BRPI0706218A2 - processo de construção de um estator de máquina elétrica giratória e disposição de um conjunto de condutores sobre um suporte linear - Google Patents

Abstract

PROCESSO DE CONSTRUçAO DE UM ESTATOR DE MáQUINA ELéTRICA GIRATóRIA E DISPOSIçãO DE UM CONJUNTO DE CONDUTORES SOBRE UM SUPORTE LINEAR. A invenção propõe um processo de construção de um estator (11) de máquina elétrica giratória que compreende um corpo (10) no qual são realizados entalhes axiais (20) e que compreende uma pluralidade de condutores (33) dispostos em entalhes (20), que compreende uma etapa de colocação dos condutores (33) sobre um suporte linear, que compreende entalhes transversais, que compreende uma primeira fase de colocação dos condutores (33) nos entalhes do suporte para formar uma primeira camada de condutores (33), e uma segunda fase de colocação os condutores (33) nos entalhes, para formar uma segunda camada de condutores (33) que é disposta verticalmente acima da primeira camada; a primeira fase de colocação e a segunda fase de colocação consistem em colocar um mesmo condutor (33) sobre o suporte linear (48). A invenção também propõe uma disposição de um conjunto de condutores sobre um suporte linear obtido no final da etapa de colocação.

Description

"PROCESSO DE CONSTRUÇÃO DE UM ESTATOR DE MÁQUINAELÉTRICA GIRATÓRIA E DISPOSIÇÃO DE UM CONJUNTO DECONDUTORES SOBRE UM SUPORTE LINEAR"

Plano de fundo da invenção

1. Domínio da invenção

A invenção propõe um processo para construir um estator demáquina elétrica giratória que tem uma bobina compacta e que apresenta umcoeficiente de preenchimento dos entalhes otimizado.

A invenção propõe mais especialmente um processo deconstrução de um estator de máquina elétrica giratória que compreende umcorpo anular na face cilíndrica interna do qual são realizados entalhes axiais eque compreende uma pluralidade de enrolamentos de fase constituídos porcondutores dispostos em entalhes associados do corpo, do tipo quecompreende uma etapa de colocação dos condutores sobre um suporte linear eduas etapas de transferência.

A invenção se refere também a uma disposição de condutoressobre o suporte linear.

2. Descrição da arte anterior

Nesse processo conhecido são efetuadas

- uma etapa de colocação dos condutores sobre um suportelinear de orientação principal longitudinal do qual a face superior compreendeentalhes transversais, que compreende uma primeira fase de colocação doscondutores nos entalhes, de maneira a formar uma primeira camada decondutores,

- uma primeira etapa de transferência dos condutores, a partirdo suporte linear, para um suporte anular de eixo principal transversal do quala face cilíndrica externa compreende entalhes transversais distribuídosangularmente em torno do eixo transversal principal do suporte anular, demaneira que as duas camadas de condutores formem duas espiras coaxiaissobre o suporte anular, e

- uma segunda etapa de transferência dos condutores a partirdo suporte anular para o corpo do estator.

E possível pensar em realizar a bobina de um estator a partirde duas camadas de condutores superpostas.

Mais precisamente é possível pensar em realizar uma segundafase de colocação dos condutores nos entalhes, de maneira a formar umasegunda camada de condutores que é disposta verticalmente acima daprimeira camada.

Essa disposição permite reduzir o comprimento do suportelinear, que é determinada em função do número total de entalhes do suportelinear.

Assim, realizando-se os enrolamentos formando para isso duascamadas de condutores sobre o suporte linear, o comprimento total do suportelinear é globalmente dividido por dois em relação ao comprimento do suportelinear sobre o qual os enrolamentos só são formados a partir de uma sócamada de condutores.

De acordo com esse modo de realização as duas fases decolocação do processo são independentes uma da outra de modo que paracada enrolamento do estator, a etapa de colocação dos condutores consiste emcolocar consecutivamente dois condutores distintos sobre o suporte linear.

Cada condutor é colocado sobre o suporte linear porintermédio de uma cabeça de colocação que descreve em relação ao suportelinear um movimento globalmente sinusoidal de a montante para a jusante porocasião de cada fase de colocação.

Cada fase de colocação compreende portanto um período decolocação do condutor, seguida por um período de retorno da cabeça decolocação no decorrer do qual a cabeça de colocação não é utilizada. Um talprocesso compreende assim tempos mortos que alongam o tempo de duraçãoglobal de realização do estator.

Além disso, a bobina realizada por um tal processocompreende então quatro filamentos de alimentação da bobina para cadaenrolamento, cada filamento formando uma extremidade de um dos doiscondutores, quer dizer o dobro em relação a uma bobina realizada a partir deuma só camada de condutores, o que aumenta em conseqüência disso o peso ea complexidade do estator, notadamente.

Sumário da invenção

A invenção tem como objetivo propor um processo deconstrução de um estator de máquina elétrica giratória que permite realizar abobina a partir de duas camadas de condutores, para o qual o tempo deduração de realização do estator é reduzido em relação aos processos deacordo com a arte anterior e para o qual o produto final tem uma estruturasimplificada.

Com esse objetivo, a invenção propõe um processo do tipodescrito precedentemente, no qual, por um lado, é prevista uma segunda fasede colocação dos condutores nos entalhes do suporte linear, de maneira aformar uma segunda camada de condutor, que é disposta verticalmente acimada primeira camada e por outro lado, para cada enrolamento, a primeira fasede colocação e a segunda fase de colocação consistem em colocar um mesmocondutor sobre o suporte linear, de maneira que um primeiro segmento dodito condutor forme em parte a primeira camada de condutores e um segundosegmento do dito condutor forme em parte a segunda camada de condutores.

De acordo com outras características do processo de acordocom a invenção tomadas isoladamente ou em combinação:

- a primeira fase de colocação e a segunda fase de colocaçãoconsistem cada uma delas, para cada condutor, em preencher sucessivamenteos entalhes do suporte linear, que são associados ao condutor, introduzindopara isso um filamento transversal globalmente retilíneo do condutor em umentalhe associado, dobrando-se e/ou arqueando-se o condutor para formar umfilamento longitudinal que é situado transversalmente em frente a uma facelongitudinal vertical lateral do suporte linear, e introduzindo-se um filamentotransversal consecutivo em um entalhe associado consecutivo, de maneira queo condutor forme ondulações longitudinais que compreendem uma sucessãode filamentos transversais, que são recebidos nos entalhes associados e defilamentos longitudinais que são dispostos alternativamente de um lado e deoutro do suporte linear,

- cada condutor, a primeira fase de colocação consiste empreencher sucessivamente os entalhes associados de a montante para a jusantee a segunda fase de colocação consiste em preencher sucessivamente osentalhes associados de a jusante para a montante,

- a segunda fase de colocação é executada de modo contínuodepois da primeira fase de colocação, de maneira que os dois segmentos docondutor são ligados entre si ao nível de uma extremidade a jusante dosuporte linear;

- por ocasião da etapa de colocação, todos os condutoresassociados aos enrolamentos são colocados simultaneamente sobre o suportelongitudinal, de maneira que no final da etapa de bobinagem, os primeirossegmentos dos condutores, que formam a primeira camada de condutores sãoglobalmente paralelos, e os segundos segmentos dos condutores, que formama segunda camada de condutores sejam globalmente paralelos;

- a primeira etapa de transferência consiste em transferirsucessivamente os filamentos transversais que são recebidos nos entalhes dosuporte linear para os entalhes do suporte anular, por rolagem do suporteanular sobre o suporte linear, e consiste em transferir progressivamente osfilamentos transversais dos condutores a partir de um entalhe de extremidadea jusante do suporte linear até um entalhe de extremidade a montante dosuporte linear;- para cada condutor, a etapa de colocação consiste em colocarsimultaneamente dois fios condutores eletricamente sobre o suporte linear queformam o dito condutor.

A invenção propõe também uma disposição de um conjunto decondutores sobre um suporte linear obtido no final da etapa de colocação deum processo de acordo com uma qualquer das reivindicações precedentes, oscondutores sendo próprios para serem transferidos para um corpo de estator,de maneira a formar uma pluralidade de enrolamentos, no qual a face superiorhorizontal do suporte linear compreende uma série de entalhes transversaisalinhados longitudinalmente, cada entalhe recebendo pelo menos umfilamento de cada condutor associado a um só enrolamento do estator, no qualcada condutor compreende uma sucessão de filamentos transversais dispostosem entalhes do suporte linear associados, e de filamentos laterais que sãodispostos de um lado e de outro do suporte linear, caracterizada pelo fato deque cada enrolamento é formado por um só condutor do qual um primeirosegmento forma em parte uma primeira camada inferior, e um segundosegmento forma em parte a segunda camada.

De acordo com outras características da disposição de acordocom a invenção tomadas isoladamente ou em combinação:

- as duas extremidades de cada condutor são dispostas naproximidade de uma extremidade a montante do suporte linear;

- para dois entalhes consecutivos associados a um condutor,que recebem cada um deles um filamento transversal do primeiro segmento eum filamento transversal do segundo segmento do dito condutor, os doisfilamentos transversais do primeiro segmento, que são recebidos nesses doisentalhes, são ligados entre si por um filamento lateral inferior que é dispostotransversalmente de um primeiro lado do suporte linear, e os dois filamentostransversais do segundo segmento, que são recebidos nesses dois entalhes sãoligados entre si por um filamento lateral superior que é dispostotransversalmente do outro lado do suporte linear, em relação ao dito filamentolateral inferior;

- o comprimento dos filamentos transversais situados naproximidade da extremidade a jusante do suporte linear é inferior aocomprimento dos filamentos transversais situados na proximidade daextremidade a montante do suporte linear;

- na primeira camada de condutores, e em dois entalhesadjacentes do suporte linear que recebem cada um deles um filamentotransversal do condutor associado, o filamento longitudinal que prolonga paraa jusante o filamento transversal que é recebido no entalhe a montante dosditos dois entalhes adjacentes, se sobrepõe ao filamento longitudinal queprolonga para a jusante o filamento transversal que é recebido no entalhe ajusante dos ditos dois entalhes adjacentes;

- na segunda camada de condutores, e em dois entalhesadjacentes do suporte linear que recebem cada um deles um filamentotransversal do condutor associado, o filamento longitudinal que prolonga paraa montante o filamento transversal que é recebido no entalhe a jusante dosditos dois entalhes adjacentes, se sobrepõe ao filamento longitudinal queprolonga para a montante o filamento transversal que é recebido no entalhe amontante dos ditos dois entalhes adjacentes;

- cada condutor compreende um par de fios condutoreseletricamente que são adjacentes;

- para cada condutor, os dois fios formam ondulações axiaiscomplementares que são imbricadas transversalmente, de maneira que um dosdois fios seja situado transversalmente acima do outro.

Outras características e vantagens da invenção aparecerão coma leitura da descrição detalhada que se segue para a compreensão, nas figurasanexas e nas reivindicações.

Breve descrição dos desenhos anexos- a figura 1 é uma vista parcial em perspectiva do interior deum estator no qual os fios condutores são colocados de acordo com ainvenção;

- a figura 2 é uma vista de topo do corpo de estatorrepresentado na figura 1;

- a figura 3 é um desenvolvimento linear de dois fioscondutores que formam um enrolamento, que mostra a posição axial dos doisfios um em relação ao outro;

- a figura 4 é uma representação esquemática em perspectivade uma instalação para a execução da primeira etapa de colocação dos fiossobre o suporte linear;

- a figura 5 é uma representação esquemática das duascamadas de condutores obtidas no final da primeira etapa de colocação, quepermitem obter cada uma delas um mesmo número de espiras;

- a figura 6 é uma vista lateral da disposição das camadas decondutores representadas na figura 5 sobre o suporte linear;

- a figura 7 é uma vista similar à vista da figura 5, na qual ascamadas de condutores permitem obter números diferentes de espiras;

- a figura 8 é uma vista lateral da disposição das camadas decondutores representadas na figura 7 sobre o suporte linear;

- a figura 9 é uma vista em detalhe da disposição de dois fiosque formam um mesmo condutor sobre o suporte linear, que mostra a posiçãorelativa dos segmentos dos dois fios uns em relação aos outros;

- a figura 10 é uma representação esquemática em perspectivados dois fios representados na figura 9;

- a figura 11 é uma representação esquemática de uma camadade condutores representada nas figuras 5 e 7, que mostra o sentido dedobragem dos condutores;

- a figura 12 é uma representação esquemática de umainstalação para a execução da primeira etapa de transferência;

- a figura 13 é uma vista em perspectiva e em escala ampliadada instalação representada na figura 12;

- a figura 14 é uma representação esquemática do suporteanular representado nas figuras 12 e 13;

- a figura 15 é um detalhe em escala ampliada da instalaçãorepresentada na figura 12, que mostra a transferência dos fios condutores porintermédio das guias laterais;

- a figura 16 é uma representação esquemática em perspectivade dois fios condutores que foram transferidos para o suporte anular no finalda primeira etapa de transferência, que mostra a posição relativa dossegmentos dos dois fios uns em relação aos outros;

- a figura 17 é uma representação esquemática em perspectivada instalação de execução da segunda etapa de transferência, na qual aslâminas de extração são representadas na posição inicial;

- a figura 18 é uma vista similar à vista da figura 17, na qual aslâminas de extração são representadas na posição final para a qual a bobinafoi transferida para o corpo;

- a figura 19 é uma representação esquemática de doiscondutores que formam um mesmo enrolamento, que estão na posiçãomontada sobre o suporte linear, que mostra a diferença de comprimento dossegmentos longitudinais que formam espiras diferentes.

Descrição detalhada de modos de realização preferidos

Para a descrição da invenção, serão adotadas a título nãolimitativo as orientações de acordo com as referências indicadas nas figuras.

Na descrição que vai se seguir, elementos idênticos, similaresou análogos serão designados pelos mesmos números de referência.

Foi representada na figura 1 uma vista parcial de um estator 11polifásico de máquina elétrica giratória que compreende principalmente umcorpo 10 no qual são montados vários enrolamentos de fase 30, queconstituem a bobina do estator. Esse estator 11 é destinado a circundar umrotor (não representado para maior clareza) que a máquina elétrica giratóriacompreende.

Aqui, o corpo 10 é realizado de maneira que ele seja própriopara receber seis enrolamentos de fase 30 análogos, e um só enrolamento defase 30 foi representado na figura 1.

A máquina giratória é por exemplo um alternador ou umalternador-motor de arranque do tipo polifásico. Essa máquina é depreferência destinada a ser utilizada em um veículo automóvel.

E lembrado que um alternador-motor de arranque é umamáquina elétrica giratória própria para trabalhar de maneira reversível, porum lado, como gerador elétrico em função alternador, e por outro lado comomotor elétrico, notadamente para dar a partida no motor térmico do veículoautomóvel. Um tal alternador-motor de arranque é descrito por exemplo nodocumento WO-A-01/69762 ao qual se recorrerá para maiores precisões.

Assim em um modo de realização o rotor da máquina elétricagiratória é um rotor de garras, em variante um rotor de pólos salientes comodescrito nesse documento WO-A-01/69762 ao qual se recorrerá para maioresprecisões.

Foi representado na figura 2 o corpo 10 do estator 11representado na figura 1. O corpo de estator 10 tem uma forma cilíndricaanular de eixo de simetria axial "A" e ele consiste em um empilhamento axialde chapas planas para diminuir as correntes de Foucault. O corpo de estator10 é assim comumente chamado de "pacote de chapas".

O eixo a constitui também o eixo de simetria axial do rotor eda máquina elétrica giratória do tipo polifásico, sabendo-se que um pequenoentreferro existe entre a periferia interna do estator Ilea periferia externa dorotor da máquina elétrica giratória.Na seqüência, as orientações dirigidas de maneira ortogonal aoeixo "A" e que são secantes com o eixo "A" serão qualificadas de orientaçõesradiais. As orientações ortogonais ao mesmo tempo ao eixo "A" e a umaorientação radial serão qualificadas de orientações transversais.

O corpo de estator 10 tem uma forma anular e é delimitadoradialmente por uma face cilíndrica interna 12 e por uma face cilíndricaexterna 14, e ele é delimitado axialmente por uma face radial de extremidadeaxial inferior 16 e por uma face radial de extremidade axial superior 18(figura 1).

As faces 12 e 14 constituem respectivamente a periferiainterna e a periferia externa do corpo 10.

Aqui as faces 12 e 14 são cilíndricas o corpo 10 sendo fixadono cárter da máquina com o auxílio de parafusos ou de tirantes como descritono documento WO-A-01/69762. Em variante somente a face 12 é cilíndrica, aface 14 tendo em variante por exemplo uma forma de tonei. Essa face 14 podecompreender orelhas salientes para sua fixação ao cárter da máquina.

O corpo 10 tem aqui uma forma cilíndrica em sua periferiainterna.

O corpo 10 compreende entalhes de orientação axial 20 quedesembocam axialmente nas faces radiais de extremidade axiais inferior 16 esuperior 18 do corpo 10 por intermédio de orifícios axiais dianteiro 22 etraseiro 24.

Os entalhes 20 são aqui do tipo semifechado e são portantoabertos radialmente na face cilíndrica interna 12 do corpo 10 por intermédiode uma ranhura axial 26 que se estende a partir da face radial inferior 16 até aface radial superior 18. A largura transversal de cada ranhura axial 26 éinferior à largura do entalhe 20 associado.

Os entalhes 20 são todos eles idênticos e eles são por exemploem número de setenta e dois. Eles são distribuídos angularmente de maneiraregular em torno do eixo "A" do corpo 10.

Assim quando o rotor da máquina é um rotor de garras quecompreende de maneira conhecida duas rodas polares, cada roda polarcompreende seis garras. O rotor compreende portanto doze pólos à razão deum pólo por garra e o corpo 10 do estator 11 leva seis fases.

Os entalhes 20 são aqui de bordas paralelas, apresentam umfundo e são portanto cegos.

A porção anular externa cheia do corpo 10 na qual os entalhes20 não se estendem, é chamada de culatra 28.

Para formar o estator 11, vários enrolamentos de fase 30 sãomontados no corpo 10 para formar a bobina do estator 11.

A invenção será descrita em referência a um estator 11 do quala bobina compreende seis enrolamentos de fase 30, também chamado deestator "hexafásico".

A invenção é no entanto aplicável a estatores quecompreendem um número diferente de enrolamentos de fase, e notadamente aestatores "trifásicos" que compreendem três enrolamentos de fase 30. O corpo10 compreende então por exemplo trinta e seis entalhes 20 quando o rotor degarras compreende 12 garras ou quarenta e oito entalhes 20 quando o rotor degarras compreende 16 garras.

O número de entalhes é um múltiplo do número de garras dorotor ou de uma maneira geral do número de pólos do rotor.

Na arte anterior já foi proposto realizar os enrolamentos com oauxílio de segmentos condutores ligados entre si por soldagem. Essa soluçãofavorece uma alta taxa de preenchimento dos entalhes 20 mas recorre anumerosas operações de soldagem.

Na presente invenção são evitadas essas numerosas operaçõesde soldagem ao mesmo tempo em que se conservam as vantagens de umasolução com segmentos condutores, notadamente alta taxa de preenchimentodos entalhes, baixa taxa de ondulação da corrente induzida, boa evacuação docalor e pequeno ruído acústico.

Por outro lado o processo de realização do estator de acordocom a invenção é mais flexível e demanda tempos de mudança de série poucoelevados.

Na invenção cada enrolamento de fase 30 compreende espirasonduladas 32 formadas por um condutor 33 de eletricidade, que sãoempilhadas radialmente.

Mais precisamente cada condutor 33 é montado de maneiraondulada nos entalhes 20 aqui de bordas paralelas e cada espira 32corresponde a uma volta do corpo 10.

No exemplo de realização representado cada enrolamento defase 30 e portanto um condutor 33 é composto por dois fios 38a, 38b emparalelo.

Assim como é sabido um condutor 33 compreende umelemento eletricamente condutor, por exemplo feito de cobre, circundado porpelo menos um entalhe eletricamente isolante, tal como esmalte.

Foram representadas na figura 1 somente duas espiras 32 deum enrolamento de fase 30, será compreendido que o enrolamento 30 podecompreender um maior número de espiras 32.

Cada espira 32 consiste em um par de espiras visto que umcondutor 33 é composto por dois fios.

Cada condutor 33 compreende uma série de segmentos oufilamentos axiais 34 que são recebidos em uma série de entalhes associados 20.

Cada condutor 33 compreende também segmentos oufilamentos de ligação 36 de orientação globalmente transversal, que ligam ossegmentos axiais consecutivos 34 do enrolamento 30, e que se estendemalternativamente salientes em relação à face de extremidade axial superior 18e salientes em relação à face de extremidade axial inferior 16 para formarnovelos.

Os segmentos de ligação 36 têm aqui uma forma globalmenteem forma de V.

Os entalhes 20 de uma série de entalhes recebem os segmentosaxiais 34 dos condutores 33 que pertencem a um enrolamento de fase 30.

Naturalmente, de maneira conhecida, um isolante de entalhe,não representado para maior clareza, é interposto entre os segmentos 34 e asbordas dos entalhes 20 para notadamente evitar ferir os condutores 33 porocasião da montagem dos mesmos nos entalhes 20.

Cada série de entalhes 20 é associada a um dos seisenrolamentos de fase 30. Dois entalhes consecutivos 20 de uma série deentalhes 20 são separados por entalhes adjacentes 20 que correspondem cadaum deles a uma outra série de entalhes 20 associada a um dos cinco outrosenrolamentos de fase 30.

Assim, para um estator hexafásico como é o caso na figura 1,cinco entalhes 20 adjacentes são deixados livres entre dois entalhes 20 decada série. Em outros termos os condutores 33 de um enrolamento sãoinseridos em um entalhe 20 em cada seis entalhes adjacentes 20.

Assim para um estator que compreende N enrolamentos defases 30,os segmentos axiais 34 de uma espira 32 são recebidos em umentalhe 20 em cada N entalhes adjacentes 20.

Aqui se tratando de um estator de 72 entalhes e seis fases, osegmento 34 de uma espira 32 é recebido no entalhe Ieo segmento 34seguinte do mesmo enrolamento 30 no entalhe 7 e assim por diante.

O estator 11 é realizado de acordo com um processo que serádescrito na seqüência em referência às figuras 4 e seguintes.

Esse processo de realização compreende sucessivamente umaetapa de colocação dos condutores 33 que formam as espiras 32 sobre umsuporte linear 48, melhor visível na figura 4, para forma os filamentoslongitudinais 34 e os filamentos de ligação 36, uma primeira etapa detransferência dos condutores 33 colocados sobre o suporte linear 48 para umsuporte anular 78, melhor visível na figura 14, para formar as espiras 32, euma segunda etapa de transferência das espiras formadas 32 sobre o suporteanular 78 para o corpo 10.

Foi representada na figura 4 uma instalação para a execução daetapa de colocação dos condutores 33 sobre o suporte linear 48.

Na descrição da instalação que vai se seguir, serão adotadas atítulo não limitativo as orientações vertical, longitudinal e transversal deacordo com a referência V, L, T indicada na figura 4.

O suporte linear 48 consiste em um elemento globalmenteparalelepipédico de orientação principal longitudinal, e ele é notadamentedelimitado por duas faces laterais 50a, 50b longitudinais verticais e uma facesuperior 52 horizontal.

A face superior 52 do suporte linear 48 compreende entalhestransversais 54 que desembocam transversalmente nas faces laterais 50a, 50bdo suporte linear 48 e que são distribuídos longitudinalmente de acordo comum passo constante ao longo do suporte linear 48. Os entalhes 54 têm bordasparalelas e apresentam um fundo arredondado (Figura 9) adaptado à formados fios 38a, 38b aqui de seção circular.

A instalação compreende uma cabeça de colocação 56associada a cada condutor 33 e que permite colocar os fios 38a, 38b de umcondutor 33 associado sobre o suporte linear 48. Aqui, por preocupação com aclareza, foi representada na figura 4 uma só cabeça de colocação 56, emassociação com um só condutor 33, no entanto, as cabeças de colocação 56sendo idênticas, será compreendido que a descrição que vai se seguir de umacabeça 56 se aplica por semelhança às outras cabeças de colocação 56.

A cabeça de colocação 56 compreende um conjunto derodízios 60 que permitem realizar o arrastamento do condutor 33 e um bicoguia fio 62 através do qual o condutor 33 sai da cabeça de colocação 56. Essebico 62 é conformado para colocar o condutor 33 sobre o suporte linear 48formando assim os filamentos axiais 34 e os filamentos de ligação 36.

Finalmente, a instalação compreende um contentor 58 dealimentação da cabeça 56 do qual provém o condutor 33 associado tal comouma bobina de fio por exemplo.

Assim para cada condutor 33 são previstos dois contentores 58à razão de um contentor 58 por fio 38a, 38b.

A etapa de colocação dos condutores 33 compreende umaprimeira fase de colocação no decorrer da qual cada cabeça de colocação 56coloca o condutor 33 associado sobre o suporte linear 48 de maneira a formaruma primeira camada de condutores 33, e uma segunda fase de colocação queé posterior à primeira fase de colocação e no decorrer da qual cada cabeça decolocação 56 coloca o condutor 33 associado sobre o suporte linear 48 paraformar uma segunda camada de condutores 33 que é superposta verticalmentesobre a primeira camada de condutores 33.

Foram representadas nas figuras 5 e 7, as duas camadas 64, 66de condutores 33 que são obtidas no final da etapa de colocação doscondutores 33, a referência 64 designando a primeira camada e a referência66 a segunda camada superposta verticalmente sobre a primeira camada.

Por preocupação de clareza das figuras, as duas camadas 64,66 são representadas deslocadas transversalmente uma em relação à outra e sóforam representadas nessas figuras as extremidades 48a, 48b do suporte 48.

No decorrer de cada fase de colocação, as cabeças decolocação 56 se deslocam em relação ao suporte linear 48 de acordo com umatrajetória globalmente sinusoidal, de maneira a colocar cada condutor 33 ementalhes 54 (Figuras 4, 6, 8) do suporte linear 48 que são associados aocondutor 33.Assim, no decorrer das duas fases de colocação, as cabeças decolocação 56 preenchem sucessivamente os entalhes 54 do suporte linear 48formando assim segmentos transversais 68 (Figuras 5 e 7) que sãointroduzidos nos entalhes 54 (Figuras 6 e 8), e segmentos longitudinaislaterais 70 (Figuras 5 e 7) que são dispostos transversalmente de um lado e deoutro do suporte linear 48, em frente a cada uma das faces laterais 50a, 50b.

Os segmentos 70 têm globalmente uma forma de V.

Igualmente, em cada uma das duas camadas 64, 66, cadacondutor 33 forma ondulações, ou ondulações longitudinais, quecompreendem sucessivamente um segmento transversal 68 que é recebido emum entalhe 54 associado, um segmento longitudinal 70 que se estendetransversalmente em frente à face lateral direita 50a do suporte linear 48, umsegmento transversal 68 consecutivo que é recebido em um entalhe 54associado consecutivo, um segmento longitudinal 70 que se estende em frenteà face lateral esquerda 50b do suporte linear 48.

Cada segmento longitudinal 70 que se estende em frente à facelateral direita 50a do suporte linear 48 liga as extremidades livres da direita dedois segmentos transversais 68 consecutivos. Da mesma maneira, cadasegmento longitudinal 70 que se estende em frente à face lateral esquerda 50bdo suporte linear 48 liga as extremidades da esquerda de dois segmentostransversais 68 consecutivos.

Além disso, os segmentos longitudinais 70 são dispostosalternativamente de um lado e de outro do suporte linear 48, quer dizer queeles são deslocados longitudinalmente de um passo que eqüivale à distânciaentre dois segmentos transversais 68 consecutivos.

Assim o condutor 33 é enrolado de maneira ondulada sobre osuporte 48.

Os segmentos 68, 70 são destinados a formar ulteriormenterespectivamente os segmentos ou filamentos 34, 36 do estator 11 de maneiradescrita abaixo.

De uma maneira similar àquelas do corpo 10 do estator 11, osentalhes 54 do suporte linear 48 são associados a um condutor 33 de umenrolamento de fase 30 por conjuntos de entalhes 54.

Assim, dois entalhes 54 consecutivos de um mesmo conjuntode entalhes 54 são separados por entalhes 54 dos quais cada um pertence a umdos outros conjuntos de entalhes 54.

Além disso, os entalhes 54 de cada conjunto de entalhe 54 sãodistribuídos sobre o suporte linear 48 com um passo constante igual aonúmero de enrolamento de fase 30, quer dizer aqui com um passo de seisentalhes.

O número de entalhes 54 do suporte linear 48 é determinadoem função do número de espiras 32 de cada enrolamento de fases 30, e emfunção do número de entalhes do corpo 10, de maneira que cada porção decada condutor 33 que forma uma das duas camadas de condutor 64, 66permita formar um número inteiro de espiras 32 do enrolamento de fase 30associado.

Aqui, o número de entalhes 54 do suporte linear 48 édeterminado de maneira que a porção de cada camada 64, 66 de condutores33 permita formar um número máximo de quatro espiras 32.

Como foi dito mais acima, cada fase de colocação da etapa decolocação consiste, para cada cabeça de colocação 56, em colocarprogressivamente o condutor 33 sobre o suporte linear 48.

De acordo com a invenção, a etapa de colocação consiste, paracada enrolamento de fase 30, em colocar um mesmo condutor 33 sobre osuporte linear 48 por ocasião da primeira fase de colocação e por ocasião dasegunda fase de colocação.

Em conseqüência disso, cada enrolamento de fase 30 érealizado a partir de um só condutor 33 contínuo, que compreende umprimeiro segmento 33 a que forma em parte a primeira camada 64 inferior, eum segundo segmento 33b que forma em parte a segunda camada 66 superior,e do qual os dois segmentos 33a, 33b do condutor 33 são ligados entre si aonível da extremidade longitudinal a jusante do suporte linear 48.

De acordo com um outro aspecto da invenção a primeira fasede colocação consiste em introduzir progressivamente os segmentostransversais 68 do primeiro segmento 33a de cada condutor 33 a partir de umprimeiro entalhe 54 associado situado ao nível da extremidade longitudinal amontante 48a do suporte linear 48, até um último entalhe 54 associado situadoao nível da extremidade longitudinal a jusante 48b do suporte linear 48, querdizer de a montante para a jusante, como foi representado pela flecha F1.

A segunda fase de colocação consiste em introduzirprogressivamente os segmentos transversais 68 do segundo segmento 33b decada condutor 33 em sentido in verso, quer dizer de a jusante para a montante,como foi representado pela flecha F2, a partir de um entalhe 54 associadosituado ao nível da extremidade a jusante 48b do suporte linear 48, até umentalhe 54 associado situado ao nível da extremidade a montante 48a dosuporte linear 48, quando a segunda camada 66 de condutores permite formaro mesmo número de espiras que a primeira camada 64.

Em contrapartida, quando a segunda camada 66 de condutores33 é realizada de maneira que ela permite formar um número de espiras doenrolamento 30 inferior ao número de espiras formadas a partir da primeiracamada 64 de condutores 33, como pode ser visto nas figuras 7 e 8, a segundafase de colocação consiste em introduzir progressivamente os segmentostransversais 68 do segundo segmento 33b de cada condutor 33 a partir de umentalhe 54 associado situado ao nível da extremidade a jusante 48b do suportelinear 48, até um entalhe 54 intermediário.

Além disso, a segunda fase de colocação é executada depois daprimeira fase de colocação, de maneira que a etapa de colocação é executadade maneira contínua, para formar a primeira e depois a segunda camada 64,66 de condutores 33.

A colocação de cada condutor 33 sobre o suporte linear 48pelo processo de acordo com a invenção permite assim reduzir os tempos deinatividade da instalação entre as duas fases de colocação.

De fato, a etapa de colocação de acordo com a invenção nãocompreende fase intermediária no decorrer da qual as cabeças de colocação sedeslocam de a jusante para a montante para que a segunda fase de colocaçãocomece ao nível da extremidade a montante do suporte linear 48.

Além disso, visto que a etapa de colocação consiste em colocarum só condutor 33 para formar cada enrolamento de fase 30, cadaenrolamento de fase 30 só compreende então dois filamentos livres deextremidade 71 para sua conexão elétrica.

Finalmente, como pode ser visto nas figuras 5 e 7, omovimento efetuado pelas cabeças de colocação 66 durante a etapa decolocação, começa e se termina ao nível da extremidade a montante dosuporte linear 48. Em conseqüência disso, os dois filamentos de extremidade71 de cada enrolamento de fase 30 estão situados na proximidade um dooutro.

De acordo com um outro aspecto da etapa de colocação deacordo com a invenção, os condutores 33 são colocados sobre o suporte linear48 de maneira que cada enrolamento de fase 30 obtido no final do processo deacordo com a invenção seja do tipo ondulado repartido.

Um enrolamento de fase 30 que é do tipo ondulado repartido écaracterizado pelo fato de que entre dois entalhes 20 associados consecutivosdo corpo 10, pelo menos uma primeira espira 32 do enrolamento de fase 30compreende um ramo transversal 36 que liga as extremidades superiores dosramos axiais 34 da espira 32, que são recebidas nos ditos entalhes 20consecutivos associados, e pelo menos uma segunda espira 32 do enrolamentode fase 30 compreende um ramo transversal 36 que liga as extremidadesinferiores dos ramos axiais 34 da segunda espira 32, que são elas tambémrecebidas nesses entalhes 20 consecutivos associados.

Para formar um tal enrolamento de fase 30 do tipo onduladorepartido, e como pode ser visto nas figuras 5 e 7, cada fase de colocaçãoconsiste em formar as duas camadas de condutores 64, 66 de maneira que aonível de dois entalhes 54 consecutivos do suporte linear 48, que sãoassociados a um condutor 33, cada um desses dois entalhes 54 recebe umsegmento transversal 68 de cada segmento 33a, 33b do condutor 33.

Além disso, os dois segmentos transversais 68 do primeirosegmento 33 a do condutor 33, que são recebidos nos dois entalhes 54, sãoligados entre si por um segmento longitudinal 70 que é disposto a um lado dosuporte linear 48, e os dois segmentos transversais 68 do segundo segmento33b do condutor 33, que são recebidos nos dois entalhes 54, são ligados entresi por um segmento longitudinal 70 que é disposto do outro lado do suportelinear 48.

Como foi dito mais acima a instalação para a colocação doscondutores 33 sobre o suporte linear 48 compreende uma cabeça de colocação56 para cada condutor 33.

De acordo ainda com um outro aspecto do processo de acordocom a invenção, a etapa de colocação consiste em colocar todos os condutores33 sobre o suporte linear 48 de maneira simultânea.

Assim, por ocasião da etapa de colocação, todas as cabeças decolocação 56 efetuam simultaneamente os mesmos movimentos.

Em conseqüência disso, os primeiros segmentos 33a doscondutores 33, que formam a primeira camada 64 de condutores 33, são todosparalelos uns aos outros, e os segundos segmentos 33b dos condutores 33, queformam a segunda camada 66 de condutores 33 são todos paralelos uns aosoutros.Os primeiros segmentos 33a dos condutores 33 formam assimum primeiro feixe ou faixa de condutores 33, e os segundos segmentos 33bdos condutores 33 formam um segundo feixe ou faixa de condutores 33.

Foi representada esquematicamente na figura 11 uma tal faixa102 de condutores 33, que tem uma forma de uma tira sinusoidal quecompreende uma sucessão de segmentos transversais 104 que compreendemcada um deles um segmento transversal 68 (Figuras 5 e 7) de cada condutor33, e de segmentos laterais 106 que compreendem cada um deles umsegmento longitudinal 70 (Figuras 5 e 7) de cada condutor 33.

Aqui, a faixa 102 que está representada na figura 11 é a faixa102 que forma a segunda camada 66 de condutores 33.

O deslocamento das cabeças de colocação 56 em relação aosuporte linear 48, durante cada uma das fases de colocação é determinado demaneira que os segmentos 68, 70 dos condutores 33, que formam cadasegmento 104, 106 da faixa 102 são colocados simultaneamente sobre osuporte linear.

Além disso, o deslocamento das cabeças de colocação 66 emrelação ao suporte linear 48 é determinada de maneira que no final da etapa decolocação, os segmentos laterais 106 de cada faixa 102 são todos dobrados nomesmo sentido, quer dizer que uma porção a jusante 106a de cada segmentolateral 106 é dobrada em cima de uma porção a montante 106b do segmentolateral 106.

Em conseqüência disso, como pode ser visto nas figuras 5 e 7os segmentos longitudinais 70 dos condutores 33, que formam cada segmentolateral 106 da faixa 102, são, eles também, dobrados no mesmo sentido.

Além disso, na primeira camada 64 de condutores 33 a porçãoa jusante 70b de cada segmento longitudinal 70 é disposta verticalmenteacima das porções a montante 70a dos outros segmentos longitudinais 70, queestão situados a jusante do dito segmento longitudinal 70 considerado.Em contrapartida, na segunda camada 66 de condutores 33, aporção a montante 70a de cada segmento longitudinal 70 é dispostaverticalmente acima das porções a jusante 70b dos outros segmentoslongitudinais 70 que estão situados a montante do dito segmento longitudinal70 considerado.

De acordo com mais um outro aspecto da invenção, durantecada uma das duas fases de colocação cada cabeça de colocação 56 colocasimultaneamente dois fios 38a, 38b sobre o suporte linear 48, de maneira quecada condutor 33 é formado pelos dois fios 38a, 38b colocados pela cabeça decolocação 56 associada.

Por ocasião de cada uma das duas fases de colocação doscondutores 33, o deslocamento das cabeças de colocação 56 em relação aosuporte linear 48 é determinado de maneira que os dois fios 38a, 38b de cadacondutor 33 sejam deslocados transversalmente um em relação ao outro emcada camada 64, 66 do condutor 33.

Assim, como pode ser visto nas figuras 9 e 10, um primeiro fio38a, do condutor 33 é disposto transversalmente à esquerda do segundo fio38b do mesmo condutor 33 e isso de maneira alternada.

De acordo com um outro aspecto do suporte linear 48, e comopode ser visto mais em detalhes na figura 10, a largura de cada entalhe 54,medida de acordo com a direção longitudinal, é globalmente igual à espessurade cada um dos dois fios 38a e 38b.

Em conseqüência disso, em cada entalhe 54 do suporte linear48, os filamentos 72a, 72b dos fios 38a, 38b que são recebidos nesse entalhesão superpostos verticalmente um sobre o outro.

De acordo ainda com um outro aspecto da invenção, osfilamentos 72a, 72b dos fios 38a, 38b são dispostos alternativamente umacima do outro nos entalhes 54 associados do suporte linear 48, quer dizer queem um primeiro entalhe 54 associado, o filamento 72a do primeiro fio 38a,que é recebido nesse entalhe 54, é disposto verticalmente acima do filamento72b do segundo fio 38b que é recebido nesse mesmo entalhe 54.

Além disso, em um segundo entalhe 54 associado, que éconsecutivo ao primeiro entalhe 54 associado, o filamento 72a do primeiro fio38a, que é recebido nesse segundo entalhe associado 54, é dispostoverticalmente abaixo do filamento 72b do segundo fio 38b que é recebidonesse segundo entalhe associado 54.

Assim, quando se olha lateralmente cada camada 64, 66 docondutor 33, os filamentos longitudinais 74a, 74b que ligam os filamentostransversais 72a, 72b que são recebidos em dois entalhes 54 adjacentes, secruzam.

No entanto, como foi dito mais acima, os dois fios 38a, 38bsão deslocados transversalmente um em relação ao outro em cada camada 64,66.

Em conseqüência disso, os dois filamentos longitudinais 74a,74b não se sobrepõem verticalmente.

Devido ao fato de que os dois fios 38a, 38b de cada condutor33 são deslocados transversalmente um em relação ao outro, o comprimentodos filamentos longitudinais 74a, 74b dos fios 38a, 38b que ligam osfilamentos transversais 72a, 72b que são recebidos em dois entalhes 54associados consecutivos, têm comprimentos diferentes.

Por exemplo aqui, como pode ser visto na figura 9, o primeirofio 38a é disposto transversalmente à esquerda do segundo fio 38b.

Disso resulta que o comprimento do filamento longitudinal74a do primeiro fio 38a, que é disposto em frente à face lateral direita 50a dosuporte linear 48 e que liga dois filamentos transversais 72a recebidos em doisentalhes 54 associados consecutivos, é menor do que o comprimento dofilamento longitudinal 74b do segundo fio que é ele também disposto emfrente à face lateral direita 50a do suporte linear 38 e que liga os doisfilamentos transversais 72b do segundo fio 38b recebidos nesses dois mesmosentalhes 54 consecutivos associados.

Em contrapartida, o comprimento do filamento longitudinal74a que é disposto em frente à face lateral esquerda 50b do suporte linear 48 eque liga dois filamentos transversais 72a do primeiro fio 38a recebidos emdois entalhes associados consecutivos, tem um comprimento maior do que ofilamento longitudinal 74b do segundo fio 38b, que liga os filamentostransversais 72b do segundo fio 38b recebidos nesses dois mesmos entalhes.

Assim como se destaca do que precede a primeira fase decolocação e a segunda fase de colocação consistem cada uma delas, para cadacondutor 33, em preencher sucessivamente os entalhes 54 do suporte linear 48que são associados ao condutor 33, introduzindo-se para isso um filamentotransversal 68 globalmente retilíneo do condutor (33) em um entalhe 54associado, dobrando-se e/ou arqueando-se o condutor 33 para formar umfilamento longitudinal 70 que é situado transversalmente em frente a uma facelongitudinal vertical lateral 50 a, 50b do suporte linear, e introduzindo-se umfilamento transversal 68 consecutivo em um entalhe 54 associadoconsecutivo, de maneira que o condutor 33 forme ondulações longitudinaisque compreendem uma sucessão de filamentos transversais 68 que sãorecebidos nos entalhes associados 54 e de filamentos longitudinais 70 que sãodispostos alternativamente de um lado e de outro do suporte linear 48.

Como foi dito mais acima, o processo de realização do estatorde acordo com a invenção compreende uma primeira etapa de transferênciados condutores 33, que foram colocados sobre o suporte linear 48 por ocasiãoda etapa de colocação, para um suporte anular, de maneira a formar as espiras32 dos enrolamentos de fase 30.

Foi representada nas figuras 12 a 15, uma instalação para aexecução da primeira etapa de transferência, que compreende o suporte anular78, um cárter 80 de guia do suporte anular 78 em deslocamento em relação aosuporte linear 48, duas guias longitudinais 82 e uma base inferior 84.

Como pode ser visto mais em detalhes na figura 14, o suporteanular 78 é um elemento de revolução de eixo principal B transversal, que édelimitado radialmente em sua periferia externa por uma face cilíndricaexterna 78e e em sua periferia interna por uma face cilíndrica interna 78i.Esse suporte 78 é delimitado axialmente por duas faces radiais deextremidade axial 78a e que compreende entalhes axiais 86 realizados na facecilíndrica externa 78e do suporte anular 78 e que desembocam axialmente nasfaces radiais de extremidade axial 78a do suporte anular 78.

O diâmetro externo do suporte 78 é globalmente igual aodiâmetro interno do corpo 10 de modo que o suporte 78 possa penetrar nointerior do corpo 10, um pequeno entreferro existindo então entre a periferiaexterna do suporte 78 e a periferia interna do corpo 10.

A distância entre as extremidade radiais externas 86e de doisentalhes 86 adjacentes do suporte anular 78 é igual à distância entre doisentalhes 54 adjacentes do suporte linear 48.

O número de entalhes 86 do suporte anular 78 é igual aonúmero de entalhes 20 do corpo 10 de estator 11, quer dizer que aqui osuporte anular 78 compreende setenta e dois entalhes 86.

O suporte anular 78 compreende finalmente um cubo central88 que é fixado na face cilíndrica interna 78i do suporte anular 78 e quepermite o acionamento em rotação do suporte anular 78 em torno de seu eixoprincipal B por ocasião da primeira etapa de transferência.

O comprimento axial do cubo central 88, medido em relaçãoao eixo principal B do suporte anular 78, é inferior à distância entre as duasfaces radiais de extremidade axial 78a do suporte anular 78.

Além disso, o cubo central 88 é disposto axialmente de acordocom o eixo B do suporte anular 78 globalmente no meio do suporte anular 78,em recuo em relação a cada uma das duas faces radiais 78a do suporte anular78.

Em conseqüência disso, cada entalhe 86 do suporte anular 78desemboca radialmente na face cilíndrica interna 78i do suporte anular 78, deum lado e de outro do cubo central 88.

Assim o suporte 78 compreende um cubo central 88 e doisanéis (não referenciados) solidários em rotação do cubo 88 e que se estendemde um lado e de outro do cubo. Esses anéis compreendem os entalhes 86 debordas paralelas.

O cárter 80 compreende uma perfuração 90 coaxial ao suporteanular 78 e na qual o cubo 88 do suporte anular 78 é recebido livre comrotação em torno de seu eixo principal B. Os anéis do suporte 78 se estendemde um lado e de outro do cárter 80. O cubo 88 apresenta centralmente um furo(não referenciado) de forma não circular, aqui de forma retangular, para sualigação em rotação por operação conjunta de formas com a extremidade deuma árvore (não representada) destinada a ser acionada em rotação porexemplo por uma manivela ou um motor, por exemplo um motor elétrico.

O cárter 80 compreende uma face horizontal inferior 80i que éprópria para vir se apoiar sobre a face superior horizontal 52 do suporte linear48.

A perfuração 90 do cárter 80 é transpassante verticalmentepara baixo na face inferior 80i do cárter 80, para permitir a transferência decondutores 33 para o suporte anular 78.

Por ocasião da execução da primeira etapa de transferência, osuporte linear 48 é recebido transversalmente entre as guias laterais 82 e ele érecebido verticalmente entre a face inferior 8Oi do cárter 80 e uma facesuperior horizontal 84s da base inferior 84.

Assim, o suporte linear 48 é guiado longitudinalmente semfolga no decorrer da primeira etapa de transferência.

Cada guia lateral 82 compreende por outro lado uma facesuperior 92 em forma de rampa, cuja inclinação é determinada de maneira quecada face superior 92 é própria para se apoiar embaixo dos filamentoslongitudinais 74a, 74b dos fios 38a, 38b, de maneira a acionarprogressivamente os fios 38a, 38b para cima, para a transferência dos mesmospara o suporte anular 78.

De acordo com o modo de realização representado nas figuras13 e 15, a face superior 92 de cada guia lateral 82 é plana e é inclinada emrelação a um plano horizontal.

No entanto, será compreendido que a invenção não estálimitada a esse modo de realização, e que a forma da face superior 92 de cadaguia pode ser diferente, por exemplo, a face superior 92 pode ser convexarecurvada para cima, côncava aberta para cima, ou então ela pode formar doisplanos inclinados de acordo com ângulos diferentes.

Finalmente, cada guia lateral 82 pode também ser realizada emvárias partes, e/ou ela pode ser móvel verticalmente de maneira a empurrar osfilamentos longitudinais 74a, 74b dos fios 38a, 38b para cima.

A primeira etapa de transferência consiste em acionar emrotação o cubo 88, por exemplo de maneira precitada com o auxílio de umamanivela ou de um motor, e em fazer o suporte anular 78 rolar sobre a facesuperior 52 do suporte linear 48 de maneira que os entalhes 86 do suporteanular 78 venham sucessivamente em frente aos entalhes 54 do suporte linear48 e sem deslizamento do suporte anular 78 em relação ao suporte linear 48.

Para isso, por ocasião da execução da primeira etapa detransferência, a face cilíndrica externa 78e do suporte anular 78 está em apoioverticalmente para baixo contra a face superior 52 do suporte linear 48 compresença de uma pequena folga (figura 15).

Por ocasião da rolagem do suporte anular 78, e como pode servisto na figura 15, sobre o suporte linear 48, o cárter 80, as guias laterais 82 ea base inferior 84 são submetidos a uma translação longitudinal em relação aosuporte linear 48 seguindo para isso o deslocamento longitudinal do suporteanular 78 em relação ao suporte linear 48.

Por ocasião da primeira fase de transferência, a face superior92 de cada guia lateral 82 se apóia para cima contra os segmentoslongitudinais 70 dos condutores 33 que estão situados ao nível do fundoinferior de cada entalhe 54 do suporte linear 48.

Assim, os segmentos transversais 68, que são recebidos em ummesmo entalhe 54 do suporte linear 48, são transferidos simultaneamente apartir do entalhe 54 associado do suporte linear 48 para um entalhe 86 dosuporte anular 78 de modo que a primeira camada 64 e a segunda camada 66de condutores 33 sejam transferidas simultaneamente a partir do suportelinear 48 para o suporte anular 78.

Como foi dito mais acima, o suporte anular 78 compreende umnúmero de entalhes 86 que é igual ao número de entalhes 20 do corpo 10 deestator Ileo suporte linear 48 compreende um número de entalhes 54 que ésuperior ao número de entalhes 20 do corpo 10.

Em conseqüência disso, por ocasião da primeira etapa detransferência, o suporte anular 78 efetua várias voltas em torno de seu eixoprincipal B por ocasião de sua rolagem sobre a face superior 52 do suportelinear 48, e as duas camadas 64, 66 de condutores 33 se enrolam em torno dosuporte anular 78, formando assim duas espirais coaxiais, das quais cadaespira de uma das duas espirais corresponde a uma volta do suporte anular 78em torno de seu eixo B.

De acordo com um primeiro modo de realização representadonas figuras 5 e 6, cada camada 64, 66 de condutores 33 é realizada de maneiraque ela permita formar um mesmo número de espiras 32 para cadaenrolamento de fase 30, aqui, quatro espiras 32 para cada camada 64, 66, cadaespora 32 correspondendo a uma volta do corpo 10 para um mesmoenrolamento 30.Assim, como foi representado esquematicamente na figura 6,cada camada 64, 66 é constituída por uma sucessão longitudinal de quatropartes 64a, 66a que permitem formar cada uma delas uma espira 32, e cadaparte 64a, 66a é formada pelos segmentos transversais 68 e longitudinais 70dos condutores 33 que são associados a um número de entalhes 54 do suportelinear 48 igual ao número de entalhes 20 do corpo 10, quer dizer aqui, setentae dois entalhes 54.

De acordo com o modo de realização representado nas figuras7 e 8, cada camada 64, 66 de condutores 33 é realizada de maneira que elapermita formar um número diferente de espiras 32 para cada enrolamento defase 30, aqui, a primeira camada 64 permite formar quatro espiras 32 e asegunda camada 66 permite formar três espiras 32.

Em conseqüência disso, de uma maneira similar ao modo derealização descrito precedentemente, em referência às figuras 5 e 6, a primeiracamada 64 é constituída por uma sucessão longitudinal de quatro partes 64a.Em contrapartida, a segunda camada 66 é constituída por uma sucessãolongitudinal de somente três partes 66a.

Para cada volta efetuada pelo suporte anular 78, cada entalhes86 do suporte anular 78 recebe o ou os segmentos transversais 68 que sãodispostos em um a entalhe 54 associado do suporte linear 48. Assim, à medidada realização da primeira etapa de transferência, os segmentos transversais 68se sobrepõem radialmente em cada entalhe 86 do suporte anular 78.

Em conseqüência disso, no final da primeira etapa detransferência, cada entalhe 86 do suporte anular 78 recebe um número desegmentos transversais 68 igual ao número de espiras 32 formadas, quer dizeroito segmentos transversais 68 de acordo com o modo de realizaçãorepresentado nas figuras 5 e 6, ou então sete segmentos transversais de acordocom o modo de realização representado nas figuras 7 e 8.

De uma maneira geral o comprimento do suporte 48 édeterminado pelo número NlO de entalhes 54 necessário.

Esse número de entalhes 54 depende do número Nl deentalhes 20 do corpo 10 do estator 11, do número ρ de pares de pólos, donúmero de voltas Nt da bobina a realizar e do número q de chegada de doisfios.

Têm-se as seguintes relações:

Nl = 2 χ ρ χ q

NlO = Nt χ q χ ρ + q se Nt é ímpar

NlO = (Nt + 1) χ q χ ρ + q se Nt é ímpar.

Cada entalhe 20 de estator 11 contém Nf fios elementares.Tem-se então Nf = 2 Nt.

Nos exemplos de realizações das figuras 5 a 8, o estator 11 édestinado a ser associado a um rotor de garras que compreende 12 pólos.

Nessas figuras q é igual a 6 e ρ é igual a 6.

Para 7 voltas (Figuras 7 e 8) ou 8 voltas (figuras 5 e 6) tem-seentão Nl = 72, NlO = 294 e Nf= 14 ou 16 fios por entalhe 20.

O movimento do suporte 48 é sujeitado em posição e emvelocidade de acordo com os três eixos V, L, T.

Graças a essas disposições obtém-se ulteriormente uma altataxa de preenchimento dos entalhes 20.

De acordo com um outro aspecto da invenção, e como podeser visto na figura 12, a primeira etapa de transferência consiste em fazer osuporte anular 78 rolar sobre a face superior 52 do suporte linear 48 de ajusante para a montante, de maneira a transferir progressivamente ossegmentos transversais 68 dos condutores 33 para o suporte anular 78 a partirdos segmentos transversais 68 que são recebidos no entalhe 54 do suportelinear 48, que está situado na extremidade longitudinal a jusante 48b dosuporte linear 48, até os segmentos transversais 68 que são recebidos noentalhe 54 do suporte linear 48, que está situado na extremidade longitudinala montante 48a do suporte linear 48.

Assim, os filamentos de extremidade 71 de cada condutor 33são dispostos ao nível das espiras radialmente externas das espirais assimformadas.

Além disso, por ocasião da primeira etapa de transferência, ascamadas 64, 66 de condutores 33 são enroladas uma sobre a outra de maneiraque cada espira 32 formada a partir de uma parte 64a, 66a de uma camada 64,66 de condutores é situada radialmente entre duas espiras 32 formadas a partirde duas porções da outra camada 66, 64 de condutores.

Como foi descrito precedentemente, e de acordo com um outroaspecto da invenção representado nas figuras 9 e 10, cada condutor 33compreende dois fios 38a, 38b.

Em conseqüência disso, a primeira etapa de transferênciaconsiste em transferir os dois fios 38a, 38b de cada condutor tal como descritoprecedentemente.

Por ocasião da primeira etapa de transferência, os filamentostransversais 72a, 72b dos dois fios 38a, 38b que são recebidos em cadaentalhe 54 do suporte linear 48, são todos transferidos para um mesmo entalhe86 associado confrontante do suporte anular 78.

Além disso, visto que o suporte anular 78 efetua várias voltasem torno de seu eixo B por ocasião da primeira etapa de transferência, cadaum dos entalhes 86 recebe sucessivamente os filamentos transversais 72a, 72bque eram recebidos em vários entalhes 54 do suporte linear 48 associados aomesmo condutor 33.

Assim, como pode ser visto por exemplo na figura 16, quandoo suporte anular 78 efetua duas voltas em torno de seu eixo B durante aprimeira etapa de transferência, cada entalhe 86 recebe oito filamentostransversais 72a, 72b.

Além disso, a largura de cada entalhe 86 do suporte anular 78é aqui também globalmente igual à largura de cada um dos dois fios 38a, 38b.

Em conseqüência disso, os filamentos transversais 72a, 72bdos fios 38a, 38b são superpostos radialmente nos entalhes 86 do suporteanular 78 e de acordo com a mesma configuração que nos entalhes 54 dosuporte linear 48.

Assim, os filamentos transversais 72a, 72b que pertencem auma mesma espira 32 são superpostos radialmente em cada entalhe 86 dosuporte anular 78 de maneira alternativa, e os filamentos longitudinais 74a,74b dos dois fios 38a, 38b que ligam os filamentos transversais 72a, 72b quesão recebidos em dois entalhes 86 consecutivos associados e que pertencem auma mesma espira 32.

Foi representada nas figuras 17 e 18, uma instalação para aexecução da segunda etapa de transferência dos condutores 33 a partir dosuporte anular 78 para o corpo 10 do estator 11.

Essa instalação compreende meios de posicionamento dosuporte anular 78 no corpo 10, de maneira que o suporte anular 78 sejarecebido coaxialmente ao corpo 10, no alojamento circular delimitado pelaface cilíndrica interna 12 do corpo. Finalmente, o diâmetro da face cilíndricaexterior 78e do suporte anular 78 é globalmente igual ao diâmetro da facecilíndrica interna 12 do corpo 10.

A instalação compreende também meios de alinhamento dosuporte anular 78 em torno de seu eixo principal B, de maneira que cadaentalhe 86 do suporte anular 78 esteja em frente a um entalhe 20 do corpo 10e desemboque radialmente na ranhura axial 26 do entalhe 20 associado.

A instalação compreende finalmente lâminas de inserção radial98 das quais cada uma se estende em um plano radial em relação ao eixoprincipal B do suporte anular 78 e do corpo 10.

A instalação compreende um par de lâminas de inserção 98que é associado a cada entalhe 86 do suporte anular 78, e as lâminas deinserção 98 de um mesmo par são distribuídas axialmente de um lado e deoutro do cubo central 88 do suporte anular 78.

Aqui, o suporte anular 78 compreende setenta e dois entalhes86, a instalação compreende conseqüentemente, setenta e dois pares delâminas de inserção 98 ou seja um total de cento e quarenta e quatro lâminasde inserção 98.

Por preocupação com a clareza, foi representado nas figuras 17e 18 um só par de lâminas de inserção 98.

Os pares de lâminas 98 sendo idênticos e distribuídosangularmente em torno do eixo principal B do suporte anular 78, a descriçãodas lâminas 98 que vai se seguir se aplica de modo idêntico às outras lâminasde inserção 98.

As duas lâminas de inserção 98 de um mesmo par sãoassociadas a um só entalhe 86 do suporte anular 78.

Elas se estendem no plano radial mediano do entalhe 86associado, e a espessura de cada lâmina 98 é inferior à menor largura doentalhe 86 associado.

Como foi dito mais acima, as duas lâminas 98 de um mesmopar são dispostas axialmente de um lado e de outro do cubo central 88 dosuporte anular 78.

Mais precisamente, como pode ser visto na figura 17, no inícioda segunda etapa de transferência, cada lâmina 98 está situada radialmente demaneira que a borda de extremidade radial externa 98e de cada lâmina 98esteja situada radialmente ao nível da face cilíndrica interna 78i do suporteanular 78.

A extremidade axial externa 98s de cada lâmina 98, quer dizeraquela que está situada axialmente à distância do cubo central 88, é salienteaxialmente em relação à face radial 78a associada do suporte anular 78, e elaleva uma haste 100 de acionamento da lâmina 98, que se estende radialmentepara o exterior em relação ao eixo principal B do suporte anular 78.

Por ocasião da execução da segunda etapa de transferência, aslâminas de inserção 98 de um mesmo par são acionadas radialmente emrelação ao eixo principal B do suporte anular 78, de maneira que cada lâmina98 se desloca radialmente no entalhe 86 associado do suporte anular para oexterior do suporte anular 78, arrastando assim simultaneamente os segmentostransversais 68 do condutor 33, que são recebidos nesse entalhe 86, demaneira que esses segmentos transversais 68 migram para o entalhe 20associado do corpo 10, formando então os filamentos axiais 34 dosenrolamentos de fase 30.

De acordo com um modo de realização preferido da segundaetapa de transferência, as lâminas de inserção 98 são todas acionadassimultaneamente em seu movimento radial e, relação ao eixo principal B dosuporte anular 78, o que permite que se tenha um tempo de duração limitadodessa segunda etapa de transferência.

No final da fase de acionamento, e como pode ser visto maisem detalhes na figura 18, cada lâmina 98 está situada radialmente em relaçãoao eixo principal B do suporte anular 78 de maneira que sua borda deextremidade radial externa 98e é situada globalmente ao nível da facecilíndrica externa 78e do suporte anular 78.

No final da segunda etapa de transferência, os segmentostransversais 68, que eram recebidos nos entalhes 86 do suporte anular 78,formam os filamentos axiais 34 dos condutores 33, e os segmentoslongitudinais 70 formam os filamentos de ligação 36 dos condutores 33.

A primeira etapa de transferência é executada por rolagem dosuporte anular 78 sobre o suporte linear 48, cada segmento longitudinal 70 éentão deformado por arqueamento por ocasião dessa primeira etapa detransferência, de maneira que o filamento de ligação 36 formado a partir decada segmento longitudinal 70 se estende globalmente em um arco de círculoque é centrado no eixo principal A do corpo 10 de estator 11, e que édelimitado angularmente pelos entalhes 20 do corpo 10 que recebem osfilamentos axiais 34 ligados entre si por esse filamento de ligação 36.

Por outro lado, visto que cada entalhe 20 do corpo 10 deestator 11 se estende radialmente em relação ao eixo principal A do corpo 10,o comprimento de um arco de círculo delimitado por dois entalhes 20 docorpo 10 é proporcional ao raio do dito arco de círculo.

De acordo com um primeiro modo de realização da invenção,todos os filamentos de ligação 36 têm um comprimento idêntico e superior aocomprimento do arco de círculo sobre o qual se estende cada filamento deligação 36. Em conseqüência disso, dois filamentos de ligação 36 que fazemparte de duas espiras 32 deslocadas radialmente, têm uma altura axialdiferente, a altura axial do filamento de ligação 36 que faz parte da espira 32radialmente interna sendo superior à altura axial do filamento de ligação 36que faz parte da espira 32 radialmente externa.

De acordo com mais um outro aspecto da invenção, e como foirepresentado esquematicamente na figura 19, para que todos os filamentos deligação 36 do estator 11 tenham uma mesma altura axial, o movimento dascabeças de colocação 56 por ocasião das fases de colocação é determinado demaneira que o comprimento dos segmentos longitudinais 70, que estãosituados na proximidade da extremidade a jusante 48b do suporte linear 48, éinferior ao comprimento dos filamentos longitudinais, que estão situados aonível da extremidade a montante 48a do suporte linear 48.

De acordo com um modo de realização preferido desse aspectoda invenção, o movimento das cabeças de colocação 46 por ocasião das fasesde colocação é determinado de maneira que os segmentos longitudinais 70que, no final da segunda etapa de transferência, que formam filamentos deligação 38 situados a uma mesma cota radial em relação ao eixo A do corpo10, tenham um mesmo comprimento.Finalmente, de acordo com um outro aspecto da invenção deacordo com o qual cada condutor 33 compreende dois fios 38a, 38b, todos osfilamentos transversais 72a, 72b que são recebidos em cada entalhes 86 dosuporte anular 78 são transferidos para um entalhe associado do corpo 10.

De acordo com um modo de realização preferido do estator,que foi representado na figura 1, a largura de cada entalhe 20 do corpo 10 églobalmente igual ao dobro da largura de cada fio 38a, 38b.

Naturalmente a largura das ranhuras 26 dos entalhes 20 aonível da face 12 do corpo 10 é igual à dimensão dos fios 38a, 38b, comexceção da folga de montagem, para que os fios 38a, 38b possam penetrar nosentalhes como visível nas figuras 17 e 18.

Assim, no final da segunda etapa de transferência, e para cadaespira 32 de um enrolamento de fase 30, os dois fios 38a, 38b são dispostosglobalmente na mesma cota radial um em relação ao outro.

Por ocasião de sua transferência a partir de um entalhe 86 dosuporte anular 78, no qual eles estão alinhados radialmente, para o entalhe 20associado do corpo 10 do estator 11, no qual eles são dispostos na mesma cotaradial, os filamentos 72a, 72b se distribuem tangencialmente em relação aoeixo principal A do corpo 10 devido à elasticidade própria de seus fios 38a,38b.

De fato, como foi dito mais acima, os filamentos longitudinais74a, 74b dos fios 38a, 38b que formam um mesmo segmento longitudinal 70têm comprimentos diferentes, assim, os dois filamentos transversais 72a, 72bde um fio 38a, 38b que são recebidos em dois entalhes 86 do suporte anular78 e que são ligados entre si por um filamento longitudinal 74a, 74b decomprimento menor têm naturalmente tendência a se aproximarem um dooutro nos entalhes 20 associados do corpo 10, em relação aos dois filamentostransversais 72a, 72b que são recebidos nos mesmos dois entalhes 86 dosuporte anular 78 e que são ligados por um filamento longitudinal decomprimento maior que têm então naturalmente tendência a se afastarem umdo outro.

Como pode ser visto na figura 3, um primeiro fio 38a édisposto axialmente acima do segundo fio 38b.

Em conseqüência disso, o filamento inferior 40a do primeirofio 38a é disposto axialmente acima do filamento inferior 40b do segundo fio38b, e o filamento superior 44a do primeiro fio 38a é disposto axialmenteacima do filamento superior 44b do segundo fio 38b.

Além disso, os filamentos axiais 42a, 42b são distribuídos nosentalhes de maneira que dois filamentos axiais 42a do primeiro fio 38a quesão recebidos em dois entalhes 20 associados consecutivos do mesmoenrolamento e que são ligados entre si pelo filamento superior 44a doprimeiro fio 38a, são dispostos de um lado e de outro dos filamentos axiais42b do segundo fio 38b que são recebidos nos dois mesmos entalhes 20associados consecutivos e que são ligados entre si pelo filamento superior 44bdo segundo fio 38b.

Igualmente, dois filamentos axiais 42a do primeiro fio 38a quesão recebidos em dois entalhes 20 associados consecutivos e que são ligadosentre si pelo filamento inferior 40a do primeiro fio 38a, são dispostos entre osfilamentos axiais 42b do segundo fio 38b que são recebidos nos dois mesmosentalhes 20 associados consecutivos e que são ligados entre si pelo filamentoinferior 40b do segundo fio 38b.

Assim como se destaca da descrição e dos desenhos a largurados entalhes 54 do suporte 48 é igual ao diâmetro dos fios 38a, 38b isoladosdo condutor 33 aumentado de uma folga de montagem.

O passo linear das ranhuras 54 corresponde globalmente aopasso circunferencial dos entalhes 20 do corpo 10.

A profundidade dos entalhes 54 é calculada para receber doispares de fios 38a, 38b alinhados radialmente, como visível na figura 10,aumentada de uma folga. Essa folga é vantajosamente superior a uma folga demontagem. A folga aqui é superior a 1 mm.

A largura do suporte 48, quer dizer a distância entre essasfaces 50a, 50b, corresponde à distância entre as faces 16, 18 do corpo 10aumentada de uma folga. Essa folga é vantajosamente superior a 0,5 mm einferior à folga precitada que se refere à profundidade dos entalhes 54.

O mesmo acontece no que se refere ao suporte anular 78.Assim a largura do suporte 78 entre suas faces radiais 78 a é igual à largura dosuporte 48, quer dizer a largura do corpo 10 entre suas faces 16, 18 aumentadade uma folga.

A largura dos entalhes 86, aqui de bordas paralelas, é igual àlargura dos entalhes 54.

A profundidade dos entalhes 86 é calculada para receber váriospares de fios 38 a, 38b alinhados radialmente aumentada de uma folga, quepode ser próxima de 0. Aqui são previstos oito fios por entalhe de maneiraprecitada.

A ferramenta 48, monobloco na figura 4, é em variante feitaem duas partes, as ranhuras 54 sendo centralmente fendidas. Assim, as fendaslongitudinais permitem fazer passar uma ferramenta de auxílio para a extraçãodos fios 38a, 38b.

Essa ferramenta de auxílio para a extração pode ser então umaterceira guia de rampa, do tipo daquele das guias 82, disposta entre duas guias 82.

Naturalmente, a presente invenção não está limitada aosexemplos de realização descritos. Assim os fios 38a, 38b, de seção circularnos desenhos, podem ter uma outra seção, por exemplo uma seção em formade face plana ou uma seção hexagonal.

Será apreciado que se obtém uma boa taxa de preenchimentodos entalhes 20 com uma boa disposição dos fios e que os dois fios 38a, 38bdo condutor 33 sejam globalmente paralelos em todo o comprimento doenrolamento. As espiras dos diferentes pares de fios e sucedem radialmente.

Obtém-se uma boa passagem de ar ao nível dos segmentos 36situados de um lado e de outro do corpo 50.

Isso permite um bom resfriamento do corpo 10 do estatornotadamente quando esse último pertence a um alternador ou a um alternador-motor de arranque compacto de ventilação interna que compreende pelomenos um ventilador solidário do rotor e um cárter com aberturas comodescrito no documento WO-A-01/69762 precitado.

A luz das figuras 5 a 8 será apreciado que as entradas e assaídas dos enrolamentos são próximas.

Nessas figuras é ao nível da extremidade 48b que é feita ainversão do sentido da bobinagem dos enrolamentos, enquanto que asentradas e as saídas, constituídas pelos filamentos 71, dos enrolamentos estãomais próximas da extremidade 48a; 6 entalhes suplementares 54 sendoprevistos embaixo das entradas para as saídas 71 no modo de realização dafigura 5.

Assim no caso de uma bobina ondulada de 8 voltas (8 partes64a, 64b), o primeiro segmento 33a é colocado nos entalhes 1 a 288 e osegundo segmento 33b em sentido oposto nos entalhes 282 a 294.

No modo de realização da figura 7 é feito como no modo derealização da figura 5 para as 6 primeiras partes 64a, 64b. A última parte 66bé nesse caso constituída pelas ranhuras 72 a 67.

Nos dois casos no final da última parte 66a da primeiracamada 64 bobina-se o início da segunda camada 66 nos entalhes 282 a 277.

As últimas partes 66b são portanto ocupadas por doiscondutores 33 de dois fios 38a, 38b.

Assim como é sabido os enrolamentos 30 são acoplados emestrela e/ou em triângulo em um alternador ou um alternador-motor dearranque do tipo daquele descrito no documento WO-A-01/69762.

Os enrolamentos 30 podem ser montados, de maneiraprecitada no lugar e ao invés de uma bobina de segmentos condutores. Epossível portanto equipar o alternador descrito no documento EP 0 881 752com um estator de acordo com a invenção equipado com um corpo quecompreende 96 entalhes; os enrolamentos sendo acoplados a uma ponteretificadora e/ou de comando por exemplo como nos modos de realização dasfiguras 8 e 17 desse documento.

Claims (15)

1. Processo de construção de um estator (11) de máquinaelétrica giratória que compreende um corpo (10) anular na face cilíndricainterna (12) do qual são realizados entalhes axiais (20) e que compreende umapluralidade de enrolamentos (30) de fase constituídos por condutores (33)dispostos em entalhes (20) associados do corpo (10), do tipo que compreende:- uma etapa de colocação dos condutores (33) sobre umsuporte linear (48) de orientação principal longitudinal do qual a face superiorhorizontal (52) compreende entalhes transversais (54) distribuídoslongitudinalmente, que compreende uma primeira fase de colocação doscondutores (33) nos entalhes (54), de maneira a formar uma primeira camada(64) de condutores (33), e uma segunda fase de colocação os condutores (33)nos entalhes (54) de maneira a formar uma segunda camada (66) decondutores (33) que é disposta verticalmente acima da primeira camada (64),- uma primeira etapa de transferência dos condutores (33), apartir do suporte linear (48), para um suporte anular (78) de eixo principaltransversal do qual a face cilíndrica externa (78e) compreende entalhestransversais (86) distribuídos angularmente em torno do eixo transversalprincipal (A) do suporte anular (78), de maneira que as duas camadas (64, 66)de condutores formem duas espiras coaxiais sobre o suporte anular (78), e- - uma segunda etapa de transferência dos condutores (33) apartir do suporte anular (78) para o corpo (10) do estator (11),- caracterizado pelo fato de que para cada enrolamento (30), aprimeira fase de colocação e a segunda fase de colocação consistem emcolocar um mesmo condutor (33) sobre o suporte linear (48), de maneira queum primeiro segmento (33 a) do dito condutor (33) forme em parte a primeiracamada (64) de condutores (33) e um segundo segmento (33b) do ditocondutor (33) forme em parte a segunda camada (64) de condutores (33).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a primeira fase de colocação e a segunda fase de colocaçãoconsistem cada uma delas, para cada condutor (33), em preenchersucessivamente os entalhes (54) do suporte linear (48), que são associados aocondutor (33), introduzindo para isso um filamento transversal (68)globalmente retilíneo do condutor (33) em um entalhe (54) associado,dobrando-se e/ou arqueando-se o condutor (33) para formar um filamentolongitudinal (70) que é situado transversalmente em frente a uma facelongitudinal vertical lateral (50a, 50b) do suporte linear, e introduzindo-se umfilamento transversal (68) consecutivo em um entalhe (54) associadoconsecutivo, de maneira que o condutor (33) forme ondulações longitudinaisque compreendem uma sucessão de filamentos transversais (68), que sãorecebidos nos entalhes associados (54) e de filamentos longitudinais (70) quesão dispostos alternativamente de um lado e de outro do suporte linear (48).

3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que para cada condutor (33), a primeira fase de colocaçãoconsiste em preencher sucessivamente os entalhes (54) associados de amontante para a jusante e a segunda fase de colocação consiste em preenchersucessivamente os entalhes (54) associados de a jusante para a montante.

4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de que a segunda fase de colocação é executada de modo contínuodepois da primeira fase de colocação, de maneira que os dois segmentos (33 a,33b) do condutor (33) sejam ligados entre si ao nível de uma extremidade ajusante (48b) do suporte linear (48).

5. Processo de acordo com a reivindicação precedente,caracterizado pelo fato de que por ocasião da etapa de colocação, todos oscondutores (33) associados aos enrolamentos (30) são colocadossimultaneamente sobre o suporte longitudinal (48), de maneira que no final daetapa de bobinagem, os primeiros segmentos (33a) dos condutores, queformam a primeira camada (64) de condutores (33) são globalmente paralelos,e os segundos segmentos (33b) dos condutores (33), que formam a segundacamada (66) de condutores (33) são globalmente paralelos.

6. Processo de acordo com a reivindicação 1, do tipo no qual aprimeira etapa de transferência consiste em transferir sucessivamente osfilamentos transversais (68) que são recebidos nos entalhes (54) do suportelinear (48) para os entalhes (86) do suporte anular (78), por rolagem dosuporte anular (78) sobre o suporte linear (48), caracterizado pelo fato de quea primeira etapa de transferência consiste em transferir progressivamente osfilamentos transversais (68) dos condutores (33) a partir de um entalhe (54) deextremidade a jusante do suporte linear (48) até um entalhe de extremidade(54) a montante do suporte linear (48).

7. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que para cada condutor (33), a etapa de colocação consiste emcolocar simultaneamente dois fios (38a, 38b) condutores eletricamente sobreo suporte linear (48) que formam o dito condutor (33).

8. Disposição de um conjunto de condutores (33) sobre umsuporte linear (48) obtido no final da etapa de colocação de um processo deacordo com uma qualquer das reivindicações precedentes, os condutores (33)sendo próprios para serem transferidos para um corpo (10) de um rotor, demaneira a formar uma pluralidade de enrolamentos (30),no qual a face superior horizontal (52) do suporte linear (48)compreende uma série de entalhes transversais (54) alinhadoslongitudinalmente, cada entalhe (54) recebendo pelo menos um filamento (68)de cada condutor (33) associado a um só enrolamento (30) do estator (11),no qual cada condutor (33) compreende uma sucessão defilamentos transversais (68) dispostos em entalhes (54) do suporte linear (48)associados, e de filamentos laterais (70) que são dispostos de um lado e deoutro do suporte linear (48),caracterizada pelo fato de que cada enrolamento (30) éformado por um só condutor (33) do qual um primeiro segmento (33 a) formaem parte uma primeira camada (64) inferior, e um segundo segmento (33)forma em parte a segunda camada (66).

9. Disposição de acordo com a reivindicação precedente,caracterizada pelo fato de que as duas extremidades de cada condutor (33) sãodispostas na proximidade de uma extremidade a montante (48a) do suportelinear (48).

10. Disposição de acordo com a reivindicação 8, caracterizadapelo fato de que para dois entalhes (54) consecutivos associados a umcondutor (33), que recebem cada um deles um filamento transversal (68) doprimeiro segmento (33a) e um filamento transversal (68) do segundosegmento (33 b) do dito condutor (33),os dois filamentos transversais (68) do primeiro segmento(33a), que são recebidos nesses dois entalhes (54), são ligados entre si por umfilamento lateral (70) inferior que é disposto transversalmente de um primeirolado do suporte linear (48), e os dois filamentos transversais (68) do segundosegmento (33b), que são recebidos nesses dois entalhes (54) são ligados entresi por um filamento lateral superior (70) que é disposto transversalmente dooutro lado do suporte linear (48), em relação ao dito filamento lateral inferior(70).

11. Disposição de acordo com a reivindicação 8, caracterizadapelo fato de que o comprimento dos filamentos transversais (70) situados naproximidade da extremidade a jusante (48b) do suporte linear (48) é inferiorao comprimento dos filamentos transversais (70) situados na proximidade daextremidade a montante (48a) do suporte linear (48).

12. Disposição de acordo com a reivindicação 8, caracterizadapelo fato de que na primeira camada (64) de condutores, e em dois entalhesadjacentes (54) do suporte linear (48) que recebem cada um deles umfilamento transversal (68) do condutor (33) associado, o filamentolongitudinal (70) que prolonga para a jusante o filamento transversal (68) queé recebido no entalhe (54) a montante dos ditos dois entalhes adjacentes (54),se sobrepõe ao filamento longitudinal (70) que prolonga para a jusante ofilamento transversal (68) que é recebido no entalhe a jusante (54) dos ditosdois entalhes (54) adjacentes.

13. Disposição de acordo com a reivindicação 8, caracterizadapelo fato de que na segunda camada (66) de condutores (33), e em doisentalhes (54) adjacentes do suporte linear (48) que recebem cada um deles umfilamento transversal (68) do condutor associado (33), o filamentolongitudinal (70) que prolonga para a montante o filamento transversal (68)que é recebido no entalhe a jusante (54) dos ditos dois entalhes (54)adjacentes, se sobrepõe ao filamento longitudinal (70) que prolonga para amontante o filamento transversal (68) que é recebido no entalhe a montante(54) dos ditos dois entalhes (54) adjacentes.

14. Disposição de acordo com a reivindicação 8, caracterizadapelo fato de que cada condutor (33) compreende um par de fios condutores(38a, 38b) eletricamente que são adjacentes.

15. Disposição de acordo com a reivindicação precedente,caracterizada pelo fato de que para cada condutor (33), os dois fios (38a, 38b)formam ondulações axiais complementares que são imbricadastransversalmente, de maneira que um dos dois fios (38a) seja situadotransversalmente acima do outro (38b).