KR20080104297A - 에어-패킹 장치용의 체크 밸브의 구조체 - Google Patents
에어-패킹 장치용의 체크 밸브의 구조체 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20080104297A KR20080104297A KR1020087022061A KR20087022061A KR20080104297A KR 20080104297 A KR20080104297 A KR 20080104297A KR 1020087022061 A KR1020087022061 A KR 1020087022061A KR 20087022061 A KR20087022061 A KR 20087022061A KR 20080104297 A KR20080104297 A KR 20080104297A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- air
- check valve
- film
- packing
- packing device
- Prior art date
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims abstract description 259
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 49
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 49
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 44
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 4
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 239000011359 shock absorbing material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
- B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
- B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
- B65D31/145—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being provided in a flat upper sealing-edge
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M39/00—Tubes, tube connectors, tube couplings, valves, access sites or the like, specially adapted for medical use
- A61M39/22—Valves or arrangement of valves
- A61M39/24—Check- or non-return valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B3/16—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling collapsible tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
- B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
- B65D81/051—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using pillow-like elements filled with cushioning material, e.g. elastic foam, fabric
- B65D81/052—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents using pillow-like elements filled with cushioning material, e.g. elastic foam, fabric filled with fluid, e.g. inflatable elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Anesthesiology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Hematology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
에어-패킹 장치용의 체크 밸브는 에어-패킹 장치 외형을 형성하는 상부 패킹 필름과 하부 패킹 필름 사이에 배치된 상부 및 하부 체크 밸브 필름을 포함한다. 상기 체크 밸브는 다수의 공기 수용기를 가진 에어-패킹 장치에 대해서 유리하게 사용될 수 있다. 압축된 공기를 체크 밸브를 통해서 각 공기 수용기에 유입시키는 공통의 공기 도관은 상기 체크 밸브가 에어-패킹 장치에 융통성 있게 배치될 수 있도록 다른 필름과는 독립적으로 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 형성된다. 또, 필름들 사이의 히트-시일링을 방지함으로써 공통의 공기 도관을 형성하도록 상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 박리제가 적용된다.
에어-패킹 장치, 체크 밸브, 패킹 필름, 체크 밸브 필름, 공기 도관
Description
본 발명은 패킹 재료로서 사용하기 위한 에어-패킹 장치(air-packing device)에 관한 것으로, 특히, 체크 밸브가 간단한 구조를 가지면서 높은 신뢰성으로 소형으로 구축될 수 있고, 충격이나 충돌로부터 제품을 보호하기 위해 향상된 충격 흡수 능력을 얻기 위하여 에어-패킹 장치에 내장되는 체크 밸브의 구조체에 관한 것이다.
제품의 보급 채널 동안 충격이나 진동으로 인한 손상으로부터 제품을 보호하기 위한 충격 흡수 재료용의 패킹 및 출하 산업에는 몇몇 선택권이 있다. 이들 선택권 중 하나는 스티로폼이다. 패킹 재료로서 스티로폼을 이용하는 것은 양호한 열절연성 및 경량 등의 이점을 가지지만, 각종 단점도 가진다. 예를 들어, 스티로폼의 재활용이 가능하지 않고, 연소 시 검댕이 발생되며, 그의 취성 때문에 파손될 경우 작은 조각이나 부스러기가 떨어지고, 그의 제조를 위해 값비싼 금형을 필요로 하며, 보관을 위해 비교적 큰 창고를 필요로 한다.
따라서, 전술한 이러한 문제점을 해소하기 위해서, 다른 포장재 및 방법이 제안되어 있다. 하나의 방법은 액체 혹은 공기와 같은 기체를 봉입하는 유체 수용 기(container)(이하, "에어-패킹 장치"라고도 칭함)이다. 이러한 에어-패킹 장치는 스티로폼에 내재된 문제들을 해결할 수 있는 우수한 특성을 가지고 있다. 첫째, 에어-패킹 장치가 단지 플라스틱 박막으로 이루어지므로, 에어-패킹 장치가 팽창되는 경우 제품 패킹 직전까지 보존을 위해 커다란 창고를 필요로 하지 않는다. 둘째, 그의 간단한 구조로 인해서 그것을 제조하기 위해 커다란 금형을 필요로 하지 않는다. 셋째, 에어-패킹 장치는 정밀한 제품에 악영향을 줄 수도 있는 부스러기나 먼지를 만들지 않는다. 또, 에어-패킹 장치를 형성하는 필름용으로 재활용 가능한 재료를 사용할 수 있다. 또한, 에어-패킹 장치는 저가로 제조·보관될 수 있고, 또한 저가로 운반될 수 있다.
그러한 에어-패킹 장치의 구조체의 일례가 도 1에 도시되어 있다. 에어-패킹 장치(20)는 복수의 공기 수용기(22)와 체크 밸브(24), 안내 통로(21) 및 공기 입력부(25)를 포함한다. 공기 입력부(25)로부터의 공기는 안내 통로(21)와 체크 밸브(24)를 통해서 공기 수용기(22)에 공급된다. 에어-패킹 장치(20)는 접착 영역(23a)에서 함께 접착되는 2개의 열가소성 필름으로 구성된다. 각 공기 수용기(22)에는 체크 밸브(24)가 구비되어 있다.
대응하는 체크 밸브를 구비한 다수의 공기 수용기를 가지는 목적 중의 하나는 에어-패킹 장치의 신뢰성을 증가시키기 위한 것이다. 각 공기 수용기(22)는 서로 독립되어 있기 때문에, 공기 수용기 중의 하나가 어떠한 이유로 공기 누설이 일어나는 경우에도, 나머지 공기 수용기(22)는 여전히 그대로 팽창 상태로 유지된다. 따라서, 에어-패킹 장치는 여전히 충격 흡수재로서 기능할 수 있다.
도 2는 2개의 열가소성 필름을 밀봉하기 위한 접착 영역을 나타내는 것으로, 도 1에 도시한 에어-패킹 장치(20)가 팽창되지 않았을 때를 도시한 평면도이다. 에어-패킹 장치(20)의 열가소성 필름은 에어-패킹 장치(20)를 기밀하게 밀봉하기 위해 그의 직사각형 주변인 접착 영역(23a)에서 함께 접착(히트-시일링(heat-sealing))된다. 에어-패킹 장치(20)의 열가소성 필름은 공기 수용기(22)를 서로 기밀하게 분리하는 인접하는 2개의 공기 수용기(22) 사이의 경계를 각각 형성하는 접착 영역(23b)에서도 함께 접착된다.
에어-패킹 장치(20)의 사용 시, 각 공기 수용기(22)는 공기 입력부(25)로부터 안내 통로(21)와 체크 밸브(24)를 통해서 들어온 공기로 채워진다. 에어-패킹 장치를 공기로 채운 후에, 각 체크 밸브(24)가 공기의 역류를 방지하기 때문에, 각 공기 수용기(22)의 팽창 상태가 유지된다. 체크 밸브(24)는 전형적으로 공기 파이프를 형성하도록 함께 접착되는 2개의 작은 열가소성 필름으로 만들어진다. 공기 파이프는 선단 개구부와 밸브 몸체를 구비하여 공기가 선단 개구부로부터 공기 파이프를 통해 전방으로 흐르도록 허용하는 반면, 후방으로 공기가 역류하는 것을 밸브 몸체에 의해 차단한다.
전술한 바와 같이, 압축된 공기의 역류를 방지하는 체크 밸브를 각각 구비한 다수의 공기 수용기를 가진 에어-패킹 장치의 구조체는 에어-패킹 장치의 신뢰성을 향상시키는 데 유리하다. 각종 형상(윤곽)의 에어-패킹 장치가 보호될 각종 형상과 크기의 제품을 수용할 수 있도록 하기 위하여, 체크 밸브는 용이하게 제조될 수 있고 에어-패킹 장치의 설계를 융통성 있게 할 수 있는 것이 요망된다.
따라서, 본 발명의 목적은 에어-패킹 장치의 각 공기 셀(air cell)을 충분히 감소시킬 수 있도록 소형으로 구축할 수 있고 저렴하게 간단한 구조를 가진 에어-패킹 장치에 사용하기 위한 체크 밸브의 구조체를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 높은 신뢰성으로 에어-패킹 장치의 어느 위치에나 설치될 수 있는 에어-패킹 장치에 사용하기 위한 체크 밸브의 구조체를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 에어-패킹 장치상의 각 공기 셀의 크기를 감소시킬 수 있는 체크 밸브의 구조체 및 에어-패킹 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 측면은 에어-패킹 장치용의 체크 밸브의 구조체이다. 체크 밸브의 구조체는 체크 밸브가 각각에 설치되어 있는 경우 분리 시일(seal)을 적용함으로써 상부 및 하부 패킹 필름으로 각각 이루어져 있는 복수의 공기 수용기; 상기 상부 및 하부 패킹 필름 중 하나에 부착되고, 소정 패턴의 박리제가 사이에 적용(즉, 도포)되어 있는 경우 복수의 체크 밸브를 형성하기 위한 상부 및 하부 체크 밸브 필름; 상기 에어-패킹 장치상에 상기 박리제 중 하나에 의해 구축되어 공기 공급원으로부터 공기를 입수하기 위한 공기 입력부; 상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 히트-시일(heat-seal)에 의해 각 체크 밸브에 형성되며, 상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 상기 히트-시일 중 하나와 분리 시일에 의해 형성된 좁은 채널을 포함하는 공기 통로; 및 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 형성되어, 상기 공기 입력부로부터 상기 복수의 체크 밸브에 공통적으로 공기를 제공하기 위한 공통의 공기 도관을 포함한다. 상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이의 히트-시일링은 상기 박리제가 적용되는 영역에서 방지됨으로써, 상기 공통의 공기 도관을 형성한다.
상기 상부 및 하부 패킹 필름은 개별의 열가소성 필름이며, 상기 상부 및 하부 체크 밸브 필름은 상기 상부 패킹 필름과 하부 패킹 필름 사이에 구비된 개별의 열가소성 필름이다. 또한, 상기 상부 및 하부 패킹 필름은 개별의 열가소성 필름이며, 상기 상부 및 하부 체크 밸브 필름은 접혀서 두 개로 되는 단일 시트의 열가소성 필름으로 구성되어 상기 상부 패킹 필름과 하부 패킹 필름 사이에 구비된다.
상기 상부 및 하부 체크 밸브 필름은 상기 에어-패킹 장치의 임의의 소정의 위치에서 상기 상부 및 하부 패킹 필름 중 하나에 부착된다. 상기 체크 밸브 내의 공기 통로는, 에어-패킹 장치가 압축된 공기로 충분한 정도로 채워진 경우, 상기 공기 수용기 내의 공기 압력에 의해 상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름을 기밀하게 접촉시킴으로써 밀폐된다.
상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이의 박리제는 상기 분리 시일의 일부에 위치되고, 상기 공기 입력부는 상기 박리제의 패턴에 의해 형성된 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 있는 개구부이다. 상기 체크 밸브 필름에 적용된 박리제의 패턴은 상기 에어-패킹 장치의 분리 시일 상에 뻗어 있는 벨트와 같은 형상이다.
본 발명의 다른 측면은 체크 밸브의 구조체를 내장한 에어-패킹 장치이다. 상기 에어-패킹 장치는 체크 밸브가 각각에 설치되어 있는 경우 1쌍의 분리 시일을 적용함으로써 상부 및 하부 패킹 필름으로 각각 이루어져 있는 복수의 공기 수용기; 폴딩 시일(folding seal)을 적용함으로써 상부 패킹 필름과 하부 패킹 필름을 부분적으로 접착시킴으로써 각 수용기에 연속 방식으로 형성된 복수의 공기 셀; 상기 상부 및 하부 패킹 필름 중 하나에 부착되고, 소정 패턴의 박리제가 사이에 적용되어 있는 경우 복수의 체크 밸브를 형성하기 위한 상부 및 하부 체크 밸브 필름; 상기 에어-패킹 장치상에 상기 박리제 중 하나에 의해 구축되어 공기 공급원으로부터 공기를 입수하기 위한 공기 입력부; 상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 히트-시일에 의해 각 체크 밸브에 형성되며, 상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 상기 히트-시일 중 하나와 분리 시일에 의해 형성된 좁은 채널을 포함하는 공기 통로; 및 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 형성되어, 상기 공기 입력부로부터 상기 복수의 체크 밸브에 공통적으로 공기를 제공하기 위한 공통의 공기 도관을 포함한다. 상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이의 히트-시일링은 상기 박리제가 적용되는 영역에서 방지됨으로써, 상기 공통의 공기 도관을 형성한다.
본 발명에 따르면, 에어-패킹 장치용의 체크 밸브의 구조체는 간단하며, 해당 에어 패킹 장치의 설계시 더욱 자유도가 얻어지도록 각 체크 밸브의 크기의 감축이 가능하다. 또, 본 발명에 있어서의 체크 밸브는 패킹 필름과는 독립적으로 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 형성되는 공통 도관으로 인해 에어-패킹 장치의 임의의 원하는 위치에 융통성 있게 부착될 수 있다.
도 1은 종래 기술에 있어서의 에어-패킹 장치의 기본 구성의 일례를 나타낸 사시도;
도 2는 2매의 열가소성 필름을 밀폐시키기 위한 접착 영역을 나타낸 팽창되지 않은 경우의 도 1의 에어-패킹 장치의 평면도;
도 3은 본 발명에 있어서의 체크 밸브와 에어-패킹 장치의 구성의 일례를 나타낸 개략 단면도;
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 있어서의 체크 밸브와 에어-패킹 장치를 나타낸 평면도로, 도 4a에는 열가소성 필름 중에서의 시일링을 나타내기 위해 시일링된 영역을 빗금으로 표시하고, 도 4b에서는 에어-패킹 장치의 기능성 구성 요소를 나타내기 위해 시일링된 영역을 빗금치지 않음;
도 5는 본 발명에 있어서의 박리제와 히트-시일 간의 관계를 나타내기 위해 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름을 도시한 평면도;
도 6은 본 발명의 에어-패킹 장치의 일 실시형태의 내부 구조를 나타내기 위한 상부 패킹 필름, 하부 패킹 필름, 상부 체크 밸브 필름 및 하부 체크 밸브 필름의 확대 사시도;
도 7은 본 발명에 있어서의 체크 밸브를 구비한 에어-패킹 장치를 나타낸 평면도로, 해당 도면 중 화살표는 압축된 공기가 공기 입력부로 공급되어 에어-패킹 장치를 팽창시킬 경우 압축된 해당 공기의 흐름을 나타내는 것임;
도 8a 및 도 8b는 본 발명에 있어서의 체크 밸브를 구비한 에어-패킹 장치의 단면도로, 해당 도면 중 화살표는 압축된 공기가 공기 입력부로 공급되어 에어-패 킹 장치를 팽창시킬 경우 해당 압축된 공기의 흐름을 나타내는 것임;
도 9는 본 발명에 있어서의 에어-패킹 장치의 일 실시형태에 있어서의 상부 패킹 필름, 하부 패킹 필름, 상부 체크 밸브 필름 및 하부 체크 밸브 필름의 확대 사시도로, 해당 도면 중 화살표는 압축된 공기가 공기 입력부로 공급되어 에어-패킹 장치를 팽창시킬 경우 해당 압축된 공기의 흐름을 나타내는 것임;
도 10a 및 도 10b는 체크 밸브의 기본 동작을 설명하기 위한 본 발명에 있어서의 체크 밸브 및 에어-패킹 장치의 간략화된 단면도;
도 11a는 체크 밸브가 에어-패킹 장치의 내부 영역에 배치된 경우의 본 발명의 대안적인 예를 나타낸 사시도이고, 도 11b는 체크 밸브 필름에 의해 형성된 공통 도관이 에어-패킹 장치의 외부에 배치된 경우의 본 발명의 추가의 대안적인 예를 나타낸 평면 사시도이며, 도 11c 및 도 11d는 단일 시트의 체크 밸브 필름이 상부 및 하부 체크 밸브 필름을 형성하도록 접혀진 경우의 도 11a 및 도 11b에 대응하는 추가의 대안적인 예를 나타낸 사시도;
도 12a 및 도 12b는 도 11a 및 도 11b에 각각 도시된 것에 대응하는 본 발명의 에어-패킹 장치의 체크 밸브 및 공기 수용기를 나타낸 개략적인 평면도;
도 13은 추가의 분리 시일이 다른 분리 시일과 평행하게 공기 수용기의 가운데에 구비된 경우의 본 발명에 있어서의 대안적인 실시형태에서의 체크 밸브 및 공기 수용기를 나타낸 개략 평면도;
도 14는 다수의 공기 셀을 형성하도록 더 많은 분리 시일이 구비된 것을 제외하고 도 12a에 도시된 것과 유사한 본 발명에 있어서의 체크 밸브를 구비한 에어 -패킹 장치의 또 다른 실시형태를 나타낸 평면도;
도 15는 도 13에 도시된 바와 같은 추가의 분리 시일이 사용되고 폴딩 시일이 상기 분리 시일을 횡단하는 방식으로 구비된 경우의 본 발명에 있어서의 체크 밸브를 구비한 에어-패킹 장치의 또 다른 실시형태를 나타낸 평면도.
이하, 본 발명에 있어서의 에어-패킹 장치에 사용하기 위한 새로운 체크 밸브의 구조체를, 첨부 도면을 참조해서 상세히 설명한다. 본 발명에 있어서의 체크 밸브의 구조는 에어-패킹 장치의 설계 시 더욱 자유도를 얻도록 체크 밸브 자체의 크기를 충분히 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 에어-패킹 장치가 종래의 기포 패킹 시트를 대체할 수 있도록 각 공기 셀의 크기를 감소시키는 것도 가능하다. 게다가, 본 발명에 있어서의 체크 밸브는 어느 위치에서도 에어-패킹 장치에 융통성 있게 부착될 수 있다.
본 발명에 있어서의 에어-패킹 장치용의 체크 밸브의 기본적인 형태는 도 3의 개략적인 단면도 및 도 4a 및 도 4b의 평면도를 참조해서 설명한다. 도 3은 본 발명의 에어-패킹 장치 및 체크 밸브를 포함하는 4매의 열가소성 필름의 정면단면도를 개략적으로 나타내고 있다. 도 3의 단면도는 도 4a의 평면도에 있어서 화살표 A로부터 본 상태를 나타내고 있다. 도시된 바와 같이, 4매의 열가소성 필름(51), (53), (57) 및 (59)은 소정의 순서와 위치에 서로 중첩되어 있다.
상부 패킹 필름(51)과 하부 패킹 필름(59)은 복수의 공기 수용기를 지닌 에어-패킹 장치(101)의 본체를 형성하는 열가소성 필름이다. 상부 체크 밸브 필 름(53) 및 하부 체크 밸브 필름(55)은 각 체크 밸브를 통해서 각 공기 수용기(70)에 공기를 공통적으로 도입하는 공통의 공기 도관(92)을 구비한 복수의 체크 밸브(80)를 형성하기 위한 작은 열가소성 필름이다. 공통 도관(92) 및 공기 수용기(70)는 도 4a 및 도 4b를 참조해서 후술한다.
도 3 및 도 4a에 있어서, 열가소성 필름이 접착(히트-시일링)되어 있는 영역은 대각선 빗금 및 검게 칠해진 부분(solid hatch)으로 표시되어 있다. 기본적으로, 검게 칠해진 영역은 상부 및 하부 패킹 필름(51), (59) 및 체크 밸브 필름(53), (57)이 서로 히트-시일링되어 있는 것을 나타낸다. 대각선 빗금 영역은 체크 밸브 필름(53), (57) 및 상부 패킹 필름(51)(하부 패킹 필름(59)은 아님)이 서로 히트-시일링되어 있는 것을 나타낸다. 열가소성 필름의 두께 및 접착된 영역의 형상과 크기는 체크 밸브(80)의 구조를 명확하게 예시하기 위하여 도 3 및 도 4a에 과장해서 표시되어 있다.
도 3 및 도 4a에 있어서, 이러한 히트-시일링된(접착된) 영역은 복수의 공기 수용기(70)를 형성하는 분리 시일(71), 직렬로 접속된 복수의 공기 셀(72)을 형성하도록 각 공기 수용기(70)를 부분적으로 분리하는 폴딩 시일(73), 에어-패킹 장치(101)의 가장자리를 기밀 밀폐시키기 위한 가장자리 시일(75), 체크 밸브(80) 내에 공기의 흐름에 대한 저항을 생성하는 차단 시일(83), (85), 및 압축된 공기가 에어-패킹 장치(101)에 공급된 경우 분리 시일(71)에 의해 형성된 좁은 공기 통로를 통하여 공기의 순방향 흐름을 안내하는 공기 안내 시일(81)을 포함한다.
도 3의 측면도를 참조하여 설명된 바와 같이, 본 발명의 체크 밸브(80)를 내 장한 에어-패킹 장치(101)는 4매의 열가소성 필름(51), (53), (57) 및 (59)으로 구성되어 있다. 따라서, 도 4a 및 도 4b의 평면도는 도 3에 나타낸 바와 같이 4매의 열가소성 필름이 중첩된 경우의 에어-패킹 장치(101)를 나타낸다. 도 4에 있어서의 체크 밸브(80) 및 에어-패킹 장치(101)는 압축된 공기가 에어-패킹 장치(101)에 공급되지 않고, 따라서 팽창되지 않은 상태에 있다.
열가소성 필름은 모두 서로 분리 시일(71)에서 접착되어 있다. 즉, 4매의 열가소성 필름(51), (53), (57) 및 (59)이 중첩되어 있는 경우, 4매의 열가소성 필름은 모두 서로 검게 칠해진 부분에서 접속되어 있다. 2매의 열가소성 필름(51), (59)이 중첩되어 있는 경우, 2매의 열가소성 필름은 서로 검게 칠해진 부분에서 접착되어 있다. 분리 시일에 의해, 에어-패킹 장치(101)는 복수의 공기 수용기(70)로 분리되어 있다.
상부 패킹 필름(51) 및 하부 패킹 필름(59)은 검게 칠해진 부분으로 표시된 폴딩 시일(73)에서 서로 더욱 접착되어 있다. 체크 밸브 필름(53), (57)이 삽입되어 체크 밸브(80)를 형성하는 영역에 있어서, 4매의 열가소성 필름은 모두 검게 칠해진 부분으로 표시된 폴딩 시일(73)에서 서로 접착되어 있다. 또한, 열가소성 필름은 모두 에어-패킹 장치의 가장자리에 위치된 경우 검게 칠해진 부분으로 표시된 가장자리 시일(75)에서 서로 접착되어 있다. 체크 밸브(80)가 에어-패킹 장치의 가장자리 이외의 위치에, 즉, 상기 에어-패킹 장치의 내부 영역에 형성될 경우, 상부 패킹 필름(51)과 하부 패킹 필름(59)은 에어-패킹 장치(101)의 가장자리(75)에서 서로 접착되어 있다.
도 4a에 표시된 대각선 빗금은 상부 패킹 필름(51), 상부 체크 밸브 필름(53) 및 하부 체크 밸브 필름(57)이 서로 접착되어 있는 경우의 공기 안내 시일(81) 및 차단 시일(83), (85)을 나타낸다. 즉, 체크 밸브 필름(53), (57)은 하부 패킹 필름(59)에 접착되어 있지 않다. 이것은 하부 체크 밸브 필름(57)과 하부 패킹 필름(59) 사이에 공기 통로가 형성되어 있는 것을 의미한다.
도 4a에 있어서, 점 무늬로 표시된 영역에는 상부 체크 밸브 필름(53)과 하부 체크 밸브 필름(57) 사이에 박리제(91)가 구비되어 있다. 박리제(91)는 열가소성 필름들 사이에서 히트-시일링(접착)을 방지하는 고내열성 재료이다. 각 박리제(91)는 분리 시일(71)의 폭보다 큰 패턴을 가진다. 본 예에 있어서 박리제(91)의 패턴은 벨트와 같은 형상이다. 즉, 박리제(91)가 적용된 영역에서, 열가소성 필름은 히트-시일링 처리를 통해 접착되지 않는다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 상부 체크 밸브 필름(53)과 하부 체크 밸브 필름(57)은 상부 패킹 필름(51)과 하부 패킹 필름(59) 사이에 샌드위치되어 있다. 따라서, 상부 체크 밸브 필름(53) 및 하부 체크 밸브 필름(57)은 박리제(91) 때문에 점 무늬 영역에서 접착되어 있지 않다. 또한, 박리제(91) 때문에, 상부 패킹 필름(51)과 하부 패킹 필름(59) 사이의 분리 시일(71)도 차단되고, 이에 따라, 복수의 점 무늬 영역(박리제(91))을 통해서 공통의 공기 도관(92)을 형성한다. 따라서, 도 4a의 왼쪽 상부에서 공기 입력부(90)(공기 입력부를 형성하는 박리제(91))에 공기가 공급될 경우, 공통의 공기 도관(92)을 통해서 체크 밸브(80)의 모두에 그리고 공기 수용기(70)에 공기를 공급할 수 있다.
상기 설명한 패킹 필름과 체크 밸브 필름 간의 히트-시일의 구조로 인해서, 본 실시형태에서의 에어-패킹 장치(101)는 순방향으로 공기를 흐르게 할 수 있다. 이제, 도 4b를 참조하면, 해당 도 4b는 구성 요소들을 설명하기 위해 본 발명에 있어서의 에어-패킹 장치(101) 내의 체크 밸브(80)를 도시한 간략화된 평면도이다. 도 4b는 접착된 영역이 빗금으로 표시되지 않고 에어-패킹 장치(101)의 기능성 구성 요소가 표시되어 있는 것을 제외하고 도 4a와 유사하다. 도 4b에 나타낸 바와 같이, 공통의 공기 도관(92)은 박리제(91)로 인해 체크 밸브(80)의 왼쪽에 형성된다. 2개의 인접한 분리 시일(71)은 공기 수용기(70)의 스트립을 형성하고, 이것은 폴딩 시일(73)에 의해 복수의 공기 셀(72)로 더욱 분할된다.
도 5는 본 발명에 있어서의 상부 체크 밸브 필름(53)과 하부 체크 밸브 필름(57) 간의 관계를 나타낸 개략도이다. 상부 체크 밸브 필름(53) 및 하부 체크 밸브 필름(57)은 서로 거의 동일하다. 그러나, 박리제(91)는 하부 체크 밸브 필름(57)의 상부면에, 즉, 상부 체크 밸브 필름(53)과 하부 체크 밸브 필름(57) 사이에 적용된다. 도 4a 및 도 4b에 나타낸 바와 같이, 박리제(91)는 분리 시일(71)의 단부에서 체크 밸브(80)의 입력 영역(에어-패킹 장치(101)의 왼쪽 가장자리)에 위치되어 있다.
전술한 바와 같이, 박리제(91)는 2매의 열가소성 필름 사이의 히트-시일링을 방지하는 고내열성 재료이다. 따라서, 본 발명에 있어서, 박리제(91)는 히트-시일링 처리가 에어-패킹 장치(101)에 적용될 경우 하부 체크 밸브 필름(57)과 상부 체크 밸브 필름(53)이 서로 접착하는 것을 방지한다. 이 목적을 위해서, 상부 체크 밸브 필름(53)의 하부면에 박리제(91)를 적용시키는 것도 가능하다.
열가소성 필름(상부 및 하부 패킹 필름)(51), (59)을 히트-시일링함으로써 공기 수용기(70)를 분리하기 위한 분리 시일(71)은 박리제(91)가 있는 장소에서 효과적이지 않다. 따라서, 2개의 공기 수용기(70)는 박리제(91)가 적용되어 있는 경우 분리 시일(71)에 의해 분리되지 않는다. 전술한 바와 같이, 상부 체크 밸브 필름(53)과 하부 체크 밸브 필름(57)은 박리제(91)로 인해 접착되지 않는다. 그러므로, 공기 입력부(90)로부터의 공기가 체크 밸브(80)와 공기 수용기(70)의 모두에 유입되는 것을 허용하는 공통 도관(92)이 형성된다.
차단 시일(83), (85) 및 공기 안내 시일(81)은 도 5에 있어서 상부 체크 밸브 필름(53) 및 하부 체크 밸브 필름(57)상에 도시되어 있다. 그러나, 도 5에 있어서 차단 시일(83), (85) 및 공기 안내 시일(81)은 단지 박리제(91)와 관련된 그들의 위치 및 형상을 나타내기 위해서 예시된 것이다. 실제로, 차단 시일(83), (85) 및 공기 안내 시일(81)은 패킹 필름(51)과 체크 밸브 필름(53), (57)이 중첩되고 이들 3매의 열가소성 필름에 히트-시일링 처리가 적용된 후에 형성될 것이다.
도 6은 본 발명에 있어서의 에어-패킹 장치(101)에 형성된 체크 밸브(80)를 나타낸 개략적 단면 사시도이다. 이 형태는 본 발명에 있어서의 체크 밸브(80) 및 에어-패킹 장치(101)의 구성의 이해를 용이하게 하기 위한 사시도로, 도 3, 도 4a, 도 4b 및 도 5에 도시한 실시형태를 나타내고 있다. 상기 설명한 바와 같이, 본 발명의 체크 밸브(80)를 내장하고 있는 에어-패킹 장치(101)는 상부 패킹 필름(51), 하부 패킹 필름(59), 상부 체크 밸브 필름(53) 및 하부 체크 밸브 필 름(57)으로 구성되어 있다. 공통의 공기 도관(92)은 차단 시일(83), 가장자리 시일(75), 상부 체크 밸브 필름(53) 및 하부 체크 밸브 필름(57)에 의해 형성되며, 이때, 박리제(91)는 도시되어 있지 않다.
공기 입력부로부터의 압축된 공기는 공통의 공기 도관(92)을 통해 흘러, 체크 밸브(80)를 통해서 각 공기 수용기(70) 속으로 유입된다. 폴딩 시일(73)은 체크 밸브(80) 내에서 필름(51), (53), (57) 및 (59)을 모두 접착한다. 체크 밸브 필름(53), (57)이 구비되어 있지 않은 경우 폴딩 시일(73)은 도 3에 나타낸 바와 같이 상부 및 하부 패킹 필름(51), (59)을 접착한다. 차단 시일(83), (85) 및 공기 안내 시일(81)은, 공기 입력부로부터의 압축된 공기를 소정의 저항 하에 흐르도록 하기 위하여, 상부 체크 밸브 필름(53)과 하부 체크 밸브 필름(57) 사이의 체크 밸브(80)에 공기 통로를 형성한다.
단, 도 6에 나타낸 구성은 체크 밸브의 구조적 특성을 과장해서 나타내고 있다. 도 6의 사시도는 두꺼운 열가소성 필름 및 히트 시일을 구비한 체크 밸브를 도시하고 있지만, 실제의 열가소성 필름 및 시일은 훨씬 얇게 되어 있다. 실제의 실시에 있어서, 전술한 바와 같이, 공기 안내 시일(81), 차단 시일(83), 가장자리 시일(75), 폴딩 시일(73)은 열가소성 필름을 히트-시일링함으로써 형성된다. 따라서, 실제로, 시일은 도 6에 도시된 바와 같은 두께를 가지지 않지만 2매 이상의 열가소성 필름에 의해 평평하게 접착되어 있다.
이제, 본 발명에 있어서의 체크 밸브(80)를 구비한 에어-패킹 장치(101)의 구조에서 공기가 어떻게 흐르는지 그리고 공기의 역류를 방지하기 위해 체크 밸 브(80)가 어떻게 작용하는지에 대해 설명한다. 도 7은 공기 흐름 방식을 나타낸 화살표를 포함해서 체크 밸브(80) 및 에어-패킹 장치(101)를 나타낸 도 4b와 마찬가지의 평면도이다. 압축된 공기는 에어-패킹 장치(101)의 공기 입력부(90)(왼쪽 상부의 박리제(91)) 속으로 도입된다.
도시된 바와 같이, 공기 입력부(90)로부터의 공기는 전술한 바와 같이 상부 체크 밸브 필름(53) 및 하부 체크 밸브 필름(57)에 의해 형성된 공통의 공기 도관(92)을 통해 각 공기 수용기(70)(공기 셀(72))로 흐른다. 차단 시일(83), 폴딩 시일(73), 공기 안내 시일(81) 및 차단 시일(85)은 공기의 순방향 흐름에 대해 소정의 저항을 구축하도록 복잡한 공기 통로 또는 공기 흐름 미로를 형성한다. 공기 흐름 미로는 에어-패킹 장치의 내압이 소정 레벨에 도달할 경우 체크 밸브(80)를 완전히 폐쇄하는 기능도 한다. 차단 시일(83) 쌍을 통해 (체크 밸브(80) 내) 제1공기 수용기(70)에 도입된 공기는 폴딩 시일(73)에 대해서 충돌하여 화살표로 표시된 바와 같은 측면으로 전환된다.
압축된 공기는 이어서 공기 안내 시일(81)과 차단 시일(85) 사이에 각각 형성된 좁은 공기 통로로 유입된다. 또한, 압축된 공기용의 공기 통로의 각각은 분리 시일(71)에 대해서 공기 안내 시일(81)의 대각선 형상으로 인해 점차로 좁아진다. 특히, 공기 안내 시일(81)의 단부와 분리 시일(71) 간의 짧은 거리가 좁은 공기 통로를 구축한다. 이들 공기 통로는 체크 밸브 필름(53), (57)이 압축된 공기에 의해 생성된 내압에 의해 상부 패킹 필름(51)에 대해서 압압될 경우 완전히 폐쇄될 것이다.
압축된 공기가 체크 밸브(80)를 떠난 후, 해당 공기는 공기 수용기(70)를 채우고, 이에 따라, 각각의 공기 수용기(70)를 팽창시킨다. 폴딩 시일(73)이 본 실시형태에 구비되어 있으므로, 각각의 공기 수용기(70)는 복수의 공기 셀(72)을 포함한다. 따라서, 각 공기 셀은 공기 수용기(70)가 압축된 공기에 의해 팽창된 경우 소시지와 같은 형상으로 될 것이다. 열가소성 필름은 폴딩 시일(73)의 영역에 접착되어 있으므로, 팽창된 에어-패킹 장치(101)는 폴딩 시일(73)에 대해서 용이하게 접혀질 수 있다.
압축된 공기가 공기 수용기(70)를 채움에 따라, 해당 공기는 3매의 열가소성 필름이 서로 밀착되도록 상부 패킹 필름(51)에 대해서 체크 밸브 필름(53), (57)을 누를 것이다. 따라서, 체크 밸브(80) 내의 공기 통로는 완전히 폐쇄되어 공기의 역류를 방지한다. 이 절차 및 동작의 상세는 도 8a 및 도 8b를 참조해서 더욱 명확하게 설명한다. 도 8a 및 도 8b의 단면도는 압축된 공기가 공기 입력부(90)에 공급된 경우 에어-패킹 장치(101) 내의 체크 밸브(80)의 동작을 나타낸다.
도 8a는 압축된 공기가 에어-패킹 장치(101)에 충분히 충전되지 않은 경우의 에어-패킹 장치(101)의 팽창을 위한 초기 단계를 나타낸다. 화살표로 표시된 압축된 공기는 예를 들어 공기 압축기(도시 생략)에 의해 공기 입력부(90)로부터 공통 도관(92)을 통해서 각 공기 수용기에 도입된다. 이 단계 동안, 압축된 공기는 도 7을 참조해서 상기 설명한 방식으로 도입된다. 체크 밸브 필름(53), (57)은 하부 패킹 필름(59)에 접착되어 있지 않으므로, 압축된 공기는 만곡된 화살표로 표시된 바와 같이 하부 체크 밸브 필름(57)과 하부 패킹 필름(59) 사이의 공간으로 흐른 다.
도 8b는 압축된 공기가 에어-패킹 장치(101)에 충분히 충전된 상태를 나타낸다. 전술한 바와 같이, 압축된 공기는 또한 하부 체크 밸브 필름(57)과 하부 패킹 필름(59) 사이의 공간에 충전되므로, 체크 밸브 필름(53), (57)은 위쪽으로 눌린다. 따라서, 상부 패킹 필름(51), 상부 체크 밸브 필름(53) 및 하부 체크 밸브 필름(57)은 서로 밀착된다. 그 결과, 전술한 각종 시일에 의해 형성된 좁은 공기 통로는 상기 공기 압력에 의해 완전히 폐쇄됨으로써, 체크 밸브(80) 내 공기의 역류를 방지한다.
도 9는 도 6에 나타낸 것과 유사한 본 발명에 있어서의 에어-패킹 장치(101)의 체크 밸브(80)를 나타낸 단면 사시도이다. 도 9는 공통의 공기 도관(92)을 통해서 각 수용기(70)에 도입된 압축된 공기의 흐름을 나타낸 화살표를 포함한다. 화살표가 나타내는 바와 같이, 공통의 공기 도관(92)을 통해 흐르는 압축된 공기는 차단 시일(83) 쌍에 의해 형성된 개구부로 유입된다.
이어서, 이 압축된 공기는 폴딩 시일(73), 차단 시일(85) 및 공기 안내 시일(81)에 의해 형성된 공기 통로(공기 흐름 미로)를 통과한다. 상기 압축된 공기는, 공기 안내 시일(81)의 선단과 분리 시일(71) 사이에 형성된 체크 밸브(80)(도 4a 및 도 4b)의 출구 개구(좁은 채널)를 향해서 통과하므로 해당 공기가 각 공기 수용기(70)를 채운다. 또, 상기 압축된 공기는 아래쪽으로 만곡된 화살표로 표시된 바와 같이 하부 체크 밸브 필름(57) 밑으로도 흐른다. 따라서, 상기 압축된 공기는 체크 밸브 필름(53), (57)을 위쪽으로 눌러서, 상부 패킹 필름(51)과 체크 밸 브 필름(53), (57)을 서로 기밀 밀착시킴으로써 공기 통로를 폐쇄한다(도 8b).
도 10a 및 도 10b는 본 발명에 있어서의 체크 밸브(80)의 간략화된 단면도이다. 도 10a 및 도 10b에 있어서는, 도면을 간단하게 하면서 설명을 용이하게 하기 위해서, 폴딩 시일(73), 차단 시일(83), 공기 안내 시일(81) 등의 접착된 영역을 제거하였다. 상부 패킹 필름(51) 및 하부 패킹 필름(59)은 분리 시일(71)이 에어-패킹 장치상에 형성된 경우 공기 수용기(70)의 형상을 형성한다. 압축된 공기는 공기 입력부(90)(가장 바깥쪽의 박리제(91))로부터 상부 체크 밸브 필름(53) 및 하부 체크 밸브 필름(57)에 의해 형성된 공통의 공기 도관(92)으로 도입된다.
화살표(89)로 표시된 바와 같이, 공기는 상부 체크 밸브 필름(53)과 하부 체크 밸브 필름(57) 사이의 공기 통로를 통해서 챔버(공기 수용기(70)) 속으로 도입된다. 공기가 공기 수용기(70)를 채움에 따라, 해당 공기는 체크 밸브 필름(53), (57)을 위쪽으로 밀기 시작한다. 도 10b에 도시된 바와 같이, 상부 체크 밸브 필름(53)과 하부 체크 밸브 필름(57)은 하부 체크 밸브 필름(57)이 상부 체크 밸브 필름(53)에 부착되고, 상부 체크 밸브 필름(53)이 맨 위의 필름(51)에 부착되도록 위쪽으로 밀리게 된다. 따라서, 체크 밸브(80) 내의 공기 통로는 폐쇄됨으로써, 공기의 역류를 방지한다.
상기 설명한 실시형태에 있어서, 상부 패킹 필름(51)과 상부 체크 밸브 필름(53) 사이의 접착(시일링)은 도 3 및 도 6에 나타낸 바와 같이 상부 체크 밸브 필름(53)과 하부 체크 밸브 필름(57) 사이의 것과 거의 동일하다. 이 예에 있어서, 차단 시일(85)과 공기 안내 시일(81)은 상부 체크 밸브 필름(53)과 하부 체크 밸브 필름(57) 사이에 형성된다. 차단 시일(85)과 공기 안내 시일(81)은 또한 상부 패킹 필름(51)과 상부 체크 밸브 필름(53) 사이에도 형성되지만, 상부 패킹 필름(51)과 상부 체크 밸브 필름(53) 사이에 공기가 흐르지 않기 때문에 이들 시일은 본 발명의 체크 밸브(80)에 필수는 아니다.
필수는 아니지만, 에어-패킹 장치(101)에 인가된 동일한 히트-시일링 처리 때문에 상부 패킹 필름(51)과 상부 체크 밸브 필름(53) 사이에는 차단 시일(85)과 공기 안내 시일(81)이 형성된다. 즉, 상부 체크 밸브 필름(53)과 하부 체크 밸브 필름(57) 사이에 차단 시일(85)과 공기 안내 시일(81)을 형성할 경우, 이들 3매의 열가소성 필름에 동시에 적용된 1회의 히트-시일링 처리에 의해 상부 패킹 필름(51)과 상부 체크 밸브 필름(53) 사이에 히트 시일이 형성된다.
그러나, 상부 체크 밸브 필름(53)과 하부 체크 밸브 필름(57) 사이의 것과는 달리 상부 패킹 필름(51)과 상부 체크 밸브 필름(53) 사이의 히트-시일의 형상과 위치를 형성하는 것도 가능해진다. 이러한 경우, 에어-패킹 장치용의 히트-시일링 처리는 더욱 복잡해질 수 있다. 예를 들어, 공기 안내 시일(81)은 미리 상부 체크 밸브 필름(53)과 하부 체크 밸브 필름(57) 사이에 형성될 수 있다. 이어서, 상부 패킹 필름(51)은 차단 시일(83), (85)이 3매의 열가소성 필름으로 형성되는 경우 체크 밸브 필름(53), (57) 상에 중첩된다. 최종적으로, 3매의 필름은 분리 시일(71)과 폴딩 시일(73)이 4매의 열가소성 필름으로 형성되는 경우 하부 패킹 필름(59) 상에 배치된다.
상기 설명한 체크 밸브(80)의 형태 때문에, 본 발명의 에어-패킹 장치(101) 는 몇몇 이점을 달성한다. 체크 밸브(80)의 형태에 의해 달성되는 하나의 주된 이점은 작은 크기로 형성되는 그의 능력이다. 그 이유 중의 하나는 분리 시일(71)과 폴딩 시일(73)도 체크 밸브(80)용의 공기 통로(공기 흐름 미로)를 형성하도록 작용될 수 있다는 점이다. 그 결과, 다수의 공기 기포를 가진 오늘날 이용되고 있는 기포 패킹 재료를 대체할 수 있도록 많은 작은 공기 셀(72)을 가진 에어-패킹 장치를 제공하는 것이 가능해진다.
본 발명의 에어-패킹 장치의 다른 이점은 에어-패킹 장치의 임의의 원하는 장소에서 융통성 있는 방식으로 배치될 수 있다는 점이다. 상기 설명한 바와 같이, 공통의 공기 도관(92)은 상부 체크 밸브 필름(53)과 하부 체크 밸브 필름(57) 사이에 형성된다. 따라서, 공통의 공기 도관(92)은 상부 패킹 필름(51) 또는 하부 패킹 필름(59) 등의 다른 열가소성 필름의 구조나 위치에 따라 좌우되지 않게 된다.
도 11a 및 도 11b는 체크 밸브(80)의 위치가 상기 예에서 설명된 위치로부터 변위된 경우의 본 발명의 에어-패킹 장치의 단면 사시도이다. 도 11a는 체크 밸브(80)(상부 및 하부 체크 밸브 필름(53), (57))가 도 6에 나타낸 에어-패킹 장치(101)의 가장자리와 반대쪽의 에어-패킹 장치(111)의 내부 영역에 배치되어 있는 경우의 에어-패킹 장치(111)의 구조를 나타낸다.
도 11b는 체크 밸브(80)의 일부(체크 밸브 필름(53), (57)에 의해 형성된 공통 도관(92))가 에어-패킹 장치의 상부 패킹 필름(51)과 하부 패킹 필름(59)의 바깥쪽에 배치되어 있는 경우의 에어-패킹 장치(121)의 구성을 나타낸다. 본 실시형 태는 체크 밸브(80)에 의해 점유된 에어-패킹 장치(121) 내의 내부 영역을 감소시키는 것이 가능하다. 도 11a 및 도 11b에 있어서의 체크 밸브(80)는 해당 체크 밸브(80) 내의 공기 통로가 순방향 공기 흐름에 대해서 개방되어 있는 한편 이들은 공기가 에어-패킹 장치에 채워질 경우 내부 공기 압력에 의해 폐쇄되어 공기의 역류를 방지하도록 전술한 바와 같은 방식으로 기능한다.
도 11c 및 11d는 체크 밸브(80)의 위치가 도 11a 및 도 11b의 것과 각각 마찬가지 방식으로 되어 있는 경우의 본 발명의 에어-패킹 장치의 단면 사시도이다. 도 11c의 에어-패킹 장치(131)에 있어서, 체크 밸브(80)는 상부 및 하부 체크 밸브 필름(53), (57)을 형성하도록 접혀진 단일 시트의 체크 밸브 필름(55)으로 구성되어 있다. 마찬가지로, 도 11d의 에어-패킹 장치(141)에 있어서, 체크 밸브(80)는 상부 및 하부 체크 밸브 필름(53), (57)를 형성하도록 접혀져 있는 단일 시트의 체크 밸브 필름(55)으로 구성되어 있다. 도 11c는 체크 밸브(80)(상부 및 하부 체크 밸브 필름(53), (57))가 에어-패킹 장치(131)의 내부 영역에 위치된 경우의 상태를 나타내고 있다. 도 11d는 체크 밸브(80)의 일부(체크 밸브 필름(53), (57)에 의해 형성된 공통 도관)가 에어-패킹 장치(141)의 상부 패킹 필름(51) 및 하부 패킹 필름(59)의 바깥쪽에 배치되어 있는 경우의 상태를 나타내고 있다.
도 12a 및 12b는 도 11a 및 도 11b에 각각 도시된 것에 대응하는 체크 밸브 및 공기 수용기를 나타내는 평면도이다. 도 12a에 나타낸 실시형태에 있어서, 필름(53), (57)에 의해 형성된 체크 밸브(80)는 에어-패킹 장치의 가장자리보다는 오히려 에어-패킹 장치(111)의 내부 영역에 위치되어 있다. 도 12b에 나타낸 실시형 태에 있어서, 공통 도관(92)을 형성하는 체크 밸브(80)의 일부는 에어-패킹 장치(121)의 단부의 바깥쪽에 있다.
본 발명에 있어서의 체크 밸브의 형태는 시일의 융통성 있는 배치를 가능하게 함으로써 에어-패킹 장치의 융통성 있는 설계를 허용한다. 본 발명의 이점을 취하는 에어-패킹 장치의 형태의 일례가 도 13의 평면도에 도시되어 있다. 도 13에 있어서의 에어-패킹 장치(151)는, 추가의 분리 시일(71A)이 수용기 시일(71) 사이에 해당 수용기 시일과 평행하게 설치되어 있는 점을 제외하고 도 12a에 나타낸 것과 유사하다. 이것은 공기 수용기(70)의 폭을 좁게 하는 데 효과적이고, 이에 따라, 각 공기 셀(72)을 매우 작게 형성하는 것을 가능하게 한다. 체크 밸브의 단지 작은 변화는 이 변형을 필요로 할 뿐이고, 이에 따라, 에어-패킹 장치(151)의 제조를 위한 장치의 설계 및 변화와 관련한 시간 및 비용을 감소시킬 수 있다.
유사한 방식에 있어서, 본 발명에 있어서의 체크 밸브는 에어-패킹 장치가 보호될 각종 제품을 수용할 수 있도록 에어-패킹 장치의 변형을 허용한다. 본 발명에 있어서의 체크 밸브를 내장하는 에어-패킹 장치의 몇몇 다른 실시형태가 도 14 및 도 15에 도시되어 있다. 도 14는 더 많은 폴딩 시일(73)이 더 많은 공기 셀을 형성하도록 설치되어 있는 점을 제외하고 도 12a에 나타낸 것과 유사한 본 발명에 있어서의 체크 밸브를 구비한 에어-패킹 장치(161)를 나타낸 평면도이다. 도 14에 나타낸 바와 같이 체크 밸브 자체 내에 위치될 수 있다. 이와 같이 해서, 에어-패킹 장치의 설계의 자유도가 향상되고, 따라서, 종래의 기포 패킹 시트는 본 발명의 에어-패킹 장치(161)에 의해 대체될 수 있다.
도 15는 본 발명에 있어서의 체크 밸브를 구비한 에어-패킹 장치의 또 다른 예를 나타낸 평면도이다. 에어-패킹 장치(171)에 있어서, 도 13에 도시된 바와 같은 추가의 분리 시일(71A)이 이용되고, 폴딩 시일(73)은 각 수용기(70)의 중간뿐만 아니라 분리 시일(71)을 횡단하는 방식으로 분리 시일(71)의 가장자리에도 설치되어 있다. 따라서, 4매의 폴딩 시일(73)에 의해 분할된 복수의 작은 공기 셀(72)이 형성된다.
이상 설명된 바와 같이, 본 발명에 있어서의 에어-패킹 장치용의 체크 밸브의 구조체는 간단하며, 에어-패킹 장치의 설계 시 더 많은 자유도를 얻도록 각 체크 밸브의 크기의 감소를 가능하게 한다. 또한, 본 발명에 있어서의 체크 밸브는 패킹 필름과는 독립적으로 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 형성되는 공통 도관으로 인해 에어-패킹 장치의 소정의 원하는 위치에 융통성 있게 부착될 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시형태를 참조해서 설명하였지만, 당업자라면 본 발명의 정신과 범위로부터 벗어나는 일없이 각종 변형과 변화를 실시할 수 있음을 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 이러한 변형과 변화는 첨부된 특허청구 범위 및 그들의 등가물의 범위 및 범주 내인 것으로 간주된다.
Claims (20)
- 제품을 패킹하기 위한 에어-패킹 장치(air-packing device)에 이용하기 위한 체크 밸브의 구조체에 있어서,체크 밸브가 각각에 설치되어 있는 경우 분리 시일(seal)을 적용함으로써 상부 및 하부 패킹 필름으로 각각 이루어져 있는 복수의 공기 수용기(air container);상기 상부 및 하부 패킹 필름 중 하나에 부착되고, 소정 패턴의 박리제가 사이에 적용되어 있는 경우 복수의 체크 밸브를 형성하기 위한 상부 및 하부 체크 밸브 필름;상기 에어-패킹 장치상에 상기 박리제 중 하나에 의해 구축되어 공기 공급원으로부터 공기를 입수하기 위한 공기 입력부;상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 히트-시일(heat-seal)에 의해 각 체크 밸브에 형성되며, 상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 상기 히트-시일 중 하나와 상기 분리 시일에 의해 형성된 좁은 채널을 포함하는 공기 통로; 및상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 형성되어, 상기 공기 입력부로부터 상기 복수의 체크 밸브에 공통적으로 공기를 제공하기 위한 공통의 공기 도관을 포함하되,상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이의 히트-시일링은 상 기 박리제가 적용되는 영역에서 방지됨으로써, 상기 공통의 공기 도관을 형성하는 것인 체크 밸브의 구조체.
- 제1항에 있어서, 상기 상부 및 하부 패킹 필름은 개별의 열가소성 필름이며, 상기 상부 및 하부 체크 밸브 필름은 상기 상부 패킹 필름과 하부 패킹 필름 사이에 구비된 개별의 열가소성 필름인 것인 체크 밸브의 구조체.
- 제1항에 있어서, 상기 상부 및 하부 패킹 필름은 개별의 열가소성 필름이며, 상기 상부 및 하부 체크 밸브 필름은 접혀서 두 개로 되는 단일 시트의 열가소성 필름으로 구성되어 상기 상부 패킹 필름과 하부 패킹 필름 사이에 구비되는 것인 체크 밸브의 구조체.
- 제1항에 있어서, 상기 상부 및 하부 체크 밸브 필름은 상기 에어-패킹 장치의 임의의 원하는 위치에서 상기 상부 및 하부 패킹 필름 중 하나에 부착되는 것인 체크 밸브의 구조체.
- 제1항에 있어서, 상기 체크 밸브 내의 공기 통로는, 에어-패킹 장치가 압축된 공기로 충분한 정도로 채워진 경우, 상기 공기 수용기 내의 공기 압력에 의해 상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름을 기밀하게 접촉시킴으로써 폐쇄되는 것인 체크 밸브의 구조체.
- 제1항에 있어서, 상기 체크 밸브 내의 공기 통로는, 에어-패킹 장치가 압축된 공기로 충분한 정도로 채워진 경우, 상기 공기 수용기 내의 공기 압력에 의해 상기 상부 체크 밸브 필름과, 상기 하부 체크 밸브 필름과, 상기 상부 및 하부 패킹 필름 중의 하나를 기밀하게 접촉시킴으로써 폐쇄되는 것인 체크 밸브의 구조체.
- 제1항에 있어서, 상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이의 박리제는 상기 분리 시일의 일부에 위치되고, 상기 공기 입력부는 상기 상부 체크 밸브 필름과 상기 하부 체크 밸브 필름 사이에 상기 박리제의 패턴에 의해 형성된 개구부인 것인 체크 밸브의 구조체.
- 제1항에 있어서, 상기 체크 밸브 필름에 적용된 박리제의 패턴은 상기 에어-패킹 장치의 상기 분리 시일 상에 뻗어 있는 벨트와 같은 형상인 것인 체크 밸브의 구조체.
- 제품을 내부에 포장하는 에어-패킹 장치에 있어서,체크 밸브가 각각에 설치되어 있는 경우 1쌍의 분리 시일을 적용함으로써 상부 및 하부 패킹 필름으로 각각 이루어져 있는 복수의 공기 수용기;폴딩 시일(folding seal)을 적용함으로써 상부 패킹 필름과 하부 패킹 필름을 부분적으로 접착시킴으로써 각 수용기에 연속 방식으로 형성된 복수의 공기 셀;상기 상부 및 하부 패킹 필름 중 하나에 부착되고, 소정 패턴의 박리제가 사이에 적용되어 있는 경우 복수의 체크 밸브를 형성하기 위한 상부 및 하부 체크 밸브 필름;상기 에어-패킹 장치상에 상기 박리제 중 하나에 의해 구축되어 공기 공급원으로부터 공기를 입수하기 위한 공기 입력부;상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 히트-시일에 의해 각 체크 밸브에 형성되며, 상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 상기 히트-시일 중 하나와 상기 분리 시일에 의해 형성된 좁은 채널을 포함하는 공기 통로; 및상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 형성되어, 상기 공기 입력부로부터 상기 복수의 체크 밸브에 공통적으로 공기를 제공하기 위한 공통의 공기 도관을 포함하되,상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이의 히트-시일링은 상기 박리제가 적용되는 영역에서 방지됨으로써, 상기 공통의 공기 도관을 형성하는 것인 에어-패킹 장치.
- 제9항에 있어서, 상기 상부 및 하부 패킹 필름은 개별의 열가소성 필름이며, 상기 상부 및 하부 체크 밸브 필름은 상기 상부 패킹 필름과 하부 패킹 필름 사이에 구비된 개별의 열가소성 필름인 것인 에어-패킹 장치.
- 제9항에 있어서, 상기 상부 및 하부 패킹 필름은 개별의 열가소성 필름이며, 상기 상부 및 하부 체크 밸브 필름은 접혀서 두 개로 되는 단일 시트의 열가소성 필름으로 구성되어 상기 상부 패킹 필름과 하부 패킹 필름 사이에 구비되는 것인 에어-패킹 장치.
- 제9항에 있어서, 상기 상부 및 하부 체크 밸브 필름은 상기 에어-패킹 장치의 임의의 원하는 위치에서 상기 상부 및 하부 패킹 필름 중 하나에 부착되는 것인 에어-패킹 장치.
- 제9항에 있어서, 상기 폴딩 시일은 각 공기 수용기에 대해서 연속해서 복수의 공기 셀을 형성하도록 각 공기 수용기의 대략 중앙에 형성되는 것인 에어-패킹 장치.
- 제9항에 있어서, 상기 폴딩 시일은 각 공기 수용기에 대해서 연속해서 복수의 공기 셀을 형성하도록 상기 분리 시일을 횡단하는 방식으로 각 공기 수용기의 측면 가장자리에 형성되는 것인 에어-패킹 장치.
- 제13항에 있어서, 각 공기 수용기 내에 공기 셀의 전체 개수를 증가시키기 위해 상기 분리 시일 쌍과 평행하게 각 공기 수용기의 각각의 대략 중앙에 추가의 분리 시일이 형성되는 것인 에어-패킹 장치.
- 제14항에 있어서, 각 공기 수용기 내에 공기 셀의 전체 개수를 증가시키기 위해 상기 분리 시일 쌍과 평행하게 각 공기 수용기의 대략 중앙에 형성되는 것인 에어-패킹 장치.
- 제9항에 있어서, 상기 체크 밸브 내의 공기 통로는, 에어-패킹 장치가 압축된 공기로 충분한 정도로 채워진 경우, 상기 공기 수용기 내의 공기 압력에 의해 상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름을 기밀하게 접촉시킴으로써 폐쇄되는 것인 에어-패킹 장치.
- 제9항에 있어서, 상기 체크 밸브 내의 공기 통로는, 에어-패킹 장치가 압축된 공기로 충분한 정도로 채워진 경우, 상기 공기 수용기 내의 공기 압력에 의해 상기 상부 체크 밸브 필름과, 상기 하부 체크 밸브 필름과, 상기 상부 및 하부 패킹 필름 중의 하나를 기밀하게 접촉시킴으로써 폐쇄되는 것인 에어-패킹 장치.
- 제9항에 있어서, 상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이의 박리제는 상기 분리 시일의 일부에 위치되고, 상기 공기 입력부는 상기 상부 체크 밸브 필름과 하부 체크 밸브 필름 사이에 상기 박리제의 패턴에 의해 형성된 개구부인 것인 에어-패킹 장치.
- 제9항에 있어서, 상기 체크 밸브 필름에 적용된 박리제의 패턴은 상기 에어-패킹 장치의 분리 시일 상에 뻗어 있는 벨트와 같은 형상인 것인 에어-패킹 장치.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/351,470 US7481252B2 (en) | 2006-02-10 | 2006-02-10 | Structure of check valve for air-packing device |
| US11/351,470 | 2006-02-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20080104297A true KR20080104297A (ko) | 2008-12-02 |
Family
ID=38367106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020087022061A KR20080104297A (ko) | 2006-02-10 | 2007-02-06 | 에어-패킹 장치용의 체크 밸브의 구조체 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7481252B2 (ko) |
| EP (1) | EP1981761A2 (ko) |
| KR (1) | KR20080104297A (ko) |
| CN (1) | CN101400570B (ko) |
| BR (1) | BRPI0707615B1 (ko) |
| WO (1) | WO2007095004A2 (ko) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7481252B2 (en) * | 2006-02-10 | 2009-01-27 | Air-Paq, Inc. | Structure of check valve for air-packing device |
| TW200812876A (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-16 | Yao-Sin Liao | Continuous-inflating multi-step gas sealing member and gas valve apparatus |
| TW200848328A (en) * | 2007-06-04 | 2008-12-16 | Chieh-Hua Liao | Air packing bag for tightly holding article and manufacturing method thereof |
| TW200934698A (en) * | 2008-02-05 | 2009-08-16 | Chieh-Hua Liao | Inflating bag for strengthening outer film structure |
| US8360641B2 (en) * | 2008-08-25 | 2013-01-29 | Indis Air Corp. | Air bag with continuous heat resistance material |
| WO2010024499A1 (en) | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Indis Air Corp. | Air bag with pressurization space |
| JP2010070232A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Canon Inc | 梱包部材 |
| US9623622B2 (en) * | 2010-02-24 | 2017-04-18 | Michael Baines | Packaging materials and methods |
| US8201690B1 (en) | 2010-06-04 | 2012-06-19 | Gess Larry C | End user filled protective packaging with self-sealing air bubbles |
| US8215487B1 (en) | 2010-10-30 | 2012-07-10 | Gess Larry C | Inflatable packaging with self-sealing air bubbles |
| US8372507B1 (en) | 2011-09-24 | 2013-02-12 | Ivex Protective Packaging, Inc. | End user filled protective packaging with self-sealing air bubbles |
| TW201323755A (zh) * | 2011-12-15 | 2013-06-16 | Air Bag Packing Co Ltd | 非線性止氣閥結構 |
| US8910664B2 (en) * | 2012-02-14 | 2014-12-16 | AIRBAG Packing Co, Ltd. | Nonlinear air stop valve structure |
| CN102673888B (zh) * | 2012-04-28 | 2014-08-06 | 绍兴中金包装科技有限公司 | 多泡式充气包装袋的制备方法 |
| USD790231S1 (en) * | 2015-01-28 | 2017-06-27 | Hojeon Limited | Fabric |
| US9745113B2 (en) | 2015-05-18 | 2017-08-29 | Air-Paq, Inc. | Structure of inflatable corner packing device |
| DE112018004813A5 (de) * | 2017-08-29 | 2020-06-04 | Bernd Dieter Fuchs | Aufblasbare Folienanordnung |
| TWI707810B (zh) * | 2019-11-08 | 2020-10-21 | 亞比斯包材工場股份有限公司 | 密封結構 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH075123B2 (ja) * | 1991-06-25 | 1995-01-25 | 株式会社柏原製袋 | 連設した複数の流体用密封袋内への流体の連続的充填方法 |
| US5469966A (en) | 1991-07-05 | 1995-11-28 | Boyer; Geoffrey | Inflatable package with valve |
| JPH07165265A (ja) * | 1993-10-28 | 1995-06-27 | K Jasai Z | 緩衝保護装置 |
| JP2691881B2 (ja) | 1995-05-31 | 1997-12-17 | 株式会社サンエー化研 | 濾過面を有する逆止弁付き包装袋とその製造装置 |
| JP3808589B2 (ja) | 1997-05-30 | 2006-08-16 | 四国化工機株式会社 | 包装容器製造装置と包装容器製造方法 |
| US5857571A (en) * | 1997-12-01 | 1999-01-12 | Tschantz; Mitchell | Inflatable packaging cushion |
| MY121480A (en) * | 2000-11-30 | 2006-01-28 | Sun A Kaken Co Ltd | Buffer packing bag |
| WO2004048077A1 (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-10 | Kashiwara Seitai Co., Ltd. | 密封体における開閉弁の取り付け構造及び開閉弁付密封体の製造装置 |
| JP4052257B2 (ja) * | 2004-02-16 | 2008-02-27 | セイコーエプソン株式会社 | 液体収容体の製造方法、液体収容体 |
| US7204278B2 (en) * | 2004-05-26 | 2007-04-17 | Air-Paq, Inc. | Structure of check-valve and production method thereof and inflatable air-packing device using same |
| US7481252B2 (en) * | 2006-02-10 | 2009-01-27 | Air-Paq, Inc. | Structure of check valve for air-packing device |
-
2006
- 2006-02-10 US US11/351,470 patent/US7481252B2/en active Active
- 2006-06-26 US US11/474,769 patent/US7694701B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-02-06 EP EP07750019A patent/EP1981761A2/en not_active Withdrawn
- 2007-02-06 BR BRPI0707615-0A patent/BRPI0707615B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-02-06 WO PCT/US2007/003126 patent/WO2007095004A2/en active Application Filing
- 2007-02-06 KR KR1020087022061A patent/KR20080104297A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-02-06 CN CN2007800050757A patent/CN101400570B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20070186994A1 (en) | 2007-08-16 |
| US20070186993A1 (en) | 2007-08-16 |
| BRPI0707615A8 (pt) | 2018-05-08 |
| BRPI0707615B1 (pt) | 2021-03-02 |
| EP1981761A2 (en) | 2008-10-22 |
| US7694701B2 (en) | 2010-04-13 |
| US7481252B2 (en) | 2009-01-27 |
| BRPI0707615A2 (pt) | 2011-05-10 |
| CN101400570A (zh) | 2009-04-01 |
| WO2007095004A3 (en) | 2008-09-18 |
| CN101400570B (zh) | 2012-05-09 |
| WO2007095004A2 (en) | 2007-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20080104297A (ko) | 에어-패킹 장치용의 체크 밸브의 구조체 | |
| KR100869021B1 (ko) | 독립된 복층 공기실을 구비한 공기밀봉체 | |
| KR100848442B1 (ko) | 강화된 공기밀봉 기능을 구비한 공기밀봉체 | |
| KR100831860B1 (ko) | 절공식 공기차단밸브를 구비한 공기밀봉체 및 절공식공기차단밸브 | |
| KR101344488B1 (ko) | 에어 패킹 기구의 구조체 | |
| KR100767579B1 (ko) | 공기밀봉체 | |
| KR100907988B1 (ko) | 연속 공기 충진을 위한 다단식 공기밀봉체 및 그의 공기밸브 장치 | |
| KR890003596A (ko) | 포장시스템 및 방법 | |
| EP1979251A2 (en) | Structure of air-packing device | |
| JP6770752B2 (ja) | シート製の閉止弁及び閉止弁付きの袋 | |
| CN102689743A (zh) | 自粘膜止回阀和空气包装装置 | |
| JP2008162266A (ja) | 二層密封袋式空気密封体の製造装置及び方法 | |
| JP4320206B2 (ja) | 空気封入緩衝材 | |
| US9725066B2 (en) | Air bag packaging arrangement and self-adhesive checking valve | |
| KR101002773B1 (ko) | 공기기밀성을 강화한 공기밀봉체 및 그 체크밸브장치 | |
| CN110963167A (zh) | 空气包装装置及其制造方法 | |
| JPH01153829A (ja) | 独立気室連設の気体袋 | |
| CN211919514U (zh) | 空气包装装置 | |
| CN110831865B (zh) | 片材制继流阀及带有继流阀的袋 | |
| KR200429489Y1 (ko) | 보조가스포켓을 가진 팽창가능한 가스백 | |
| JPH0595851U (ja) | 流体用密封袋 | |
| WO2005118425A1 (en) | A packing material which absorbs shock by injected air and a method thereof | |
| KR20060000176A (ko) | 공기주입식 완충포장재 및 그 제조방법 | |
| CN101205005A (zh) | 双层气柱式空气密封体 | |
| KR200368881Y1 (ko) | 공기주입식 완충포장재 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |