CN105873619B - 可携式除污装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种于一壳体内的一区域进行除污的装置。装置包含一导管，具有通过于其中的一通道以界定出一携带气体的一路径；多个管道区块，每一管道区块界定出具有通过于其中的一开口，经选择性地移动进入或离开导管内的一间距；一加热组件，经设置于多个管道区块的其中之一，经操作用于加热流经于其中的携带气体；一分解器，经设置于多个管道区块的其中的另一，经操作用于分解携带气体内的灭菌剂；一控制器，用于控制管道区块移动进入或离开间距。

Description

可携式除污装置

本发明专利优先申请于2013年12月30日的美国临时申请号US 61/921,586，经引用以完全地并入本发明。

技术领域

本发明大致上有关于除污系统，更特别地说，尤其涉及一种于一密封区域或空间进行除污的一蒸气相除污系统。

背景技术

生物安全柜(biosafety cabinet，BSC)为一密封式、通风式的实验操作空间，使实验操作人员得以安全地在经病原体污染的(或可能经病原体污染的)材料下进行工作。生物安全柜的最初目的为保护实验室的操作人员和周围环境远离病原体。

美国疾病控制与预防中心(U.S. Centers for Disease Control andPrevention ，CDC)将生物安全柜分成三种等级。大部分的生物安全柜属于第二级第2类型。这些生物安全柜的运作原理包含使用配置于生物安全柜顶部的风扇以将灭菌的空气幕引至覆盖于正在处理的材料。空气循环经过一高效率粒子空气(High-EfficiencyParticulate Air，HEPA)滤器，接者直接往下流至操作表面的底部且往回流至生物安全柜的顶部。借由将空气引至生物安全柜前的操作空间的底部以达到将生物安全柜内一特定比例的空气(在通过HEPA滤器之后)排出。对于随操作人员从外部而来的潜在污染空气，被引入操作空间的空气可作为屏障。传统上，第二级第2类型的生物安全柜重复循环约70%经使用于生物安全柜的空气。

为了确保适当的操作，生物安全柜，特别是HEPA滤器，必须定期清理和检测。于保养生物安全柜之前，壳体必须经除污以保护维修人员避免接触经生物安全柜的操作空作或滤器所搜集的病原体。

生物安全柜惯用的除污方法由密封(例如:关闭)操作空间的开口和于壳体加热(例如:煮沸)甲醛(formaldehyde)所组成。甲醛蒸气将操作空间的暴露表面进行除污。这个除污方法中的问题在于甲醛沸腾所产生的残留物。残留物必须借由一序列的清理程序而从壳体的表面进行物理性移除。再者，使用如上所描述的甲醛程序对HEPA滤器进行除污是有困难的。于此观点中，使用甲醛的时候，系统鼓风机一般于极短期间经通电以引入一些汽化甲醛至滤器。然而，假如鼓风机被获准而进行较长的操作，前面所提到的残留物则被搜集于HEPA滤器中且可能会堵塞滤器，因此需要替换滤器。极微量的甲醛蒸气接触可能导致滤器无法完整地被除污。再者，由于鼓风机可能仅于相对短的时间被操作，因此壳体和鼓风机下游的空气通道和HEPA滤器无法确保被进行除污。

本发明克服这个和其他问题，且提供于一壳体进行除污，特别是生物安全柜的装置及其方法，既能将生物安全柜，亦能将其中的HEPA滤器和较低额空气通道进行有用且有效地除污。

发明内容

根据本发明的一较佳实施例，提供一种于一壳体内的一区域进行除污的装置。装置包含一导管，具有通过于其中的通道，所述通道界定出一携带气体的路径，所述导管具有一第一末端和一第二末端，所述末端的每一者与一壳体为可连接的以界定出包含所述壳体的一区域的一封闭回路路径；一鼓风机，经配置于所述导管以将一携带气体再次循环进入、通过以及离开所述壳体的所述区域；一喷嘴，用于注入一灭菌剂至所述导管；一区块或间距经界定于所述导管内；多个管道腔室经提供，每一管道腔室界定出具有通过于其中的一开口的一管道腔室和所述管道腔室的每一选择性地移动进入或离开所述间距，当腔室经设置于所述间距内，所述腔室内的一开口与所述导管内的所述通道对齐，其中所述腔室内的所述开口与所述导管内的所述通道对齐；一加热组件，经设置于所述多个管道腔室的其中之一，经操作用于加热流经于其中的所述携带气体；一分解器，经设置于所述多个管道腔室的其中的另一，经操作用于分解所述携带气体内的灭菌剂；以及一控制器，用于控制所述管道腔室移动进入或离开所述间距和进行所述加热组件和所述喷嘴的操作。

本发明的优势为可于一生物安全柜进行除污的一系统。

本发明的另一优势为在一除污循环之后不需要于生物安全柜一序列清理的一除污系统。

本发明的再一优势为如上所述的一除污系统，可于不遗留残留物之下将生物安全柜的滤器进行除污。

本发明的又一优势为如上所述的一除污系统，其中生物安全柜的整个内部经暴露以进行除污。

本发明的更一优势为如上所述的一除污系统，于生物安全柜内使用一重复循环系统以将一灭菌剂循环通过整个生物安全柜。

本发明的另一优势为如上所述的一除污系统，其中生物安全柜内的重复循环系统于一除污周期的期间连续地操作。

本发明的再一优势为使用一汽化式灭菌剂的除污系统。

本发明的又一优势为使用包含59%过氧化氢和41%水的一液体的一汽化式过氧化氢系统以产生汽化式过氧化氢。

本发明的更一优势为如上所述可携式的的一除污系统。

本发明的再一优势为如上所述的一除污系统，包含用于将连接除污系统连接至生物安全柜的连接件以完全的密封生物安全柜的操作空间且产生一封闭回路正气循环系统。

本发明的另一优势为用于将一房间或区域除污的一简易的除污系统。

本发明的再一优势为如上所述可携式的一除污系统。

本发明的又一优势为如上所述的一除污系统，包含多个移动式管道腔室，每一个移动式管道腔室经使用于执行一除污循环的一阶段。

本发明的再一优势为如上所述使用一汽化式灭菌剂的一除污系统。

本发明的又一优势为如上所述使用汽化式过氧化氢的一除污系统。

本发明的再一优势为如上所述具有多个管道通道的一除污系统，每一个管道通道可经指引的进入一携带气体的路径。

本发明的另一优势为如上所述具有包含一干燥剂的替换式罐的一除污系统。

本发明的又一优势为如上所述适用于对一生物安全柜进行除污的一除污系统。

本发明的再一优势为如上所述可对一生物安全柜鼓风机下游的空气循环系统进行除污的一除污系统。

此些和其他优势将由下列配合附图的较佳实施例和权利要求项的说明而更加明暸。

附图说明

本发明或许在特定部分及各部分的排列采用物理形式，较佳实施例将详细的描述于本说明书中且部分地描绘于附图中，其中:

图1为显示本发明一除污系统连接至一生物安全柜的一透视图；

图2描述本发明一较佳实施例，为除污系统的一放大、顶部透视图；

图3显示图2的除污系统的一透视图，显示从图2除污系统移除一化学灭菌剂容器；

图4显示沿图2的指示线4-4所得的一剖面图；

图5显示沿图4的指示线5-5所得的一剖面图，显示构成于一管道组合的部分的三个管道剖面；

图6显示沿图5的指示线6-6所得的一剖面图，显示包含与第一和第二管道组件对齐的干燥剂罐的管道区块，以构成用于传送携带气体至房间或区域的导管的部分；

图7为显示包含与第一和第二管道对齐的加热组件的管道区块的一剖面图，以构成除污系统的导管；

图8为显示一干燥剂罐从管道组合的其中之一管道区块移除的一剖面图；

图9显示沿图6的指示线9-9所得的一剖面图

图10为配置于生物安全柜的排气管的风门组合的一剖面图，显示处于开启位置的一风门组件使循环通过生物安全柜的一部分空气从生物安全柜被排出；

图11显示图10风门组合的一剖面图，显示处于第二位置的风门组件，其中循环通过生物安全柜的一部分空气直接流至一出口；以及

图12为显示当除污装置连接至一生物安全柜时所建立的一封闭回路循环系统的一示意图。

具体实施方式

现在参考图式，其中图示仅为描述本发明的一较佳实施例的目的 ，而非限制为相同额目的。图1为根据本发明的一较佳实施例，显示一除污系统10。除污系统10特别应用在对第二级第2类型生物安全柜进行除污，将与特定实施例于本发明中说明。然而，进一步从本发明说明书的阐述应当能理解，除污系统也可提供较佳应用于其他类型的生物安全柜以进行除污，亦能于其他类型的密闭区域或空间进行除污。

于图1中，显示第二级第2类型的一个生物安全柜20。生物安全柜20内部和本身不构成本发明的部分。因此，将不对生物安全柜20进行更详细的说明。一般而言，生物安全柜20由座落于地板14上的一矩形壳体22所组成。如图所示，生物安全柜20经支撑于桌子或台面12上。壳体12包含透明前板24，于其下方具有一开口26以提供进入生物安全柜20内的操作空间28。较佳地显示于图12，座落于矩形壳体22较低部位的一内壳体32界定出操作空间28 。内壳体32将操作空间28从包含一鼓风机36和HEPA滤器38A和38B的一上层空间34作出区隔。生物安全柜20底部和围绕内壳体32一侧之中界定出一导管42。内壳体32的一底墙32a包含与导管42相通的狭缝或是开口44。鼓风机36经操作以将空气循环通过壳体22，覆盖且循环于操作空间28的前方，如图2键头所描述。经壳体22的一上层壁所界定出的一排气口46使生物安全柜20中循环的部分空气从生物安全柜20被排出。排气口46与一排气管48相通。从生物安全柜20所排出的空气由从生物安全柜20前板24开口26所引入的空气所取代。被引入操作空间28的空气作为屏障以阻隔从生物安全柜20溢出可能遭污染的空气，如传统习知的。如上所述，鼓风机36经操作以将生物安全柜20内部被排出和由引入生物安全柜20新空气所取代的部分空气循环通过生物安全柜20。

现在参考图2-图8，较佳地显示一除污系统10。于此实施例中所显示，除污系统10经容纳于具有一手柄或把手62的一可携式容器60。可携式容器60由一本体72和一盖体74组成。本体72界定出一般的矩形凹槽，经尺寸化用以容纳除污系统10的运作组件。盖体74经与本体经铰练安装。盖体74上的锁闩76经提供以紧固地将盖体74和本体72一起安装，且使可携式容器60完全密封除污系统10。

较佳地显示于图4，框体82经设置于可携式容器60的本体72。框体82支撑一般的平板84。经设置至平板84且配置于可携式容器60的本体72内部为一般的矩形罩体92以界定出一内腔室92a。较佳地显示于图5，借由传统的锁件，罩体92经装设于平板84的底侧。较佳地显示于图3，开口94通过平板84而形成以与罩体82的内腔室92a相通，使得以进入内腔室92a。

于一实施例中所显示，罩体92形状为一般的矩形 。第一管道构件112从罩体92的一面进行延伸。第二管道构件122从罩体92的相对面进行延伸。于一实施例中所显示，第一管道构件112为平直且圆形的管道，经定义为一第一通道112a。第二管道构件122为 “L”形状且圆形的管道，经定义为一第二通道122a。根据本发明的一观点，第一管道构件112一般为对齐第二管道构件122，例如:第一通道112a与第二通道122a对齐，但与第二通道122a相隔开。于此观点中，罩体92的内腔室92a界定出一区块或一间距存在于第一管道构件112和第二管道构件122之间。

较佳地显示于图4，第二管道构件122 “L”形状的自由端通过平板84往上延伸。第二管道构件122的自由端包含一管环(collar)132，且界定出一系统出口134。管环132具有形成于其外表的一环形沟槽136。

鼓风机142经设置于平板的底侧，接近于罩体92。鼓风机142具有连接至延伸通过平板84且界定出一系统入口154的一管道连接器152的一入口142a。鼓风机142的出口与第一管道构件112的自由端连接。垫片146经设置于鼓风机142的出口142b和第一管道构件112的自由端之间。

一杯状的溶剂容纳井162经设置于平板的底侧，接近于罩体92。平板84的开口164与溶剂容纳井162相通。溶剂容纳井162经尺寸化以接收包含一液体灭菌剂的一封闭容器166。容器166一般为一杯状托体166a，较佳地由具有箔(foil)或聚脂薄膜(mylar)层166b的塑料经覆盖且密封容器166a所形成。帽体172具有一虹吸管174延伸于其中，经尺寸化以座落通过溶剂容纳井162。虹吸管174经尺寸化以刺穿层166b且延伸入灭菌剂容器166，将进一步于下详细地描述。挠性管(Flexible tubing) 182与帽体172连接且与自帽体172延伸的虹吸管174流体相通。挠性管182经连接至一灭菌剂注射系统的入口。灭菌剂注射系统(图未显示)基本上由具有连接至设置于第一管道构件112第一通道中的一雾化喷嘴186的一出口管路184的一帮浦(图未显示)所组成。较佳地显示于图6，雾化喷嘴186经延伸入第一通道112a的一支臂所支撑。

铰炼192将一盖板194连接至平板84的上表面。盖板194经尺寸化以覆盖内腔室92a的开口194和试剂容纳井162的开口164。于此观点中，盖板194于覆盖开口94和164的关闭位置(如图2所示)和开启位置使进入开口94和164(如图3所示)之间为可移动的。一连续的、普遍的矩形封条196经提供于盖板194的底侧上，且当盖体194处于关闭位置时，封条经尺寸化围绕者开口194且形成于平板84和盖板194之间。

盖板194上的锁固件197经提供以被接收于平板84的开口198中以将盖板194锁定于关闭位置。位于盖板194的调整片199经尺寸化以被接收于平板84的凹槽195内。当调整片199位于凹槽195时，位于平板84内侧的传感器(图未显示)经提供用以感测，可用以指示盖板194处于关闭位置。

现在参考图5-图8，显示一管道组合210，其包含多个管道区块。于此实施例中，显示三个并列的管道区块212、214和216。每一管道区块212、214和216界定出一管道腔212A、214A和216A。于一实施例中，当于一剖面图观看时，每一管道区块与其他两个管道的每一个管道区块连接以形成一般的三角形结构，最佳地显示于图5。管道组合210借由一中心轴“A”而互相对称。轴杆222延着中心轴“A”延伸且与每一管道区块212、214和216连接。管道组合210的轴杆222经设置于罩体92，使得管道组合210为可绕着中心轴"A"旋转。轴杆222经设置，举例而言:经定位，于罩体92内使得每一管道区块212、214和216可被移动，举例而言:借由旋转，进入与经第一管道组件112和第二管道组件122的末端之间所界定出的通道112a和122a对齐。当与第一管道构件112和第二管道构件122对齐时，一管道区块的管道腔足够以完成经由第一管道构件112和第二管道构件122的通道112a和 122a所界定出的路径。

如图式中所示意性说明，轴杆222的一端与一马达224连接。马达224经设置于罩体92的外表面。马达224经操作以使管道组合210绕着中心轴“A”旋转，其中管道区块212、214和216的其中一者可与第一管道构件112和第二管道构件122对齐。管道组合210的每一管道区块212、214和216经尺寸化使得每一管道区块212、214和216的末端紧密地与第一管道构件112和第二管道构件122配对以与罩体92的内腔92a相通。当管道区块212、214和216与管道构件112和122对齐时，所对齐的管道区块处于“操作位置”且一大致上连续的路径经定义以通过除污系统10。所述路径延伸通过第一管道构件112、通过管道组合的一个经对齐的管道区块以及通过至第二管道构件122。

管道组合210的管道区块212包含一雾化管231和一加热组件232。雾化管231经设置于管道区块212内。雾化管231经尺寸化使得管道区块212和雾化管231之间界定出一间距233或区块，最佳地显示于图7。于一实施例中所示，加热组件232经卷绕成一般的圆锥型状，最佳地显示于图7。加热组件232的至少一线圈232a与雾化管231的内表面接触。加热组件绕着具有圆锥状的尾部236的一圆柱状的销234进行卷绕。销234朝向鼓风机142，加热组件232经设置于一支架238以座落于管道区块212的管道腔212A的中心。电线239A和239B从加热组件232延伸通过管道区块212的管壁。

管道组合210的管道区块214包含一干燥剂罐242。干燥剂罐242包含吸收水气的材料。干燥剂罐242的轴末端为具有穿孔的以允许空气流经于其中。根据本发明的一观点，管道区块214由两个半管道区块214a和214b组成。铰炼244将半管道区块241a与半管道区块241b连接且允许管道214经开启使得移除或替换其中的干燥剂罐242。

最佳可见于图8，闩扣246配置于半管道区块214b的外表面。闩扣246由弹性材料的条体而形成，如一弹簧五金，具有U型剖面246a以定义出一调整片(tab)。U型区块246a经尺寸化以推锁入形成于半管道区块214a的一凹槽248。闩扣246将两个半管道区块214a和214b一起锁固以保护干燥剂罐242。

如图8所显示，当管道区块214与第一管道构件112和第二管道构件122对齐时，借由释放闩扣246和分离两个半管道区块214a和214b，干燥剂罐242可简易地被置入或从管道区块214被移除 。

管道区块216之中包含分解剂(destroyer)筒252。分解剂筒252包含一材料，可操作以分解一蒸气灭菌剂的当蒸气灭菌剂流经第二管道腔216。于一实施例中所示，分解剂筒252为于其末端形成有具有多个穿孔的一圆柱形容器以使轴心空气(axial air)流经于其中。

一温度传感器262和一湿度传感器264经设置于除污系统10中。温度传感器262和湿度传感器264最佳地经设置于第一管道构件112的通道112a内。

一控制器270，图解叙述于图式中，经提供于除污系统10内。控制器270连接温度传感器262和湿度传感器264以接收其所形成的讯号。控制器也连接鼓风机马达144、管道组合210的马达224、设置于管道区块212内的加热组件232以及灭菌剂注射帮浦(图未显示)以控制其中各自的操作。具有一界面显示274的一控制板272经配置于平板84且与控制器270连接以允许使用者输入和控制。借由可连接控制器270和一外部电源，举例而言:一已架设的插座(图未显示)，的一电缆线276以提供电源至除污系统10。一序列端口 (serialconnection port) 278经提供于平板84上且连接控制器270以允许外部电源连接至控制器270。

两个弯曲软管282和284经提供以连接除污系统10至生物安全柜20。每一弯曲软管于其末端包含圆柱形的套筒286。每一套筒286经尺寸化以紧密服贴分别配置于第二管道构件122和第一管道构件112上的管环132、152。第一弯曲软管282的一末端连接至装设于生物安全柜20的板体292。板体292经尺寸化以覆盖且封闭生物安全柜20的开口26。于一观点中，板体的形状通常为长方形且经尺寸化以覆盖生物安全柜20的开口26。借由传统的锁固件、胶条或磁性手段(图未显示)，以将板体292配置于生物安全柜20的开口26。板体292具有从其所延伸的一管道连接器296，经尺寸化以接收第一弯曲软管288一末端的圆柱形套筒286。板体292较佳地由一聚合物材料所组成。

最佳地见于图1，第二弯曲软管284 比第一软管282长。软管284的一末端装设至管环152以连接至鼓风机入口142a。第二弯曲软管284的另一末端连接至位于风门组合(damper assembly )310上的一管连接器316，风门组合连接至生物安全柜20的排气管48。

最佳地见于图10和图11， 风门组合310经安装于生物安全柜20的排气口46和排气管48之间以控制从其中排出的空气。一般而言，风门组合310由界定与排出口46相通的一内腔室314一罩体(housing )312和经由排气管48所界定出的一通道48a所组成。一管连接器316，于设计上相似于管环132和152，由罩体312的其中一侧延伸。管连接器316界定出一内通道316a以与罩体312的内腔室314相通。风门板318经枢轴地配置于罩体312内，使得以于一第一位置遮挡和覆盖通道316a，如图10所示，和一第二位置遮挡和覆盖排气管48内的通道48a之间，如图11所示，被移动。

现在，本发明的观点将参考除污系统10的操作进行说明。于启始一除污周期之前，平板292经设置于生物安全柜20以覆盖从开口26进入操作空间28的通道。平板292将生物安全柜20关紧以完全的密封开口26。接着如图1所说明，将软管282、284连接至除污系统10和生物安全柜20。如图11所显示，风门板318经移动至第二位置以关闭排气管48且连接生物安全柜20的内部至通道316a和软管284。

在两个弯曲软管282、284正连接除污系统10至生物安全柜20和位于第二位置的风门板318之下，一封闭回路的循环路径从除污系统10经过第一弯曲软管282、经过生物安全柜20、以及经过第二软管282回到除污系统所产生。

除污系统10经尺寸化以使用一密封、预先包装的液体灭菌剂容器166。灭菌剂容器166通过除污系统10的平板84内的开口164被放置入杯型试剂容纳井162。根据本发明的另一观点，灭菌剂容器166于其侧边包含可被一射频识别(Radio FrequencyIdentification，FRID)读取器(图未显示)所识别的一FRID卷标、或其他编码数据的方法以连接至控制器270为可以考虑的。于启始一灭菌周期之前，灭菌剂容器166上FRID卷标的编码信息，包含经封闭的灭菌剂体积、有效日期等等，可从条形码扫描仪传送至除污系统10的控制器270。

根据本发明一较佳实施例，除污系统10使用由过氧化氢(hydrogen peroxide)和水所组成的灭菌剂溶液。于更多的最佳实施例中，所使用的灭菌剂液体由重量百分比的59%过氧化氢和重量百分比的49%的水组成。然而，其他浓度的过氧化氢汗水均可考虑。

于除污系统10的操作期间，生物安全柜20的鼓风机36经操作以帮助灭菌剂通过生物安全柜20的循环，更定地，通过HEPA滤器38和通过生物安全柜20的上层空间34，将更详细地说明于下。

控制器270经程序化以执行一除污循环，其包含一加热阶段、一干燥阶段、一条件化阶段、一除污阶段、以及一通风(aeration)阶段。当一除污循环被第一次启动，控制器270致使管道组件210的马达224移动包含加热组件232的管道区块212以与第一管道构件112和第二管道构件122对齐，如图7所说明。控制器270接着经由将鼓风机马达144通电以启动“加热阶段”使得鼓风机142将空气(携带气体)循环通过加热组件232。空气沿着封闭回路的循环路径经传导通过生物安全柜20，如图12所说明。加热组件232经通电以加热通过生物安全柜20和除污系统10的所循环的空气。第一管道构件112通道112a内的温度传感器262侦测空气的温度，举例而言，携带气体的温度，当空气循环于生物安全柜20和除污系统10。

当所循环的空气达到一预想温度，大约31℃，加热组件232经去电化且管道区块组合210的马达224经通电以指引包含干燥剂罐242的管道区块214进入与第一管道构件112和第二管道构件122对其的位置。在当包含干燥剂罐242的管道区块214形成封闭回路的循环路径的一部分之下，“干燥阶段”被启动。当空气经过干燥剂罐242，空气中流动通过生物安全柜20和除污系统10的湿气经移除。第一管道构件112中的湿度传感器264监测流动通过第一管道构件112空气的湿度以及，因此提供生物安全柜20中湿度的一指示。根据一较佳实施例，干燥阶段持续至循环通过封闭回路的循环路径，举例而言:通过生物安全柜20，达到大约15%的相对湿度。

一旦达到一预想湿度等级，一“条件化阶段”被开启。管道组合210的马达224经通电以回复包含加热组件232的管道区块212的位置使与第一管道构件112和第二管道构件122对齐。接着，控制器270使灭菌剂注射系统，更特定地为灭菌剂帮浦(图未显示)，从灭菌剂容器166注射液体灭菌剂至第一管道构件112中的雾化喷嘴186，因而于第一管道112a生成一雾化水气。通过经由除污系统10和生物安全柜20所界定的封闭回路的循环路径的空气于干燥期间经预先加热和干燥。经雾化的过氧化氢于除污系统10中蒸发。蒸发过程为传统习知的急骤蒸发(flash vaporization)的一混和(hybrid)，其中液体过氧化氢于一加热板/组件被蒸发。根据本发明，蒸发作用于多种方式下发生。雾化过氧化氢经注入至加热的空气流，于其中从空气流抽取出的潜热用以蒸发过氧化氢。剩余的雾化过氧化氢经由接触圆锥状的尾部236和加热组件232所急骤蒸发。由于从接触加热组件232的线圈232a至雾化管231的内表面的热能转换，蒸发作用也经由雾化过氧化氢与雾化管231的接触所传导。

汽化式过氧化氢(vaporized hydrogen peroxide，VHP)经注入至封闭回路的循环路径且通过第一弯曲软管282传送至生物安全柜20的操作空间28。因为生物安全柜20的鼓风系统进行运转，VHP经引入上层空间34，于其中生物安全柜20内的鼓风机36使70%的携带气体和包含于其中的VHP进行循环以通过导管42、HEPA滤器38A至操作空间28的底面以及回流至操作空间28，如图12中的箭头所说明。

借由除污系统10的鼓风机144和生物安全柜鼓风机36， 30%的携带气体和与其相关的VHP经引入通过HEPA滤器38B(排出)和通过第二弯曲软管284。换言之，在空气回流至除污系统10前，借由携带气体(空气)进入生物安全柜20或从生物安全柜20排出，VHP经引入一封闭回路的路径且透过弯曲软管282、284被传送。于条件化阶段的期间，于一短期间以一相对高速率将VHP引入除污系统10使生物安全柜20内VHP等级提高至一预想等级。于条件化阶段的期间，鼓风机142和安全柜鼓风机36致使封闭回路路径的空气通过第一和第二弯曲软管282、284，且通过生物安全柜20进行循环。由于VHP的连续循环沿着封闭回路路径(借由连接除污系统10、第一和第二弯曲软管282、284和生物安全柜20所生成)，假如VHP离开生物安全柜20时已被分解和排出，生物安全柜20内VHP的浓度比原本VHP所能的更快速地增加。换言之，VHP流经封闭回路路径连续地通过除污系统10和雾化喷嘴186进循环，于雾化喷嘴处，额外的VHP经产生且加入至空气流。当VHP的一预定浓度于封闭回路系统建立后，条件化阶段即完成。

在条件化阶段完成后，除污阶段被启动。于除污阶段期间，灭菌剂注入雾化喷嘴186的速率经降低以维持一预想部分每百万分之一(ppm)等级的VHP浓度。除污阶段于一预定时间的期间以一等级运转，较佳地维持VHP浓度一致，使足够以达到期望的或生物安全柜20的内部的除污。于此观点中，由于生物安全柜20内的鼓风机辅助VHP循环以通过生物安全柜20，更特定地说，生物安全柜20的HEPA滤器38，以及生物安全柜20完整内部的除污作用中所执行。在除污阶段完成后，控制器270致使注射系统的帮浦关闭，借此以停止额外灭菌剂流往雾化喷嘴186。

接续除污阶段完成后，一通风阶段被启动。在通风阶段开始时，控制器270致使管道组合210旋转包含破坏性材料的管道区块216以与第一和第二管道构件112、122对齐。除污系统10的鼓风机马达144和生物安全柜20的鼓风机36连续地运转使得携带气体连续地沿着封闭回路路径循环，其中空气经推入且经过破坏性材料。与破坏性材料的接触导致汽化式过氧化氢分解成水和氧气。于通气阶段的期间，鼓风机142连续地运转直至汽化式过氧化氢等级降低至一允许的临界值(大约为1ppm)。

本发明提供简洁的除污系统10，能用于生物安全柜或其他相似的空间的除污作用。借由于除污循环的期间，使用生物安全柜20的循环系统，除污系统10可包含一小型鼓风机，因而缩小除污系统10的尺寸以及重量。再者，当管道区块经指引于对齐状态时，管道区块212、214和216组成的管道组合210无须密封地接合第一和第二管道构件112、122的末端。于此观点中，由于罩体92围绕管道组合210为完全密封的，任何于管道区块212、214、216和第一和第二管道构件112、122之间的泄漏均被容纳于密闭的罩体内。换言之，于除污循环的通气阶段，任何可被推至密闭罩体92所产生的汽化式过氧化氢将较慢地被破坏。

上述说明为本发明特别的实施例。应被理解的是，经阐述的实施例仅用于说明的目的，且借由本领域中具有通常知识的技术人员可进行的多种变化或改良并无悖离本发明的精神和范围。经阐述的实施例的目的为含括所有相关改良或变化，只要这些相关的改良或变化来自或均等于本发明范围的权利要求范围。

Claims (20)

1.一种用于一壳体内的一区域进行除污的装置，其特征在于，所述装置包含:

一导管，具有通过于其中的通道，所述通道界定出一携带气体的路径，所述导管具有一第一末端和一第二末端，所述末端的每一个与一壳体为能够连接的以界定出包含所述壳体的一区域的一封闭回路路径；

一鼓风机，经配置于所述导管以将一携带气体再次循环进入、通过以及离开所述壳体的所述区域；

一喷嘴，用于注入一灭菌剂至所述导管；

一区块或间距经界定于所述导管内；

多个管道腔室，所述管道腔室的每一者具有通过于其中的一开口和所述管道腔室的每一者选择性地移动进入或离开所述间距，当一腔室经设置于所述间距内，所述腔室内的一开口与所述导管内的所述通道对齐，其中所述管道腔室内的所述开口与所述导管内的所述通道对齐；

一加热组件，经设置于所述多个管道腔室的其中之一，经操作用于加热流经于其中的所述携带气体；

一分解器，经设置于所述多个管道腔室的其中的另一，经操作用于分解所述携带气体内的灭菌剂；以及

一控制器，用于控制所述管道腔室移动进入或离开所述间距和进行所述加热组件和所述喷嘴的操作。

2.如权利要求1所述的用于一壳体内的一区域进行除污的装置，其特征在于，其中所述多个管道腔室经设置围绕一中心轴。

3.如权利要求1所述的用于一壳体内的一区域进行除污的装置，其特征在于，其中所述多个管道腔室经并列地设置且绕着一中心轴旋转。

4.如权利要求1所述的用于一壳体内的一区域进行除污的装置，其特征在于，其中所述装置包含三个相似的管道腔室经并列地设置围绕着一中心轴，

所述多个管道腔室的第一个，包含一加热组件、

所述多个管道腔室的第二个，包含一分解组件、以及

所述多个管道腔室的第三个，包含一干燥剂。

5.如权利要求1所述的用于一壳体内的一区域进行除污的装置，其特征在于，其中一封闭罩体围绕所述导管的所述间距。

6.如权利要求5所述的用于一壳体内的一区域进行除污的装置，其特征在于，其中所述多个管道腔室经容纳于所述封闭罩体内且于所述封闭罩体内移动。

7.如权利要求1所述的用于一壳体内的一区域进行除污的装置，其特征在于，其中所述控制器经程序化以执行于所述壳体内的所述区域进行除污的一除污操作，所述除污操作包含:

一加热阶段；

一干燥阶段；

一灭菌剂蒸发阶段；以及

一灭菌剂分解阶段。

8.如权利要求1所述的用于一壳体内的一区域进行除污的装置，其特征在于，其中于一携带气体进行加热阶段的期间，所述控制器使具有一加热组件的一管道腔室与所述导管对齐。

9.如权利要求1所述的用于一壳体内的一区域进行除污的装置，其特征在于，其中于一灭菌剂蒸发阶段的期间，所述控制器使具有一加热组件的一管道腔室与所述导管对齐。

10.如权利要求1所述的用于一壳体内的一区域进行除污的装置，其特征在于，其中于一干燥阶段的期间，所述控制器使具有一干燥剂的一管道腔室与所述导管对齐。

11.如权利要求1所述的用于一壳体内的一区域进行除污的装置，其特征在于，其中于一灭菌剂分解阶段的期间，所述控制器使具有一分解器的一管道腔室与所述导管对齐。

12.一种通过经蒸发阶段的封闭回路的除污系统，其特征在于，包含:

一导管，具有通过于其中的通道，所述通道界定出一携带气体的路径，所述导管具有一第一末端和一第二末端，所述末端的每一个与一壳体为能够连接的以界定出包含所述壳体的一区域的一封闭回路路径；

一鼓风机，经连接至所述导管以将一携带气体再次循环进入、通过以及离开所述壳体的所述区域；

一喷嘴，用于注入一灭菌剂至所述封闭回路的所述导管；

一分解器，用于将过氧化氢转换成水和氧分子；以及

一加热组件，经操作以加热流经所述封闭回路的所述导管的所述携带气体，其中所述分解器和所述加热组件经选择性地移动进入或离开与所述导管内的所述通道对齐的位置，当加热组件与所述通道对齐时，所述加热组件经操作以加热所述携带气体和蒸发所述灭菌剂，以及当所述分解器与所述通道对齐时，所述分解器经操作以分解所述灭菌剂。

13.如权利要求12所述的通过经蒸发阶段的封闭回路的除污系统，其特征在于，其中所述加热组件经配置以接近于所述分解器，且所述加热组件与所述分解器的每一者沿着一路径移动进入或离开与通过所述导管的所述通道对齐的位置。

14.如权利要求13所述的通过经蒸发阶段的封闭回路的除污系统，其特征在于，其中所述加热组件和所述分解器沿着一环形路径移动。

15.如权利要求14所述的通过经蒸发阶段的封闭回路的除污系统，其特征在于，其中所述加热组件和所述分解器经各别设置于一管道腔室内，且所述管道腔室绕着一中心轴旋转。

16.如权利要求12所述的通过经蒸发阶段的封闭回路的除污系统，其特征在于，还包括一干燥剂，经选择性地移动进入或离开与所述通道对齐的位置。

17.如权利要求16所述的通过经蒸发阶段的封闭回路的除污系统，其特征在于，其中所述干燥剂经配置以接近所述加热组件和所述分解器，且经配置以沿着一路径移动进入或离开与所述通道对齐的位置。

18.如权利要求17所述的通过经蒸发阶段的封闭回路的除污系统，其特征在于，其中所述加热组件、所述分解器和所述干燥剂沿着一环形路径移动。

19.如权利要求18所述的通过经蒸发阶段的封闭回路的除污系统，其特征在于，其中所述干燥剂经设置于绕着一中心轴旋转的一管道腔室内。

20.如权利要求19所述的通过经蒸发阶段的封闭回路的除污系统，其特征在于，其中所述加热组件、所述分解剂和所述干燥剂于一封闭罩体内沿着一环形路径移动。