CN101421109B - 用于调节印刷机输墨装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于调节印刷机输墨装置(16)的方法，其中，在印刷机的调整阶段，通过第一测量装置(22)，根据在印刷机输墨装置(16)上设置的、涂布在至少一个承印材料(21)上的油墨涂层确定至少一个第一实际值，其中，借助于所述第一实际值对将油墨涂层涂布到承印材料(21)上的输墨装置(16)进行调节，其中，在印刷机持续印刷过程中，通过与第一测量装置(22)不同的第二测量装置(23)，根据涂布在承印材料(21)上的印刷图像获取多个第二实际值，且这些实际值被传送给调节油墨装置(16)的调节装置(26)，其中，至少一个通过第二测量装置(23)获取的第二实际值在调节装置(26)中被确定为其额定值，所述第二实际值与在调整阶段确定的承印材料(21)上油墨涂层的设置相符，其中，所述调节装置(26)至少识别到在印刷机持续印刷过程中确定的其它第二实际值与指定的额定值之间的偏差，并且通过对将油墨涂层涂布到承印材料(21)上的输墨装置(16)的新的设置来减小该偏差。

Description

用于调节印刷机输墨装置的方法 

技术领域

本发明涉及一种用于调节印刷机输墨装置的方法。 

背景技术

EP 0142470A1公开了一种用于对印刷机的输墨装置进行调节的方法，其中通过位于印刷机外部的扫描设备、例如平板扫描仪来测定单张纸印张的亮度的实际值，其中，对于运转着的该印刷机上的该印刷产品的其它单张纸印张的亮度额定值通过显像密度测量的方法测出，通过计算机将所述亮度实际值和额定值进行比较，根据比较的结果计算出对于输墨装置进行调节的调节值，从而对输墨进行调节。 

GB 2071573A公开了一种用于对印刷机的输墨装置进行调节的方法，其中在印刷机和内部和外部分别对于通过一个显像密度测量仪所测出的印刷产品的光谱图像数据进行比较并将该比较值应用到随后的输墨中。 

WO 2005/108083A1公开了一种在印刷装置中，特别是在单张纸胶印印刷机中为了对印刷过程进行监视和调节而测定色度值和/或测定密度值的方法，其中，在所述印刷过程中，直接地在运转中的印刷机的机内或机上对于一个印张的测试范围利用光电手段进行测定，并由所得到的测量值构成对于所涉及的测试范围内的色度值和/或密度值，其中将通过测量直接地在印刷过程中有条件地对于测量值同在印刷过程之外的测定相比的测量值偏差通过计算手段进行修正。 

DE 4321177A1公开了一种用于对至少一个在印刷机中印制的印刷品进行图像检测和色度测量的装置，其中，该装置由至少一个提供印刷品图像数据的图像检测装置和一个计算装置组成，其中，计算装置一方面为进行图像检测而确定印刷品的所有图像数据，另一方面从至少一个印刷品测量点(像素)的图像数据中确定用于油墨鉴定的测量值。 

DE 3040455A1公开了一种用于在印刷机中、特别是用于在单张纸胶印机中分配油墨的装置，所述印刷机具有一个或多个印刷装置单元，每个印刷装置单元中分别包括一个输墨装置和多个滚筒，其中，在至少一个滚筒上布置了一个用于测量印刷品油墨测试区域的油墨密度的显像密度测量装置，所述滚筒带有朝外的、至少部分打印的表面的印刷品附在其上，其中，在显像密度测量装置上连接了一个带有额定值设定的调整装置，并 且将其中的调整装置的调节值输入到一个或多个输墨装置的控制元件。优选使用一个没有通过印刷机实施印刷进程的校样，其中，将由显像密度测量装置测出的、该校样的油墨测试区域的油墨密度作为额定值输入调整装置。 

DE 3812099A1公开了一种用于对印刷机油墨进行调节的方法，其中，在通过印刷机所印刷的印刷单张纸印张上对测量区域进行光学扫描，其中，将借助于扫描所获得的每个测量区域的实际油墨位置与所预设的额定油墨位置相比较，此后，为了减小油墨偏差对印刷机的油墨输送机构进行调节。 

DE 4004056A1公开了一种用于对轮转印刷机、特别是胶印轮转印刷机的输墨装置中的油墨分配部件进行油墨调节和按照区域进行预调节的方法，其中，对印刷机印制的印刷图像进行例如显像密度测量或色度测量上的扫描，其中，得出的值能够在接通印刷载体扫描逻辑电路的情况下通过自服务系统或所谓专家系统输入到油墨需求确定计算机，这样，在校样阶段及持续印刷阶段可以不断地使预设值更加精确。 

DE 102004021601A1公开了一种印刷机的内嵌油墨测量系统(Inline-Farbmesssystem)，它在持续印刷期间在单张纸的承印材料上通过使用例如CCD图像传感器确定光谱测量值、显像密度测量值或油墨测量值，其中，该测量值被用作控制印刷进程的调节参数，其中，所述内嵌油墨测量系统通过这样的方式进行校正，即，将通过一种手动显像密度计脱机确定的测量值直接传入内嵌油墨测量系统的测量电子模块。 

发明任务 

本发明的目的在于，提出一种用于调节印刷机输墨装置的方法，其中，通过在印刷机输墨装置上进行干预，特别是调整性干预，尽管在印刷机调整阶段和持续印刷阶段使用不同的测量方法，可以在不需要对根据调整阶段中使用的测量方法所得出的测量值进行算法复杂的换算的情况下，在持续印刷阶段使用的测量方法中下对于由印刷机产生的印刷质量进行调节、特别是调整。 

按照本发明的一个方面，在用于调节印刷机输墨装置的方法中，在印刷机的调整阶段，通过第一测量装置，根据在印刷机输墨装置上设置的、涂布在至少一个承印材料上的油墨涂层确定至少一个第一实际值，其中，借助于第一实际值对将油墨涂层涂布到承印材料上的输墨装置进行调节，在印刷机持续印刷过程中，通过与第一测量装置不同的第二测量装置，根据涂布在承印材料上的印刷图像获取多个第二实际值，且这些实际值被传送给调节输墨装置的调节装置，至少一个通过第二测量装置获取的第二实 际值在调节装置中被确定为其额定值，第二实际值与在调整阶段确定的承印材料上油墨涂层的设置相符，调节装置至少识别到在印刷机持续印刷过程中确定的其它第二实际值与指定的额定值之间的偏差，并且通过对将油墨涂层涂布到承印材料上的输墨装置的新的设置来减小该偏差，采用显像密度测量和/或色度测量的方法获取在印刷机调整阶段通过第一测量装置确定的第一实际值，以及通过被设计为照相机的第二测量装置获取在印刷机持续印刷过程中获取的第二实际值。 

通过本发明能够实现的优点在于，在印刷机调整阶段，借助于特别是在印刷机以外布置的第一测量装置对通过至少一个印刷机输墨装置涂布到承印材料上的油墨涂层进行调节，该调节确定了印刷机产生的印刷质量，其中，如此确定的印刷质量用于确定至少对一个输墨装置进行例如调整的调整装置的额定值，该调整装置配属于与第一测量装置不同的、特别是在印刷机内部布置的第二测量装置，例如优选通过照相机摄取承印材料上印刷图像的内嵌检测系统(Inline-Farbmesssystem)。一个与所需生产的印刷质量相符的、由第二测量装置确定的实际值，在印刷机持续印刷的早期阶段，优选在在印刷机持续印刷的开始阶段、被确定为调节装置或调整装置的额定值，这样，在确定额定值之后的其它印刷机持续印刷过程中，通过第二测量装置确定的实际值不需要做换算或转换方面的特别处理，以适用于调节或调整，其中，测量值的匹配是以其直接的可比性为前提的，也就是通过第二测量装置在持续印刷过程中确定的实际值与在调节装置或调整装置中确定的额定值之间的比较。 

为了避免算法复杂以及因而消耗时间的测量值的匹配，通过将第二测量装置在晚些时候，即在根据第二测量方法进行额定值确定之后、确定的实际值实际上仅仅与该第二测量装置较早的一个实际值进行比较，这样，只有相同形式的测量值进行了比较。由于确定调节装置或调整装置的额定值基于所需产生的印刷质量而不是直接通过第一测量装置的测量值实现，在调整阶段使用的第一测量装置和在持续印刷阶段使用的第二测量装置可以容易地用于完全不同的测量方法，这样的做法符合印刷厂的实际情况，而且尽管这些测量方法的测量值不兼容，这些测量值根据所推荐的方法也适用于保证依旧较高的印刷质量。这样，第一测量装置可以使用例如一种显像密度测量方法，而可以将第二测量装置设计为、例如一种摄影系统，特别是设计为照相机系统，其中，配属于印刷机输墨装置且与第二测量装置相连的调节装置或调整装置、特别是通过图像对比、识别和/或确定、由第二测量装置摄取的图像中的偏差，其中，在图像对比中确定的、作为实际值摄取的图像与作为额定值确定的图像之间的偏差被看作所产生的印刷质量的变动，并且为了减小这种偏差而得到调整。根据所推荐的方法， 用第一测量装置、例如通过显像密度测量方法确定的承印材料上油墨涂层的油墨密度值不必首先传送到图像数据中，从而能够被在持续印刷过程中使用的第二测量装置所利用。 

通过所述推荐的方法，由在调整阶段所使用的第一测量方法实现了印刷机的基本调节。对于在持续印刷过程中使用的第二测量方法的额定值的确定将通过第一测量方法以印刷机理想调节为基础，其中，没有进行从第一测量方法的测量值向可由第二测量方法处理的测量值的换算。因此，其特征是用于在第二测量方法中确定额定值的预设值来源，其中，在调整阶段使用的第一测量方法被用于为在持续印刷过程中使用的第二测量方法提供参照。 

因此，所述推荐的方法根据结果实现了反应迅速的对印刷机的油墨调节，优选对印刷机的油墨调整，其中，在使用测量装置时具有较高的灵活性。 

所述推荐的用于调整印刷机油墨的方法基本上按照顺序根据下述工艺步骤实现： 

在印刷机的调整阶段，通过一个特别是布置于印刷机外部的第一测量装置首先根据在至少一个印刷机输墨装置上设置的、涂布在承印材料上的油墨涂层确定了一个第一实际值。 

随后，借助于该第一实际值，针对由印刷机产生的印刷质量，对于至少一个将油墨涂层涂布到承印材料上的输墨装置进行调节，特别是在所确定的第一实际值根据由印刷机所需产生的印刷质量表明有修改的必要的情况下对其进行调节。至于是否需要修改，可以根据所需产生的印刷质量由印刷机操作人员或通过机械设备来判断，例如借助于对所确定的第一实际值与印刷调整阶段已知的数据进行比较来进行判断。 

然后，在调整阶段后进行的印刷机持续印刷过程中，通过与第一测量装置不同的、特别是在印刷机内部布置的第二测量装置，根据涂布在承印材料上的涂层确定多个第二实际值，将这些实际值传送给参与至少一个印刷机输墨装置调节的调节装置或参与至少一个印刷机输墨装置调整的调整装置。 

优选的是，在持续印刷的较早阶段，至少一个通过第二测量装置确定的第二实际值在对至少一个印刷机输墨装置进行调节的调节装置或进行调整的调整装置中被确定为其额定值，其中的第二实际值与在调整阶段根据由印刷机产生的印刷质量最终确定的承印材料上涂层的设置相符。 

然后，调整装置优选通过对至少一个将油墨涂层涂布到承印材料上的印刷机输墨装置的新的设置，对其它在印刷机持续印刷过程中确定的实际值与所确定的额定值之间的偏差进行调整，其目的是减小由调整装置识别 的偏差。一种替换方式是，将油墨涂层涂布到承印材料上的输墨装置进行重新设置，其设置方式使得，如之前一样在印刷机调整阶段中，由第一测量装置根据由印刷机输墨装置最新涂布在承印材料上的涂层来确定另一个第一实际值，其中，借助于该第一实际值，根据由印刷机产生的印刷质量对将油墨涂层涂布到承印材料上的输墨装置进行调节，其目的在于减小在印刷机持续印刷过程中由调节装置或调整装置所识别的、和/或所确定的偏差。 

在此方法中，在印刷机调整阶段由第一测量装置确定的第一实际值通过、例如显像密度测量和/或色度测量获取。第二实际值的获取，特别是持续印刷期间在印刷机内部对第二实际值的获取，通过、例如被设计为照相机(优选彩色照相机)的第二测量装置实现，其中，照相机获取的是、例如印刷到承印材料上的印刷图像或打印的测试线条图。在印刷机持续印刷过程中获取的第二实际值将通过、例如设计为内嵌检测系统的第二测量装置获得。 

在印刷机的调整阶段还可以在多份配有油墨涂层的承印材料上获取由第一测量装置确定的第一实际值并确定该实际值的平均值，其中，借助于所确定的该平均值，对于在承印材料上的油墨涂层根据由印刷机所需产生的印刷质量进行调节。 

同样，通过在印刷机持续印刷过程中使用的第二测量装置可以获取一定数量的第二实际值，它们与在调整阶段根据由印刷机产生的印刷质量确定的承印材料上油墨涂层的设置相符，其中，由这些第二实际值确定出一个平均值，其中，优选将该平均值在调节装置或调整装置中确定为其额定值。 

优选将第一实际值依照数据技术传送到印刷机的中心控制台、和/或第二测量装置、和/或调节装置或调整装置，所述第一实际值是与根据由印刷机所需产生的印刷质量而确定的承印材料上油墨涂层的设置相符的、在印刷机调整阶段通过第一测量装置确定的。 

可以进行这样的设置，即调节装置或调整装置将所识别到的、或所确定的、在印刷机持续印刷过程中确定的第二实际值与规定的额定值之间的偏差在配属于印刷机中心控制台的显示设备中显示、和/或通过通告设备通告。 

还可以进行设置方式为，调节装置或调整装置对所识别到的或所确定的、在印刷机持续印刷过程中确定的第二实际值与规定的额定值之间的偏差进行自动调整或在得到手动操作许可之后进行调整。 

另一个可选方式为，调节装置或调整装置对识别到的或所确定的、在印刷机持续印刷过程中确定的第二实际值与规定的额定值之间的偏差在达到或超过之前为偏差限度确定的公差限度时才会进行调整。 

附图说明

下面，借助于附图对本发明的实施例进行详细阐述。 

其中所示： 

图1一个印刷机； 

图2印刷机中内嵌的检测系统的透视图。 

具体实施方式

在图1中举例示出了单张纸印刷机形式的印刷机，其中，该单张纸印刷机被设计为例如一个五色印刷机。在这个例子中，从续纸装置08开始，在生产方向上接有5个前后布置的印刷装置01；02；03；04；06和一个油墨塔07以及一个收纸延长装置09，其中，在收纸延长装置09链条导轨的上升分支中，链带导向装置使向收纸装置11输送的单张纸21在其输送过程中保持稳定。单张纸21形式的承印材料21不仅堆积在续纸装置08中，而且还堆积在收纸装置11中。在收纸延长装置09区域，优选布置多个干燥器12，它对由至少一个印刷装置01；02；03；04；06刚刚印制的单张纸印张21在其经过收纸延长装置09输送期间借助于例如红外线辐射、热空气或紫外线辐射进行干燥。 

单张纸印刷机以、例如胶印方法进行印刷，其中，在每个印刷装置01；02；03；04；06中都有一个印版滚筒13与一个转印滚筒14共同作用。在每个印版滚筒13上都布置了一个具有多个辊的输墨装置16，还优选布置一个润湿装置17。输墨装置16在印版滚筒13的轴向方向具有多个相互排列的油墨区域，例如30个或更多油墨区域，其中每个油墨区域宽度为例如30mm，根据由输墨装置16涂布在承印材料21上的印刷油墨涂层厚度，其可以分别通过调整元件，例如通过区域刮墨刀进行调节，并且优选能够进行通过配属于印刷机的中心控制台27(例如操纵台27)控制的远程调节。 

由续纸装置08通过喂入滚筒18传送到生产方向第一个印刷装置01 的单张纸21在位于转印滚筒14与同该转印滚筒14共同作用的压印滚筒19之间的印刷间隙中进行印制，且借助于递纸滚筒25输送到在生产方向后续的印刷装置02，在那里，单张纸21由另外一种印刷油墨进行印刷。印刷机还可以具有一个翻转辊(图中未示出)，用于进行正面印刷和反面印刷，即对单张纸21进行双面印刷，这样，在印刷机生产方向可以相互间排列例如10个印刷装置01；02；03；04；06。 

在印刷机的调整阶段，优选从收纸装置11上取走率先在印刷机中印制的一个单张纸印张21，且通过优选在印刷机外部布置的第一测量装置22根据由印刷机产生的印刷质量对该单张纸印张进行检测。所述单张纸印张的取走过程在图1中通过虚线示出。在印刷机的调整阶段，优选以相对于持续印刷过程中适用的生产速度明显降低的速度通过印刷机输送例如单个的单张纸21或较少数量的单张纸21。 

第一测量装置22针对显像密度测量或色度测量被设计为、例如显像密度计、手动显像密度计、或色度分光计或者是用于所述用途的混合测量仪，并且可在配属于印刷机的中心控制台27上或中心控制台27的附近使用。借助于至少一个由第一测量装置22确定的某种测量参数的测量值，例如涂布在承印材料21上的某种印刷油墨的涂层厚度或其色度的测量值，即所获取的实际值，通过将其与该测量参数的额定值进行比较，对印刷机产生的印刷质量进行鉴定。对需要进行鉴定的单张纸印张21的检测可以根据在单张纸印张上印制的印刷图像或至少根据印刷图像所属的测试线条图来实现，其中，测试线条图布置于、例如单张纸印张21的位于印刷图像以外边缘处。如果通过第一测量装置22所确定的实际值与理想的额定值的偏差大于之前为此测量参数所确定的允许公差范围，则需在至少一个印刷装置01；02；03；04；06的输墨装置16上进行这样的修改调整，其需使得在对输墨装置16上的设置进行修改之后，所印制的单张纸印张21上所确定的实际值与修改之前所测定的实际值相比更好的与为该测量参数所预设的额定值相符。由于额定值与实际值进行比较而必须在至少一个印刷装置01；02；03；04；06的输墨装置16上进行的设置，特别涉及到对各油墨区域所属的调整元件根据所提供的印刷油墨涂层厚度进行的调节。可以进行这样的设置，即，第一测量装置22将其测量值通过、例 如一种电子数据连接装置传送到中心控制台27，其中，通过例如一种印刷前级28的计算机将额定值按照由第一测量装置22获取的测量参数提供给中心控制台27，这样，中心控制台27还可以、例如、自动地进行必要的额定值与实际值的比较。 

如果由第一测量装置22确定的测量值与为该测量参数预设的额定值充分地一致，则印刷机的调整阶段被视为圆满结束，因为通过对至少一个印刷装置01；02；03；04；06的相应的输墨装置16的最新设置可以达到由印刷机产生的印刷制品的理想质量，且印刷机可以开始进行持续印刷，也就是说可以开始以完全的生产速度传送承印材料21。适用于第一测量装置22的额定值可以、例如、通过一个标准单张纸或通过计算机的电子数据提供给印刷前级28。由第一测量装置22确定的测量值被称为第一实际值。 

在印刷机中，优选在生产方向上的最后一个印刷装置06上、或在印刷装置01；02；03；04；06之后布置的油墨塔07上设置一个第二测量装置23，其中，第二测量装置23被设计为、例如一个内嵌检测系统、且具有、例如至少一个照相系统和至少一个闪光单元。照相机被设计为例如彩色照相机且被配置成行扫描照相机或面扫描照相机。它作为图像传感器可以具有例如一个CCD芯片或一个CMOS芯片。闪光单元在印版滚筒13的轴向方向延伸，优选通过印版滚筒的整个长度延伸。闪光单元具有作为闪光装置的发光二极管或激光器二极管，优选多个相互平行排列的发光二极管或激光器二极管，其中，发光二极管或激光器二极管可选择地要么间歇地要么持续地工作。 

第二测量装置23从至少一个、优选从所有在持续印刷过程中经过印刷机传送的单张纸印张21中各摄下至少一个图像，其中，第二测量装置23获取印制在单张纸印张21上的印刷图像，其中，第二测量装置23将摄下的图像转换成优选数码图像数据且传送给例如图像处理系统24。由第二测量装置23获取的测量值、例如与所摄取的印刷图像相对应的电子图像数据、被称作第二实际值。在图1中，由第二测量装置23所摄取的图像通过一条带箭头的虚线示出。 

在对至少一个印刷装置01；02；03；04；06中的输墨装置16进行调 节的调节装置26(优选对至少一个印刷装置01；02；03；04；06中的输墨装置16进行调整的调整装置26)中，至少一个在持续印刷开始时或进行持续印刷的早期阶段由第二测量装置23所获取的第二实际值被确定为其额定值，其中，在优选的实施形式中，例如对于配属于各油墨区域的区域刮墨刀通过调整装置26、例如借助于调节驱动装置特别是进行自动调节。因此，在印刷机调整阶段被判断为是较好的、由印刷机产生的印刷产品质量被传送到调节装置26或调整装置26。持续印刷的较早阶段由此为调节装置26或调整装置26建立了一个适应阶段，在此阶段中，调节装置26或调整装置26针对印刷机随后的持续印刷过程得到配置。调节装置26或调整装置26及至少一个由它们进行调整的输墨装置16的配置可以通过一个适应阶段的自动处理或通过、例如中心控制台27上的相关操作来实现。在适应阶段结束之后，对所有在持续印刷过程中生产的印刷产品基于在适应阶段确定的额定值进行鉴定。如果例如图像处理系统24确定，在适应阶段结束之后由第二测量装置23获取的第二实际值与在适应阶段确定的额定值之间存在偏差，而且偏差超出了之前为第二测量装置23的测量参数所确定的公差范围，则优选针对对于至少一个印刷装置01；02；03；04；06中的输墨装置16进行调节的调节装置26、或对于至少一个印刷装置01；02；03；04；06中的输墨装置16进行调整的调整装置26、开始进行针对所述至少一个输墨装置16的设置修改，所作修改需使得，由第二测量装置23在持续印刷过程中优选连续获取的第二实际值重新接近为相应的测量参数所确定的额定值。 

因此，借助于由第二测量装置23确定的测量值进行操控的调节装置26或调整装置26，在需要修正时，优选自动地对至少一个印刷装置01；02；03；04；06中的输墨装置16进行重新设置，并且由此在其设置或调节设置中叠加到在印刷机调整阶段、例如通过中心控制台27操控的输墨装置16的调节中，然而，通过第一测量装置22实现的调节进程和通过第二测量装置23实现的调节进程各自独立完成。此处不进行第一测量装置22的测量值、例如向可由图像处理系统24处理的图像数据在算法上的转换。取而代之的是，运用借助于第一测量装置22进行调节的、由印刷机产生的印刷产品的质量为与第二测量装置23相关的调节装置26或调整装 置26确定额定值，其中，与在调整阶段中确定的输墨装置16的设置相符的各单张纸印张21上的印刷图像将成为在持续印刷过程中使用的调节装置26或调整装置26的给定参数。在断定需要进行修正时对至少一个印刷装置01；02；03；04；06中的输墨装置16进行的重新设置还可以通过这样的方式实现，即，调节装置26或调整装置26指示出在印刷机持续印刷过程中确定的第二实际值与所规定的额定值之间的所确定的偏差、和/或、例如、在一个操纵台27的显示设备32中显示针对输墨装置16的油墨区域的设置的修正建议，然后，例如该修正建议可以由印刷机操作人员通过应答信号接受或通过一个其它的输入拒绝。通过并非不可避免的对输墨装置16的重新设置，可以忽略特别是暂时的故障，这些故障可能会因为、例如、在输墨装置16处添加油墨之后，或由于润湿剂剂量不正确而发生。报告装置可以指出在显示设备32上显示的修正建议。还可以这样地进行设置，即使得调节装置26或调整装置26在达到或超过之前为偏差大小确定的公差界限时才会指出在印刷机持续印刷过程中确定的第二实际值与指定的额定值之间的明显的偏差、和/或显示、和/或报告、和/或对该明显的偏差进行调节。 

另外还可以进行这样的设置，即对将油墨涂层涂布到承印材料21上的输墨装置16的重新设置通过这样的方式进行，与之前在印刷机的调整阶段一样，通过第一测量装置22根据由印刷机的输墨装置16最新涂布到承印材料21上的涂层确定另一个第一实际值，其中，借助于该第一实际值，根据由印刷机产生的印刷质量对将油墨涂层涂布到承印材料21上的输墨装置16进行调节，其目的在于减小在印刷机持续印刷过程中由调节装置26或调整装置26所确定的偏差。在这个可替换的实施形式中，调节装置26或调整装置26虽然参与了根据由印刷机产生的印刷质量所进行的调节或调整，但只是作为一个监测生产的设备，其优选连续地、通过获取所有生产的印刷产品的样品来确定偏差，该偏差在印刷机持续印刷过程中由在第二测量装置23中设置的额定值、例如通过一种特别是持续的油墨输送故障、和/或通过印刷油墨与润湿剂之间必要的平衡出现故障而得出。如果确定了偏差、特别是超出了之前确定的公差限的偏差，调节装置26或调整装置26停止相应的指示，该指示应该显示在、例如操纵台27所属 的显示设备32上。这样，操作人员可以在印刷机的收纸装置11处取走单张纸印张21，将其如之前所述在印刷机调整阶段借助于第一测量装置22重新测量、并且例如在操纵台27上、根据由印刷机产生的印刷质量对于将油墨涂层涂布到单张纸21上的输墨装置16进行重新调节，从而减小在印刷机持续印刷过程中由调整装置26所确定的偏差。一般情况下，不必为了进行重新设置而中断印刷机的生产。重新设置将油墨涂层涂布到单张纸21上的输墨装置16借助于由调节装置26或调整装置26所给出的指示来实现，其优势在于，特别是在持续印刷过程中逐渐增大的、有关由印刷机产生的印刷产品质量的偏差可以根据由第二测量装置23确定的测量值及之前确定的不同公差限明显更早地和更可靠地被识别，而不是仅仅根据操作人员对产品的观察才可能被识别，这样，还能够更早地完成对将油墨涂层涂布到单张纸21上的输墨装置16的设置的修正，且因此避免生产废页。 

有益的是，在适应阶段通过第二测量装置23获取一定限量的第二实际值、并且通过图像处理系统24从这些数量的第二实际值中确定一个平均值，然后，记将该平均值在调节装置26或调整装置26中确立为其额定值，其中，上述第二实际值与在调整阶段根据由印刷机产生的印刷质量确定的承印材料21上的油墨涂层设置相符。 

例如，还可以这样地进行设置，即将第一测量装置22的测量值保存在例如图像处理系统24或一个其它的存储装置中，这样，第一测量装置22不必在每次校样过程中重新实施其测量程序，而是可以在完成与早期印刷任务相似的后续印刷任务时由调节装置26或调整装置26调出所保存的测量值。 

图2在如图1所示印刷机的一个截图中示出了一个照相机形式的第二测量装置23的布置，其中，该照相机通过在压印滚筒19的轴向方向延伸的、优选缝隙形式的开口29从沿着压印滚筒19输送的单张纸21上获取测量值，其中，开口29位于，例如在所述印刷装置01；02；03；04；06的其中的一个上、或在油墨塔07上布置的脚踏板31中。这里，该照相机具有一个沿着压印滚筒19的轴向方向展开的检测角α。此外，该第二测量装置23的照相机还配有例如一个广角镜头。压印滚筒19在其轴向方向具 有的长度L范围为，例如为300mm至2100mm，优选为700mm至1100mm。在压印滚筒19的轴向方向，还可以并排布置多个第二测量装置23的照相机，照相机各自的检测角α只检测压印滚筒19总长度上的一部分，这样，每个照相机的检测角α可以在其各自的开口尺寸中各自测量较小的范围，从而能够无失真地摄取单张纸印张21上的印刷图像。

附图标记对照表 

01    印刷装置 

02    印刷装置 

03    印刷装置 

04    印刷装置 

05 

06    印刷装置 

07    油墨塔 

08    续纸装置 

09    收纸延长装置 

10 

11    收纸装置 

12    干燥器 

13    印版滚筒 

14    转印滚筒 

15 

16    输墨装置 

17    润湿装置 

18    喂入滚筒 

19    压印滚筒 

20

21    承印材料、单张纸 

22    第一测量装置 

23    第二测量装置 

24    图像处理系统 

25    递纸滚筒 

26    调节装置、调整装置 

27    控制台、操纵台 

28    印刷前级 

29    开口 

30 

31    脚踏板 

32    显示设备 

α     检测角 

L     长度

Claims (16)

1.用于调节印刷机输墨装置(16)的方法，其中，在印刷机的调整阶段，通过第一测量装置(22)，根据在印刷机输墨装置(16)上设置的、涂布在至少一个承印材料(21)上的油墨涂层确定至少一个第一实际值，其中，借助于所述第一实际值对将油墨涂层涂布到承印材料(21)上的输墨装置(16)进行调节，其中，在印刷机持续印刷过程中，通过与第一测量装置(22)不同的第二测量装置(23)，根据涂布在承印材料(21)上的印刷图像获取多个第二实际值，且这些实际值被传送给调节输墨装置(16)的调节装置(26)，其中，至少一个通过第二测量装置(23)获取的第二实际值在调节装置(26)中被确定为其额定值，所述第二实际值与在调整阶段确定的承印材料(21)上油墨涂层的设置相符，其中，所述调节装置(26)至少识别到在印刷机持续印刷过程中确定的其它第二实际值与指定的额定值之间的偏差，并且通过对将油墨涂层涂布到承印材料(21)上的输墨装置(16)的新的设置来减小该偏差，其中，采用显像密度测量和/或色度测量的方法获取所述在印刷机调整阶段通过第一测量装置(22)确定的第一实际值，其中，通过被设计为照相机的第二测量装置(23)获取在印刷机持续印刷过程中获取的第二实际值。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在印刷机外部获取所述在印刷机调整阶段通过第一测量装置(22)确定的第一实际值。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在印刷机内部获取所述在印刷机持续印刷过程中通过第二测量装置(23)获取的第二实际值。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过被设计为内嵌检测系统的第二测量装置(23)获取在印刷机持续印刷过程中获取的第二实际值。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，获取印制在承印材料(21)上的印刷图像。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在印刷机的调整阶段，通过第一测量装置(22)在多个配有油墨涂层的承印材料(21)上获取各第一实际值并确定这些实际值的平均值，其中，借助于所确定的该平均值调节承印材料(21)上的油墨涂层。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过第二测量装置(23)获取一定限量的第二实际值，这些第二实际值与调整阶段中确定的承印材料(21)上油墨涂层的设置相符，其中，从这些数量的第二实际值中确定一个平均值，其中，将该平均值设置为所述调节装置(26)中的额定值。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少将一个在印刷机调整阶段通过第一测量装置(22)确定的第一实际值依照数据技术传送到印刷机的中心控制台(27)。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，调节装置(26)指示出识别到的、在印刷机持续印刷过程中获取的第二实际值与所设定的额定值之间的偏差。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，调节装置(26)在显示设备(32)中显示、和/或通过通告设备通告、所识别到的在印刷机持续印刷过程中获取的第二实际值与所设定的额定值之间的偏差。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，调节装置(26)调整识别到的、在印刷机持续印刷过程中获取的第二实际值与所设定的额定值之间的偏差。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，调节装置(26)自动调整、或在得到手动操作许可之后调整、所识别到的在印刷机持续印刷过程中获取的第二实际值与所设定的额定值之间的偏差。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，调节装置(26)在达到或超过之前为偏差限度确定的公差限度时才会指出、和/或显示、和/或报告、和/或调整、所识别到的在印刷机持续印刷过程中获取的第二实际值与所设定的额定值之间的偏差。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对于将油墨涂层涂布到承印材料(21)上的输墨装置(16)的新设置如此实现，即，如之前在印刷机调整阶段中一样，由第一测量装置(22)根据由印刷机输墨装置(16)最新涂布在承印材料(21)上的涂层来确定另一个第一实际值，其中，借助于该第一实际值，对将油墨涂层涂布到承印材料(21)上的输墨装置(16)进行调节，其目的是减小在印刷机持续印刷过程中由调节装置(26)获取的偏差。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用一种调节装置(26)对印刷机进行油墨调整。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在调整阶段和持续印刷阶段分别根据由印刷机所需产生的印刷质量来对将油墨涂层涂布到承印材料(21)上的输墨装置(16)进行调节。

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