BRPI0709224A2

BRPI0709224A2 - processo para ajustar uma unidade de fornecimento de tinta de uma impressora

Info

Publication number: BRPI0709224A2
Application number: BRPI0709224-5A
Authority: BR
Inventors: Thomas Tuerke; Harald Heinrich Willeke
Original assignee: Koenig & Bauer Ag
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2007-03-13
Publication date: 2011-07-12
Also published as: EP1998959A1; JP2009531202A; WO2007110317A1; BRPI0709224A8; ATE484392T1; DE102006014657A1; CN101421109B; DE502007005343D1; JP5306178B2; EP1998959B1; US20100116164A1; CN101421109A; RU2392124C1; BRPI0709224B1; DE102006014657B4; ES2349064T3; US8001898B2

Abstract

<B>PROCESSO PARA AJUSTAR UMA UNIDADE DE FORNECIMENTO DE TINTA DE UMA IMPRESSORA.<D>A presente invenção refere-se a um processo para ajustar uma unidade de fornecimento de tinta (16) de uma impressora, sendo que em uma fase de instalação da impressora, é determinado com um primeiro dis- positivo de medição (22) pelo menos um valor efetivo no que se refere a uma aplicação de tinta, aplicada sobre pelo menos um material de impressão (21), ajustada em uma unidade de fornecimento de tinta (16) da impressora, sendo que por meio desse primeiro valor efetivo é ajustada a unidade de fornecimento de tinta (16), que aplica a aplicação de tinta sobre o material de impressão (21), sendo que, durante a impressão contínua da impressora,são detectados diversos segundos valores efetivos com relação a uma imagem impressa, que é impressa sobre o material de impressão (21), por meio de um segundo dispositivo de impressão, que é diferente do primeiro dispositivo de medição (22), e que são alimentados a um dispositivo de ajuste (26), que ajusta a unidade de fornecimento de tinta (16), sendo que pelo menos um dos segundos valores efetivos, detectados por meio do segundo dispositivo de medição (23), que corresponde ao ajuste, feito na fase de ins- talação, da aplicação de tinta sobre o material de impressão (21), é ajustado no dispositivo de ajuste (26) como seu valor teórico, sendo que o dispositivo de ajuste (26) pelo menos detecta um desvio em outros segundos valores efetivos, que sao determinados durante a impressão contínua da impressora do valor teórico ajustado e minimiza o referido desvio por reajuste da unidade de aplicação de tinta (16), que aplica a aplicação de tinta sobre o materialde impressão (21)

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA AJUSTAR UMA UNIDADE DE FORNECIMENTO DE TINTA DE UMA IMPRESSORA".

A presente invenção refere-se a um processo para ajustar uma unidade de fornecimento de tinta de uma impressora de acordo com a reivindicação 1.

Pelo documento DE 43 21 177 A1 é conhecido um dispositivo para inspeção de imagem e medição de tinta em pelo menos um produto de impressão produzido em uma impressora, sendo que o dispositivo consiste em pelo menos um dispositivo de detecção de imagem, que fornece dados de imagem do produto de impressão, e em um dispositivo de computação, sendo que o dispositivo de computação, por um lado, determina todos os dados de imagem do produto de impressão para fins de urn& inspeção de imagem e, por outro lado, dos dados de imagem, determina um valor de medição de pelo menos um ponto de medição (pixel) do produto de impressão , para uma avaliação de tinta.

Pelo documento DE 30 40 455 A1 é conhecido um dispositivo para dosagem de tinta em uma impressora, particularmente, uma máquina de offset para folhas, com uma ou mais unidades de grupo de impressão , cada qual contendo uma unidade de fornecimento de tinta e diversos cilindros, sendo que em pelo menos um cilindro, no qual o produto de impressão se encosta, com uma superfície pelo menos parcialmente impressa voltada para fora, está disposto um dispositivo de medição densitométrico, para medição da densidade de tinta de regiões de teste de tinta do produto de impressão, sendo que no dispositivo de medição densitométrica está ligado um dispositivo de regulagem, com especificação de valor teórico e sendo que um valor de ajuste do dispositivo de regulagem é alimentado a um elemento de ajuste da unidade de fornecimento de tinta ou das unidades de fornecimento de tinta. De preferência, uma prova de impressão, sem processo de impressão, é guiada pela impressora, sendo que a densidade de tinta das regiões de teste de tinta do produto de impressão, medida pelo dispositivo de medição densitométrico, é introduzido como valor teórico no dispositivode regulagem.

Pelo documento DE 38 12 099 A1 é conhecido um processo para controle de tinta de uma impressora, sendo que sobre as folhas de impressão impressas pela impressora campos de medição são explorados ticamente, sendo que o local de tinta efetivo, obtido, em cada caso, para um campo de medição com ajuda da exploração, é comparado com um local de tinta teórico predeterminado e sendo que, ainda, órgãos de guia de tinta da impressora são controlados, no sentido de uma redução dos desvios de tinta.

Pelo documento DE 40 04 056 A1 é conhecido um processo pa-ra controle de tinta e ajuste prévio em zonas de elementos de dosagem de tinta em unidades de fornecimento de tinta em impressoras rotativas, particularmente, impressoras rotativas de offset, sendo que imagens impressas produzidas pela impressora são exploradas, por exemplo, densitometricamente ou colorimetricamente, e sendo que os valores daí obtidos podem ser alimentados a um computador de determinação da necessidade de tinta, sob intercalação de uma lógica de exploração de suporte de impressão, com um sistema de aprendizagem automática ou com um chamado sistema pericial, de modo que durante uma fase de prova de impressão e também durante uma fase de impressão continuada os valores de ajuste prévio possam continuar a ser continuamente precisados.

Pelo documento DE 10 2004 021 601 A1 é conhecido um sistema de medição de tinta-inline de uma impressora, que detecta valores de medição espectrais, densitométricos ou colorimétricos durante a impressão continuada, por exemplo, sob uso de um sensor de imagem de CCD, sendo que esses valores de medição são usados como parâmetros de controle para controle do processo de impressão, sendo que o sistema de medição de tinta-inline é calibrado pelo fato de que, valores de medição determinados offline, por exemplo, com um densitômetro manual, são guiados diretamente à eletrônica de medição do sistema de medição de tinta-inline.

A invenção tem por base a tarefa de criar um processo para ajuste de uma unidade de fornecimento de tinta, no qual a qualidade de im-pressão a ser produzida pela impressora pode ser ajustada, particularmente, regulada, por uma intervenção, particularmente, intervenção de regulagem na unidade de fornecimento de tinta da impressora, apesar do uso de diferentes processos de medição em uma fase de instalação da impressora e na 5 impressão continuada da mesma, sem uma conversão que requer cálculos intensivos dos valores de medição do processo de medição usado na fase de instalação no processo de medição usado na impressão continuada.

A tarefa é solucionada de acordo com a invenção pelas características da reivindicação 1. As vantagens obteníveis com a invenção consistem, particularmente, no fato de que o ajuste realizado em uma fase de instalação da impressora, com ajuda de um primeiro dispositivo de medição, particularmente, disposto fora da impressora, de uma aplicação de tinta a ser aplicada sobre um material de impressão com pelo menos uma unidade de fornecimento de tinta da impressora, determina a qualidade de impressão a ser produzida pela impressora, sendo que a qualidade de impressão determinada desse modo, para determinação de um valor teórico para um dispositivo de regulagem, que regula, por exemplo, pelo menos a uma unidade de fornecimento de tinta, serve para um segundo dispositivo de medição, diferente do primeiro dispositivo de medição, disposto, particularmente, dentro da impressora, por exemplo, um sistema de inspeção-inline, que faz imagens com uma câ-mera de uma imagem impressa sobre o material de impressão. Um valor efetivo, correspondente à qualidade de impressão a ser produzida, detectado com o segundo dispositivo de medição, é determinado na fase inicial da impressão continuada da impressora, de preferência, no início da mesma, como valor teórico do dispositivo de ajuste ou dispositivo de regulagem, de modo que na impressão continuada adicional, subseqüentemente a essa determinação do valor teórico, da impressão, valores efetivos detectados com o segundo dispositivo de medição não necessitam de um processamento especial no sentido de uma conversão ou transformação, para serem a-propriados para o ajuste ou regulagem da unidade de fornecimento de tinta, sendo que uma aptidão dos valores de medição pressupõe a comparabilida-de direta dos mesmos, bem como também os valores efetivos detectados com o segundo dispositivo de medição na impressão continuada, com o valor teórico determinado no dispositivo de ajuste ou dispositivo de regulagem.

Para evitar uma adaptação de valor de medição que requer cálculos intensivos e, com isso, tempo, posteriormente, são comparados valores efetivos detectados com o segundo dispositivo de medição, isto é, depois da determinação do valor teórico, ocorrida com respeito ao segundo processo de medição, mais precisamente, apenas com um valor efetivo anterior desse segundo dispositivo de medição, de modo que só valores de medição) do mesmo tipo sejam submetidos a uma comparação. Como a determinação do valor teórico do dispositivo de ajuste ou dispositivo de regulagem dá-se com base na qualidade de impressão a ser produzida, e não diretamente pelos valores de medição do primeiro dispositivo de medição, o primeiro dispositivo de medição, usado na fase de instalação, e o segundo dispositivo de medição, usado na impressão continuada, podem utilizar, sem problemas, processos de medição totalmente diferentes, o que corresponde à realidade em um serviço tipográfico, e, apesar de uma incompatibilidade dos valores de medição desses respectivos processos de medição, devido ao processo proposto, os mesmos são, não obstante, apropriados para garantia de uma alta qualidade de impressão inalterada. Desse modo, o primeiro dispositivo de medição pode usar, por exemplo, um processo de medição densitométri-co, enquanto o segundo dispositivo de medição está formado, por exemplo, como um sistema fotográfico, particularmente como um sistema de câmera, sendo que o dispositivo de ajuste ou dispositivo de regulagem, que se encontra em ligação com o segundo dispositivo de medição, detecta e/ou determina desvios nas imagens feitas pelo segundo dispositivo de medição, particularmente, por uma comparação de imagens, sendo que desvios constatados na comparação de imagens de imagens feitas, em cada caso, como valor efetivo de uma imagem determinada como valor teórico é interpretada como uma modificação na qualidade de impressão produzida e são regulados no sentido de uma minimização desses desvios. Valores de densidade de tinta da aplicação de tinta sobre o material de impressão, determinadoscom o primeiro dispositivo de medição, por exemplo, por um processo de medição densitométrico, devido ao processo proposto, não precisam ser primeiramente convertidos em dados de imagem, para poderem ser aproveitados pelo segundo dispositivo de medição, utilizado na impressão continuada.

Com o processo proposto, dá-se um ajuste básico da impressora com o primeiro processo de medição utilizado na fase de instalação. A determinação do valor teórico do segundo processo de medição, ativo na pressão continuada, baseia-se, então, sobre um ajuste ótimo da impressora pelo primeiro processo de medição, sendo que não se dá uma conversão dos valores de medição do primeiro dispositivo de medição nos valores de medição processados pelo segundo dispositivo de medição. Característico é, portanto, particularmente a origem do padrão para a determinação do valor calculado no segundo processo de medição, enquanto que o primeiro processo utilizado na fase de instalação é utilizado para a construção de uma referência para o segundo processo de medição ativo no inicio da impressão.

Desse modo, em termos de resultados, o processo proposto leva a um ajuste de tinta, de preferência, regulagem de tinta, de reação rápida, de uma impressora, sendo que no uso dos meios de medição existe uma alta flexibilidade.

O processo proposto para regulagem de tinta de uma impressora, substancialmente, percorre, seqüencialmente, as seguintes etapas de processo:

Em uma fase de instalação da impressora, é determinado, inicialmente, com um primeiro dispositivo de medição, disposto, particularmente, fora da impressora, um primeiro valor efetivo, no que se refere a uma aplicação de tinta aplicada sobre um material de impressão, ajustada em pelo menos uma unidade de fornecimento de tinta da impressora.

Depois, por meio desse primeiro valor efetivo a pelo menos uma unidade de fornecimento de tinta, que aplica a aplicação de tinta sobre o material de impressão, é ajustada para uma qualidade de impressão a ser produzida pela impressora, o que ocorre, particularmente, quando o primeirovalor de efeito determinado no que se refere à qualidade de impressão a ser produzida pela impressora, indica uma necessidade de correção. Uma existência da necessidade de correção pode ser avaliada pelos operadores da impressora ou por um dispositivo mecânico, por exemplo, por meio de uma comparação do primeiro valor efetivo, determinado, por exemplo, com dados conhecidos de um primeiro estágio de impressão, no que se refere à qualidade de impressão a ser produzida.

Em uma impressão continuada da impressora, que se segue à fase de instalação, por um segundo dispositivo de medição, disposto, particularmente, dentro da impressora, diferente do primeiro dispositivo de medição, são detectados diversos segundos valores efetivos, no que se refere à aplicação de tinta aplicada sobre o material de impressão e alimentados a um dispositivo de ajuste, que participa de um ajuste da pelo menos uma unidade de tinta da impressora, da pelo menos uma unidade de fornecimento de tinta, ou a um dispositivo de regulagem, que participa da regulagem da pelo menos uma unidade de fornecimento de tinta da impressora.

De preferência, em uma fase inicial da impressão continuada, pelo menos um dos segundos valores efetivos detectados com o segundo dispositivo de medição, que corresponde ao último ajuste feito na fase de instalação, da aplicação de tinta sobre o material de impressão, no que se refere à qualidade de impressão a ser produzida pela impressora, é ajustado no dispositivo de ajusta ou dispositivo de regulagem que ajuste ou regula a pelo menos uma unidade de fornecimento de tinta da impressora, como valor teórico da mesma.

Depois, de preferência, o dispositivo de regulagem regula um desvio de outros segundos valores efetivos, determinados na impressão continuada da impressora, do valor teórico ajustado por um novo ajuste da pelo menos uma unidade de fornecimento de tinta, que aplica uma aplicação de tinta sobre o material de impressão, no sentido de uma minimização des-se desvio detectado pelo dispositivo de regulagem. Alternativamente, o novo ajuste da unidade de fornecimento de tinta, que aplica a aplicação de tinta sobre o material de impressão, pelo fato de que, tal como anteriormente nafase de instalação da impressora, é determinado com o primeiro dispositivo de medição um outro primeiro valor efetivo, no que se refere à aplicação de tinta atualmente aplicada sobre o material de impressão pela unidade de fornecimento de tinta, sendo que por meio desse outro primeiro valor efetivo, a unidade de fornecimento de tinta, que aplica a aplicação de tinta sobre o material de impressão é ajustado no que se refere à qualidade de impressão a ser produzida pela impressora, no sentido de uma minimização do desvio detectado e/ou determinado pelo dispositivo de ajuste ou dispositivo de regu-Iagem.

Nesse processo, o primeiro valor de efeito, determinado na fasede instalação da impressora com o primeiro dispositivo de medição, é detectado, por exemplo, densitometricamente e/ou colorimetricamente. A detecção do segundo valor efetivo dá-se, particularmente, dentro da impressora na impressão continuada da mesma, por exemplo, com um segundo dispositivo de medição, formado como uma câmera, de preferência, uma câmera a cores, sendo que pela câmera é detectada, por exemplo, uma imagem impressa, impressa sobre o material de impressão ou uma barra de medição impressa. O segundo valor efetivo detectado na impressão continuada da impressora é detectado, por exemplo, com um segundo dispositivo de medição, formado, por exemplo, como um sistema de inspeção-inline.

Na fase de instalação da impressora, o primeiro valor efetivo, determinado com o primeiro dispositivo de medição, também pode ser detectado em diversos exemplares do material de impressão dotado da aplicação de tinta, e um valor médio desses valores efetivos pode ser determinado, sendo que por meio desse valor médio determinado é ajustada a aplicação de tinta sobre o material de impressão, no que se refere à qualidade de impressão a ser produzida pela impressora.

Também com o segundo dispositivo de medição ativo na impressão continuada da impressora, pode ser detectada uma quantidade Iimitada de segundos valores efetivos, que correspondem, em cada caso, com o ajuste da aplicação de tinta sobre o material de impressão feito na fase de instalação, no que se refere à qualidade de impressão a ser produzida pelaimpressora, sendo que dessa quantidade de segundos valores efetivos é determinado um valor médio, sendo que, então, de preferência, esse valor médio é ajustado no dispositivo de ajuste ou dispositivo de regulagem como valor teórico do mesmo.

De preferência, o primeiro valor efetivo, determinado na fase deinstalação da impressora, correspondente ao ajuste, ajustado no que se refere à qualidade de impressão a ser produzida pela impressora, da aplicação de tinta sobre o material de impressão, é transmitido por tecnologia de dados a um posto de controle central da impressora e/ou ao segundo dispositivo de medição e/ou ao dispositivo de ajuste ou dispositivo de regulagem.

Pode estar previsto que o dispositivo de ajuste ou dispositivo de regulagem indique, por exemplo, em um dispositivo de indicação e/ou comunique em um dispositivo de comunicação, pertencente ao posto de controle central da impressora, o desvio detectado ou determinado do segundo valor efetivo determinado na impressão continuada da impressora do valor teórico ajustado.

Também pode estar previsto que o dispositivo de ajuste ou dispositivo de regulagem regule o desvio detectado ou determinado do segundo valor efetivo, determinado na impressão continuada da impressora, do valor teórico ajustado, automaticamente ou só depois de uma liberação manual.

Uma outra opção consiste no fato de que o dispositivo de ajuste ou dispositivo de regulagem só regula o desvio detectado ou determinado do segundo valor efetivo, determinado na impressora continuada da impressora, do valor teórico ajustado, ao atingir ou exceder um limite de tolerância fixado previamente para a medida do desvio.

Um exemplo de modalidade da invenção está representado nos desenhos e é agora descrito mais detalhadamente, a seguir.

Mostram:

figura 1 uma impressora;

figura 2 uma representação em perspectiva de um sistema de inspeção-inline na impressora.

Na figura 1 está representada como impressora, exemplificada-mente, uma impressora de folhas, sendo que essa impressora de folhas está formada, por exemplo, como impressora de cinco cores. Partindo de um ali-mentador de folhas 08, seguem-se nesse exemplo, na direção de produção, cinco grupos de impressão 01; 02; 03; 04; 06, dispostos um depois do outro, e uma torre de envernizamento 07, bem como um prolongamento de distribuição 09, sendo que em um ramal ascendente de um passo de corrente do prolongamento de distribuição 09 uma guia de corrente estabiliza em seu transporte uma folha 21 a ser transportada ao distribuidor 11.0 material de impressão 21 formado como folha 21 está empilhado tanto no alimentador de folha 08 como também no distribuidor 11. Na região do prolongamento de distribuição 09 estão dispostos, de preferência, diversos secadores 12, que secam folhas 21 recém-impressas por pelo menos um dos grupos de impressão 01; 02; 03; 04; 06 durante seu transporte no prolongamento de distribuição 09, por exemplo, por meio de radiação de infravermelho, ar quente ou radiação de UV.

A impressora de folhas imprime, por exemplo, em um processo de impressão offset, sendo que em cada grupo de impressão 01; 02; 03; 04; 06 atuam em conjunto, em cada caso, um cilindro de formação 13 e um cilindro de transmissão 14. Em cada cilindro de formação estão dispostos uma unidade de fornecimento de tinta 16, que apresenta diversos rolos e, de preferência, também uma unidade de umedecimento 17. A unidade de fornecimento de tinta 16 apresenta na direção axial do cilindro de formação 13 diversas, por exemplo, trinta e mais zonas de tinta enfileiradas uma ao lado da outra, com uma largura de, em cada caso, por exemplo, 30 mm, que, no que se refere à espessura de camada da tinta de impressora, a ser aplicada com a unidade de fornecimento de tinta 16 sobre o material de impressão 21, são ajustáveis, em cada caso, com um elemento de ajuste, por exemplo, uma niveladora de zona, de preferência, por um ajuste remoto, manobrável por um posto de controle central 27, por exemplo, posto de comando 27, pertencente à impressora.

Uma folha 21 alimentada pelo alimentador de folha 08, através de um tambor de alimentação 18 ao primeiro grupo de impressão 01 na dire-ção de produção é impressa na fenda de impressão entre o cilindro de transmissão 14 e um cilindro de impressão 19, que age em conjunto com esse cilindro de transmissão 14 e transferido por meio de tambor de transferência 25 ao grupo de impressão 02 subseqüente na direção de produção, onde a folha 21 é impressa com uma outra tinta de impressão. A impressora também pode apresentar um tambor de inversão (não representado) para realização de impressão frente-verso isto é, uma impressão nos dois lados da folha 21, sendo que, então, dez grupos de impressão 01; 02; 03; 04; 06 estão enfileirados um depois do outro na impressora, na direção de produ ção da mesma.

Em uma fase de instalação da impressora, por exemplo, uma das primeiras folhas 21 impressas na impressora, é retirada, de preferência, no distribuidor 11 e testada com relação à qualidade produzida pela impressora, com um primeiro dispositivo de medição, disposto, de preferência, fora da impressora. Essa retirada de folha está indicada na figura 1 por uma linha tracejada. Na fase de instalação da impressora, por exemplo, uma única folha 21 ou uma pequena quantidade de folhas 21 é transportada pela impressora, de preferência, com uma velocidade nitidamente diminuída em relação à velocidade de produção válida na impressão continuada.

O primeiro dispositivo de medição 22 está formado, por exemplo,como densitômetro, por exemplo, como um densitômetro manual, ou como um espectrômetro de cor ou como um instrumento de medição de combinação para uma medição densitométrica e colorimétrica e está disponível, por exemplo, no ou próximo ao posto de controle 27 central pertencente à impressora. Por meio de pelo menos um valor de medição, determinado com o primeiro dispositivo de medição 22, isto é, um valor efetivo detectado para uma determinada variável, por exemplo, para a espessura de camada aplicada sobre o material de impressão 21 de uma determinada tinta de impressão ou para a tonalidade de cor da mesma, é avaliada a qualidade produzida pela impressor, na comparação com um valor teórico para essa variável. O teste da folha 21 a ser avaliada pode referir-se sobre a imagem impressa, impressa sobre a mesma, ou pelo-menos a uma barra de medição perten-cente à imagem impressa, sendo que a barra de medição está disposta, por exemplo, na margem da folha 21, fora da imagem impressa. Caso o valor efetivo determinado com o primeiro dispositivo de medição se desvie de um valor teórico desejado, além de uma margem de tolerância estabelecida pre-5 viamente para essa variável, um ajuste na unidade de fornecimento de tinta 16 é alterado por pelo menos um dos grupos de impressão 01; 02; 03; 04; 06 da impressora, de tal modo que um valor efetivo que é determinado na folha 21, impressa depois da alteração do ajuste na unidade de fornecimento de tinta 16, coincida melhor com o valor teórico especificado para essa variável, do que do que na medição precedente. O ajuste necessário em uma unidade de fornecimento de tinta, devido a uma comparação de valor teórico/valor efetivo, de pelo menos um dos grupos de impressão 01; 02; 03; 04; 06, refere-se, particularmente, a um ajuste dos elementos de ajuste associados às respectivas zonas de tinta, no que se refere à espessura de camada da tinta de impressora, em cada caso, ali posta à disposição. Pode estar previsto que o primeiro dispositivo de medição 22 guie seus valores de medição, por exemplo, através de uma conexão de dados elétrica ao posto de controle 27 central, sendo que ao posto de controle 27 central é posto à disposição, por exemplo, por um computador do primeiro estágio de impressão 28, o valor 20 teórico, no que se refere à variável detectada com o primeiro dispositivo de medição 22, de modo que o posto de controle 27 central possa executar a comparação de valor teórico/valor efetivo necessária, por exemplo, também automaticamente.

No caso de uma coincidência suficiente de um valor de medição 25 determinado com o primeiro dispositivo de medição 22 com o valor teórico especificado para essa variável, a fase de instalação da impressora é considerada como concluída com sucesso, uma vez que com o ajuste atualmente presente da respectiva unidade de fornecimento de tinta 16 de pelo menos um dos grupos de impressão 01; 02; 03; 04; 06 é obtenível a qualidade de-30 sejada para o produto de impressão a ser produzido com a impressora, e a impressora pode ser liberada para a impressão continuada, isto é, para o transporte do material de impressão 21 em velocidade de produção total. Ovalor teórico válido para o primeiro dispositivo de medição 22 pode ser posto à disposição por uma folha de amostra ou eletronicamente, por dados do computador do primeiro estágio de impressão 28. Os valores de medição determinados pelo primeiro dispositivo de medição 22 são designados como primeiros valores efetivos.

Na impressora está previsto um segundo dispositivo de medição 23 no último grupo de impressão 06 na direção de produção ou na torre de envernizamento 07,disposta depois dos grupos de impressão 01; 02; 03; 04; 06, sendo que o segundo dispositivo de medição 23 está formado, por exemplo, como um sistema de inspeção-inline e apresenta, por exemplo, pelo menos um sistema de câmera e pelo menos uma unidade de iluminação. A câmara está formada, por exemplo, como uma câmera a cores e configurada, por exemplo, como uma câmara de linhas ou como uma câmera de superfície. Como sensor de imagem, ela pode apresentar, por exemplo, um chip de CCD ou um chip de CMOS. A unidade de iluminação estende-se na direção axial do cilindro de formação 13, de preferência, sobre todo o comprimento do mesmo. A unidade de iluminação apresenta como meio de iluminação, por exemplo, diodos de iluminação ou diodos de laser, de preferência, várias fileiras de diodos de iluminação ou diodos de laser, paralelas umas às outras, sendo que os diodos de iluminação ou diodos de laser são operados seletivamente ou então, de modo pulsado ou como luz continuada.

O segundo dispositivo de medição 23 faz, em cada caso, pelo menos uma imagem de pelo menos uma folha 21, de preferência, de todas as folhas 21 transportadas pela impressora na impressão continuada, sendo que o segundo dispositivo de medição 23 detecta, particularmente, a imagem impressa, impressa sobre a folha 21, sendo que o segundo dispositivo de medição 23 transforma a imagem detectada, de preferência, em dados de imagem digitais e conduz os mesmos a um sistema de processamento de imagens 24. Os valores de medição detectados com o segundo dispositivo de medição 23, por exemplo, os dados de imagem elétricos, correlacionados à imagem de impressão detectada, são designados como segundos valores efetivos. A detecção de imagem realizada pelo segundo dispositivo de medi-ção 23 está indicada na figura 1 por uma linha em seta tracejada.

Pelo menos um dos segundos valores efetivos detectados pelo segundo dispositivo de medição 23 no início ou em uma fase inicial da impressora continuada é estabelecido em um dispositivo de ajuste 26, que ajusta a unidade de fornecimento de tinta 16 de pelo menos um dos grupos de impressão 01; 02; 03; 04; 06, de preferência, em um dispositivo de regu-Iagem 26, que regula a unidade de fornecimento de tinta 16 de pelo menos um dos grupos de impressão 01; 02; 03; 04; 06, como valor teórico do mesmo, sendo que em uma modalidade preferida, o dispositivo de regulagem 26 ajusta automaticamente, por exemplo, os niveladores de zona associados às respectivas zonas de tinta, por exemplo, por meio de acionamentos de ajuste. Desse modo, a qualidade considerada como boa do produto de impressão produzido pela impressora na fase de instalação da impressora é registrada no dispositivo de ajuste 26 ou dispositivo de regulagem 26. A fase inicial da impressora continuada forma, com isso, uma fase de registro, na qual o dispositivo de ajuste 26 ou dispositivo de regulagem 26 é configurado para a impressão continuada adicional da impressora. A configuração do dispositivo de ajuste 26 ou dispositivo de regulagem 26, e da pelo menos uma unidade de fornecimento de tinta 16 regulada pelo mesmo pode dar-se por uma execução automática da fase de registro ou em conexão com uma ativação, por exemplo, no posto de controle 27 central. Depois da conclusão da fase de registro, todos os outros produtos de impressão produzidos na impressão continuada são avaliados com base no valor teórico especificado na fase de registro. Quando, por exemplo, o sistema de processamento de imagens 24 determina um desvio dos segundos valores efetivos, detectados pelo segundo dispositivo de medição 23, após a conclusão da fase de registro, do valor teórico especificado na fase de registro, mais precisamente, um desvio que excede a margem de tolerância especificada previamente para a variável do segundo dispositivo de medição 23, então se inicia pelo dispositivo de ajuste 26, que ajusta, de preferência, a unidade de fornecimento de tinta 16 de pelo menos um dos grupos de impressão 01; 02; 03; 04; 06, ou pelo dispositivo de regulagem 26, que regula a unidade de fornecimento de tinta~16 de pelomenos um dos grupos de impressão 01; 02; 03; 04; 06, a alteração do ajuste para essa pelo menos uma unidade de fornecimento de tinta 16, de tal modo que os segundos valores efetivos, detectados, de preferência, continuamente, pelo segundo dispositivo de medição 23 na impressão continuada, são 5 trazidos, novamente, mais para perto do valor teórico especificado para a variável correspondente.

O dispositivo de ajuste 26 ou dispositivo de regulagem 26, guiado pelos valores de medição detectados pelo segundo dispositivo de medição 23, no caso da existência de uma necessidade de correção, executa, de 10 preferência, automaticamente, um novo ajuste da unidade de fornecimento de tinta 16 de pelo menos um dos grupos de impressão 01; 02; 03; 04; 06, e, desse modo, está sobreposto em seu ajuste ou em sua intervenção de regulagem pelo ajuste da unidade de fornecimento de tinta 16, feito, por exemplo, pelo posto de controle 27 central na fase de instalação da impressora, sendo que, no entanto, o processo de ajuste realizado em conexão com o primeiro dispositivo de medição 22 e o processo de ajuste realizado em conexão com o segundo dispositivo de medição 23 dão-se, em cada caso, autarquicamen-te. Não há uma transformação aritmética de valores de medição do primeiro dispositivo de medição 22 em dados de imagem a serem processados pelo sistema de processamento de imagens 24. Mais precisamente, a qualidade ajustada com ajuda do primeiro dispositivo de medição 22 do produto de impressão a ser produzido com a impressora é usada para fixação do valor teórico para o dispositivo de ajuste 26 ou dispositivo de regulagem 26, que se encontra em ligação com o segundo dispositivo de medição 23, sendo que a respectiva imagem impressa sobre a folha, correspondente ao ajuste da unidade de fornecimento de tinta 16, feito na fase de instalação, torna-se a variável de guia para o dispositivo de ajuste 26 ou dispositivo de regulagem 26 ativo na impressão continuada. O novo ajuste da unidade de fornecimento de tinta de pelo menos um dos grupos de impressão 01; 02; 03; 04; 30 06, a ser realizado no caso de uma necessidade de correção detectada, também pode dar-se de tal modo que o dispositivo de ajuste 26 ou dispositivo de regulagem 26 indique o desvio detectado dos segundos valores efei-tos, determinados na impressão continuada da impressora, do valor teórico especificado e/ou indique, por exemplo, em um dispositivo de indicação 32 do posto de controle 27 uma proposta de correção para o ajuste das zonas de tinta da unidade de fornecimento de tinta 16, após o que essa proposta de correção pode, por exemplo, ser aceita pelos operadores da impressora por uma mensagem de recebimento ou rejeitada, por uma outra entrada. Por um novo ajuste não-automático da unidade de fornecimento de tinta 16, particularmente, defeitos temporários, que podem apresentar-se, por exemplo, depois da recarga de tinta de impressora em uma unidade de fornecimento de tinta 16 ou por uma quantidade insuficiente de agente de umedecimento, podem ser ignorados. Um dispositivo de alarme pode mostrar a proposta de correção indicada no dispositivo de indicação. Também pode estar previsto que o dispositivo de ajuste 26 ou dispositivo de regulagem 26, só ao ser a-tingido ou excedido o limite de tolerância estabelecido previamente para a medida do desvio, mostre o desvio detectado dos segundos valores de medição, determinados na impressão continuada da impressora, do valor teórico estabelecido e/ou indique, e/ou avise e/ou regule esse desvio detectado.

Além disso, pode estar previsto que o ajuste novo da unidade de fornecimento de tinta 16, que aplica a aplicação de tinta sobre o material de impressão 21, se dê pelo fato de que, tal como anteriormente, na fase de instalação da impressora, é determinado com o primeiro dispositivo de medição 22 um outro primeiro valor efetivo, no que se refere à aplicação de tinta aplicada atualmente sobre o material de impressão 21 pela unidade de fornecimento de tinta 16, sendo que por meio desse outro primeiro valor efetivo, a unidade de fornecimento de tinta 16, que aplica a aplicação de tinta sobre o material de impressão 21 é ajustada, no sentido de uma minimiza-ção do desvio determinado na impressão continuada da impressora, pelo dispositivo de ajuste 26 ou dispositivo de regulagem 26. Nessa modalidade alternativa, o dispositivo de ajuste ou dispositivo de regulagem 26, embora 30 participe do ajuste 26 ou regulagem, no que se refere à qualidade de impressão a ser produzida pela impressora, mas apenas como dispositivo que observa a produção, que determina o desvio, de preferência, continuamente,e por uma detecção de todos os exemplares do produto de impressão a ser produzido, que resulta na impressão continuada da impressora, do valor teórico ajustado no segundo dispositivo de medição 23, por exemplo, por um defeito, particularmente duradouro, no transporte de tinta e/ou por um defeito no equilíbrio necessário de tinta de impressora e agente de umedecimento. No caso de um desvio detectado, que, particularmente, excede um limite de tolerância previamente estabelecido, o dispositivo de ajuste 26 ou dispositivo de regulagem emite um aviso, que é indicado, por exemplo, no dispositivo de indicação 32 pertencente ao posto de controle 27. Depois disso, os operadores podem retirar uma folha 21 no distribuidor 11 da impressora, medir novamente a mesma, tal como anteriormente na fase de instalação da impressora, com ajuda do primeiro dispositivo de medição 22, e ajustar novamente a unidade de fornecimento de tinta 16, que aplica a aplicação de tinta sobre a folha 21, por exemplo, no posto de controle 27, no que se refere à qualidade de impressão a ser produzida pela impressora, no sentido de uma mini-mização do desvio determinado pelo dispositivo de regulagem 26 na impressão continuada da impressora. Na maioria das vezes, não é necessário parar a produção da impressora para uma realização desse novo ajuste. Realizar o novo ajuste da unidade de fornecimento de tinta 16, que aplica a aplicação de tinta sobre a folha 21, por meio de uma indicação dada pelo dispositivo de ajuste 26 ou dispositivo de regulagem 26, tem a vantagem de que um desvio, que se forma gradualmente na impressão continuada, na qualidade do material de impressão a ser produzida pela impressora, pode ser identificado significativamente mais cedo e com maior segurança, com base nos valores de medição determinados com o segundo dispositivo de medição 23, em cada caso, de acordo com o limite de tolerância estabelecido previamente para o mesmo, do que apenas com base em uma observação da produção pelos operadores, de modo que também pode dar-se mais cedo uma correção do ajuste da unidade de fornecimento de tinta 16, que aplica a aplicação de tinta sobre a folha 21, e, desse modo, é diminuída a produção de maculatura.

- É vantajoso detectar na fase de registro, com o segundo disposi-tivo de medição 23 uma quantidade limitada de segundos valores efetivos, que correspondem em cada caso, ao ajuste da aplicação de tinta sobre o material de impressão 21, feito na fase de instalação, no que se refere à qualidade de impressão a ser produzida pela impressora, e dessa quantidade de segundos valores efetivos determinar um valor médio, por exemplo, no sistema de processamento de imagens 24, sendo que, então, esse valor médio é introduzido no dispositivo de ajuste 26 ou dispositivo de regulagem 26, como valor teórico dos mesmos.

Também pode estar previsto, por exemplo, que os valores de medição do primeiro dispositivo de medição 22 sejam arquivados pelo sistema de processamento de imagens 24 ou em um outro dispositivo de armazenamento, de modo que o primeiro dispositivo de medição 22 não precisa, forçosamente, realizar novamente seu processo de medição em cada preparação para impressão, mas que na execução de uma aplicação subseqüente do mesmo tipo da aplicação de impressão prévia, o dispositivo de ajuste 26 ou dispositivo de regulagem 26 pode fazer uso dos valores de medição arquivados.

A figura 2 mostra em um detalhe da impressora mostrada na figura 1 uma disposição do segundo dispositivo de medição 23, formado como uma câmera, sendo que a câmara detecta por uma abertura 29, de preferência, em forma de fenda, que se estende em direção axial do cilindro de impressão 19, por exemplo, em um pedal 31 em um dos grupos de impressão 01; 02; 03; 04; 06 ou na torre de envernizamento 07, de uma folha 21 transportada ao longo do cilindro de impressão 19. A câmera apresenta, nesse caso, um ângulo de detecção a, que se abre ao longo da direção axial do cilindro de impressão 19. Para esse fim, a câmera do segundo dispositivo de medição 23 está dotada de uma objetiva grande angular. O cilindro de impressão 10 apresenta em sua direção axial um comprimento L, no âmbito de, por exemplo, 300 mm a 2.100 mm, de preferência, 700 mm a 1.100 mm. Na direção axial do cilindro de impressão 19 também podem estar dispostas diversas câmeras do segundo dispositivo de medição 23, cujo respectivo ângulo de detecção α detecta, então, em cada caso, só uma parte do com-primento L do cilindro de impressão 19, de modo que o ângulo de detecção α de cada câmera, em cada caso, pode estar dimensionado de modo menor em sua respectiva largura de abertura, com o que são possíveis tomadas mais livres de distorções da imagem impressa sobre a folha 21.

Listagem de Referências

01 grupo de impressão

02 grupo de impressão

03 grupo de impressão

04 grupo de impressão 10 05

06 grupo de impressão

07 torre de envernizamento

08 alimentador de folhas

09 prolongamento de distribuição 15 10

11 distribuidor

12 secador

13 cilindro de formação

14 cilindro de transferência 20 15

16 unidade de fornecimento de tinta

17 unidade de umedecimento

18 tambor de alimentação

19 cilindro de impressão 25 20

21 material de impressão, folha

22 primeiro dispositivo de medição

23 segundo dispositivo de medição

24 sistema de processamento de imagens 30 25 tambor de transferência

26 dispositivo de ajuste, dispositivo de regulagem

27 posto de controle, posto de comando =28 estágio de impressão

29 abertura

30

31 pedal

32 dispositivo de indicação

α ângulo de detecção

L comprimento

Claims

1. Processo para ajustar uma unidade de fornecimento de tinta (16) de uma impressora, sendo que em uma fase de instalação da impressora, é determinado com um primeiro dispositivo de medição (22) pelo menosum valor efetivo no que se refere a uma aplicação de tinta aplicada sobre pelo menos um material de impressão (21), ajustada em uma unidade de fornecimento de tinta (16) da impressora, sendo que por meio desse primeiro valor efetivo é ajustada a unidade de fornecimento de tinta (16), que aplica a aplicação de tinta sobre o material de impressão (21), sendo que, durante a impressão contínua da impressora, são determinados vários segundos valores efetivos com relação a uma imagem impressa, que é impressa sobre o material de impressão (21), por meio de um segundo dispositivo de impressão, que é diferente do primeiro dispositivo de medição (22), e que são alimentados a um dispositivo de ajuste (26), que ajusta a unidade de fornecimento de tinta (16), sendo que pelo menos um dos segundos valores efetivos, que são detectados por meio do segundo dispositivo de medição (23), que corresponde ao ajuste, feito na fase de instalação, da aplicação de tinta sobre o material de impressão (21), é ajustado no dispositivo de ajuste (26) como seu valor teórico, sendo que o dispositivo de ajuste (26) pelo menos detecta um desvio em outros segundos valores efetivos, que são detectados durante a impressão contínua da impressora do valor teórico ajustado, e minimiza o referido desvio por reajuste da unidade de aplicação de tinta (16), que aplica a aplicação de tinta sobre o material de impressão (21).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro valor efetivo, determinado na fase de instalação daimpressora com o primeiro dispositivo de medição (22), é detectado fora da impressora.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro valor efetivo, determinado na fase de instalação daimpressora com o primeiro dispositivo de medição (22), é determinado densi-tomericamente e/ou colorimetricamente.

4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que os segundos valores efetivos, detectados na impressão contínua da impressora com o segundo dispositivo de medição (23), são detectados dentro da impressora.

5. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo 5 fato de que os valores efetivos, detectados na impressão contínua da impressora, são detectados com um segundo dispositivo de medição (23), formado como uma câmera.

6. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os segundos valores efetivos, detectados na impressão contínua da impressora, são detectados com um segundo dispositivo de medição (23) formado como um sistema de inspeção inline.

7. Processo de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que é detectada uma imagem impressa sobre o material de impressão (21).

8. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que na fase de instalação é detectado com o primeiro dispositivo de medição (22), em diversos exemplares do material de impressão (21) dotado da aplicação de tinta, em cada caso, o primeiro valor efetivo e um valor médio desses valores efetivos é determinado, sendo que por meio desse valor médio é ajustada a aplicação de tinta sobre o material de impressão (21).

9. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que com o segundo dispositivo de medição (23) é detectada uma quantidade limitada de segundos valores efetivos, que correspondem, em cada caso, com o ajuste feito na fase de instalação da aplicação de tinta so-bre o material de impressora, sendo que dessa quantidade de segundos valores efetivos é determinado um valor médio, sendo que esse valor médio é ajustado no dispositivo de ajuste (26) como seu valor teórico.

10. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um primeiro valor efetivo, determinado na fase de instalação da impressora com o primeiro dispositivo de medição (22), é transmitido por tecnologia de dados a um posto de controle central (27) da impressora.

11. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de ajuste (26) indica o desvio detectado dos segundos valores efetivos, determinados na impressão contínua da impressora, do valor teórico ajustado.

12. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o dispositivo de ajuste (26) indica em um dispositivo de indicação (32) e/ou informa a um dispositivo de informação o desvio detectado dos segundos valores efetivos, determinados na impressão contínua da impressora, do valor teórico ajustado.

13. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o dispositivo de ajuste (26) regula o desvio detectado dos segundos valores efetivos, determinados na impressão contínua da impressora, do valor teórico ajustado.

14. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de ajuste (26) regula o desvio detectado dossegundos valores efetivos, determinados na impressão contínua da impressora, do valor teórico ajustado, automaticamente, ou só depois de uma liberação manual.

15. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que só ao ser atingido ou excedido um limite de tolerância estabelecido previamente para a medida do desvio, o dispositivo de ajuste (26) indica o desvio detectado dos segundos valores efetivos, determinados na impressão contínua da impressora, do valor teórico ajustado e/ou indica e/ou informa e/ou regula esse desvio detectado.

16. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que um novo ajuste da unidade de fornecimento de tinta (16), que aplica a aplicação de tinta sobre o material de impressão (21), dá-se pelo fato de que, tal como anteriormente, na fase de instalação da impressora, é determinado com o primeiro dispositivo de medição (22) um outro primeiro valor efetivo, com relação à aplicação de tinta, aplicada atualmente sobre o material de impressão (21) pela unidade de fornecimento de tinta (16) da impressora, sendo que por meio desse outro primeiro valor efetivo éajustada a unidade de fornecimento de tinta (16), que aplica a aplicação de tinta sobre o material de impressão (21), no sentido de uma minimização do desvio determinado pelo dispositivo de ajuste (26) na impressão contínua da impressora.

17. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que é usado um dispositivo de ajuste (26) formado como dispositivo de regulagem (26), para regulagem da tinta da impressora.

18. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de fornecimento de tinta (16), que aplica a aplicação de tinta sobre o material de impressão (21), é ajustada na fase de instalação e na impressão contínua, em cada caso, com relação a uma qualidade de impressão a ser produzida pela impressora.