SE518553C2 - Profil för fönster och dörrar av propensegmentsampolymer med kärnbildande medel och fyllmedel - Google Patents
Profil för fönster och dörrar av propensegmentsampolymer med kärnbildande medel och fyllmedelInfo
- Publication number
- SE518553C2 SE518553C2 SE9902151A SE9902151A SE518553C2 SE 518553 C2 SE518553 C2 SE 518553C2 SE 9902151 A SE9902151 A SE 9902151A SE 9902151 A SE9902151 A SE 9902151A SE 518553 C2 SE518553 C2 SE 518553C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- profile
- weight
- block copolymer
- parts
- plastic mass
- Prior art date
Links
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 title claims abstract description 11
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920011250 Polypropylene Block Copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 25
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 25
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 11
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000206 moulding compound Substances 0.000 abstract 3
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 abstract 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 14
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- JWCYDYZLEAQGJJ-UHFFFAOYSA-N dicyclopentyl(dimethoxy)silane Chemical compound C1CCCC1[Si](OC)(OC)C1CCCC1 JWCYDYZLEAQGJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 2
- 239000012321 sodium triacetoxyborohydride Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 description 2
- GGQHNQQPLWRNHD-UHFFFAOYSA-N 1,3,7,9-tetratert-butyl-11-hydroxy-5h-benzo[d][1,3,2]benzodioxaphosphocine 11-oxide Chemical compound C1C2=CC(C(C)(C)C)=CC(C(C)(C)C)=C2OP(O)(=O)OC2=C1C=C(C(C)(C)C)C=C2C(C)(C)C GGQHNQQPLWRNHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 101100023124 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) mfr2 gene Proteins 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- SJJCABYOVIHNPZ-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl-dimethoxy-methylsilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)C1CCCCC1 SJJCABYOVIHNPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000006078 metal deactivator Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003021 phthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/06—Single frames
- E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
- E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
Description
25 30 35 518 553 2 den önskade styvheten uppnås genom att tillsätta en rela- tivt stor mängd fyllmedel, såsom talk, men detta leder till en minskning av slagseghet och svetsbarhet. En pro- penhomopolymer à andra sidan kan ha tillräcklig styvhet och svetsbarhet, men saknar tillräcklig slagseghet. Styv- het och slagseghet kan ökas genom tillsättning av för- stärkande material, såsom glasfibrer, men detta leder till försämring av svetsbarheten och även till ökad för- slitning av utrustningen för framställning av profilen, såsom extrudercylindern och -skruven.
Som ett exempel på ett föreslaget polymerersätt- ningsmaterial för profiler av PVC kan nämnas tyska patentet DE 38 25 796, som beskriver en plastmassa för fönster- och dörrkarmar. Denna plastmassa inbegriper 100 viktdelar polypropen och/eller en propensampolymer; 6-28 viktdelar EPDM och/eller EPM; 0-49 viktdelar poly- eten och/eller en etensampolymer; 1-8 viktdelar glasfib- rer; 20-45 viktdelar talk; 7-15 viktdelar titandioxid; och 0,5-2 viktdelar polyolefinstabilisatorer. Plastmassan extruderas till en fönsterprofil, och profilen har en elasticitetsmodul av mer än 2000 N/mm2 och en procenthalt av mindre än 14 vol% av glasfibrer, talk och titandioxid.
Det anges i det tyska patentet att en konventionell fönsterprofil av slagseghetsmodifierad PVC har en elasti- citetsmodul av ca 2400 N/mm2 vid 23°C, och att de poly- olefinpolymerer som används enligt det tyska patentet endast täcker ett område av 700-1400 N/mm2. För att er- hålla en högre elasticitetsmodul måste förstärkande till- satsmedel i form av glasfibrer och talk tillsättas. Dessa tillsatsmedel försämrar emellertid de mekaniska egenska- perna vid låga temperaturer liksom profilens svetsbarhet och förorsakar ökad förslitning av extrudern vid fram- ställning av profilerna. För att förbättra de mekaniska egenskaperna vid låga temperaturer tillsätts EPDM och/el- ler EPM, som emellertid försämrar profilens styvhet och svetsbarhet. 10 15 20 25 30 35 518 ss: 3 Det är uppenbart att det finns ett behov av ytter- ligare förbättringar med avseende på fönster- och dörr- profiler av icke-PVC-polymermaterial.
Sammanfattning av uppfinningen Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma en fönster- eller dörrprofil, såsom en fönsterkarm eller -båge eller en dörrkarm av ett polyole- finmaterial som förbättrar eller eliminerar nackdelarna med den kända tekniken.
Det är ett annat ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma en fönster- eller dörrprofil med bra svetsbarhet.
Det är ännu ett annat ändamål med föreliggande upp- finning att åstadkomma en fönster- eller dörrprofil med hög styvhet.
Det är ytterligare ett annat ändamål med föreliggan- de uppfinning att åstadkomma en fönster- eller dörrprofil med hög slagseghet.
Det är ett ytterligare ändamål med föreliggande upp- finning att åstadkomma en fönster- eller dörrprofil, som har hög formbeständighetstemperatur.
Enligt föreliggande uppfinning uppnås dessa och andra ändamål genom att framställa fönster- eller dörr- profilen av en termoplastisk plastmassa, som inbegriper en propensegmentsampolymer.
Mera speciellt åstadkommer föreliggande uppfinning en profil av en termoplastisk plastmassa för fönster och dörrar, kännetecknad därav, att den termoplastiska plast- massan inbegriper en propensegmentsampolymer med ett kärnbildande medel och ett fyllmedel, och att profilen (i) har en dragelasticitetsmodul av minst 2000 MPa, bestämd enligt DIN 53457; (ii) har en slagseghet av minst 20 kJ/m2, bestämd enligt ISO 179/1eA/23°C; (iii) har en svetsfaktor av minst 0,7, bestämd en- ligt DIN 53455; och 10 15 20 25 30 35 5-18 553 4 (iv) har en Vicat B-mjukningspunkt av minst 75°C, bestämd enligt ASTM D 1525, villkor B.
Dessa och andra särdrag och fördelar hos föreliggan- de uppfinning kommer att framgå av följande beskrivning och de bifogade patentkraven. För enkelhets skull hänför sig den följande beskrivningen enbart till fönsterprofi- ler.
Detaljerad beskrivning av uppfinningen Såsom nämnts ovan, inbegriper plastmassan en propen- segmentsampolymer. Särskilda detaljer beträffande denna propensegmentsampolymer kommer att förklaras mera i detalj nedan tillsammans med detaljer avseende dess fram- ställning.
Fönsterprofilen bör ha en hög styvhet, vilket inne- bär att den bör ha en hög dragelasticitetsmodul. Mera speciellt bör fönsterprofilen ha en dragelasticitetsmodul av minst 2000 MPa, bestämd enligt DIN 53457. En hög drag- elasticitetsmodul hos fönsterprofilen erhålles genom att välja en propensegmentsampolymer med hög dragelastici- tetsmodul. Det är emellertid inte möjligt att uppnå en dragelasticitetsmodul av minst 2000 MPa med enbart en propensegmentsampolymer, och för att ytterligare förbätt- ra dragelasticitetsmodulen och erhålla det erforderliga värdet för dragelasticitetsmodulen hos fönsterprofilen tillsätts ett fyllmedel, såsom skall beskrivas mera i detalj nedan.
Förutom en hög dragelasticitetsmodul av minst 2000 MPa bör fönsterprofilen enligt uppfinningen ha en hög slagseghet vid 23°C av minst 20 kJ/m2, bestämd enligt ISO 179/leA. Normalt är en hög slagseghet och en hög dragelasticitetsmodul motstridiga egenskaper hos ett material. Vid föreliggande uppfinning har emellertid en kombination av en hög dragelasticitetsmodul och en hög slagseghet framgångsrikt uppnåtts genom användning av en propensegmentsampolymer, och mera speciellt en så kallad heterofasig segmentsampolymer, som inbegriper en propen- 10 15 20 25 30 35 s1s sss 5 homopolymermatris innehållande en gummiartad propensam- polymer.
För att vara dimensionsstabil och ha förmåga att bibehålla sin form under lagring och hantering bör föns- terprofilen ha en hög mjukningspunkt. Som ett mått härpå bör fönsterprofilen enligt uppfinningen ha en Vicat B- mjukningspunkt av minst 75°C, bestämd enligt ASTM D 1525, villkor B.
En ytterligare, mycket viktig egenskap hos fönster- profiler av polymermaterial är svetsbarheten. Fönsterpro- filer av trä sammanfogas genom skruvning eller limning, medan fönsterprofiler av polymermaterial sammanfogas genom att svetsa samman profilernas hörn. Sådan svetsning bör vara enkel att utföra och resultera i en stark svets.
Styrkan hos svetsen bestäms i form av svetsfaktorn enligt DIN 53455. Fönsterprofilen enligt uppfinningen bör ha en svetsfaktor av minst 0,7.
Förutom ovanstående egenskaper bör fönsterprofilen enligt uppfinningen också uppvisa en acceptabel hörn- styrka när två profiler sammansvetsas i en vinkel av 90° och provas enligt DIN 50 014. Detta uppnås när fönster- profilen har ovanstående svetsfaktor av minst 0,7.
Fönsterprofilen enligt uppfinningen kan utgöras av varje profil som används för att framställa ett fönster, och är företrädesvis en profil för en fönsterkarm eller fönsterbåge.
En föredragen fönsterprofil enligt föreliggande upp- finning kan framställas av en plastmassa som beskrivs i den ej publicerade internationella patentansökningen PCT/EP98/08487 med en internationell inlämningsdag av den 29 december 1998.
Vid en sådan föredragen fönsterprofil inbegriper plastmassan en propensegmentsampolymer, som innefattar två komponenter A och B bestående av A) 80-98 viktdelar av en isotaktisk polypropenhomo- polymer som en koherent matriskomponent med en dekadregu- laritet av >95%, och 10 15 20 25 30 35 518 553 6 B) 2-20 viktdelar av en sampolymer, som består av 50-70 viktdelar propen och 30-50 viktdelar eten och/eller ytterligare C4-CB alfa-olefiner som en dispergerad elastomerkomponent; med ett förhållande mellan gränsviskositeterna för komponenterna B/A av 0,9 till 4,0 och ett smältindex för plastmassan av 0,15-0,8 g/10 min.
Den totala procenthalten av eten och/eller ytter- ligare C4-C8 alfa-olefiner, företrädesvis eten, i poly- propensegmentsampolymeren är 2,6-6,5 mol%, företrädesvis 3,5-5,0 mol%.
Företrädesvis innehåller polypropensegmentsampoly- meren 87-97 viktdelar A och 3-13 viktdelar B.
Företrädesvis är även plastmassans smältindex 0,2-0,5 g/10 min.
Såsom beskrivs i ovannämnda internationella patent- ansökan, är förfaranden för att förbättra styvheten och slagsegheten hos polypropen kända i patentlitteraturen.
Speciellt har tillblandning av elastomerer, breddning av molekylviktsfördelningen, åstadkommande av reaktorbland- ningar och tillsättning av kärnbildande medel beskrivits.
Dessa metoder utgör emellertid endast dellösningar, som inte leder till styvhet-slagseghetssamband motsvarande de föreliggande kraven.
Enligt nämnda internationella patentansökan åstad- kommes en polypropenplastmassa, som samtidigt har en mycket hög dragelasticitetsmodul, styvhet och slagseghet.
Trots de motstridiga egenskaperna styvhet och slag- seghet, som sätter en gräns för förbättringen av egen- skaperna hos heterofasiga polypropenblandningar, utveck- lades en plastmassa enligt nämnda internationella patent- ansökan från propen och eten med användning av Ziegler- Natta-katalysatorer i ett polymerisationsförfarande i två steg, vilken plastmassa kan användas för extrudering av rör med hög hàllfasthet, hög dragelasticitetsmodul, och hög slagseghet. Enligt föreliggande uppfinning har man 10 15 20 25 30 35 sm sss 7 upptäckt att en sådan plastmassa även med fördel kan an- vändas för framställning av fönsterprofiler.
Den termoplastiska plastmassan av propen och eten framställs med användning av en stereospecifik Ziegler- Natta-katalysator och tillsättning av väte samt med en föregående prepolymerisation, genom A) polymerisation av propen vid en temperatur av 50-90°C och ett tryck av 2-5 MPa, och B) polymerisation av blandningen av denna polypro- penhomopolymer och nytillsatt propen och eten och/eller ytterligare C4-C8 alfa-olefiner vid en temperatur av 40-l0O°C och ett tryck av 0,5-3 MPa.
Polymerisationen genomförs i två steg i två reak- torer anordnade i serie. En prepolymerisation föregår den första reaktorn. Prepolymeren överförs t ex till en så kallad loop-reaktor och polymerisationen genomförs sedan i ett överskott av flytande propen. Polypropenhomopoly- meren som framställts i det första steget separeras och matas till den andra reaktorn, där propen och eten till- sätts och motsvarande sampolymer erhålles genom gasfas- polymerisation som en dispers fas.
För att reglera molekylvikten sätts väte till reak- tionssystemet.
Under polymerisationen används nedan nämnda be- tingelser: Polymerisationssteg 1: Temperatur 50-90°C, företrädesvis 60-80°C; tryck 2-5 MPa, företrädesvis 2,5-4 MPa; Polymerisationssteg 2: Temperatur 40-100°C, företrädesvis 60-90°C; tryck 0,5-3 MPa, företrädesvis 1-2 MPa.
För att framställa plastmassan enligt uppfinningen används en stereospecifik Ziegler-Natta-katalysator, som består av flera komponenter, och som förutom en fast titaninnehàllande komponent även inbegriper en aluminium- alkylförening och en extern elektrondonatorförening.
Finpartikulär aluminiumoxid, kiseldioxid eller mag- nesiumklorid med hög specifik ytarea används som bärar- material för den bäraruppburna titanhalogeniden, företrä- 10 15 20 25 30 35 518 553 I? 8 desvis titantetraklorid, och elektrondonatorerna, t ex etrar, ketoner, laktoner, alkoholer, mono- eller poly- funktionella karboxylsyror och estrar därav, företrädes- vis ftalsyraderivat. Den titaninnehàllande fasta kompo- nenten finns tillgänglig på marknaden och framställs en- ligt metoder som är kända fràn litteraturen (t ex DE 43 30 661; EP 0 573 862; WO 96/11216; GALLI, Macromol. symp. 112, 1-16 (1996)).
Trialkylaluminiumföreningar, t ex trietylaluminium, är särskilt lämpliga som kokatalysatorer.
Dessutom innehåller katalysatorsystemet också en elektrondonator, och mera speciellt dicyklopentyldi- metoxisilan som en specifik extern elektrondonator. Man har upptäckt att denna särskilda externa elektrondonator verkar vara nödvändig för att förläna en hög isotaktici- tet och följaktligen en hög kristallinitet àt polymeren, vilket i sin tur ger polymeren en önskad hög styvhet.
För att ytterligare förbättra kristalliniteten hos propensegmentsampolymeren och därmed styvheten hos den termoplastiska plastmassan enligt uppfinningen, tillsätts ett kärnbildande medel. Företrädesvis sätts 0,01-2,0 vikt% av ett eller flera kärnbildande medel till den termoplastiska plastmassan. Som exempel på föredragna kärnbildande medel för användning vid föreliggande upp- finning kan nämnas natriumbensoat, 2,2'-metylen-bis-(4,6- -di-tert-butylfenyl)fosfat, natriumsalt, som marknadsförs under handelsbenämningen ADK STAB NA ll av Palmarole AG, Schweiz, och ett annat metallsalt av organisk fosfit som marknadsförs under handelsbenämningen ADK STAB NA-21 av Palmarole AG, Schweiz.
Såsom nämnts tidigare, inbegriper plastmassan hos fönsterprofilen enligt uppfinningen ett fyllmedel. Före- trädesvis inbegriper plastmassan upp till 20 vikt%, mera föredraget 5-18 vikt% av fyllmedel, baserat pà plastmas- sans vikt. Fyllmedlet vid föreliggande uppfinning är ett partikulärt fyllmedel i motsats till ett fibröst fyll- medel, såsom glasfibrer eller liknande, som förorsakar 10 15 20 25 30 35 518 553 9 förslitning av utrustningen för extrudering av plast- massan och som dessutom har ett negativt inflytande på svetsbarheten. Som föredragna exempel på partikulära fyllmedel kan nämnas talk, glimmer, wollastonit, kaolin och krita. Talk är ett särskilt föredraget fyllmedel.
För att ytterligare förbättra bearbetnings- och han- teringsegenskaperna kan andra konventionella tillsats- medel, såsom värmestabilisatorer, antioxidanter och/eller ljusstabiliseringsmedel, antistatmedel, glidmedel, pig- ment/färgämnen, metalldeaktivatorer, flamskyddsmedel, tillsâttas i mängder som är konventionella för sådana tillsatsmedel.
För att belysa och ytterligare underlätta förståel- sen av uppfinningen ges nedan några ej begränsade exem- pel.
Exempel 1 Plastmassan framställdes kontinuerligt av propen och eten i två polymerisationssteg.
För detta ändamål användes två seriekopplade reak- torer. Under polymerisationen upprätthölls förutbestämda temperaturer, tryck och monomerförhållanden för de båda polymerisationsstegen. Väte tillsattes som ett molekyl- viktsreglermedel.
En kommersiell bärarförsedd Ziegler-Natta-katalysa- tor, som är lämpad för framställning av polypropen i monomersuspension och gasfas, användes för polymerisa- tionen.
En separat prepolymerisationsreaktor var anordnad före den första polymerisationsreaktorn. I prepolymerisa- tionsreaktorn genomfördes en prepolymerisation i flytande polypropen vid 15-20°C under 2-3 min, följt av tillsätt- ning av fast katalysatorkomponent, trietylaluminium (TEA)-kokatalysator och dicyklopentyldimetoxisilan (DPDMS) som extern elektrondonator. Den erhållna prepoly- meren överfördes till en loop-reaktor, där polymerisation med bildning av polypropenhomopolymer genomfördes i ett överskott av flytande propen. Reaktorinnehållet matades 10 15 20 25 30 35 518 553 10 kontinuerligt till en mellanbehällare, där polypropen och oreagerat propen separerades genom föràngning av mono- mererna. Därefter överfördes polypropenhomopolymeren till den andra reaktorn, där gasfaspolymerisation genomfördes efter tillförsel av en propen-etenblandning till bildning av den motsvarande sampolymeren som en disperst fördelad fas.
I tabell 1 visas polymerisationsbetingelserna, mono- merförhàllandet och produktegenskaperna. Produktegenska- perna bestämdes enligt följande metoder: Smältflöde §MFR2:ISO 1133/temperatur 230°C/last 2,16 kg; Etenhalt: Bestämd genom infrarödspektroskopi; Gränsviskositet: Bestämd i dekalin vid l35°C; Dekadregularitet: Bestämd genom infrarödspektroskopi.
TABELL 1 Första reaktorn Tryck, MPa 3,3 Temperatur, °C 70 Väte, ppm 270 TEA/silan, mol/mol 4/1 Andra reaktorn Tryck, MPa 1,2 Temperatur, °C 65 C2/(C2+ C3), mol% 0,41 H2/C2, mol% 0,038 Plastmassa MFR (23o°c/2,16 kp), g/io min 0,23 Etenhalt, mol% 4,5 Etenhalt, vikt% 3,1 Gränsviskositet B/A, dl/g 3,5 Dekadregularitet, % 96 Till den erhållna polypropenpolymeren sattes 0,15 vikt% natriumbensoat (kärnbildande medel) och 12,5 vikt% talk (fyllmedel) och 3,8 vikt% titandioxid (färgpigment) och plastmassan extruderades med en enkel- (L/D = 30; D = 70 mm; 40 varv/min) vid en temperatur av 220°C till en fönsterprofil. skruvextruder 10 15 20 25 30 518 sss ll Fönsterprofilens mekaniska egenskaper bestämdes och befanns vara som följer: Dragelasticitetsmodul (DIN 53457): 2366 MPa; slagseghec (Iso 179/1eA/23°c)= 33,9 kJ/m2; Vicat B-mjukningspunkt (ASTM D 1525, villkor B): 86,9°C; Svetsfaktor (DIN 53455; 205°C/8,7 bar): 0,72.
Exem el 2 'ämförande I detta exempel framställdes en propensegmentsam- polymer enligt den metod som beskrivits i exempel 1, med undantag av att cyklohexylmetyldimetoxisilan användes som extern elektrondonator i stället för dicyklopentyldi- metoxisilan; att den totala etenhalten hos den erhållna polymeren var 9,5 mol% i stället för 4,5 mol%; att talk tillsattes som ett kärnbildande medel i stället natrium- och att 20 vikt% talk användes i stället för 12,5 vikt% som fyllmedel. bensoat; Den erhållna fönsterprofilens mekaniska egenskaper bestämdes och befanns vara som följer: Dragelasticitetsmodul (DIN 53457): 2397 MPa; slagseghec (Iso 179/1eA/23°c)= 38,6 kJ/m2; (ASTM D 1525, villkor B): Svetsfaktor (DIN 53455; 205°C/8,7 bar): 0,65.
Av resultaten i exemplen 1 och 2 är det tydligt att Vicat B-mjukningspunkt 72,7°C; den termoplastiska plastmassan enligt uppfinningen àstad- kommer en utmärkt fönsterprofil, som uppfyller alla de erforderliga kriterierna fastän endast en liten mängd fyllmedel används. Vid jämförelse var det nödvändigt att använda en mycket högre mängd fyllmedel i plastmassan enligt exempel 2 och likväl lyckades den inte uppnå den mjukningspunkt och den svetsfaktor som krävs för fönster- profilen.
Claims (10)
1. Profil av en termoplastisk plastmassa för fönster och dörrar, k ä n n e t e c k n a d därav, att den termoplastiska plastmassan inbegriper en propensegment- sampolymer med ett kärnbildande medel och ett fyllmedel, och att profilen (i) har en dragelasticitetsmodul av minst 2000 MPa, bestämd enligt DIN 53457; (ii) har en slagseghet av minst 20 kJ/m2, bestämd enligt ISO 179/leA/23°C; (iii) har en svetsfaktor av minst 0,7, bestämd en- ligt DIN 53455; och (iv) har en Vicat B-mjukningspunkt av minst 75°C, bestämd enligt ASTM D 1525, villkor B.
2. Profil enligt kravet 1, vid vilken polypropenseg- mentsampolymeren inbegriper två komponenter A och B be- stående av A) 80-98 viktdelar av en isotaktisk polypropenhomo- polymer som en koherent matriskomponent med en dekad- regularitet av >95%, och B) 2-20 viktdelar av en sampolymer, som består av 50-70 viktdelar propen och 30-50 viktdelar eten och/eller ytterligare C4-C8 alfa-olefiner som en dispergerad elastomer komponent; med ett förhållande mellan gränsviskositeterna hos komponenterna B/A av 0,9 till 4,0 och ett smältindex hos plastmassan av 0,15-0,8 g/10 min.
3. Profil enligt kravet 2, vid vilken propensegment- sampolymeren innehåller 2,5-6,5 mol% eten.
4. Profil enligt kravet 2 eller 3, vid vilken smält- indexet hos plastmassan är 0,2-0,5 g/10 min.
5. Profil enligt kravet 1, vid vilken propensegment- sampolymeren är en kärnbildad propenpolymer innehållande 0,01-2,0 vikt% av ett kärnbildande medel. 10 518 553 13
6. Profil enligt något av de föregående kraven, vid vilken plastmassan inbegriper upp till 20 vikt% fyll- medel.
7. Profil enligt kravet 6, vid vilken plastmassan inbegriper 5-18 vikt% fyllmedel.
8. Profil enligt kravet 6 eller 7, vid vilken fyll- medlet är valt från den grupp som består av talk, glim- mer, wollastonit, krita och kaolin.
9. Profil enligt kravet 8, vid vilken fyllmedlet är talk.
10. Profil enligt något av de föregående kraven, varvid profilen är vald bland fönsterkarmar och fönster- bågar, samt dörrkarmar.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9902151A SE518553C2 (sv) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Profil för fönster och dörrar av propensegmentsampolymer med kärnbildande medel och fyllmedel |
| PL352358A PL202958B1 (pl) | 1999-06-09 | 2000-05-12 | Profil do okien i drzwi oraz jego zastosowanie |
| HU0201588A HU227843B1 (en) | 1999-06-09 | 2000-05-12 | Profile |
| EP00938635A EP1185757B2 (en) | 1999-06-09 | 2000-05-12 | Profile |
| AT00938635T ATE250176T1 (de) | 1999-06-09 | 2000-05-12 | Profil |
| ES00938635T ES2204621T5 (es) | 1999-06-09 | 2000-05-12 | Perfil. |
| AU53935/00A AU5393500A (en) | 1999-06-09 | 2000-05-12 | Profile |
| DE60005341T DE60005341T3 (de) | 1999-06-09 | 2000-05-12 | Profil |
| PCT/EP2000/004291 WO2000077335A1 (en) | 1999-06-09 | 2000-05-12 | Profile |
| CZ20014151A CZ299313B6 (cs) | 1999-06-09 | 2000-05-12 | Profil z thermoplastické lisovací smesi pro okna a dvere |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9902151A SE518553C2 (sv) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Profil för fönster och dörrar av propensegmentsampolymer med kärnbildande medel och fyllmedel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9902151D0 SE9902151D0 (sv) | 1999-06-09 |
| SE9902151L SE9902151L (sv) | 2000-12-10 |
| SE518553C2 true SE518553C2 (sv) | 2002-10-22 |
Family
ID=20415983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9902151A SE518553C2 (sv) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Profil för fönster och dörrar av propensegmentsampolymer med kärnbildande medel och fyllmedel |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1185757B2 (sv) |
| AT (1) | ATE250176T1 (sv) |
| AU (1) | AU5393500A (sv) |
| CZ (1) | CZ299313B6 (sv) |
| DE (1) | DE60005341T3 (sv) |
| ES (1) | ES2204621T5 (sv) |
| HU (1) | HU227843B1 (sv) |
| PL (1) | PL202958B1 (sv) |
| SE (1) | SE518553C2 (sv) |
| WO (1) | WO2000077335A1 (sv) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8080607B2 (en) | 2006-08-16 | 2011-12-20 | Dow Global Technologies Llc | Polymeric material and process for forming and using same |
| US7862671B2 (en) | 2007-01-11 | 2011-01-04 | Dow Global Technologies Inc. | Welding of a polymeric material and structures formed thereby |
| CA2863100C (en) * | 2012-02-17 | 2020-07-07 | Andersen Corporation | Polylactic acid containing building component |
| DE202017107427U1 (de) * | 2017-12-06 | 2019-03-07 | Rehau Ag + Co | Hohlkammerprofil, insbesondere Fenster- oder Türprofil |
| DE202017107428U1 (de) * | 2017-12-06 | 2019-03-07 | Rehau Ag + Co | Hohlkammerprofil, insbesondere Fenster- oder Türprofil |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3202918C2 (de) * | 1982-01-29 | 1986-03-13 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Profilleiste |
| DE3704207A1 (de) † | 1987-02-11 | 1988-08-25 | Hoechst Ag | Polypropylen-formmasse |
| DE3825796C1 (sv) * | 1988-07-29 | 1990-02-01 | Huels Troisdorf Ag, 5210 Troisdorf, De | |
| DE59105679D1 (de) † | 1990-01-17 | 1995-07-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung vo Propylen-Ethylen-Copolymerisaten. |
| ES2091289T5 (es) † | 1990-05-14 | 2008-11-01 | UNION CARBIDE CHEMICALS & PLASTICS TECHNOLOGY CORPORATION | Composiciones polimericas. |
| JPH04372637A (ja) † | 1991-06-21 | 1992-12-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性重合体組成物 |
| IT1260497B (it) * | 1992-05-29 | 1996-04-09 | Himont Inc | Polimeri cristallini del propilene aventi migliorata processabilita' allo stato e processo per la loro preparazione |
| JP3686424B2 (ja) † | 1992-07-13 | 2005-08-24 | 松下電器産業株式会社 | モータのトルク伝達装置 |
| JPH0638448A (ja) † | 1992-07-14 | 1994-02-10 | Fuji Electric Co Ltd | 電磁ブレーキ |
| DE4330661A1 (de) * | 1993-09-10 | 1995-03-16 | Basf Ag | Kälteschlagzähe Propylenpolymerisate |
| FI944761A0 (fi) * | 1994-10-11 | 1994-10-11 | Borealis Holding As | Ny polypropylenkomposition med vid molekylvikt distribution |
| DE19606510A1 (de) † | 1996-02-22 | 1997-08-28 | Hoechst Ag | Hochmolekulares Polypropylen mit breiter Molmassenverteilung |
| US5861463A (en) † | 1996-10-31 | 1999-01-19 | The Dow Chemical Company | Impact-modified thermoplastic polyolefins and articles fabricated therefrom |
| DE19718900A1 (de) † | 1997-05-05 | 1998-11-12 | Targor Gmbh | Polypropylen Formmasse mit ausgezeichneter Steifigkeits-Zähigkeitsrelation |
| DE19758124C1 (de) † | 1997-12-30 | 1999-11-18 | Borealis Ag | Polypropylenrohr mit hoher Festigkeit |
-
1999
- 1999-06-09 SE SE9902151A patent/SE518553C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-12 WO PCT/EP2000/004291 patent/WO2000077335A1/en active IP Right Grant
- 2000-05-12 AT AT00938635T patent/ATE250176T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-12 PL PL352358A patent/PL202958B1/pl unknown
- 2000-05-12 DE DE60005341T patent/DE60005341T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-12 ES ES00938635T patent/ES2204621T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-12 AU AU53935/00A patent/AU5393500A/en not_active Abandoned
- 2000-05-12 EP EP00938635A patent/EP1185757B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-12 HU HU0201588A patent/HU227843B1/hu unknown
- 2000-05-12 CZ CZ20014151A patent/CZ299313B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2204621T5 (es) | 2008-08-01 |
| SE9902151D0 (sv) | 1999-06-09 |
| PL202958B1 (pl) | 2009-08-31 |
| EP1185757A1 (en) | 2002-03-13 |
| AU5393500A (en) | 2001-01-02 |
| CZ299313B6 (cs) | 2008-06-18 |
| PL352358A1 (en) | 2003-08-11 |
| HU227843B1 (en) | 2012-05-02 |
| EP1185757B1 (en) | 2003-09-17 |
| SE9902151L (sv) | 2000-12-10 |
| ATE250176T1 (de) | 2003-10-15 |
| ES2204621T3 (es) | 2004-05-01 |
| DE60005341T2 (de) | 2004-06-24 |
| EP1185757B2 (en) | 2008-03-05 |
| HUP0201588A2 (en) | 2002-09-28 |
| DE60005341T3 (de) | 2010-09-16 |
| WO2000077335A1 (en) | 2000-12-21 |
| DE60005341D1 (de) | 2003-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2341543C2 (ru) | Полиолефиновая маточная смесь и композиция, пригодная для литья под давлением | |
| RU2464288C2 (ru) | Полиолефиновое соединение с низким коэффициентом теплового линейного расширения | |
| EP2681277B1 (en) | Polyolefin composition with low clte and reduced occurrence of flow marks | |
| EP2599829B1 (en) | Polyolefin composition with reduced occurrence of flow marks | |
| EP2483319B1 (en) | Propylene polymer with improved processability in thermoforming | |
| US8314180B2 (en) | Heterophasic propylene copolymer for corrugated sheet and cast film applications | |
| EP2834300B1 (en) | High flow thermoplastic polyolefin with balanced mechanical performance and low shrinkage and clte | |
| BRPI0412935B1 (pt) | Artigos preparados por extrusão, moldagem e suas combinações e seu processo de produção, tubos mono- ou multicamadas e composição poliolefínica heterofásica | |
| BRPI0914791B1 (pt) | poliolefinas termoplásticas com elevada escoabilidade e excelente qualidade de superfície, seus usos e processo para sua produção, e artigos moldados | |
| EP1525261B1 (en) | Impact-resistant polyolefin compositions | |
| EP1761600B1 (en) | Polyolefin masterbatch and composition suitable for injection molding | |
| US20060235139A1 (en) | Polylefin composition having a high balance of stiffness and impact strength | |
| SE518553C2 (sv) | Profil för fönster och dörrar av propensegmentsampolymer med kärnbildande medel och fyllmedel | |
| US10160848B2 (en) | Polyolefin compositions and articles manufactured therefrom | |
| EP2505606B1 (en) | Polyolefin composition for pipe systems | |
| US6121376A (en) | Compositions based on propylene polymers, and their use | |
| KR101431906B1 (ko) | 저광택 폴리프로필렌 수지 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |