CN102673888B - 多泡式充气包装袋的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多泡式充气包装袋的制备方法，步骤为：1、预加工气阀；2、将气阀焊接在包装袋的上膜和下膜之间形成膜片；3、将所得膜片制成包装袋，所述气阀包括外膜和内膜，所述步骤1预加工气阀包括如下步骤：（1）在外膜上均匀涂布高温防熔焊涂料，形成防熔焊层；（2）分别在外膜和内膜上打进气孔，外膜上的进气孔与内膜上的进气孔相互错开；（3）将外膜和内膜接触性复合；所述步骤2中所述膜片为带有气泡囊腔分格的膜片，且气阀的外膜和内膜在每一个气泡囊腔分格内都有进气孔，气阀与包装袋的上膜之间留有气流通道。本发明可以制备可将空气包分成若干段且互不影响的多泡式充气包装袋，而且工艺简单，而且生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及物品运输的保护装置领域，尤其是指一种多泡式充气包装袋的制备方法。
背景技术
目前物流发展迅速，对物品的包装要求更加严格，通过使用报纸、碎布等措施保护物品已经不能满足卫生安全需求，而且也容易使物品受损。目前市场上多使用带有小气泡的的塑料装置用来保护物品，但是这些已带有空气的泡泡膜体积大，储存运输不方便。也有可以使用时再充气的包装袋，包装袋的空气包一般是成长条状，但是一旦包装袋上有一个小孔，会导致整条空气包放气而影响包装的防震等效果。按目前的技术将互不相关的充气包装袋连接起来，制备工艺复杂，且成本较高不易实现。申请人已发明一种可将空气包分成若干段且互不影响的多泡式充气包装袋，包括至少2个的空气泡，一个空气泡上设有充气口，每个空气泡内设有气阀，各气阀与空包装袋上膜之间的空隙通过设在空气泡之间的气流通道相通，所述气阀包括2层开口错开的外膜和内膜。进一步的，所述气阀的外膜和内膜之间相互连接，并留有使外膜开口和内膜开口相通的气流通道。进一步的，所述气阀的外膜和内膜之间带有自粘性。进一步的，空气泡并联成空气泡串，首个空气泡设有充气口。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种工艺简单，成本较低的制备多泡式充气包装袋的方法。
一种多泡式充气包装袋的制备方法，步骤为：1、预加工气阀，2、将气阀焊接在包装袋的上膜和下膜之间形成膜片，3、将所得膜片制成包装袋，所述气阀包括外膜和内膜，所述步骤1预加工气阀包括如下步骤：（1）在外膜上均匀涂布高温防熔焊涂料，形成防熔焊层，（2）分别在外膜和内膜上打进气孔，外膜上的进气孔与内膜上的进气孔相互错开，（3）将外膜和内膜接触性复合；所述步骤2中所述膜片为带有气泡囊腔分格的膜片，且气阀的外膜和内膜在每一个气泡囊腔分格内都有进气孔，气阀与包装袋的上膜之间留有气流通道。
进一步的，所述步骤2将气阀焊接在包装袋的上膜和下膜之间包括如下步骤：1）在将包装袋上膜与气阀的外膜在外膜的防熔焊层处熔焊，并在包装袋上膜与气阀的外膜之间留有气流通道，2）将气阀外膜和内膜一起与包装袋下膜在外膜的防熔焊层处熔焊，形成带有气泡囊腔分格的膜片。
更进一步的，所述熔焊为加热温度145℃～155℃，压力为0.5Mpa～0.6Mpa，压迫时间为1秒～3秒。
更进一步的，将所得膜片根据运输物品外部形状进行折叠和切割，所述切割处焊接有条状边封。
本发明的有益效果为：本发明可以制备可将空气包分成若干段且互不影响的多泡式充气包装袋，而且工艺简单，而且生产成本较低。
附图说明
图1为本发明相邻2个气泡的剖视结构示意图；
图2为本发明多气泡的透视结构示意图；
图3为本发明预加工气阀的流程示意图；
图4为本发明制作膜片的流程示意图；
图5为本发明由膜片制作包装袋的流程示意图；
图6为本发明制备过程的结构示意图；
图7为本发明按合掌式折叠成包装袋的结构示意图；
图8为本发明按三脚架式折叠成包装袋的结构示意图。
具体实施方式
申请人发明了一种多泡式充气包装袋，结合附图1-2，包括由包装袋上膜5与包装袋下膜12组成的若干个空气泡1，一个空气泡1上设有充气口2，每个空气泡1内设有气阀，各气阀与包装袋上膜5之间的空隙通过设在空气泡1之间的气流通道6相通，所述气阀的外膜3的开口7和内膜4的开口8相互错开。所述气阀的外膜3和内膜4之间通过连接点9相互连接，并留有使外膜开口7和内膜开口8相通的气流通道。
若干空气泡1并联成空气泡串，首个空气泡1设有充气口2。该包装袋包括至少2个空气泡串，空气泡串之间相互连接，还可以包括充气通道10，所述充气通道10设有充气口11，充气通道10与各空气泡串的充气口2相通。所述气阀外膜3和内膜4之间未充气之时是两层自粘在一起（即接触复合，复合分：热熔复合、粘合复合、接触复合。这个膜材料是自己带粘性，但又不是完全粘在一起的，可以受外部因素分开），当空气进入时中间会形成一定的空隙，以便于空气进入。
在充气时，空气通过充气通道10进入各并连空气泡的充气口2，并穿过气阀外膜3的开口7进入气阀空隙，空气再由内膜4的开口8进入空气泡1内。当充气完毕后，由于空气泡1内的气压高于外部大气压，此时，空气泡1内的空气将双层膜结构的气阀关闭，当一个空气泡充满后空气通过气流通道6会沿空气包装袋上膜5与外膜3之间的空隙对下一个气泡充气。这样就可对连续的气泡充气，实现密封而无需进行焊接，防止气体逃逸。
结合附图3-6，一种多泡式充气包装袋的制备方法，步骤为：
1、预加工气阀，所述气阀包括外3膜和内膜4
（1）在外膜3上均匀涂布高温防熔焊涂料，形成防熔焊层（如图6第1个结构示意图截图，黑色为充气口2和气流通道6的位置示意）。
（2）分别在外膜3上打进气孔7（如图6第2个结构示意图截图）和内膜4上打进气孔8（如图6第3个结构示意图截图），外膜3上的进气孔7与内膜4上的进气孔8相互错开。
（3）将外膜3和内膜4接触性复合（如图6第4个结构示意图截图）。
2、将气阀焊接在包装袋的上膜5和下膜12之间形成膜片
1）在将包装袋上膜5与气阀的外膜3在外膜的防熔焊层处熔焊，并在包装袋上膜5与气阀的外膜3之间留有气流通道（如图6第5个结构示意图截图）。
2）将气阀外膜3和内膜4一起与包装袋下膜12在外膜的防熔焊层处熔焊，形成带有气泡囊腔分格的膜片（如图6第6个结构示意图截图），且气阀的外膜3和内膜4在每一个气泡囊腔分格内都有进气孔。
其中，所述熔焊为加热温度145℃～155℃，压力为0.5Mpa～0.6Mpa，压迫时间为1秒～3秒。
3、将所得膜片制成包装袋
将所得膜片根据运输物品外部形状进行折叠和切割，所述切割处焊接有条状边封。
结合附图3-6，具体制备方法描述如下：
1.单层塑料膜（气阀外膜3）放置于机器第一段平台与印刷面的缝隙内，通过印刷面压迫塑料膜的预定区域内，使耐高温防熔焊涂料均匀的涂布于薄膜表面（如图6第1个结构示意图截图，黑色为充气口2和气流通道6的位置示意）。
2.1把步骤1所得单层印刷有防熔焊层的塑料膜（气阀外膜3）放置于第二段平台与打孔器的缝隙内，打孔器冲击塑料膜的预定区域，使形成气阀外膜3的进气孔7（如图6第2个结构示意图截图）。
2.2单层塑料膜（气阀内膜4）放置于第三段平台与打孔器的缝隙内，打孔器冲击塑料膜（气阀内膜4）的预定区域，使形成气阀内膜4的进气孔8（如图6第3个结构示意图截图）。
3.把步骤2.1和步骤2.2所得两层塑料膜平行叠置于第四段复合辊轴间隙内，辊轴压迫塑料膜使两层膜（气阀外膜3和内膜4）接触性复合（复合分：热熔复合、粘合复合、接触复合。这个膜材料是自己带粘性，但又不是完全粘在一起的，可以受外部因素分开）。（如图6第4个结构示意图截图）。
4.把步骤3所得塑料膜（气阀）卷取或直接进入下一工序。
5.把上原料膜（包装袋上膜5）与步骤4所得的膜（气阀）平行叠置于第一焊接段第一发热板和第一垫板之间的缝隙内，通过第一发热条压迫并加热所述双层塑料膜的预定区域使所述双层塑料膜相互熔焊形成携带有形成气泡囊腔充气流道（充气通道10）及单向阀的膜片（如图6第5个结构示意图截图）；所述膜片断面具有阻气层并为热熔性材料层的三层结构，所述第一发热条的加热温度145℃～155℃，所述第一发热条压迫所述双层塑料膜的压力为0.5Mpa～0.6Mpa，压迫时间为1秒～3秒。
6.步骤5所得的膜片与下原料膜（包装袋下膜12）平行叠置于第二焊接段第二发热板和第二垫板之间的缝隙内，通过第二发热条压迫并加热所述多层塑料膜的预定区域使所述多层塑料膜相互熔焊形成携带有形成气泡囊腔分格的膜片（如图6第6个结构示意图截图）；所述膜片断面具有成泡层与阻气层的四层结构，所述第二发热条的加热温度145℃～155℃，所述第二发热条压迫所述四层塑料膜的压力为0.5Mpa～0.6Mpa，压迫时间为1秒～3秒。
7.步骤6所得的膜片平行叠置于折叠（可以根据包装物的需要，在不同位置折叠，如图7合掌式或图8三角架式）中，视情况进行成袋折叠。
8.步骤7所得的膜置于第四焊接段第四发热板和第四垫板之间的缝隙内，通过第四发热条压迫并加热步骤6所得的塑料膜的预定区域使所述多层塑料膜相互熔焊形成携带有形成包装袋的条状边封，一般情况为两条如图7所示。所述第四发热条的加热温度145℃～155℃，所述第四发热条压迫所述双层塑料膜的压力为0.5Mpa～0.6Mpa，压迫时间为1秒～3秒。
9.步骤8所得的膜平行置于切刀的上下刀口的间隙内，切口位置在步骤8所得膜的边封之间；
完成上述步骤即产出产品。
本发明不限于上述具体实施例，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。
Claims (4)
1.一种多泡式充气包装袋的制备方法，步骤为：1、预加工气阀，2、将气阀焊接在包装袋的上膜和下膜之间形成膜片，3、将所得膜片制成包装袋，其特征在于：所述气阀包括外膜和内膜，所述步骤1预加工气阀包括如下步骤：（1）在外膜上均匀涂布高温防熔焊涂料，形成防熔焊层，（2）分别在外膜和内膜上打进气孔，外膜上的进气孔与内膜上的进气孔相互错开，（3）将外膜和内膜接触性复合；所述步骤2中所述膜片为带有气泡囊腔分格的膜片，且气阀的外膜和内膜在每一个气泡囊腔分格内都有进气孔，气阀与包装袋的上膜之间留有气流通道。
2.根据权利要求1所述的多泡式充气包装袋的制备方法，其特征在于：所述步骤2将气阀焊接在包装袋的上膜和下膜之间包括如下步骤：1）在将包装袋上膜与气阀的外膜在外膜的防熔焊层处熔焊，并在包装袋上膜与气阀的外膜之间留有气流通道，2）将气阀外膜和内膜一起与包装袋下膜在外膜的防熔焊层处熔焊，形成带有气泡囊腔分格的膜片。
3.根据权利要求2所述的多泡式充气包装袋的制备方法，其特征在于：所述熔焊为加热温度145℃～155℃，压力为0.5Mpa～0.6Mpa，压迫时间为1秒～3秒。
4.根据权利要求1-3任一所述的多泡式充气包装袋的制备方法，其特征在于：将所得膜片根据运输物品外部形状进行折叠和切割，所述切割处先焊接有条状边封。
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