TW200812905A - Hydrogen peroxide vaporizer - Google Patents

Description

200812905 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明與氣相過氧化氫之生成有關，特別是關於一種 用來產生大量氣相過氧化氫之系統與—種運作此系統之方 法。 【先前技術】 ρ中目過氧化氫⑽2)被使用在"或其他處理過 么。在杈囷過程中，液態過氧化氫被蒸發形成氣相過氧 風（vaponzed hydrogen peroxide, VHp)。 統上是從過氧化氫與水的混合液中f 、虱化辽傳 Θ〇 衣化出來。由於水與過 ί古弗點不同’故在汽化此混合液時須特別小心。就 這方面而言，水在_彿騰，而純過氧化 滕 氧化氫的混合物被汽化時，水會比= V:: Γ’其混合物以驟汽化(flash vap°rized)的方式 d在m统中’驟汽化是以滴— 化氳混合物在一熱#面 々尺與過氧 面以帶走氣相過氧^氫。’達成。空氣被導過熱表 美國專利號2491732中相r f i 氫（VHP)汽化哭。义而坦 1 口 一省知的氣相過氧化 0§ . _ °°别面提到之滴液（driP)蒸發方法有一個門 遞·必須維持一敎本品十# ^ 個問 …、表面來療發液態過氧化氫與水之、θ a 物。有測試顯示· $目人& m ”不之處合 —乂拉、·見7使用滴液法之汽化器可達到每^ 口母分鐘五公券以^ 母/主射 丁 4 a 上的庄射速率。而在更高的注射咭去 下’就热法繼續維持單一的小液 ：速率 器受到其所能夠# 、σ 滴液式汽化 &坆之乳相過氧化氫的總量大小限制。這 6 200812905 限制使得滴液式汽化器無法使用在某些高容積的殺菌處理 上’這種殺菌處理需要在短時間内消毒大量的物品與裝置。 β氣相過氧化氫淨化⑺⑸⑽仏以⑽如幻系統的另一個問 題是：如何避免氣相過氧化氫在要消毒的物品或表面上凝 結。 哭因此^我們希望有一種高容量的氣相過氧化氫生成 能在氣相過氧化氫*會凝結於欲料之物體或表面的 / 辰度等級下產生高容積的氣相過氧化氫。 本發明提供—種過氧化氫汽化器，該生成器能在氣相 ，化虱不會凝結於欲消毒物體絲面之濃度等級下產生 人量的氣相過氧化氫。 【發明内容】 根據本發明之較佳實施例，其中提供了—種消毒物品 %万法，包含下列步驟： ⑷/口一第一路徑移動多個溫度已知的物品； (b)沿-第二路徑輸送一载體氣體，該路徑上含有一長 形的充氣室（plenum)並與第一路徑交會於充氣室 下游出口處； ()在充氣至的上游位置將載體氣體加到至少 105。。； w在充氣室的載體氣體中導人—濃度已知、呈霧狀 (atoimzedmist)的液態過氧化氫；及 (e)控制下列參數·· ⑴沿第二路徑流動之載體氣體體積流量； 200812905 (2) 導入載體氣體中之過氧化氫體積；及 (3) 導入充氣室之載體氣體溫度’ 來使得其第一路徑與第二路徑交會處的載體氣體 中的氣相過氧化氫濃度有一露點溫度（dew point temperature)低於物件的已知溫度。 根據本發明另一觀點，其中提供一種消毒物品的方 法，包含下列步驟： (a) 將多個物品沿著一個含有淨化室（decontamination chamber)的第一路徑移動； (b) 沿第二路徑輸送一載體氣體，該路徑含有一長形充 氣室與淨化室，其淨化室位於長形充氣室的下游出 口處； (c) 於充氣室的上游位置處加熱載體氣體到一足夠蒸 發過乳化氮之溫度， (d) 在充氣室中導入溫度已知的液態過氧化氫到載體 氣體中來在充氣室内製造氣相過氧化氫；及 (e) 在物品溫度高於一預設之露點溫度的條件下，將淨 化室中的物品暴露在氣相過氧化氳之中，藉由控制 下列參數達成此條件： (1) 沿第二路徑流動之載體氣體體積流量； (2) 液悲過氧化氮導入載體氣體之速率；及 (3) 導入充氣室中之載體氣體溫度。 又根據本發明另一觀點，其中提供了一種消毒物品的 方法，包含下列步驟： 8 200812905 (a)將多個物品沿-第-路徑移動經過 品有一預設溫度； 至，其物 ⑻沿第二路徑輸送一载體氣體，該路徑含有一 氣室與淨化室，其淨化室位於長形充氣室的下 口處， ⑷於充氣室的上游位置加熱—載體氣體到 發過氧化氫的溫度； 。祭 ⑷中導Γ溫度已知的液態過氧化氫到载體 乳體中來在充氣室内製造氣相過氧化氫. ⑷在沿著第二路徑個別獨立的量’ 溫度與壓力； 里栽體軋體的 ⑴根據第二流徑上载體氣體的溫度與壓力 體氣體中液態過氧化氫與水蒸氣的露點溫度广、 (g)將氣相過氧化氫導入淨化室；及 X， ⑻藉由控制下列參數，將氣相過氧化氫之露點溫度控 制在一預没之露點溫度以下： (1) 沿第二流徑移動之載體氣體容積流量； (2) 液態過氧化氫導入載體氣體之速率；及 (3) 導入充氣室之载體氣體溫度。 又根據本發明另-實施例，其中提供了_種 的方法，其包含步驟： 物°口 (a) 將多個物品沿著一個含有淨化室的第一路徑 (b) 沿第二路徑輸送一載體氣體，該路徑含有一^形 充氣室與淨化室，其淨化室位於長形充氣室白= 9 200812905 游出口處；

(C)於充氣室的上游位置處加熱載體氣體到一足夠蒸 發過氧化氫之溫度； W (d) 在充氣室中導入溫度已知的液態過氧化氫到載體 氣體中來在充氣室内製造氣相過氧化氮； (e) 將淨化室内的物品暴露在氣相過氧化氮之中及 σ)藉由控制下列參數’將氣相過氧化氫溫度維持在 一預選溫度以下： (1) 沿耆弟二流徑移動之載體氣體體積流量；及 (2) 導入充氣室之載體氣體溫度。 又根據本發明另一實施例，其中提供了 一種消毒物口 的方法，其包含下列步驟： (a) 將多個物品沿著一個含有淨化室的第一路徑移 動； (b) 沿第二路徑輸送一載體氣體，該路徑含有一長带 充氣室與淨化室’其淨化室位於長形充 2 = 游出口處； 、 (c) 於充氣室的上游位置處加熱載體氣體到一足夠蒸 發過氧化氫之溫度； ' (d) 在充氣室中導入濃度已知的液態過氧化氫到載體 氣體中來在充氣室内製造氣相過氧化氣· _ (e) 將淨化室内的物品暴露在氣相過氧化氫之中；及 (f) 藉由控制下列參數，將氣相過氧化氫之溫度和濃 度維持在一預選溫度和濃度（或以下）： 彳 200812905 )沿者第二流徑移動之載體氣體體積流量；及 (2) 液態過氧化氫導入載體氣體的速率；及 (3) 導入充氣室之載體氣體溫度。 化二發明之另—實施例’其中提供了-種具有淨 送：、肖：的:Α 物品。-傳送帶(convey〇r)沿第-路徑輸 达要At的物品經過淨化一 連接到淨化室，n ^。飞化早疋（vaponzing unit) ^ 飞化早兀位於淨化室的上方。一送風器 二！：：經過該汽化單元與淨化室。-加熱裝置加熱 =該汽化單元。，裝置將液態過== 毒、本發明另一實施例’其中提供-種裝置用來消 毋乎化室内之物品，該贫 ^ 个月 繼mMy)，其包含—第一儲H一財備組件（職觸ir 源端、與-第二儲存槽，： :集槽連接到第一儲存槽與第」二 化氫。該收集槽也連 中的過虱 選擇性地流體連接至第一儲=，兀° 一閥門組將收集槽 亦選擇性地流體連接錯存槽。該閥門組 化氣的來源端槽與第二物至液態過氧 位於第一儲存槽與第二館存槽上 4另一‘ 置-排氣閥Η來控制流經的氣體。置。排氣管中有配 高容#的氣相過氧化氫 11 200812905 本發明的另一個優點是作处 氫的淨化系統。 ' 此‘造大量氣相匕氧化 本發明的另一個優點是作 統有幾個方法來確認流㈣統 ^淨化系統，該系 改變經過的载體氣體流量。為-上述之淨化系統’能夠 本發明的另一個優點是 — 改變液態過氧化纽人“的速;。述之淨化㈣，能夠 本發明的另一個優點是 — 改變載體氣流之溫度。 ，、、、述之淨化系統，能夠 本發明的另一個優點是 來維持其载體氣體内之氣相過氧化運作 在此水平下其氣相過氧 度在1 辰度水平， 之起始溫度。 马有—蕗點溫度低於要消毒氣體 本發明的另一優點I& 元件之执署估>曰丄土，乍為—上述之淨化系統，此系統 流 本發明的另一優點H从 一滅菌#UStedlant_ h、、、^上述之淨化线，其具有 其通往汽化哭的η 糸統有mf用來消除 DM_ed '滅困知進給管線中的夹帶氣體（⑽rained or trapped gas)。 a的另k點&作為—上述之淨化系統 一空氣處理單元來料並乾㈣使㈣氣體。 本發明之另-優點為一運作上述系統之方法，可避免 12 200812905 要消毒之物品或表面上產生凝結。 、，本毛月之另一優點為一運作上述系統之方法，可在要 /肖毋之物扣或表面維持_理想的氣相過氧化氳濃度。 本么月之$優點為一運作上述系、统之方法，可維持 一固定的液態滅菌劑注射速率。 隨著之後較佳實施例的描述，伴隨著圖示與附上之專 利請求項，本發明的優點將愈加明顯。

【實施方式】 現在明芩舨圖不’其中的展示係只為了說明本發明之 較佳實施例，而㈣限了其_。圖—說明了本發明一較 佳實施例’其表示一氣相過氧化氫淨化系統1〇，該系統可 連續地消毒沿傳送帶14移動的物品I〕。 一單一的空調單元200、兩個汽化器單元3〇〇a，3_、兩 個淨化室500A, 500B、兩個分解單元6〇〇A, 6〇〇b與兩個 通氣單元700A，700B。 、，括而言’根據本發明，—淨化系統1G包含—滅菌劑 進給單元、一空調單元、-汽化器單元、-淨化室(或隔離 益）、一分解單元（deStroyer)與一通氣單元（aerati〇n)。在實 ^例中’淨化系、统1G含有—單—的滅菌劑進給單元、 I菌劑進給單元100 現在參照圖二來說明滅菌劑進給單元1〇〇。一進給線 路m將滅菌劑進給單元100連接至一外部的液態‘ 進給端114。一幫浦與排水組件12〇連接至進給線路ιΐ2。 幫浦與排水組件120含有一個由馬達124驅動的幫浦 13 200812905 幫浦m與料124設計來輸送計量過的液態滅菌劑 到一貯備組件13 0。 貯備組件130最好含有兩個貯備槽132Α，ΐ32β。這兩 二，菌劑貯備槽i 32A，i 32B不間斷地進給滅菌劑到^兩 器單元300A，300B。就這方面而言，當一貯備槽132八存 滿滅菌劑時，另一槽132B可用來供應滅菌劑到汽化器單 元300A，300B去，後面將有更詳盡的描述。貯備槽52a， 鲁132B本質上相同，因此，本文只針對貯備槽i32a做細節 描述，須瞭解貯備槽132A之描述可應用到貯備槽132b。 貯備槽132A通常是呈圓筒形，其包含一管狀外殼（或 外壁）134，其兩端各有一底座136與頂蓋138。在一較佳 實施例中，管狀外殼134呈圓柱形並以透明的材料構成。 貯備槽132A定義了一内部槽體142來存放液態滅菌劑s。 進給線路112經由進給支管112a，U2b連接到貯備槽132a 132B。閥門144, 146分別配置在進給支管112a，U2b中以 •控制液態滅菌劑S流到貯備槽132A，132B的量。貯備槽 132A，132B皆含有液位感測器（level sensor) 154。液位感測 态154用來指示「液位過高」的訊息，這部分後面將有詳 盡的描述。一壓力感測器155配置在貯備槽132A，132b兩 槽的底部以提供壓力訊號來指示貯備槽132A，132b内的 液體水位。 貯備槽132A，132B在底端分別經由液體管線162, ι64 連接到一貯留槽170。控制閥166, ι68分別配置在液體管 線162, 164内以控制從貯備槽i32A，132b流到貯留槽17〇 200812905 的滅菌劑流量。貯備槽132A， 路158，如圖二所示。 132B的上端連接到一排氣線 内部貯留槽體m卜預設水位。—水位_器177配置 树留槽體172内部。在實施例中，水位偵測器π是一 浮控開關（floating switch)。 貯留槽170定義了一内封空氣的貯留槽體π。一排 氣線路m自貯留槽體172向上延伸。一控制閥176配置 於排氣線路174中以控制經過的流量。如圖二所示，排氣 線路174冑|度使其排氣線4 174《上端配置於貯備槽 132A，132B的上端。一水位_器、m配置於貯留槽17〇

一液體管線184自貯留槽170底部延伸出來，將貯留 槽體172連接至一控制_ i86,該控制閥調節從貯留槽17〇 流至-汽化器饋人線路192或-排泄管路194的滅菌劑流 量，該排水管線連接到進給線路112。如圖二所示，排泄 管路194以流體連接幫浦排泄管路126與排泄組件12〇。 # 回/瓜管線I96彳之况化斋饋入線路192延伸到貯備槽U2A 的頂端。一控制閥198配置於回流管線196中以控制流經 的滅菌劑。 汽化器饋入管線192連接到汽化器單元3〇〇八與3〇〇B， 如圖中所示。貯留槽170中的滅菌劑最好以重力進給 (gravity feed)方式流入汽化器單元3〇〇A3〇〇B。因此，實 施例中，貯留槽170與貯備槽132八，1326被配置在汽化器 單元300A，300B的上方，也就是在較高的位置。 現在參照圖五來說明空調單元2〇〇。空調單元2〇〇用 15 200812905 來調節（即過濾和乾燥汽化器單元300A，300B使用的空氣） 與過遽通氣單元700A，700B使用的空氣。空調單位基本上 包含一個濾網222、一冷卻組件23〇與一串接的除濕轉輪 (desiccant wheel)242 〇 一進氣管線212有一頭端212a連接至大氣環境下。進 氣官線212的尾端212b連接到空調單元2〇〇内的箱體 262。濾網222配置在進氣管線212内來過濾流經的空氣。 此濾網222最好使用高效率濾網（hepa mter)。冷卻組件 ⑩230配置於濾網222白勺下游處。冷卻組件23〇包含一冷卻 線圈232和一冷卻器234與冷卻線圈232相連。冷卻線圈 232圍繞著進氣管線212。冷卻器234設計成能提供足夠的 冷郃給圍繞著進氣管線212的線圈232，因此流經進氣管 線=12的空氣被冷卻來凝結其空氣中的水氣。換言之，冷 卻器234有足夠的能力來除濕流經進氣管線212的空氣。 在濾網222與冷卻線圈232之間，有一空氣進給線路214 •連接到進氣管線212。空氣進給線路214提供系統10已過 濾、的空氣來冷卻電子裝置（未表示）。一第二空氣進給管線 216連接到濾網222與冷卻線圈232間的進氣管線212。第 二空氣進給線路216提供已過濾的空氣到通氣單元700A， 7〇〇B下面將有更詳盡的描述。除濕轉輪242順著第一軸 A轉動’配置在進氣管線212的尾屬212b，也就是濾網222 與冷卻線圈232的下游處。該除濕轉輪⑷設置成一半的 轉輪f2會轉入箱體262之中。進氣管線212的尾端mb 將空乳導入除濕轉輪位於腔體262内的部分。除濕轉輪242 16 200812905 内的乾燥材可運用來吸收流經進氣管線212的空氣之水 分。故進入箱體262的空氣被濾網222、冷卻線圈232與 除濕轉輪242等裝置過濾與乾燥。一濕度感測器272與一 溫度感測器274配置在箱體262内部來個別監控箱體262 内部的濕度與溫度。箱體262藉由空氣線路282與汽化單 元300A，300B流體連接，如圖五所示。 空調單位200含有一回熱系統290 (regeneration system)來回收（也就是移除）除濕轉輪242中的水分。一回 ❿ 熱管線292連接至箱體262。一馬達296驅動的°送風器294 從箱體262中抽出已乾燥過濾的空氣並將其導經一加熱器 298來加熱乾燥的空氣。回熱管線292被配置來傳送已加 熱、乾燥、過濾的空氣經過該除濕轉輪位於箱體262外的 部分。如該領域之熟習技藝者能瞭解的，該熱空氣乾燥（也 就是移除）轉輪中的水氣。自除濕轉輪242流經回熱管線 292的水氣會經由管口 284流出空調單元200。一壓力轉換 φ 器285配置在送風器294的出口端（即下游端）。該壓力轉 換器285與管口 284連接，用來建立管線292間理想的空 氣流，以確保水氣有被移除。一溫度感測器286監控流出 加熱器298的空氣。控制管線292中的溫度以確保水氣的 移除。

1化器覃元300A, 300B 現在參照圖三、圖七、圖八與圖九來說明汽化器單元 300A，300B。汽化器單元300A，300B本質相同，因此，此 處只針對汽化單元300A做詳細描述，須瞭解此處之描述 17 200812905 同樣可應用到汽化器單元300B。如圖三所示，汽化器單元 3〇〇八(與汽化器單元3〇〇3)從滅菌劑進給單元1〇〇連接到汽 化為饋入管線192,亦從空調單元2〇〇連接到氣體管線“】。 汽化器單兀300A包含一送風器322、一流量元件μ】 用來測量空氣流量、一加熱器352與一汽化器36〇，如圖 二的示意圖與圖七的截面圖所示。 在實施例中’汽化器單元300A含有一箱體（或外殼312) =定在一鋼鐵支架結構314上。箱體312與支架314共同 定義了 一直立、圓筒狀的結構。一送風器322配置在支架 3^4的底部位置。送風器322由馬達324驅動。馬達 取好疋一可變速馬達，其中可控制其送風器322之輪出來 増加流經的空氣流量。送風器入口從空調單元2〇〇連接到 =體管線282。當運作時，送風器322抽送空氣經過空調 早位2〇〇並在該處過濾與乾燥。在實施例中，送風器μ] 口端連接到一垂直的管線328。一流量元件332配置 _ - g線328的内部來測量經過管線328的空氣流量。流量 _ U敢好疋一細腰管（或稱文托利）裝置（Venturi device)。 流^ T器334測量細腰管裝置間的壓力差並提供訊息指示 因，< 1 το件332的空氣流量。最好使用細腰管裝置的原 〜=因其能提供流經氣流之高流量解析度與低能量損耗。 a髮力感測器335用來測量流量元件332的靜壓，以幫助 $算經過管線328的質量空氣流動率，下面將有更詳盡的 ^ 、/JDL度感測器3 3 6配置在流量元件3 2 2的下游處。 在實施例中，一通常是U型的管線區342連接到流量 18 200812905 元件332來輸導空氣流。管線區342包含一長形的加熱區 342a。如圖七所示，管線區342定義出之通道，其截面區 域從管線區342與流量元件332的連接端到長形的加熱區 342a間不斷變大。一加熱元件352配置在管線342中長形 加熱區342a内部並用來加熱流經管線區342的空氣。在實 施例中，加熱元件352是一電子裝置。一絕緣層354圍繞 並包覆著加熱元件352。加熱元件352設計成能夠加熱流 經管線342的空氣到一足夠蒸發過氧化氫的溫度，並且能 ❿夠避免滅菌系統10中的凝結。在實施例中，加熱元件352 能將流經管線區342的空氣加熱到至少1〇5°C。而在另一 實施例中，加熱元件352能將流經管線區342的空氣加熱 到至少180°C。管線342所增加的截面區域使得流量元件 ^ 332端較小的管子能連接其直徑較大的加熱區342a。 一汽化器360連接到加熱器352下游處的管線342 — 端。該汽化器360包含一外殼362來定義一長形的内部汽 化充氣室364(vaporizing plenum)。在實施例中，外殼362 • 包含一長方形的内殼366，其頂端366a上有一平蓋372， 而底端366b有一漏斗狀的底座374。該外殼362的截面區 域和長度設計成能使其中的液態滅菌劑有足夠的時間汽 化。汽化器360的頂端366a定義了一進口端，而汽化器 360的底端3661?定義了一出口端。内殼366、平蓋372與 底座374最好是金屬做的，特別是鋁材質。平蓋372被固 定在内殼366上，最好是用焊接的。管線區342透過平蓋 372上的開口連通汽化器360内部的充氣室364。内殼366 19 200812905 的出口端（底端）366b有環狀凸緣（fiange)376來連接其底座 374上的環狀凸緣378。底座374呈漏斗狀並連接汽化器外 设362到一氣相過氧化氫饋入管線512A進而連接到淨化 室 500A 〇 如圖七所示，汽化器360之設計使其内部的長形汽化 充氣至364呈垂直導向。就這方面而言，加熱元件$ $ 2鱼 管線342的加熱區342a.直對齊汽化器充氣室364，以將 熱空氣向下導入汽化充氣室364之中。 ® —滅菌劑注射系統41〇配置於汽化充氣室364内部。 該注射系統410配置於充氣室364的中心部位並朝向底部 來將滅菌劑向下導入其汽化器外殼362的底端366b。 /主射系統41 〇，如圖八所示，包含了一管狀體412來 定義一内部的混合室414。一空氣管線422與一滅菌劑管 線424連接到管狀體412並連通其内部混合腔414。空氣 管線422藉由管線423連接到系統10内一已過濾乾燥之加 _壓空氣來源端（未表示）。滅菌劑管線424自滅菌劑進給單 元1〇〇連接至滅菌劑進給管線192。如圖三之示意圖，一 茗浦426，由馬達428驅動，配置在滅菌劑進給管線192 來加壓供給滅菌劑到注射系統410。幫浦426最好是一可 變速蠕動式幫浦（peristaltic pump)。幫浦420可以選擇速率 將滅菌劑壓入注射系統410内（其公克每分鐘之注射速率 由一質f計427來測量）。馬達428最好是一可變速馬達， 可藉由馬達428轉速改變其滅菌劑注入注射系統41 〇的速 率。一壓力感測器429配置在一滅菌劑進給管線192中其 200812905 幫浦426的下游處。該壓力感測器429監控（或確保)適當 的滅菌劑注射速率與確保注射系統410未產生阻塞。 一喷霧口 432接附在管狀體412上。該喷嘴432最好 能夠產生足夠細微的滅菌劑喷霧（即霧狀的滅菌劑）以確保 其完全汽化。一般現有的喷霧口在本發明上可找到有利的 應用。 為了將安置注射系統410在汽化器充氣室364内部， 在内殼366的一邊形成一開口 438。一軸環442接附在(最 • 好採用焊接的方式）内殼366上以圍繞開口 438。一蓋板444 以一般的扣件（fastener)446接附在軸環442上。一墊圈467 (gasket)配置於蓋板444與軸環442之間以達到完全的密 合。蓋板444上的螺紋開孔可接受一般的接頭(fitting) 448， ‘ 該接頭連接空氣線路422到一空氣管線423，亦連結一滅 菌劑管線424到一滅菌劑進給管線192。 根據本發明實施例之一觀點，喷霧口 432配合殼體 φ 366,設計成在汽化器360運作期間能將其喷霧與殼體366 的接觸降到最小（或完全避免）。 一溫度感測器452配置於汽化器充氣室364内部其汽 化器360頂端366a與滅菌注射系統410之間。一第二溫度 感測器454配置在汽化充氣室364内部其靠近汽化器外殼 362底端366b之滅菌劑注射系統410的下游處。溫度感測 器452, 454之間的溫度下降與蒸發滅菌劑所需的熱能成正 比，下面將會有更詳盡的討論。 一氣相過氧化鼠感測為462 ’能夠提供訊息指不其氣 21 200812905 相過氧化氫與水蒸氣的濃度，可選擇性的配置於汽化器充 氣室364中其滅菌注射系統41〇的下游處。氣相過氧化氫 感測器462配置在汽化器360的底端366b(出口端）附近。 感測器462最好是一紅外線（IR)感測器，特別是近紅外線 感測器（near infrared)。感測器462通常是圓柱形，並安裝 在外殼362上來橫越充氣室364。感測器462安裝在外殼 362上使其能簡單地拆卸。 淨化室500A. 500这 參 如圖一所示，汽化單元300A，300B藉由氣相過氧化氫 管線512A，512B分別連接到淨化室500A，500B。淨化室 500A與500B本質相同，因此，此處只就淨化室500A做 描述，須瞭解該描述同樣可應用到淨化室500B。 • 淨化室500A，如圖六圖九所示，其包含了 一外殼（或 包殼）522定義出一個空間（或區域）524，由傳送帶14輸送 要滅菌（消毒）的物品12經過其中。一分佈箱（manifold即 ^ 歧管）542裝載在外殼522上，其中有多個相分隔的開孔（或 喷嘴）544連通至外殼522中的空間（或區域）524。如圖九所 示，喷嘴544配置在傳送帶14上方使得氣相過氧化氫能夠 均勻分佈在經過淨化室500A的物品12上。 如圖九所示，——溫度感測器546與一氣相過氧化氫感 測器552配置於分佈箱542内部。氣相過氧化氫感測器552 能夠提供訊息指示其氣相過氧化氫與水蒸氣的濃度。感測 器552最好是近紅外線感測器。感測器552呈圓柱形並有 光纖纜線552a自其中延伸出來。為了方便分佈箱542上該 22 200812905 近紅外線感測器的拆裝，有一對相分隔的執桿（rail) 562， 564延伸牙過分佈|自542。在實施例中，轨桿M2 564是 圓柱形的棒子。該近紅外線感測器552自分佈箱542 一邊 的開孔插入。蓋子（或栓塞）572能讓纜線552a穿過其中並 密封該開孔。 ^ 分解單元600Α, 600Β 現在參照圖六來說明分解單元6〇〇Α與600Β。分解單 元600Α與分解單元600Β本質相同，因此這裡只就分解單 •元600Α做描述，須瞭解該描述同樣可應用到分解單元 600Β。 一官線612連接外殼522到分解單元όΟ〇Α〇如圖九所 示。管線612自外殼522的一邊穿過並與其中的區域524 相通。一流量測量裝置622配置在管線612中以提供其經 過氣體流量的相關資料。在實施例中，流量測量裝置622 含有一個壓力感測器624可運作來感測流量測量裝置622 _間的壓力差並提供訊息指示其流經裝置622的流量。在較 佳實施例中，流量測量裝置622是一細腰管裝置（Venturi device)。另外還有一壓力感測器625用來測量流量測量裝 置622間的靜壓，其質量流量（mass fl〇w)之計算會於下面 討論。一溫度感測器626配置於管線612中其流量測量裝 置622的下游處。管線612連接至由馬達634驅動的送風 器632進口端。一管線636自送風器632的出口端延伸出 來連接至一分解器642。該分解器642基本上是一個催化 裝置，可運作來將流經其中的氣相過氧化氫分解成水與氧 23 200812905 氣。就這方面而言，催化分解器將氣相過氧化氫轉化成水 與氧氣。一溫度感測器662配置在分解器642的前端（即上 游處)。一第二感測器664配置在分解器642的後端（即下 游處）。

通氣單位70ΌΑ, 700B 現在參照圖四來說明通氣單位700A，通氣單元700A 與通氣單元700B本質相同，因此這裡只就通氣單元700 A 做描述，須暸解該描述同樣可應用到通氣單元700B。如圖 ⑩ 四所示，通氣單元700A從空調單元200處連接到空氣進 給管線216。從空調單元200端來的空氣進給管線216供 給已過濾的空氣到通氣單元700A，700B。空氣進給管線 216連接至送風器712的進口端，該送風器。由一可變速馬 " 達714驅動。送風器712配置在通氣單元700A内部來抽 送外部空氣經過空調單元200中的濾網222與進給管線 216到系統10。送風器712的出口端連接到一通氣管線 ⑩ 722。通氣管線722延伸經過一通氣單元700A。送風器712 下游處的通氣管線722中有一流量測量裝置732。在一較 佳實施例中，流量測量裝置是一細腰管裝置7 3 2。一壓力 感测器734測量其流量測量裝置732間的壓力差來提供訊 息指示其通氣管線722中的流量。一壓力感測器735用來 測量其流量測量裝置732間的靜壓，以方便計算通氣管線 722中的質量流率（mass flow rate)。一溫度感測器736配 置在流量測量裝置732前端。該溫度感測器736配置在送 風器712與流量測量裝置732之間。一閥元件738配置在 24 200812905 流量測量裝置732之下游處的通氣管線m中來調節經過 通氣管線722的流量。一過渡元件％配置在闕元件頂 的了游端。過濾it件742最好是_ HEpA濾網，提供流經 通氣官線722空氣之於濾網222(空調單元中）以外的第 二道過濾、’―加熱騎752配置在過^件742的下游處 的通氣管線722巾。分佈箱W含有多個喷嘴(或出口)764 慮加熱的空氣分佈在淨化室雇内。分佈箱加 ，^傳送帶14的上方位置，傳送帶14在該處離開淨化 至·Α。-溫度感測器鳩配置在分佈箱犯内部。 通氣單元700Α基本上提供已加熱㈣的 …中來排除殘留在傳送帶14物品12上：匕 軋體以避免凝結。 物 ^圖一與圖四所示’ _管線772連接氣㈣氧化氣管 佈^到通乳官線722。管線772連接到汽化器咖愈分 佈相542間的氣相過氧化氯管線512八。管線7 到 別與過濾元件742間的通氣管線722。一闕門 = 管線772中來控制經過的流 配置在 閥門738盥開啟瞢飧t ε線中的 一1啟&線772中的閥門774，氣相過气 從汽化器360處導入經過過濾元件742。 虱可 氣4本：：所示’藉由控制淨化系統中的空氣溫度、-軋奴率、滅囷劑溫度與滅菌劑注射速率 二 =持一期望的氣相過氧化氫濃度。在滅菌系統中；二内 過氧化氫（猜)時，必_免其氣㈣氧械在要Λ的 25 200812905 產品或物品上凝結。在穩定的狀態與氣相過氧化氫流程 中，必須控制好其滅菌劑注射速率、空氣流動率與空氣溫 度以避免凝結。根據本發明，過氧化氫汽化器系統被控制 來達到一期望之氣相過氧化氬濃度與溫度以避免凝結。根 據本發明之一觀點，系統ίο之運作被控制來保持其空氣流 中過氧化氬之濃度，使得該濃度下氣相過氧化氬有一露點 溫度低於要消毒物品之溫度。此系統10根據一數學模型來 控制，將於其下描述。 我們已知水與過氧化氫滅菌劑的露點濃度（dew point concentration)與其所注入之空氣溫度、與其水與過氧化物 在空氣中之濃度有關。在一穩定的狀態與流程下，如同氣 相過氧化氫淨化設備所使用的，其露點濃度是根據以下幾 點來決定的：滅菌劑的注射速率、通過注射器的空氣之溫 度與體積流量。 空氣流中過氧化氫之濃度（mg/liter)可由下列的方程 式來判定：

Cp = 7*1000 ( P V F *28.32 tlOOj 其中： I為滅菌劑注射速率（gram/min) F為空氣流率（ft3/min) P為滅菌劑中過氧化物之比率 E為汽化器效率（0.90=90%)，為汽化流程中過氧化氫 26 200812905 分解量之函數 在方程式中，1000是一轉換係數來將公克換算為毫 克。數字28.32是一轉換係數來將立方英尺換算為公升。 二氣ml中水瘵氣濃度Cw (mg/liter)可由下列的方程式 判定： (2) r — /*1000 〔100 - ^ 7*1000 r P、 ^*28.32 1 100 J 28.32 ,!〇〇> (1 ~ E)~^j + Cw,air

_過氧化氫分解成水與氧氣。其十七分之九的已催化之 過乳被轉化成水而其餘被轉化成氧氣。在式二中可以看 i已催化過氧化氫其水的部分被加到空氣流中水的濃度 之中° 為流人汽化器的空氣流中水的濃度(m抑㈣。 從式一與式二可以判定空氣流中水與過氧化氫的濃 度。而過氧化氫的露點可根據下列的說明得到。 疋浪度的H2〇2液體被放置在 我們已知當含有一 2零的密封體中，該液態過氧化氫與水會蒸發而在密閉 2達到-個平衡態。其過氧化氫氣體的濃度會低於其液 體中之過氧化氫的濃度。從已知的資料來看（如schumb， saterfleld，&Wentworth(D1955 之著作「過氧化氮」），有 方程式與表格可以提供水與過氧 ^ ^ ^ ^化虱其液態濃度與氣體濃 度之間的關係。在封閉體中，墓 _ 瘵A濃度會達到一飽和點。 來源資料可用來判定水盘過每斤 ^ 虱化虱混合物在一定體積 下之飽和點。 就這方面而言，氣相過轰仆知 ⑽自八if 虱之於其過氧化氫水溶液 不 (/夜恶）的莫耳为率（yh)可由下列方程式表 27 200812905 (3) yh =____phgxhrh 其中· +

Xh為液態滅菌劑中過氧化氳的莫耳分率 P為混合物的總蒸汽壓（mmHg) 上述八此口物之總蒸汽壓可以下列的方程式來判定。 (4) p - Pwgzwrw + Phg (1 - zw)yh 其中： 為水的蒸汽壓（mmHg)(參考下面的式子）

Xw為水的莫耳分率

Pk為過氧化氫的蒸汽壓(mmHg)(參考下面的式子）

Yw 為水的活性係數（activity coefficient) 水的活性係數可以下列的方程式來判定。 (1 一 X )2 Ί (5) rw=^~^-[B〇 ^,(1-4^)^,(1-2^)(1-6^)] 其中： χρ為過氧化氫的莫耳分率 R等於1.987 cal/gmole-K (理想氣體常數） Β〇為用來計算活性係數的係數=_1()17+〇·97*丁 Β1為用來計算活性係數的係數=8 5 Β2為用來計算活性係數的係數=^ 3 28 200812905 τ為水蒸氣溫度（仏） 過氧化氫的活性係數（γ/〇可以下列的方程式來判定。

(XJ RT

[爲 + 祝(3 - 4xJ + 尽(1 — 2xw)(5 - 6xJ]

(6) Yh = exP 過氧化氫（Χρ)的莫耳分率可用下列的方程式來判定（資 料來源：H202.com)。 (7) xp=(Percent*MWw) / (MWp*(100-Percent)+Percent*MWw) • 其中：

Percent為液態或氣態的過氧化氫比率 MWw為水的莫耳重量=18.016 grams/mole MWP為水的莫耳重量= 34.016 grams/mole 水的蒸汽壓可用下列的式子來判定（資料來源： ASHRAE Fundamentals book)。在溫度高於 32T 時，其方 程式為： φ (8) VP=Exp[C8/(TF+460)]+c9+Ci〇*(TF+460)+

Cn*(TF+460)2+ C12*(TF+460)3+Ci3*Log(TF+460) 其中： 為飽和蒸汽壓（psi) TF為蒸汽溫度（°F) C8= .10440.397 C9= -11.29465 Ci〇= -0.027022355 Cn^ 0.00001289036 29 200812905 C12= -2.4780681E-09 C13= 6.5459673 無水的過氧化氫蒸汽壓可用下列方程式判定 (9) 44.5760- 4025.3 -12.9961ogr+0.0046055r 其中

Phg為過氧化氳之蒸汽壓（mmHg) T為蒸汽溫度（K) 理想氣體定律能用來計算過氧化氫與水蒸氣成分在一 定溫度下的飽和程度，如參考文獻二所示。理想氣體定律 可以下列的方程式來表示。

(10) PV^nRT 其中： P為水與過氧化物混合物的蒸汽壓（mmHg) V為體積（m3) η為莫耳數 R 為通用氣體常數（0.082 liter-atm/mole-K) T為蒸汽溫度（K) 過氧化物或水蒸氣的飽和濃度通常以質量每單位體積 表示。方程式（10)可計算整理來判定其濃度，如下列方程式（11) 所示。 (11) C=w/V=Mn/V=MxP/(RT) 其中： C為蒸汽的飽和濃度(mg/liter) 30 200812905 w為質量（mg) V為體積（liter) M為水或過氧化氫的莫耳質量（grams/mole) 過氧化物 Μ=34·016 grams/mole 水 ΐ8·〇16 grams/mole x為蒸汽莫耳分率 P為式（8)與式（9)中水與過氧化物混合物之蒸汽壓 (mmHg) &為通用氣體常數（0.082 1加1*-&1；111/111〇16-1^) T為蒸汽溫度（K) 方程式（11)能解出水的飽和濃度（C心與過氧化氫的 飽矛/辰度。過氧化氫蒸氣的比率可用下列的方程式 算。 ^ (12) Pp[Cpc/(Cpc+Cwc)]1〇〇 其中：

Pc為氣相過氧化氫比例 CP，e為式（11)中過氧化氫的濃度（nig/liter)

Cw，c為式(11)中水的濃度（mg/liter) 攸式（12)计异出的氣相過氧化氫比例能與從式⑴與式 (2)計异出的氣相過氧化氫比例做比較。 (13) P:[Cp/(Cp+Cw)]l〇〇 其中： P為空氣流中理論的過氧化氫比例 Cp，c與Cw，c如同上述式⑴與式(2)之解釋 200812905 從式（12)中的過氧化物比例應該與式（13)計算出來的 相同。如同上面解說的，如果我們使用式(7)之滅菌劑中過 氧化氳濃度，則相比之下由式（12)得出之比例會太低。我 們可以增加式（7)中液態過氧化氫之濃度（即比例）直到其濃 度與式（12)式（13)得出的一致，以從方程式（12)中得到正確 的飽和蒸汽濃度。

進口端的空氣溫度必須夠高來蒸發滅菌劑並提供出口 端夠高的溫度以避免其下游處的凝結。其通往汽化器管線 之進口端所需溫度可由下列之說明來判定。 蒸發過氧化氫所需的熱能大部分為過氧化氫蒸發之潛 熱。在較小的範圍中，其需要顯熱（sensible heat)來將液態 滅菌劑從室溫加熱到蒸發溫度。圖十為汽化熱（潛熱）對水 中過氧化氫濃度之函數作圖（資料來源：H202.com)。 潛熱hfg以卡路里每公克（calories per gram)的單位來 表示。以水中濃度35%的過氧化物來說，其hfg的單位可 以下列式子轉換成BTU每公克。 calf IBTU λ gm v251.9968ca/ j = 2.083 BTU gm 其汽化熱以下列的式子來決定。 (14) Qw=h/g(/)(BTU/min) 其中： I為滅菌劑之注射速率（grams/min) 將滅菌劑從室溫加熱到想要的輸出溫度所需之顯熱可 以下列的式子來判定。 32 200812905 (15) Qs 其中： 'sen

Kp,ster(T2-Tamb ster 菌劑密度（參考圖十一)(gram/ml) 菌劑比熱（參考圖十二)(BTU/gram-C) Τ2為使用者定義之汽化器出口端溫度（°C) —為滅菌劑之周圍溫度（ambient temperature)(°C ) 圖十一與圖十二由H202.com提供。 ”、、I氣被用來蒸發滅菌劑。經由空氣流所損失的熱量 2故可以下列的方程式來決定。 (16)么’吮ΊΓ2) (BTU/min)其中： 二氣質量流率=(0.075 lbm/scf) X scfm (lbm/min) Cp 為在整體溫度(bulk temperature)時比熱(BTU/lbm/min) Tl為進口端氣體溫度（輸入汽化管）(卞） 丁2為出口端氣體溫度（輸出汽化管）(卞） θ ώ Q端溫度可用上述方程式得知空氣流中其滅菌劑 决疋。Qair值等於Qvap加上Qsen。式（16)中唯一的未 知數就疋進口端溫度。解開式（16)可得到Ti : c poster (17) 1 + Qse + T, 汾·Cp 現在參照系統10的運作，一控制器（未表示）被設定來 使得系、、先10能以三種不同的模式運作：（1)運作來保持淨 化至500a，5〇〇b内期望的露點溫度。（2)運作來維持一固定 的滅菌射速率，與（3)運作來保持一期望的過氧化物濃 33 200812905 度。控制器會接收系統ίο中不同感測器所發出的輸入訊 號。另外，該控制器根據上述之方程式與其所選擇之運作 模式來設定與控制加熱元件298, 352, 752、送風馬達294, 322, 632, 712、與幫浦馬達 124, 324, 428。 此處先參照第一運作模式（保持淨化室中特定的露 點），此模式需要使用者輸入某些設定來運作。具體而言， 使用者要輸入下列參數：（a)—想要的露點溫度（Tdp)，（b) 一想要的汽化器輸出溫度，及（c)液態滅菌劑中過氧化氫的 ⑩比例。 當使用氣相過氧化氫偵測器552時，露點可以計算出 來。而未使用偵測器時，則可以使用式（1)與式（2)來計算水 與過氧化物的濃度（假設其汽化效率已知）。 就如本領域之熟習技藝者所知，露點溫度是空氣中水 蒸氣與過氧化氫氣體達到飽和並開始凝結之溫度。從本發 明的敘述中，其於第一模式運作下系統10之物件是來控制 ^ 空氣流中空氣的溫度、流量、及其水和氣相過氧化氫（VHP) 之濃度，以避免要淨化之物品上有凝結產生。如本領域之 熟習技藝者所知，欲消毒之物品12的溫度是一因數，用來 決定實際的露點溫度。在實施例中，物品12被傳送經過一 淨化室500A或500B。該物品12進入淨化室500A或500B 的初始溫度是其判定所希望之露點溫度（Tdp)的重要指標。 我們根據物品12進入淨化室500A或500B時的初始溫度 來判定我們所希望之露點溫度。為了確保物品12上沒有凝 結產生，其於系統中輸入設定之「所希望之露點溫度」（亦 34 200812905 稱為「預選溫度」）最好是-溫度數值，該溫度必須低於物 品i2進入淨化室體500A或5〇〇β時之特定溫度。在一較 佳實施例中，其所希望之露點溫度大約比物品_入淨化 室體則A或5麵之初始溫度低上听。當然我們可 以暸解其附加之溫度因子可以增加或減少，只要它低於物 品12之初始溫度即可。 、如_域之熟習技藝者可了解的，當欲消毒之物品 12進切化室的溫度越低’其水與過氧化氫氣體凝結在物 品12上所需的露點溫度也就要越低。 第二個使用者要輸人的資料為期望之汽化器輸出溫 度。以某個層面來說，這些資料是根據其要消毒物品12 之物理性質而定。就這方面而言，系統1G必須在某個溫度 以下運作以避免損傷物品12。 〃第三個要使用者要輸入的資料為液態滅菌劑之過氧化 風的比例。這項資訊可由液態滅菌劑的供應商提供。 :據上述輸入的資料’系統1〇的第一模式會 式運作。 剛開始的時候，滅菌劑進給單元1〇〇中的兩個貯備槽 32A，i32B最好都注滿液態滅菌劑。該液態滅菌 ^ 供應到個別的槽去。貯備槽132a，i32b的液位最二 f達到-期望值，該液位可由兩個貯備槽i32A，m

水位感測器154來表示。 J 貝了備槽132A或132B最好隨時都能供應液 >〜化器單元雇，繼。只要有—槽叫測二 35 200812905 滅細劑用磬’另一槽的液態滅菌劑就可以供應汽化單元 300A，300B。當貯備槽132A或132B空了，可藉由打開個 別的閥門144或146來補充滅菌劑，或是可將液態滅菌劑 從其外面的來源端114壓入空槽中。當其中一空槽Π2α 或132B正在裝填時，另一槽132A或132b被用來供給汽 化器單元300A，300B。貯備槽132A或132B設計成能於裝 填時持續運作該淨化系統10。因此，其能夠立即提供連續、 不間斷的滅菌劑到汽化器300A，3〇〇B以連續處理物品12。 、如圖二所示，貯備槽132A或132B中的液態滅菌劑被 導入貯留槽170中。貯留槽17G設計成能將任何液態滅菌 劑可能釋放之氣體在其進入汽化器單元3〇〇a，3〇〇b前將 其排出進給單元100外。就這方面而言，因為其貯留槽 的外部尺寸比系統1〇内的進給線路與管線大的多，故可釋 放與排除其液態滅g劑中的氣體並避免這類的氣泡或氣囊 流入汽化單元300A，300B。 、 ❿ 如之前指出的，滅菌劑供應單元1〇〇是一重力進給系 統。為了避免氣泡陷人汽化器進給線路192，從貯留样 職化器單元3 00A，3_間的汽化器進給線路管線i有 =的坡度，使得汽化器進給管線中任何液態滅 Γ7=Γ移動到貯留槽170處並於該處透過排氣線路 =釋放。排氣線路174上的闕門176是由一浮動開關177 現在茶照圖三 ，Μ器單元3GGA，3G()B的運作。此處將 田〜1早l 00A的運作，需瞭解這裡的描述也可應用 36 200812905 在汽化單元300B。系統10的控制器致使馬達324驅動送 風器322，將空氣抽送經過空調單元200並藉由垂直管線 328送入汽化器360。送風器322製造出的氣流使用流量元 件332來測量。如同上面指出的，馬達324最好是一電力 控制的可變速馬達，使得汽化器360產生的氣流能藉由控 制器來自動調整。加熱元件352被供能來加熱進入汽化器 充氣室364的空氣。加熱元件352的輸出大小可藉由變動 加熱元件352之負載循環（duty cycle)來調整。換言之，流 ⑩ 進汽化器充氣室364的空氣溫度可藉由調整加熱元件352 來控制。 當系統10被啟動，從送風器322來的空氣被輸送流經 充氣室364與淨化室500A。已加熱的空氣被抽送經過系統 10來加熱其中的元件直到系統10的溫度穩定。系統10中 的溫度感測器 274, 286, 336, 452, 454, 546, 626, 662 與 664 監控著系統10内的空氣溫度並根據溫度感測器336所測量 I 之加熱元件352輸入溫度來判定系統是否達到溫度平衡。 只要系統10的溫度一穩定，液態滅菌劑就會被注射系 統410注入已加熱的空氣流中。控制器會根據上述方程式 之計算來決定其滅菌劑注入系統的量。液態滅菌劑剛開始 注入已加熱的氣流中會因為其液態滅菌劑之蒸發造成汽化 器充氣室中的壓力增加。這樣的壓力增加會減少其流進汽 化器3 60的空氣流量。其流量減少會被流量元件3 32感測 到。根據本發明實施例之一觀點，送風馬達322之運作是 由流量元件332感測到的空氣流量來控制。依據流量元件 37 200812905 332與感測器334輸出的訊號，控制器會增加送風器322 的速度以維持汽化器充氣室364與其下游單元中理想的空 、氣流量。就這方面而言，系統10會於氣相過氧化氫生成時 自動調整來維持系統10間理想的空氣流率。從汽化單元 360出來的氣相過氧化氫藉由過氧化物進給線路512八送 入淨化室500A中。根據本發明之另一實施例，為了安全 考量汽化單元360被配置在淨化室500A的上方，如圖三 所示。在這方面，所有汽化單元360中未被蒸發的過氧化 • 氬會維持液體型態並滴入（或流入）淨化室500A中。其滴入 (或流入）淨化室5 0 0 A中的液態過乳化氮可以目測檢查淨 化室500A來確定。假如淨化室500A中有發現液態過氧化 氳，系統會被關掉以避免危險情況發生。 、 氣相過氧化氫進入分佈箱（manifold)542並由喷嘴544 喷出分佈在物品12上。就這方面而言，可以了解到只要汽 化器360之運作一達到穩定態，物品12就會開始傳送經過 淨化室500A。 如圖中所示，氣相過氧化氫從物體的上方導入。分解 單元600A中的送風器632被供能來將氣相過氧化氫經線 路612自淨化室500A中抽出。流量元件622提供流量的 訊息指示給送風器632。控制器控制送風器632之運作， 藉由其流經汽化器充氣室364之氣體流量來平衡其流出淨 化室500A之氣體流量。淨化室500A抽出的氣體流被抽送 經過分解器642，在該處氣相過氧化氫被分解成氧氣與水 排出系統10，如圖六所示。 38 200812905 如上面扣出的，在此模式運作的期間（即系統被控制來 於一期望之露點溫度下維持其淨化室5〇〇A中水蒸氣與過 氧化氫氣體之濃度），系統10的控制器持續地監控其系統 1 〇中不同的感測裔來確保適量的液態滅菌劑被注入注射 系統410中。

、，根據本發明之另-實施例，祕1G以幾個方法來監控 ^確〜，、系、统10内製造的氣相過氧化氫的量。根據測量液 態過氧化氫(VHP)的第一個方法’系統1〇使用溫度感測器 術與664來監控分解器⑷間的溫度下降。就這方面來 說’氣相過氧化氫的分解會產生熱。故藉由監控分解器⑷ 間的溫度變化，可以狀其流經系統之氣相過氧化氮的量。 曰測量與監控其系統10内氣相過氧化氮的第二個方法 疋透過氣相過氧化氫感測器462或552的測量。 …測量與監控其系統H)内氣相過氧化氫量^第三個方 法是監控液態滅菌劑注人注射系統41()的注射速度。就這 言’可以監控質量計427的輸出來提供注射系統41〇 、曰測量魅控其祕則氣相過氧化氫㈣第四個方 法疋監控汽化器充氣室364内的溫度變化。呈體而…气 化器充氣室364的溫度感測器452與叫被監控著:就如 =相過氧化氫分解時其每單位質量會產生固㈣熱量， 液悲過氧化氫蒸發時也需要一特定 &的熟夏來產生一溫度下 降。稭由監控汽化器充氣室364内的氣體流溫度變化，可 39 200812905 以判定系統l 〇内其氣相過氧化氫的量。 根據本發明其中之一觀點，系統1〇監控著上述所有的 四個h况並相互比較其輸出計算。假如四個監控參數中的 任^-個超出了可接受的誤差範圍，系統1〇會警告系統操 作員其潛在的問題。 藉由不斷地監控系統10間的感測器，我們可在一期望 之露點溫度下維持其空氣流中水蒸氣與過氧化氯氣體的濃 度。如上面指出的，因為我們運作時該期望之露點溫度比 物印12進入淨化室的溫度低上大約3(rc，故能避免該物 品12上的產生凝結。 故本發明提供一個系統10,能運作來維持一特定的露 點溫度、避免水蒸氣或氣相過氧化氫凝結在物品12上、與 同日t保持一期望之運作溫度以避免傷害到要淨化之物品 12 ° 現在參照至第二運作模式（即系統1〇維持在一預設的 _注射速率），此處仍需使用者輸入一理想的分佈箱542溫度 與液恶滅菌劑中的過氧化氫比例。在此運作模式下，只要 系統達到一氣流的穩定態，注射系統41〇的注射速率就會 維持在一設定值。可以增加其流經系統的氣流量來維持二 理想的運作溫度，然而，在此模式運作其間其注射速率保 持不變。其露點會提供給使用者以判定其是否有凝結發生。 在第三運作模式中（即氣相過氧化氳濃度保持穩定）， 使用者輸入一期望的分佈箱542運作溫度。只要系統間達 到氣流的穩定態，液態過氧化氳就會被注入空氣流中。如 200812905 同上面指出的，系統10監控著系統10中其氣相過氧化氫 的重’並藉由增加或減少其注射系統410中幫浦426的注 射速率來維持其期望之氣相過氧化氫濃度。 第一運作模式的控制策略施行如下·· 1 ·使用者輸入下列參數·· a·期望的露點溫度（Tdp) b·分佈管溫度

c•液態滅菌劑中的過氧化氫比例 2 ·下列是已知的參數： a·忍化裔效率（E)，藉由測試得知。（當時用一近 紅外線感測器462時，我們就不需要式（1)與式 (2)來判定其過氧化氫與水的濃度。當未使用近 紅外線感測器462時，式（1)與式（2)被用來計算 其過氧化氫與水的濃度。此計算需要使用者將 其汽化器效率輸入滅菌系統1〇的控制器。） b·從乾燥器輸出之氣體流中的水分濃度，可從廠 商資料或是測試得知。 3. n'j開始先假设汽化器輸出的氣體與液態滅菌劑有 相同的過氧化氫比例。 4’使=式⑺計算其滅菌劑巾的過氧化氫莫耳分率（X)

5. 計算其滅a财水的莫耳分率，Xw=1_Xp P 6. 使用式（5)與式⑹計算使用者輸入之露點溫1 活化係數。 /、 7. 使用式（8)與式（9)計算使用者輸入之露點溫度下， 200812905 其水與過氧化氫之蒸汽壓。 8·使用式（4)計算總蒸汽壓。 9·使用式（3)判定其液面上氣體之過氧化氫莫耳分率。 1〇·判定使用式（7)計算出之莫耳分率是否 算出來的莫耳分率相同。 (} ^

H·假如該莫耳分率在-誤差範_並不_致，迭代處 理（iterate)該滅菌劑（液態）中之過氧化物莫耳分率 並重複上述步驟五至步驟十。可使用任一 來趨近其解答。 12·假如莫耳分率在誤差範圍内—致，則使用式⑴）來 計算該過氧化氫與水之飽和濃度（‘與C_)。 使用自式（1)計算出滅菌劑的注射速率。 14·使用式（2)來計算水的濃度（cj。 b·比較0^與C_。 16·假如Cw與在誤差範圍内並不-致，使用Cw 與cw,⑽重新計算過氧化物之比例（p): q ι〇〇 並重複步驟四至步驟十五。 {Ch,sat+Cw) Π·饭如0^與在誤差範圍内一致，其起始注射速 率會設定成與上面步驟15計算出之數值一樣。 18·使用式（14)計算汽化熱（Q_)。 19·使用式(16)來判定其輸入汽化器之空氣溫度。 20·叙如式（19)計算出&的空氣溫度對於下游處之元 件不會太面’氣流可在溫度Τι時建立且在系統達 到穩定態後將其過氧化物注人氣體流中。 42 200812905 21. 假如空氣溫度Tl對於位在下游處之元件太高時， 可將其溫度先設定成其最大允許溫度。 22. 其後可由迭代法判定其注射速率直到其汽化器之 輸出溫度比露點溫度高出一定數值為止。（該數值 為其理想露點溫度（Tdp)與其理想輪出溫度 間的溫度差）。 2

技：溫流程可持續進行直到達成其所需要之露點溫 度（丁dp)與輸出溫度（T2)。 24.，如有提供反饋控制，可以使用由式⑴與式⑺計 第 -异出來其實際之過氧化氫與水的濃度來達到露點。 -運作模式的控制策略施行如下： 1 ·使用者輸入下列參數·· a·希望的注射速率 b·分佈箱之溫度 c·液態滅菌劑中的過氧化氫比例 2 ·下列是已知的參數： a.器效率(E)，經由測試得知(當不使用近紅 外線感測器時）。 b·:乾：：輸出之氣體流中的水分濃度，可從廠 商貧料或測試得知。 3·據使用者設定之注射速率來計算並顯示 4. f使用者知道在其所輸入之注射速率下的露點，便 能視需求調整（即改變）苴「 )，、使用者輸入值」來避免 43 200812905 欲消毒物品上凝結之產生。就這方面而言，在第二 運作模式下並沒有自動露點控制功能。 第三運作模式的控制策略施行如下： 1 ·使用者輸入下列參數： a·期望之過氧化氫濃度 b.分佈管之溫度 c ·液態滅翻劑中的過氧化氫比例 2·下列是已知的參數： 1·) 化裔效率（E)，經由測試得知（當不使用近紅 外線感測器時）。 2·)從乾烯器輸出之氣體流中的水分濃度，可從廠 商資料或測試得知。 3·控制器計算並設定其液態過氧化氫之注射速率直 到其達成所期望之氣相過氧化氫濃度。 4·控制器計算並顯示其所期望之氣相過氧化氫濃度 下之露點。 以上之描述是本發明的特別實施例。須注意者係為本 實施例僅用以做一說明，在不違背本發明之精神與範圍 下，凡熟悉此領域之技藝者對於其可能實行之許多變更盥 修改，該修改與變更將被涵蓋於本發明之專利主張（ciaim^ 與均等（equivalent)的範鳴内。 【圖式簡單說明】 本發明在某些部件與其部件配置會以實體方式呈現， 其較佳實施例在說明書中會有詳細的描述與圖示。 44 200812905 圖一 -高容量的氣相過氧化氫淨化系統之示意圖， 用以說明本發明之一較佳實施例； 圖二 -滅菌劑進給單元之*意圖，該單位可在圖一 所示之淨化系統中看到； 圖二 -汽化器單元之示意圖，該汽化器單元可在圖 一所示之淨化系統中看到； 圖四 一通氣單元之示意圖，該單元可在圖一所示之 淨化系統中看到； 圖五 一空調單元之示意圖，該單元可 淨化系統中看到； 之 - 圖六 一分解器單元之示意圖，該分解器可在圖一所 示之淨化系統甲看到； 圖七 一汽化器之截面圖，該分解器可在圖一所示之 淨化系統中看到； 圖八 一喷霧器之放大圖，該噴霧器可在圖七所示之 • 汽化單元中看到； 圖九 一分佈箱與淨化室之透視圖； 圖十 以水中過氡化氫濃度為函數之汽化熱（潛熱）圖 表； 圖十_ 乂水中過氧化氫濃度為函數之過氧化氫密度 圖表；及 圖十: -以水中過氧化氫濃度為函數之過氧化氫熱容 量圖表。 【主要元件符號說明】 45 200812905

10 淨 化 系 統 1 12b 進 給 支 管 12 物 品 1 14 供 給 端 14 傳 送 帶 120 排 泄 組 件 100 滅 菌 劑 供 給單元 122 幫 浦 1 12 進 給 線 路 124 馬 達 1 12a 進 給 支 管 126 排 泄 管 線 130 貯 備 組 件 194 排 泄 管 線 1 3 2 A 貯 備 槽 196 回 流 線 路 1 32B 貯 備 槽 198 控 制 閥 134 管 狀 外 殼 2 00 空 調 單 元 136 底 座 200 空 調 單 位 138 頂 蓋 212 進 給 管 線 142 内 部 槽 體 2 12a 頭 端 144 閥 門 212b 尾 端 146 閥 門 214 空 氣 供 給 線 路 154 液 位 感 測 器 2 16 第 二 空 氣 供 給線路 1 5 5 壓 力 感 測 器 222 濾 網 158 排 氣 線 路 230 冷 卻 組 件 162 液 體 管 線 232 冷 卻 線 圈 1 64 液 體 管 線 234 冷 卻 器 166 控 制 閥 242 除 濕 轉 輪 168 控 制 閥 2 62 箱 體 1 70 貯 留 槽 272 濕 度 感 測 器 172 貯 留 槽 體 274 溫 度 感 測 器 46 200812905

1 74 排 氣 線 路 282 空 氣 線 路 176 控 制 閥 2 84 管 口 177 液 位 感 測 器 285 壓 力 轉 換 器 184 液 體 管 線 286 溫 度 感 測 器 186 液 體 管 線 2 90 回 熱 系 統 192 汽 化 器 饋 入線路 292 回 熱 管 線 294 送 風 器 372 平 蓋 296 馬 達 3 74 底 座 298 加 熱 器 376 環 狀 凸 緣 3 00A 汽 化 器 單 元 378 環 狀 凸 緣 3 0 OB 汽 化 器 單 元 410 注 射 系 統 3 12 箱 體 412 管 狀 體 314 支 撐 結 構 414 混 合 是 3 22 送 風 器 42 2 空 氣 管 線 324 馬 達 423 管 線 3 28 管 線 424 滅 菌 劑 管 線 332 流 量 元 件 426 幫 浦 334 感 測 器 427 質 量 計 335 壓 力 感 測 器 42 8 馬 達 336 溫 度 感 測 器 42 9 壓 力 感 測 器 342 管 線 區 432 喷 霧 口 3 42 a 加 孰 〇、、 區 438 開 π 352 加 熱 元 件 44 2 轴 環 354 絕 緣 層 444 蓋 板 47 448 接 頭 452 溫 度 感 測 器 454 第 二 溫 度 感 測 器 4 62 氣 相 過 氧 化 氫 感測 467 墊 圈 63 6 管 線 642 分 解 器 662 溫 度 感 測 器 664 第 二 溫 度 感 測 器 700A 通 氣 單 元 700B 通 氣 單 元 712 送 風 器 714 馬 達 722 通 氣 管 線 732 流 量 測 量 裝 置 734 壓 力 感 測 器 735 壓 力 感 測 器 736 溫 度 感 測 器 738 閥 元 件 7 42 過 濾 元 件 752 加 熱 元 件 762 分 佈 箱 200812905 3 60 汽化器饋入線路446 扣件 3 62 外殼 3 64 充氣室 3 66 内殼 3 6 6 a頂端 3 6 6b底端 5 0 0 A淨化室 5 0 0 B淨4匕室 _ 5 1 2 A過氧化氫管線 5 1 2B 過 氧 化 氫 管 線 522 外 殼 524 空 間 542 分 佈 箱 544 喷 嘴 546 溫 度 感 測 器 552 氣 相 過 氧 化 氮感 測 器 5 52a 纜 線 5 6 2 軌 桿 564 執 桿 572 栓 塞 600A 分 解 單 元 6 0 0 B 分 解 單 元 612 管 線 48 200812905 622 流 量 測 量 裝置 7 64 喷 嘴 624 壓 力 感 測 器 766 溫 度 感 測 器 625 壓 力 感 測 器 772 管 線 62 6 溫 度 感 測 器 7 74 閥 門 63 2 送 風 器 S 液 態 滅 菌 劑 634 馬 達 49

Claims (1)

1. 200812905 十、申請專利範圍： 1· 一種消毒物品的方法，包含下列步驟： (a) 沿一第一路徑移動多個溫度已知的物品； (b) 沿一第二路徑傳送一載體氣體，該第二路徑含有一 ，形的充氣室，並與該充氣室下游處之第_路經相 父， ⑷於該充氣室之上游位置處加熱其載體氣 105它。 彳王夕、、勺 (d) 將-濃度已知的霧狀液態過氧化氫導人其 载體氣體之中；及 〃 ^ (e) 控制下列參數： (1) 〜著其第二路徑流動之載體氣體體積流量； (2) 導入其載體氣體中之過氧化氫體積；及 (3) 導入其充氣室中之載體氣體溫度，使得在其第 尸桃役與其第二流徑交會處中之載體氣體内 氣相過氧化氫的濃度之下有一露點溫 其物品之已知溫度。 一、 2’ 專利範圍第1項所定義之方法，更包含其於該第 υ私處之第二路徑中氣相過氧化氫的分解步驟。 體2專利軌圍第1項所定義之方法，其中將該载體氣 中之乳相過氧化氫濃度取最大值。 50 200812905 4·種消毒物品的方法，&含下列步驟·· ⑷=個物品沿一含有淨化室之第一路徑移動，該物 口口有一預設溫度； ⑻=第二路徑輸送―載體氣體，該路徑含有-長形 室與該淨化室’該淨化室位於延伸充氣室的 ()❹之—上純置處加熱該載體氣體到一足 夠4發過氧化氫的溫度； ⑷：一濃度已知的液態過氧化氫導入充氣室的載體氣 將^中來於該充氣室中製造氣相過氧化氣； ⑴；物品暴露在其氣相過氧化氫中；及 ()==相過氧化氫溫度在—等於（或 度的情況下，可藉由控制下列參數達成. ⑴：著其第二路徑流動之該載體氣體的體積流 里 ， 2其液態過氧化氫注入該載體氣體之速率； (3) V入該充氣室中之載體氣體溫度。 5. 如申請專利範圍第4項所定義 比其物品之舰溫度低大約呢H其巾該預選溫度 6. 如申請專利範圍第丨項所定義 室配置在其淨化室的±方。 去’其中該長形充氣 51 200812905 (Ο 氮 包=圍:二項:定義之方法，其中該，· 之嚷声、、二.”判定其載體氣體中氣相過氧牝 率：以：;周整該液態過氧化氫注入該載體氣〆 耗體氣體中氣相過氧化氫的滚度。 申請專利範圍第7項所定義之方法，其更包含下列夕 St解器到該淨化室下游處的第二路徑中；及 =1分解器間之溫度變化來判定其載體氣艘中的 乳相過氧化氲濃度。 9.如申請專利範圍第7項所定義之方法，其更包含下列步 驟： 提供一過氧化氫感測器，可運作來測量其第二路徑上載 體氣體中之氣相過氧化氫濃度；及 根據该過氧化氫感測器來判定其載體氣體中之氣相過 氧化氫濃度。 10·如申請專利範圍第9項所定義之方法，其中該過氧化氫 感測器是一紅外線感測器。 11 ·如申請專利範圍第9項所定義之方法，其中該過氧化氫 感測器是一近紅外線感測器。 52 200812905 12.如申請專利範圍帛9項 感測器配置在其淨化室之中方法，其中該過氧減 U·如申凊專利範圍第9項所定 ^ 感測器配置在其充I室_。其中該過氧化鼠 14.如申請專利範圍第7項 驟： 疋義之方法，其更包含下列步 提供—質量計，可運作來測量1 氣室之注射速率；及 ，、心過乳化氫注入該充 根據該注射速率判定其载體氣體中之過氧化氫濃度。 l5t = =7項所定義之方法，其中該載體氣體 C 下面步驟判定:測量該載體氣體中 導人㈣體氣體之上游位置處與其液 厂、乳化虱之注射口導入該載體氣體之下游位置處之 間的溫度變化。 好仪置處之 H二:範，第7項所定義之方法’其中該載體氣體 之過虱化虱k度可根據下列至少兩個方法來獲得. ⑷提供-分解器到其第二路徑上—淨化室之下又游位置 處並根據該分解器間之溫度變化來判定其氣 化氫之濃度； ％ (b)提供—第—過氧化氫感测器到其淨化室t並根據該 53 200812905 =了過氡化氫感測器來判定其氣相過氧化氫之濃 展， 二過氧化氫感測器到其充氣室中並根據該 一 k氧化氫感測器來判定其氣相過氧化氫之 度； 工敗 ()2 i、A貝里计，可運作來測量其液態過氧化氫注入 其2虱室之注射速率並根據該質量判定其過氧化氫 之濃度。 • ⑷從其液態過氧化氫注射Π進人該載體氣體之上游位 置處與其液態過氧化氫注射口之下游位置處之間的 溫度變化來判定其濃度。 -Π·如中請專利範圍第7項所定義之方法，其中該步 包含： 沿其第二路徑"目分隔的位置上配置多個溫度感測 • 器，該溫度感測器都能運作來測量其位置處之載體氣體 溫度 i 根據其過氧化氫偵測器、多個溫度感測器與多個壓力感 測器所顯示之資料來判定載體氣體中其氣相過氧化氫 與水蒸汽之露點溫度；及 控制該氣相過氧化氫之露點溫度在一等於（或低於）其 預選溫度之狀態下，藉由控制下列參數達成·· (1) 沿著其第二路徑流動之該載體氣體體積流量； (2) 其液態過氧化氫注入該載體氣體之速率； 54 200812905 (3)該載體氣體導入其充氣室之溫度。 18·如申請專利範圍第7項所定義之方法，其中該步驟（f) 包含： 提供一過氧化氫感測器，可運作來測量其第二路徑上載 體氣體之氣相過氧化氫濃度與水蒸氣的濃度； 第—路役中相分隔的位置上配置多個溫度感測 器，該溫度感測器都能運作來測量其位置處之載體氣體 溫度ί ” 八第路仁中相分隔的位置上配置多個壓力感測 ^該壓力感測器都能運作來測量其位置處之載體氣體 才據述之過氧化氫偵測器、多個溫度 力感測器所顯示的資料來判定其載體氣體中氣二_ 化氳與水蒸汽之露點溫度；及 u相過乳

   控制該氣相過氧化氫之露點溫度在一低 預气=第下，可藉由控制下列參數達成：、其 (2)二:=動之該载體氣體體積流量; ⑺該载體氣：導=該載體氣體之速率，· 凡體導入其充氣室之溫度。 19. 一種消毒物 ⑻將多個物々其包含τ列步驟·· 物品有-預‘:::有淨化室的第-路徑移動，該 55 200812905 (b) 沿一第二路徑輸送一載體氣體，其路徑上含有一長 形的充氣室與該淨化室，該淨化室位於長形充氣— 的下游位置處； 亂至 (c) 於該充氣室之上游位置處加熱載體氣體到一足 發過氧化氫之溫度； 0…、 ⑷導人濃度已知之液態過氧化氫到該充氣室之载體氣 體之中，以於該充氣室中製造氣相過氧化氫；、 ⑷在沿該第二路徑上不同的位置處測量其载體氣體之 溫度與壓力； (〇根據其第二路徑上载體氣體之溫度與壓力來 载體乳體中之氣相過氧化氫與水蒸氣的露點溫卢. ω將該氣相過氧化氫導人其淨化室中；& 又， ㈨：制該氣相過氧化氫之露點溫度在-等於(或低於) 八預選=度之狀態下，可由控制下列參數達成：、 ⑴沿者其第二路徑流動之該載體氣體體積流詈· (2) 其液態過氧化氫注人該載體氣體之逮率；， (3) 該載體氣體導人其充氣室之溫度。 20.如申請專利範圍第19項所定 度比其物品之預定溫度低大約3〇1 該預選溫 I請專利範圍第19項所定義之方法’其中該步_ 提供一過氧化氫感測器， 可運作來測量第二路徑上其載 56 200812905 體氣體中之氣相過氧化氫濃度與水蒸氣的濃度； 沿其第二路徑中相分隔的位置上配置多度感娜 器，該溫度感測器都能運作來測量其位置處載體氣體之 溫度 ； 沿其第二路徑中相分隔的位置上配置多個壓力感測 器，該壓力感測器都能運作來測量其位置處載體氣體之 壓力； 才艮據其縣化氫偵測器、多個溫度感測器與多個壓力感 測器所顯示之資料來判定其m體氣體中之氣相過氧化 氫與水蒸汽的露點溫度。 22.如申請專利範圍« 19項料義之方法，其中該步 包含： 在沿其第二路徑中相分隔的位置上配置多個溫度感測 器，該溫度感測器都能運作來測量其位置處載體氣體之 溫度； 在沿其第二路徑中相分隔的位置上配置多個壓力感測 ㈣壓力感測器都能運作來測量其位置處載體氣體之 壓力；及 根據其多個溫度感測器與多個壓力感測器所顯示之資 料來判定其載體氣體中之氣相過氧化氫與水蒸汽的露 點溫度。 23·一種消毒物品的方法，包含下列步驟： 57 200812905 (a) 將多個物品沿著一含有淨化室的第一路徑移動，該 物品有一預設之溫度； (b) 沿著第二路徑輸送一載體氣體，此路徑含有一長形 的充氣室與該淨化室，該淨化室位於長形 ^ 下游位置處； … ⑷於充氣室之上游位置處加熱其載體氣體到—足夠基 發過氧化氫之溫度； “、、 ⑷速率導入濃度已知的液態過氧化氫到該充 =的載體氣體中，以在該充氣室中製造氣相過氧 化氫， ⑷將其淨化室中的物品暴露在其氣相 氧化氣之溫度在-等於 m度之狀恶，可由控制下列參數達成： ⑴沿著其第二路徑流動之該載體氣 ⑺該载體氣體導人其充氣室之溫度。m 24=請專利範圍第23項所定義之方法，其 氣室配置在其淨化室的上方。 ^ 25·如申請專利範圍第汩項 度比其物品之預設温度低大約義贼 方去’其中該預選溫 26.如申請專利範 體中之過氧化二 義之方法’其中該載體氣 之、乳化_度可根據下列至少—個方法來獲得： 58 200812905 ⑷解器到其第二路徑上之淨化室的下游位置 :氣=分解器間之溫度變化來判定其氣相過氧 (b)=第α:過氧/氫感其淨化室中並根據該 二過乳化氣感測器來判定其氣相過氧化氯之漠 心我化風感測态來判定1奋 度； 个到疋具轧相過氧化氫之濃 ⑷量計，可運作來測量其液態過氧化氫注入 氣之=射速率並根據該質量來判定其過氧化 (e)根據其载體氣體中 氣體之虱化虱注射口進入該載體 位純置處與其液態過氧化氫注射口之下游 置處之間的溫度變化來判定其濃度。 27.如申請專利範圍第幻項 包含： 疋義之方法，其中該步驟（f) = f感測器，可運作來測量其第二路徑上該 體之氣相過氧化氫濃度與水蒸氣之濃度； 在/口八第二路徑中相分隔的位 器，該溫度感測器都能運作來測量並=溫度感測 溫度； 讣木，則里其位置處載體氣體之 在沿其第二路徑中相分隔的位置上配置多個壓力感測 59 200812905 器’該壓力感測器都能運於十 壓力；及 乍來測量其位置處載體氣體之 根據其過氧化氫侦測哭、夕、、 測哭觫、、"。夕個溫度感測器與多個壓力感 /只J &所顯示之資料炎在丨 盥、> 貝料木判疋其载體氣體中氣相過氧化氫 ”水療况的露點溫度；及

   28 =請專利範圍第23項所定義之方法，其中該步驟⑴ 哭，二二一路徑中相分隔的位置上配置多個溫度感測 :…皿又感測器都能運作來測量其位置處之載體氣體 /JIZL j 在/〇其第二路徑中相分隔的位置上配置多個壓力感測 =該壓力感測器都能運作來測量其位置處載體氣體之 緩力； 根據其夕個溫度感測器與多個壓力感測器所顯示之， :來判定其載體氣體中氣相過氧化氫與水蒸汽：露二 溫度。 )Ο •種消毒物品的方法，其包含下列步驟： U)將多個物品沿著一含有淨化室的第一路徑移動； (b) 沿一第二路徑輸送一載體氣體，此路徑包含一長步 的充氣室與該淨化室，該淨化室位於長形充氣室的 下游位置處； (c) 於充氣室之上游位置處加熱載體氣體到一足约蒸發 60 200812905 過氧化氫之溫度； ⑷導入濃度已知之液態過氧化氫 體中，以在該充氣室中製造氣相、晶f ^之載體氣 (;)將其淨化室中之物品暴露在其氣: ⑺維持該氣相過氧化氫之溫度戈：中’及 選溫度之狀態，可藉由控制下列參於)其預 (;):著其第二路徑流動之該載體氣體容積产量. );液:過氧化氣導入該载體氣體之注1射速 (3)導入其充氣室之載體氣體溫度。 圍：Μ項所定義之方法，其中該長形充 孔至配置在其淨化室的上方。 H睛專利範圍第29項料義之方法，其中該步师) 個步驟.立即地敎該載體氣體中之氣相過氧化 =辰度亚調整其液態過氧化氫注人該載體氣體之速 使該載體氣體中之氣相過氧化氳濃度達到—等於 (或底於）預設溫度之溫度。 、、 32=請專!1範圍第29項較義之方法，其中該载體氣 -中之過氧化氫濃度可根據下列至少一個方法來獲得: ⑷提供-分解器到其第二路徑上淨化室之下游值置處 亚根據該分解器間之溫度變化來判定其氣相過氧化 61 200812905 氫之濃度； ⑻=1 _過氧化氫感測器到其淨化室中並根據該 弟過氧化氫感測器來判定其氣相過氧化氫之濃 度； ⑷，供-f二過氧化氫感測器到其充氣室中並根據該 第二過氧化氫感測器來判定其氣相過氧化氫之濃 度； ⑷ (e) =七、"貝里叶，可運作來測量其液態過氧化氫注入 其充乳至之注射速率並根據該質量來判定其過氧化 氣之》辰度；或 根據其液態過氧化氫注射σ進人該載體氣體之上游 位置處與其㈣過氧化氫注射Π之下游位置處之間 的溫度變化來判定其濃度。 •如申明專利圍帛29項所定義之方法，其中該步驟（f) 包含： 提供一過氧化氫感測器，可運作來測量其第二路徑上載 體氣體之氣相過氧化氫濃度與水蒸氣的濃度； f沿其第二路徑中相分隔的位置上配置多個溫度感測 益，該溫度感測器都能運作來測量其位置處之載體氣體 溫度； 在沿其第二路徑中相分隔的位置上配置多個壓力感測 裔，該壓力感測器都能運作來測量其位置處載體氣體之 壓力； 62 200812905 根據其過氧化氫偵測器、多個溫度感測器與多個壓力感 測器所顯示之資料來判定其載體氣體中氣相過氧化氫 與水蒸汽之露點溫度。 34·如申請專利範圍29項所定義之方法，其中該步驟⑺包 含： j沿其第二路徑中相分隔的位置處配置多個溫度感測 為，该溫度感測器都能運作來測量其位置處之載體氣體 溫度； =/σ '、θ第一路徑中相分隔的位置處配置多個壓力感測 器，該壓力感測器都能運作來測量其位置處載體氣體之 壓力； 根據其過氧化氫偵測器、多個溫度感測器與多個壓力感 =器所顯示之資料㈣定其载體氣體中氣相過氧化氮 與水蒸汽之露點溫度。 35· 一種消毒物品的襞置，包含： 一淨化室； :傳送帶’沿—第—路徑傳送要消毒之物品經過淨化 單元配置在淨化 &化單元’連接到該淨化室，該汽化 至的上方； 一送風器 化室； 用來輸送一載體氣體經過該汽化單 元與該淨 63 200812905 二1:'置’？來加熱流經該汽化單元之載體氣體； 單元.及虱化虱之來源處，該來源處液態連接至其汽化 射裝置，用來注射液態過氧化氳到其汽化單元。 36.2凊專利範圍35項所定義之裝置，其中該汽化單元 體==體，具有一進口端與-出口端，該出口端流 連接至，、淨化室，該出口端位於其進口端之下方。 37.::明專利範圍％項所定義之裝置’其中該注射裝置 巴3 · 喷嘴位於其絲腔體之巾Ί，該噴嘴流體連接至 -液態過氧化氫之來源處並可運作來將液態過氧化氯 以霧化的形式注入其長形腔體之中。 38=申請專利範圍35項所定義之裳置，其中該加熱裝置 疋一加熱器，連接到其汽化單元。 39·如申請專利範圍35項所定義之裝置，更包含· 一分解器’連接職淨化室’該分解㈣來分解流經分 解恭之載體氣體中的過氧化氣；及 尸运風$ ’配置在該淨化室與該分解器之間，將其載體 氣體自該淨化室輸送到該分解器去。 64 200812905 40·如申請專利範圍35項所定義之裝置，更包含·· 一空调單元，連接到其汽化單元，該空調單元包含： 一腔體； 一濾網，連接至該腔體來移除流經該腔體之載體氣體中 的污染物； 一冷卻裝置，連接至該腔體來冷卻流經該腔體的載體氣 線； 回熱管線，連接到該腔體的一端； 送風器，自該腔體輸送部份的載體氣體經 過該回熱管 =個=·熱裝置’用來加熱流經該回熱管線之部分載體氣 件，連接至該腔體與該回熱管線，以移除流經 该腔體之載體氣體中的水分。 41·如申：專利乾圍40項所定義之裝置，其中該乾燥元件 可順著一軸轉動，使得1 八 - ” 該回熱管線之間移動。…刀無疋件可在該腔體與 42.如：請專利範圍35項所定義之襄置，更包含： 單元備π連接至其液態過氧化氫之來源處與其汽化 早儿，該貯備組件包含·· 第一儲存槽； 第二儲存槽連接至其 第二儲存槽，該第一儲存槽與該 65 200812905 過氧化氫之來源處； :::槽，連接至該第一儲存槽與該第二儲存槽，該收 木槽也連接到其汽化單元； 門其選擇性地以其收集槽將該第一儲存槽 =一儲存槽流體連接起來，亦選擇性地以液態過氧 =來源端將該第一儲存槽與該第二儲存槽流體連接 • 其一端連接至其收集槽，其另-端配置在 以第一儲存槽與該第二儲存槽的上方位置；及 一排氣閥，配置在其排氣管線内來控制經過的流量。 43.如申請專利範圍42項所定義之裝置，更包人. 數個幫浦裝置，將其液態過氧化氫自其液能： 來源處抽至該第一儲存槽與該第二儲存槽。。 之 鲁44.如申請專利範圍42項所 置在其汽化單元的上方。衣置〃中该收集槽配 45.:申請專利範圍35項所定義之裝置，更包含. :===淨化室’該通氣單元用來移除流 包含u早l化室之氣體中的污染物，該通氣單元 管線，其一端連接至其淨化室； 送風器，輸送氣體經過該管線到其淨化室； 66 200812905 一渡網’將流經該管線之氣體中的污染物移除；及 數個加熱裝置，用來加熱流經該管線之氣體。 46.如申請專利範圍45項所定義之叢置，更包含： 一支路管線，其一端連接至其汽 其濾網JL游位置處之管線。 & 端連接至 置’可選擇性地流體連接其汽化單元至該淚網 47.2用來消毒淨化室内物品的裝置，含有一貯備組件， 包含： 一 f 一儲存槽，連接到-過氧化氫的來源處； -第二儲存槽，連接到一過氧化氫的來源處； -收集槽，連接到該第一儲存槽與該第二儲存槽，該收 集槽也連接到一汽化單元； 數個，Η裝置’其選擇性地以其收集槽將該第—儲存槽 與該第二前槽流料接起來，亦藝性地以液態過氧 化氫來源端將該第—儲存槽與該第二儲存槽流體 起來； 排氣&線，其一端連接至其收集槽，其另一端配置在 鮮:儲存槽與該第二儲存槽的上方位置；及 排氣閥配置在該排氣管線内來控制經過的流量。 48.如申請專利範圍47項所定義之裝置，更包含： 67 200812905 數個幫浦裝置，將其液態過氧化氫自其液態過氧化氫的 來源處抽至其第一儲存槽與第二儲存槽。

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