganox 1010 e 1 parte de fosfito de

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15/29 tris(2,4-t-butilfenila) Irgafos 168. Um outro aditivo preferido é um agente de moldagem (p.ex., uma cera, liberador de molde ou auxiliar de deslizamento). Um agente de moldagem preferido é um composto contendo nitrogênio ou grupo amônia tal como uma amina ou uma amida. Um composto contendo nitrogênio preferido que é uma cera, é uma erucamida vendida sob a marca comercial KENAMIDE ULTRA E, comercialmente disponível de Chemtura Corporation, Middlebury, Connecticut.

[035] Os vários componentes do material polimérico podem ser misturados e/ou combinados de acordo com uma variedade de protocolos. A preparação do material polimérico enchido desta invenção pode ser realizada por qualquer meio de mistura adequado conhecido na técnica, incluindo misturar homogeneamente a seco os componentes individuais e subsequentemente misturar fundidos, seja diretamente em uma extrusora usada para produzir o artigo acabado (p.ex., a peça automotiva), ou pré-misturar em uma extrusora separada (p.ex., um misturador Banbury). As misturas secas das composições também podem ser moldadas por injeção diretamente sem mistura pré-fundida.

[036] Quando amolecidas ou fundidas pela aplicação de calor, as composições termoplásticas com carga desta invenção podem ser fabricadas em membros ou peças de artigos usando técnicas convencionais tais como moldagem por compressão, moldagem por injeção, moldagem por injeção assistida com gás, calandragem, formação a vácuo, termoconformação, extrusão e/ou moldagem por sopro, sozinha ou em combinação. As composições termoplásticas com carga também podem ser formadas, fiadas, ou extraídas em películas, fibras, laminados multicamada ou folhas extrudadas, ou podem ser

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16/29 combinadas com uma ou mais substâncias orgânicas ou inorgânicas, em qualquer máquina adequada para tal propósito. As composições termoplásticas com carga da presente invenção são preferivelmente moldadas por injeção.

[037] Em uma configuração preferida, é contemplado que os ingredientes do material polimérico sejam combinados de maneira tal que substancialmente todos ou todos os ingredientes outros que a porção relativamente altamente cristalina da poliolefina termoplástica sejam combinados entre si para formar uma mistura seguido por combinar a mistura com a porção altamente cristalina. Por exemplo, uma mistura pode ser formada do polipropileno de cristalinidade mais baixa, do elastômero (p.ex., os LEPs, SLEPs ou ambos), da carga (p.ex., o talco), do agente de moldagem (p.ex., a cera de erucamida), do antioxidante ou qualquer combinação dos mesmos. Então, a mistura pode ser combinada (p.ex., agitada fundida ou misturada homogeneamente) com a porção altamente cristalina em um momento posterior tal como na moldagem do artigo (p.ex., durante ou logo antes da moldagem por injeção do material polimérico).

[038] O material polimérico da presente invenção pode ser empregado como parte de uma variedade de artigos fabricados, entretanto, já foi descoberto ser particularmente adequado para uso na formação de peças automotivas tal como um painel, bandagem (p.ex., bandagem de parachoques), friso automotivo, capô automotivo, console (p.ex., conjuntos centrais de teto e/ou piso), viga de pára-choque, coluna, painel de instrumentos, conjunto de porta-luvas incluindo tampas, conjuntos de amortecedor de joelho ou conjuntos retentores de painel de instrumentos ou componentes estruturais. O material

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17/29 polimérico também pode ser usado para formar artigos tais como capô de veículo para neve [snowmobile] ou capa para o corpo, um capô ou capa para o corpo de embarcação pessoal, um capô de veículo para todo terreno, grade, painel ou capota, um alojamento de dispositivo de equipamento elétrico, um alojamento de utensílio doméstico, um recipiente de freezer, móveis para gramado ou jardim, chapas para edifícios e construção, um sapato, uma bota, uma galocha externa de esqui, ou uma carcaça externa de esqueite ou similares.

Em uma configuração preferida material polimérico é moldado para formar um painel e/ou quadro de instrumentos de um veículo automotivo com uma superfície visível a partir do interior de um veículo totalmente fabricado. Será entendido que um ou mais pigmentos ou corantes podem ser adicionados ao material polimérico tal que as peças ou componentes sejam “moldados na cor

Vantajosamente, um painel ou quadro de instrumentos pode ter múltiplas propriedades desejadas tais como resistência a riscos e estragos quando formado do material polimérico da presente invenção.

[040] Será entendido que, qualquer peça ou artigo que seja formado do material polimérico da presente invenção, ingredientes podem ser adicionados para preparar o material para um particular uso (p.ex., pode ser desejável adicionar estabilizante UV ao material quando usado para formar um componente exterior de um veículo). Também será entendido que componentes a serem formados e soldados de material polimérico descrito aqui podem não ser visíveis durante o uso de um particular artigo fabricado. Por exemplo, componentes estruturais (p.ex., dutos estruturais de HVAC [aquecimento,

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18/29 ventilação e ar condicionado] de um veículo automotivo) podem ser não visíveis e podem ser soldados ao lado de trás de um componente visível (p.ex., um quadro ou painel de instrumentos), que pode ou não ser formado de um material polimérico da presente invenção.

[041] Os exemplos seguintes ilustram vários aspectos da presente invenção. Os valores mostrados são aproximados e não devem ser vistos como limitando as invenções. Variações nos parâmetros de processamento são possíveis como divulgadas através de toda a especificação, em adição, os resultados mostrados podem variar também (p.ex., por ±10% ou ±25% dos valores registrados ou até mais alto).

[042] Materiais, peças, membros ou superfícies dos mesmos resultantes dos ensinamentos aqui terão qualquer combinação de pelo menos uma, duas (e mais especificamente pelo menos 3 ou todas) das seguintes propriedades: nominalmente, um módulo de flexão que varia de cerca de 1.300 a cerca de 3.000 MPa, mais especificamente cerca de 1.700 a cerca de 2.500 MPa, e ainda mais especificamente cerca de 1.900 a cerca de 2.300 MPa; falha em um modo dúctil (p.ex., teste de impacto de dardo multiaxial (Impacto de Dardo Instrumentado)) maior que cerca de 90% das amostras, e mais especificamente, aproximadamente 100% (a -40^SC, -30°C ou 0°C); resistência a riscos de acordo com a FLTM BN108-13 de pelo menos cerca de 7 newtons, mais tipicamente pelo menos cerca de 10, 12 ou 14 newtons (p.ex., pelo menos cerca de 15 newtons); e distorção térmica sob carga (HDT) de acordo com a ISO 75 maior que cerca de 180°F e mais tipicamente maior que cerca de 203 ou 211°F.

EXEMPLOS

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19/29 [043] Exemplos de formulações para materiais poliméricos (os ingredientes dos quais são mais completamente descritos nos parágrafos seguindo as tabelas) de acordo com a presente invenção são providos nas Tabelas I e II bem como as propriedades medidas para um dos materiais poliméricos abaixo:

TABELA I

PELLETS	% em peso
PP-2	59,5
S/LEP-1	17
PP-1	6
PÓ
TALCO-1	17
Erucamida	0,3
Antioxidante	0,2
PROPRIEDADES
Número de falhas dúcteis IDI 32F	10/10
Energia total IDI 32F, polegada-libras	417
Energia de pico, polegada-ligras	257
ISO DTUL 66 psi plana (F)	219
Risco de dedo Lt.Cashmere Fawn2 grão 5	12
MFR g/10 min	6, 9
Módulo de flexão, MPa	2.203
Resistência à flexão, MPa	37

TABELA II

Ingredientes	Porcentagens em peso
PP-2	25-85%
PP-3	1-40% (mais tipicamente 1-30%)
PP-1	1-10%
S/LEP-1	10-25%
TALCO-1	5-20%
Antioxidante	0,01-0,5%

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Auxiliar de deslizamento (p.ex., Erucamida)

0,01-0,5%

[044] Deve ser entendido que vários ingredientes podem ser substituídos, adicionados ou removidos das formulações acima sem se desviar do escopo da presente invenção. Além disso, é contemplado que as porcentagens em peso dos ingredientes acima e os valores das propriedades listadas podem variar até ou mais que ±5%, ±10%, ±25% ou ±50% dos valores listados. Por exemplo, um valor de 10 ±10% resulta em uma faixa de 9 a 11.

Soldagem do material polimérico [045] A soldagem da composição ou material polimérico de acordo com a presente invenção tipicamente envolverá a formação de uma ou mais soldas que ligam um primeiro membro a um segundo membro. O primeiro membro e segundo membro podem ser integrais entre si (p.ex., ligados entre si) antes da soldagem ou podem estar separados antes da soldagem. Técnicas de soldagem potencialmente adequadas podem incluir, sem limitações, soldagem a laser, soldagem a chama, soldagem ultrassônica, soldagem por resistência elétrica, combinações das mesmas ou similares. Em uma configuração preferida, soldagem por vibração é empregada para formar a solda.

[046] O primeiro membro e o segundo membro podem ser formados dos materiais poliméricos descritos aqui. Alternativamente, pode ser o caso que somente o primeiro membro seja formado dos materiais poliméricos descritos aqui enquanto o segundo membro pode ser formado de um material alternativo tal como metal, vidro, um outro material polimérico, combinações dos mesmos ou similares. Deve ser entendido que, como usado aqui, o primeiro membro, o segundo

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21/29 membro ou ambos serem formados de um particular material ou composição significa que o membro pode ser parcialmente, substancialmente inteiramente ou totalmente formado do particular material.

[047] Soldagem, de acordo com a presente invenção, significa tipicamente que pelo menos uma porção ou substancialmente a totalidade do primeiro membro é aquecida e amolecida (p.ex., fundida) para formar uma porção amolecida ou fundida. Aquela porção ou região do primeiro membro é formada dos materiais poliméricos descritos aqui e é contatada com uma porção do segundo membro. Tal contato pode ocorrer antes, depois ou durante o aquecimento e/ou amolecimento. A porção amolecida ou fundida é então tipicamente resfriada e forma uma solda ligando o primeiro membro ao segundo membro. A porção fundida, para ligação e formação da solda, pode se umedecer e aderir a uma superfície do segundo membro sem o segundo membro amolecer e/ou fundir, entretanto, também é possível que o segundo membro possa ter uma porção que amoleça e/ou se funda e se misture com a porção amolecida do primeiro membro. Assim, em cada caso, a solda é pelo menos parcialmente formada do material polimérico descrito aqui (isto é, o material polimérico do primeiro membro e o material potencialmente polimérico do segundo membro quando o segundo membro incluir tal material).

[048] Como um exemplo de um processo de soldagem, particularmente um processo de soldagem vibracional, da presente invenção, referência é feita à fig. 1. Uma superfície 10 de um primeiro membro 12 é contatada com uma superfície 14 de um segundo membro 16 formando uma interface 18 nas superfícies 10, 14. Uma força é aplicada a um ou ambos

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22/29 os membros 12, 16 forçando a superfície 10 do primeiro membro 12 e a superfície 14 do segundo membro 16 uma contra a outra na interface 18. A quantidade de pressão usada para forçar a superfícies uma contra a outra pode ser variada. Tal pressão é tipicamente pelo menos cerca de 0,01 MPa, embora possivelmente mais baixa, mais tipicamente pelo menos cerca de 0,1 MPa e ainda mais tipicamente pelo menos cerca de 1 MPa e tal pressão é tipicamente menor que cerca de 50 MPa, embora possivelmente mais alta, mais tipicamente menor que cerca de 10 MPa e ainda mais tipicamente menor que cerca de 5 MPa.

[049] Em uma configuração mostrada, o primeiro membro 12 e sua superfície 10 bem como o segundo membro 16 e sua superfície 14 são formados do mesmo material (isto é, um material como descrito aqui). Entretanto, qualquer dos membros 12, 16, porções dos membros 12, 16 ou superfícies 10, 14 dos membros 12, 16 pode ser formado de diferentes materiais de acordo com os arranjos discutidos aqui.

[050] Durante a aplicação de tal pressão, um ou mais contatos (p.ex., um primeiro contato 30 e um segundo contato 32, que são frequentemente um dispositivo de fixação superior e inferior) de uma máquina de soldagem 34 (p.ex., uma máquina de soldagem por vibração) são contatados com os membros 12,

16. Um ou mais dos contatos 30, 32 então oscilam (p.ex., vibram) um ou ambos os membros 12, 16 tal que pelo menos uma ou ambas as superfícies 10, 14 sejam movidas em relação à outra (isto é, osciladas transversalmente uma em relação à outra) e desenvolvam aquecimento friccional na interface 18 amolecendo dessa forma (p.ex., fundindo) o material de uma ou ambas as superfícies 10, 14 e porções 38, 40 (isto é, porções como mostradas com as linhas tracejadas) de um ou ambos os

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23/29 membros 12, 16 até uma profundidade dos membros 12, 16. Depois disto, as porções amolecidas ou fundidas 38, 40 se resfriam para formar uma solda 42 como mostrada na fig. 1A. A profundidade das porções fundidas pode variar dependendo dos particulares da técnica de soldagem usada e do tamanho e configuração dos membros a serem soldados, mas profundidades típicas de solda estarão entre cerca de 0 mm e cerca de 5 mm e mais tipicamente entre cerca de 0,5 mm e cerca de 2 mm.

[051] Para auxiliar no processo de soldagem (particularmente no processo de soldagem por vibração), uma ou mais das superfícies a serem contatadas e soldadas podem incluir uma ou mais nervuras. Exemplos de tais nervuras são mostrados e discutidos em relação às figs. 2 e 2A, que mostram membros a serem soldados entre si e testados quanto à resistência. Quando tais nervuras são usadas, será entendido que, durante a soldagem vibracional, as oscilações dos membros podem fazer as nervuras se moverem para frente e para trás ao longo dos comprimentos das nervuras e/ou em ângulos em relação aos comprimentos das nervuras. Como um exemplo, um membro pode incluir nervuras (p.ex., nervuras com formato de caixa) que estão em ângulos retos entre si e os osciladores podem estar em ângulos de 45 graus em relação àquelas nervuras.

[052] Várias máquinas e aparelhos de soldagem podem ser empregados na prática desta invenção. Exemplos de máquinas de soldagem vibracional preferidas incluem, sem limitações, máquinas vendidas sob as designações comerciais:

VWB3900

Vibration Welder,

VWB3500 Vibration Welder e

VWB3700

Vibration Welder, disponíveis comercialmente de Dukane

Corporation, 2900 Dukane Drive, St., Charles, IL 60174; DLVW

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3648 Digital (Servo Drive) Linear Vibration Welder, DLVW-2020 Digital (Servo Drive) Linear Vibration Welder e DLVW-2046 Digital (Servo Drive) Linear Vibration Welder disponíveis comercialmente de Forward Technology, 260 Jenks Avenue, Cokato, Minnesota 55321; e os modelos ultrassônicos VW/6UH e VW/4L-1 disponíveis comercialmente de Branson Ultrasonics Corporation, 41 Eagle Rd., Danbury, CT 06813-1961.

[053] Geralmente, é contemplado que as superfícies e porções soldadas de acordo com a presente invenção podem ser substancialmente ou totalmente planas ou podem ter contornos e as soldas da presente invenção podem auxiliar na formação de uma variedade de junções. Como exemplos, as soldas da presente invenção podem formar ou ser parte de juntas de topo, juntas de língua e ranhura, juntas de interferência, juntas de sobreposição, juntas planas, combinações das mesmas ou similares. Além disso, as superfícies exemplares que podem ser soldadas incluem superfícies angulares, superfícies opostas, superfícies chanfradas, superfícies côncavas, superfícies convexas, superfícies intertravadas, superfícies arqueadas, superfícies geométricas, combinações das mesmas ou similares.

[054] Foi descoberto que as soldas formadas do material ou composição polimérico divulgado aqui podem exibir resistências de solda desejáveis. O teste de acordo com a presente invenção pode ser testado de acordo a ASTM D-638, cuja técnica da norma é modificada como descrito aqui. Com referência às figs. 2 e 2A, um primeiro membro 50 e um segundo membro 52 são formados do material polimérico descrito aqui para incluir uma parede central 54 e paredes laterais 56, 58 definindo uma cavidade 60. Cada um dos

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25/29 membros 50, 52 inclui adicionalmente flanges 64, 66 se estendendo a partir das paredes laterais 56, 58. Os flanges 64, 66 do primeiro membro 50 incluem paredes de proteção 70 definindo poços de localização de solda 72 onde as paredes de proteção 70 podem se proteger contra flash de solda. Cada um

dos flanges	64	do segundo membro 52	inclui	uma	nervura de
soldagem	74	que	tem	2 polegadas	de	comprimento	por 1/8 de
polegada	de	altura	e 1/8 de	polegada de	largura. Como
mostrado	na	fig.	2A,	as nervuras	74	(isto é,	uma	superfície

de cada uma das nervuras) do segundo membro 52 são contatadas com uma superfície 76 dos flanges 64, 66 do primeiro membro 50 nos poços de soldagem 72. Depois disto, os membros 50, 52 na configuração mostrada na fig. 2A são soldados por vibração entre si usando uma força de soldagem de 100 libras, uma amplitude de vibração de 0,070 polegada, um fundido de 1,0 mm, força de retenção de 100 libras, tempo de retenção de 3,0 segundos e um tempo de soldagem de 5,0 segundos para formar as soldas 78 da fig. 3A.

[055] Uma vez que os membros 50, 52 estão soldados entre si, eles são testados quanto à tração de acordo com os parâmetros da ASTM D-638 usando uma máquina de teste de tração standard com a exceção que os dispositivos de fixação modificados 80, 82 mostrados como membros com formato de gancho metálico nas figs. 3 e 3A, são estendidos para dentro das cavidades 60 dos membros 50, 52 e protuberâncias 84 dos membros 50, 52 são localizadas em aberturas 88, 90 dos membros 50, 52. Os membros 50, 52 podem então ser movidos seguramente para longe um do outro até que as soldas 78 falhem (isto é, se rompam, quebrem, passem por deformação plástica). Sob estas condições, as soldas exibiram energia

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26/29 para ruptura de pelo menos cerca de 2,0

Joules, mais tipicamente pelo menos cerca de 2,5 Joules , ainda mais tipicamente pelo menos cerca de 3,0 Joules e ainda mais tipicamente pelo menos cerca de

3,5 Joules. As soldas também exibiram um deslocamento máximo de pelo menos cerca de mm, mais tipicamente pelo menos cerca de

8,8 mm, ainda mais tipicamente pelo menos cerca de

9, mm e ainda mais tipicamente pelo menos cerca de mm.

As soldas também suportam uma carga máxima de pelo menos cerca de 400 newtons, mais tipicamente pelo menos cerca de 480 newtons, ainda mais tipicamente pelo menos cerca de

510 newtons e ainda mais tipicamente pelo menos cerca de

535 newtons.

Deve ser entendido que , embora propriedades desejáveis para soldas da presente invenção sejam divulgadas aqui, nenhuma particular propriedade é requerida a menos que especificamente declarado diferente.

[056]

Embora, como sugerido, as técnicas de soldagem e materiais poliméricos da presente invenção possam ser empregados para formar uma variedade de estruturas de uma variedade de artigos fabricados, um subconjunto de estruturas que particularmente se beneficia desta técnica, materiais ou ambos foi particularmente identificado. Os exemplos incluem conjuntos de tampas de porta-luvas, conjuntos amortecedores de joelhos e dutos estruturais tais como dutos de HVAC veicular.

Claro, deve ser entendido que a presente invenção não deve ficar limitada a qualquer particular estrutura a menos que especificamente registrado de outra forma.

[057]

PP-1 é um copolímero de polipropileno de alto impacto tendo um teor de etileno de cerca de

12%, uma densidade de 0,8 9 g/cm³, uma taxa de fluxo de fundido de 1,2

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27/29 a 230°C e uma carga aplicada de 2,16 kg;

[058] PP-2 é um homopolímero de polipropileno isotático disponível como propileno D118.01 Dow da The Dow Chemical Company tendo uma densidade de 0,90 g/cm³ e uma taxa de fluxo de fundido de 8 a 230°C e uma carga aplicada de 2,16 kg;

[059] PP-3 é um homopolímero de polipropileno isotático disponível como D221 da The Dow Chemical Company tendo uma densidade de 0,90 g/cm³, uma taxa de fluxo de fundido de 35 a 230°C, e uma carga aplicada de 2,16 kg;

[060] “S/LEP-1 é um copolímero de etileno/octeno substancialmente linear disponível como ENGAGE® EG 8200 de The Dow Chemical Company tendo uma densidade de aproximadamente 0,87 g/cm³, uma taxa de fluxo de fundido de 5 g/10 min, determinada a 190°C e uma carga aplicada de 2,16 kg, uma distribuição de peso molecular de 2,1 e um CBDI maior que 50;

[061] “TALCO 1 é um talco mineral não calcinado disponível comercialmente como JETFIL® 7C de Luzenac tendo um tamanho médio de partícula de 1,5 mícron e um tamanho máximo de partícula de 10 a 12 mícrons;

[062] “Erucamida é um agente deslizamento ou de resistência a risco formado de uma amida graxa insaturada com a fórmula C₂₂H₄₃NO e também referida como amida cis-13docosenóica, (Z)-13-docosenamida, erucilamida, (Z)-docos-13enamida e disponível como KEMAMIDA® DE Witco; e [063] “IRGANOX® B225 FF é uma mistura de IRGANOX 1010 e antioxidante de fosfito de tris(2,4-di-ter-butilfenila) disponível de Ciba Geigy na forma de um floco.

[064] Teste, a menos que registrado diferente, é preferivelmente executado de acordo com as seguintes

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28/29 especificações :

· A taxa de fluxo de fundido MFR é determinada de acordo com a ISO 1133 em um aparelho Kayness operando a 230°C e uma carga aplicada de 2,16 kg;

· “Módulo tangente de flexão é determinado de acordo com a ISO 178. O teste é executado usando um testador mecânico United;

· “Densidade é medida de acordo com a ISO 1183;

· Distorção térmica “HDT sob carga é determinada em uma máquina Ceast HDT 300 Vicat de acordo com a ISO 75 onde os espécimes de teste são não recozidos e testados sob uma pressão aplicada de 0,45 MPa;

· Impacto instrumentado de “dardo é determinado de acordo com a ASTM D 3763 usando um testador de impacto instrumentado MTS 810 em impacto de 15 milhas por hora (MPH). Os resultados do teste são determinados a 0°C. Os espécimes foram inspecionados e julgados como fraturas quebradiças ou dúcteis, os resultados do teste são relatados como número de espécimes com comportamento dúctil;

· Os níveis de “resistência a riscos são determinados de acordo com o Método de Teste de Laboratório Ford (FLTM BN10813). O aparelho consiste de uma plataforma móvel conectada a cinco vigas (250 mm de comprimento). Um pino riscador é ligado a uma extremidade de cada viga. Na ponta de cada pino está uma esfera de aço endurecida altamente polida (1,0 ±0,1 mm de diâmetro). Cada pino é carregado com um peso que exerce uma força sobre a superfície de uma placa de teste. Quatro níveis de força dos seguintes podem ser selecionados: 15 Newtons (N), 12 N, 10 N, e 7 N e 3 N. Acionadas por ar comprimido, as vigas riscam os pinos através da superfície da

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29/29 placa, o que gera riscos ou branqueamento do risco. Uma velocidade de deslizamento de aproximadamente 100 mm/s é mantida. Todos os testes são executados a temperatura ambiente em placas de teste condicionadas a 25°C por mais que 24 h antes de testar. O valor de força mais alto que não produz branqueamento de risco, é relatado.

[065] Deve ser entendido que a descrição acima é intencionada a ser ilustrativa e não restritiva. Muitas configurações bem como muitas aplicações além dos exemplos fornecidos serão aparentes àqueles de experiência na técnica mediante a leitura da descrição acima. O escopo da invenção deve, portanto, ser determinado não com referência à descrição acima, mas ao contrário deve ser determinado com referência às reivindicações anexas, junto com o escopo completo de equivalentes às quais tais reivindicações tenham direito. As divulgações de todos os artigos e referências, incluindo pedidos de patente e publicações, são incorporadas por referência para todos os propósitos. A omissão nas reivindicações seguintes de qualquer aspecto da matéria em questão que é divulgada aqui não é uma renúncia a tal matéria em questão, nem deve ser vista como se os inventores não considerassem tal matéria em questão como sendo parte da matéria inventiva em questão divulgada.

Claims (13)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Processo para soldar um material polimérico, caracterizado pelo fato de compreender:

   prover um primeiro membro tendo uma superfície, sendo que a superfície é formada de uma composição de mistura polimérica que inclui uma mistura de:

   I. uma poliolefina termoplástica compreendendo um ou mais polipropilenos, sendo que a poliolefina termoplástica tem uma porção de alta cristalinidade tendo uma cristalinidade maior que 50%, formada inteiramente do um ou mais polipropilenos que inclui um primeiro polipropileno, sendo que o primeiro polipropileno é um homopolímero altamente cristalino, sendo que pelo menos 50% em peso da poliolefina termoplástica têm uma cristalinidade maior que 40%;

   II. 10% a 25% em peso de elastômero de poliolefina; sendo que o elastômero de poliolefina é um ou mais SLEPs (copolímeros de etileno substancialmente lineares), LEPs (copolímeros de etileno lineares) ou ambos; sendo que os SLEPs e os LEPs consistem de etileno e um ou mais comonômeros de α-olefina; e

   III. 5% a 40% de uma ou mais cargas;

   sendo que a quantidade de cargas calcinadas na composição de mistura polimérica é de 0 a menos que 1% em peso;

   prover um segundo membro tendo uma superfície;

   aquecer e amolecer pelo menos uma porção da composição de mistura polimérica do primeiro membro;

   contatar a porção da composição de mistura polimérica com o segundo membro e permitir a porção resfriar e endurecer para assim formar uma solda conectando o primeiro membro ao segundo membro, a solda sendo pelo menos parcialmente formada da composição de mistura polimérica;

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2. 2/4 sendo que a porcentagem em peso (W) do elastômero de poliolefina dentro da composição de mistura polimérica varia com a MFR (M) da poliolefina termoplástica tendo uma cristalinidade maior que 40% de acordo com a seguinte equação:

   W = 0,43 (M) + 15,8 sendo que o elastômero de poliolefina está tipicamente em uma faixa que é determinada por (W) de acordo com a equação acima e ±30% da mesma.

   2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a etapa de aquecer e amolecer a porção de material polimérico incluir soldagem por vibração do primeiro membro ao segundo membro.
3. 3. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de a etapa de aquecer e amolecer a pelo menos uma porção da composição de mistura polimérica incluir contatar a superfície do primeiro membro com a superfície do segundo membro e oscilar o primeiro membro em relação ao segundo membro ou o segundo membro em relação ao primeiro membro formando dessa forma aquecimento friccional que funde a composição de mistura polimérica do primeiro membro.
4. 4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de a superfície do primeiro membro ser parte de uma nervura se estendendo a partir do primeiro membro.
5. 5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de o aquecimento e amolecimento ocorrerem simultaneamente com ou após o contato.
6. 6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de o primeiro membro e o segundo

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   3/4 membro serem parte de um componente integral.
7. 7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de o segundo membro e a superfície do segundo membro serem formados da composição de mistura polimérica.
8. 8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de o segundo membro e a superfície do segundo membro serem formados de um material diferente da composição de mistura polimérica.
9. 9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de a composição de mistura polimérica incluir:

   i. pelo menos 80% em peso da carga definida por talco;

   ii. antioxidante; e iii. aditivo de escorregamento ou resistência a riscos.
10. 10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de a poliolefina termoplástica estar presente em 60% a 90% em peso da composição de mistura polimérica.
11. 11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de a poliolefina termoplástica incluir um primeiro, segundo, e terceiro polipropilenos e sendo que o primeiro e segundo polipropilenos têm cristalinidade maior que 40% e o terceiro polipropileno é um polipropileno de cristalinidade inferior.
12. 12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de a etapa de prover um primeiro membro incluir prover uma mistura homogênea seca compreendendo a poliolefina termoplástica e o elastômero de poliolefina.

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    4/4
13. 13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de os polímeros da composição de mistura polimérica serem polímeros não-enxertados.