CN110585463A - 一种汽化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过氧化氢消毒杀菌技术领域，公开了一种汽化装置，包括热风管路组件、原液管路组件、压缩空气管及汽化器，热风管路组件包括热风管、第一加热器和鼓风机，第一加热器和鼓风机均设置于热风管上；原液管路组件包括原液输送管、缓冲罐和第一输送泵，缓冲罐和第一输送泵均设置于原液输送管上；汽化器包括汽化胆、双流体雾化喷嘴、出风管、第二加热器及第三加热器，热风管连接于汽化胆，双流体雾化喷嘴设置于汽化胆，双流体雾化喷嘴的两个进口分别连接于压缩空气管和原液输送管；出风管设置于汽化胆，出风管的进风口朝下设置，第二加热器设置于汽化胆的外周，第三加热器设置于汽化胆的底部。该装置能够保证排出的均为汽化完全的原液。

Description

一种汽化装置

技术领域

本发明涉及过氧化氢消毒杀菌技术领域，尤其涉及一种汽化装置。

背景技术

过氧化氢因具有氧化还原作用而具有灭菌能力，特别对厌氧芽孢杆菌杀灭效果好，被广泛应用于制药、生物科技、食品等诸多行业。在食品行业灌装生产线上，在灌装前通常需要对灌装的容器进行灭菌。现有的采用过氧化氢灭菌方式主要有液态过氧化氢灭菌和雾化过氧化氢灭菌。传统的液态过氧化氢灭菌需要消耗大量的消毒剂及无菌水，以保证灭菌效果及控制残留浓度。雾化过氧化氢灭菌对结构复杂容器难以实现表面全覆盖，无法保证灭菌效果。

汽化过氧化氢具有极强的灭菌能力，其灭菌效果优于液态过氧化氢和雾化过氧化氢，对细菌、孢子、真菌、霉菌和病毒均广谱有效。然而汽化过氧化氢容易发生冷凝，对汽化效果要求高，需严格控制温湿度，条件苛刻。使用汽化过氧化氢对灌装容器进行在线灭菌，对汽化过氧化氢的湿度、温度、浓度、流量稳定性要求极高。

现有技术中一般采用电加热器对雾化过氧化氢与热空气进行混合加热，蒸发形成汽化过氧化氢，但是其主要存在以下问题：1、温湿度得不到很好的控制；2、过氧化氢雾化效果不稳定；3、热空气与过氧化氢混合不均匀；4、过氧化氢汽化不完全。

因此，亟需一种汽化装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽化装置，其能够使原液汽化比较完全，而且能够保证排出的均为汽化完全的原液。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种汽化装置，其包括：

热风管路组件，其包括热风管、第一加热器和鼓风机，所述第一加热器和所述鼓风机均设置于所述热风管上；

原液管路组件，其包括原液输送管、缓冲罐和第一输送泵，所述缓冲罐和所述第一输送泵均设置于所述原液输送管上，所述第一输送泵位于所述缓冲罐的下游；

压缩空气管及汽化器，所述汽化器包括汽化胆、双流体雾化喷嘴、出风管、第二加热器及第三加热器，所述热风管连接于所述汽化胆的顶部，所述热风管能够为所述汽化胆提供热风，所述双流体雾化喷嘴设置于所述汽化胆的顶部，所述双流体雾化喷嘴的两个进口分别连接于所述压缩空气管和所述原液输送管；

所述出风管设置于所述汽化胆的底部，且所述出风管的进风口朝下设置，所述第二加热器设置于所述汽化胆的外周，所述第三加热器设置于所述汽化胆的底部。

优选地，所述汽化器还包括导流板，其设置于所述汽化胆的顶部，所述汽化胆的热风进风口位于所述导流板的上方。

优选地，所述双流体雾化喷嘴的喷嘴位于所述导流板的下方。

优选地，所述汽化器还包括壳体和上盖，所述汽化胆、第二加热器及所述第三加热器均设置于所述壳体内，所述上盖扣于所述壳体的顶部。

优选地，所述热风管路组件还包括第一流量检测机构和第一调节阀，所述第一流量检测机构和所述第一调节阀均设置于所述热风管上，且位于所述鼓风机与所述第一加热器之间，所述第一流量检测机构位于所述第一调节阀的下游。

优选地，所述热风管路组件还包括除湿器和过滤器，所述除湿器和所述过滤器均设置于所述热风管上，所述除湿器位于所述鼓风机的上游，所述过滤器位于所述鼓风机与所述第一调节阀之间。

优选地，所述热风管路组件还包括第一温度传感器，其设置于所述热风管上，且位于所述第一加热器的下游。

优选地，原液管路组件还包括第二流量检测机构，所述第二流量检测机构设置于所述原液输送管上。

优选地，所述原液管路组件还包括输液管和隔膜泵，所述隔膜泵设置于所述输液管上，所述输液管的一端连接于所述缓冲罐的顶部，另一端伸入于原液储存容器内。

优选地，所述压缩空气管上设置有第二调节阀和第一压力检测机构，所述第一压力检测机构位于所述第二调节阀的下游。

本发明的有益效果：通过热风管向汽化胆内输入热风，通过原液输送管向双流体雾化喷嘴输送原液，通过压缩空气管向双流体雾化喷嘴输送高压气体，将双流体雾化喷嘴内的原液雾化，并通过双流体雾化喷嘴的喷嘴喷出至汽化胆内，第二加热器为汽化胆加热使汽化胆内一直处于高温状态，热风和汽化胆内的高温使喷嘴喷出的雾化的原液汽化，未被汽化的雾化原液流至汽化胆的底部，第三加热器对汽化胆的底部进行加热，使流至汽化胆底部的未完全汽化的雾化原液汽化，热风管输送的热风、第二加热器和第三加热器能够使汽化胆内雾化的原液几乎全部汽化，出风管的进风口朝下设置，未被汽化向汽化胆底部流动的雾化原液均不会进入到出风管内，能够保证进入出风管内的均为汽化完全的原液。该汽化装置能够使原液汽化比较彻底，而且能够保证排出的均为汽化完全的原液。

附图说明

图1是本发明提供的汽化装置的结构示意图；

图2是本发明提供的汽化器的结构示意图。

图中：100、热风管；101、除湿器；102、鼓风机；103、过滤器；104、第一调节阀；105、第一流量检测机构；106、第一加热器；107、第一温度传感器；108、安全阀；

200、压缩空气管；201、第二调节阀；202、第一压力检测机构；

300、原液输送管；301、原液储存容器；302、吸液杆；303、隔膜泵；304、缓冲罐；305、第一输送泵；306、第二流量检测机构；307、液位开关；308、低液位开关；309、高液位开关；310、输液管；

401、壳体；402、汽化胆；403、盖板；405、出风管；406、导流板；407、双流体雾化喷嘴；408、第二加热器；409、第三加热器；410、第二温度传感器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和2所示，本实施例中一种汽化装置，其主要用于汽化过氧化氢。该汽化装置包括热风管路组件、原液管路组件、压缩空气管200及汽化器。

其中，热风管路组件包括热风管100、第一加热器106和鼓风机102，第一加热器106和鼓风机102均设置于热风管100上。原液管路组件包括原液输送管300、缓冲罐304和第一输送泵305，缓冲罐304和第一输送泵305均设置于原液输送管300上，第一输送泵305位于缓冲罐304的下游。汽化器包括汽化胆402、双流体雾化喷嘴407、出风管405、第二加热器408及第三加热器409。热风管100连接于汽化胆402的顶部，热风管100能够为汽化胆402提供热风。双流体雾化喷嘴407设置于汽化胆402的顶部，双流体雾化喷嘴407的两个进口分别连接于压缩空气管200和原液输送管300。出风管405设置于汽化胆402的底部，且出风管405的进风口朝下设置，第二加热器408设置于汽化胆402的外周，第三加热器409设置于汽化胆402的底部。

通过热风管100向汽化胆402内输入热风，通过原液输送管300向双流体雾化喷嘴407输送原液，通过压缩空气管200向双流体雾化喷嘴407输送高压气体，将双流体雾化喷嘴407内的原液雾化，并通过双流体雾化喷嘴407的喷嘴喷出至汽化胆402内，第二加热器408为汽化胆402加热使汽化胆402内一直处于高温状态，热风和汽化胆402内的高温使喷嘴喷出的雾化的原液汽化，未被汽化的雾化原液流至汽化胆402的底部，第三加热器409对汽化胆402的底部进行加热，使流至汽化胆402底部的未完全汽化的雾化原液汽化，热风管100输送的热风、第二加热器408和第三加热器409能够使汽化胆402内雾化的原液几乎全部汽化，出风管405的进风口朝下设置，未被汽化向汽化胆402底部流动的雾化原液不会进入到出风管405内，能够保证进入出风管405内的均为汽化完全的原液。该汽化装置能够使原液汽化比较彻底，而且能够保证排出的均为汽化完全的原液。

第二加热器408为电加热器，其功率可调节。在第二加热器408内部设置有温度传感器，温度传感器用于检测第二加热器408内的加热元件温度，以实现更精度的温度控制，同时保护加热元件。第三加热器409为电加热器，其功率可调节。在第三加热器409内部设置有温度传感器，温度传感器用于检测第三加热器409内的加热元件温度，以实现更精度的温度控制，同时保护加热元件。

出风管405上设有第二温度传感器410，用于检测汽化原液的温度，第二加热器408和第三加热器409受控于第二温度传感器410，第二温度传感器410能够控制第二加热器408和第三加热器409的输出功率，保证了汽化原液温度的稳定。

汽化器还包括导流板406，其设置于汽化胆402的顶部，汽化胆402的热风进风口位于导流板406的上方。双流体雾化喷嘴407的采用加长杆结构，使双流体雾化喷嘴407的喷嘴位于导流板406的下方。将双流体雾化喷嘴407的喷雾区避开了汽化胆402的进风区域，可以防止进风将雾化过氧化氢直接吹至汽化胆402的内壁上，汇聚成液滴，影响汽化效果。

可选地，该汽化器还包括壳体401和上盖403，汽化胆402、第二加热器408及第三加热器409均设置于壳体401内，上盖403扣于壳体401的顶部。双流体雾化喷嘴407穿设于上盖403设置，双流体雾化喷嘴407与压缩空气管200和原液输送管300相连接的部分位于上盖403上方。出风管405穿过壳体401设置。壳体401内部设置有保温层，其能够对汽化胆402保温，使汽化胆402内的温度比较稳定，还能够减少热量的损失。

可选地，热风管路组件还包括第一流量检测机构105和第一调节阀104，第一流量检测机构105和第一调节阀104均设置于热风管100上，且位于鼓风机102与第一加热器106之间，第一流量检测机构105位于第一调节阀104的下游。本实施例中第一流量检测机构105为流量传感器，在其它实施例中还可以为流量计等。第一调节阀104优选为比例调节阀。第一流量检测机构105能够检测热风管100向汽化胆402输送的热风量，第一调节阀104能够控制热风管100向汽化胆402输送的热风量的风速。第一调节阀104受控于第一流量检测机构105，并调节向汽化胆402提供的热风量至设定值。

热风管路组件还包括除湿器101、过滤器103和第一温度传感器107，除湿器101和过滤器103均设置于热风管100上，除湿器101位于鼓风机102的上游，过滤器103位于鼓风机102与第一调节阀104之间。除湿器101能够对进入热风管100的空气除湿，保证进入汽化胆402的热风的湿度，达到所需的要求。本实施例中过滤器103优选为无菌过滤器103，过滤器103能够对热风管100内的空气过滤，保证进入汽化胆402的热风没有杂质和达到无菌卫生要求。第一温度传感器107设置于热风管100上，且位于第一加热器106的下游。第一温度传感器107能够检测向汽化胆402输送的热风的温度。第一加热器106为电加热器，其功率可调节。第一加热器106受控于第一温度传感器107，第一温度传感器107能够控制第一加热器106的输出功率，保证了向汽化胆402输送的热风的温度稳定。在第一加热器106内部设置有温度传感器，温度传感器用于检测第一加热器106内的加热元件温度，以实现更精度的温度控制，同时保护加热元件。鼓风机102的出风口处设置有安全阀108，保障鼓风机102的使用安全。

第一输送泵305输出功率可调节，可调节输送向双流体雾化喷嘴407原液的速度。本实施例中第一输送泵305优选为柱塞泵，其由电机驱动，电机的转速可调节，进而调节柱塞泵的输出功率。柱塞泵具有流量稳定、脉动小和可远程输送的优点。

可选地，原液管路组件还包括第二流量检测机构306，第二流量检测机构306设置于原液输送管300上。本实施例中，第二流量检测机构306为流量传感器，在其它实施例中还可以为流量计等。第二流量检测机构306能够检测原液输送管300中的原液流量，第一输送泵305受控于第二流量检测机构306，根据检测的流量值控制第一输送泵305的功率，从而调节向双流体雾化喷嘴407输送的原液流量至设定值。

原液管路组件还包括输液管310和隔膜泵303，隔膜泵303设置于输液管310上，输液管310的一端连接于缓冲罐304的顶部，另一端伸入于原液储存容器301(原液桶)内。本实施例中，隔膜泵303为电动隔膜泵303，在缓冲罐304内设置有低液位开关308和高液位开关309，隔膜泵303受控于低液位开关308和高液位开关309，当缓冲罐304内的液位高于高液位开关309时，隔膜泵303关闭，不再向缓冲罐304内补充原液；当缓冲罐304内液位低于低液位开关308时，隔膜泵303打开，向缓冲罐304内补充原液。输液管310远离缓冲罐304的一端连接有吸液杆302，吸液杆302伸入于原料储存容器内，吸液杆302的底部设置有液位开关307，当原液储存容器301内的液位低于液位开关307时，更换原液储存容器301。

压缩空气管200上设置有第二调节阀201和第一压力检测机构202，第一压力检测机构202位于第二调节阀201的下游。本实施例中第一压力检测机构202优选为压力传感器，第二调节阀201优选为比例调节阀。第二调节阀201受控于第一压力检测机构202，并调节供气压力至设定值。压缩空气管200内通入的为高压的压缩空气。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汽化装置，其特征在于，其包括：

热风管路组件，其包括热风管(100)、第一加热器(106)和鼓风机(102)，所述第一加热器(106)和所述鼓风机(102)均设置于所述热风管(100)上；

原液管路组件，其包括原液输送管(300)、缓冲罐(304)和第一输送泵(305)，所述缓冲罐(304)和所述第一输送泵(305)均设置于所述原液输送管(300)上，所述第一输送泵(305)位于所述缓冲罐(304)的下游；

压缩空气管(200)及汽化器，所述汽化器包括汽化胆(402)、双流体雾化喷嘴(407)、出风管(405)、第二加热器(408)及第三加热器(409)，所述热风管(100)连接于所述汽化胆(402)的顶部，所述热风管(100)能够为所述汽化胆(402)提供热风，所述双流体雾化喷嘴(407)设置于所述汽化胆(402)的顶部，所述双流体雾化喷嘴(407)的两个进口分别连接于所述压缩空气管(200)和所述原液输送管(300)；

所述出风管(405)设置于所述汽化胆(402)的底部，且所述出风管(405)的进风口朝下设置，所述第二加热器(408)设置于所述汽化胆(402)的外周，所述第三加热器(409)设置于所述汽化胆(402)的底部。

2.根据权利要求1所述的汽化装置，其特征在于，所述汽化器还包括导流板(406)，其设置于所述汽化胆(402)的顶部，所述汽化胆(402)的热风进风口位于所述导流板(406)的上方。

3.根据权利要求2所述的汽化装置，其特征在于，所述双流体雾化喷嘴(407)的喷嘴位于所述导流板(406)的下方。

4.根据权利要求1所述的汽化装置，其特征在于，所述汽化器还包括壳体(401)和上盖(403)，所述汽化胆(402)、第二加热器(408)及所述第三加热器(409)均设置于所述壳体(401)内，所述上盖(403)扣于所述壳体(401)的顶部。

5.根据权利要求1所述的汽化装置，其特征在于，所述热风管路组件还包括第一流量检测机构(105)和第一调节阀(104)，所述第一流量检测机构(105)和所述第一调节阀(104)均设置于所述热风管(100)上，且位于所述鼓风机(102)与所述第一加热器(106)之间，所述第一流量检测机构(105)位于所述第一调节阀(104)的下游。

6.根据权利要求5所述的汽化装置，其特征在于，所述热风管路组件还包括除湿器(101)和过滤器(103)，所述除湿器(101)和所述过滤器(103)均设置于所述热风管(100)上，所述除湿器(101)位于所述鼓风机(102)的上游，所述过滤器(103)位于所述鼓风机(102)与所述第一调节阀(104)之间。

7.根据权利要求1所述的汽化装置，其特征在于，所述热风管路组件还包括第一温度传感器(107)，其设置于所述热风管(100)上，且位于所述第一加热器(106)的下游。

8.根据权利要求1所述的汽化装置，其特征在于，所述原液管路组件还包括第二流量检测机构(306)，所述第二流量检测机构(306)设置于所述原液输送管(300)上。

9.根据权利要求1所述的汽化装置，其特征在于，所述原液管路组件还包括输液管(310)和隔膜泵(303)，所述隔膜泵(303)设置于所述输液管(310)上，所述输液管(310)的一端连接于所述缓冲罐(304)的顶部，另一端伸入于原液储存容器(301)内。

10.根据权利要求1所述的汽化装置，其特征在于，所述压缩空气管(200)上设置有第二调节阀(201)和第一压力检测机构(202)，所述第一压力检测机构(202)位于所述第二调节阀(201)的下游。