BRPI0710410A2

BRPI0710410A2 - vaporização de peróxido de hidrogênio

Info

Publication number: BRPI0710410A2
Application number: BRPI0710410-3A
Authority: BR
Inventors: Aaron L Hill
Original assignee: American Sterilizer Co
Priority date: 2006-05-01
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2011-08-09
Also published as: EP2108380A1; CA2650264C; MX363448B; CN102847178B; EP2184074B9; ATE489973T1; CA2750041A1; CA2750041C; WO2007130852A3; MX2008014003A; EP2012834B1; EP2012834A4; ES2339895T3; CN101522225B; EP2184074B1; ATE457743T1; US8071021B2; CA2650264A1; US20120020848A1; CN101522225A

Abstract

VAPORIZADOR DE PEROXIDO DE HIDROGENZO. Um método para descontaminar itens (12), compreendendo as etapas de: (a) mover urna pluralidade de itens (12) tendo urna temperatura conhecida ao longo de um primeiro caminho; (b) transportar uni gás carregador ao longo de um segundo caminho que inclui uma câmara plenurn (364) alongada (364), o segundo caminho cruzando o primeiro caminho a jusante da câmara plenum (364); (c) aquecer o gás carregador a urna temperatura de aproximadamente pelo menos 105 <198>C em um local a montante da câmara plenum (364); (d) introduzir no gás carregador na câmara plenurn (364) uma névoa atomizada de um peróxido de hidrogénio líquido de concentração conhecida; e (e) controlar o seguinte: (1) o fluxo volumétrico de gás carregador ao longo do segundo caminho; (2) o volume de peróxido de hidrogênio introduzido no gás carregador; e (3) a temperatura do gás carregador introduzido na câmara pI-enurn (364), de tal modo que a concentração do peréxido de hidrogênio vaporizado no gás carregador, onde o primeiro caminho cruza o segundo caminho, tenha uma temperatura de ponto de orvalho abaixo da temperatura conhecida dos itens (12).

Description

"VAPORIZADOR DE PEROXIDO DE HIDROGÊNIO"

Campo da Invenção

A presente invenção se relaciona à geração deperóxido de hidrogênio vaporizado, e mais particularmente, a iamsistema para gerar grandes quantidades de peróxido de hidrogêniovaporizado, e a um método para operar o mesmo.

Fundamentos da Invenção

Já é conhecido o uso do peróxido de hidrogênio(H2O2) em esterilização e outros processos. Em um processo deesterilização, o peróxido de hidrogênio liquido é vaporizado paraformar peróxido de hidrogênio vaporizado (PHV). 0 peróxido dehidrogênio vaporizado é produzido tipicamente a partir de umamistura líquida de peróxido de hidrogênio e água. É preciso tomarcuidado ao se vaporizar esta mistura devido à diferença nos pontosde ebulição entre a água e o peróxido de hidrogênio. A esterespeito, a água ferve a 100 °C, enquanto que o peróxido dehidrogênio puro ferve a 150 °C. Assim sendo, quando uma mistura deágua e peróxido de hidrogênio é vaporizada, a água tende a ferverantes do peróxido de hidrogênio, a menos que a mistura sofravaporização por flash. Em sistemas convencionais, a vaporizaçãopor flash é realizada gotejando-se uma pequena quantidade de águae mistura de peróxido de hidrogênio em uma superfície quente. 0 aré dirigido sobre a superfície quente para levar para longe operóxido de hidrogênio vaporizado.

A patente norte-americana U.S. 2,491,732 descreveum vaporizador de peróxido de hidrogênio vaporizado (PHV)convencional. Um problema com o método de gotejamento devaporização acima mencionado é que deve ser mantida uma superfíciequente para vaporizar o peróxido de hidrogênio líquido e a misturade água. Testes têm demonstrado que uma taxa de inj-eção de até 5gramas por minuto por porta de injeção pode ser alcançada com osvaporizadores do método de gotejamento atuais. -Com taxas deinjeção mais altas, gotícuias individuais não podem mais sermantidas. Em outras palavras, o vaporizador do tipo porgotejamento fica limitado pela quantidade de peróxido dehidrogênio vaporizado que ele pode produzir dentro de determinadoslimites de tamanho. Esta limitação impede que os vaporizadores dotipo por gotejamento sejam usados em certos processos deesterilização de alto volume onde é necessário esterilizar umgrande número de itens e dispositivos em um curto período detempo.

Outro problema com os sistemas de descontaminaçãopor peróxido de hidrogênio vaporizado é evitar a condensação doperóxido de hidrogênio vaporizado nos itens ou superfícies a seremdescontaminados.

É, assim, desejável ter um gerador de peróxido dehidrogênio vaporizado de alta capacidade capaz de gerar altosvolumes de peróxido de hidrogênio vaporizado a níveis deconcentração que não se condensarão nos itens ou superfícies aserem descontaminados.

A presente invenção provê um vaporizador deperóxido de hidrogênio capaz de gerar grandes volumes de peróxidode hidrogênio vaporizado a níveis de concentração que não secondensarão nos itens ou superfícies a serem descontaminados.

Sumário da Invenção

Conforme caracterização selecionada da presenteinvenção, é provido um método para descontaminar itens,compreendendo as etapas de:

(a) mover uma pluralidade de itens tendo umatemperatura conhecida ao longo de um primeiro caminho;

(b) transportar um gás carregador ao longo de umsegundo caminho que inclui uma câmara pLenum alongada, o segundocaminho cruzando o primeiro caminho a jusante da câmara pl-enum;

(c) aquecer o gás carregador a uma temperatura deaproximadamente pelo menos 105 °€ em um local a montante da câmaraplenum;

(d) introduzir no gás carregador na câmara plenumuma névoa atomizada de um peróxido de hidrogênio líquido deconcentração conhecida; e

(e) controlar o seguinte:

(1) o fluxo volumétrico de gás carregador aolongo do segundo caminho;

(2) o volume de peróxido de hidrogêniointroduzido no gás carregador; e(3) a temperatura do gás carregador introduzi-dona câmara plenum, de tal modo que a concentração do peróxido dehidrogênio vaporizado no gás carregador onde o primeiro caminhocruza o segundo caminho tenha uma temperatura de ponto de orvalhoabaixo da temperatura conhecida dos itens.

Conforme outro aspecto da presente invenção, éprovido um método para descontaminar itens, compreendendo asetapas de:

(a) mover uma pluralidade de itens ao longo de vimprimeiro caminho que inclui uma câmara de descontaminação;

(b) transportar um gás carregador ao longo de umsegundo caminho que inclui uma câmara plenum alongada e a câmarade descontaminação, a câmara de descontaminação estando a jusanteda câmara plenum alongada;

(c) aquecer o gás carregador em um local amontante da câmara plenum a uma temperatura suficiente paravaporizar o peróxido de hidrogênio;

(d) introduzir peróxido de hidrogênio líquido deuma concentração conhecida no gás carregador na câmara plenum paraproduzir peróxido de hidrogênio vaporizado na câmara plenum; e

(e) expor os itens na câmara de descontaminaçãoao peróxido de hidrogênio vaporizado a uma temperatura acima deuma temperatura de ponto de orvalho pré-selecionada, controlando-se o seguinte:

(1) o fluxo volumétrico de gás carregador que semove ao longo do segundo caminho;

(2) a taxa de introdução do peróxido dehidrogênio líquido introduzido no gás carregador; e

(3) a temperatura do gás carregador introduzidona câmara plenum.

Ainda conforme outro aspecto da presenteinvenção, é provido um método para descontaminar itens,compreendendo as etapas de:

(a) mover uma pluralidade de itens ao longo de umprimeiro caminho através de uma câmara de descontaminação, ositens tendo uma predeterminada temperatura;(b) transportar um gás carregador ao longo de umsegundo caminho que inclui uma câmara plenum alongada e a câmarade descontaminação, a câmara de descontaminação estando a jusanteda câmara plenum alongada;

(d) introduzir peróxido de hidrogênio liquido deuma concentração conhecida no gás carregador na câmara plenum paraproduzir peróxido de hidrogênio vaporizado na câmara pl-enum;

(e) medir a temperatura e a pressão do gáscarregador em pontos diferenciados ao longo do segundo ,caminho;

(f) determinar a temperatura de ponto de orvalhodo peróxido de hidrogênio vaporizado e do vapor de água no gáscarregador com base na temperatura e pressão do gás carregador nosegundo caminho;

(g) introduzir o peróxido de hidrogêniovaporizado na câmara de descontaminação; e

(h) controlar a temperatura de ponto de orvalhodo peróxido de hidrogênio vaporizado para que fique igual ouabaixo de uma temperatura de ponto de orvalho pré-selecionada,controlando-se o seguinte:

(2) a taxa de introdução do peróxido dehidrogênio liquido introduzido no gás carregador; e

(3) a temperatura do gás carregador introduzidona câmara plenum.

(a) mover uma pluralidade de itens ao longo de umprimeiro caminho que inclui uma câmara de descontaminação, ositens tendo uma predeterminada temperatura;

(b) transportar um gás carregador ao longo de umsegundo caminho que inclui uma câmara pl-enum alongada e a -câmarade descontaminação, a câmara de descontaminação disposta a jusanteda câmara plenum alongada;

(d) introduzir peróxido de hidrogênio liquido devima concentração conhecida no gás carregador na câmara plenum auma taxa fixa para produzir peróxido de hidrogênio vaporizado nacâmara plenum;

(e) expor os itens na câmara de descontaminaçãoao peróxido de hidrogênio vaporizado; e

(f) manter o peróxido de hidrogênio vaporizado auma temperatura igual ou abaixo de uma temperatura pré-selecionada, controlando-se o seguinte:

(1) o fluxo volumétrico de gás carregador que semove ao longo do segundo caminho; e

(2) a temperatura do gás carregador introduzidona câmara plenum.

Conforme ainda outro aspecto da presenteinvenção, é provido um método para descontaminar itens,compreendendo as etapas de:

(a) mover uma pluralidade de itens ao longo de umprimeiro caminho que inclui uma câmara de descontaminação;

(b) transportar um gás carregador ao longo de umsegundo caminho que inclui uma câmara plenum alongada e a câmarade descontaminação, a câmara de descontaminação disposta a jusanteda câmara plenum alongada;

(d) introduzir peróxido de hidrogênio liquido deuma concentração conhecida no gás carregador na câmara pl-enum paraproduzir peróxido de hidrogênio vaporizado na câmara pl-enum;

(f) manter o peróxido de hidrogênio vaporizado auma temperatura igual ou abaixo de uma temperatura pré-selecionadae o peróxido de hidrogênio vaporizado a uma concentração igual ouabaixo de uma concentração pré-sel-ecionada, controlando-se oseguinte:

(1) o fluxo volumétrico de gás carregador que -semove ao longo do segundo caminho; e

(2) a taxa de introdução do peróxido dehidrogênio líquido no gás carregador; e

(3) a temperatura do gás carregador introduzidona câmara plenum.

Ainda conforme outro aspecto da presenteinvenção, é provido um dispositivo para descontaminar itens,compreendendo uma câmara de descontaminação. Um transportadortransporta os itens a serem descontaminados ao longo de iamprimeiro caminho através da câmara de descontaminação. Uma unidadede vaporização se conecta à câmara de descontaminação. A unidadede vaporização fica disposta sobre a câmara de descontaminação.Uma ventoinha movimenta um gás carregador através da unidade devaporização e através da câmara de descontaminação. Meio deaquecimento aquecem o gás carregador que flui pela unidade devaporização. Uma fonte de peróxido de hidrogênio líquido seconecta à unidade de vaporização. Um dispositivo de inj-eção injetaperóxido de hidrogênio líquido na unidade de vaporização.

ConforTtie ainda outro aspecto da presenteinvenção, é provido um dispositivo para descontaminar itens em umacâmara de descontaminação tendo um conjunto de reservatóriocompreendendo um primeiro tanque de armazenamento conectado a umafonte de peróxido de hidrogênio, e um segundo tanque dearmazenamento conectado a uma fonte de peróxido de hidrogênio. Umtanque de coleta é conectado ao primeiro tanque de armazenamento eao segundo tanque de armazenamento para receber deles peróxido dehidrogênio. 0 tanque de coleta também se conecta a uma unidade devaporização. Um arranjo de válvulas fluida e seletivamentecomunica o primeiro tanque de armazenamento e o segundo tanque dearmazenamento com o tanque de coleta. Um arranjo de válvulastambém comunica, seletivamente, o primeiro tanque de armazenamentoe o segundo tanque de armazenamento com a fonte de peróxido dehidrogênio líquido. Uma linha de respiro tem uma extremidadeconectada ao tanque de coleta. Uma segunda extremidade da linha derespiro está disposta em um local acima do topo do primeiro tanquede armazenamento e do segundo tanque de armazenamento. Uma válvulade respiro está disposta na linha de respiro para ali controlar ofluxo.

Uma vantagem da presente invenção é um gerador deperóxido de hidrogênio vaporizado (PHV) de alta capacidade.

Outra vantagem da presente invenção é um sistemade descontaminação capaz de produzir grandes -quantidades deperóxido de hidrogênio vaporizado.

Outra vantagem da presente invenção é um -sistemade descontaminação conforme descrito acima, tendo vários métodospara confirmar o fluxo de peróxido de hidrogênio vaporizadoatravés do sistema.

Outra vantagem da presente invenção é um sistemade descontaminação conforme descrito acima, capaz de modifi-car ofluxo de gás carregador que passa através dele.

Outra vantagem da presente invenção é um sistemade descontaminação conforme descrito acima, capaz de modificar ataxa de injeção de liquido esterilizador no sistema.

Outra vantagem da presente invenção é um sistemade descontaminação conforme descrito acima, capaz de modificar atemperatura de um gás carregador que passa através -dele.

Outra vantagem da presente invenção é um sist-emade descontaminação conforme descrito acima, que opera para mantera concentração de peróxido de hidrogênio vaporizado em um gáscarregador a um nível em que o peróxido de hidrogênio vaporizadotem um ponto de orvalho abaixo da temperatura inicial dos itens aserem descontaminados.

Ainda mais uma vantagem da presente invenção é umsistema de descontaminação conforme descrito acima, em que oscomponentes do sistema são arranjados de tal modo que o peróxidode hidrogênio vaporizado (se estiver presente) fluirá para baixoatravés de um sistema, para ser coletado em um ponto inferior nosistema.

Outra vantagem da presente invenção é um sistemade descontaminação conforme descrito acima, tendo um sistema defornecimento de esterilizador com um tanque de recalque paraeliminar o gás introduzido ou aprisionado em uma linha defornecimento de esterilizador para iam vaporizador.

Outra vantagem da presente invenção é um sistemade descontaminação conforme descrito acima, tendo uma unidade deprocessamento de ar para filtrar e secar o ar usado dentro dosistema.

Outra vantagem da presente invenção é um métodopara operar um sistema conforme descrito acima, para evitarcondensação em itens ou superfícies a serem descontaminados.

Outra vantagem da presente invenção é um métodopara operar um sistema conforme descrito acima, para manter umaconcentração desejada de peróxido de hidrogênio vaporizado nolocal onde os itens ou superfícies serão descontaminados.

Outra vantagem da presente invenção é um métodopara operar iam sistema conforme descrito acima, para manter umataxa de injeção fixa de líquido esterilizador.

Estas e outras vantagens ficarão aparentes apartir da descrição a seguir de uma caracterização selecionada,tomada junto com os desenhos que acompanham o presente pedido ecom as reivindicações anexas.

Breve Descrição dos Desenhos

A invenção pode tomar forma física -em certaspartes e arranjos de partes, cuja caracterização selecionada serádescrita em detalhes nesta especificação e ilustrada nos desenhosanexos e que a compõem, e em que:

A fig. 1 é um desenho esquemático que ilustra iamsistema de descontaminação por peróxido hidrogênio vaporizado dealta capacidade, ilustrando uma caracterização selecionada dapresente invenção;

A fig. 2 é um desenho esquemático que ilustra umaunidade de fornecimento de esterilizador a partir do sistema dedescontaminação mostrado na fig. 1;

A fig. 3 é um desenho ilustrando uma unidade devaporização a partir do sistema de descontaminação mostrado nafig. 1;A fig. 4 é um desenho esquemático ç[ue ilustra umaunidade de aeração a partir do sistema de descontaminação mostradona fig. 1;

A fig. 5 é um desenho esquemático ilustrando umaunidade de condicionamento de ar a partir do sistema dedescontaminação mostrado na fig. 1;

A fig. 6 é um desenho esquemático que ilustra umaunidade de decomposição a partir do sistema de descontaminaçãomostrado na fig. 1;

A fig. 7 é uma vista em corte de um vaporizador apartir do sistema de descontaminação mostrado na fig. 1;

A fig. 8 é uma vista ampliada de um atomizador daunidade de vaporização mostrada na fig. 7;

A fig. 9 é uma vista em perspectiva de um tubomúltiplo e da câmara de descontaminação;

A fig. 10 é um gráfico do calor de vaporização(calor latente) em função da concentração de peróxido dehidrogênio em água;

A fig. 11 é um gráfico da densidade do peróxidode hidrogênio em função da concentração de peróxido de hidrogênioem água; e

A fig. 12 é um gráfico da capacidade de calor doperóxido de hidrogênio em função da concentração de peróxido dehidrogênio em água.

Descrição Detalhada da Caracterização Selecionada

Recorrendo agora aos desenhos, em que as figurastêm apenas a finalidade de ilustrar a caracterização selecionadada invenção, não a limitando, a fig. 1 mostra um sistema dedescontaminação por peróxido de hidrogênio vapor i-zado 10 paradescontaminar continuamente itens 12 que se movem ao longo de umaesteira rolante 14, ilustrando a caracterização selecionada dapresente invenção.

Em termos gerais, um sistema de descontaminação10, de acordo com a presente invenção, compreende uma unidade defornecimento de esterilizador, uma unidade de condicionamento dear, uma unidade de vaporização, uma sala de descontaminação ouisolador, uma unidade -de decomposição e uma unidade de aeração. Nacaracterização mostrada, o sistema de descontaminação 10 incluiuma única unidade de fornecimento de esterilizador 100, uma únicaunidade de condicionamento de ar 200, duas unidades de vaporização300A, 300B, duas câmaras de descontaminação 500A, 500B, duasunidades de decomposição 600A, 600B e duas unidades de aeração700A, 700B.

Unidade de Fornecimento de Esterilizador 100

Recorrendo agora à fig. 2, a unidade defornecimento de esterilizador 100 é melhor visualizada. Uma linhade fornecimento 112 conecta a unidade de fornecimento deesterilizador 100 a um provedor externo 114 de liquidoesterilizador. Um conjunto de bomba e dreno 120 está conectado àlinha de fornecimento 112. O conjunto de bomba e dreno 120 incluiuma bomba 122 impulsionada por um motor 124. A bomba 122 e o motor124 são projetados para movimentar quantidades medidas de liquidoesterilizador até um conjunto de reservatório 130.

O conjunto de reservatório 130 incluipreferencialmente dois tanques reservatórios 132A, 132B. Doistanques reservatórios de esterilizador 132A, 132B são providospara permitir um fluxo continuo, ininterrupto, de esterilizadorpara as unidades de vaporização 300A, 300B. A este respeito, umtanque reservatório 132A pode ser preenchido com esterilizador,enquanto o outro tanque 132B está sendo usado para proveresterilizador às unidades de vaporização 300A, 300B, como serádescrito abaixo em maiores detalhes. Os tanques 132A, 132B sãoessencialmente idênticos, e portanto somente o tanque 132A serádescrito em detalhes. Deve será compreendido que a descrição dotanque 132A se aplica ao tanque 132B.

O tanque 13 2 A tem geralmente um formato decoluna, e compreende uma concha ou parede tubular 134 tendo umabase 136 e uma cobertura 138 nas suas extremidades. Emcaracterização selecionada, a concha tubular 134 é de formatocilíndrico e é formada por um material translúcido. O tanque 132Adefine uma câmara interna 142 para armazenar um líquidoesterilizador S. A linha de fornecimento 112 está conectada aostanques reservatórios 132A, 132B através de linhas de fornecimentoramificadas 112a, 112b. As válvulas 144, 146 estão respectivamentedispostas nas linhas de fornecimento ramificadas 112a, 112b paracontrolar o fluxo de líquido esterilizador S para os tanquesreservatórios 132A, 132B. Cada tanque 132A, 132B inclui um sensorde nível 154. 0 sensor 154 é provido para indicar um "nível depreenchimento exagerado", como será descrito abaixo -em maioresdetalhes. Um sensor de pressão 155 é provido no fundo de cadatanque 132A, 132B para prover sinais de pressão que sãoindicativos do nível de fluído em cada tanque 132A, 132B.

Os tanques 132A, 132B estão conectados em suasextremidades de fundo a um tanque de coleta 17Ό através decondutos de fluído 162, 164, respectivamente. Válvulas de controle166, 168 estão respectivamente dispostas nos condutos de fluído162, 164 para controlar o fluxo de esterilizador dos tanquesreservatórios 132A, 132B para o tanque de coleta 170. Asextremidades superiores dos tanques reservatórios 132A, 132B -estãoconectadas a uma linha de respiro 158, conforme ilustradoesquematicamente na fig. 2.

O tanque de coleta 170 define uma câmara dearmazenamento de ar 172. Uma linha de respiro 174 se estende paracima a partir da câmara de armazenamento 172. Uma válvula decontrole 176 está disposta dentro da linha de respiro 174 para alicontrolar o fluxo. Como melhor visto na fig. 2, a linha de respiro174 tem um comprimento tal que a extremidade superior da linha derespiro 174 está disposta nas extremidades superiores dos tanquesreservatórios 132A, 132B. Um sensor de nível 177 está dispostodentro da câmara de armazenamento 172 do tanque de coleta 170, emum nível predeterminado. Um sensor de nível 177 está dispostodentro do tanque de coleta 170. Na caracterização mostrada, osensor de nível 177 é uma chave de flutuação (bóia).

Um conduto de fluído 184 que se estende a partirdo fundo do tanque de coleta 170 conecta a câmara de armazenamento172 a uma válvula de controle 186, que regula o fluxo deesterilizador vindo do tanque de coleta 170 para uma linha dealimentação de vaporização 192 ou para uma linha de dreno 194, queestá conectada à linha de fornecimento 112. Conforme ilustrado nafig. 2, a linha de dreno 194 está em comunicação com a linha dedreno 126 do conjunto de bomba e dreno 120. Uma linha de retorno196 se estende da linha de alimentação de vaporização 192 até otopo do tanque 132A. Uma válvula de controle 198 está dispostadentro da linha de retorno 196 para ali controlar o fluxo deesterilizador.

A linha de alimentação de vaporização 192 estáconectada à unidade de vaporização 3OOA e à unidade de vaporização300B, conforme ilustrado nos desenhos. O esterilizador do tanquede coleta 170 é alimentado preferencialmente por gravidade àsunidades de vaporização 300A, 300B. Assim sendo, na caracterizaçãomostrada, o tanque de coleta 170 e os tanques reservatórios 132A,132B ficam dispostos acima das unidades de vaporização 30ΌΑ, 30ΌΒ,isto é, em uma elevação mais alta.

Unidade de Condicionamento de Ar 200Recorrendo agora à fig. 5, a unidade decondicionamento de ar 200 é melhor ilustrada. A unidade decondicionamento de ar 200 é provida para condicionar, isto é,filtrar e secar o ar usado nas unidade de vaporização 3 00A, 300B,e filtrar o ar usado pelas unidades de aeração 700A, 700B. A'unidade de condicionamento de ar 200 compreende basicamente umfiltro 222, um conjunto de resfriamento 230 e uma roda dedessecagem 242, dispostos em série.

Um conduto de entrada de ar 212 tem uma primeiraextremidade 212a que se comunica com o ambiente, isto é, com o arda sala. Outra extremidade 212b do conduto de entrada de ar 212está conectada à câmara 262 dentro da unidade de condicionamentode ar 200. 0 filtro 222 está disposto dentro do conduto de entradade ar 212 para ali filtrar o fluxo de ar. O filtro 222 épreferencialmente um filtro HEPA. O conjunto de resfriamento 230está disposto a jusante do filtro 222. O conjunto de resfriamento230 compreende uma serpentina de resfriamento 232, e uma câmarafria 234 que está conectada à serpentina de resfriamento 232. Aserpentina de resfriamento 232 envolve o conduto de entrada de ar212. A câmara fria 234 é dimensionada para prover um resfriamentosuficiente para a serpentina 232, envolvendo o conduto de entradade ar 212 de tal modo que o ar que flui pelo conduto de entrada -dear 212 é resfriado para precipitar a umidade dentro do ar. -Emoutras palavras, a câmara fria 234 tem capacidade suficiente paradesumidificar o ar que flui pelo conduto de -entrada de ar 212.Entre o filtro 222 e a serpentina de resfriamento 232, uma linhade fornecimento de ar 214 está conectada ao conduto de .entrada dear 212. A linha de fornecimento de ar 214 provê ar filtrado ao longo do sistema 10 para resfriar a parte eletrônica (nãomostrada). Uma segunda linha de fornecimento de ar 216 estáconectada ao conduto de entrada de ar 212 entre o filtro 222 e aserpentina de resfriamento 232. A segunda linha de fornecimento dear 216 provê ar filtrado para as unidades de aeração 700A, 700Β, como será descrito abaixo em maiores detalhes. A roda dedessecagem 242, rotativo sobre um primeiro eixo "A", está dispostana extremidade 212b do conduto de entrada de ar 212, isto é, ajusante do filtro 222 e da serpentina de resfriamento 232. A rodade dessecagem 242 está disposta de tal maneira que metade da roda 242 gira dentro da câmara 262. A extremidade 212b do conduto deentrada de ar 212 dirige o fluxo de ar através daquela porção daroda de dessecagem 242 que está posicionada dentro da câmara 262.O material de dessecagem dentro da roda de dessecagem 242 operapara absorver a umidade no ar que flui pelo conduto de entrada de ar 212. Assim, o ar que entra na câmara 262 foi secado e filtradopor meio do filtro 222, serpentina de resfriamento 232 e roda dedessecagem 242. Um sensor de umidade 272 e um sensor detemperatura 274 estão dispostos dentro da câmara 262 pararespectivamente monitorar a umidade e a temperatura do ar dentro da câmara 262. A câmara 262 está em comunicação -com as unidades devaporização 300A, 300B via linha de ar 282, conforme ilustrado nafig. 5.

A unidade de condicionamento de ar 200 inclui umsistema de regeneração 290 para regenerar a roda de dessecagem 242, isto é, remover a umidade desta. Um conduto de regeneração292 está conectado à câmara 262. Uma ventoinha 294, impulsionadapor um motor 296, impele o ar secado e filtrado dentro -da câmara262 e dirige-o através de um aquecedor 298, que a<juece o ar seco.O conduto de regeneração 292 está disposto de modo a dirigir o ar aquecido, secado, e filtrado através -da porção da roda dedessecagem 242 que fica fora da câmara 262. Como será consideradopor especialistas, o ar aqueci-do seca, i-sto é, remove a umidade daroda de dessecagem 242. 0 ar úmido que flui da roda de dessecagem242 pelo canal de regeneração 292, flui para fora da unidade -decondicionamento de ar 200 através de um orifício 284. Umtransdutor de pressão 285 está disposto na saída, isto é, ajusante, da ventoinha 294. O transdutor de pressão 285, junto como orifício 284, é usado para estabelecer um fluxo de ar desejadopelo canal 292, para assegurar a remoção apropriada da umidade. Umsensor de temperatura 286 monitora a temperatura do ar que sai doaquecedor 298. A temperatura no conduto 292 é controlada paraassegurar a remoção apropriada da umidade.

Unidades de vaporização 300A, 3OOB

Recorrendo agora às figs. 3, 7, 8 e 9, asunidades de vaporização 300A, 300B são melhor visualizadas. Asunidades de vaporização 300A, 300B são essencialmente idênticas, eportanto somente a unidade de vaporização 300A será descrita emmaiores detalhes, sendo compreendido que tal descrição se aplicaigualmente à unidade de vaporização 300B. -Conforme ilustrado nafig. 3, a unidade de vaporização 300A (e a unidade de vaporização300B) está conectada à linha de alimentação de vaporização 192 apartir da unidade de fornecimento de esterilizador 100, e estáconectada à linha de ar 282 da unidade de condicionamento de ar200.

A unidade de vaporização 300A compreende umaventoinha 322, um elemento de fluxo 332 para medir o fluxo de ar,um aquecedor 352 e um vaporizador 360, todos esquematicamentemostrados na fig. 3, e ilustrados na fig. 7.

Na caracterização mostrada, a unidade devaporização 300A inclui um gabinete ou alojamento 312 montado emuma armação de suporte de aço estrutural 314. 0 gabinete 312 e aarmação de suporte 314 definem juntos uma estrutura de colunavertical. Uma ventoinha 322 está disposta em um local no fundo daarmação de suporte 314. A ventoinha 322 é impulsionada por ummotor 324. O motor 324 é preferencialmente um motor de velocidadevariável, onde a saída da ventoinha 322 pode ser controlada paraali aumentar o fluxo de ar. A entrada da ventoinha 322 estáconectada à linha de ar 282 da unidade de condicionamento de ar200. Quando em operação, a ventoinha 322 impulsiona o ar atravésda unidade de condicionamento de ar 200 onde o ar é -então secado efiltrado. Na caracterização mostrada, a saida da v-entoinha 322está conectada a um conduto vertical 328. Um elemento de fluxo 332está disposto dentro do conduto 328 para medir o fluxo de aratravés do conduto 328. 0 elemento de fluxo 332 épreferencialmente iam dispositivo Venturi. üm sensor 334 mede adiferença de pressão através do dispositivo Venturi e prove umsinal indicativo do fluxo de ar através do elemento de fluxo 332.Um dispositivo Venturi é preferível por causa da alta resolução defluxo de ar que ele pode prover e por causa da baixa perda deforça para o ar que ali flui. Um sensor de pressão 335 é providopara medir a pressão estática no elemento de fluxo 332, parafacilitar o cálculo da taxa de fluxo da massa de ar pelo conduto328, como será descrito abaixo em maiores detalhes. Um sensor de temperatura 336 está disposto a jusante do elemento de fluxo 332.

Na caracterização mostrada, uma seção de conduto342 geralmente em forma de wU" está conectada ao elemento de fluxo332 para redirecionar o fluxo de ar. A seção de -conduto 342 incluiuma seção reta e alongada 342a do aquecedor que é orientadaverticalmente na caracterização mostrada. Conforme ilustrado nafig. 7, a passagem definida pela seção de conduto 342 aumenta aárea da seção transversal a partir da extremidade da seção deconduto 342, que se conecta ao medidor de fluxo 332, para a seçãoreta e alongada 342a do aquecedor. Um elemento de aquecimento 352fica posicionado dentro da seção reta 342a do aquecedor, da seçãode conduto 342, sendo provido para aquecer o ar que flui pelaseção de conduto 342. Na caracterização mostrada, o elemento deaquecimento 352 é um dispositivo elétrico. Uma camada isolante 354envolve e encerra o elemento de aquecimento 352. O elemento deaquecimento 352 é projetado para ser capaz de aquecer o ar queflui pela seção de conduto 342 até uma temperatura alta o bastantepara vaporizar o peróxido de hidrogênio e alta o -bastante paramanter uma temperatura desejada suficiente para evitar condensaçãono sistema de descontaminação 10. Em uma caracterização, oelemento de aquecimento 352 é capaz de aquecer o ar que fluiatravés da seção de conduto 342 a aproximadamente pelo menos 105°C. Em outra caracterização, o elemento de aquecimento 352 é capazde aquecer o ar que flui pela seção de conduto 342 a pelo menos180 °C. O aumento na área da seção transversal da seção de conduto342 permite que a tubulação menor do elemento de fluxo 332 seconecte ao diâmetro maior da seção 342a do aquecedor.

Um vaporizador 360 é conectado à extremidade daseção de conduto 342 a jusante do aquecedor 352. O vaporizador 360compreende um alojamento 362 que define toma câmara plenum devaporização 364 interna e alongada. Na caracterização mostrada, oalojamento 362 compreende uma concha retangular 366 tendo umaprimeira extremidade 366a tendo uma cobertura plana 372, e umasegunda extremidade 366b tendo uma base 374 em formato de funil. Aárea da seção transversal e o comprimento do alojamento 362 sãodimensionados para permitir iam tempo suficiente para que o líquidoesterilizador seja ali vaporizado. A primeira extremidade 366a dovaporizador 360 define uma extremidade de entrada, e uma segundaextremidade 366b do vaporizador 360 define uma extremidade desaída. A concha 3 66, a cobertura 372 e a base 374 são formadaspreferencialmente de metal, e mais preferencialmente, de alumínio.A cobertura 372 é fixada à concha 366, preferencialmente porsolda. A seção de conduto 342 se comunica com a câmara plenuminterna 364 do vaporizador 360 por meio de uma abertura nacobertura 372. A extremidade de saída 366b da concha 366 inclui umflange anular 376 para se conectar a um flange anular 378 na base374. A base 374 tem formato de funil e conecta o alojamento 362 dovaporizador a uma linha de alimentação de peróxido de hidrogêniovaporizado 512A, que por sua vez está conectada à câmara dedescontaminação 500A.

Conforme ilustrado na fig. 7, o vaporizador 360 éorientado de tal maneira que a câmara plenum alongada devaporização 364 fica verticalmente orientada. A este respeito, oelemento de aquecimento 352 e a seção reta 342a da seção deconduto 342 ficam alinhados verticalmente com a câmara plenum devaporização 364 de modo a dirigir o ar aquecido para baixo atravésda câmara plenum de vaporização 364.

Um sistema de injeção de esterilizador 41Ό estádisposto dentro da câmara plenum de vaporização 364. O sistema -deinjeção 410 está centralmente disposto dentro da câmara plenum364, e está orientado para injetar esterilizador na câmara pl-enum364 para baixo, na direção da segunda extremidade 3"6€b doalojamento do vaporizador 362.

0 sistema de injeção 410, melhor visto na fig. 8,compreende um corpo tubular 412 que define uma câmara misturadorainterna 414. Uma linha de ar 422 e uma linha de esterilizador 424se conectam ao corpo 412 e se comunicam com a câmara misturadorainterna 414. A linha de ar 422 é conectada a uma fonte -(nãomostrada) de ar seco filtrado, pressurizado, dentro do sistema 10através do conduto 423. A linha de esterilizador 424 é conectada álinha de fornecimento de esterilizador 192 da unidade defornecimento de esterilizador 100. Uma bomba 426, impulsionada porum motor 428, es<juematicamente ilustrados na fig. 3, está dispostana linha de fornecimento de esterilizador 192 para alimentaresterilizador -sob pressão no sistema de injeção 410. A bomba 42-6 épreferencialmente uma bomba peristáltica de velocidade variável. Abomba 426 é provida para bombear esterilizador no sistema deinjeção 410 a uma taxa selecionada. (A taxa de injeção em gramaspor minuto é medida por um medidor de massa 427.) Ό motor 428 épreferencialmente um motor de velocidade variável em que a taxa deinjeção de esterilizador para o sistema de injeção 410 pode servariada pela velocidade do motor 428. Um sensor de pressão 429está disposto na linha de fornecimento de esterilizador 192, ajusante da bomba 426. O sensor de pressão 429 monitora <eassegura) a taxa de injeção de esterilizador apropriada e garanteque o sistema de injeção 410 não fique obstruído.

Um bico atomi-zador 432 é fixado ao corpo 412. Obico 432 é preferencialmente capaz de criar uma fina aspersão(spray) de esterilizador, isto é, uma névoa que é suficientementepequena para assegurar vaporização completa. Os bicos atomizadorescomumente disponíveis encontram uma aplicação vantajosa napresente invenção.

Para facilitar o posicionamento do sistema deinjeção 410 dentro da câmara pl-enum de vaporização 364, umaabertura 438 é formada no lado da concha 366. Um tubo anelar 442 éfixado, preferencialmente por soldagem, à concha 3€6 para envolvera abertura 438. Uma placa de cobertura 444 é fixada ao tubo anelar442 com prendedores convencionais 446. Uma gaxeta 467 estádisposta entre a placa de cobertura 444 e o tubo anelar 442 paraprover uma vedação completa. Aberturas roscadas na placa -decobertura 444 recebem peças de encaixe convencionais 448 queconectam a linha de ar 422 a um conduto de ar 423, e uma linha deesterilizador 424 a uma linha de fornecimento de esterilizador192.

De acordo com um aspecto da presente invenção, obico 432 é dimensionado em relação à concha 366 de tal sorte que ocontato do spray do bico 432 com a concha 366 é minimizado ouevitado durante a operação do vaporizador 360.

Um sensor de temperatura 452 está di-sposto dentroda câmara plenum de vaporização 364 entre a primeira extremidade366a do vaporizador 360 e o sistema de injeção -de esterilizador410. Um segundo sensor de temperatura 454 está disposto dentro dacâmara plenum de vaporização 364 a jusante do sistema de inj-eçãode esterilizador 410, próximo à segunda extremidade 366b doalojamento do vaporizador 362. A queda de temperatura entre ossensores 452, 454 é proporcional ao calor necessário paravaporizar o esterilizador, como será discutido abaixo em maioresdetalhes.

Um sensor de peróxido de hidrogênio vaporizado462, que é capaz de prover uma indicação da concentração deperóxido de hidrogênio vaporizado e vapor de água, fica dispostoopcionalmente dentro da câmara plenum de vaporização 364 a jusantedo sistema de injeção de esterilizador 410. O sensor de peróxidode hidrogênio vaporizado 462 fica disposto próximo à segundaextremidade 366b (a extremidade de saída) do vaporizador 360. Osensor 462 é preferencialmente um sensor infra-vermelho (IV) , emais preferencialmente um sensor de quase infra-vermelho (IV). Όsensor 462 tem geralmente formato cilíndrico, e está montado noalojamento 362 atravessando a câmara plenum 364. O sensor 462 émontado no alojamento 362 de modo a ser facilmente removível.

Câmaras de Descontaminação 500A, 5-00B

Conforme ilustrado na fig. 1, as unidades de

vaporiza-ção 300A, 300B estão respectivamente conectadas às câmarasde descontaminação 5Ό0Α, 5ÕOB através de condutos -de peróxido dehidrogênio vaporizado 512A, 512B. As câmaras de descontaminação500A e 500B são essencialmente idênticas, e portanto apenas acâmara de descontaminação 5OOA será descrita, sendo compreendidoque tal descrição se aplica igualmente à câmara de descontaminação500B.

A câmara de descontaminação 500A, melhor vistanas f igs. 6 e 9, compreende um envoltório ou alojamento 522 quedefine iam espaço ou região 524 através da qual os itens 12 a ser-emesterilizados/descontaminados são transportados por umtransportador 14. Um tubo múltiplo 542 está montado no alojamento522, e tem uma pluralidade de aberturas ou bicos 544 espaçadosseparadamente que se comunicam com o espaço ou região 524 noalojamento 522. Como melhor visto na fig. 9, os bicos 544 ficamdispostos acima do transportador 14 para distribuir o peróxido dehidrogênio uniformemente vaporizado sobre os itens 12 que se movematravés da câmara de descontaminação 500A.

Como melhor visto na fig. 9, um sensor detemperatura 546 e um sensor de peróxido de hidrogênio vaporizado552 estão dispostos dentro do tubo múltiplo 542. O sensor deperóxido de hidrogênio vaporizado 552 é capaz de prover umaindicação da concentração de peróxido de hidrogênio vaporizado evapor de água. O sensor 552 é preferencialmente um sensor de quaseinfra-vermelho (IV) . O sensor 552 é de formato cilíndrico e temcabos de fibra óptica 552a estendendo-se a partir dele. -Parafacilitar a fácil inserção e remoção do sensor de quase infra-vermelho 552 do tubo múltiplo 542, um par de trilhos separadamenteespaçados 562, 564 se estendem pelo tubo múltiplo 542. Nacaracterização mostrada, os trilhos 562, 564 são hastescilíndricas. O sensor de quase infra-vermelho 552 é inseridoatravés da abertura nos lados do tubo múltiplo 542. As coberturasou tampas 572, que permitem a passagem dos cabos 552a, vedam asaberturas.

Unidades de Decomposição 600A, 600B

Recorrendo agora à fig. 6, as unidades dedecomposição 600A e 600B estão esquematicamente ilustradas. Aunidade de decomposi-ção 600A e a unidade de decomposição 60OB sãoessencialmente idênticas e, portanto, apenas a unidade dedecomposição 600A será descrita, sendo compreendido que taldescrição se aplica igualmente à unidade de decomposição 6Ό0Β.

Um conduto 612 conecta o envoltório 522 à unidadede decomposição 600A. Como melhor visto na fig. 9, um conduto 612se comunica com a região 524 no envoltório 522 através de iam ladodo envoltório 522. Um dispositivo medidor de fluxo 622 estádisposto dentro do conduto 612 para prover dados com respeito ãofluxo que por ali passa. Na caracterização mostrada, o dispositivomèdidor de fluxo 622 inclui um sensor de pressão 624 que opera pormeio da percepção da diferença de pressão através do dispositivomedidor de fluxo 622 para prover um sinal indicativo do fluxoatravés do dispositivo 622. Na caracterização selecionada, odispositivo medidor de fluxo 622 é um dispositivo Venturi. Umsensor de pressão 625 adicional é provido para medir a pressãoestática no dispositivo medidor de fluxo 622, para cálculos defluxo de massa, conforme será discutido abaixo. Um sensor detemperatura 626 está disposto dentro do conduto 612 a jusante dodispositivo medidor de fluxo 622. 0 conduto 612 está -conectado àextremidade de entrada de uma ventoinha 632 que é impulsionada porvim motor 634. Um conduto 636 estendendo-se a partir do lado desaída da ventoinha 632 está conectado a um decompositor 642. Odecompositor 642 é basicamente um dispositivo catalítico que operadestruindo o peróxido de hidrogênio que passa por ele. A «sterespeito, os decompositores catalíticos convertem o peróxido dehidrogênio vaporizado em água e oxigênio. Um sensor de temperatura662 está disposto adiante, isto é, a montante, do decompositor642. Um segundo sensor 664 está disposto atrás, isto é, a jusante,do decompositor 642.

Unidades de Aeração 700A, 700BRecorrendo agora à fig. 4, a unidade de aeração

700A está ilustrada esquematicamente. A unidade de aeração 7Ό0Α ea unidade de aeração 700B são essencialmente idênticas e,portanto, apenas a unidade de aeração 700A será descrita, sendocompreendido que tal descrição se aplica igualmente à unidade deaeração 700B. Conforme ilustrado na fig. 4, a unidade de aeração7OOA está conectada à linha de fornecimento de ar 216 vinda daunidade de condicionamento de ar 200. A linha de -fornecimento dear 216 da unidade de condicionamento de ar 200 fornece ar filtradopara as unidades de aeração 700A, 700B. A linha de fornecimento <lear 216 está conectada ao lado de entrada de uma ventoinha 712 queé impulsionada por um motor de velocidade variável 714. Aventoinha 712 está disposta dentro da unidade de aeração 7OOA paramovimentar o ar externo ao sistema 10 por meio do filtro 222 naunidade de condicionamento de ar 200 e através da linha defornecimento 216. O lado de saída da ventoinha 712 está conectadoa um conduto de aeração 722. O conduto de aeração 722 se estendeatravés da unidade de aeração 700A. A jusante da ventoinha 712, umdispositivo medidor de fluxo 732 está disposto dentro do condutode aeração 722. Na caracterização selecionada, o dispositivomedidor de fluxo 732 é um dispositivo Venturi. Um sensor depressão 734 mede a diferença de pressão através do dispositivomedidor de fluxo 732 que provê sinais indicativos do fluxo atravésdo conduto de aeração 722. Um sensor de pressão 735 é provido paramedir a pressão estática para o dispositivo medidor de fluxo 732,para facilitar o cálculo da taxa de fluxo de massa através doconduto de aeração 722. Um sensor de temperatura 736 está dispostoantes (a montante) do dispositivo medidor de fluxo 732. O sensorde temperatura 736 está disposto entre a ventoinha 712 e odispositivo medidor de fluxo 732. Um elemento de válvula 738 estádisposto no conduto de aeração 722 a jusante do dispositivomedidor de fluxo 732 para regular a quantidade de fluxo através doconduto de aeração 722. Um elemento de filtro 742 está disposto ajusante do elemento de válvula 738. O elemento de filtro 742,preferencialmente um filtro HEPA, provê uma segunda filtragem doar que flui pelo conduto de aeração 722, além do filtro 222 naunidade de condicionamento de ar 200. Um elemento de aquecimento752 está disposto no conduto de aeração 722 a jusante do elementode filtro 742. O tubo múltiplo 762 inclui uma pluralidade de bicosou portos 764 para distribuir o ar filtrado e aquecido à câmara500A. O tubo múltiplo 762 está disposto acima do transportador 14em um local onde o transportador 14 sai da câmara dedescontaminação 500A. Um sensor de temperatura 766 está dispostodentro do tubo múltiplo 762.A unidade de aeração 700A prove ar aquecido efiltrado para câmara de descontaminação 500A para purgar o vaporde peróxido dos itens 12 no transportador 14 e para evitarcondensação.

Como melhor visto nas figs. 1 e 4, um conduto 772

conecta o conduto 512A de peróxido de hidrogênio vaporizado aoconduto de aeração 722. O conduto 772 está conectado ao conduto512A de peróxido de hidrogênio vaporizado entre o vaporizador 360e o tubo múltiplo 542. O conduto 772 está conectado ao conduto de aeração 722 entre a válvula 738 e o elemento de filtro 742. ümaválvula 774 está disposta no conduto 772 para ali controlar ofluxo. O conduto 772 é provido para descontaminar periodicamente oelemento de filtro 742 na unidade de aeração 700A. Fechando aválvula 738 no conduto de aeração 722 e abrindo a válvula 774 no conduto 772, o peróxido de hidrogênio vaporizado pode ser dirigidoa partir do vaporizador 360 através do elemento de filtro 742.

Conforme provido na presente invenção,controlando a temperatura do ar, a taxa de fluxo de ar, atemperatura do esterilizador e a taxa de injeção de esterilizadorem um sistema de descontamina-ção, uma concentração -desejada deperóxido de hidrogênio vaporizado pode ser mantida dentro de umacâmara de descontaminação. Ao usar peróxi-do de hidrogêniovaporizado (PHV) em um sistema de descontaminação, é necessárioimpedir que o peróxido de hidrogênio vaporizado se condense nosprodutos ou itens a serem descontaminados. Em um estado estável,num processo de peróxido de hidrogênio vaporizado de fluxoestável, a taxa de injeção de esterilizador, a taxa de fluxo de are a temperatura do ar devem ser controladas para evitarcondensação. De acordo com a presente invenção, o sistema vaporizador de peróxido de hidrogênio é controlado para umaconcentração e temperatura de peróxido de hidrogênio vaporizadodesejadas, para evitar condensação. De acordo com um aspecto dapresente invenção, a operação do sistema 10 é controlada paramanter a concentração de peróxido de hidrogênio .em um fluxo -de ar a uma temperatura de ponto de orvalho que fica abaixo datemperatura dos itens a serem descontaminados. O sistema 10 écontrolado com base em um modelo matemático que será agoradescrito.

Sabe-se que a concentração de ponto de orvalho daágua e do esterilizador de peróxido de hidrogênio é dependente datemperatura do ar - na qual o esterilizador é injetado - e daconcentração da água e do peróxido no ar. No caso de um estadoestável, num processo de fluxo estável, como é usado com oequipamento de descontaminação de peróxido de hidrogêniovaporizado, a concentração de ponto de orvalho é dependente dataxa de injeção do esterilizador e da temperatura e do fluxovolumétrico do ar após o injetor.

A concentração de peróxido de hidrogênio Cp nofluxo e ar (mg/litro) pode ser determinada pela seguinte equação:

<formula>formula see original document page 24</formula>

onde:

I= taxa de injeção de esterilizador (gramas/min)

F = taxa de fluxo de ar (pé3/min real)

P = porcentagem de peróxido no esterilizador

E = eficiência do vaporizador (0,90 = 90%) que éuma função da quantidade de peróxido de hidrogênio "quebrado" noprocesso de vaporização.

Na equação, "1000" é um fator de conversão paraconverter gramas em miligramas. "28,32" é um fator de conversãopara converter pés cúbicos em litros.

A concentração de vapor de água Ca no fluxo de ar(mg/litro) pode ser determinada pela seguinte equação:

<formula>formula see original document page 24</formula>

O peróxido de hidrogênio se quebra em água eoxigênio. Nove-dezessete avos do peróxido de hi-drogênio catalisadosão convertidos em água com o equilíbrio sendo convertido -emoxigênio. Isto é visto na equação 2 a qual acrescenta a porção deágua do peróxido de hidrogênio catalisado à concentração de águavista no fluxo de ar.

Ca,ar = concentração de água no fluxo de ar queflui no vaporizador -(mg/litro)A partir das equações (1) e (2) , a concentraçãode água e peróxido de hidrogênio no fluxo de ar pode serdeterminada. 0 ponto de orvalho do peróxido de hidrogênio édeterminado com base no seguinte.

Sabe-se que quando o líquido de uma dadaconcentração de H2O2 é colocado em um recipiente sem umidadeinicial, o peróxido de hidrogênio líquido e a água evaporarão ealcançarão equilíbrio no recipiente. A concentração do vapor deperóxido de hidrogênio será mais baixa do que a concentração deperóxido de hidrogênio encontrada no líquido. A partir de fontesconhecidas, tal como um livro intitulado: "Peroxide Hydrogen" porSchumb, Satterfield, & Wentworth ©1955, equações e uma tabelaprovêem a relação entre o líquido e as concentrações de gás paraH2O2 e água. Dentro de um recipiente, a concentração de vaporalcançará o ponto de saturação.

A fonte de informação é usada para determinar oponto de saturação de misturas de água e peróxido de hidrogênio emum dado volume.

A este respeito, a fração de moles de peróxido dehidrogênio na gás· de fase (yh) sobre uma solução de peróxido dehidrogênio-água (forma líquida) é determinada pela seguinteequação.

<formula>formula see original document page 25</formula>

onde:

xh = Fração em moles de peróxido de hidrogênio no

líquido esterilizador

P = pressão de vapor total da mistura (mm Hg).

A pressão de vapor total (P) da mistura édeterminada pela seguinte equação.

(4) P = pag . xa . ya + phç . (1 - xa)yh

onde:

Pag = pressão de vapor de água (mm Hg) (ver

equação abaixo)

xa = fração de moles de água

Phg = pressão de vapor de peróxido de hidrogênio

(mm Hg) (ver equação abaixo)

ya = coeficiente de atividade para águaO coeficiente de atividade para água édeterminado pela seguinte equação.

<formula>formula see original document page 26</formula>

onde:

xp = fração em moles de peróxido de hidrogênio

R= constante de gás ideal 1,987 cal/gmole-K

B0 = coeficiente para cálculo do coeficiente deatividade = -1017 + 0,97 * T

B1 = coeficiente para cálculo do coeficiente deatividade = 85

B2 = coeficiente para cálculo do coeficiente deatividade = 13

T = temperatura de vapor de água (K)

O coeficiente de atividade para peróxido dehidrogênio (yh) é determinado pela seguinte equação.

<formula>formula see original document page 26</formula>

A fração em moles de peróxido de hidrogênio (xp)é determinada pela seguinte equação (tomada de H2O2.com).

<formula>formula see original document page 26</formula>

onde:

porcent = porcentagem de peróxido de hidrogênioem forma de gás ou de líquido.

PMa = peso molecular de água = 18,016gramas/mole.

PMp = peso molecular de peróxido de hidrogênio =34,016 gramas/mole

A pressão de vapor de água é determinada usandoas seguintes equações (do livro de Fundamentos da ASHRAE) . Paratemperaturas acima de 32°F (0°C), é dada a seguinte equa-ção (8):

<formula>formula see original document page 26</formula>

onde:

VP = pres-são de vapor na saturação (psi)

TF = -temperatura de vapor (°F)C8 = -10440,397C9 = -11,29465C10 = -0,027022355C11 = 0,00001289036C12 = -2,4780681 . 10-09C13 = 6,5459673

A pressão de vapor de peróxido de hidrogênioanidro é determinada pela seguinte equação.

<formula>formula see original document page 27</formula>

onde:

Phff = pressão de vapor de peróxido de hidrogênio(mm Hg)

T = temperatura de vapor (K)

A lei do gás ideal pode ser usada para calcular onível de saturação do peróxido de hidrogênio e componentes devapor de água a uma dada temperatura, conforme mostrado nareferência 2. A lei do gás ideal é determinada pela seguinteequaçao.

(10) PV = nRT

onde:

P = pressão de vapor de água e mistura deperóxido (mm Hg)

V = volume (m3)

η = número de moles

R = Constante do Gás Universal (0,082litro-atm/mole-K)

T= temperatura de vapor (K)

A concentração saturada de peróxido ou vapor de

água é normalmente dada em massa por volume de unidade. A equação

(10) pode ser arranjada para determinar concentração -conforme dado

na equação (11) a seguir.

(11) C = w/V = Mn/V = MxPZ(RT)

onde:

C = concentração saturada de vapor (mg/litro)

w = massa (mg)

V = volume (litro)M = peso molecular da água ou peróxido dehidrogênio (gramas/mole); 34,016 gramas/mole para peróxido; 18,016gramas/mole para água

χ = fração de moles de vapor

P = pressão de vapor de água e mistura deperóxido (mm Hg) das equações (8) e (9)

R = Constante do Gás Universal (0,082litro-atm/mole-K)

T = temperatura de vapor (K)

A equação (11) pode ser resolvida para aconcentração saturada de água (Ca,sat) e peróxido de hidrogênio(Ch,sat). A porcentagem de vapor de peróxido de hidrogênio podeser calculada usando a seguinte equação.

(12) Pc = [Cp,C/(Cp, C + Ca,c)]100onde:

Pc = porcentagem de peróxido de hidrogênio naforma de vapor

Cp, c = concentração de peróxido de hidrogênio daequação (11) (mg/litro)

Ca, c = concentração de água da equação (11)(mg/litro)

A porcentagem de peróxido de hidrogênio na formade vapor calculada com a equação (12) pode ser comparada àporcentagem de peróxido de hidrogênio -calculada usando as equações(1) e (2) .

(13) P= [Cp/(Cp + Ca)]100

onde:

P = porcentagem teórica de peróxido de hidrogêniono fluxo de ar

Cp e Ca estão explicadas nas equações {1) e (2)acima

A porcentagem de peróxido calculada na equação(12) deve coincidir com aquela calculada na equação (13). Conformeexplicado acima, se a porcentagem de peróxido de hidrogênio noesterilizador for usada na equação (7), a porcentagem -encontradausando a equação (12) será muito baixa. As -equações podem serforçadas a produzir a concentração de vapor saturada corr-eta apartir -da -equação (12) aumentando-se a concentração (porcentagem)de peróxido de hidrogênio líquido usada na equação (7) até que aconcentração encontrada usando as equações (12) e (13) coincida.

A temperatura de entrada de ar deve sersuficiente para vaporizar o esterilizador e prover uma temperaturade saída alta o bastante para evitar condensação a jusante. Atemperatura requerida na entrada para o tubo vaporizador édeterminada como se segue.

0 calor requerido para vaporizar o peróxido dehidrogênio é principalmente devido ao calor latente de vaporizaçãopara o peróxido de hidrogênio. Em uma menor extensão, o calorperceptível é necessário para aquecer o líquido esterilizador apartir da temperatura ambiente até a temperatura de vaporização. Ocalor de vaporização (calor latente) como uma função daconcentração de peróxido de hidrogênio em água é dado na fig. 10,provido como uma cortesia de H2O2-Com.

0 calor latente, hfg, é dado em unidades decalorias por grama. As unidades para híg podem ser convertidas emBTU por grama para 35% de peróxido em água como se segue.

<formula>formula see original document page 29</formula>

0 calor de vaporização é determinado pelaseguinte equação.

<formula>formula see original document page 29</formula>

onde:

J = taxa de injeção de esterilizador (-gramas/min)0 calor perceptível requerido para aquecer oesterilizador a partir da temperatura ambiente até a temperaturade saída desejada é determinado pela seguinte equação.

<formula>formula see original document page 29</formula>

onde:

Pster = densidade cio esterilizador encontrada emH202 .com (ver fig. 11) (gramas/ml)

Cp,ster = calor específico -de esterilizadorencontrado em H2O2-Com (ver fig. 12) tBTU/gramas-C)

T2 = temperatura de saída do vaporizador definidapelo usuário (0C)

Tamb - temperatura ambiente do esterilizador (0C)As f igs. 11 e 12 são providas como uma «cortesiade H2O2. com.

Ar quente será usado para vaporizar oesterilizador. O calor perdido pelo fluxo de ar, Qar, édeterminado pela seguinte equação.

(16) Qar = m . Cp - (T1 -T2) (BTU/min)onde:

m = taxa de fluxo da massa de ar = (0,075lbm/scf) x scfm (lbm/min)

Cp = calor específico do ar à temperatura detamanho (BTU/Ibm-R)

T1 = temperatura do ar na entrada (no tubo dovaporizador) (°F)

T2 = temperatura do ar na saída (fora do tubo dovaporizador) (°F)

A temperatura de saída é determinada -conhecendo-se o ponto de orvalho do esterilizador no fluxo de ar usando asequações dadas acima. O valor para Qar é igual a Qvap mais -Qsen. Aúnica desconhecida na equação (16) é a temperatura de entrada.Resolvendo a equação (16) para T1-.

<formula>formula see original document page 30</formula>

Recorrendo agora à operação do sistema 10, umcontrole (não mostrado) é programado para permitir que o sistemaopere em três modos diferentes de operação, isto é: (1) operarpara manter uma temperatura de ponto de orvalho desejada dentrodas câmaras de descontaminação 500a, 500b; (2) operar a uma taxafixa de injeção de esterilizador, e (3) operar para manter umaconcentração de peróxido desejada. O controle recebe sinais deentrada dos vários sensores ao longo do sistema 1Ό. Além disso, ocontrole é programado, com base nas equações precedentes, paracontrolar os de elementos aquecimento 298, 352, 752, os motoresdos ventoinhaes 294, 322, 632, 712, e os motores das bombas 124,324, 428 conforme um modo selecionado de operação.Recorrendo primeiro ao primeiro modo de operaçãoque mantém um ponto de orvalho especifico nas câmaras dedescontaminação, certas entradas de usuário são requeridas paraeste modo de operação. Especificamente, as entradas de usuário isãoas seguintes: (a) uma temperatura de ponto de orvalho desejada(Tdp), (b) uma temperatura de saída do vaporizador desejada, e (c)a porcentagem de peróxido de hidrogênio no líquido esterilizador.

Quando o sensor 552 de peróxido de hidrogêniováporizado é usado, o ponto de orvalho pode ser calculado. Quandonenhum sensor estiver disponível, ele pode ser estimado usando asequações (1) e (2) para calcular as concentrações de água eperóxido (assumindo que a eficiência é conhecida).

Como já é conhecido por especialistas, atemperatura de ponto de orvalho é a temperatura na qual o vapor deágua e o vapor de peróxido de hidrogênio no ar se tornam saturadose a condensação começa. No contexto da presente invenção, oobjetivo do sistema 10 quando operado no primeiro modo de operaçãoé controlar a temperatura do ar, o fluxo de ar, e a concentraçãode água e de peróxido de hidrogênio vaporizado (PHV) no fluxo dear para evitar a condensação nos itens 12 a serem esterilizados.Como será considerado por especialistas, a temperatura dos itens12 a serem esterilizados é um fator que determina uma temperaturade ponto de orvalho real. Na caracterização mostrada, os itens 12serão transportados através de uma câmara de descontaminação 500Aou 500B. A temperatura inicial dos itens 12 entrando na câmara5OOA ou 5 OOB é importante na determinação da temperatura de pontode orvalho desejada (Tdp). A temperatura de ponto de orvalhodesejada é determinada com base na temperatura inicial dos itens12 entrando na câmara de descontaminação 50ΌΑ ou 500B. Paraassegurar que não haja formação de condensação nos itens 12, "atemperatura de ponto de orvalho desejada", também chamada de"temperatura pré-selecionada", introduzida no sistema épreferencialmente um número de graus específico abaixo dastemperaturas iniciais dos itens 12 ao entrarem na câmara dedescontaminação 500A ou 500B. Na caracterização selecionada, atemperatura de ponto de orvalho desejada é selecionada para seraproximadamente 30 0C mais baixa do que a temperatura inicial -dositens 12 ao entrarem na câmara de descontaminação 50ΌΑ ou 500B.Será, é claro, considerado que o fator de temperatura adicionadopossa ser aumentado ou diminuído, desde que ele permaneça maisbaixo do que a temperatura inicial dos itens 12.

Como será considerado por especialistas, -quantomais baixa a temperatura dos itens 12 a serem esterilizados aoentrarem na câmara de descontaminação, mais baixa a temperatura deponto de orvalho, à qual a água e o vapor de peróxido dehidrogênio se condensarão nos itens 12.

A segunda parte dos dados introduzidos pelousuário é uma temperatura de saída do vaporizador desejada. Atécerto ponto, estes dados também são dependent-es das propriedadesfísicas dos itens 12 a serem descontaminados. A este respeito,pode ser necessário operar o sistema 10 abaixo de uma c-ertatemperatura para evitar danos aos itens 12.

A terceira parte dos dados introduzidos pelousuário é a porcentagem de peróxido de hidrogênio no líquidoesterilizador. Esta informação é fornecida pelo provedor dolíquido esterilizador.

Com base na informação introduzida acima, osistema opera no primeiro modo de operação, como se segue.

Inicialmente, ambos tanques reservatórios 132A,132B na unidade de fornecimento de esterilizador 100 estãopreferencialmente cheios de líquido esterilizador. O líquidoesterilizador é provido aos respectivos tanques pela bomba 122. Ostanques 132A, 132B são abastecidos preferencialmente a um nível depreenchimento desejado, indicado pelo sensor de nível 154 em cadatanque 132A, 132B.

Preferencialmente, um tanque 132A ou 132B é usadopara prover líquido esterilizador às unidades de vapori-zação 300A,300B em qualquer momento. Uma vez que um determinado tanque 132Aou 132B seja esvaziado do líquido esterilizador, o líquidoesterilizador do outro tanque 132B ou 132A é então usado paraprover as unidades de vaporização 300A, 30ΌΒ. Um tanque vazio 132Aou 132B pode ser reabastecido abrindo as válvulas 144, 146apropriadas para esvaziar o tanque 132A ou 132B e bombeando olíquido esterilizador vindo de uma fonte de fornecimento externa114 no tanque vazio. Enquanto um tanque vazio 132A ou 132B estásendo abastecido, o outro tanque 132A ou 132B é usado para proveras unidades de vaporização 300A, 300B. Os tanques 132A, 132B sãodimensionados para permitir uma operação contínua do sistema dedescontaminação 10 enquanto um tanque 132A ou 132B -está sendo re-enchido. Como resultado, pode ser provido simultaneamente um fluxogeralmente contínuo de esterilizador para os vaporizadores 300A,300B para permitir o processamento contínuo dos itens 12.

Conforme ilustrado na fig. 2, o líquidoesterilizador dos tanques 132A, 132B são dirigidos ao tanque decoleta 170. 0 tanque de coleta 170 é dimensionado para permitirque quaisquer gases que tenham sido liberados do líquidoesterilizador sejam ventilados da unidade de fornecimento 100antes de entrar nas unidades de vaporização 300A, 300B. A esterespeito, foi constatado que as dimensões externas do tanque decoleta 170, sendo significativamente maiores do que as linhas dealimentação e condutos no sistema 10, permitem que o gás nolíquido esterilizador seja liberado e ventilado, e evitam quebolhas ou bolsões de gás fluam para as unidades de vaporização30OA, 300B.

Conforme previamente indicado, a unidade defornecimento de esterilizador 100 é um sistema alimentado porgravidade. Para evitar que bolhas de gás sejam apanhadas na linhade alimentação de vaporização 192, todos os condutos e a tubulaçãoque formam a linha de alimentação de vaporização 192 desde otanque de coleta 170 até as unidades de vaporização 300A, 300B têmuma inclinação para baixo de tal modo que qualquer gás liberadopelo líquido esterilizador dentro da linha de alimentação devaporização 192 migre para o tanque de coleta 170 onde pode serliberado através da linha de respiro 174. A válvula 176 na linhade respiro 174 é controlada pela chave de flutuação 177.

Recorrendo agora à operação das unidades devaporização 300A, 300B conforme mostrado na fig. 3, a operação daunidade de vaporização 300A será agora descrita, sendocompreendido que tal descrição também se aplica à uni-dade devaporização 300B. O controle do sistema 10 faz o motor 324impulsionar a ventoinha 322, retirando assim o ar através daunidade de condicionamento de ar 200 e impelindo o ar novaporizador 360 através do conduto vertical 328. O fluxo de arcriado pela ventoinha 322 é medido pelo elemento de fluxo 332.Conforme indicado acima, o motor 324 é preferencialmente um motorde velocidade variável controlado eletricamente em que o fluxo dear criado pelo vaporizador 360 pode ser ajustado automaticamentepelo controle. O elemento de aquecimento 352 é energizado paraaquecer o ar que entra na câmara plenum de vaporização 364. Asaída do elemento de aquecimento 352 pode ser ajustada alterando ociclo de trabalho para o elemento de aquecimento 352. Em outraspalavras, a temperatura do ar que flui na câmara plenum devaporização 364 pode ser ajustada, adequando-se a saída doelemento de aquecimento 352.

Quando o sistema 10 é inicialmente acionado, o arda ventoinha 322 é forçado através da câmara plenum 364 e atravésda câmara de des contaminação 500A. O ar aquecido é impelidoatravés do sistema 10 para permitir que seus componentes seaqueçam até que a temperatura do sistema 10 se estabilize. Ossensores de temperatura 274, 286, 336, 452, 454, 546, 626, 662 e664 ao longo do sistema 10 monitoram a temperatura do ar dentro dosistema 10 e determinam quando o sistema alcança uma temperaturade equilíbrio baseada na temperatura de entrada do elemento deaquecimento 352 conforme medida pelo sensor de temperatura 336.

Uma vez que a temperatura do sistema 10 tenha seestabilizado, o líquido esterilizador é injetado no fluxo de araquecido através do sistema injetor 410. A quantidade deesterilizador injetada no sistema é estabelecida pelo controle combase em cálculos usando as equações acima apresentadas. A injeçãoinicial de líquido esterilizador no fluxo aquecido cria um aumentode pressão dentro da câmara plenum de vaporização 364 comoresultado da vaporização de líquido esterilizador no fluxo de araquecido. Este aumento de pressão dentro da câmara plenum devaporização 364 resultará em um fluxo de ar reduzido novaporizador 360. Esta queda no fluxo de ar será percebida peloelemento de fluxo 332. Conforme um aspecto da presente invenção, aoperação do motor da ventoinha 322 é controlada pelo fluxo de ardetectado pelo elemento de fluxo 332. Com base em sinais de saídade elemento de fluxo 332 e do sensor 334, o controle aumenta avelocidade da ventoinha 322 para manter o fluxo de ar desejadoatravés de câmara plenum de vaporização 364 e nas unidades ajusante. A este respeito, o sistema 10 -está auto-ajustado paramanter uma taxa de fluxo de ar desejada através do sistema 10enquanto o peróxido de hidrogênio vaporizado está sendo -gerado. 0peróxido de hidrogênio vaporizado vindo da unidade de vaporização360 é transportado para a câmara de descontaminação 50OA atravésdè linha de alimentação de peróxido 512A. Conforme outracaracterização da presente invenção, por razões de segurança aunidade de vaporização 360 fica situada acima da câmara dedescontaminação 500A conforme mostrado na fig. 3. A este respeito,qualquer peróxido de hidrogênio não vaporizado na unidade devaporização 360 permanecerá em estado líquido e gotejará ou fluirápara baixo na câmara de descontaminação 500A. O gotejamento oufluxo de peróxido de hidrogênio líquido na câmara dedescontaminação 500A pode ser averiguado por meio de inspeçãovisual da câmara de descontaminação 500A. Se for percebidoperóxido de hidrogênio líquido na câmara de descontaminação 500A,o sistema é fechado para evitar uma situação de risco.

O peróxido de hidrogênio vaporizado -entra no tubomúltiplo 542 onde é distribuído sobre os itens 12 através -dosbicos 544. A este respeito, como será considerado, os itens 12começam a se mover através da câmara de descontaminação 50OA umavez que a operação regular do vaporizador 360 tenha seestabelecido.

Conforme ilustrado esquematicamente nos desenhos,o peróxido de hidrogênio vaporizado é -dirigido sobre os itens 12 apartir de cima. A ventoinha 632 na unidade de decomposição íOOA éenergizada para retirar o peróxido de hidrogênio vaporizado dacâmara de descontaminação 500A através da linha 612. O el-emento defluxo 622 provê sinais indicativos do fluxo para ventoinha 632. 0controle controla a operação da ventoinha 632 de modo a equili-braro fluxo de ar fora da câmara de descontaminação 5OOA com o fluxode ar através da câmara plenum de vaporização 364. O fluxo de arretirado da câmara de descontaminação 500A é impelido através dodecompositor 642 onde o hidrogênio vaporizado é quebrado -emoxigênio e água que são expelidos do sistema 10, conformeesquematicamente ilustrado na fig. 6.

Conforme indicado acima, durante este modo deoperação, isto é, em que o sistema é controlado para manter aconcentração de vapor de água e peróxido de hidrogênio vaporizadona câmara de descontaminação 5OOA em uma temperatura de ponto deorvalho desejada, o controle do sistema 10 monitora constantementeos vários sensores ao longo do sistema 10 para assegurar que aquantidade apropriada de esterilizador de peróxido de hidrogêniolíquido está sendo injetada no sistema de injeção 410.

Conforme outro aspecto da presente invenção, osistema 10 monitora e verifica a quantidade de peróxido dehidrogênio vaporizado produzida dentro do sistema 10 de váriasmaneiras. De acordo com um primeiro método para medir o peróxidode hidrogênio vaporizado (PHV), o sistema 10 monitora a -queda detemperatura no decompositor 642 usando os sensores de temperatura662 e 664. A este respeito, a decomposição do peróxido dehidrogênio vaporizado produz calor. Monitorando a mudança detemperatura no decompositor 642, uma primeira indicação daquantidade de peróxido de hidrogênio vaporizado fluindo pelosistema pode ser determinada.

Um segundo método para medir e monitorar operóxido de hidrogênio vaporizado dentro do sistema 10 é atravésde medições do sensor de peróxido de hidrogênio vaporizado 4-62 ou552.

Um terceiro método para medir e monitorar aquantidade de peróxido de hidrogênio vaporizado no sistema 10 épor monitoramento da taxa de injeção de líquido esterilizador nosistema de injeção 410. A este respeito, o medidor de massa desaída 427 pode ser monitorado para prover uma indicação dasquantidades medidas de líquido esterilizador no sistema de injeção410. As concentrações de água e peróxido são calculadas usando asequações 1 e 2.

Um quarto método para medir e monitorar aquantidade de peróxido de hidrogênio vaporizado no sistema 10monitora a mudança de temperatura dentro da câmara plenum devaporização 364. Especificamente, são monitorados os sensores detemperatura 452 e 454 dentro da câmara plenum de vaporização 364.Da mesma maneira que a decomposição de peróxido de hidrogêniovaporizado produz uma quantidade especifica de calor por massa deunidade, assim, também, a vaporização de peróxido de hidrogênioliquido requer uma quantidade especifica de calor que produz umadiminuição na temperatura. Monitorando a mudança na temperatura dofluxo de ar dentro da câmara plenum de vaporização 364, aquantidade de peróxido de hidrogênio vaporizado no sistema 10 podeser determinada.

Conforme um aspecto da presente invenção, osistema 10 monitora todas as quatro condições acima e compara oscálculos de saída uns com os outros. Se qualquer um dos quatroparâmetros monitorados estiver fora de uma faixa de erroaceitável, o sistema 10 alerta o operador do sistema sobreproblemas potenciais.

Monitorando continuamente os sensores ao longo dosistema 10, a concentração tie vapor de água e vapor de peróxido dehidrogênio dentro do fluxo de ar pode ser mantida em umatemperatura de ponto de orvalho desejada. Então, conforme indicadoacima, a temperatura de ponto de orvalho operacional desejadapreferencialmente fica aproximadamente 30 0C abaixo dastemperaturas dos itens 12 que entram na câmara de descontaminação,e a condensação em tais itens 12 pode ser evitada.

A presente invenção provê assim um sistema 10 quepode operar para manter uma temperatura de ponto de orvalhoespecífica, evitar a condensação de vapor de água ou peróxido dehidrogênio vaporizado nos itens 12 e, ao mesmo tempo, mant-er umatemperatura operacional desejada para não danificar os itens 12 aserem descontaminados.

Recorrendo agora ao segundo modo de operação,isto é, em que sistema 10 é mantido a uma taxa de injeçãopredeterminada, é necessário que o usuário introduza uma vez maisuma temperatura desejada do tubo múltiplo 542, e a porcentagem deperóxido de hidrogênio no líquido esterilizador. Neste modo deoperação, uma vez que um fluxo estável foi estabelecido, a taxa deinjeção do sistema de inj-eção 410 é mantida em uma quantidadefixada. O fluxo de ar pelo sistema -pode aumentar para manter umatemperatura operacional desejada, porém, a taxa de injeçãopermanece constante ao longo da operação neste modo. 0 ponto deorvalho é provido ao usuário de modo que uma determinação pode serfeita sobre se ocorrerá condensação.

No terceiro modo de operação, isto é, em que aconcentração de peróxido de hidrogênio vaporizada é mantidaestável, o usuário introduz uma temperatura operacional do tubomúltiplo 542 desejada. Uma vez que o fluxo de ar de estado estávelfoi estabelecido pelo sistema, o peróxido de hidrogênio líquido éinjetado no fluxo de ar. Conforme indicado acima, o sistema 1Όmonitora a quantidade de peróxido de hidrogênio vaporizado nosistema 10 e mantém a concentração de peróxido de hidrogêniovaporizada desejada aumentando ou diminuindo a taxa de injeção dabomba 426 do sistema de injeção 410.

A estratégia de controle para o primeiro modo deoperação é executada como se segue:

1) 0 usuário introduz o seguinte:

a. A temperatura de ponto de orvalho desejada

(Tdp);

b. A temperatura do tubo múltiplo ί-

ο . A porcentagem de peróxido de hidrogênio nolíquido esterilizador.

2) É conhecido o seguinte:

a. A eficiência (E) do vaporizador determinadaatravés de teste; (Quando um sensor IV similar 4-62 é usado, asequações 1 e 2 são dispensáveis para determinar as concentraçõesde peróxido de hidrogênio e água. Quando um sensor IV similar 462não é usado, as equações 1 e 2 são usadas para calcular asconcentrações de peróxido de hidrogênio e água. Este cálculorequer que o nível de eficiência do vaporizador seja indicado pelousuário no controle do sistema de descontaminação 10.)

b. A concentração de água no fluxo de ar expelidodo secador, a partir de dados do fornecedor ou de teste.

3) Presume-se inicialmente que o vapor expelidodo vaporizador conterá a mesma porcentagem de peróxi-do dehidrogênio que o líquido esterilizador.4) Cálculo da fração em moles de peróxido dehidrogênio (xp) no esterilizador usando a equação 7.

5) Cálculo da fração em moles de água noesterilizador, xa = 1 - xp

6) Cálculo dos coeficientes de atividade usandoas equações 5 e 6 na temperatura de ponto de orvalho introduzidapelo usuário.

7) Cálculo da pressão de vapor de água e peróxidodé hidrogênio usando as equações 8 e 9 na temperatura de ponto deorvalho introduzida pelo usuário.

8) Cálculo da pressão de vapor total usando aequação 4.

9) Determinação da fração em moles de peróxido dehidrogênio do gás sobre o líquido usando a equação 3.

10) Determinação de se a fração de mole calculadausando a equação 7 é igual àquela calculada usando a equação 3.

11) Caso as frações em moles não coincidiremdentro de uma faixa de erro aceitável, iterar a fração em moles deperóxido no esterilizador (estado líquido) e refazer as etapas 5 a10 acima. Uma dentre muitas técnicas de iteração pode ser usadapara convergir para a solução.

12) Se a fração em moles coincidir dentro dafaixa de erro aceitável, calcular a concentração saturada doperóxido de hidrogênio (Ch,sat) e água (Ca,sat) usando a equação11.

13) Cálculo da taxa de injeção de esterilizador apartir da equação 1 usando Ch,sat.

14) Cálculo da concentração de água (Ca) usando aequação 2.

15) Comparação de Ca com Ca,sat.

16) Se Ca e Ca,sat não forem iguais dentro de umafaixa de erro aceitável, recalcular a porcentagem de peróxido (P)usando Ch,sat e Ca: P = Ch,sat/(Ch,sat + Ca).100 e refazer asetapas 4 a 15.

17) Se Ca e Ca, sat estiverem dentro da faixa deerro aceitável, a taxa de injeção inicial «erá fixada igual àquelacalculada na etapa 15 acima.18) Cálculo do calor de vaporização (Qvap) usandoa equação 14.

19) Determinação da temperatura do ar na -entradado vaporizador (T1) usando a equação 16.

20) Se a temperatura de ar calculada na etapa 19não for muito grande para os componentes a jusante, o fluxo de arpode ser estabelecido na T1 e o peróxido pode ser injetado nofluxo de ar depois que o sistema alcançou um estado estável.

21) Se a temperatura do ar T1 for muito grandepara os componentes a jusante, a temperatura pode ser fixadainicialmente para a temperatura máxima permissível.

22) A taxa de injeção pode, assim, serdeterminada por iteração até que a temperatura de saída dovaporizador fique acima do ponto de orvalho pela mesma margem queaquela entre a temperatura de ponto de orvalho desejada (Tdp) e atemperatura de saída desejada (T2) .

23) Um processo de avanço gradual pode sercontinuado até que as temperaturas de ponto de orvalho (Tdp) e desaída (T2) sejam alcançadas.

24) Se uma realimentação for provida ao controle,

o ponto de orvalho pode ser alcançado usando a concentração r-ealde peróxido de hidrogênio e de água ao invés daqueles calculadosnas equações 1 e 2.

A estratégia de controle para o segundo modo de25 operação é apresentada a seguir.

1) O usuário introduz o seguinte:

a. A taxa de injeção desejada;

b. A temperatura no tubo múltiplo;

c. A porcentagem de peróxido de hidrogênio nolíquido esterilizador.

2) É conhecido o seguinte:

a. A eficiência (E) do vaporizador verificada pormeio de teste (usada quando o sensor IV similar não -é utilizado).

b. A concentração de água no fluxo de ar expelidodo secador, a partir de dados do fornecedor ou cie teste.

3) O controle calcula e exibe um ponto de orvalhocom base na taxa de injeção fixada pelo usuário.4) O usuário, conhecendo o ponto de orvalho paraa taxa de injeção introduzida, pode então, se necessário, ajustar,isto é, mudar, as "entradas de usuário" para evitar condensaçãonos itens a serem descontaminados. A este respeito, no segundomodo de operação, não há controle automático do ponto de orvalho.

A estratégia de controle para o terceiro modo deoperação é apresentada a seguir.

1) O usuário introduz o seguinte:

a. A concentração desejada de peróxido dehidrogênio.

b. A temperatura do tubo múltiplo.

c. A porcentagem de peróxido de hidrogênio nolíquido esterilizador.

2) É conhecido o seguinte:

a. A eficiência (E) do vaporizador verificada pormeio de teste (usada quando o sensor IV similar não é utilizado).

3) O controle calcula e avança a taxa de injeçãodo peróxido de hidrogênio líquido até que a concentração desejadade peróxido de hidrogênio vaporizado seja alcançada.

4) O controle calcula e exibe o ponto de orvalhona concentração de peróxido de hidrogênio desejada.

A descrição precedente é uma caracterizaçãoespecífica da presente invenção. Deve ser considerado que estacaracterização é descrita apenas para propósitos de ilustração, eaquelas numerosas alterações e modificações podem ser feitas porespecialistas sem fugir do espírito e escopo da invenção.

Pretende-se que todas as modificações e as alterações sejamincluídas à medida que elas estejam dentro do escopo da invenção,conforme as reivindicações ou seus equivalentes.

Claims

1. nVAPORIZADOR DE PERÓXIDO DE HIDROGÊNIO",compreendendo um método para descontaminar itens, caracterizadopelo fato de compreender as etapas de:(a) mover uma pluralidade de itens tendo umatemperatura conhecida ao longo de um primeiro caminho;(b) transportar um gás carregador ao longo de umsegundo caminho compreendendo uma câmara plenum alongada, o ditosegundo caminho cruzando o dito primeiro caminho a jusante da ditacâmara plenum;(c) aquecer o dito gás carregador a umatemperatura de aproximadamente pelo menos 105 0C em um local amontante da dita câmara plenum;(d) introduzir no dito gás carregador na ditacâmara plenum uma névoa atomizada de um peróxido de hidrogênioliquido de concentração conhecida; e(e) controlar o seguinte:(1) o fluxo volumétrico de gás carregador aolongo do dito segundo caminho;(2) o volume de peróxido de hidrogêniointroduzido no dito gás carregador; e(3) a temperatura do dito gás carregadorintroduzido na dita câmara plenum, de tal modo que a -concentraçãodo dito peróxido de hidrogênio vaporizado no dito gás carregador,onde o dito primeiro caminho cruza o dito segundo caminho, tem umatemperatura de ponto de orvalho abaixo da dita temperaturaconhecida dos ditos itens.

2. " VAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente a etapade decompor o dito peróxido de hidrogênio vaporizado ao longo dodito segundo caminho a jusante do dito primeiro caminho.

3. wVAPORIZADOR0, de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo fato de que a concentração de peróxido dehidrogênio vaporizado no dito gás carregador é maximizada.

4. nVAPORIZADOR DE PERÓXIDO DE HIDROGÊNIO",compreendendo um método para descontaminar itens, caracterizadopelo fato de compreender as etapas de:(a) mover lama pluralidade de itens ao longo de umprimeiro caminho que inclui uma câmara de descontaminação, osditos itens tendo uma temperatura predeterminada;(b) transportar um gás carregador ao longo de umsegundo caminho que inclui uma câmara plenum alongada e a câmarade descontaminação, a dita câmara de descontaminação estando ajusante da dita câmara plenum alongada;(c) aquecer o dito gás carregador -em um local amontante da dita câmara plenum, a uma temperatura suficiente paravaporizar peróxido de hidrogênio;(d) introduzir peróxido de hidrogênio líquido deuma concentração conhecida no dito gás carregador na dita câmaraplenum, para produzir peróxido de hidrogênio vaporizado na ditacâmara plenum;(e) expor os ditos itens na dita câmara dedescontaminação ao dito peróxido de hidrogênio vaporizado; e(f) controlar o dito peróxido de hidrogêniovaporizado a uma temperatura igual ou acima de uma temperaturapré-selecionada, controlando-se o seguinte:(1) o dito fluxo volumétrico de gás carregadorque se move ao longo do dito segundo caminho;(2) uma taxa de introdução do dito peróxido dehidrogênio líquido introduzido no dito gás carregador; e(3) a dita temperatura do dito gás carregadorintroduzido na dita câmara plenum.

5. " VAPORIZ ADOR", de acordo com a reivindicação-4, caracterizado pelo fato de que a dita temperatura pré-selecionada fica aproximadamente 30 0C abaixo da dita temperaturapredeterminada dos ditos itens.

6. "VAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-1, caracterizado pelo -fato de que a dita câmara plenum alongadaestá disposta acima da dita câmara de descontaminação.

7. "VAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-4, caracterizado pelo fato de que a dita etapa (f) inclui umaetapa de:simultaneamente determinar uma concent-r a-ç ão deperóxido de hidrogênio vaporizado no dito gás carregador e ajustaruma taxa de introdução do dito peróxido de hidrogênio liquido nodito gás carregador para alcançar uma concentração predeterminadade peróxido de hidrogênio vaporizado no dito gás carregador.

8. mvaporizadorw, de acordo com a reivindicação-7, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente as etapasde:prover um decompositor no dito segundo caminho ajusante da dita câmara de descontaminação; edeterminar a dita concentração de peróxido dehidrogênio vaporizado no dito gás carregador, através de mediçãoda mudança de temperatura no dito decompositor.

9. "vaporizador", de acordo com a reivindicação-7, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente as etapasde:prover um sensor de peróxido de hidrogênio,operando para medir a dita concentração de peróxido de hidrogêniovaporizado no dito gás carregador ao longo do dito segundocaminho; edeterminar a dita concentração de peróxido dehidrogênio vaporizado no dito gás carregador com base no ditosensor de peróxido de hidrogênio.

10. "Vaporizador", de acordo com a reivindicação-9, caracterizado pelo fato de que o dito sensor de peróxido dehidrogênio é um sensor de infra-vermelho (IV).

11. "Vaporizador", de acordo com a reivindicação-9, caracterizado pelo fato de que o dito sensor de peróxido dehidrogênio é um sensor infra-vermelho (IV) similar.

12. "vaporizador", de acordo com a reivindicação-9, caracterizado pelo fato de que o dito sensor de peróxido dehidrogênio está disposto na dita câmara de descontaminação.

13. "Vaporizador", de acordo com a reivindicação-9, caracterizado pelo fato de que o dito sensor de peróxido dehidrogênio está disposto na dita câmara pl-enum.

14. "vaporizador", de acordo com a reivindicação-7, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente as etapasde:prover um medidor de massa, operando para mediruma taxa de injeção do dito peróxido de hidrogênio liquido na ditacâmara plenum; edeterminar a dita concentração de peróxido -dehidrogênio no dito gás carregador com base na dita taxa deinjeção.

15. "VAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a dita concentração de peróxidode hidrogênio no dito gás carregador é determinada medindo-se amudança de temperatura do dito gás carregador entre um local amontante de onde o dito peróxido de hidrogênio líquido éintroduzido no dito gás carregador, e um local a jusante de onde odito ponto de injeção do dito peróxido de hidrogênio líquido éintroduzido no dito gás carregador.

16. "VAPORlZADOR", de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a dita concentração de peróxidode hidrogênio no dito gás carregador é determinada com base empelo menos dois dos seguintes métodos:(a) prover um decompositor no dito segundocaminho em um local a jusante da dita câmara de descontaminação, edeterminar a dita concentração de peróxido de hidrogêniovaporizado a partir de uma mudança de temperatura no ditodecompositor;(b) prover iam primeiro sensor de peróxido dehidrogênio na dita câmara de descontaminação, e determinar a ditaconcentração de peróxido de hidrogênio vaporizado com base no ditoprimeiro sensor de peróxido de hidrogênio;(c) prover um segundo sensor de peróxido dehidrogênio na dita câmara plenum, e determinar a dita concentraçãode peróxido de hidrogênio vaporizado com base no dito -segundosensor de peróxido de hidrogênio;(d) prover um medidor de massa, operando paramedir uma taxa de injeção do dito peróxido de hidrogênio líquidona dita câmara plenum, e determinar a dita concentração -deperóxido de hidrogênio vaporizado com base na di-ta massa; ou(e) determinar a dita concentração a partir deuma mudança de temperatura do dito gás carregador, -entre um pontoa montante de um ponto de injeção do dito peróxido de hidrogêniolíquido no dito gás carregador, e um ponto a jusante do dito pontode injeção do dito peróxido de hidrogênio líquido.

17. "VAPORIZADOR", de acordo -com a reivindicação-7, caracterizado pelo fato de que a dita etapa (f) inclui asetapas de:prover uma pluralidade de sensores de temperaturaem locais separadamente espaçados ao longo do dito segundocaminho, os ditos sensores de temperatura operando, cada um, paramedir uma temperatura do dito gás carregador em iam local;prover uma pluralidade de sensores de pressão emlocais separadamente espaçados ao longo do dito segundo caminho,os ditos sensores de pressão operando, cada um, para medir umapressão do dito gás carregador em um local;determinar a dita temperatura de ponto de orvalhodo dito peróxido de hidrogênio vaporizado e do dito vapor de águano dito gás carregador, com base em leituras do dito sensor deperóxido de hidrogênio, da dita pluralidade de sensores detemperatura e da dita pluralidade de sensores de pressão; econtrolar o dito peróxido de hidrogêniovaporizado a uma temperatura de ponto de orvalho igual ou abaixoda dita temperatura pré-selecionada, controlando-se o seguinte:(1) o dito fluxo volumétrico de gás carregadorque se move ao longo do dito segundo caminho;(2) uma taxa de introdução de peróxido do ditohidrogênio líquido introduzido no dito gás carregador; e(3) a dita temperatura do dito gás -carregadorintroduzido na dita câmara plenum.

18. "VAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-7, caracterizado pelo fato de que a dita etapa (f) inclui asetapas de:prover um sensor de peróxido de hidrogênio,operando para medir a dita concentração de peróxi-do de hidrogêniovaporizado e uma concentração de vapor de água no dito gáscarregador ao longo do dito segundo caminho;prover uma pluralidade de sensores de temperaturaem locais separadamente espaçados ao longo do dito segundocaminho, os ditos sensores de temperatura operando, cada um, paramedir uma temperatura do dito gás carregador -em iam local;prover uma pluralidade de sensores de pressão emlocais separadamente espaçados ao longo do dito -segundo caminho, os ditos sensores de pressão operando, cada iam, para medir umapressão do dito gás carregador em um local;determinar a dita temperatura de ponto de orvalhodo dito peróxido de hidrogênio vaporizado e do dito vapor de águanó dito gás carregador, com base em leituras do dito sensor de peróxido de hidrogênio, da dita pluralidade de sensores detemperatura e da dita pluralidade de sensores de pressão; econtrolar o dito peróxido de hidrogêniovaporizado a uma temperatura de ponto de orvalho igual ou abaixoda dita temperatura pré-selecionada, controlando-se o seguinte: (1) o dito fluxo volumétrico de gás carregadorque se move ao longo do dito segundo caminho;(2) uma taxa de introdução de peróxido do ditohidrogênio líquido introduzido no dito gás carregador; e(3) a dita temperatura do dito gás carregador introduzido na dita câmara plenum.

19. "VAPORIZADOR DE PERÓXIDO DE HIDROGÊNIO",compreendendo um método para descontaminar itens, caracterizadopelo fato de compreender as etapas de:(a) mover uma pluralidade de itens ao longo -de vim primeiro caminho através de uma câmara de descontaminação, osditos itens tendo uma predeterminada temperatura;(b) transportar um gás carregador ao longo de umsegundo caminho que inclui uma câmara plenum alongada e a ditacâmara de descontaminação, a dita câmara de descontaminaçãoestando a jusante da dita câmara plenum alongada;(c) aquecer o dito gás carregador em um local amontante da dita câmara plenum a uma temperatura suficiente paravaporizar peróxido de hidrogênio;(d) introduzir peróxido de hidrogênio lí-quido deuma concentração conhecida no dito gás carregador na dita câmaraplenum, para produzir peróxido de hidrogênio vaporizado na ditacâmara plenum;(e) medir uma temperatura e uma pressão do ditogás carregador em pontos diferenciados ao longo do dito segundocaminho;(f) determinar uma temperatura de ponto deorvalho do dito peróxido de hidrogênio vaporizado e do dito vaporde água no dito gás carregador, com base na dita temperatura e nadita pressão do dito gás carregador no dito segundo caminho;(g) introduzir o dito peróxido de hidrogêniovaporizado na dita câmara de descontaminação; e(h) controlar o dito peróxido de hidrogêniovaporizado a uma temperatura de ponto de orvalho igual ou abaixode uma temperatura pré-selecionada, controlando-se o seguinte:(1) o dito fluxo volumétrico de gás carregadorque se move ao longo do dito segundo caminho;(2) lima taxa de introdução de peróxido do ditohidrogênio liquido introduzido no dito gás carregador; e(3) a dita temperatura do dito gás carregadorintroduzido na dita câmara plenum.

20. "VAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação 20 19, caracterizado pelo fato de que a dita temperatura pré-selecionada fica aproximadamente 30 0C abaixo da dita temperaturapredeterminada dos ditos itens.

21. "VAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a dita etapa (f) inclui asetapas de:prover um sensor de peróxido de hidrogênio,operando para medir a dita concentração de peróxido de hidrogêniovaporizado e uma concentração de vapor de água no dito gáscarregador ao longo do dito segundo caminho;prover uma pluralidade de sensores de temperaturaem locais separadamente espaçados ao longo do dito segundocaminho, os ditos sensores de temperatura operando, cada um, paramedir uma temperatura do dito gás carregador em um local;prover uma pluralidade de sensores de pressão emlocais separadamente espaçados ao longo do dito segundo caminho,os ditos sensores de pressão operando, cada um, -para medir umapressão do dito gás carregador em um local; edeterminar a dita temperatura de ponto de orvalhodo dito peróxido de hidrogênio vaporizado e do dito vapor de águano dito gás carregador, com base em leituras do dito sensor deperóxido de hidrogênio, da dita pluralidade de sensores detemperatura e da dita pluralidade de sensores de pressão.

22. "VAPORlZADOR", de acordo com a reivindicação-19, caracterizado pelo fato de que a dita etapa (f) inclui asetapas de:prover uma pluralidade de sensores de temperaturaem locais separadamente espaçados ao longo do dito segundocaminho, os ditos sensores de temperatura operando para medir umatemperatura do dito gás carregador em um local;prover uma pluralidade de sensores de pressão emlocais separadamente espaçados ao longo do dito segundo caminho,os ditos sensores de pressão operando para medir uma pressão dodito gás carregador em um local; edeterminar uma temperatura de -ponto de orvalho dodito peróxido de hidrogênio vaporizado e do dito vapor de água nodito gás carregador, com base em leituras da dita pluralidade desensores de temperatura e da dita pluralidade de sensores depressão.

23. mVAPORIZADOR DE PERÓXIDO DE HIDROGÊNIO'7,compreendendo um método para descontaminar itens, compreendendo asetapas de:(a) mover uma pluralidade de itens ao longo de iamprimeiro caminho que inclui uma câmara de descontaminação, osditos itens tendo uma temperatura predeterminada;(b) transportar um gás carregador ao longo de umsegundo caminho que inclui uma câmara plenum alongada e a ditacâmara de descontaminação, a dita câmara de descontaminaçãoestando disposta a jusante da dita câmara plenum alongada;(c) aquecer o dito gás carregador em um local amontante da dita câmara plenum a uma temperatura suficiente paravaporizar peróxido de hidrogênio;(d) introduzir peróxido de hidrogênio líquido deuma concentração conhecida no dito gás carregador na dita câmaraplenum a uma taxa fixa, para produzir peróxido de hidrogêniovaporizado na dita câmara plenum;(e) expor os ditos itens na dita câmara dedescontaminação ao dito peróxido de hidrogênio vaporizado; e(f) manter o dito peróxido de hidrogêniovaporizado a uma temperatura igual ou acima de uma temperaturapré-selecionada, controlando-se o seguinte:(1) o dito fluxo volumétri-co de gás carregadorque se move ao longo do dito segundo caminho; e(2) a dita temperatura do dito gás -carregadorintroduzido na dita câmara plenum.

24. "VAPORIZADOR", de acordo -com a reivindicação-23, caracterizado pelo fato de que a dita câmara plenum alongadaestá disposta acima da dita câmara de descontaminação.

25. " VAPORIZ ADOR", de acordo com a reivindicação-23, caracterizado pelo fato de que a dita temperatura pré-selecionada fica aproximadamente 30 0C abaixo da dita temperaturapredeterminada dos ditos itens.

26. mVAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-23, caracterizado pelo fato de que a dita .concentração de peróxidode hidrogênio no dito gás carregador é determinada -com -base empelo menos um dos seguintes métodos:(a) prover um decompositor no dito segundocaminho em um local a jusante da dita câmara de descontaminação, edeterminar a dita concentração de peróxido de hidrogêniovaporizado a partir de uma mudança de temperatura no ditodecompositor;(b) prover um primeiro sensor de peróxido dehidrogênio na dita câmara de descontaminação, e determinar a ditaconcentração de peróxido de hidrogênio vaporizado com base no ditoprimeiro sensor de peróxido de hidrogênio;(c) prover um segundo sensor de peróxido dehidrogênio na dita câmara plenum, e determinar a dita concentraçãode peróxido de hidrogênio vaporizado com base no dito segundosensor de peróxido de hidrogênio;(d) prover um medidor de massa, operando paramedir uma taxa de injeção do dito peróxido de hidrogênio lí-qui-dona dita câmara plenum, e determinar a dita concentração -deperóxido de hidrogênio vaporizado com base na dita massa; ou(e) determinar a dita concentração a partir delima mudança de temperatura do dito gás carregador, -entre um pontoa montante de um ponto de injeção do dito peróxido de hidrogêniolíquido no dito gás carregador, e um ponto a jusante do dito pontode injeção do dito peróxido de hidrogênio líquido.

27. wVAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-23, caracterizado pelo fato de que a dita etapa (f) inclui asetapas de:prover um sensor de peróxido de hidrogênio,operando para medir a dita concentração de peróxido de hidrogêniovaporizado e uma concentração de vapor de água no dito gáscarregador ao longo do dito segundo caminho;prover uma pluralidade de sensores de temperaturaem locais separadamente espaçados ao longo do dito segundocaminho, os ditos sensores de temperatura operando, cada vim, paramedir uma temperatura do dito gás carregador em um local;prover uma pluralidade de sensores de pressão emlocais separadamente espaçados ao longo do dito segundo caminho,os ditos sensores de pressão operando, cada um, para medir umapressão do dito gás carregador em um local; edeterminar uma temperatura de ponto de orvalho dodito peróxido de hidrogênio vaporizado e do dito vapor de água nodito gás carregador, com base em leituras do dit-o sensor deperóxido de hidrogênio, da dita pluralidade de sensores detemperatura e da dita pluralidade de sensores de pressão.

28. wVAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-23, caracterizado pelo fato de que a dita etapa (f) inclui asetapas de:prover uma pluralidade de sensores de temperaturaem locais separadamente espaçados ao longo do dito segundocaminho, os ditos sensores de temperatura operando para medir umatemperatura do dito gás carregador em vim local;prover uma pluralidade de sensores de pressão emlocais separadamente espaçados ao longo do dito segundo caminho,os ditos sensores de pressão operando para medir uma pressão ciodito gás carregador em um local; edeterminar uma temperatura de ponto de orvalho -dodito peróxido de hidrogênio vaporizado e do dito vapor de água no dito gás carregador, com base em leituras da dita pluralidade desensores de temperatura e da dita pluralidade de sensores depressão.

29. nVAPORIZADOR DE PERÓXIDO DE HIDROGÊNIO",compreendendo um método para descontaminar itens, compreendendo asetapas de:(a) mover uma pluralidade de itens ao longo de umprimeiro caminho que inclui uma câmara de descontaminação;(b) transportar um gás carregador ao longo de umsegundo caminho que inclui uma câmara plenum alongada e a ditacâmara de descontaminação, a dita câmara de descontaminaçãodisposta a jusante da dita câmara plenum alongada;(c) aquecer o dito gás carregador em um l-ocal amontante da dita câmara plenum a uma temperatura suficiente paravaporizar peróxido de hidrogênio;(d) introduzir peróxido de hidrogênio liquido deuma concentração conhecida no dito gás carregador na dita câmaraplenum, para produzir peróxido de hidrogênio vaporizado na ditacâmara plenum;(e) expor os ditos itens na dita câmara dedescontaminação ao dito peróxido de hidrogênio vaporizado; e(f) manter o dito peróxido de hidrogêniovaporizado a uma temperatura igual ou abaixo de uma temperaturapré-selecionada e o dito peróxido de hidrogênio vaporizado a umaconcentração igual ou abaixo de uma concentração pré-selecionada,controlando-se o seguinte:(1) o dito fluxo volumétrico de gás carregadorque se move ao longo do dito segundo caminho;(2) uma taxa de introdução do dito peróxido dehidrogênio líquido no dito gás carregador; e(3) a dita temperatura do dito gás carregadorintroduzido na dita câmara plenum.

30. w VAPORIZ ADOR", de acordo com a reivindicação-29, caracterizado pelo fato de que a dita câmara plenum alongadaestá disposta acima da dita câmara de descontaminação.

31. wVAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-29, caracterizado pelo fato de que a dita etapa (f) inclui umaetapa de:simultaneamente determinar uma concentração deperóxido de hidrogênio vaporizado no dito gás carregador, eajustar uma taxa de introdução do dito peróxido de hidrogêniolíquido no dito gás carregador, para alcançar uma concentração deperóxido de hidrogênio vaporizado no dito gás carregador igual ouabaixo de uma concentração pré-selecionada.

32. "VAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-29, caracterizado pelo fato de que a dita concentração de peróxidode hidrogênio no dito gás carregador é determinada com base empelo menos um dos seguintes métodos:(a) prover um decompositor no dito segundocaminho em um local a jusante da dita câmara de descontaminação, edeterminar a dita concentração de peróxido de hidrogêniovaporizado a pa-rfeir de uaaa mudança de temperatura no drtodecompositor;(b) prover iam primeiro sensor de peróxido dehidrogênio na dita câmara de descontaminação, e determinar a ditaconcentração de peróxido de hidrogênio vaporizado com base no ditoprimeiro sensor de peróxido de hidrogênio;(c) prover um segundo sensor de peróxido dehidrogênio na dita câmara pl-enum, e determinar a dita concentraçãode peróxido de hidrogênio vaporizado com base no dito segundosensor de peróxido de hidrogênio;(d) prover um medidor de massa, operando paramedir uma taxa de injeção do dito peróxido de hidrogênio liquidona dita câmara plenum, e determinar a dita concentração deperóxido de hidrogênio vaporizado com base na dita massa; ou(e) determinar a dita concentração a partir deuma mudança de temperatura do dito gás carregador, entre um pontoa montante de um ponto de injeção do dito peróxido de hidrogêniolíquido no dito gás carregador, e iam ponto a jusante do dito pontode injeção do dito peróxido de hidrogênio líquido.

33. wVAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-29, caracterizado pelo fato de que a dita etapa (f) inclui asetapas de:prover um sensor de peróxido de hidrogênio,operando para medir a dita concentração de peróxido de hidrogêniovapor izado e uma concentração de vapor de água no dito gáscarregador ao longo do dito segundo caminho;prover uma pluralidade de sensores de temperaturaem locais separadamente espaçados ao longo do dito segundocaminho, os ditos sensores de temperatura operando, cada um, paramedir uma temperatura do dito gás carregador em um local;prover uma pluralidade de sensores de pressão emlocais separadamente espaçados ao longo do dito segundo caminho,os ditos sensores de pressão operando, cada um, para medir umapressão do dito gás carregador em um local; edeterminar a dita temperatura de ponto de orvalhodo dito peróxido de hidrogênio vaporizado e do dito vapor -de águano di-to gás carregador, com base em leituras do dito sensor deperóxido de hidrogênio, da dita pluralidade de sensores detemperatura e da dita pluralidade de sensores de pressão.

34. mVAPORIZADORw, de acordo com a reivindicação-29, caracterizado pelo fato de que a dita etapa (f) inclui asetapas de:prover uma pluralidade de sensores de temperaturaem locais separadamente espaçados ao longo <io dito segundocaminho, os ditos sensores de temperatura operando, cada um, paramedir uma temperatura do dito gás carregador em um local;prover uma pluralidade de sensores de pressão emlocais separadamente espaçados ao longo do dito segundo caminho,os ditos sensores de pressão operando, cada um, para medir umapressão do dito gás carregador em um local; edeterminar a dita temperatura de ponto de orvalhodo dito peróxido de hidrogênio vaporizado e do dito vapor de águano dito gás carregador, com base em leituras da dita pluralidadede sensores de temperatura e da dita pluralidade de sensores depressão.

35. "VAPORIZADOR DE PERÓXIDO DE HIDROGÊNIO",compreendendo um dispositivo para descon-taminar itens,caracterizado pelo fato de compreender:uma câmara de descontaminação;um transportador para transportar os itens aserem descontaminados ao longo de um primeiro caminho através dadita câmara de descontaminação;uma unidade de vaporização conectada à ditacâmara de descontaminação, a dita unidade de vaporização estandodisposta acima da dita câmara de descontaminação;uma ventoinha para movimentar um gás carregadoratravés da dita unidade de vaporização e através da dita câmara dedescontaminação;meio de aquecimento para aquecer o dito gáscarregador que flui através da dita unidade de vaporização;lama fonte de peróxido de hidrogênio liquidoconectada.à dita unidade de vaporização; eum dispositivo de injeção para injetar peróxidode hidrogênio líquido na dita unidade de vaporização.

36. wVAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-35, caracterizado pelo fato de que a dita unidade de vaporizaçãocompreende:uma câmara alongada tendo uma porta de entrada euma porta de saída, a dita porta de saída estando conectada à ditacâmara de descontaminação, a dita porta de saída localizada abaixoda dita porta de entrada.

37. "VAPORIZADOR"# de acordo com a reivindicação-35, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de injeçãocompreende:um bico localizado centralmente na dita câmaraalongada, o dito bico comunicando-se com a dita fonte de peróxidode hidrogênio líquido, e operando para injetar peróxido dehidrogênio líquido na dita câmara alongada como uma névoaatomizada de peróxido de hidrogênio.

38. "VAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-35, caracterizado pelo fato de que o dito meio de aquecimento é umaquecedor conectado à dita unidade de vaporização.

39. "VAPORlZADOR", de acordo com a reivindicação-35, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente:um decompositor conectado à dita câmara -dedescontaminação, o dito decompositor sendo para decompor operóxido de hidrogênio no dito gás carregador que flui através dodito decompositor; euma ventoinha disposta entre a dita câmara dedescontaminação e o dito decompositor, para movimentar o dito gáscarregador a partir da câmara de descontaminação até o ditodecompositor.

40."VAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-35, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente:uma unidade de condicionamento de ar conectada àdita unidade de vaporização, a dita unidade de condicionamento dear compreendendo:uma câmara;um filtro conectado à dita câmara para removercontaminantes do dito gás carregador que flui através da ditacâmara;um dispositivo resfriador conectado à ditacâmara, para resfriar o dito gás carregador que flui através dadita câmara;um conduto de regeneração conectado, em umaextremidade, à dita câmara;uma ventoinha para movimentar uma porção do ditogás carregador a partir da dita câmara através do dito conduto deregeneração;meio de aquecimento para aquecer a dita porção dodito gás carregador que flui através do dito conduto deregeneração; eum elemento de dessecagem conectado à dita -câmarae ao dito conduto de regeneração para remover a umidade do ditogás carregador que flui através da dita -câmara.

41. "VAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-40, caracterizado pelo fato de que o dito elemento de des-secagem érotativo sobre um eixo de tal modo que porções do dito elemento dedessecagem são móveis entre a dita câmara e o dito conduto deregeneração.

42. wVAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-35, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente:uma conjunto de reservatório conectado à ditafonte de peróxido de hidrogênio líquido e à dita unidade devaporização, o dito conjunto de reservatório compreendendo:um primeiro tanque de armazenamento;um segundo tanque de armazenamento, o ditoprimeiro tanque de armazenamento e o dito segundo tanque dearmazenamento estando conectados à dita fonte de peróxido dehidrogênio;um tanque de coleta conectado ao dito primeirotanque de armazenamento e ao dito segundo tanque de armazenamento,o dito tanque de coleta também estando conectado à dita unidade devaporização;arranjo de válvulas para comunicar seletivamenteo dito primeiro tanque de armazenamento e o dito segundo tanque dearmazenamento com o dito tanque de coleta, e para comunicarseletivamente o dito primeiro tanque de armazenamento e o ditosegundo tanque de armazenamento com a dita fonte de peróxido dehidrogênio líquido;uma linha de respiro conectada em uma extremidadeao dito tanque de armazenamento, e uma segunda extremidade da ditalinha de respiro disposta em um local acima do topo do ditoprimeiro tanque de armazenamento e do dito segundo tanque dearmazenamento; euma válvula de respiro disposta na dita linha derespiro para ali controlar o fluxo.

43. "VAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-42, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente:meio de bombeamento para bombear o dito peróxidode hidrogênio líquido a partir da dita fonte de peróxido dehidrogênio líquido até o dito primeiro tanque de armazenamento eaté o dito segundo tanque de armazenamento.

44. "vaporizador", de acordo com a reivindicação-42, caracterizado pelo fato de que o dito tanque de coleta ficasituado acima da dita unidade de vaporização.

45. wvaporizador", de acordo com a reivindicação-35, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente:uma unidade de aeração conectada à dita câmara dedescontaminação, a dita unidade de aeração sendo para removercontaminantes de um gás que flui através da dita unidade deaeração de ar e da dita câmara de descontaminação, a dita unidadede aeração compreendendo:um conduto conectado em uma extremidade à ditacâmara de descontaminação;uma ventoinha para movimentar o dito gás atravésdo dito conduto até a dita câmara de descontaminação;um filtro para remover contaminantes do dito gásque flui através do dito conduto; emeio de aquecimento para aquecer o dito gás queflui através do dito conduto.

46. "Vaporizador", de acordo com a reivindicação-45, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente:um conduto secundário conectado, em umaextremidade, à dita unidade de vaporização, e a outra extremidadedo dito conduto, a um local a montante do dito filtro; earranjo de válvulas para conectar seletivamente adita unidade de vaporização ao dito filtro e à dita câmara dedescontaminação.

47. "vaporizador de peróxido de hidrogênio",compreendendo um dispositivo para descontaminar itens em umacâmara de descontaminação, tendo um conjunto de reservatóriocompreendendo:um primeiro tanque de armazenamento conectado auma fonte de peróxido de hidrogênio;um segundo tanque de armazenamento conectado auma fonte de peróxido de hidrogênio;um tanque de coleta conectado ao dito primeirotanque de armazenamento e ao dito segundo tanque de armazenamento,o dito tanque de coleta também estando conectado a uma unidade devaporização;arranjo de válvulas para comunicar seletivamenteo dito primeiro tanque de armazenamento e o dito segundo tanque dearmazenamento com o dito tanque de coleta e para comunicarseletivamente o dito primeiro tanque de armazenamento e o ditosegundo tanque de armazenamento com a dita fonte de peróxido dehidrogênio líquido;uma linha de respiro conectada em uma extremidadeao dito tanque de coleta, e uma segunda extremidade da dita linhade respiro disposta em um local acima do topo do dito primeirotanque de armazenamento e do dito segundo tanque de armazenamento;euma válvula de respiro disposta na dita linha derespiro para ali controlar o fluxo.

48. "VAPORIZADOR", de acordo com a reivindicação-47, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente:meio de bombeamento para bombear o dito peróxidode hidrogênio líquido a partir da dita fonte de peróxido dehidrogênio líquido até o dito primeiro tanque de armazenamento eaté o dito segundo tanque de armazenamento.