CN102601996A

CN102601996A - 塑胶振动摩擦液压式熔接机的工作方法及液压式熔接装置

Info

Publication number: CN102601996A
Application number: CN2012100443960A
Authority: CN
Inventors: 赵大植
Original assignee: Wing Sang Ultrasonic Equipment (shanghai) Co Ltd
Current assignee: Wing Sang Ultrasonic Equipment (shanghai) Co Ltd
Priority date: 2012-02-24
Filing date: 2012-02-24
Publication date: 2012-07-25

Abstract

本发明涉及的一种振动摩擦塑胶振动摩擦液压式熔接机的工作方法及液压式熔接装置，其特征在于：将实现上、下移动的移动平台安置在熔接装置的上端部位，而将振动平台固定安装于整个熔接装置的下端部；通过液压驱动机构使移动平台安置自上而下运行实现熔接构件与主体产品的熔接。

Description

塑胶振动摩擦液压式熔接机的工作方法及液压式熔接装置

技术领域

本发明涉及一种塑胶熔接装置，尤其是塑胶振动摩擦液压式熔接机的工作方法及熔接装置。

背景技术

一般常用的熔接塑胶注塑产品的塑胶摩擦熔接机将振动平台安装于整个熔接装置的上端部，而将实现上、下移动的移动平台安置在熔接装置的下端部。在振动平台的台面上固定小型的多个零部件，在上、下移动平台上面放置大型产品后固定。然后通过启动液压缸，使下端部位的上、下移动平台上升，再与上部振动平台上的多个零件进行熔接固定。

但是，上述这种移动式液压熔接装置，因采用在振动平台底部安装的支架上插入多个零部件进行固定时，其支架安装于在振动平台底部，所以存在零部件插到支架上难以进行固定和操作时间长的缺点。并且，上述固有技术因将产品插入振动平台底部支架上形成的固定槽内进行固定，所以在上、下移动平台移动中发生的振动中零部件发生振动而具有脱离正则位置的缺点，此状态下形成熔接时全部产品会发生不良，废时间并带来了极大的原材料损失。如上所术，产品产生不良时，会带来莫大的时间损失和金钱损失，因此存在工作效率下降、在国际竞争中落后的重大问题。

发明内容

本发明的目的：旨在提出一种一次性熔接固定多个零部件时产品保持不动而可完成熔接固定，因此能顺利进行工作流程，使不良的发生率达到最小。

这种塑胶振动摩擦液压式熔接机的工作方法，其特征在于：将实现上、下移动的移动平台安置在熔接装置的上端部位，而将振动平台固定安装于整个熔接装置的下端部；通过液压驱动机构使移动平台安置自上而下运行实现熔接构件与主体产品的熔接。

这种塑胶振动摩擦液压式熔接机的液压式熔接装置，包括设置在熔接机机体1内的上、下移动平台2和振动平台10，其特征在于：所述的上、下移动平台2设置在熔接机机体1的上部，通过设于该上、下移动平台2两侧的一组上、下伸展的液压缸8实现上、下位移；所述的振动平台10设于上、下移动平台2相对应位置的正下方，并通过连接构件固定。

所述的上、下移动平台2的左右两侧各设有上滑套13和下滑套3，所述的上、下滑套套置在与液压缸7可伸缩活塞杆平行的导轨12上，所述的下滑套3通过一连接组件11与活塞杆9端部连接，由此构成上、下移动平台2的驱动机构。

所述的振动平台9通过设于其左右两侧的连结构件5固定在导轨12下部，构成上、下移动平台2下移时的承压底座。

根据以上技术方案提出的这种塑胶振动摩擦熔接方法及液压式熔接装置，上、下移动平台只做上下运行，所以不用担心因零部件摇晃、脱离正确设计位置而影响产品的合格率；同时也为避免原材料的浪费和工作效率的提高提供了技术支持。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的AA向剖视图。

图中：1-熔接机机体 2-上、下移动平台 3-下滑套 4-显示屏5-连结构件 6-下模安置架 7-导轨底架 8-液压缸 9-活塞杆10-振动平台 11-连接组件 12-导轨 13-上滑套 14-上模安置架。

具体实施方式

如图1所示的塑胶振动摩擦液压式熔接机的工作方法，其特征在于：将实现上、下移动的移动平台安置在熔接装置的上端部位，而将振动平台固定安装于整个熔接装置的下端部；通过液压驱动机构使移动平台安置自上而下运行实现熔接构件与主体产品的熔接。

这种塑胶振动摩擦熔接机的液压式熔接装置，它是对现有普通同功能塑胶振动摩擦熔接机的液压式熔接装置的一种创造性改进。这种改进后的塑胶振动摩擦熔接机的液压式熔接装置，将熔接机机体1内的上、下移动平台2和振动平台9设置位置进行变换，其方案为：将所述的上、下移动平台2设置在熔接机机体1的上部，通过设于该上、下移动平台2两侧的一组上、下伸展的液压缸8实现上、下位移；所述的振动平台10设于上、下移动平台2相对应位置的正下方，并通过连接构件固定。

所述的上、下移动平台2的左右两侧各设有上滑套12和下滑套3，所述的上、下滑套套置在与液压缸7可伸缩活塞杆平行的导轨12上，所述的下滑套3通过一连接组件11与活塞杆9端部连接，由此构成上、下移动平台2的驱动机构。

所述的振动平台10通过设于其左右两侧的连结构件5固定在导轨12下部，构成上、下移动平台2下移时的承压底座。

这种塑胶振动摩擦熔接机的液压式熔接装置的工作过程如下：

1、在振动平台上面固定零部件的阶段；

2、在零部件的上部放置产品进行固定的阶段；

3、使上下移动平台工作的汽缸运行的阶段；

4、上、下移动平台下降而固定的阶段：

5、振动平台工作的阶段；

熔接阶段；

6、上、下移动平台因汽缸的运行而恢复到原位的阶段；

7、脱离产品的阶段来构成。

本发明的工作过程如下。

在安装于振动摩擦熔接机机体1内的下部的振动平台9上面固定安装可固定零部件的支架。

随后将要熔接的多个零部件各自插到支架的上部进行固定，并且，再在其上部放置与熔接零件对应的产品本体，同时也应将产品本体固定在相应的支架上。

在上述状态下启动振动摩擦熔接机，通过液压缸7活塞杆8的下行，使安装于振动摩擦熔接机机体1内腔上部的上、下移动平台2的运行而移动到下部。

此时，上、下移动平台2上什么都没有，所以只下降上下移动平台，对振动平台10上的产品及相关熔接零件进行加压固定即可。由于上、下移动平台2的底部未固定任何零部件，所以液压缸8的运行而引起下降也不会产生振动平台10上面的零部件移动或抖动的现象。随着上、下移动平台2下降，接触到振动平台10上而加压固定产品和零部件，则振动平台10会引起振动，因此在产品和零部件之间发生振动，从而产品和零部件之间发生熔接固定。

在产品发生熔接固定后，则振动平台会停止工作，在此状态下上、下移动平台2因汽缸7的活塞杆上行而恢复到原位，所以取出振动平台10上的产品即完成整个熔接工序。

以上给出的仅仅是本发明只对记载的具体实施方式进行的详细说明，但是，本发明所属技术领域的从业者应该可以理解，还可以存在无需变更其技术思想或必备特点的其他的具体实施方式。因此，本发明所述的实施方式在所有方面都只是例示性的，而不只局限于此。本发明的范围将通过后述的专利要求书划定，并且权利要求书的意义和范围及其等价概念中导出的所有变更或变形的形态都应该被理解为属于本发明的范畴。

Claims

1.一种塑胶振动摩擦液压式熔接机的工作方法，其特征在于：将实现上、下移动的移动平台安置在熔接装置的上端部位，而将振动平台固定安装于整个熔接装置的下端部；通过液压驱动机构使移动平台安置自上而下运行实现熔接构件与主体产品的熔接。

2.如权利要求1所述工作方法的塑胶振动摩擦液压式熔接装置，包括设置在熔接机机体(1)内的上、下移动平台(2)和振动平台(10)，其特征在于：所述的上、下移动平台2设置在熔接机机体(1)的上部，通过设于该上、下移动平台(2)两侧的一组上、下伸展的液压缸(8)实现上、下位移；所述的振动平台(10)设于上、下移动平台(2)相对应位置的正下方，并通过连接构件固定。

3.如权利要求2所述的塑胶振动摩擦液压式熔接装置，其特征在于：所述的上、下移动平台(2)的左右两侧各设有上滑套(13)和下滑套(3)，所述的上、下滑套套置在与液压缸(8)可伸缩活塞杆(9)平行的导轨(12)上，所述的下滑套(3)通过一连接组件(11)与活塞杆(9)端部连接，由此构成上、下移动平台(2)的驱动机构。

4.如权利要求2所述的塑胶振动摩擦液压式熔接装置，其特征在于：所述的振动平台(10)通过设于其左右两侧的连结构件(5)固定在导轨(12)下部，构成上、下移动平台(2)下移时的承压底座。