BRPI0707615A2

BRPI0707615A2 - estrutura de vÁlvula de retenÇço para um dispositivo de embalagem de ar

Info

Publication number: BRPI0707615A2
Application number: BRPI0707615-0A
Authority: BR
Inventors: Hidetoshi Koyanagi
Original assignee: Air Paq Inc
Priority date: 2006-02-10
Filing date: 2007-02-06
Publication date: 2011-05-10
Also published as: US20070186994A1; BRPI0707615B1; WO2007095004A2; CN101400570A; CN101400570B; US7481252B2; BRPI0707615A8; WO2007095004A3; KR20080104297A; US7694701B2; US20070186993A1; EP1981761A2

Abstract

ESTRUTURA DE VÁLVULA DE RETENÇçO PARA UM DISPOSITIVO DE EMBALAGEM DE AR. Uma válvula de retenção para um dispositivo de embalagem de ar compreende filmes de válvula de retenção superior e inferior que são colocados entre filmes de embalagem superior e inferior que formam o contorno do dispositivo de embalagem de ar. A válvula de retenção vantajosamente pode ser usada para o dispositivo de embalagem de ar tendo uma multiplicidade de recipientes de ar. Um duto de ar comum que permite que ar comprimido flua para cada recipiente de ar através da válvula de retenção é formado entre os filmes de válvula de retenção superior e inferior independentemente dos outros filmes, de modo que a válvula de retenção possa ser colocada de forma flexível no dispositivo de embalagem de ar. Agentes de descascamento podem ser aplicados entre os filmes de válvula de retenção superior e inferior para a criação do duto de ar comum pela prevenção de uma selagem térmica entre os filmes.

Description

ESTRUTURA DE VÁLVULA DE RETENÇÃO PARA UM DISPOSITIVO DEEMBALAGEM DE AR

CAMPO DA INVENÇÃO

Esta invenção se refere a um dispositivo de embalagemde ar para uso como um material de embalagem, e, maisparticularmente, a uma estrutura de válvula de retençãoincorporada no dispositivo de embalagem de ar para aobtenção de uma capacidade de absorção de choque melhoradapara proteção do produto de choque ou impacto, onde aválvula de retenção tem uma estrutura simples e pode serestabelecida em um tamanho pequeno com alta confiabilidade.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Há várias escolhas nas indústrias de embalagem eremessa para um material de absorção de choque paraproteção de produtos de danos devido a choques e vibrações,durante os canais de distribuição dos produtos. Uma dessasescolhas foi uma estiroespuma. Embora o uso de estiroespumacomo um material de embalagem tenha benefícios, tais comobom isolamento térmico e peso leve, ele também tem váriasdesvantagens. Por exemplo, a reciclagem de estiroespuma nãoé possível, fuligem é produzida quando ela queima, um flocoou uma lasca sai quando ela é apertada, por causa de suafragilidade, e um molde dispendioso é necessário para suaprodução, e um depósito relativamente grande é necessáriopara o armazenamento.

Portanto, para resolução desses problemas citadosacima, outros materiais de embalagem e métodos forampropostos. Um método é um recipiente de fluido que forma umselo em líquido ou gás, tal como ar (a partir deste ponto,"dispositivo de embalagem de ar"). Um dispositivo deembalagem de ar como esse tem excelentes característicasque resolvem os problemas envolvidos com a estiroespuma. Emprimeiro lugar, devido ao fato de o dispositivo deembalagem de ar ser feito apenas de filmes plásticos finos,ele não precisa de um grande depósito para armazenamento,até imediatamente antes da embalagem do produto, quando odispositivo de embalagem de ar é inflado. Em segundo lugar,um grande molde não é necessário para sua produção, porcausa de sua estrutura simples. Em terceiro lugar, umdispositivo de embalagem de ar não produz uma lasca ou pó,o que pode ter efeitos adversos sobre os produtos deprecisão. Mais ainda, materiais recicláveis podem serusados para os filmes que formarem o dispositivo deembalagem de ar. Adicionalmente, o dispositivo de embalagemde ar pode ser produzido e armazenado com baixo custo etransportado com custo baixo.

Um exemplo de uma estrutura de um dispositivo deembalagem de ar como esse é mostrado na Figura 1. Odispositivo de embalagem de ar 20 inclui uma pluralidade derecipientes de ar 22 e válvulas de retenção 24, umapassagem de guia 21 e uma entrada de ar 25. O ar a partirda entrada de ar 25 é suprido para os recipientes de ar 22através da passagem de guia 21 e das válvulas de retenção24. 0 dispositivo de embalagem de ar 20 é composto por doisfilmes termoplásticos que são ligados em conjunto em áreasde ligação 23a. Cada recipiente de ar 22 é provido com umaválvula de retenção 24.

Uma das finalidades de se terem múltiplos recipientesde ar com válvulas de retenção correspondentes é aumentar aconfiabilidade do dispositivo de embalagem de ar. Devido aofato de cada recipiente de ar 22 ser independentemente dosoutros, mesmo se um dos recipientes de ar sofrer umvazamento de ar por alguma razão, os recipientes de arremanescentes 2 2 que ainda estiverem intactos permanecerãoinflados. Portanto, o dispositivo de embalagem de ar aindapode funcionar como um absorvedor de choque.

A Figura 2 é uma vista plana do dispositivo deembalagem de ar 2 0 da Figura 1, quando ele não estáinflado, mostrando áreas de ligação para fechamento de doisfilmes termoplásticos. Os filmes termoplásticos dodispositivo de embalagem de ar 2 0 são ligados (selados comcalor) em conjunto em áreas de ligação 23a, as quais são deperiferia retangular para fechamento estanque ao ar dodispositivo de embalagem de ar. Os filmes termoplásticos dodispositivo de embalagem de ar 2 0 também são ligados emconjunto em áreas de ligação 23b, cada uma formando afronteira entre dois recipientes de ar adjacentes 22 paraseparação estanque ao ar dos recipientes de ar 22 uns dosoutros.

Quando se usa o dispositivo de embalagem de ar 20,cada recipiente de ar 22 é preenchido com ar a partir daentrada de ar 2 5 através da passagem de guia 21 e daválvula de retenção 24. Após o enchimento do dispositivo deembalagem de ar com o ar, a expansão de cada recipiente dear 22 é mantida porque cada válvula de retenção 24 impede ofluxo reverso do ar. A válvula de retenção 24 tipicamente éfeita de dois filmes termoplásticos de válvula pequenos quesão ligados em conjunto para a formação de um tubo de ar. 0tubo de ar tem uma abertura de ponta e um corpo de válvulapara permitir que o ar flua na direção para frente atravésdo tubo de abertura a partir da abertura de ponta, mas ocorpo de válvula desabilita o ar a fluir na direção paratrás.

Conforme citado acima, a estrutura do dispositivo deembalagem de ar tendo uma multiplicidade de recipientes dear, cada um dos quais tendo uma válvula de retenção queimpede um fluxo reverso de ar comprimido, é vantajosa namelhoria da confiabilidade do dispositivo de embalagem dear. De modo a se permitirem vários formatos (contorno) dedispositivos de embalagem de ar para acomodação de váriosformatos e tamanhos de produtos a serem protegidos, édesejável que a válvula de retenção possa ser fabricada comfacilidade e permita uma flexibilidade de projeto dodispositivo de embalagem de ar.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Portanto, é um objetivo da presente invenção proveruma estrutura de válvula de retenção para uso com umdispositivo de embalagem de ar o qual tem uma estruturasimples, com custo baixo e pode ser estabelecida em umtamanho pequeno, de modo que cada célula de ar dodispositivo de embalagem de ar possa ser significativamentediminuída.

É um outro objetivo da presente invenção prover umaestrutura de válvula de retenção para uso com umdispositivo de embalagem de ar a qual possa serestabelecida em qualquer localização do dispositivo deembalagem de ar com alta confiabilidade.

É um outro objetivo da presente invenção prover umaestrutura de válvula de retenção e um dispositivo deembalagem de ar o qual seja capaz de reduzir o tamanho decada célula de ar do dispositivo de embalagem de ar.

Um aspecto da presente invenção é uma estrutura deválvula de retenção para um dispositivo de embalagem de ar.A estrutura de válvulas de retenção inclui uma pluralidadede recipientes de ar, cada um sendo feito de filmes deembalagem superior e inferior pela aplicação de selos deseparação, onde uma válvula de retenção é provida para cadarecipiente de ar; filmes de válvula de retenção superior einferior para a formação de uma pluralidade de válvulas deretenção, onde agentes de descascamento de padrãopredeterminado são aplicados entre os filmes de válvula deretenção superior e inferior para a formação de umapluralidade de válvulas de retenção, onde agentes dedescascamento de padrão predeterminado são aplicados entreos filmes de válvula de retenção superior e inferior, osfilmes de válvula de retenção superior e inferior sendoafixados a um dos filmes de embalagem superior e inferior;uma entrada de ar estabelecida por um dos agentes de seçãode controle de codificação no dispositivo de embalagem dear para redução de um ar de uma fonte de ar; uma passagemde ar formada em cada válvula de retenção por selostérmicos entre os filmes de válvula de retenção superior einferior, a passagem de ar incluindo um canal estreitoformado pelo selo de separação e um dos selos térmicosentre os filmes de válvula de retenção superior e inferior;e um duto de ar comum formado entre os filmes de válvula deretenção superior e inferior para a provisão do ar a partirda entrada de ar comumente para a pluralidade de válvulasde retenção. A selagem térmica entre os filmes de válvulade retenção superior e inferior é impedida em uma faixa emque o agente de descascamento é aplicado, desse modo secriando o duto de ar comum.

Os filmes de embalagem superior e inferior são filmestermoplásticos separados, e onde os filmes de válvula deretenção superior e inferior são filmes termoplásticosseparados os quais são providos entre os filmes deembalagem superior e inferior. Alternativamente, os filmesde embalagem superior e inferior são filmes termoplásticosseparados e os filmes de válvula de retenção superior einferior são configurados por uma folha única de filmetermoplástico, a qual é dobrada em dois e é provida entreos filmes de embalagem superior e inferior.

Os filmes de válvula de retenção superior e inferiorsão afixados a um dos filmes de embalagem superior einferior em quaisquer localizações desejadas do dispositivode embalagem de ar. A passagem de ar na válvula de retençãoé fechada por um contato estanque ao ar do filme de válvulade retenção superior e do filme de válvula de retençãoinferior pela pressão de ar dentro do recipiente de ar,quando o dispositivo de embalagem de ar for preenchido como ar comprimido até um grau suficiente.

O agente de descascamento entre os filmes de válvulade retenção superior e inferior está localizado em umaparte do selo de separação, e onde a entrada de ar é umaabertura entre o filme de válvula de retenção superior e ofilme de válvula de retenção inferior criada por um padrãodo agente de descascamento. 0 padrão do agente dedescascamento aplicado aos filmes de válvula de retenção éum formato tipo de cinta que se estende no selo deseparação do dispositivo de embalagem de ar.Um outro aspecto da presente invenção é um dispositivode embalagem de ar que incorpora a estrutura de válvula deretenção. O dispositivo de embalagem de ar inclui umapluralidade de recipientes de ar, cada um sendo feito defilmes de embalagem superior e inferior pela aplicação deum par de selos de separação em que uma válvula de retençãoé formada para cada recipiente de ar; uma pluralidade decélulas de ar formadas de uma maneira em série em cadarecipiente pela ligação parcial do filme de embalagemsuperior e do filme de embalagem inferior pela aplicação deselos de dobramento; filmes de válvula de retenção superiore inferior para a formação de uma pluralidade de válvulasde retenção, em que agentes de descascamento de padrãopredeterminado são aplicados entre os filmes de válvula deretenção superior e inferior, os filmes de válvula deretenção superior e inferior sendo afixados a um dos filmesde embalagem superior e inferior; uma entrada de arestabelecida por um dos agentes de descascamento nodispositivo de embalagem de ar para recebimento de ar apartir de uma fonte de ar; uma passagem de ar formada emcada válvula de retenção por selos térmicos entre os filmesde válvula de retenção superior e inferior, a passagem dear incluindo um canal estreito formado pelo selo deseparação e um dos selos térmicos entre os filmes deválvula de retenção superior e inferior; e um duto de arcomum formado entre os filmes de válvula de retençãosuperior e inferior para a provisão do ar a partir daentrada de ar comumente para a pluralidade de válvulas deretenção. A selagem térmica entre os filmes de válvula deretenção superior e inferior é impedida em uma faixa em queo agente de descascamento é aplicado, desse modo se criandoo duto de ar comum.

De acordo com a presente invenção, a estrutura daválvula de retenção para um dispositivo de embalagem de aré simples, e permite uma redução do tamanho de cada válvulade retenção, de modo que mais libertada seja obtida noprojeto do dispositivo de embalagem de ar. Mais ainda, asválvulas de retenção segundo a presente invenção podem serafixadas de forma flexível a qualquer localização desejadado dispositivo de embalagem de ar devido ao duto comum queé formado entre os filmes de válvula de retenção superior einferior independentemente dos filmes de embalagem.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma vista em perspectiva que mostra umexemplo de estrutura básica de um dispositivo de embalagemde ar na tecnologia convencional.

A Figura 2 é uma vista plana do dispositivo deembalagem de ar da Figura 1, quando não está inflado, paramostrar as áreas de ligação para fechamento dos dois filmestermoplásticos.

A Figura 3 é uma vista em seção transversalesquemática que mostra um exemplo de estrutura dodispositivo de embalagem de ar e da válvula de retençãosegundo a presente invenção.

As Figuras 4A e 4B são vistas planas que mostram odispositivo de embalagem de ar e a válvula de retençãosegundo a presente invenção, onde as áreas seladas estãohachuradas na Figura 4A para se indicar a selagem dentre osfilmes termoplásticos, enquanto na Figura 4B as áreasseladas não estão hachuradas, para se mostrarem componentesfuncionais do dispositivo de embalagem de ar.

A Figura 5 é uma vista plana que mostra um filme deválvula de retenção superior e um filme de válvula deretenção inferior para se indicar a relação entre o agentede descascamento e os selos térmicos na presente invenção.

A Figura 6 é uma vista em perspectiva aumentada dofilme de embalagem superior, do filme de embalageminferior, do filme de válvula de retenção superior e dofilme de válvula de retenção inferior, para se mostrar aestrutura interna de uma modalidade do dispositivo deembalagem de ar da presente invenção.

A Figura 7 é uma vista plana que mostra o dispositivode embalagem de ar tendo a válvula de retenção segundo apresente invenção, que ilustra setas para indicação dofluxo do ar comprimido, quando o ar comprimido for supridopara a entrada de ar para inflação do dispositivo deembalagem de ar.

As Figuras 8A e 8B são vistas em seção transversal dodispositivo de embalagem de ar tendo a válvula de retençãosegundo a presente invenção, que ilustra setas que indicamo fluxo do ar comprimido, quando o ar comprimido forsuprido para a entrada de ar para inflação do dispositivode embalagem de ar.

A Figura 9 é uma vista em perspectiva aumentada dofilme de embalagem superior, do filme de embalageminferior, do filme de válvula de retenção superior e dofilme de válvula de retenção inferior na modalidade dodispositivo de embalagem de ar segundo a presente invenção,onde as setas indicam o fluxo de ar comprimido, quando o arcomprimido é suprido para a entrada de ar para inflação dodispositivo de embalagem de ar.

As Figuras IOA e IOB são vistas em seção transversalsimplificadas da válvula de retenção e do dispositivo deembalagem de ar segundo a presente invenção, parailustração da operação básica da válvula de retenção.

A Figura IlA é uma vista em perspectiva que mostra umaalternativa da presente invenção, onde as válvulas deretenção são colocadas em uma área interna do dispositivode embalagem de ar, e a Figura IlB uma vista em perspectivaplana mostrando uma alternativa adicional da presenteinvenção, onde o duto comum formado pelos filmes de válvulade retenção é posicionado fora do dispositivo de embalagemde ar, as Figuras IlC e IlD são vistas em perspectivamostrando alternativas adicionais que correspondem àsFiguras IlA e IlB, onde uma folha única de filme de válvulade retenção é dobrada para a criação dos filmes de válvulade retenção superior e inferior.

As Figuras 12A e 12B são vistas esquemáticas planasmostrando a válvula de retenção e o recipiente de ar dodispositivo de embalagem de ar da presente invenção, quecorrespondem àquelas mostradas nas Figuras IlA e IlB,respectivamente.

A Figura 13 é uma vista esquemática plana que mostra aválvula de retenção e o recipiente de ar em uma modalidadealternativa segundo a presente invenção, onde selos deseparação adicionais são providos na metade do recipientede ar em paralelo com outros selos de separação.

A Figura 14 é uma vista plana que mostra uma outramodalidade do dispositivo de embalagem de ar tendo aválvula de retenção segundo a presente invenção, similaràquela mostrada na Figura 12A, exceto pelo fato de muitosmais selos de separação serem providos para a criação de umnúmero grande de células de ar.

A Figura 15 é uma vista plana que mostra uma outramodalidade do dispositivo de embalagem de ar tendo aválvula de retenção segundo a presente invenção, onde selosde separação adicionais, tais como aqueles mostrados naFigura 13, são usados e os selos de dobramento são providosde maneira a atravessarem os selos de separação.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A nova estrutura de válvula de retenção para uso comum dispositivo de embalagem de ar segundo a presenteinvenção é descrita em detalhes com referência aos desenhosassociados. A construção da válvula de retenção segundo apresente invenção permite uma redução significativa notamanho da válvula de retenção em si, de modo que maisliberdade seja obtida no projeto do dispositivo deembalagem de ar. Assim sendo, também é possível reduzir otamanho de cada célula de ar, de modo que o dispositivo deembalagem de ar da presente invenção possa substituir asfolhas de embalagem de bolha de ar convencionais. Maisainda, a válvula de retenção segundo a presente invençãopode ser afixada de forma flexível ao dispositivo deembalagem de ar em qualquer localização.

A configuração básica da válvula de retenção para umdispositivo de embalagem de ar segundo a presente invençãoé descrita com referência à vista em seção transversalesquemática da Figura 3 e às vistas planas das Figuras 4A e4B. A Figura 3 mostra esquematicamente uma vista em seçãotransversal dianteira de quatro folhas de filmetermoplástico que compreendem o dispositivo de embalagem dear e a válvula de retenção da presente invenção. A seçãotransversal da Figura 3 descreve a condição, conforme vistaa partir da seta A na vista plana da Figura 4A. Conformemostrado, quatro filmes termoplásticos 51, 53, 57 e 59 sãosobrepostos uns aos outros em uma ordem e uma posiçãopredeterminadas.

O filme de embalagem superior 51 e o filme deembalagem inferior 59 são filmes termoplásticos, os quaiscriam o corpo principal do dispositivo de embalagem de ar101 com uma pluralidade de recipientes de ar. 0 filme deválvula de retenção superior 53 e o filme de válvula deretenção inferior 55 são filmes termoplásticos pequenospara a criação de uma pluralidade de válvulas de retenção80 com um duto de ar comum 92 que introduz comumente o arem cada recipiente de ar 70 através de cada válvula deretenção. O duto comum 92 e os recipientes de ar 70 serãoexplicados mais tarde, com referência às Figuras 4A e 4B.

Nas Figuras 3 e 4A, as áreas em que os filmestermoplásticos são ligados (selados termicamente) sãoindicadas pelas hachuras de linha diagonal e hachurassólidas. Basicamente, as áreas de hachura sólida indicamque os filmes de embalagem superior e inferior 51 e 5 9 e osfilmes de válvula de retenção 53 e 57 são seladostermicamente uns com os outros. As áreas da hachura delinha diagonal indicam que os filmes de válvula de retenção53 e 57 e o filme de embalagem superior 51 (mas não o filmede embalagem inferior 59) são selados termicamente uns aosoutros. Deve ser notado que a espessura dos filmestermoplásticos, os formatos e os tamanhos das áreas ligadassão exagerados nas Figuras 3 e 4A, para ilustração clara daestrutura da válvula de retenção 80.

Nas Figuras 3 e 4A, tais áreas seladas termicamente(ligadas) incluem selos de separação 71 as quais criam umapluralidade de recipientes de ar 70, selos de dobramento 73os quais separam parcialmente cada recipiente de ar 70 paraa criação de uma pluralidade de células de ar 72 conectadasem série, um selo de borda 75 para fechamento estanque aoar da borda do dispositivo de embalagem de ar 101, selos deobstrução 83 e 85 para a produção de resistência contra ofluxo do ar na válvula de retenção 80, e selos de guia dear 81 para guiarem o fluxo para frente do ar através de umapassagem de ar estreita criada com o selo de separação 71,quando o ar comprimido for suprido para o dispositivo deembalagem de ar 101.

Conforme explicado com referência à vista lateral daFigura 3, o dispositivo de embalagem de ar 101 incorporandoa válvula de retenção 8 0 da presente invenção écompreendido por quatro filmes termoplásticos 51, 53, 57 e59. Assim sendo, a vista plana das Figuras 4A e 4B mostramo dispositivo de embalagem de ar 101, onde os quatro filmestermoplásticos são sobrepostos, conforme mostrado na Figura3. A válvula de retenção 80 e o dispositivo de embalagem dear 101 na Figura 4 estão na condição em que o ar comprimidonão é suprido para o dispositivo de embalagem de ar 101 e,assim, não é inflado.

Todos os filmes termoplásticos são ligados uns aosoutros nos selos de separação 71. Em outras palavras,quando os quatro filmes termoplásticos 51, 53, 57 e 59 sãosobrepostos, todos os quatro filmes termoplásticos sãoligados uns aos outros nas hachuras sólidas. Quando os doisfilmes termoplásticos 51 e 59 são sobrepostos, os doisfilmes termoplásticos são ligados um ao outro nas hachurassólidas. Pelos selos de separação, o dispositivo deembalagem de ar 101 é separado em uma pluralidade derecipientes de ar 70.

O filme de embalagem superior 51 e o filme deembalagem inferior 59 são adicionalmente ligados um aooutro nos selos de dobramento 73 indicados pelas hachurassólidas. Na área em que os filmes de válvula de retenção 53e 57 são inseridos para a formação das válvulas de retenção80, todos os quatro filmes termoplásticos são ligados unsaos outros nos selos de dobramento 73 indicados pelashachuras sólidas. Ainda, todos os filmes termoplásticos sãoligados uns aos outros nos selos de borda 75 indicadospelas hachuras sólidas, se as válvulas de retenção 8 0estiverem localizadas na borda do dispositivo de embalagemde ar. Se as válvulas de retenção 8 0 forem formadas em umaoutra posição além da borda do dispositivo de embalagem dear, isto é, uma área interna do dispositivo de embalagem, ofilme de embalagem superior 51 e o filme de embalageminferior 5 9 são ligados um ao outro na borda 7 5 dodispositivo de embalagem de ar 101.

As hachuras de linha diagonal mostradas na Figura 4Aindicam os selos de guia de ar 81, e os selos de obstrução83 e 85, onde o filme de embalagem superior 51, o filme deválvula de retenção superior 53 e o filme de válvula deretenção inferior 57 não são ligados ao filme de embalageminferior 59. Isto significa que é criada uma passagem de arentre o filme de válvula de retenção inferior 57 e o filmede embalagem inferior 59.

Na Figura 4A, as áreas indicadas pelas hachuras compontos são providas com agentes de descascamento 91 entre ofilme de válvula de retenção superior 53 e o filme deválvula de retenção inferior 57. 0 agente de descascamento91 é um material de alta resistência a calor, o qual impedea selagem térmica (ligação) entre os filmes termoplásticos.Cada agente de descascamento 91 tem um padrão o qual émaior do que a largura do selo de separação 71. 0 padrão doagente de descascamento 91 neste exemplo é um formato tipode cinta. Em outras palavras, na área em que o agente dedescascamento 91 é aplicado, os filmes termoplásticos nãosão ligados através do processo de selagem térmica.

Conforme mostrado na Figura 3, o filme de válvula deretenção superior 53 e o filme de válvula de retençãoinferior 57 são intercalados entre o filme de embalagemsuperior 51 e o filme de embalagem inferior 59. Assim, ofilme de válvula de retenção superior 53 e o filme deválvula de retenção inferior 57 não são ligados nas áreasde hachura com ponto, por causa dos agentes dedescascamento 91. Ainda, por causa dos agentes dedescascamento 91, os selos de separação 71 entre o filme deembalagem superior 51 e o filme de embalagem inferior 59também são interrompidos, desse modo se criando um duto dear comum 92 através da pluralidade de áreas hachuradas compontos (agentes de descascamento 91). Assim, quando o ar ésuprido para uma entrada de ar 90 (o agente dedescascamento 91 formando a entrada de ar) na esquerdasuperior da Figura 4A, o ar pode ser suprido para todas asválvulas de retenção 8 0 e para os recipientes de ar 7 0através do duto de ar comum 92.

Devido à estrutura dos selos térmicos dentre os filmesde embalagem e os filmes de válvula de retenção descritosacima, o dispositivo de embalagem de ar 101 nestamodalidade permite que o ar flua na direção para frente.Uma referência é feita, agora, à Figura 4B, a qual é umavista plana simplificada mostrando as válvulas de retenção80 no dispositivo de embalagem de ar 101 segundo a presenteinvenção para explicação dos componentes estruturais. AFigura 4B é similar à Figura 4A, exceto pelo fato de asáreas ligadas não serem hachuradas e componentes funcionaisdo dispositivo de embalagem de ar 101 são indicados.Conforme mostrado na Figura 4B, o duto de ar comum 92 écriado no lado esquerdo das válvulas de retenção 80, devidoaos agentes de descascamento 91. Dois selos de separaçãoadjacentes 71 criam uma tira de recipiente de ar 70, o qualé adicionalmente dividido pelos selos de dobramento 73 emuma pluralidade de células de ar 72.

A Figura 5 é uma vista esquemática que mostra arelação entre o filme de válvula de retenção superior 53 eo filme de válvula de retenção inferior 57 segundo apresente invenção. O filme de válvula de retenção superior53 e o filme de válvula de retenção inferior 57 sãoprincipalmente idênticos a cada outro. Contudo, o agente dedescascamento 91 é aplicado à superfície superior do filmede válvula inferior 57, isto é, entre o filme de válvula deretenção superior 53 e o filme de válvula de retençãoinferior 57. Conforme visto a partir das Figuras 4A e 4B,os agentes de descascamento 91 estão localizados nas áreasde entrada (borda esquerda do dispositivo de embalagem dear 101) das válvulas de retenção 80 nas extremidades dosselos de separação 71.

Conforme citado acima, o agente de descascamento 91 éum material de alta resistência a calor, o qual impede aselagem térmica entre os dois filmes termoplásticos. Assim,na presente invenção, o agente de descascamento 91 impede ofilme de válvula de retenção inferior 57 e o filme deválvula de retenção superior 53 de se ligarem um ao outro,quando o processo de selagem térmica for aplicado aodispositivo de embalagem de ar 101. Para esta finalidade,também é possível aplicar o agente de descascamento 91 nasuperfície inferior do filme de válvula de retençãosuperior 53.

Os selos de separação 71 para separação dosrecipientes de ar 70 por selagem térmica dos filmestermoplásticos (filmes de embalagem superior e inferior) 51e 59 não são efetivos nas localizações dos agentes dedescascamento 91. Assim, os dois recipientes de ar 70 nãosão separados pelos selos de separação 71, onde os agentesde descascamento 91 são aplicados. Conforme citado acima, ofilme de válvula de retenção superior 53 e o filme deválvula de retenção inferior 57 não são ligados por causados agentes de descascamento 91. Portanto, o duto comum 92é formado, que permite que o ar da entrada de ar 90 fluapara todas as válvulas de retenção 80 e os recipientes dear 70 .

Os selos de obstrução 83 e 85 e o selo de guia de ar81 são mostrados na filme de válvula de retenção superior53 e na filme de válvula de retenção inferior 57 na Figura5. Contudo, os selos de obstrução 83 e 85 e o selo de guiade ar 81 na Figura 5 são ilustrados apenas para indicaremseus formatos e posições em relação aos agentes dedescascamento 91. Na prática, os selos de obstrução 83 e 85e o selo de guia de ar 81 serão criados após o filme deembalagem 51 e os filmes de válvula de retenção 53 e 57 sãosobrepostos e um processo de selagem térmica é aplicado aestes três filmes termoplásticos.

A Figura 6 é uma vista em perspectiva em seçãotransversal esquemática que mostra a válvula de retenção 8 0formada no dispositivo de embalagem de ar 101 segundo apresente invenção. Esta configuração descreve a modalidademostrada nas Figuras 3, 4A a 4B, e 5 em uma vista emperspectiva, para facilitação do entendimento da estruturada válvula de retenção 80 e o dispositivo de embalagem de ar 101 na presente invenção. Conforme descrito acima, odispositivo de embalagem de ar 101 que incorpora a válvulade retenção 8 0 da presente invenção é composta pelo filmede embalagem superior 51, pelo filme de embalagem inferior59, pelo filme de válvula de retenção superior 53 e pelofilme de válvula de retenção inferior 57. 0 duto de arcomum 92 é formado pelo selo de obstrução 83, pelo selo deborda 75 e pelo filme de válvula de retenção superior 53 epelo filme de válvula de retenção inferior 57, onde oagente de descascamento 91 não é mostrado.

O ar comprimido a partir da entrada de ar flui atravésdo duto de ar comum 92 e flui para cada recipiente de ar 7 0através da válvula de retenção 80. Os selos de dobramento73 ligam todos os filmes 51, 53, 57 e 59 na válvula deretenção 80. Os selos de dobramento 73 em que os filmes deválvula de retenção 53 e 57 não são providos ligam osfilmes de embalagem superior e inferior 51 e 59, conformemostrado na Figura 3. Os selos de obstrução 83, 85 e osselos de guia de ar 81 criam passagens de ar na válvula deretenção 80 entre o filme de válvula superior 53 e o filmede válvula inferior 57, para o ar comprimido a partir daentrada de ar fluir sob certa resistência.

Deve ser notado que a estrutura mostrada na Figura 6 éexagerada, para mostrar o aspecto estrutural da válvula deretenção. Embora a vista em perspectiva da Figura 6descreva a válvula de retenção com filmes termoplásticosespessos e os selos térmicos, os filmes termoplásticos eselos reais são muito mais finos. Em uma implementaçãoreal, conforme citado acima, os selos de guia de ar 81, oselo de obstrução 83, o selo de borda 75, os selos dedobramento 73 são criados pela selagem térmica dos filmestermoplásticos. Assim, na realidade, os selos não têm umaespessura conforme descrito na Figura 6, mas são ligados deforma plana por dois ou mais filmes termoplásticos.

Agora, é feita uma explicação quanto a como o ar fluina estrutura do dispositivo de embalagem de ar 101 tendo aválvula de retenção 80, segundo a presente invenção, e comoa válvula de retenção 8 0 funciona para evitar um fluxoreverso do ar. A Figura 7 é uma vista de topo similar àFigura 4B, mostrando a válvula de retenção 8 0 e odispositivo de embalagem de ar 101 incluindo as setasindicando a maneira do fluxo de ar. O ar comprimido éintroduzido na entrada de ar 90 (o agente de descascamento91 na esquerda superior) do dispositivo de embalagem de ar101.

Conforme mostrado, o ar a partir da entrada de ar 90flui para cada 7 0 (células de ar 72) através do duto de arcomum 92 formado pelo filme de válvula de retenção superior53 e pelo filme de válvula de retenção inferior 57,conforme explicado acima. Os selos de obstrução 83, osselos de dobramento 73, o selo de guia de ar 81 e os selosde obstrução 85 criam passagens de ar complicadas oulabirintos de fluxo de ar para o estabelecimento de umcerto grau de resistência contra o fluxo para frente do ar.Os labirintos de fluxo de ar também funcionam para fecharemcompletamente a válvula de retenção 80, quando a pressãointerna do dispositivo de embalagem de ar atingir um nivelpredeterminado. O ar introduzido no primeiro recipiente dear 70 (dentro da válvula de retenção 80) através do par deselos de obstrução 83 colide contra o selo de dobramento 73e se desvia para os lados, conforme indicado pelas setas.

O ar comprimido então entra pelas passagens de arestreitas, cada uma sendo formada entre o selo de guia dear 81 e os selos de obstrução 85. Ainda, cada uma daspassagens de ar para o ar comprimido é gradualmenteestreitada devido ao formato diagonal do selo de guia de ar81 com respeito ao selo de separação 71. Particularmente,uma distância pequena entre a extremidade do selo de guiade ar 81 e o selo de separação 71 estabelece uma passagemde ar estreita. Estas passagens de ar serão completamentefechadas, quando os filmes de válvula de retenção 53 e 57forem pressionadas contra o filme de embalagem superior 51pela pressão interna produzida pelo ar comprimido.

Após o ar comprimido deixar a válvula de retenção 80,o ar preencherá o recipiente de ar 70, desse modo seinflando cada um dos recipientes de ar 70. Uma vez que osselos de dobramento 73 são providos nesta modalidade, cadarecipiente de ar 70 inclui uma pluralidade de células de ar72. Assim, cada célula de ar será conformada como umasalsicha, quando o recipiente de ar 70 for inflado pelo arcomprimido. Uma vez que os filmes termoplásticos sãoligados nas áreas dos selos de dobramento 73, o dispositivode embalagem de ar inflado 101 pode ser facilmente dobradoem torno dos selos de dobramento 73.

Conforme o ar comprimido preenche o recipiente de ar70, o ar pressionará os filmes de válvula de retenção 53 e57 contra o filme de embalagem superior 51, de modo quetrês filmes termoplásticos firmemente contatem uns aosoutros. Assim, as passagens de ar nas válvulas de retenção80 são completamente fechadas, o que impede um fluxoreverso do ar. O detalhe deste procedimento e a operaçãosão descritos mais claramente com referência às Figuras 8Ae 8B. As vistas em seção transversal das Figuras 8A e 8Bmostram a operação da válvula de retenção 80 no dispositivode embalagem de ar 101, quando o ar comprimido for supridopara a entrada de ar 90.

A Figura 8A mostra um estágio inicial para inflação dodispositivo de embalagem de ar 101, quando o ar comprimidonão for suficientemente preenchido no dispositivo deembalagem de ar 101. O ar comprimido indicado pelas setas éintroduzido, por exemplo, por um compressor de ar (nãomostrado) a partir da entrada de ar 90 para cada recipientede ar através do duto comum 92. Durante este estágio, o arcomprimido é introduzido da maneira descrita acima comreferência ã Figura 7. Uma vez que os filmes de válvula deretenção 53 e 57 não são ligados ao filme de embalageminferior 59, o ar comprimido também flui para o espaçoentre o filme de válvula de retenção inferior 57 e o filmede embalagem inferior 59, conforme mostrado pela setacurva.

A Figura 8B mostra a condição em que o ar comprimido ésuficientemente preenchido no dispositivo de embalagem dear 101. Conforme citado acima, uma vez que o ar comprimidotambém é preenchido no espaço entre o filme de válvula deretenção inferior 57 e o filme de embalagem inferior 59, osfilmes de válvula de retenção 53 e 57 são pressionados paracima. Assim, o filme de embalagem superior 51, o filme deválvula de retenção superior 53 e o filme de válvula deretenção inferior 57 são firmemente contatados uns com osoutros. Como resultado, as passagens de ar estreitasformadas por vários selos citados acima são completamentefechadas pela pressão de ar, desse modo se impedindo umfluxo reverso do ar nas válvulas de retenção 80.

A Figura 9 é uma vista em perspectiva em seçãotransversal que mostra a válvula de retenção 8 0 dodispositivo de embalagem de ar 101, segundo a presenteinvenção, similar àquela mostrada na Figura 6. A Figura 9inclui as setas que indicam o fluxo do ar comprimidointroduzido através do duto de ar comum 92 para cadarecipiente 70. Conforme as setas indicam, o ar comprimidoque flui através do duto de ar comum 92 entrará na aberturaformada pelo par de selos de obstrução 83.

O ar comprimido então viaja através das passagens dear (labirinto de fluxo de ar) formadas pelo selo dedobramento 73, pelos selos de obstrução 85 e pelo selo deguia de ar 81. O ar comprimido viaja em direção à aberturade saída (canal estreito) da válvula de retenção 8 0 formadaentre a ponta do selo de guia de ar 81 e o selo deseparação 71 (Figuras 4A e 4B) , de modo que o ar preenchacada recipiente de ar 70. O ar comprimido também flui sob ofilme de válvula de retenção inferior 57, conforme indicadopela seta curvada para baixo. Assim, o ar comprimidopressiona para cima os filmes de válvula de retenção 53 e57 para fechamento das passagens de ar pelo ar contatandofirmemente o filme de embalagem superior 51 e os filmes deválvula de retenção 53 e 57 uns com os outros (Figura 8B) .

As Figuras IOA e 10B são vistas em seção transversalda válvula de retenção 80, segundo a presente invenção. NasFiguras 10A e 10B, as áreas ligadas, tais como os selos dedobramento 73, os selos de obstrução 83, os selos de guiade ar 81, são eliminadas para simplificação da vista efacilidade de explicação. 0 filme de embalagem superior 51e o filme de embalagem inferior 59 formam o formato dosrecipientes de ar 70, quando os selos de separação 71 foremformados no dispositivo de embalagem de ar. O ar comprimidoé introduzido a partir da entrada de ar 90 (agente dedescascamento mais externo 91) para o duto de ar comum 92formado pelo filme de válvula de retenção superior 53 epelo filme de válvula de retenção inferior 57.

Conforme mostram as setas 89, o ar é introduzido nacâmara (recipiente de ar 70) através das passagens de arentre o filme de válvula de retenção superior 53 e o filmede válvula de retenção inferior 57. Conforme o ar preencheo recipiente de ar 70, o ar começa a empurrar os filmes deválvula de retenção 53 e 57. Conforme mostrado na Figura10B, o filme de válvula de retenção superior 53 e o filmede válvula de retenção inferior 57 são empurrados de modoque o filme de válvula de retenção inferior 57 se afixe aofilme de válvula de retenção superior 53, e o filme deválvula de retenção superior 53 se afixe ao filme maissuperior 51. Assim sendo, as passagens de ar na válvula deretenção 8 0 são fechadas, desse modo se proibindo o fluxoreverso do ar.

Na modalidade descrita acima, a ligação (selagem)entre o filme de embalagem superior 51 e o filme de válvulade retenção superior 53 é principalmente idêntica àquelaentre o filme de válvula de retenção superior 53 e o filmede válvula de retenção inferior 57, tal como mostrado naFigura 3 e na Figura 6. Neste exemplo, o selo de obstrução85 e o selo de guia de ar 81 são criados entre o filme deválvula de retenção superior 53 e o filme de válvula deretenção inferior 57. O selo de obstrução 85 e o selo deguia de ar 81 também são criados entre o filme de embalagemsuperior 51 e o filme de válvula de retenção superior 53,embora estes selos não sejam essenciais para a válvula deretenção 8 0 da presente invenção, porque o ar não fluiráentre o filme de embalagem superior 51 e o filme de válvulade retenção superior 53.

Embora não essencial, o selo de obstrução 85 e o selode guia de ar 81 entre o filme de embalagem superior 51 e ofilme de válvula de retenção superior 53 são criados, porcausa do mesmo processo de selagem térmica aplicado aodispositivo de embalagem de ar 101. Especificamente, quandoda criação do selo de obstrução 85 e do selo de guia de ar81 entre o filme de válvula de retenção superior 53 e ofilme de válvula de retenção inferior 57, os selos térmicosentre o filme de embalagem superior 51 e o filme de válvulade retenção superior 53 por um tratamento de selagemtérmica aplicado a estes três filmes termoplásticos aomesmo tempo.

Contudo, também é possível criar os formatos e aslocalizações dos selos térmicos entre o filme de embalagemsuperior 51 e o filme de válvula de retenção superior 53diferentemente daquilo entre o filme de válvula de retençãosuperior 53 e o filme de válvula de retenção inferior 57.Nesse caso, o processo de selagem térmica para odispositivo de embalagem de ar pode se tornar maiscomplicado. Por exemplo, os selos de guia de ar 81 podemser criados entre os filmes de válvula de retenção superiore inferior 53 e 57 de antemão. Então, o filme de embalagemsuperior 51 é sobreposto nos filmes de válvula de retenção53 e 57, onde os selos de obstrução 83 e 85 são criadospara os três filmes termoplásticos. Finalmente, os trêsfilmes são colocados no meio de bloco de suporte (58), ondeos selos de separação 71 e os selos de dobramento 73 sãocriados para os quatro filmes termoplásticos.

Devido à configuração da válvula de retenção 80descrita acima, o dispositivo de embalagem de ar 101 dapresente invenção obtém várias vantagens. Uma vantagemprincipal obtida pela configuração da válvula de retenção80 é sua capacidade de ser formada em um tamanho pequeno.Uma das razões é que os selos de separação 71 e os selos dedobramento 73 também podem funcionar para a criação daspassagens de ar (labirinto de fluxo de ar) para a válvulade retenção 80. Como resultado, é possível prover umdispositivo de embalagem de ar tendo muitas células de arpequenas 72, de modo que possa substituir os materiais deembalagem de bolha de ar usados hoje em dia, os quais têmum grande número de bolhas de ar.

Uma outra vantagem do dispositivo de embalagem de arda presente invenção é que a válvula de retenção 80 podeser colocada de uma maneira flexível em quaisquerlocalizações desejadas do dispositivo de embalagem de ar.Conforme descrito no precedente, o duto de ar comum 92 éformado entre o filme de válvula de retenção superior 53 eo filme de válvula de retenção inferior 57. Assim, o dutode ar comum 92 não dependerá da estrutura ou da localizaçãode outros filmes termoplásticos, tal como o filme deembalagem superior 51 ou o filme de embalagem inferior 59.

As Figuras IlA e IlB são vistas em perspectiva emseção transversal do dispositivo de embalagem de ar dapresente invenção, onde a localização da válvula deretenção 80 é deslocada daquela descrita no exemploprecedente. A Figura IlA mostra uma estrutura dodispositivo de embalagem de ar 111, onde as válvulas deretenção 80 (filmes de válvula de retenção superior einferior 53 e 57) são colocadas em uma área interna dodispositivo de embalagem de ar 111, em oposição à borda dodispositivo de embalagem de ar 101 descrito na Figura 6.

A Figura IlB mostra uma estrutura do dispositivo deembalagem de ar 121, em que uma parte da válvula deretenção 80 (o duto comum 92 formado pelos filmes deválvula de retenção 53 e 57) é colocada fora do filme deembalagem superior 51 e do filme de embalagem inferior 59do dispositivo de embalagem de ar. Esta modalidade é capazde reduzir a área interna no dispositivo de embalagem de ar121 ocupado pelas válvulas de retenção 80. As válvulas deretenção 8 0 nas Figuras IlA e IlB funcionam da mesmamaneira que o descrito acima, de modo que as passagens dear nas válvulas de retenção 8 0 sejam abertas para o fluxode ar para frente, enquanto elas são fechadas pela pressãode ar interna, quando o ar for preenchido no dispositivo deembalagem de ar, para se evitar o fluxo reverso do ar.

As Figuras IlC e IlD são vistas em perspectiva emseção transversal do dispositivo de embalagem de ar dapresente invenção, onde a localização das válvulas deretenção 80 desta maneira é similar às Figuras IlA e 11B,respectivamente. No dispositivo de embalagem de ar 131 daFigura IlC, as válvulas de retenção 8 0 são configuradas poruma folha única de filme de válvula de retenção 55, a qualé dobrada para a formação dos filmes de válvula de retençãosuperior e inferior 53 e 57. De modo similar, nodispositivo de embalagem de ar 141 da Figura 11D, asválvulas de retenção 8 0 são configuradas por uma únicafolha de filme de válvula de retenção 55, a qual é dobradapara a formação dos filmes de válvula de retenção superiore inferior 53 e 57. A Figura IlC mostra a condição em queas válvulas de retenção 8 0 (filmes de válvula de retençãosuperior e inferior 53 e 57) estão colocadas em uma áreainterna do dispositivo de embalagem de ar 131. A Figura IlDmostra a condição em que uma parte da válvula de retenção80 (o duto comum formado pelos filmes de válvula deretenção 53 e 57) está colocada fora do filme de embalagemsuperior 51 e do filme de embalagem inferior 59 dodispositivo de embalagem de ar 141.

As Figuras 12A e 12B são vistas planas que mostram asválvulas de retenção e os recipientes de ar quecorrespondem àqueles mostrados nas Figuras IlA e IlB,respectivamente. Na modalidade mostrada na Figura 12A, asválvulas de retenção 80 formadas pelos filmes 53 e 57 sãocolocadas em uma área interna do dispositivo de embalagemde ar 111, ao invés de na borda do dispositivo de embalagemde ar. Na modalidade mostrada na Figura 12B, uma parte daválvula de retenção 80 que forma o duto comum 92 está forada extremidade do dispositivo de embalagem de ar 121.

A configuração da válvula de retenção, segundo apresente invenção, permite um projeto flexível dodispositivo de embalagem de ar ao permitir umposicionamento flexível dos selos. Um exemplo de umaconfiguração do dispositivo de embalagem de ar que tiravantagem da presente invenção é mostrado na vista plana daFigura 13. O dispositivo de embalagem de ar 151 na Figura13 é similar àquele mostrado na Figura 12, exceto pelo fatode selos de separação adicionais 7IA serem providos emparalelo com e entre os selos de recipiente 71. Isto, comefeito, estreita a largura do recipiente de ar 70, dessemodo tornando possível formar cada célula de ar 72 muitopequena. Apenas uma mudança mínima da válvula de retenção énecessária para esta modificação, desse modo se reduzindo otempo e o custo associados ao projeto e à mudança doaparelho para fabricação do dispositivo de embalagem de ar151.

De uma maneira similar, a válvula de retenção segundoa presente invenção permite uma variação do dispositivo deembalagem de ar, de modo que os dispositivos de embalagemde ar possam acomodar vários tipos de produto a seremprotegidos. Algumas outras modalidades do dispositivo deembalagem de ar incorporando as válvulas de retençãosegundo a presente invenção são mostradas nas Figuras 14 e15. A Figura 14 é uma vista plana que mostra o dispositivode embalagem de ar 161 tendo a válvula de retenção segundoa presente invenção similar àquela mostrada na Figura 12A,exceto pelo fato de mais selos de dobramento 73 seremprovidos para a criação de mais células de ar. Os selos dedobramento 7 3 podem ser colocados dentro da válvula de

retenção em si, conforme mostrado na Figura 14. Assim, umaliberdade no projeto do dispositivo de embalagem de ar émelhorada, e, assim, as folhas de embalagem de bolha de arconvencionais podem ser substituídas pelo dispositivo deembalagem de ar 161 da presente invenção.

A Figura 15 é uma vista plana que mostra ainda um

outro exemplo do dispositivo de embalagem de ar tendo aválvula de retenção segundo a presente invenção. Nodispositivo de embalagem de ar 171, selos de separaçãoadicionais 71A, tais como aqueles mostrados na Figura 13,

são usados e os selos de dobramento 73 são providos não

apenas na metade de cada um dos recipientes 70, mas tambémna borda dos selos de separação 71, de uma maneira paraatravessarem os selos de separação 71. Assim, umapluralidade de células de ar pequenas 72 é formada, que são

divididas por quatro selos de dobramento 73.

Conforme foi descrito acima, a estrutura de válvula deretenção para um dispositivo de embalagem de ar segundo apresente invenção é simples e permite uma redução dotamanho de cada válvula de retenção, de modo que mais

liberdade seja obtida no projeto do dispositivo deembalagem de ar. Mais ainda, as válvulas de retençãosegundo a presente invenção podem ser afixadas de formaflexível a qualquer localização desejada do dispositivo deembalagem de ar, devido ao duto comum que é formado entreos filmes de válvula de retenção superior e inferiorindependentemente dos filmes de embalagem.

Embora a invenção seja descrita aqui com referência àmodalidade preferida, alguém versado na técnica prontamenteapreciará que várias modificações e variações podem serfeitas, sem que se desvie do espírito e do escopo dapresente invenção. Tais modificações e variações sãoconsideradas como estando no alcance e no escopo dasreivindicações em apenso e seus equivalentes.

Claims

1. Estrutura de válvulas de retenção para uso em umdispositivo de embalagem de ar para a embalagem de umproduto, caracterizada pelo fato de compreender: uma pluralidade de recipientes de ar, cada um sendofeito de filmes de embalagem superior e inferior pelaaplicação de selos de separação onde uma válvula deretenção é provida para cada recipiente de ar;filmes de válvula de retenção superior e inferior paraa formação de uma pluralidade de válvulas de retenção, ondeagentes de descascamento de padrão predeterminado sãoaplicados entre os filmes de válvula de retenção superior einferior, os filmes de válvula de retenção superior einferior sendo afixados a um dos filmes de embalagemsuperior e inferior;uma entrada de ar estabelecida por um dos agentes dedescascamento no dispositivo de embalagem de ar para orecebimento de ar de uma fonte de ar;uma passagem de ar formada em cada válvula de retençãopor selos térmicos entre os filmes de válvula de retençãosuperior e inferior, a passagem de ar incluindo um canalestreito formado pelo selo de separação e um dos selostérmicos entre os filmes de válvula de retenção superior einferior; e um duto de ar comum formado entre os filmes de válvulade retenção superior e inferior para a provisão de ar apartir da entrada de ar comumente para a pluralidade deválvulas de retenção;onde a selagem térmica entre os filmes de válvula deretenção superior e inferior é impedida em uma faixa em queo agente de descascamento é aplicado, desse modo se criandoo duto de ar comum.

2. Estrutura de válvulas de retenção, de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de os filmes deembalagem superior e inferior serem filmes termoplásticosseparados, e pelo fato de os filmes de válvula de retençãosuperior e inferior serem filmes termoplásticos separadosos quais são providos entre os filmes de embalagem superiore inferior.

3. Estrutura de válvulas de retenção, de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de os filmes deembalagem superior e inferior serem filmes termoplásticosseparados, e pelo fato de os filmes de válvula de retençãosuperior e inferior serem configurados por uma folha únicade filme termoplástico, a qual é dobrada em dois e éprovida entre os filmes de embalagem superior e inferior.

4. Estrutura de válvulas de retenção, de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de os filmes deválvula de retenção superior e inferior serem afixados a umdos filmes de embalagem superior e inferior em quaisquerlocalizações desejadas do dispositivo de embalagem de ar.

5. Estrutura de válvulas de retenção, de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de a passagem dear na válvula de retenção ser fechada por um contatoestanque ao ar do filme de válvula de retenção superior edo filme de válvula de retenção inferior pela pressão de ardentro do recipiente de ar, quando o dispositivo deembalagem de ar for preenchido com o ar comprimido até umgrau suficiente.

6. Estrutura de válvulas de retenção, de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de a passagem dear na válvula de retenção ser fechada por um contatoestanque ao ar do filme de válvula de retenção superior, dofilme de válvula de retenção inferior e de um dos filmes deembalagem superior e inferior pela pressão de ar dentro dorecipiente de ar, quando o dispositivo de embalagem de arfor preenchido com ar comprimido até um grau suficiente.

7. Estrutura de válvulas de retenção, de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de o agente dedescascamento entre os filmes de válvula de retençãosuperior e inferior estar localizado em uma parte do selode separação, e pelo fato de a entrada de ar ser umaabertura entre o filme de válvula de retenção superior e ofilme de válvula de retenção inferior criada por um padrãodo agente de descascamento.

8. Estrutura de válvulas de retenção, de acordo com areivindicação 1, caracterizada pelo fato de o padrão doagente de descascamento aplicado aos filmes de válvula deretenção ser um formato tipo de cinta que se estende noselo de separação do dispositivo de embalagem de ar.

9. Dispositivo de embalagem de ar para embalagem de umproduto ali, caracterizado pelo fato de compreender:uma pluralidade de recipientes de ar, cada um sendofeito de filmes de embalagem superior e inferior pelaaplicação de selos de separação onde uma válvula deretenção é provida para cada recipiente de ar;uma pluralidade de células de ar formadas de umamaneira em série em cada recipiente pela ligação parcial dofilme de embalagem superior e do filme de embalageminferior pela aplicação de selos de dobramento;filmes de válvula de retenção superior e inferior paraa formação de uma pluralidade de válvulas de retenção, ondeagentes de descascamento de padrão predeterminado sãoaplicados entre os filmes de válvula de retenção superior einferior, os filmes de válvula de retenção superior einferior sendo afixados a um dos filmes de embalagemsuperior e inferior;uma entrada de ar estabelecida por um dos agentes dedescascamento no dispositivo de embalagem de ar para orecebimento de ar de uma fonte de ar;uma passagem de ar formada em cada válvula de retençãopor selos térmicos entre os filmes de válvula de retençãosuperior e inferior, a passagem de ar incluindo um canalestreito formado pelo selo de separação e um dos selostérmicos entre os filmes de válvula de retenção superior einferior; eum duto de ar comum formado entre os filmes de válvulade retenção superior e inferior para a provisão de ar apartir da entrada de ar comumente para a pluralidade de válvulas de retenção;onde a selagem térmica entre os filmes de válvula deretenção superior e inferior é impedida em uma faixa em queo agente de descascamento é aplicado, desse modo se criandoo duto de ar comum.

10. Dispositivo de embalagem de ar, de acordo com areivindicação 9, caracterizado pelo fato de os filmes deembalagem superior e inferior serem filmes termoplásticosseparados, e pelo fato de os filmes de válvula de retençãosuperior e inferior serem filmes termoplásticos separadosos quais são providos entre os filmes de embalagem superiore inferior.

11. Dispositivo de embalagem de ar, de acordo com areivindicação 9, caracterizado pelo fato de os filmes deembalagem superior e inferior serem filmes termoplásticosseparados, e pelo fato de os filmes de válvula de retençãosuperior e inferior serem configurados por uma folha únicade filme termoplástico, a qual é dobrada em dois e éprovida entre os filmes de embalagem superior e inferior.

12. Dispositivo de embalagem de ar, de acordo com areivindicação 9, caracterizado pelo fato de os filmes deválvula de retenção superior e inferior serem afixados a umdos filmes de embalagem superior e inferior em quaisquerlocalizações desejadas do dispositivo de embalagem de ar.

13. Dispositivo de embalagem de ar, de acordo com areivindicação 9, caracterizado pelo fato de os selos dedobramento serem formados em torno do centro de cadarecipiente para a criação da pluralidade de células de arem série para cada recipiente de ar.

14. Dispositivo de embalagem de ar, de acordo com areivindicação 9, caracterizado pelo fato de os selos dedobramento serem formados nas bordas laterais de cadarecipiente de ar, de uma maneira a atravessarem os selos deseparação, para a criação da pluralidade de células de arem série para cada recipiente de ar.

15. Dispositivo de embalagem de ar, de acordo com areivindicação 13, caracterizado pelo fato de um selo deseparação adicional ser formado em torno do centro de cadarecipiente de ar em paralelo com o par de selos deseparação para aumento do número total de células de ar emcada recipiente.

16. Dispositivo de embalagem de ar, de acordo com aReivindicação 14, caracterizado pelo fato de um selo deseparação adicional ser formado em torno do centro de cadarecipiente de ar em paralelo com o par de selos deseparação para aumento do número total de células de ar emcada recipiente.

17. Dispositivo de embalagem de ar, de acordo com areivindicação 9, caracterizado pelo fato de a passagem dear na válvula de retenção ser fechada por um contatoestanque ao ar do filme de válvula de retenção superior edo filme de válvula de retenção inferior pela pressão de ardentro do recipiente de ar, quando o dispositivo deembalagem de ar for preenchido com o ar comprimido até umgrau suficiente.

18. Dispositivo de embalagem de ar, de acordo com areivindicação 9, caracterizado pelo fato de a passagem dear na válvula de retenção ser fechada por um contatoestanque ao ar do filme de válvula de retenção superior, dofilme de válvula de retenção inferior e de um dos filmes deembalagem superior e inferior pela pressão de ar dentro dorecipiente de ar, quando o dispositivo de embalagem de arfor preenchido com ar comprimido até um grau suficiente.

19. Dispositivo de embalagem de ar, de acordo com aReivindicação 9, caracterizado pelo fato de o agente dedescascamento entre os filmes de válvula de retençãosuperior e inferior estar localizado em uma parte do selode separação, e pelo fato de a entrada de ar ser umaabertura entre o filme de válvula de retenção superior e ofilme de válvula de retenção inferior criada por um padrãodo agente de descascamento.

20. Dispositivo de embalagem de ar, de acordo com areivindicação 9, caracterizado pelo fato de o padrão doagente de descascamento aplicado aos filmes de válvula deretenção ser um formato tipo de cinta que se estende noselo de separação do dispositivo de embalagem de ar.