BRPI0714480A2 - composiÇço de cuidado de tecido, composiÇÕes, pà de poliuretanourÉia, mÉtodos para prolongar a concretizaÇço do perfume em um tecido, para aumentar a retenÇço do formato da vestimenta, para melhorar as propriedades da facilidade de cuidado de um tecido e para proporcionar as propriedades anti-mancha ao tecido - Google Patents

composiÇço de cuidado de tecido, composiÇÕes, pà de poliuretanourÉia, mÉtodos para prolongar a concretizaÇço do perfume em um tecido, para aumentar a retenÇço do formato da vestimenta, para melhorar as propriedades da facilidade de cuidado de um tecido e para proporcionar as propriedades anti-mancha ao tecido Download PDF

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BRPI0714480A2
BRPI0714480A2 BRPI0714480-6A BRPI0714480A BRPI0714480A2 BR PI0714480 A2 BRPI0714480 A2 BR PI0714480A2 BR PI0714480 A BRPI0714480 A BR PI0714480A BR PI0714480 A2 BRPI0714480 A2 BR PI0714480A2
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diisocyanate
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James Michael Lambert
Sonia Menot
Federica Maria Roberta Stoppa
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Abstract

COMPOSIÇçO DE CUIDADO DE TECIDO, COMPOSIÇÕES, Pà DE POLIURETANOURÉIA, MÉTODOS PARA PROLONGAR A EFETIVAÇçO DO FERFUME EM UM TECIDO, MÉTODO PARA AUMENTAR A RETENÇçO DO FORMATO DA VESTIMENTA, MÉTODO PARA MELHORAR AS PROPRIEDADES DA FACILIDADE DE CUIDADO DE UM TECIDO E MÉTODO PARA PROPORCIONAR AS PROPRIEDADES ANTI-MANCHAS AO TECIDO. A presente invenção se refere às composições de poliuretanouréia na forma de pós e dispersõespara melhores propriedades do tecidos lavado que inclui um cuidado mais fácil, melhor deslizamento do ferro, melhor retenção do formato, efetivação do perfume e propriedades de tratamento da mancha.

Description

"COMPOSIQAO DE CUIDADO DE TECIDO, COMPOSigOES, PO DE POLIURETANOUREIA, METODOS PARA PROLONGAR A EFETIVAgAO DO PERFUME EM UM TECIDO, METODO PARA AUMENTAR A RETENQAO DO FORMATO DA VESTIMENTA, METODO PARA MELHORAR AS PROPRIEDADES DA FACILIDADE DE CUIDADO DE UM TECIDO E METODO PARA PROPORCIONAR AS PROPRIEDADES ANTI-MANCHAS
AO TECIDO"
Referencia Cruzada ao Pedido de Patente Relacionado
O presente pedido de patente reivindica ο beneficio do Pedido de Patente Provisorio US 60/837.011 depositado em 11 de agosto de 2006 e reivindica ο beneficio do Pedido de Patente Provisorio US 60/865.091 depositado em 9 de novembro de 2006 e e uma continuagao em parte do Pedido" de Patente Provisorio US '11/351.967 depositado em 10 de fevereiro de 2006 que e uma continuagao em parte do Pedido de Patente Provisorio
I I ^^ Λ Λ ·^S ^S ^^ ^N · · : JL . —, · ^ AI ^^ Μ, ^mm ^^ «AM t^m. Μ» ΑΙ CT J^k · · ^^ ^^ ^^ X · ^^ · · ^^ ^^
υί3 ι ι/ουυ.^^» aepusnauu ein ιο ue uez.t;iiiuiu ue ^.uuo, c unia。υ·ii"iuavau em parte do Pedido de Patente Provisorio US 11/253.927 depositado em 19 de outubro de 2005，e uma continuagao em parte do Pedido de Patente Provisorio US 11/056.067 depositado em 11 de fevereiro de 2005, agora a patente US No. 7.240.371, e e tambem uma continuagao em parte do Pedido de Patente Provisorio US 11/654.753 depositado em 18 de Janeiro de 2007, que reivindica ο beneficio do Pedido de Patente Provisorio US 60/759.853 depositado em 18 de janeiro de 2006, todos os quais sao incorporados no presente como referenda.
Campo da Invencao A presente invengao se refere a composigoes de poliuretanoureia que possuem propriedades de cuidado de tecidos. Tambem sao fornecidas as composigoes de cuidado de tecidos incluindo os detergentes e os amaciantes de tecidos que incluem as composig5es de poliuretanoureia. Antecedentes da Invencao Os amaciantes de tecido sao frequentemente utilizados em adi^ao aos detergentes para proporcionar maciez e/ou Ieveza aos tecidos lavaveis. Os amaciantes de tecido tambem tomam os tecidos macios, diminuem ο apego estatico, proporcionam uma fragrancia agradavel, reduzem ο tempo de secagem, reduzem ο enrugamento e tornam a passagem com ferro mais facil. Entretanto1 os beneficios destas propriedades diminuem, em geral, ao Iongo do tempo apos a lavagem.
Os componentes ativos mais comuns estao baseados nas moleculas Iongas do tipo acido graxo denominadas compostos de amonio quaternarios, que sao cationicas por natureza. Portanto, de modo a evitar uma rea?ao indesejada com detergentes que podem ser anionicos por natureza, os amaciaTntes de"tecido s§o geralmente introduzidos durante ο enxague ou a secagem do tecido.
De modo a reduzir ο tempo θ ο custo da Iavagern do tecido, ha uma necessidade por composigoes de cuidado dos tecidos que podem ser adicionadas simultaneamente com ο detergente. Tambem ha uma necessidade por composigoes de cuidado dos tecidos que prolongam a duragao dos beneficios de efetivagao da fragrancia e facilidade de cuidado associado as composi^oes de amaciamento.
Descricao Resumida da Invencao A presente invenpao apresenta uma poliuretanoureia na forma de um ρό ou uma dispersao aquosa que fornece propriedades de cuidado de tecido sozinho ou em combina^ao com uma composigao detergente ou amaciante de tecido.
Em uma realizagao, uma composigao de cuidado de tecido esta na forma de uma dispersao formadora de filme ionica ou nao ionica incluindo
um polimero de poliuretanoureia e agua. O polimero e ο produto da reagao de um pre-polimero com agua como um prolongador de cadeia onde ο pre- polimero e ο produto da reagao de um glicol ou uma mistura de glicois e um poliisocianato, tal como ο 4,4'-metilenobis(isocianato de fenila).
Em outra realizagao, a composigao de cuidado de tecido esta na forma de uma dispersao formadora de filme ionica incluindo Lim polimero de poliuretanoureia e agua. A natureza ionica da dispersao pode ser ο resuItado da combinagao de uma dispersao polimerica nao ionica com tensoativos cationicos ou anionicos ou aditivos. Alternativamente, onde a dispersao e anionica, isto pode resultar da inclusao dos grupos ionicos no polimero de poliuretanoureia.
Em outra realizagao esta uma dispersao nao formadora de filme nao ionica incluindo a agua e um polimero de poliuretanoureia. O polimero e ο produto cia rea^ao de um pre-polimero e um prolongador de cadeia, tal como um prolongador de cadeia de diamina, agua e suas combinagoes, onde ο
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um poliisocianato, tal como ο 4,4'-metilenobis(isocianato de fenila). O polimero pode ser entao fiItradο e moido ou pulverizado a seco para fornecer um ρό.
Uma realizagao adicional apresenta um metodo para prolongar a efetivapao do perfume ou fragrancia em um tecido ou vestuario. O metodo inclui ο contato do tecido ou vestuario com uma fragrancia e uma composigao de poliuretanoureia na forma de um ρό ou de uma dispersao aquosa. O contato pode ocorrer em uma variedade de modos incluindo, mas nao Iimitado a adigao da fragrancia e da poliuretanoureia a um detergente ou amaciante de tecido antes da Iavagem e/ou da secagem do tecido, adicionando-os diretamente a agua de lavagem, ou introduzindo-os durante ο ciclo de enxague, diretamente ou em combinagao com uma composigao amaciante de tecido.
Uma realizagao adicional apresenta um metodo para fornecer as
propriedades desejadas a um tecido ou vestimenta. O metodo inclui ο contato do tecido com uma poliuretanoureia na forma de um ρό ou uma dispersao aquosa. As propriedades desejadas que podem ser proporcionadas ao tecido incluem, mas nao estao Iimitadas a, retengao do formato, recuperagao do formato, facilidade de cuidado (isto e, facilidade para passar com ο ferro, anti- enrugamento) e propriedades anti-manchas.
Descricao Detalhada da Invencao
Conforme utilizado no presente, ο termo "ρό" significa um material particulado que consiste em uma agrega?ao frouxa das particulas solidas finamente divididas cuja dimensao maxima e inferior a 1 milimetro e ο tamanho de particula medio inferior a 100 μηη.
Conforme utilizado no presente, ο termo "formador de filme" significa que ο material forma um filme continuo na ausencia de outros reagentes nas condig5es de sintese descritas no presente.‘ 一 -一.
Conforme utilizado no presente, ο termo "nao formador de filme" significa que ο maieriai nao forma urn fiime continuo η a ausencia de outros reagentes nas condi^oes de sintese descritas no presente.
Conforme utilizado no presente, ο termo "tecido" significa qualquer tecido, nao tecido, malha, tufo, feltro, tranga ou conjunto de material Iigado de fibras e/ou fios, incluindo, mas nao Iimitado a, aqueles utilizados nas vestimentas (roupas), Ienpois1 toalhas e cortinas.
Conforme utilizado no presente, ο termo "composigao de cuidado de tecido" se refere a qualquer composigao que pode ser aplicada a um tecido, especialmente durante a Iavagem ou secagem do tecido, para proporcionar as propriedades beneficas ao tecido. Estas propriedades incluem a lavagem, remover as marcas de oleo e gordura, tornar os tecidos macios ao toque, diminuir ο apego estatico, proporcionar uma fragrancia agradavel, reduzir ο tempo de secagem, reduzir ο enrugamento e tornar a passagem com ferro
mais facil. As composigoes de poliuretanoureia fornecidas no presente apresentam propriedades de retengao do formato surpreendentemente aprimoradas nos tecidos em compara?ao as composig5es de cuidado de tecido disponiveis atualmerite no comercio. Alem disso, elas tambem fornecem facilidade no cuidado ou propriedades de cuidados facilitadas dos tecidos. Em outras palavras, os tecidos tratados com as composigoes de poliuretanoureias possuem menos rug as apos a Iavagem e sao mais faceis de passar.
As composigoes de poliuretanoureia de algumas reaIizagSes tambem possuem surpreendentemente boa absorgao da agua e do oleo, em especial quando aplicada ao tecido. Isto e particularmente importante para as propriedades anti-manchas. Apos ο tecido ter sido colocado em contato com uma composigao de poliuretanoureia de algumas realizagoes, a "^bliiIr^tiifitiCif^由umiclade e oleo "das fontes^causad ό ra s cl e Tn a ή c h af — e, portanto, Iimitar a absorgao do proprio tecido.
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poliuretanoureia tambem auxiliam no prolongamento da efetivagao da fragrancia em um tecido que foi colocado em contato com a composigao. Isto resulta da absor^ao e da Iiberagao gradual subsequente da fragrancia pela composigao de poliuretanoureia.
Existe uma ampla gama de materials de fragrancia que se depositam bem, ou sao retidos bem, nas composigoes de poliuretanoureia. Tais materials incluem, mas nao estao limitados, as duas seguintes categorias, Categoria A e Categoria B1 conforme apresentadas abaixo.
Categoria A: materials hidroxilicos que sao os alcoois, fenois ou salicilatos, com um coeficiente de partigao octanol/ agua (P) cujo algoritmo comum (logio P) e 2,5 ou maior, e um indice Kovats cromatografico a gas (conforme determinado em polidimetilsiloxano como uma fase estacionaria nao polar) de pelo menos 1.050. O coeficiente de partigao octanol/ agua (ou seu algoritmo comum "logP") e bem conhecidos na Iiteratura como um indicador da hidrofobicidade e da solubilidade em agua (vide Hansch and Leo, Chemical Reviews, 71’ 526 - 616’ (1971); Hansch, Quinlan and Lawrence, J. Organic Chemistry, 33’ 347 - 350 (1968). Onde tais valores nao estiverem disponiveis na literatura, eles podem ser medidos diretamente, ou estimados aproximadamente utilizando os algoritmos matematicos. O software que fornece tais estimativas esta disponivel comercialmente, por exemplo, "LogP" da Advanced Chemistry Design Inc.
Os materials que possuem um Iogio P de 2,5 ou maior sao um
pouco hidrofobicos.
Os indices de Kovats sao calculados a partir do tempo de reten^ao em uma medida cromatografica a gas com referenda ao tempo de retengao dos alcanos [vide, Kovats1 Helv. Chim. Acta 41, 1915 (1958)]. Os indices com base na utilizacao de uma fase esiacicnaria nao polar forarn utilizados na indiistria do perfume por alguns anos como um descritor relacionando ο tamanho molecular e ο ponto de ebulipao dos componentes. Uma revisao dos indices de Kovats na indiistria do perfume e dada por T Shibamoto em Capillary Gas Chromatography in Essential Oil Analysis, P Sandra and C Bicchi (editores), Huethig (1987), pags. 259 — 274. Uma fase nao polar comum que e apropriada e 100 % dimetil polisiloxano, conforme fornecido, por exemplo, por uma variedade de nomes comerciais, tais como RP-1 (Hewlett-Packard), CP Sil 5 CB (Chrompack), OV-1 (Ohio Valley) e Rtx-1 (Restek).
Os materials de baixo indice Kovats tendem a ser volateis e nao
sao bem retidos em muitas fibras.
A categoria A inclui os aIcoois de formula geral ROH1 em que ο
grupo hidroxila pode ser primario, secundario ou terciario, e ο grupo R e um grupo alquila ou alquenila, opcionalmente ramificado ou substituido, ciclico ou aciclico, tal que ROH possui um coeficiente de partigao e as propriedades Kovats conforme definidas acima. Os alcoois de indice Kovats de 1.050 a 1.600 sao tipicamente alcoois alquilas ou arilalquilas monofuncionais com um peso molecular incluso no interval。de 150 a 230.
A categoria A tambem inciui os fenois de formula geral ArOH1 em que ο grupo Ar denota um anel benzeno que pode ser substituido por um ou mais grupos alquila ou alquenila, ou por um grupamento ester -CO2A1 em que A e um radical hidrocarboneto, em cujo caso ο composto e um salicilato. ArOH possui um coeficiente de partigao e um indice Kovats conforme definidos acima. Tipicamente, tais fenois com indice Kovats de 1.050 a 1.600 sao fenois monohidroxilicos com um peso molecular incluso no interval。de 150 a 210.
— Os exemplos dos materials de fragrancia da categoria A sio" 1-(2'- ferc-butilciclohexil0xi)-butan-2-ol, 3-metil-5-(2',2',3'-trimetilciclopent-3-enil)- pentan-2-ol， 4-metil-3-decerv5-o!, ami! salicilato, 2-eti!-4-(2',2',3- trimetilciclopent-3'-enil)-but-2-enol, borneol, carvacrol, citronelol, 9-deceno!, dihidroeugenol, dihidrolinalol, dihidromircenol, dihidroterpineol, eugenol, geraniol, hidroxicitronelal, salicilato de isoamila, salicilato de isobutila, isoeugenol, linalol, mentol, nerolidol, nerol, para-ierc-butil ciclohexanol, fenoxanol, terpineol, tetrahidrogeraniol, tetrahidrolinalol, tetrahidromircenol, timol, 2-met0xi-4-metilfenol, (4-isopropilciclohexil)-metanol, salicilato de benzila, salicilato de ciclohexila, salicilato de hexila, patchouli alcool e farnesol.
Os esteres da categoria B, eteres, nitrilas, cetonas ou aldeidos, com um coeficiente de partigao octanol/ agua (P) cujo algoritmo comum (Iog10 P) e 2,5 ou maior, e um indice Kovats cromatografico a gas (conforme determinado em polidimetilsiloxano como uma fase estacionaria nao polar) de pelo menos 1.300.
As fragrancias da categoria B sao de formula geral RX, em que X pode estar em uma posigao primaria, secundaria ou terciaria e e um dos seguintes grupos: -CO2A1 -COA, -OA, -CN ou -CHO. Os grupos ReA sao residuos de hidrocarboneto, ciclicos ou nao ciclicos e, opcionalmente, substituidos. Tipicamente, os materials de Categoria B com indice Kovats que nao excedem 1.600 sao compostos monofuncionais com pesos moleculares no intervalo 160 a 230.
Os exemplos de materials de fragrancia na categoria B sao 1- metil-4-(4-metil-3-pentenil)-3-ciclohexeno-1-carbaldeido, 1-(5',5'-
dimetilciclohexenil)-pent-en-1-ona, 2-heptil ciclopentanona, 2-metil-3-(4'-terc- butilfenil)propanal, 2-metilundecanal, 2-undecenal, 2,2-dimetil-3-(4'-etilfenil)- propanal, 3-(4'-isopropilfenil)-2-metilpropanal, acetato de 4-metil-4-fenilpent-2-il, propionate» de alii ciclohexila, ciclohexiloxiacetato de alila, benzoato de amila, trimeros de metil etil -cetona, - benzofenona, 3-(4'-ferc-butilfenil)-propanal, cariofileno, c/'s-jasmona, citral dietil acetal, citronelal dietil acetal, acetato de citronelila, feriiletil butil eter， alfa-damascona, beta-damascona, deiia- damascona, gama-decalactona, dihidro isojasmonato, dihidrojasmona, acetato de dihidroterpinila, dimetil antranilato, oxido de difenila, difenilmetano, dodecanal, dodecen-2-al, dodecano nitrila, 1 -etoxi-1 -fenoxietano, 3-(1'- etoxiet0xi)-3,7-dimetilocta-1,6-dieno, 4-(4'-metilpent-3'-enil)-ciclohex-3-enal, etil triciclo[5.2.1.0-2,6-]decano-2-carboxilato, 1-(7-isopropil-5-metilbiciclo[2.2.2]oct- 5-en-2-il)-1-etanona, alii triciclodecenil eter, triciclodecenil propanoato, gama- undecalactona, n-metil-n-fenil-2-metilbutanamida, triciclodecenil isobutirato, geranil acetato, hexil benzoato, ionona alfa, ionona beta, isobutil cinamato, isobutil quinolina, acetato de isoeugenila, 2,2,7,7-tetrametiltricicloudecan-5-ona, acetato de triciclodecenila, 2-hexilciclopentanona, 4-acetoxi-3- pentiltetrahidropirano, etil 2-hexilacetoacetato, 8-isopropil-6-metilbiciclo [2.2.2]oct-5-eno-2-carbaldeido, metil 4-isopropil-1 -metilbiciclo[2.2.2]oct-5-eno-2- carboxilato, metil cinamato, alfa iso metil ionona, metil naftil cetona, nerolin, nonalactona gama, acetato de nopila, para-ierc-butil ciclohexil acetato, 4- isopropil-1 -metil-2-[1 '-propenil]-benzeno, fenoxietil isobutirato, feniletil isoamil eter, feniletil isobutirato, triciclodecenil pivalato, feniletil pivalato, fenilacetaldeido hexileno glicol acetal, 2,4-dimetil-4-feniltetrahidrofurano, acetona de rosa, acetato de terpinila, 4-isopropil-1 -metil-2-[1 '-propenil]- benzeno, yara, formato de (4-isopropilciclohexadienil)etila, cinamato de amila, aldeido cinamico de amila, acetal dimetil aldeido cinamico de amila, cinamato de cinamila, naftaleno de 1,2’3，5’6’7’8’8-octatiro-1，2，8’8-tetrametil-2-acetila’ ciclo-1,13-etilenedioxitridecan-1，13-diona, ciclopentadecanolida, aldeido cinamico de hexila, 1,3,4,6,7,8-hexahidro-4,6,6,7,8,8-hexametilciclopenta[g]-2- benzopiran, acetato de fenil geranila, 6-acetil-1 -isopropil-2,3,3,5- tetrametilindano e 1,1,2,4,4,7-hexametil-6-acetil-1,2,3,4-tetrahidronaftaleno. -- .---Enquanto esta e umalista extensiva das fragrancias e perfumes que funcionam especialmente bem com as composigoes de spandex, e reconhecido que uma variedade de outras fragrancias tarnbern e ύΐϋ em algumas realizagoes. As fragrancias podem incluir uma substancia ou uma mistura de substancias incluindo as substancias odoriferas naturais (isto e, obtidas pela extragao de fIores, ervas, folhas, raizes, cascas de arvores, madeira, florescencias ou plantas), artificiais (isto e, uma mistura de diferentes oleos naturais ou constituintes do oleo) e sinteticas (isto e, produzidas sinteticamente).
Uma Iista nao Iimitante de fragrancias Liteis inclui: aldeido de hexil cinamico; aldeido de amil cinamico; salicilato de amila; salicilato de hexila; terpineol; 3,7-dimetil-c/s-2,6-octadien-1-ol; 2,6-dimetil-2-octanol; 2,6-dimetil-7- octen-2-ol; 3,7-dimetil-3-octanol; 3,7-dimetil-fraA7s-2,6-octadien-1-ol; 3,7-dimetil- 6-octen-1 -ol; 3,7-dimetil-1 -octanol; 2-metil-3-(para-terc-butilfenil)-
propionaldeido; 4-(4-hidr0xi-4-metilpentil)-3-ciclohexeno-1-carboxaldeido;
triciclodecenil propionate»; acetato de triciclodecenila; anisaldeido; 2-metil-2- (para-/'so-propilfenil)-propionaldeido; etil-3-meti 卜 3-fenil glicidato; 4-(para- hidroxifenil)-butan-2-ona; 1-(2,6,6-trimetil-2-ciclohexen-1-il)-2-buten-1-ona; para-metoxiacetofenona; para-metoxi-alfa-fenilpropeno; carboxilato de metil-2- n-hexil-3-oxo-ciclopentano; gama undecalactona, oleo de laranja; oleo de limao; oleo de toranja (grapefruit)] oleo de bergamota; oleo de cravo; gama dodecalactona; acetato de metil-2-(2-pentil-3-oxo-ciclopentil); beta-naftol metileter; metil-beta-naftilcetona; cumarina; decilaldeido; benzaldeido; acetato de 4-ferc-butilciclohexil; acetato de alfa.alfa-dimetilfenetil; acetato de metilfenilcarbinila; diester etilenoglicol ciclico de acido tridecandioico; 3,7- dimetil-2，6-octadieno-1-nitrila; gama metil ionona; aIfa ionona; beta ionona; petitgrain; metil cedrilona; 7-acetil-1，2,3,4,5,6,7,8-octahidro-1,1 ’6，7-tetrametn- naftaleno; metil ionona; metil-1’6’10-trimetn-2’5’9-ciclododecatrien-1-il cetona; --7-acetil-1,1,3,4,4,6-hexametil tetralin; 4-acetil-6-ferc-butil-1,1 -dimetir indano;
benzofenona; 6-acetil-1,1,2,3,3,5-hexametil indano; 5-acetil-3-isopropil-1,1,2,6- tetrameti! indano; 1-dodecana!; 7-hidroxi=3,7-dirneti! octanal; 10-undecen-i-ai; iso-hexenil ciclohexil carboxaldeido; formil triciclodecano; ciclopentadecanolida; acido 16-hidr0xi-9-hexadecenoico lactona; 1,3,4,6,7,8-hexahidro-4,6’6’7,8’8- hexametilciclopenta-gama-2-benzopiran- e; ambroxano; dodecahidro-3a,6,6,9a- tetrametilnafto-[2,1 b]furano; cedrol; 5-(2,2,3-trimetilciclopent-3-enil)-3- metilpentan-2-ol; 2-etil-4-(2,2,3-trimeti!-3-ciclopenten-1-il)-2-buten-1-ol; alcool de cariofileno; acetato de cedrila; acetato de para-terc-butilciclohexila; patchouli; resinoide de olibano; ladano; vetiver; resina de copaiba; balsamo de abeto; hidroxicitronelal e indol; fenil acetaldeido e indol; geraniol; acetato de geranila; linalol; acetato de linalila; tetrahidrolinalol; citronelol; acetato de citronelila; dihidromircenol; acetato de dihidromircenila; tetrahidromircenol; acetate de terpinila; nopol; acetato de nopila; 2-feniletanol; acetato de 2- feniletila; alcool benzilico; acetato de benzila; salicilato de benzila; benzoato de
benzila; acetato de estiralila; dimetilbenzilcarbinol; acetato de triclorometilfenilcarbinil metilfenilcarbinila; acetato de isononila; acetato de vetiveril; vetiverol; 2-metil-3-(p-ferc-butilfenil)-propanal; 2-metil-3-(p- isopropilfenil)-propanal; 3-(p-ferc-butilfenil)-propanal; 4-(4-metil-3-pentenil)-3- ciclohexenocarbaldeido; 4-acet0xi-3-pentiltetrahidropirano; dihidrojasmonato de metila; 2-n-heptilciclopentanona; 3-metil-2-pentil-ciclopentanona; n-decanal; n- dodecanal; 9-deceno卜 1.; fenoxietil isobutirato; fenilacetaldeido dimetilacetal; fenilacetaldeido dietilacetal; geranonitrila; citronelonitrila; cedril acetal; 3- isocamfilciclohexanol; cedril metileter; isolongifolanona; nitrila de aubepina; aubepina; heliotropina; eugenol; vanilina; oxido de difenila; hidroxicitronelal iononas; metil iononas; isometil ionomes; irones; c/'s-3-hexenol e seus esteres; fragrancias de almiscar indano; fragrancias de almiscar tetralina; fragrancias de
almiscar isocroman; cetonas macrociclicas; fragrancias de almiscar
-- ■‘ ■ _ . ... - macrolactona; etileno brassilato e suas combinagoes.
As composigaes de poliuretanoureia de algumas realizagoes Dodem estar na forma de uma dispersao aquosa ou urn ρό. Quando uma forma em ρό e desejada, ela pode ser isolada da dispersao aquosa por filtragao, secagem e moagem ou por pulverizagao a seco da dispersao. Para as dispersoes formadoras de filme ou nao formadoras de filme, ο teor de solidos da dispersao pode variar. Por exemplo, ο teor de solidos pode ser de cerca de 5 % a cerca de 50 %, incluindo de cerca de 20 % a cerca de 40 % em peso da dispersao, e de cerca de 32 % a cerca de 37% em peso da dispersao.
A viscosidade da dispersao tambem pode variar dependendo da utilizagao. Os exemplos de viscosidades apropriadas incluem de cerca de 4 cps a cerca de 36 cps, incluindo de cerca de 8 cps a cerca de 20 cps. Quando a dispersao esta para ser adicionada a uma composigao de cuidado de tecido, tal como um amaciante detergente ou tecido, pode ser desejavel possuir uma viscosidade similar a composigao de cuidado de tecido.
O pH das dispersoes tambem pode variar dependendo de sua utilizagao. Quando a composigao de cuidado de tecido a qual a dispersao sera adicionada for acida, ο pH da dispersao deve ser de neutra para acida e, desejavelmente, de um pH similar a composigao de cuidado de tecido, incluindo ο pH 7 ou menor, tal como ο pH de 2 a 4.
Para preparar a dispersao aquosa formadora de filme anionica de
algumas realizagaes, um pre-poiimero e preparado, que e um glicol protegido (capped). Um exemplo de um pre-polimero apropriado e ο produto da reagao de:
-pelo menos um polimero terminado em hidroxila, tal como um polieter (incluindo os copolieteres), policarbonato ou componente de poliester poliol possuindo um niimero do peso molecular medio de cerca de 600 a cerca
de 3.500, por exemplo, um poli(tetrametileno eter)glicol possuindo um niimero
- “ ^ . - »
• do peso molecular medio de cerca de 1:400 a cerca de 2."400;
-um poliisocianato, que e uma mistura de isomeros de 4,4'- e 2:4'-metileno bis(isocianato de fenila) (MD!), corn a proporyao dos isomeros 4,4'-MDI para 2,4'-MDI de cerca de 65:35 a cerca de 35:65; e
-pelo menos um composto diol com: (i) grupos hidroxi capazes de reagir com a mistura de isomeros MD丨 do poliisocianato e (ii) pelo menos um grupo de acido carboxilico capaz de formar um sal na neutralizagao, em que pelo menos um grupo de acido carboxilico e incapaz de reagir com a mistura de isomeros MDI do poliisocianato.
O pre-polimero e entao neutralizado para formar um sal, por exemplo, pela inctusao da trietilamina e finalmente prolongado na cadeia com um extensor de cadeia diamina e agua para formar a dispersao aquosa. Os aditivos tais como os tensoativos, anti-/nao- espumantes, antioxidantes, agentes espessantes e suas combinag5es, podem ser incluidas.
A mistura de isomero MDI util para a dispersao anionica alcanna
uma redugao na viscosidade do pre-polimero sem a adigao de um solvente. A mistura de isomero MDI tambem serve para reduzir a velocidade da reagao. O pre-polimero pode ser preparado em um processo em batelada ou em um processo continuo.
Quando incluso em algumas realizagoes, ο diol incluindo os grupos hidroxi e um grupo acido carboxilico podem ser descritos como um diol acido. Os exemplos de diois acidos Liteis incluem ο acido 2,2-dimetilolacetico, acido 2,2-dimetilolpropionico (DMPA), acido 2,2-dimetilolbutan0ico, acido 2,2- dimetilolpentanoico e suas combinagoes.
A dispersao formadora de filme nao ionica de algumas realizagoes inclui um pre-polimero, que e um pre-polimero de poliuretano terminado em isocianato. Um exemplo de um pre-polimero apropriado e ο produto da reagao de um polimero terminado em hidroxila, tal como um poliol, tal como~b poli(tetrametileno-co-etileno §ter) glicol ou uma mistura de poli(tetrametileno eter) glicol com polipropileno glicol etoxilado e um diisocianato, tal como ο 4,4'-meiiienobis(isocianato de feniia). Esie pre- polimero e, entao, prolongado na cadeia com agua e disperso em agua ou disperso em agua seguido pelo prolongamento da cadeia com agua.
A dispersao nao formadora de filme nao i0nica da algumas realizagoes inclui um pre-polimero, que e um pre-polimero de poliuretano terminado em isocianato. Este pre-polimero tambem e ο produto da reagao de um poliol, tal como um polibutadieno glicol ou poli(tetrametileno eter)glicol e um diisocianato, tal como ο 4,4'-metilenobis(isocianato de feniia). Este pre- polimero pode ser prolongado na cadeia com uma combina?ao de agua e um extensor de cadeia diamina, tal como ο etileno diamina ou um reticulador amino funcional, tal como ο polivinilamina. Tanto um glicol hidrofilico ou hidrofobico pode ser selecionado para produzir um ρό de polimero possuindo diferentes capacidades de absorgao de agua/oleo. Do mesmo modo, ο tamanho de particula do ρό pode ser ajustado pelo ajuste da viscosidade do pre-polimero
com a utilizagao um solvente para a diluigao.
As dispersoes de algumas realizagoes podem incluir um pre- polimero que e um glicol revestido que e disperso em agua para ο prolongamento da cadeia. Para a preparagao destas dispersoes, a agua pode ser resfriada para permitir uma dispersao mais completa antes do comego da reagao de prolongamento da cadeia. Por exemplo, a agua pode ser resfriada a cerca de 10 0C ou menos, incluindo cerca de 7 0C ou menos. A agua de muitas fontes e Citil com a dispersao de algumas realizagoes, tal como a agua destilada, agua deionizada ou agua ultra-pura. O tamanho de particula medio das particulas nas dispersoes
pode variar para as dispersoes nao formadoras de filme ou formadoras de filme. Conforme mencionado acima, um fator que afeta ο tamanho da particula e"a'viscosidacle do ρre-polimeroΓΟutro fator e a velocicl'acle da dispersao,"que por exemplo, pode ser de cerca de 5.000 rpm a cerca de 10.000 rpm, incluindo 7.000 rprn. Os interva!os do tamanho da particula para as dispers5es e pos de algumas realizagoes incluem de cerca de 400 μιη ou menos, tal como de cerca de 0,01 μιη a cerca de 0,5 μιη, 0,1 μιτι a cerca de 1,0 μητι, de cerca de 0,1 pm a cerca de 5,0 μητι, de cerca de 0,15 μιη a cerca de 0,65 μιτι e particulas maiores, tais como de cerca de 10 pm a cerca de 150 μητι. Em algumas realizagoes, um ρό de poliuretanoureia e fabricado
pela dispersao com aIta forga de cisalhamento de um pre-polimero terminado em isocianato, com ou sem solvente, em um meio aquoso conte门do um dispersante e um reagente prolongador de cadeia ou um agente reticulante. Uma alta forga de cisalhamento e definida como a for^a suficiente para fabricar particulas nao superiores a 500 μητι. O pre-polimero pode ser fabricado ao reagir um poliol ou um copolimero de poliol ou uma mistura de poliol, tais como os polieteres glicois, poliesteres glicois, policarbonato glicois, polibutadieno
glicois ou seus derivados hidrogenados, e polidimetilsiloxanos terminados em hidroxi, com um diisocianato, tal como ο metileno bis(4-fenilisocianato) (MDI) para formar um pre-polimero terminado em NCO ou um "glicol protegido". Em uma composigao polimerica, a proporgao molar de NCO/OOH esta no intervalo de 1,2 para 5,0. Um exemplo de um reagente prolongador de cadeia e uma diamina alifatica, tal como a etileno diamina (EDA).
Onde ο reticulador dos pos e desejado, um agente reticulador de cadeia pode ser um composto organico ou um polimero com pelo menos tres grupos funcioriais de amina primarias ou amina secundaria capaz de reagir com os grupos NCO.
Um solvente organico, βοΙύνβΙ ou insoliivel em agua, tal como a 1- metil-2-pirrolidinona (NMP) ou xilenos, pode ser utilizado para diluir ο pre-
polimero antes da dispersao. As particulas finas de polimero de
-- ·»
poliuretanoureia formadas e dispersas em agua podem"ser utilizadas como tal ou isoladas pela filtragao e secagem em pos solidos. Alternativamente, um processo de revestimento por spray que tambsrn fornece urn rnaior controie do tamanho de particula tambem pode ser utilizado. Outro metodo util e a secagem em centrifuga.
O tamanho de particula dos pos de algumas realizagoes pode variar dependendo da utilizagao desejada. Por exemplo, ο tamanho de particula medio pode ser inferior a 1 milimetro (mm), tambem incluindo um tamanho de particula medio inferior a 100 micrometros (μηη).
Em algumas realizagoes, uma poliuretanoureia segmentada para a fabricagao de um ρό elastomerico inclui: (a) um poliol ou um copolimero de poliol ou uma mistura de poliol de niimero de peso molecular medio entre 500 a 5.000, incluindo, mas nao Iimitado aos polieteres glicois, poliesteres glicois, policarbonato glicois, polibutadieno glicois ou seus derivados hidrogenados, e os potidimetilsiloxanos terminados em hidroxi; (b) um diisocianato incluindo os
diisocianatos alifaticos, os diisocianatos aromaticos e os diisocianatos
aliciclicos; e (c) uma diamina alifatica (isto e, um prolongador de cadeia diamina) ou sua mistura com pelo menos uma diamina selecionada a partir do grupo que consiste em uma diamina alifatica e uma diamina aliciclica, cada uma possuindo de 2 a 13 atomos de carbono, ou um polimero terminado em amino, ou um composto organico ou um polimero com pelo menos tres grupos amina primarios ou secundarios; e opcionalmente uma monoamina, primaria ou secundaria, com ο um terminador de cadeia.
Os exemplos de poIieteres glicois que podem ser utilizados em algumas realizagoes incluem aqueles glicois com dois ou mais grupos hidroxi, da polimerizagao de abertura do anel e/ou da copolimeriza^ao do oxido de etileno, oxido de propileno, oxido de trimetileno, tetrahidrofurano e 3-
metiltetrahidrofurano, ou da polimerizapao por condensagao de um 白Icool
···,· ‘ ....
…〜polihidricor por exemploT um diol ou as misturas de diois, com menos de 12 atomos de carbono em cada molecula, tal como etileno glicol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodio!, 1,5-pentanodioi, 1,6-hexanodiol, neopentii giicoi, 3-meiii-1,5- pentanodiol, 1,7-heptanodiol, 1,8-octanodiol, 1,9-nonanodiol, 1’10-decanodiol e 1,12-dodecanodiol. Por exemplo, um poliol de polieter bifuncional e linear pode ser incluido, especificamente, um poli(tetrametileno eter) glicol de peso molecular de cerca de 1.700 a cerca de 2.100, tal como ο Terathane® 1800 (disponivel comercialmente pela Invista S.a.r.l. de Wichita, KS e Wilmington, DE) com uma funcionalidade de 2. Outros exemplos de polieteres poliois Citeis disponiveis comercialmente sao comercializados como Acclaim® 4220N disponivel pela Bayer, Pittsburgh, PA e Pluracol® 1062P disponivel pela BASF, Wyandotte, Ml. Outros poliois Citeis incluem os copolimeros de tetrahidrofurano e de oxido de etileno e os copolimeros de oxido de etileno e oxido de propileno, entre outros. Mais de um tipo de poliol pode ser combinado para fornecer as composig5es de poliuretanoureia de algumas realizagoes. Por exemplo,
quando dois poliois diferentes sao utilizados, eles podem ser combinados em uma proporgao de cerca de 25:75 a cerca de 75:25，incluindo de cerca de 40:60 a cerca de 60:40 e cerca de 50:50.
Os exemplos de poliester poliois que podem ser utilizados incluem aqueles glicois esteres com dois ou mais grupos hidroxila, produzidos pela polimerizapao por condensagao de acidos policarboxilicos alifaticos e poliois, ou suas misturas, de pesos moleculares nao superiores a 12 atomos de carbono em cad a molecula. Os exemplos de acidos policarboxilicos apropriados sao ο acido malonico, acido succinico, acido glutarico, acido adipico, acido pimelico, acido suberico, acido azelaico, acido sebacico, acido undecanodicarboxilico e acido dodecanodicarboxilico. Os exemplos de poliois apropriados para a preparagao do poliester polio丨 sao ο etileno glicol, 1,3- propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol 1,6-hexanodiol, neopentil glicol, 3- metil-1,5-pentanodiol, 1,7-hepta'nodibl, 1.:8-octanodioi 厂.1,9-nonanodiol, 1,10- decanodiol e 1,12-dodecanodiol. Por exemplo, um poliol de poliester bifuncional e linear corn urna ternperatura de fusao de cerca de 5 0C a cerca de 50 0C pocie ser incluido.
Os exemplos de poliois de policarbonato que podem ser utilizados incluem aqueles carbonatos glicois com dois ou mais grupos hidroxi, produzidos pela polimerizagao por condensa?ao do fosgenio, ester do acido cloroformico, carbonato de dialquila ou carbonato de dialila e poliois alifaticos, ou suas misturas, de pesos moleculares nao superiores a 12 atomos de carbono em cada molecula. Os exemplos de poliois apropriados para a preparagao dos poliois de policarbonato sao ο dietileno glicol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol 1,6-hexanodiol, neopentil glicol, 3-metil-1,5- pentanodiol, 1,7-heptanodiol, 1,8-octanodiol, 1,9-nonanodiol, 1,10-decanodiot e 1,12-dodecanodiol. Por exemplo, um poliol de policarbonato bifuncional e linear com uma temperatura de fusao de cerca de 5 0C a cerca de 50 0C pode ser
incluido. Os exemplos de componentes de diisocianato apropriados sao ο 1,6-diisocianatohexano, 1,12-diisocianatododecano, diisocianato de isoforona, trimetil-hexametilenodiisocianatos, 1,5-diisocianato-2-metilpentano,
diisocianato-ciclo-hexanos, metileno-bis(isocianato de 4-ciclohexila), tetrametil- xilenodiisocianatos, bis(isocianatometil) ciclohexanos, toluenodiisocianatos, metileno bis(isocianato de 4-fenila), fenilenodiisocianatos, xilenodiisocianatos, e uma mistura de tais diisocianatos. Por exemplo, ο diisocianato pode ser um diisocianato aromatico, tal como ο fenilenodiisocianato, tolilenodiisocianato (TDI), xililenodiisocianato, bifenilenodiisocianato, naftiienodiisocianato, difenilmetanodiisocianato (MDI) (incluindo ο 4,4'-metileno bis(isocianato de fenila), 2,4'-metileno bis(isocianato de fenila), e suas combinagoes), e as combinagoes de um ou mais diisocianatos.
一… 一一 Os exemplos de componentes diamiria apropriados (extensores de cadeia diamina) sao ο etilenodiamina, 1,2-propanodiamina, 1,3- propanodiarnina, 2,2-dirrieiii-1,3-propanodiamina, i ,4-butanociiamina, 1,5- pentanodiamina, hexametileno diamina, 1,7-heptanodiamina, 1,8- octanodiamina, 1,9-nonanodiamina, 1,10-decanodiamina, 1,12- dodecanodiamina, 2-metil-1,5-pentanodiamina, ciclo-hexanodiaminas, ciclo- hexanobis(metilamina)s, isoforona diamina, xililenodiaminas e metilenobis(ciclo-hexilamina)s. Uma mistura de duas ou mais diaminas tambem pode ser utilizada. Conforme mencionado acima, a agua tambem pode ser incluida como um extensor de cadeia.
Os exemplos de polimeros terminados em amina apropriados sao ο polidimetilsiloxano terminado em bis(3-aminopropil), poli (acrilonitrila-co- butadieno) terminado em amina, poli (etileno glicol) terminado em bis(3- aminopropila), poli(propileno glicol) terminado em bis(2-aminopropil) e politetrahidrofurano terminado em bis(3-aminopropila).
Os exemplos de compostos organicos ou polimeros apropriados com pelo menos tres grupos amina primarios ou secundarios sao a tris-2- aminoetil amina, poli(amido amina) dendrimeros, polietilenimina, poli(vinilamina) e poli(alilamina).
Os exemplos de componente de monoamina apropriado incluem as alquilaminas primarias, tais como a etilamina, butilamina, hexilamina, ciclohexilamina, etanolamina e 2-amino-2-metil-1-propanol e as dialquilaminas secundarias, tais como a Ν,Ν-dietilamina, N-etil-N-propilamina, N1N- diisopropilamina, N-ferc-butil-N-metilamina, N-terc-butil-N-benzilamina, N1N- diciclohexilamina, N-etil-N-isopropilamina, N-ferc-butil-N-isopropilamina, N- isopropil-N-ciclohexilamina, N-etil-N-ciclohexilamina, Ν,Ν-dietanolamina e 2,2,6,6-tetrametilpiperidina.
Na fabrica?ao de um ρό de poliuretanoureia de algumas realiza^oes, urn glicol e primeiro" reagido com um diisocianato, opcionalmente com um catalisador presente, para formar um pre-polimero terminado em NCO ou urn "glico! protegido". Esta reayao e tipicarnente reaiizaaa, em uma forma fundida de mistura uniformemente combinada, com calor aplicado em temperaturas de 45 a 98 0C por um periodo de 1 hora a 6 horas. As quantidades de cad a componente da reagao, ο peso do glicol (WgI) e ο peso do diisocianato (Wdi) sao regulados pela proporgao de protegao (CR)1 que e definida como a proporgao em mol do diisocianato para ο glicol conforme demonstrado abaixo:
CR = (Wdi I MWdi) I (Wgl / MWgI)
em que MWdi e ο peso molecular do diisocianato e MWgI e ο nurnero do peso molecular medio do glicol. De acordo com a presente invengao, a proporgao de protegao esta no intervalo de 1,2 a 5,0, especificamente entre 1,5 e 3,0.
Apos ο termino da reagao de protegao, quando todos os grupos
hidroxi (-OH) das moleculas de glicol sao consumidos pelos grupos isocianato (-NCO) do diisocianato para formar uma Iigagao de uretano, um pre-polimero de poliuretano viscoso com grupos NCO terminals e formado. Este pre- polimero e entao adicionado e disperso em uma solugao aquosa contendo reagentes tensoativos, tais como dispersantes e os anti-/ nao espumantes e, opcionalmente, os agentes extensores de cadeia, tais como as diaminas. Alternativamente, este pre-polimero pode ser diluido com um solvente organico, tal como a pirrolidona de N-metila hidrossolCivel (NMP) ou os xilenos insoliiveis em agua dispersos no meio aquoso. As particulas de polimero solidas sao formadas com a forga elevada de cisalhamento durante a dispersao e com a extensao de cadeia com agua e/ou os extensores de diamina. Estas particulas de poliuretanoureia podem ser entao filtradas e secas.
As composigoes de poliuretanoureia preparadas pelos metodos descritos acima possuem surpreendentemente uma boa'a—bsbr9§0 de agua e oleo, especialmente quando aplicada ao tecido. Isto e particularmente importante para as propriedades anti-rnanchas. Apos ο iecido ter sido colocado em contato com a composigao de poliuretanoureia de algumas realizag5es, a poliuretanoureia ira absorver a umidade e ο oleo das fontes causadoras da mancha e, portanto, irao Iimitar a absorgao do proprio tecido.
Devido as propriedades de absorgao, as composigoes de poliuretanoureia tambem auxiliam na efetivagao do prolongamento da fragrancia em um tecido que foi colocado em contato pela composigao. Isto resulta da absorgao e da Iiberagao gradual subsequente da fragrancia pela composigao de poliuretanoureia.
A composigao de cuidado de tecido de algumas realiza50es pode incluir um amaciante de tecido ou um detergente aos quais as composigoes de poliuretanoureia podem ser adicionadas. Estas composigoes de poliuretanoureia tambem podem estar em qualquer forma, tal como uma dispersao ou um ρό. Alternativamente, a composigao de poliuretanoureia pode ser adicionada diretamente ao tecido, a uma maquina de lavar, a agua de Iavagem (para a Iavagem manual) ou a um secador automatico.
Alem disso, ο ρό ou dispersao pode ser utilizado como um substituto do amaciante de tecido para fornecer as propriedades anti-manchas as vestimentas por meio da Iavagem caseira. Os amaciantes de tecido sao frequentemente utilizados para fornecer perfume ou fragrancia aos tecidos e, secundariamente, para fornecer maciez ao tecido. O aspecto de amaciamento do tecido nao e necessariamente preciso quando a secagem em tambor rotativo e utilizada, uma vez que os tecidos secos pelo tambor sao ja sao muito macios.
As composigoes detergentes de algumas realiza^oes contem, normalmente, um tensoativo anionico, nao ionico, anfoterico ou anfolitico ou uma mistura dos mesmos, e contem, frequentementer em adigao, um agente anti-calcario (builder) organico ou inorganico. Os arnacianies de tecido irao inciuir，ern geral, um cornponenie
ativo, tal como um sal de amonio quaternario. Os exemplos de sais de amonio quaternaries nao ciclicos incluem ο cloreto de sebo trimetilamonio; cloreto de disebo dimetilamonio; sulfato de disebo dimetilamonio metila; cloreto de dihexadecil dimetil amonio; cloreto de di(sebo hidrogenado) dimetil amonio; cloreto de dioctadecil dimetil amonio; cloreto de dieicosil dimetil amonio; cloreto de didocosil dimetil amonio; sulfato de di(sebo hidrogenado) dimetil amonio metil; cloreto de dihexadecil dietil amonio; acetato de dihexadecil dimetil amonio; fosfato de disebo dipropilamonio; nitrato de disebo dimetilamonio; e cloreto de di(coco-alquil) dimetil amonio. Outros componentes opcionais das composigoes de cuidado de
tecido de algumas realizagoes convencionais na natureza estao, em geral, presentes em cerca de 0,01 % a cerca de 10 % em peso da composigao ou
dispersao, incluindo de cerca de 0,05 a cerca de 5 % e incluindo de cerca de 2 0/ο a cerca de 4%. Tais componentes opcionais incluem, mas nao estao Iimitados a, colorantes, perfumes, inibidores bacterianos, clareadores opticos, opacificadores, modificadores de viscosidade, agentes de condicionamento de tecido na forma solida, tal como argila, reforgadores (boosters) de absorvencia de tecido, emulsificantes, estabiIizantes1 controladores do encolhimento, agentes de Iocalizagao da mancha, germicidas, fungicidas, agentes anti- corrosao, etc. Outros exemplos de aditivos incluem os conservantes, tais como ο acido Iactico1 antioxidantes, pigmentos, colorantes, fragrancias, agentes anti- microbianos (como a prata), ingredientes ativos (umidificantes, filtros-UV), tensoativos, anti-/ nao espumantes, solventes e similares podem ser misturados nas composigoes de poliuretanoureia antes, durante ou apos a dispersao do pre-polimero. Qualquer ativo pode ser utilizado sozinho ou em ~~ combinagao com outros aditivos de tipos similares ou diferentes. Por exemplo, os tensoativos apropriados incluem aqueles disponiveis pelas marcas ΐδ comerciais BIO-SOFT® e Siepantex® pela Siepan Company, Northfieid1 iL e Tetranyl disponivel pela KAO Corporation. Uma combinagao destes tensoativos pode ser utilizada em qualquer quantidade apropriada, tal como uma mistura 50/50.
As composig5es de cuidado de tecido da presente invengiao podem ser preparadas pelos metodos convencionais. A homogeneizagao nao e necessaria. Um metodo conveniente e satisfatorio e preparar uma mistura previa de amaciantes em agua a cerca de 150 0F que e entao adicionada a uma solupao aquosa quente de outros componentes. Os componentes sensiveis a temperature podem ser adicionados apos a composigao de condicionamento de tecido ter resfriado a cerca da temperatura ambiente.
As composites de cuidado de tecido de algumas realizagdes podem ser utilizadas pela adigao no ciclo de enxague das operagSes de
Iavagem domestica convencionais. Alternativamente1 as composigdes de cuidado de tecido podem ser adicionadas a um detergente antes do ciclo de lavagem, diretamente ao tecido ou com a lavagem manual, como parte de um detergente ou de uma composição de amaciamento de tecido ou diretamente na água de lavagem.
As composições de cuidado de tecido podem ser aplicadas em qualquer forma conhecida no estado da técnica, tal como um pó, um líquido, um tablete sólid o, um líquido encapsulado (por exemplo, uma composição encapsulada com polivinilálcool) ou no caso da aplicação para uma secadora automática, em uma folha não tecida.
As composições de cuidado de tecido de algumas realizações podem ser adicionadas em qualquer quantidade necessária para obter as propriedades desejadas do tecido. Por exemplo, as composições de cuidado de" tecido" pódèm ser adicionadas~em^ uma quantidade de cerca dê 0~05 % a cerca de 1,5 %, por exemplo, de cerca de 0,2 % a cerca de 1 % em peso do banho de enxágue aquoso ou da água ue lavagem.
Quando presente como uma dispersão aquosa, as composições de poliuretanouréia de algumas realizações podem estar presentes na composição de cuidado de tecido de cerca de 0,1 % a cerca de 20 % em peso da composição de cuidado de tecido, por exemplo, de cerca de 5 % a cerca de % e de cerca de 0,5 a 3 %. Quando presente como um pó, as composições de poliuretanouréia podem estar presentes na composição de cuidado de tecido de cerca de 0,1 % a cerca de 20 % em peso da composição de cuidado de tecido, por exemplo, de cerca de 0,5 % a cerca de 10 % ou de cerca de 1 % a cerca de 5 %.
Alternativamente, o pó ou dispersão de poliuretanouréia pode ser adicionado como um substituinte para a composição de cuidado de tecido ao invés de como um componente da composição de cuidado de tecido, onde a composição de poliuretanouréia pode ser adicionada como 100 %. Neste caso, a composição de poliuretanouréia pode ser adicionada diretamente à água de lavagem ou à água de enxágue na quantidade de cerca de 0,05 % a cerca de 1,5 %, especificamente, de cerca de 0,2 % a cerca de 1 % em peso da água de enxágue ou da água de lavagem.
As características e vantagens da presente invenção serão
mostradas de modo mais completo pelos seguintes exemplos que são fornecidos para os propósitos de ilustração e não devem ser interpretados como Iimitantes da presente invenção de modo algum.
Exemplos
Exemplo 1
O pré-polímero protegido, formado de Terathane® E2538 glicol (fornecido pela Invista, S.à r.l.) e Isonate® 125MDR e com uma proporção de proteção de 1,696, foi obtido dé~uma IinKa "de produção de spandex Lycra® desenvolvido. A Lycra® é uma marca comercial registrada pela Invista para o spandex. Este pré-polímero de 300 gramas foi misturado com 150 gramas do solvente NMP em uma garrafa plástica por 10 minutos para reduzir a viscosidade. A mistura diluída foi despejada em um tubo de aço para ser injetada em um recipiente de aço inoxidável para a dispersão. O recipiente possuía 2.000 gramas de água deionizada, 30 gramas de tensoativo T DET N14 (disponível comercialmente pela Harcros of Kansas City, Kansas, EUA) e 4,5 gramas de extensor de cadeia etilenodiamina que foram misturados previamente e resfriados a 5 °C. O pré-polímero diluído foi injetado sob pressão de ar a cerca de 40 psi através de um tubo de 1/8 polegada de diâmetro interno, um dispersor de laboratório de alta velocidade (modelo número HSM- 100LC disponível comercialmente pela Charles Ross & Son Company de Hauppauge, Nova Iorque, EUA) foi operado a 5.000 rpm. A adição do pré- polímero diluído foi completada em 15 minutos, a dispersão Ieitosa formada foi continuada para dispersar por 5 minutos adicionais. A repesagem do recipiente forneceu a quantidade total do glicol protegido diluído adicionado na dispersão sendo de 328 gramas, equivalente a 218,7 gramas do pré-polímero de glicol protegido adicionado na dispersão. O agente de controle de espuma Additive 65 de 3 gramas (disponível comercialmente pela Dow Corning of Midland, Michigan, EUA) foi adicionado na dispersão e a mesma foi deixada para misturar a 5.000 rpm por mais 30 minutos antes de despejá-la em uma garrafa plástica.
O tamanho de partícula médio da dispersão foi determinado como sendo de 52,83 prn, com 95 % das partículas abaixo de 202,6 pm, pela utilização de um analisador de tamanho de partícula Microtrac X100 (Leeds, Northrup).
Exemplo 2
Os mesmos" ingredientes e~procedimentos- de dispersão foram utilizados como no Exemplo 1, exceto que 4,5 gramas do extensor de cadeia de etiienoaiamina foi adicionado após o pré-polímero diluído ter dispersado na mistura da água. A repesagem do recipiente forneceu a quantidade total do glicol protegido diluído adicionado na dispersão sendo de 329 gramas, equivalente a 219 gramas do pré-polímero de glicol protegido adicionado na dispersão. O tamanho de partícula médio da dispersão foi determinado como sendo de 33,45 pm, com 95 % das partículas abaixo de 64,91 pm. As partículas de polímero sólidas não se formam em filmes quando isoladas.
Exemplo 3
O pré-polímero protegido foi preparado pela reação de 500 gramas de Krasol® HLB 2000 glicol (fornecido pela Sartomer Company1 Inc. em Exton, PA) e 105,86 gramas de Isonate® 125MDR a 90 0C por 120 minutos em caldeiras de reação equipadas com uma manta de aquecimento e um agitador mecânico. A reação foi realizada em uma câmara seca preenchida com nitrogênio. Após a reação, o pré-polímero possuía um grupo NCO de 2,98% em t 10
iü
20
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peso conforme determinado pelo método de titulação. Este pré-polímero foi despejado em um tubo de aço para ser injetado em um recipiente de aço inoxidável para a dispersão. A água deionizada (2.00 gramas) foi misturada à temperatura ambiente no recipiente com 30 gramas de tensoativo T DET N14 (disponível comercialmente pela Harcros of Kansas City1 Kansas, EUA) e 3 gramas do agente de controle da espuma Additive 65 (disponível comercialmente pela Dow Corning de Midland, Michigan). O pré-polímero foi injetado sob pressão de ar a cerca de 80 psi através de um tubo de 1/8 polegada de diâmetro interno, um dispersor de laboratório de alta velocidade (modelo número HSM-100LC disponível comercialmente pela Charles Ross & Son Company de Hauppauge, Nova Iorque, EUA) foi operado a 5.000 rpm. A adição do pré-polímero diluído foi completada em 15 minutos, a dispersão leitôsa formada foi continuada para dispersar por 5 jminutos adicionais. A repesagem do recipiente forneceu a quantidade total do glicol protegido diluído adicionado na dispersão sendo de 422 gramas. O extensor de cadeia de etilenodiamina de 4,5 gramas foi adicionado à dispersão e a dispersão foi deixada para misturar a 5.000 rpm por mais 30 minutos. O tamanho de partícula médio da dispersão formada foi determinado como sendo de 49,81 μιτι, com 95 % das partículas abaixo de 309,7 μιη.
Exemplo 4
Os procedimentos foram o mesmo que no Exemplo 3, exceto que uma mistura de glicóis com 250 gramas do Terathane® 1800 glicol e 250 gramas de Krasol® HLB 2000 glicol foi utilizada para formar o pré-polímero. Um total de 465 gramas do pré-polímero foi disperso. O tamanho de partícula médio da dispersão formada foi determinado como sendo de 13,67 μηη, com 95 % das partículas abaixo de 38,26 pm.
Exemplo 5
A preparação dos pré-polímeros foi realizada em um recipiente selado (glove box) com atmosfera de nitrogênio. Uma caldeira de reação de vidro Pyrex® de 2.000 ml_ que foi equipada com um agitador direcionado por pressão de ar, uma manta de aquecimento e um medidor de temperatura de par termoelétrico, foi carregado com cerca de 382,5 gramas de Terathane® 1800 glicol (disponível comercialmente pela Invista, S.à.r.l., Wichita, KS) e cerca de 12,5 gramas de ácido 2,2-dimetilopropiônico (DMPA). Esta mistura foi aquecida a cerca de 50 0C com agitação, seguido pela adição de cerca de 105 gramas de Lupranate® Ml diisocianato (disponível comercialmente pela BASF, Wyandotte, Michigan). A mistura de reação foi então aquecida a cerca de 90 0C com agitação contínua e mantida a cerca de 90 0C por cerca de 120 minutos, após o tempo em que a reação foi completada, conforme a % de NCO da mistura diminuía a um valor estável, combinando o valor calculado (intenção de %NCO de 1,914) do pré-polímero corri òs grupos finais* de isocianato. A viscosidade do pré-polímero foi determinada de acordo com o método geral da norma ASTM Dl343-69 utilizando um Modelo DV-8 FaNing Ball Viscometer, (comercializado pela Duratech Corp., Waynesboro, VA.), operado a cerca de 40 0C. O teor da porção de isocianato total, em termos da porcentagem em . peso dos grupos NCO, do pré-polímero de glicol protegido foi medido pelo método de S. Siggia, Quantitative Organic Analysis via Functional Group, 3a edição, Wiley & Sons, New York, pág 559 - 561 (1963), toda a descrição da qual é incorporada no presente como referência.
Exemplo 6
Um pré-polímero livre de solvente, conforme preparado de acordo com os procedimentos e a composição descritos no Exemplo 5, foi utilizado para fabricar a dispersão aquosa de poliuretanouréia da presente invenção.
Um béquer de aço inoxidável de 2.000 ml_ foi carregado com cerca de 700 gramas de água deionizada, cerca de 15 gramas de dodecilbenzenosulfonato de sódio (SDBS), e cerca de 10 gramas de trietilamina (TEA). Esta mistura foi então resfriada com gelo/ água a cerca de 5 0C e misturada com um misturador de laboratório de alto cisalhamento com uma cabeça misturadora do rotor/ estator (Ross, Model 100LC) a cerca de 5.000 rpm por cerca de 30 segundos. O pré-polímero viscoso, preparado do modo como o Exemplo 1 e contido em um cilindro tubular metálico, foi adicionado no fundo da cabeça misturadora na solução aquosa através de um tubo flexível com pressão de ar aplicada. A temperatura do pré-polímero foi mantida entre cerca de 50 0C e cerca de 70 0C. A corrente de pré-polímero extrudado foi dispersa e prolongada em cadeia com água sob mistura contínua de cerca de 5.000 rpm. Em um período de cerca de 50 minutos, uma quantidade total de cerca de 540 gramas do pré-polímero foi introduzido e disperso em água. Imediatamente após o pré-polímero ter sido adicionado e disperso, a mistura dispersa fõi carregada" com cerca de 2~gramas de Additive 65 (disponível comercialmente pela Dow Corning®, Midland Michigan). A mistura de reação foi então agitada por cerca de mais 30 minutos seguido pela adição de cerca de 6 gramas de dietilamina (DEA) e mistura adicional. A dispersão aquosa livre de solvente resultante era branco leite e estável.
Exemplo 7
O pré-polímero protegido, formado de Terathane® E2538 glicol e Isonate® 125MDR (disponível comercialmente pela Dow Company, Midland, Michigan) e com uma proporção de proteção de 1,688, foi obtido de uma linha de produção de spandex Lycra® comercial. A Lycra® é uma marca comercial registrada pela Invista para o spandex. Este pré-polímero de 300 gramas foi misturado com 150 gramas do solvente NMP em uma garrafa plástica por 10 minutos para reduzir a viscosidade. A mistura diluída foi despejada em um tubo de aço para ser injetada em um recipiente de aço inoxidável para a dispersão. O recipiente possuía 2.000 gramas de água deionizada, 30 gramas de tensoativo T DET N14 (disponível comercialmente pela Harcros of Kansas City, Kansas1 EUA) e 3 gramas de extensor de cadeia etilenodiamina que foram misturados previamente e resfriados a 5 °C. O pré-polímero diluído foi injetado sob pressão de ar a cerca de 40 psi através de um tubo de 1/8 polegada de diâmetro interno, um dispersor de laboratório de alta velocidade (modelo número HSM-100LC disponível comercialmente pela Charles Ross & Son Company de Hauppauge, Nova Iorque, EUA) foi operado a 5.000 rpm. A adição do pré-polímero diluído foi completada em 15 minutos, a dispersão Ieitosa formada foi continuada para dispersar por 5 minutos adicionais. A repesagem do recipiente forneceu a quantidade total do glicol protegido diluído adicionado na dispersão sendo de 347 gramas, equivalente a 231 gramas do pré-polímero de glicol protegido adicionado na dispersão. O agente de controle de espuma Additiye_ 65 de 3 gramas (disponível comercialmente pela Dow Corning of Midland, Michigan, EUA) foi adicionado na dispersão "e a mesma foi deixada para misturar a 5.000 rpm por mais 30 minutos antes de despejá-la em uma garrafa plástica.
O tamanho de partícula médio da dispersão foi determinado como sendo de 32,59 μηη, com 95 % das partículas abaixo de 65,98 μιη, pela utilização de um analisador de tamanho de partícula Microtrac X100 (Leeds, Northrup). As partículas de polímero sólidas foram filtradas utilizando um funil Buchner com filtro de papel Whatman® sob pressão reduzida, enxaguado a massa do filtrante com água por três vezes, e secando a 60 - 65 0C por 4 horas. As partículas não se transformam em filmes durante a filtração ou a secagem. A massa do filtrante seca foi facilmente triturada em pós finos com a utilização de um misturador de laboratório Waring® (Blender 700 Modelo 33BL79 fabricado pela Dynamics Inc., New Hartford, Connecticut). Na prática comercial, as partículas sólidas seriam isoladas diretamente da dispersão utilizando os processos de secagem conhecidos, tais como secagem por spray. O pó seco possuía um peso molecular ponderai médio de 352.550 e um peso molecular ponderai médio de 85.200 conforme determinado por GPC.
Exemplo 8
No Exemplo 8, os mesmos componentes e procedimentos de dispersão foram utilizados como no Exemplo 7, exceto que o solvente utilizado para diluir o pré-polímero de glicol protegido foi mudado para xilenos, e a quantidade do extensor de cadeia de etilenodiamina foi aumentado para 4,5 gramas. A repesagem do recipiente forneceu a quantidade total do glicol protegido diluído adicionado na dispersão sendo de 339 gramas, equivalente a 226 gramas de pré-polímero de glicol protegido adicionado na dispersão. O tamanho de partícula médio da dispersão foi determinado como
sendo de 22,88 pm, com 95 % das partículas abaixo de 46,97 pm. As partículas de polímero sólidas não se transformam em filmes quando isoladas.
Exemplo 9
No Exemplo 9, os mesmos componentes e procedimentos de dispersão foram utilizados como no Exemplo 7, exceto que extensor de cadeia de etilenodiamina foi substituído pela mesma quantidade de polietilenimina ramificada (Mn cerca de 600 por GPC da Aldrich). A repesagem do recipiente forneceu a quantidade total do glicol protegido diluído adicionado na dispersão sendo de 340 gramas, equivalente a 227 gramas de pré-polímero de glicol protegido adicionado na dispersão.
O tamanho de partícula médio da dispersão foi determinado como sendo de 58,12 pm, com 95 % das partículas abaixo de 258,5 pm. As partículas de polímero sólidas não se transformam em filmes quando isoladas.
Exemplo 10
Um recipiente selado (glove box) com atmosfera de nitrogênio
seco foi utilizado para preparar o pré-polímero. Em duas caldeiras de reação de vidro Pyrex® de 2.000 mL separadas, que foram equipadas com um agitador direcionado por pressão de ar, uma manta de aquecimento e um administrador da temperatura do par termoelétrico, foram carregadas cerca de 220,0 gramas de Terathane® 1800 glicol (disponível comercialmente pela Invista) e cerca de 220,0 gramas de Pluracol® HP 4000D glicol (disponível comercialmente pela BASF). Esta mistura foi aquecida a cerca de 50 0C com agitação, seguido pela adição de cerca de 75,03 gramas de Isonate® 125MDR (disponível comercialmente pela Dow Chemical). A mistura de reação foi então aquecida a 90 0C com agitação contínua e mantida a 90 0C por 120 minutos. As amostras foram tomadas do reator, e determinadas possuindo 2,170 e 2,169 de %NCO respectivamente, conforme medido pelo método de S. Siggia, Quantitative Organic Analysis via Functional Group, 3a edição, Wiley & Sons, New York, pág 559-561 (1963).
Um béquer de aço inoxidável de 3.000 mL foi carregado com Ί.600 gramas de água deionizadá, 15 gramas~de tensoativo T D'ET~N14 (disponível comercialmente pela Harcros of Kansas City, Kansas) e 5 gramas iõ de Auditive 65 (disponível comercialmente pela Dow Corning). Esta mistura foi então resfriada com gelo/ água a 10 0C e misturada com um misturador de laboratório de alto cisalhamento com uma cabeça misturadora do rotor/ estator (Ross, Model 100LC) a cerca de 5.000 rpm por cerca de 30 segundos. O pré- polímero viscoso, conforme preparado acima em dois reatores, foi despejado em um cilindro tubular metálico e foi adicionado no fundo da cabeça misturadora na solução aquosa através de um tubo flexível com pressão de ar aplicada. A temperatura do pré-polímero foi mantida entre 50 0C e 70 0C. A corrente de pré-polímero extrudado foi dispersa e prolongada em cadeia com água sob mistura contínua de cerca de 5.000 rpm. Em um período de cerca de 5 minutos, uma quantidade total de cerca de 616 gramas do pré-polímero foi introduzido e disperso em água. Imediatamente após o pré-polímero ter sido adicionado e disperso, a mistura dispersa foi agitada mais 40 minutos. A dispersão aquosa livre de solvente resultante era branca Ieitosa para azul claro, com 28,84% do teor de sólidos e 44 centipoises de viscosidade. A dispersão foi moldada em uma folha de polietileno e seca em uma capela durante a noite nas condições ambiente para formar um filme elástico contínuo. Pela medida GPC1 este filme possuía um peso molecular ponderai médio de 127.900 e um número de peso molecular médio de 41.000.
Exemplo 11
Os procedimentos e condições são essencialmente os mesmos que os mencionados no Exemplo 10, exceto que o tensoativo foi mudado para Bio-soft® N1-9 (disponível comercialmente pela Stepan de Northfield, Illinois). Um total de 640 gramas do pré-polímero, com 2,156 e 2,136 %NCO de dois reatores, foi disperso em água. A dispersão livre de solvente formada possuía um teor de sólidos de 26,12 % e uma viscosidade de 51 centipoises. O filme elástico moldado ê seco" possuía "üm peso molecular ponderai médio de 133.900 e um número de peso molecular médio de 44.400. Exemplo 12
Um recipiente selado (glove box) com atmosfera de nitrogênio seco foi utilizado para preparar o pré-polímero. Em duas caldeiras de reação de vidro Pyrex® de 2.000 mL separadas, que foram equipadas com um agitador direcionado por pressão de ar, uma manta de aquecimento e um medidor de temperatura de par termoelétrico, foram carregados cada com 440,0 gramas de Terathane® 1800 glicol (disponível comercialmente pela Invista) e 440,0 gramas de Pluracol® 1062 glicol (disponível comercialmente pela BASF). Esta mistura foi aquecida a cerca de 50 0C com agitação, seguido pela adição de 150,0 gramas de Isonate® 125MDR (disponível comercialmente pela Dow Chemical). A mistura de reação foi então aquecida a cerca de 90 0C com agitação contínua e mantida a cerca de 90 0C por cerca de 120 minutos. As amostras foram tomadas do reator e determinadas como possuindo cerca de 2 % de NCO respectivamente, conforme medido pelo método de S. Siggia, Quantitative Organic Analysis via Functional Group, 3a edição, Wiley & Sons, New York, pág 559-561 (1963).
Um béquer de aço inoxidável de 3.000 mL foi carregado com 1.500 gramas de água ultra pura que foi resfriada a cerca de 10 0C1 25,9 gramas de Bio-soft® N25-9 e 25,9 gramas de Stepantex® VT-90 (ambos disponíveis pela Stepan Company) e 10 gramas de Additive 65 (disponível comercialmente pela Dow Corning). Esta mistura foi então misturada com um misturadorde laboratório de alto cisalhamento com uma cabeça misturadora do rotor/ estator (Ross, Model 100LC) a cerca de 7.000 rpm por cerca de 30 segundos. O pré-polímero viscoso, conforme preparado acima em dois reatores, foi despejado em um cilindro tubular metálico e foi adicionado no fundo da cabeça misturadora na solução aquosa através de um tubo flexível com pressão de ar aplicadar A temperatura do pré-polímero foi mantida entre 50 0C e 70 0C. A corrente de pré-polímero extrudado foi dispersa e prolongada em cadeia com água sob mistura contínua de cerca de 7.000 rpm por mais 2 minutos. Isto foi permitido pela adição de 2,33 gramas de conservante de ácido láctico Purac®. A dispersão aquosa livre de solvente resultante era branca Ieitosa para azul claro, com 35 % em peso do teor de sólidos.
Exemplo 13
Um recipiente selado (glove box) com atmosfera de nitrogênio
seco foi utilizado para preparar o pré-polímero. Em duas caldeiras de reação de vidro Pyrex® de 2.000 mL separadas, que foram equipadas com um agitador direcionado por pressão de ar, uma manta de aquecimento e um medidor de temperatura de par termoelétrico, foram carregados cada com 440,0 gramas de Terathane® 1800 glicol (disponível comercialmente pela Invista) e 440,0 gramas de Pluracol® 1062 glicol (disponível comercialmente pela BASF). Esta mistura foi aquecida a cerca de 50 0C com agitação, seguido pela adição de 150,0 gramas de Isonate® 125MDR (disponível comercialmente pela Dow Chemical). A mistura de reação foi então aquecida a cerca de 90 0C com agitação contínua e mantida a cerca de 90 0C por cerca de 120 minutos. As amostras foram tomadas do reator e determinadas como possuindo cerca de 2 % de NCO respectivamente, conforme medido pelo método de S. Siggia, Quantitative Organic Analysis via Functionai Group, 3a edição, Wiley & Sons, New York, pág 559-561 (1963).
Um béquer de aço inoxidável de 3.000 mL foi carregado com 1.500 gramas de água ultra pura que foi resfriada a cerca de 10 °C, 25,9 gramas de Bio-soft® N25-9 (disponível pela Stepan Company) e 25,9 gramas de Tetranyl® L1/90L disponível pela (KAO Corporation) e 10 gramas de Additive 65 (disponível comercialmente pela Dow Corning). Esta mistura foi então misturada com um misturador de laboratório de alto cisalhamento com uma cabeça misturadora do rotor/ estator- (Ross1- Model 100LÇ) a cerca de 7.000 rpm por 30 segundos. O pré-polímero viscoso, conforme preparado acima em dois reatores, foi despejado em um cilindro tubular metálico e foi adicionado no fundo da cabeça misturadora na solução aquosa através de um tubo flexível com pressão de ar aplicada. A temperatura do pré-polímero foi mantida entre 50 0C e 70 0C. A corrente de pré-polímero extrudado foi dispersa e prolongada em cadeia com água sob mistura contínua de cerca de 7.000 rpm por mais 2 minutos. Isto foi permitido pela adição de 2,33 gramas de conservante de ácido láctico Purac®. A dispersão aquosa livre de solvente resultante era branca Ieitosa para azul claro, com 35 % em peso do teor de sólidos.
Exemplo 14
Um recipiente selado (giove box) com atmosfera de nitrogênio seco foi utilizado para preparar o pré-polímero. Em duas caldeiras de reação de vidro Pyrex® d e 2.000 mL separadas, que foram equipadas com um agitador direcionado por pressão de ar, uma manta de aquecimento e um medidor de temperatura de par termoelétrico, foram carregados cada com 440,0 gramas de Terathane® 1800 glicol (disponível comercialmente pela Invista) e 440,0 gramas de Acclaim® 4220N (disponível comercialmente pela Bayer). Esta mistura de glicol foi aquecida a cerca de 50 0C com agitação, seguido pela adição de 150,0 gramas de Isonate® 125MDR (disponível comercialmente pela Dow Chemical). A mistura de reação foi então aquecida a cerca de 90 0C com agitação contínua e mantida a cerca de 90 0C por cerca de 120 minutos. As amostras foram tomadas do reator e determinadas como possuindo cerca de 2 % de NCO respectivamente, conforme medido pelo método de S. Siggia, Quantitative Organic Analysis via Functional Group, 3a edição, Wiley & Sons, New York, pág 559 - 561 (1963).
Um béquer de aço inoxidável de 3.000 mL foi carregado com 1.500 gramas de" água ultrapura-que foLresfriãda a cerca de 10 0C, 25,9 gramas de Bio-soft® N25-9 e 25,9 gramas de Stepantex® VT-90 (ambas disponíveis pela Stepan Gompany) e 10 gramas de Additive 65 (disponível comercialmente pela Dow Corning). Esta mistura foi então misturada com um misturador de laboratório de alto cisalhamento com uma cabeça misturadora do rotor/ estator (Ross, Model 100LC) a cerca de 7.000 rpm por segundos. O pré-polímero viscoso, conforme preparado acima em dois reatores, foi despejado em um cilindro tubular metálico e foi adicionado no fundo da cabeça misturadora na solução aquosa através de um tubo flexível com pressão de ar aplicada. A temperatura do pré-polímero foi mantida entre 50 0C e 70 °C. A corrente de pré-polímero extrudado foi dispersa e prolongada em cadeia com água sob mistura contínua de cerca de 7.000 rpm por mais 2 minutos. Isto foi permitido pela adição de 2,33 gramas de conservante de ácido láctico Purac®. A dispersão aquosa livre de solvente resultante era branca Ieitosa para azul claro, com 35 % em peso do teor de sólidos. Exemplo 15
Teste do Tecido Spandex de Algodão/ /Lycra®
As composições da presente invenção foram testadas em combinação com o tecido de spandex de algodão/ Lycra® (97% de algodão/ 3 % de Lycra® spandex). O controle para este exemplo era o tecido lavado com o amaciante de tecido Confort™ não concentrado da Unilever. Cada uma das composições conforme mostrada na Tabela 1 foi utilizada com o tecido de spandex de algodão/ Lycra® pela lavagem com o detergente líquido Ariel™ no programa de 4 a 40° C em uma máquina de lavar automática programável
Schutless® utilizando o tecido de carga padrão para atingir 2,5 kg e enxaguar com 30 mL da composição amaciante de tecido. Após a secagem em tambor rotativo (na temperatura moderada), os tecidos foram avaliados para qualquer depósito na superfície. Nenhum dos-tecidos mostrou qualquer deposição de pó ou filme.
As composições na Tabela 1 são conforme seguem:
- amaciante de tecido (controle);
- amaciante de tecido, 1 % em peso da dispersão do Exemplo 6, uma água de poliuretanouréia aniônica formadora de filme e 2 % em peso de amaciante de tecido Unimer (cera sintética para dispersão aprimorada), 1 %
em peso do pó de poliuretanouréia do Exemplo 5 e 2 % em peso de Unimer (cera sintética para dispersão aprimorada).
A mistura das composições (b) e (c) incluindo o amaciante de tecido forneceu uma dispersão homogênea (sem sedimentação, nem aglomeração).
Cada tecido foi avaliado quanto a facilidade de cuidar. O método
de teste padrão AATCC TM 124/ISO 15487 foi utilizado para determinar a taxa de pressão durável ("taxa DP") antes e após passar com o ferro. A "taxa DP" é uma medida da maciez tri-dimensional do tecido. O deslize do ferro ou a facilidade de passar com o ferro foi medida como o tempo para o ferro deslizar sobre um dado comprimento de tecido com a tabua de passar roupa em um ângulo de cerca de 20°. Os resultados da facilidade de cuidado são mostrados na Tabela 1.
Tabela 1
Facilidade de Cuidado Tecido Taxa de DP antes de passar Taxa de DP depois de passar Facilidade de passar (s) (a) 1 1,5 5 (b) 1,5 2,5 3,5 (c) 1,5 2,5 3
A partir dos resultados na Tabela 1, é mostrado que ambos os tecidos tratados com pó ou dispersão mostraram um melhor aprimoramento da taxa DP (1 ponto ganho após passar com o ferro) quando comparado ao coníroie (0,5 ponto ganho após passar com o ferro). Do mesmo modo, os tecidos (b) e (c) tratados com as
composições da presente invenção mostram um deslize mais rápido do ferro da superfície do tecido.
As composições (a), (b) e (c) também foram avaliadas quando à efetivação do perfume/ fragrância. Foi deixado que três pessoas separadas cheirassem cada um dos tecidos. Cada uma destas pessoas observou uma fragrância mais forte nos tecidos tratados (b) e (c) que foram tratados com as composições da presente invenção.
As propriedades de absorção (administração da umidade) dos tecidos, incluindo aqueles tratados com as composições da presente invenção também foram testadas. Estas propriedades foram medidas para demonstrar as diferenças de tecidos após o tratamento com os pós ou dispersões da presente invenção quando comparado aos tecidos não tratados. Para cada um dos tecidos (a), (b) e (c) descritos acima, um gota (cerca de 30 microlitros) cada de óleo de linhaça e água foi aplicada na superfície do tecido. O tempo até a absorção completa de cada gota foi medido e relatado em segundo (s) na Tabela 2. A área da superfície da gota a 60 segundos após a absorção completa pelo tecido também foi medida e relatada como centímetros quadrados (cm2) na Tabela 2.
Tabela 2
Administração da umidade Tempo de absorção (s) Mecha plana (cm2) Água Óleo Água Óleo (a) 138 434 7,28 7,56 («?) 105 382 4,64 6,75 (ο)' ' " 81 ·· 320 -- 4,50. - 6,41
Conforme mostrado na Tabela 2, a dispersão (b) e o pó (c) da presente invenção ofereceram melhora na comparação com o controle (a) com relação à absorção. A utilização da forma em pó (c) mostrou melhora significativa.
Exemplo 16 Teste do Tecido 100 % Algodão O tecido 100 % algodão também foi testado após o tratamento com uma composição da presente invenção. O controle para este exemplo era um amaciante de tecido concentrado, Softlan™ Ultra da Colgate Palmolive. Cada uma das composições conforme mostradas na Tabela 3 foram utilizadas com um tecido 100 % algodão pela lavagem com o detergente líquido Ariel™ no programa de 4 a 40° C em uma máquina de lavar automática programável Schutless® utilizando o tecido de carga padrão para atingir 2,5 kg de carga e enxaguar com 30 ml_ da composição amaciante de tecido. Após a secagem em tambor rotativo (na temperatura moderada), os tecidos foram avaliados para qualquer depósito na superfície. Nenhum dos tecidos mostrou qualquer deposição de pó ou filme.
As composições na Tabela 1 são conforme seguem: - amaciante de tecido (controle);
- amaciante de tecido e 10 % em peso da dispersão do Exemplo
10, uma dispersão de poliuretanouréia não iônica.
A mistura da composição (f) incluindo o amaciante de tecido forneceu uma dispersão homogênea (sem sedimentação, nem aglomeração).
De modo a testar os tecidos quanto ao desenvolvimento, primeiro a elasticidade disponível ou a elasticidade máxima foi calculada. A elasticidade disponível foi determinada ao primeiro condicionar um espécime de tecido seguido pelo ciclo de três vezes em um testador de tensão de extensão de taxa - constante entre 0 e 30..Ν. A elasticidade máxima foi calculada pela seguinte fórmula:
% de Elasticidade Máxima = (ML-GL) χ 100/GL
em que: ML é o comprimento em mm a 30 N; e
GL é o comprimento gauge de 250 mm.
Os espécimes separados de cada tecido foram então extendidos a 80 % da "elasticidade disponível" e mantidos por cerca de 30 minutos. Os espécimes de tecido foram então deixados para relaxar por cerca de 60 minutos e o desenvolvimento foi medido e calculado de acordo com:
% de Desenvolvimento = L2/L *100 Em que: o desenvolvimento é registrado como uma porcentagem após o relaxamento;
L2 = o comprimento aumentado em cm após o relaxamento; e L = o comprimento original em cm. Cada um dos tecidos (e) e (f) foram medidos para o alongamento
do tecido. Os resultados são mostrados na Tabela 3. Tabela 3
Desenvolvimento do Tecido (direção da trama) Tecido Desenvolvimento (%) (e) 7,4 (f) 5,8
O desenvolvimento do tecido é uma medida da retenção do formato ou recuperação do formato. Os valores de desenvolvimento representam o alongamento não recuperado durante o uso. Um menor valor no desenvolvimento demonstra que o tecido possui uma melhor capacidade de recuperar seu formato inicial.
Os tecidos (e) e (f) também foram testados quanto a diferença na liberação do perfume após um ciclo de lavagem e enxágue. Um de dois gramas de _ cada .amostra.de tecido foi colocado em um recipiente de amostragem de gás selado. A tensão do tecido foi realizada pela agitação de rolamento de esferas de aço. Os compostos voláteis liberados da amostra foram retirados do espaço superior vazio (headspace) do recipiente de amostragem de gás através de um tubo de amostragem Tenex™ utilizando uma bomba de amostragem de gás operando a 50 cc por minuto por 20 minutos. O tubo de Tenex™ capturou os compostos orgânicos voláteis (VOC) para análise. O tubo Tenex™ foi então desorvido termicamente com os orgânicos voláteis direcionados em um GC/MS para análise. Os resultados das medidas VOC na Tabela 3a mostram mais perfume liberado do tecido enxaguado com o amaciante de tecido que contém a dispersão do exemplo 10, uma dispersão de poliuretanouréia não iônica. Tabela 3a _
Teste VOC Tecido Concentração Volátil ng/L/g (e) 7 (f) 48 Exemplo 17
Teste do Tecido de Mistura de Spandex/ Algodão Um tecido de mistura de spandex/ algodão também foi testado após o tratamento com uma composição de algumas realizações. O controle para este exemplo era um amaciante de tecido concentrado, Softlan™ Ultra da Colgate Palmolive. Cada uma das composições conforme mostradas na Tabela 4 foram utilizadas com um tecido de mistura de algodão/ spandex pela lavagem com o detergente líquido Ariel™ no programa de 4 a 40° C em uma máquina de lavar automática programável Schutless® utilizando o tecido de carga padrão para atingir 2,5 kg de carga e enxaguar com 18 g da composição amaciante de tecido. Após a secagem em tambor rotativo (na temperatura moderada), os tecidos foram avaliados para qualquer depósito na superfície.
~ Nenhum dos-tecidos mostrou qualquer deposição dè pó ou filme.
As composições na Tabela 4 são conforme seguem: (g) tecido tratado apenas com amaciante de tecido (controie);
(h) tecido tratado com o amaciante de tecido e 10 % em peso da dispersão do Exemplo 10, uma dispersão de poliuretanouréia não iônica.
A mistura da composição (h) incluindo o amaciante de tecido forneceu uma dispersão homogênea (sem sedimentação, nem aglomeração). Cada um dos tecidos (g) e (h) foram medidos para o desenvolvimento do tecido. Os resultados são mostrados na Tabela 4.
Tabela 4
Desenvolvimento do Tecido (direção da trama) Tecido Desenvolvimento (%) (g) 4,8 (h) 3,8
O desenvolvimento do tecido é uma medida da retenção do formato. Os valores de desenvolvimento representam o alongamento não recuperado durante o uso. Um menor valor no desenvolvimento demonstra que o tecido possui uma melhor capacidade de recuperar seu formato inicial.
Dois tecidos misturados de spandex Lycra®/ algodão também foram testados após o tratamento com uma composição de algumas realizações. O controle para este exemplo era um amaciante de tecido concentrado, SoupIineTM Ultra da Colgate Palmolive. Cada uma das composições conforme mostradas nas Tabelas 4a e 4b foram utilizadas com o tecido com mistura de algodão e spandex Lycra® pela lavagem com detergente em gel Dixàn® disponível pela Henkel Corporation a 40 0C com o programa padrão em uma lavagem comercial Miele™, utilizando o tecido de carga padrão para atingir 2,5 kg de carga e enxaguar com 30 mL da composição amaciante de tecido. Após a secagem em tambor rotativo (na temperatura moderada), os - -tecidos foram avaliados para qualquer dèpósito* na superfície. Nenhum dos tecidos mostrou qualquer deposição de pó ou filme. Para os tecidos abaixo, CK é um tecido de malha circular com 95 % de algodão - 5 % de spanaex Lycra" e WOV é um tecido cru elástico de trama, com 97% de algodão - 3 % de spandex Lycra®.
As composições na Tabela 4a e 4b são conforme seguem:
(i) tecido tratado apenas com amaciante de tecido (controle -
CK);
(j) tecido tratado com o amaciante de tecido e 10 % em peso (3 % de ingrediente ativo) da dispersão do Exemplo 10, uma dispersão de poliuretanouréia não tônica (tratada - CK);
(k) tecido tratado apenas com amaciante de tecido (controle -
VO W);
(I) tecido tratado com o amaciante de tecido e 10 % em peso (3 % de ingrediente ativo) da dispersão do Exemplo 10, uma dispersão de poliuretanouréia não iônica (tratada - WOV); Tabela 4a Desenvolvimento do tecido CK Tecido Desenvolvimento (%) (i) direção do comprimento 7,5 0) direção do comprimento 7,2 (i) direção da largura 6,9 (j) direção da largura 6,4 Tabela 4b Desenvolvimento do tecido WOV Tecido Desenvolvimento (%) (k) direção da trama 7,29 (I) direção da trama 6,97
_ - · · - Exemplo 18'
Teste do Tecido de Malha de Algodão
Um tecido de malhar circular 100 % algodão também foi testado
após o tratamento com uma composição de algumas realizações. O controle para este exemplo era um amaciante de tecido concentrado, Softlan™ Ultra da Colgate Palmolive. Cada uma das composições conforme mostradas na Tabela foram utilizadas com um tecido de algodão pela lavagem com o detergente líquido Ariel™ no programa de 4 a 40 0 C em uma máquina de lavar automática programável Schutless® utilizando o tecido de carga padrão para atingir 2,5 kg de carga e enxaguar com 30 mL da composição amaciante de tecido. Após a secagem em tambor rotativo (na temperatura moderada), os tecidos foram avaliados para qualquer depósito na superfície. Nenhum dos tecidos mostrou qualquer deposição de pó ou filme.
As composições na Tabela 5 são conforme seguem:
(m) tecido tratado apenas com amaciante de tecido (controle);
(n) tecido tratado com o amaciante de tecido e 10 % em peso da dispersão do Exemplo 12 (35 em peso de sólidos), em que uma combinação da dispersão e do amaciante de tecido fornece uma dispersão de poliuretanouréia catiônica.
A mistura da composição utilizada em (n) incluindo o amaciante de tecido forneceu uma dispersão homogênea (sem sedimentação, nem aglomeração). Cada um dos tecidos (m) e (n) foram medidos para o desenvolvimento do tecido, utilizando um método de teste, conforme descrito abaixo.
Método de Teste de Desenvolvimento ε Recuperação para os Tecidos de
Malha Circular Definições
"% de desenvolvimento" - o comprimento não recuperado de um espécime que foi mantido em um "alongamento"èspècificado (neste caso um alongamento cíclico) por um intervalo de tempo específico, então, deixando repousar por outro intervalo específico de tempo. O desenvolvimento é expressão como uma porcentagem do comprimento original.
"Poder de recuperação" - a força remanescente para alongamentos específicos de um espécime que foi mantido em um alongamento especificado (neste caso um alongamento cíclico).
De acordo com o método, os espécimes de tecido, tais como os tecidos de malha circular (CK), são estendidos seguindo um ciclo programado descrito abaixo. No final dos ciclos, o "Poder de recuperação" é medido em diferentes alongamentos. Os espécimes são então deixados para repousar. O "Desenvolvimento" é medido e calculado após diferentes tempo de relaxamento.
Os espécimes de tecidos foram preparados ao cortar 7 pedaços retangulares de cerca de 38 cm χ 5 cm. Os espécimes foram tomados pelo menos a 10 cm dos espécimes selecionados da ourela o mais longe possível em cada pedaço de tecido e de tal modo que nenhuma contém os mesmos fios. Os espécimes de tecido foram então condicionados por pelo menos 16 horas a 20 0C ± 2 0C e 65 % ± 2 % R.H. Os espécimes foram depositados em uma superfície plana e uma marca fica em cada tecido no meio, 2 linhas 28 cm distantes.
Um dinamômetro "Instron", modelo de Tabela No 5500R foi deixado em espera por pelo menos 15 minutos para estabilizar a célula da carga. As pilhas de espécime foram montadas e fixadas em uma posição de 30 cm. O espécime de tecido foi montado nas reivindicações sem tensão no tecido. O espécime de tecido foi estendido de 0 a 30 % de extensão (taxa 900 mm/ min) e então mantido nesta extensão por 1 minuto. O espécime foi então estendido de 30 % a 45 % de extensão 4 vezes. No final do 5 0CicIo, as pilhas atingiram sua posição ^original (30 cm). Durante esta última etapa, Ό força foi" medida por 45 %, 40 %, 35 %, 30 %, 25 % e 20 % de alongamento (este é o poder de recuperação).
O espécime do tecido foi imediatamente removido das pilhas e deixado relaxar em uma superfície plana. A 1 minuto, o comprimento entre as linhas no tecido foi registrada. Esta medida foi repetida a 10, 20, 30 e 60 minutos e 22 horas. O procedimento foi repetido para cada um dos espécimes de tecido remanescentes. O desenvolvimento foi então calculado como:
Desenvolvimento (%) = (L2-L) / L χ 100
Em que: "desenvolvimento" em % após o repouso.
L2 = comprimento em cm entre as linhas marcadas após o
repouso.
L = comprimento original em cm (28 cm). O "Poder de Recuperação" foi determinado diretamente na curva
sem carga da Força = f (alongamento) em 45 %, 40 %, 35 %, 30 %, 25 % e 20 % de alongamento. Os resultados após 60 minutos e 22 horas de relaxamento são mostrados na Tabela 5.
Tabela 5
Desenvolvimento do Tecido após 60 minutos (direção da largura) Tecido Desenvolvimento após 60 min (%) Desenvolvimento após 22 horas (%) (m) 6,5561 6,1735 (n) 5,2551 5,0000
O desenvolvimento do tecido é uma medida da retenção do
formato. Os valores de desenvolvimento representam o alongamento não recuperado durante o uso. Um menor valor no desenvolvimento demonstra que o tecido possui uma melhor capacidade de recuperar seu formato inicial.
- - - - - Enquanto foi descrito ò que~ presèntemente acredita-se como sendo as realizações preferidas da presente invenção, os técnicos no assunto irão perceber que mudanças e modificações podem ser realizadas sem se desviar do espírito da presente invenção e pretende-se abranger todas as tais mudanças e modificações como inclusas no verdadeiro escopo da presente invenção.

Claims (23)

1. COMPOSIÇÃO DE CUIDADO DE TECIDO, caracterizada pelo fato de que compreende: (a) uma composição detergente ou amaciante de tecido; e (b) uma poliuretanouréia na forma de um pó ou uma dispersão aquosa; em que dita poliuretanouréia compreende um produto da reação de um pré-polímero de poliuretano terminado em isocianato e um prolongador de cadeia; dito pré-polímero é um produto da reação de um polímero de poliéter ou copoliéter glicol, um diisocianato e, opcionalmente, um diol ácido; e dito diisocianato é um diisocianato aromático selecionado a partir do grupo que consiste em fenilenodiisocianato, tolilenodiisocianato (TDI), xililenodiisocianato, bifenilenodiisocianato, naftilenodiisocianato, difsnilmetanodiisocianato (MDI) e suas combinações.
2. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que dito detergente ou amaciante de tecido é compatível para a utilização em uma máquina de lavar.
3. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que dito detergente ou amaciante de tecido é compatível para a lavagem manual.
4. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que dito detergente ou amaciante de tecido está em uma forma selecionada a partir do grupo que consiste em um pó, um líquido, um tablete sólido, um líquido encapsulado e uma folha não tecida.
5. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o prolongador de cadeia é selecionado a partir do grupo que consiste em um prolongador de cadeia diamina, água e suas
6. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que dita poliuretanouréia está na forma de um pó.
7. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que dita poliuretanouréia está na forma de uma dispersão aquosa.
8. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que dita dispersão aquosa é selecionada a partir do grupo que consiste em uma dispersão aniônica e uma dispersão não iônica.
9. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que dito diol ácido é selecionado a partir do grupo que consiste em ácido 2,2-dimetilolacético, ácido 2,2-dimetilolpropiônico, ácido 2,2-dimetilolbutanóico, ácido 2,2-dimetilolpentànóico e suas combinações.
10. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que dito polímero é o poli(íeírametiieno éíer) giicoi, dito diisocianato é o 4,4'-metileno bis(isocianato de fenila) ou uma mistura de 4,4'-metileno bis(isocianato de fenila) e 2,4'-metileno bis(isocianato de fenila), e dito glicol ácido é o ácido 2,2-dimetilolpropiônico ou está ausente.
11. COMPOSIÇÃO, caracterizada pelo fato de que compreende uma dispersão formadora de filme não iônica, em que dita dispersão compreende água e um polímero; dito polímero compreende um produto de reação de um pré- polímero e água como um prolongador de cadeia; e dito pré-polímero consiste essencialmente em um produto da reação de um glicol ou uma mistura de glicóis e 4,4'-metilenobis(isocianato de fenila).
12. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que dito glicol é selecionado a partir do grupo que consiste em poli(tetrametileno-co-etileno éter) gIicol ou uma mistura de poli(tetrametileno éter) glicol com polipropileno glicol etoxilado.
13. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que ainda compreende os aditivos selecionados a partir do grupo que consiste em tensoativos, não espumantes, pigmentos, solventes e suas combinações.
14. COMPOSIÇÃO, caracterizada pelo fato de que compreende uma dispersão não formadora de filme não iônica, em que dita dispersão compreende água e um polímero; dito polímero compreende um produto de reação de um pré- polímero e um prolongador de cadeia que compreende um prolongador de cadeia diamina e água; e dito pré-polímero consiste essencialmente em um produto da reação de um glicol e 4,4'-metilenobis(isocianato de fenila).
15. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que ainda compreende os aditivos selecionados a partir do grupo que consiste em tensoativos, não espumantes, pigmentos, solventes e suas combinações.
16. PÓ DE POLIURETANOURÉIA, caracterizado pelo fato de que é derivado de uma composição que compreende uma dispersão não formadora de filme não iônica, em que dita dispersão compreende água e um polímero; dito polímero compreende um produto de reação de um pré- polímero e um prolongador de cadeia que compreende o prolongador de cadeia diamina e água; e dito pré-polímero consiste essencialmente em um produto da reação de um glicol e 4,4'-metilenobis(isocianato de fenila).
17. MÉTODO PARA PROLONGAR A EFETIVAÇÃO DO PERFUME EM UM TECIDO, caracterizado pelo fato de que compreende o contato de dito tecido com uma composição que compreende uma fragrância e uma poliuretanouréia na forma de um pó ou uma dispersão aquosa.
18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que dito tecido compreende uma vestimenta.
19. MÉTODO PARA AUMENTAR A RETENÇÃO DO FORMATO DA VESTIMENTA, caracterizado pelo fato de que compreende o contato de uma vestimenta com uma poliuretanouréia na forma de um pó ou uma dispersão aquosa; em que dita poliuretanouréia compreende um produto da reação de um pré-polímero de poliuretano terminado em isocianato e um prolongador de cadeia; dito pré-polímero é um produto da reação de um polímero de poliéterou copoliéter glicol, um diisocianato e, opcionalmente, um diol ácido; e dito diisocianato é um diisocianato arornático selecionado a partir do grupo que consiste em fenilenodiisocianato, tolilenodiisocianato (TDI), xililenodiisocianato, bifenilenodiisocianato, naftilenodiisocianato, difenilmetanodiisocianato (MDI) e suas combinações.
20. MÉTODO PARA MELHORAR AS PROPRIEDADES DA FACILIDADE DE CUIDADO DE UM TECIDO, caracterizado pelo fato de que compreende o contato de dito tecido com uma poliuretanouréia na forma de um pó ou uma dispersão aquosa, em que dita poliuretanouréia compreende um produto da reação de um pré-polímero de poliuretano terminado em isocianato e um prolongador de cadeia; dito pré-polímero é um produto da reação de um polímero de poliéter ou copoliéter glicol, um diisocianato e, opcionalmente, um diol ácido; e dito diisocianato é um diisocianato arornático selecionado a partir do grupo que consiste em fenilenodiisocianato, tolilenodiisocianato (TDI)1 xililenodiisocianato, bifenilenodiisocianato, naftilenodiisocianato, difenilmetanodiisocianato (MDI) e suas combinações.
21. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que dito tecido compreende uma vestimenta.
22. MÉTODO PARA PROPORCIONAR AS PROPRIEDADES ANTI-MANCHAS AO TECIDO, caracterizado pelo fato de que compreende o contato de dito tecido com uma poliuretanouréia na forma de um pó ou uma dispersão aquosa; em que dita poliuretanouréia compreende um produto da reação de um pré-polímero de poliuretano terminado em isocianato e um prolongador de cadeia; dito" pré-polímero é um produto da reação dé um polímero dê poliéter ou copoliéter glicol, um diisocianato e, opcionalmente, um diol ácido; e dito diisocianato é um diisocianato arornático selecionado a partir do grupo que consiste em fenilenodiisocianato, tolilenodiisocianato (TDI)1 xililenodiisocianato, bifenilenodiisocianato, naftilenodiisocianato, difenilmetanodiisocianato (MDI) e suas combinações.
23. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que dito tecido compreende uma vestimenta.
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