CN207400942U - 一种用于禽药制备车间的灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于禽药制备车间的灭菌装置，包括灭菌箱体，在所述灭菌箱体内自下而上分别设有液态过氧化氢储存箱、隔热空腔、过氧化氢汽化板、锥形导流板、环形滴液盘、第一风扇和汽化出风罩，在所述过氧化氢汽化板的内部设有若干电加热管，在所述环形滴液盘上设有若干均匀分布的滴液管，在所述灭菌箱体的内壁上设有输液管和小型抽液泵；在所述灭菌箱体的下部设有分解气体排出罩和过氧化氢分解箱，在所述过氧化氢分解箱内设有过滤纸层、第二风扇、活性炭分解触媒板和二氧化锰分解触媒板。本实用新型具有过氧化氢的汽化及分解两种功能，能够降低灭菌周期，使禽药制备车间快速投入生产。

Description

一种用于禽药制备车间的灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及禽药加工领域，尤其涉及一种用于禽药制备车间的灭菌装置。

背景技术

为了保证药品生产的安全，禽药在进行制造生产中需要在无菌的环境中进行。制药车间的工作人员在出入车间的过程中，容易将外界的细菌等微生物带入车间内，影响到禽药生产的环境安全。常见的灭菌消毒方式包括使用紫外线灯光的照射，或通过消毒液进行杀菌，采用紫外线照射的方式往往需要较长的时间才能进行有效的杀菌，效率较低；采用消毒液进行杀菌、消毒时，容易存在灭菌不彻底，存在灭菌死角的缺点，或者灭菌剂残留严重，对人员和环境带来较大的危害。

过氧化氢蒸汽因为具有极强的灭菌能力，且通过蒸汽的形式进行室内灭菌能够均匀扩散，不易存在死角，被越来越多应用于手术室和制药车间等领域。由于过氧化氢蒸汽在通常条件下不会自动分解为无害物质，因此不能直接排入大气中，在消毒灭菌后，空间内的蒸汽必须采用吸收分解的方式去除，直至其达到无害的程度。现有设备往往只具有过氧化氢的汽化功能，在完成灭菌后，仍需要使用专用设备进行过氧化氢蒸汽的分解工作，操作复杂，增加了灭菌的周期，进而降低药品生产的效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于禽药制备车间的灭菌装置，具有过氧化氢的汽化及分解两种功能，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于禽药制备车间的灭菌装置，包括灭菌箱体，在所述灭菌箱体的下部设有液态过氧化氢储存箱，在所述液态过氧化氢储存箱的上部设有隔热空腔，在所述隔热空腔的上部设有过氧化氢汽化板，在所述过氧化氢汽化板的内部设有若干电加热管；在所述过氧化氢汽化板的上部设有锥形导流板，在所述锥形导流板的上部设有环形滴液盘，在所述环形滴液盘上设有若干均匀分布的滴液管，所述环形滴液盘的中间位置为汽化通道；在所述灭菌箱体的内壁上设有输液管，在所述输液管上设有小型抽液泵，所述环形滴液盘通过输液管与液态过氧化氢储存箱相连接；在所述环形滴液盘的上部设有第一风扇，在所述第一风扇的上部设有汽化出风罩，在所述汽化出风罩的内壁上设有两个对称分布的第一导流板，所述第一导流板均通过转轴安装在汽化出风罩的内壁上；

在所述灭菌箱体的下部设有分解气体排出罩，在所述分解气体排出罩的两侧侧壁上均设有分解气体出风口，在所述分解气体出风口上均设有第二导流板，所述第二导流板均通过铰链安装在分解气体排出罩上；

在所述分解气体排出罩的下部设有过氧化氢分解箱，所述分解气体排出罩与过氧化氢分解箱相联通，所述过氧化氢分解箱为锥形结构，在所述过氧化氢分解箱的侧壁上设有若干圆形进气孔，在所述过氧化氢分解箱的内壁上设有过滤纸层，在所述分解气体排出罩与过氧化氢分解箱的连接处设有第二风扇；在所述第二风扇的下部设有活性炭分解触媒板，在所述活性炭分解触媒板的下部设有二氧化锰分解触媒板。

进一步优化地，在所述液态过氧化氢储存箱的侧壁上设有液位计，所述液位计与电加热管通过电线相连接。

进一步优化地，在所述液位计上设有蜂鸣器，所述液位计与蜂鸣器通过电线相连接。

进一步优化地，在所述液位计上设有指示灯，所述液位计与指示灯通过电线相连接。

进一步优化地，在所述过氧化氢分解箱的下部设有若干万向轮。

进一步优化地，所述锥形导流板为不锈钢材质。

进一步优化地，在所述汽化出风罩的上部设有盖板。

本实用新型的有益效果是：灭菌装置具有过氧化氢的汽化及分解两种功能，在完成过氧化氢汽化灭菌后，能够快速彻底地将消毒空间内的过氧化氢蒸汽吸收与分解，从而降低灭菌周期，使禽药制备车间快速投入生产。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的透视结构示意图。

图3为本实用新型中环形滴液盘的结构示意图。

图中，1、灭菌箱体；11、液态过氧化氢储存箱；12、隔热空腔；13、过氧化氢汽化板；14、电加热管；15、锥形导流板；16、液位计；17、蜂鸣器；18、指示灯；2、环形滴液盘；21、滴液管；22、汽化通道；23、输液管；24、小型抽液泵；3、第一风扇；31、汽化出风罩；32、第一导流板；33、转轴；34、盖板；4、分解气体排出罩；41、分解气体出风口；42、第二导流板；43、铰链；5、过氧化氢分解箱；51、圆形进气孔；52、过滤纸层；53、第二风扇；54、活性炭分解触媒板；55、二氧化锰分解触媒板；56、万向轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1—图3所示，本实施例公开了一种用于禽药制备车间的灭菌装置，包括灭菌箱体1，在所述灭菌箱体1的下部设有液态过氧化氢储存箱11，用于存放液态过氧化氢，作为汽化灭菌的液体材料。在所述液态过氧化氢储存箱11的上部设有隔热空腔12，用于将加热装置与液态过氧化氢储存箱11隔离开，防止加热装置对液态过氧化氢提前产生汽化作用。在所述隔热空腔12的上部设有过氧化氢汽化板13，在所述过氧化氢汽化板13的内部设有若干电加热管14，加热管14通电后将热量传递给过氧化氢汽化板13，使过氧化氢汽化板13表面的液态过氧化氢在高温作用下产生汽化，从而进行车间灭菌。

在所述过氧化氢汽化板13的上部设有锥形导流板15，在所述锥形导流板15的上部设有环形滴液盘2，在所述环形滴液盘2上设有若干均匀分布的滴液管21，所述环形滴液盘2的中间位置为汽化通道22；在所述灭菌箱体1的内壁上设有输液管23，在所述输液管23上设有小型抽液泵24，所述环形滴液盘2通过输液管23与液态过氧化氢储存箱11相连接。所述小型抽液泵24将液态过氧化氢储存箱11内的液态过氧化氢抽出，通过输液管23输送到环形滴液盘2，随后液态过氧化氢从滴液管21滴落到锥形导流板15，并沿着锥形导流板15的倾斜表面流到过氧化氢汽化板13上，通过将过氧化氢汽化板13加热到100—120摄氏度，使过氧化氢汽化板13表面的液态过氧化氢迅速发生汽化作用，并通过环形滴液盘2中间位置的汽化通道22向上方流动，进入空气中后以实现灭菌的效果。

在所述环形滴液盘2的上部设有第一风扇3，在所述第一风扇3的上部设有汽化出风罩31，在所述汽化出风罩31的内壁上设有两个对称分布的第一导流板32，所述第一导流板32均通过转轴33安装在汽化出风罩31的内壁上，方便在汽化出风罩31内进行不同角度的转动。通过第一风扇3的旋转，能够将汽化后的过氧化氢吹出。通过两个第一导流板32的角度转动，能够调节汽化后过氧化氢吹出的方向，方便对制药车间内的不同位置进行灭菌。

在所述灭菌箱体1的下部设有分解气体排出罩4，在所述分解气体排出罩4的下部设有过氧化氢分解箱5，用于在制药车间完成灭菌后，吸入空气中的过氧化氢成分进行无害化分解。所述分解气体排出罩4与过氧化氢分解箱5相联通，制药车间的空气在过氧化氢分解箱5内完成无害化处理后，能够通过分解气体排出罩4排出。在所述分解气体排出罩4的两侧侧壁上均设有分解气体出风口41，禽药制备车间空气中的过氧化氢成分在分解后，能够通过分解气体出风口41排出，完成无害化处理。在所述分解气体出风口41上均设有第二导流板42，所述第二导流板42均通过铰链43安装在分解气体排出罩4上，能够进行排出气体的角度调节，防止排出气体与吸入气体产生混流。

所述过氧化氢分解箱5为锥形结构，锥形表面能够增加与空气的接触面积，提高过氧化氢成分的吸入量。在所述过氧化氢分解箱5的侧壁上设有若干圆形进气孔51，制药车间内灭菌后的空气能够通过圆形进气孔51吸入过氧化氢分解箱5内。在所述过氧化氢分解箱5的内壁上设有过滤纸层52，用于初步过滤空气中较大的尘粒，防止尘粒进入过氧化氢分解箱5内。

在所述分解气体排出罩4与过氧化氢分解箱5的连接处设有第二风扇53，在所述第二风扇53的下部设有活性炭分解触媒板54，在所述活性炭分解触媒板54的下部设有二氧化锰分解触媒板55。在制药车间利用过氧化氢气体完成灭菌后，通过第二风扇53的旋转，将含有过氧化氢的气体通过圆形进气孔51吸入到过氧化氢分解箱5内，经过活性炭分解触媒板54和二氧化锰分解触媒板55的吸收分解后，空气中的过氧化氢蒸汽被分解为水和氧气后使有害成分去除，分解后的气体通过第二风扇53从分解气体排出罩4内排放到空气中，实现制药车间内空气的无害化，确保生产环境的安全。

作为一种优选的实施方式，在所述液态过氧化氢储存箱11的侧壁上设有液位计16，所述液位计16与电加热管14通过电线相连接。所述液位计16用于监测液态过氧化氢储存箱11内液态过氧化氢的液位高度，当液态过氧化氢的储存量较低时，过氧化氢的汽化量会随之减少，此时液位计16能够控制电加热管14停止加热，进而减少不必要的电能浪费。优选地，在所述液位计16上设有蜂鸣器17，所述液位计16与蜂鸣器17通过电线相连接，当液态过氧化氢的储存量较低时，液位计16能够控制蜂鸣器17发出报警声音信号，提示工作人员向设备中补充液态过氧化氢。优选地，在所述液位计16上设有指示灯18，所述液位计16与指示灯18通过电线相连接，当液态过氧化氢的储存量较低时，液位计16能够控制指示灯18发出报警闪光信号，提示工作人员向设备中补充液态过氧化氢。

作为一种优选的实施方式，在所述过氧化氢分解箱5的下部设有若干万向轮56，使灭菌装置在使用过程中能够方便地在制药车间内移动，在使用完成后能够方便地移动到存放空间。

作为一种优选的实施方式，所述锥形导流板15为不锈钢材质，能够防止锥形导流板15在长期与液体接触后产生腐蚀。

作为一种优选的实施方式，在所述汽化出风罩31的上部设有盖板34，在灭菌装置使用完成后，通过盖板34能够防止灰尘或空气中的其它杂质通过汽化出风罩31进入灭菌装置内。

综上，本实用新型具有过氧化氢的汽化及分解两种功能，在完成过氧化氢汽化灭菌后，能够快速彻底地将消毒空间内的过氧化氢蒸汽进行吸收与分解，从而降低灭菌周期，使禽药制备车间快速投入生产。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于禽药制备车间的灭菌装置，包括灭菌箱体(1)，其特征在于：在所述灭菌箱体(1)的下部设有液态过氧化氢储存箱(11)，在所述液态过氧化氢储存箱(11)的上部设有隔热空腔(12)，在所述隔热空腔(12)的上部设有过氧化氢汽化板(13)，在所述过氧化氢汽化板(13)的内部设有若干电加热管(14)；在所述过氧化氢汽化板(13)的上部设有锥形导流板(15)，在所述锥形导流板(15)的上部设有环形滴液盘(2)，在所述环形滴液盘(2)上设有若干均匀分布的滴液管(21)，所述环形滴液盘(2)的中间位置为汽化通道(22)；在所述灭菌箱体(1)的内壁上设有输液管(23)，在所述输液管(23)上设有小型抽液泵(24)，所述环形滴液盘(2)通过输液管(23)与液态过氧化氢储存箱(11)相连接；在所述环形滴液盘(2)的上部设有第一风扇(3)，在所述第一风扇(3)的上部设有汽化出风罩(31)，在所述汽化出风罩(31)的内壁上设有两个对称分布的第一导流板(32)，所述第一导流板(32)均通过转轴(33)安装在汽化出风罩(31)的内壁上；

在所述灭菌箱体(1)的下部设有分解气体排出罩(4)，在所述分解气体排出罩(4)的两侧侧壁上均设有分解气体出风口(41)，在所述分解气体出风口(41)上均设有第二导流板(42)，所述第二导流板(42)均通过铰链(43)安装在分解气体排出罩(4)上；

在所述分解气体排出罩(4)的下部设有过氧化氢分解箱(5)，所述分解气体排出罩(4)与过氧化氢分解箱(5)相联通，所述过氧化氢分解箱(5)为锥形结构，在所述过氧化氢分解箱(5)的侧壁上设有若干圆形进气孔(51)，在所述过氧化氢分解箱(5)的内壁上设有过滤纸层(52)，在所述分解气体排出罩(4)与过氧化氢分解箱(5)的连接处设有第二风扇(53)；在所述第二风扇(53)的下部设有活性炭分解触媒板(54)，在所述活性炭分解触媒板(54)的下部设有二氧化锰分解触媒板(55)。

2.根据权利要求1所述的用于禽药制备车间的灭菌装置，其特征在于：在所述液态过氧化氢储存箱(11)的侧壁上设有液位计(16)，所述液位计(16)与电加热管(14)通过电线相连接。

3.根据权利要求2所述的用于禽药制备车间的灭菌装置，其特征在于：在所述液位计(16)上设有蜂鸣器(17)，所述液位计(16)与蜂鸣器(17)通过电线相连接。

4.根据权利要求2所述的用于禽药制备车间的灭菌装置，其特征在于：在所述液位计(16)上设有指示灯(18)，所述液位计(16)与指示灯(18)通过电线相连接。

5.根据权利要求1所述的用于禽药制备车间的灭菌装置，其特征在于：在所述过氧化氢分解箱(5)的下部设有若干万向轮(56)。

6.根据权利要求1所述的用于禽药制备车间的灭菌装置，其特征在于：所述锥形导流板(15)为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的用于禽药制备车间的灭菌装置，其特征在于：在所述汽化出风罩(31)的上部设有盖板(34)。