BRPI0622117A2

BRPI0622117A2 - Artigo absorvente que compreende um laminado elástico.

Info

Publication number: BRPI0622117A2
Application number: BRPI0622117-3A
Authority: BR
Inventors: Margareta Wennerbaeck
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 2006-11-13
Filing date: 2006-11-13
Publication date: 2014-07-29
Also published as: JP5073752B2; EP2088981A4; CN101534776B; AU2006350778B2; EP2088981A1; AU2006350778A1; EP2088981B1; BRPI0622117B1; US20100324513A1; WO2008060205A1; JP2010508958A; US8109916B2; CN101534776A; PL2088981T3; BRPI0622117B8

Description

"ARTIGO ABSORVENTE QUE COMPREENDE UM LAMINADO ELÁSTICO"

CAMPO TÉCNICO

A invenção se refere a um artigo absorvente tipo calça 5 que compreende uma pelo menos estrutura de chassi parcialmente elástica, a estrutura de chassi compreendendo um painel frontal, um painel traseiro e um painel de gancho disposto entre os painéis frontal e traseiro. Pelo menos um dos painéis frontal e traseiro compreende um laminado 10 elástico de três camadas ativado que compreende uma primeira rede de não-tecido fibrosa e uma segunda rede de não-tecido fibrosa e um filme elástico entre a primeira e a segunda rede de não-tecido fibrosa.

TÉCNICA ANTERIOR

Artigos absorventes tipo calça incluem uma estrutura de chassi em forma de calça e um componente de núcleo absorvente integrado com o chassi. Um objetivo principal quando se projeta artigos calça é tornar os mesmos o mais 20 proximamente possível parecidos com roupas interiores comuns. Portanto, os artigos absorventes tais como fraldas calça, calças higiênicas e calças para incontinência são projetados para se ajustar confortavelmente e bem ao usuário. Portanto, é desejável que os artigos sejam capazes 25 de serem puxados para cima e para baixo sobre o quadril do usuário do mesmo modo de uma roupa interior para permitir que o usuário ou o cuidador remova facilmente um artigo sujo e o substitua por um artigo limpo novo. Por estas razões, o chassi do artigo é usualmente feito de um 30 material que é estirável elasticamente, pelo menos nas áreas que se pretende aplicar sobre o quadril do usuário. Além disso, é desejável que o chassi em volta das partes absorventes do artigo tipo calça seja permeável ao ar e ao vapor, isto é, que seja respirável. Um artigo respirável previne que a umidade permaneça sobre a pele do usuário e é 5 mais confortável e menos quente para usar que um artigo não respirável. Também é benéfico se o artigo é suave, liso e semelhante a tecido, de modo que não irrite a pele do usuário e de modo que pareça o mais proximamente possível a uma roupa interior comum.

Além disso, é importante que o artigo calça absorvente

possa ser puxado para cima sobre o quadril de um usuário sem romper. Um problema comum é que o usuário ou o cuidador rasgue a calça correndo inadvertidamente os dedos através do material quando tenta ter uma boa aderência para puxar para cima ou remover a calça.

Um material elástico previamente usado para artigos calça é um laminado que compreende um filme elástico intercalado entre duas camadas de não-tecido não elástico. Com o fim de proporcionar o laminado estirável 20 elasticamente, é submetido a um tratamento de ativação. Um laminado ativado de três camadas é revelado no Depósito internacional de patente N2. WO 03/047488. 0 laminado ativado é produzido estirando gradualmente uma camada de filme elástico entre duas camadas semelhantes a roupa não 25 elásticas. 0 estiramento gradual é levado a cabo passando o laminado entre rolos de engrenagens entrelaçadas. A ativação de laminados elásticos por estiramento gradual é também revelada nas patentes U.S. N2. 5.143.679, 5.156.793, 5.167.897, 5.422.172, 5.592.690, 5.634.216 e 5.861.074. As 30 camadas semelhantes à roupa não elásticas são totalmente ou parcialmente rompidas ou rasgadas durante o processo de ativação de modo que a elasticidade do laminado após ativação é dirigida principalmente pela elasticidade da camada de filme elástico. No laminado de três camadas do documento WO 03/047488, as camadas não elásticas são 5 completamente rompidas de modo que a elasticidade do laminado ativado é substancialmente a mesma que a elasticidade da camada de filme elástico.

Os laminados revelados têm excelentes propriedades de conforto e são suaves, respiráveis e elásticos. No entanto, uma desvantagem principal com os laminados conhecidos é que o processo de ativação pelo menos parcialmente rompe e destrói as camadas semelhantes a roupa resultando em um material que tem uma resistência à tração e uma resistência à perfuração diminuída. Quando usado como um componente de chassi em um artigo calça descartável, o material é facilmente rasgado quando é exposto às forças empregadas quando se coloca ou se retira o artigo calça. Este problema de rasgo é particularmente pronunciado em usuários ou cuidadores do sexo feminino que freqüentemente têm unhas compridas que podem penetrar e rasgar o material da calça.

De modo a superar o problema de baixa resistência a estresses que surgem durante o uso de um artigo absorvente incluindo um laminado elástico, foi sugerido no documento US 2005/0101216 Al formar um laminado elástico a partir de 25 um filme elástico e um não-tecido crepado. Usando um nãotecido crepado, o laminado terá as propriedades macias e sublimes do não-tecido volumoso e crepado. Além disso, é dito que o não-tecido crepado também rende o laminado elástico tanto como o não-tecido é extensível na direção de 30 crepagem. 0 uso de um não-tecido crepado é oferecido como uma alternativa à ativação por estiramento gradual. Portanto, o documento US 2005/0101216 Al ensina que usando um não-tecido crepado, o severo tratamento de ativação com seu concomitante efeito prejudicial sobre a força da rede de não-tecido pode ser evitado.

Contudo, embora o não-tecido crepado usado no documento US 2005/0101216 Al proporciona os laminados com algum grau de elasticidade, as propriedades elásticas dos laminados estão ainda severamente limitadas pela extensibilidade do não-tecido crepado.

Portanto, ainda existe uma necessidade de um laminado elástico que combine alta resistência à tração, suavidade, flexibilidade e resistência à perfuração. Existe também uma necessidade de um artigo absorvente tipo calça que tenha um chassi com partes de painel elástico tendo alta resistência à tração, suavidade, flexibilidade e resistência à perfuração.

Conseqüentemente, um objeto da invenção é proporcionar um laminado estirável elasticamente melhorado para uso em artigos absorventes tipo calça descartáveis. Outro objeto da invenção é proporcionar um artigo absorvente tipo calça descartável semelhante a produto têxtil que tem resistência à tração e resistência à perfuração melhoradas em combinação com suavidade e flexibilidade. Um objeto adicional da invenção é oferecer um método simples e econômico para a produção de um laminado estirável elasticamente tendo alta resistência à tração e aparência semelhante a produto têxtil.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

De acordo com a invenção, é proporcionado um artigo absorvente tipo calça que compreende uma estrutura de chassi, a estrutura de chassi compreendendo um painel frontal tendo uma borda de extremo frontal e primeira e segunda bordas laterais, um painel traseiro tendo uma borda de extremo traseira e primeira e segunda bordas laterais e um painel de gancho disposto entre os painéis frontal e traseiro e painéis de cintura frontal e traseiro dispostos nos painéis frontal e traseiro respectivamente, e um núcleo absorvente sendo integrado com a estrutura de chassi, a primeira e a segunda borda lateral do painel frontal sendo juntadas por uniões de bordas às correspondentes primeira e segunda bordas laterais do painel traseiro, em que pelo menos um dos painéis frontal e traseiro compreende um laminado elástico de três camadas ativado compreendendo uma primeira rede de não-tecido fibrosa e uma segunda rede de não-tecido fibrosa e um filme elástico entre a primeira e a segunda rede de não-tecido fibrosa. Pelo menos uma das primeira e segunda redes de não-tecido fibrosas é uma rede de não-tecido crepado e o laminado elástico de três camadas tem uma resistência à tração em uma primeira direção (MD) de pelo menos 2 0 N/25 mm e preferivelmente uma resistência à tração na primeira direção (MD) de pelo menos 25 N/25 mm e uma resistência à tração em uma segunda direção (CD) perpendicular à primeira direção (MD) de pelo menos 15 N/25 mm e preferivelmente uma resistência à tração na segunda direção (CD) de pelo menos 20 N/25 mm.

A primeira direção é normalmente a direção de fabricação, MD da rede de laminado elástico ativado e a segunda direção é normalmente a direção transversal, CD. 0 laminado elástico de três camadas é preferivelmente incorporado no artigo absorvente tipo calça com a MD em paralelo à borda de cintura do artigo para que a abertura para cintura possa ser elasticamente estendida.

É preferido que pelo menos um dos painéis de cintura do artigo tipo calça de acordo com a invenção compreenda uma característica de cintura elástica.

Os painéis de cintura podem ser juntados aos painéis frontal e traseiro como componentes separados em um processo de formação de calça. Os painéis de cintura podem compreender uma característica de cintura elástica na forma de uma banda elástica de qualquer tipo adequado, tais como laminados elásticos, tiras de espuma elásticas, não-tecidos elásticos, materiais não elásticos que foram elastifiçados com cordas ou linhas elásticas, etc. Uma característica de cintura elástica comumente usada é feita anexando os elementos elásticos tais como linhas, bandas ou cordões em um estado pré-tensionado entre duas camadas de material não elástico e de não-tecido. Todos os materiais elásticos comumente usados tais como borracha natural ou sintética, espuma elástica, etc. podem ser usados. Uma característica de cintura deste tipo pode ser formada a partir de duas camadas separadas de não-tecido ou pode ser feita a partir de uma só camada de não-tecido que foi dobrada em uma estrutura de duas camadas. É também possível usar o laminado ativado de acordo com a invenção para criar uma característica de cintura elástica. A característica de cintura elástica nos painéis de cintura preferivelmente tem uma mais alta tensão elástica que as partes de painel elástico em outras partes do chassi. Ao formar a característica de cintura elástica a partir do laminado ativado de acordo com a invenção, é preferido usar pelo menos duas pregas do laminado, por exemplo, por dobra dupla do laminado.

Em uma modalidade alternativa, a característica de cintura elástica é uma parte integrante do chassi. Nesta 5 modalidade, a característica de cintura elástica pode ter sido formada dobrando uma parte da borda de uma rede de chassi não elástica e anexando elementos elásticos entre as partes dobradas da rede de chassi. É também possível anexar elementos elásticos a uma camada da rede de chassi e deixar 10 os elementos elásticos não cobertos, ou cobertos por uma rede separada. Uma opção adicional é criar uma característica de cintura elástica dobrando uma parte da borda de um painel frontal e/ou traseiro, criando assim um painel de cintura que tem uma tensão elástica mais alta que 15 as partes não dobradas dos painéis elásticos. Características de cintura elástica adequadas para uso no artigo absorvente tipo calça de acordo com a invenção são reveladas no documento PCT/SE2005/000309.

O painel de cintura elástico preferivelmente se 20 estende continuamente até o final entre as uniões de borda. Em uma modalidade particularmente preferida, ambos os painéis de cintura frontal e traseiro são painéis de cintura elástica formando uma banda de cintura elástica contínua.

0 laminado elástico usado de acordo com a invenção

preferivelmente forma o painel frontal e o painel traseiro do artigo absorvente tipo calça. Contudo, é possível fazer somente partes do respectivo painel frontal e traseiro do laminado elástico. Em tais modalidades, pelo menos 2 0%, 30 preferivelmente pelo menos 2 5%, mais preferivelmente pelo menos 30% e mais preferivelmente pelo menos 40% da superfície total do chassi como medido quando o chassi está em um estado plano está constituído pelo laminado elástico. Como um exemplo, o laminado elástico pode ser usado somente em aquelas partes dos painéis frontal e traseiro que são 5 destinadas a repousar sobre o quadril do usuário e assim formar painéis laterais elásticos. Pode também ser desejável evitar sobrepor entre o material de laminado elástico e as partes da estrutura de chassi ocupada pelo núcleo absorvente.

O núcleo absorvente é preferivelmente parte de um

componente de núcleo produzido separadamente ou "pacote de núcleo" que foi incorporado na estrutura de chassi. O componente de núcleo compreende o núcleo absorvente incluído entre uma folha superior e uma folha traseira 15 impermeável a líquidos. O componente de núcleo pode, claro, conter componentes adicionais, tais como uma folha de transporte de líquidos, membros elásticos, membros de estabilização de forma, elementos de forma ou similares.

Embora formar o componente de núcleo separadamente 20 seja uma maneira preferida de incorporar um núcleo absorvente na estrutura de chassi, modalidades alternativas utilizando partes da estrutura de chassi como folha superior e/ou folha traseira estão também contempladas dentro do escopo da invenção.

O laminado estirável elasticamente pode ser produzido

por um método compreendendo laminar um filme elástico entre uma primeira rede de não-tecido e uma segunda rede de nãotecido, em que pelo menos uma das primeira e segunda redes de não-tecido é uma rede de não-tecido crepado e o laminado 30 é tornado elástico por estiramento gradual do laminado em pelo menos uma direção. De acordo com a invenção, a ativação do laminado por estiramento gradual ocorre após a laminação, isto é, após as camadas no laminado terem sido unidas entre si.

No laminado usado no artigo absorvente tipo calça de acordo com a invenção, pelo menos uma das redes de nãotecido é um não-tecido crepado. Não-tecidos crepados geralmente têm maior extensibilidade e flexibilidade que não-tecidos não crepados. Escolhendo um não-tecido crepado para uma ou ambas as camadas de não-tecido, é possível alcançar um laminado elástico que é mais conformável, flexível e extensível que ao usar não-tecidos não crepados. O material de não-tecido crepado facilita que o laminado contraia após o alongamento, aumentando assim a elasticidade quando comparado a um laminado correspondente tendo somente camadas de não-tecido não crepado.

Um material de não-tecido crepado significa qualquer material de não-tecido em que as fibras foram enrugadas ou avolumadas, termicamente ou mecanicamente, para encurtar as fibras na direção de crepagem por meio do qual o material 20 se torna estirável e preferivelmente resilientemente estirável na direção das fibras crepadas. As redes de nãotecido usadas na invenção podem ser crepadas tanto na direção de fabricação, MD como na direção transversal CD. As redes de não-tecido crepadas são preferivelmente 25 estiráveis, mais preferivelmente resilientemente ou elasticamente estiráveis pelo menos na MD implicando em que as redes recuperarão pelo menos algo de suas dimensões iniciais após serem estiradas. Se for desejado ter propriedades de estiramento tanto em MD como CD, isto pode 30 ser alcançado ou pela escolha de uma rede de não-tecido que seja inerentemente estirável na CD ou por crepagem bidirecional. A recuperação a partir do estiramento é fortemente dependente da orientação da fibra. Portanto, uma rede que é estirável na MD e tem uma maior parte das fibras orientadas nessa direção terão melhores propriedades de recuperação que uma rede mais randomizada.

Usando redes que foram tornadas estiráveis por crepagem, é possível escolher qualquer rede de não-tecido convencional que tenha alta resistência à tração na CD. Isto é uma grande vantagem uma vez que as redes de não10 tecido que são estiráveis devido a sua composição fibrosa usualmente têm baixa resistência à tração na CD. Tais redes são também relativamente caras, o que as torna menos adequadas para uso em artigos descartáveis.

Além disso, descobriu-se que usar pelo menos uma rede 15 de não-tecido crepada no laminado, o laminado pode ser ativado por estiramento gradual e ainda reter sua resistência à tração a um grau muito mais alto que ao usar materiais de não-tecido não crepado. As redes de não-tecido crepadas estiráveis não são destruídas pelo processo de 20 ativação, porém permanecem amplamente não quebradas.

A etapa de ativação envolve estiramento gradual do laminado de duas camadas. A ativação pode ser levada a cabo por meio de rolos de engrenagens entrelaçadas aquecidos ou não aquecidos tendo dentes circunferencialmente arranjados 25 que entrelaçam e deste modo estiram o laminado. A etapa de ativação permite que o laminado seja subseqüentemente estirado sem ser apreciadamente refreado pela rede de nãotecido .

As camadas no laminado podem ser unidas entre si por qualquer método de ligação adequado, tal como adesivamente, termicamente ou ultrasonicamente. Contudo, de acordo com uma modalidade particularmente adequada da invenção, o filme elástico é revestido por extrusão sobre pelo menos uma das primeira e segunda redes de não-tecido fibrosas.

0 filme elástico é preferivelmente perfurado de modo a proporcionar respirabilidade. Isto pode ser alcançado diretamente em conjunto com o processo de laminação se pelo menos uma das redes de não-tecido for unida ao filme elástico por meio de revestimento de extrusão. A etapa de perfuração pode ser levada a cabo passando a camada elástica e rede de não-tecido combinadas sobre um tambor de laminação a vácuo enquanto a camada elástica está em um estado fundido ou semi-fundido. Tal processo é revelado na Patente U.S. N2. 5.733.628 e resulta no filme elástico sendo formado em uma camada de laminado aberta em três dimensões.

Alternativamente, o filme elástico pode ser um filme perfurado pré-fabricado que é ligado à primeira rede de não-tecido por qualquer meio adequado tal como adesivamente, termicamente ou com soldadura por ultra-sons. 0 filme elástico pode ter um peso de base de entre 10

e 120 g/m2, preferivelmente de entre 15 e 60 g/m2 e pode ser de qualquer polímero elástico adequado, natural ou sintético. Alguns exemplos de materiais úteis para a camada elástica são polietilenos de baixa cristalinidade, 25 polietilenos de baixa cristalinidade catalisados por metaloceno, copolímeros de etileno-acetato de vinila (EVA), poliuretano, poliisopreno, copolímeros de butadienoestireno, copolímeros em bloco de estireno, tal como copolímero em bloco estireno/isopreno/estireno (SIS), 30 estireno/butadieno/estireno (SBS), ou estireno/etilenobutadieno/estireno. Misturas destes polímeros podem também ser usadas, bem como outros materiais elastoméricos ou não elastoméricos de modificação. Um exemplo de um filme elástico adequado é um filme elastomérico de três camadas aberto com a composição polietileno- estireno/ etileno/butadieno/estireno-polietileno (PE-SEBS-PE).

Neste contexto, um material elástico é definido como um material tendo um alongamento permanente após o relaxamento de menos de 10% depois que o material foi submetido a um alongamento de 3 0% no teste de elasticidade especificado na descrição.

Um material não elástico é um material que não cai dentro da definição de um material elástico. Conseqüentemente, um material não elástico como usado no presente documento é um material que pode ser estirável ou 15 não estirável. No caso de um material estirável, o material tem um alongamento permanente depois do estiramento e relaxamento de mais de 10% depois de ter sido submetido a um alongamento de 3 0% como determinado de acordo com o teste de elasticidade.

O laminado usado no artigo absorvente tipo calça de

acordo com a invenção é preferivelmente continuamente produzido a partir de redes que correm na direção de máquina, MD, e o laminado é preferivelmente ativado por estiramento gradual pelo menos na MD. Submetendo o laminado 25 a ativação somente na MD, o material de não-tecido crepado no laminado ativado reterá máxima resistência à tração na direção transversal, CD, perpendicular à MD e à direção de extensibilidade elástica do laminado ativado. Contudo, é usualmente desejado ter algum grau de estiramento também na 30 CD. Como foi mencionado acima, a estirabilidade CD pode ser obtida escolhendo um material inerentemente estirável ou por crepagem e/ou a rede também na CD. 0 material de nãotecido crepado atua como um reforço do laminado na CD, rendendo ao laminado resistência ao rasgamento e é particularmente adequado para uso como um material de painel elástico em um artigo absorvente tipo calça.

As redes de laminado podem ser de mesma largura para produzir um laminado de três camadas que pode ser subseqüentemente continuamente introduzido no processo de fabricação para um artigo tipo calça descartável e formar 10 partes elásticas do chassi do artigo. Alternativamente, o laminado pode ser cortado e moldeado em elementos separados que podem ser subseqüentemente usados para produzir um artigo absorvente tipo calça descartável.

De acordo com uma modalidade da invenção, uma das primeira e segunda redes de não-tecido tem uma largura igual à largura do filme elástico e a outra das primeira e segunda redes de não-tecido tem uma largura maior que a largura do filme elástico. Tal laminado de três camadas é adequadamente continuamente introduzido no processo ao produzir artigos tipo calça descartáveis e pode formar tanto as partes elásticas como as não elásticas do chassi do artigo. Por exemplo, a parte de rede de não-tecido que se estende para o lado de fora da rede de laminado pode ser usada para criar um painel de cintura no artigo tipo calça. 0 painel de cintura preferivelmente é um painel de cintura elástico, implicando em que a rede de não-tecido não elástica tenha que ser proporcionada com elementos elásticos tais como bandas, cordões, etc.

Uma ou ambas as redes de não-tecido fibrosa no laminado elástico pode preferivelmente compreender fibras termoplásticas. Exemplos de polímeros adequados para uso nas redes de não-tecido são polietileno, poliésteres, polipropileno e outros copolímeros e homopolímeros de poliolefina. Redes de não-tecido particularmente bem adequadas são aquelas compreendendo fibras termoplásticas 5 que são uma mistura de fibras de polietileno e polipropileno. As redes preferidas têm um alto conteúdo de fibras termoplásticas e contêm pelo menos 50% de fibras termoplásticas e preferivelmente pelo menos 80% de fibras termoplásticas. As redes de não-tecido serão tipicamente 10 incorporadas em uniões e costuras em um artigo tipo calça descartável. Portanto, é altamente desejável que as redes de não-tecido sejam soldáveis por calor ou processos de soldadura por ultra-sons.

As camadas fibrosas são preferivelmente escolhidas de 15 modo a proporcionar uma aparência e sensação parecida a tecido e suave ao laminado. Exemplos de materiais adequados são não-tecidos meltblown (fundido e soprado) ou spunbond (fiado e ligado). Contudo, quaisquer laminados de nãotecido e materiais de não-tecido suaves, flexíveis e 20 preferivelmente extensíveis podem ser usados, tais como laminados Spunbond-Meltblown-Spunbond (SMS), redes ligadas cardadas e materiais hidroentrelaçados.

0 peso de base das redes de não-tecido crepadas usadas no laminado é adequadamente desde 10-80 g/m2 e 25 preferivelmente desde 13-50 g/m2. Exemplos de polímeros adequados usados no material fibroso são polietileno, poliésteres, polipropileno e outros homopolímeros e copolímeros de poliolefina. Fibras naturais, por exemplo, algodão, podem também ser usadas contanto que proporcionem 30 as propriedades desejadas. A mistura de polímeros pode contribuir a uma mais alta flexibilidade da camada de nãotecido, e através disto, dar ao material de não-tecido um mais alto alongamento na carga máxima. Uma mistura de polímeros de polietileno e polipropileno tem provado proporcionar bons resultados nesse sentido. Uma mistura de fibras de polímeros diferentes é também possível.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A invenção será descrita em mais detalhe a seguir com referência aos desenhos apensos, em que

A figura 1 mostra um processo de laminação de acordo com a invenção,

a figura 2 mostra um laminado de três camadas de acordo com a invenção,

a figura 3 mostra uma vista planar de uma fralda calça com as uniões laterais abertas; e

a figura 4 mostra a fralda na figura 3 com uniões laterais fechadas.

MODALIDADES DA INVENÇÃO

A figura 1 mostra esquematicamente um método para produzir um laminado de três camadas estirável elasticamente de acordo com a invenção. Uma primeira rede de não-tecido 1 é alimentada desde um rolo de armazenagem 2 em uma primeira ranhura de ligação entre um rolo de borracha 3 e um rolo de metal 4. Um polímero formador de filme elástico fundido 6 é extrudado através de um cunho 7 na ranhura e na rede de não-tecido Ieo filme elástico forma um primeiro laminado 8 que é retirado em um rolo 9.

Em uma segunda etapa de laminação, o lado do filme 14 do primeiro laminado 8 é revestido ou pulverizado com adesivo e é subseqüentemente passado através de uma segunda ranhura de ligação entre dois rolos de ligação 16,17 juntamente com uma segunda rede de não-tecido 18. O adesivo é preferivelmente um adesivo termoplástico, embora outros tipos de adesivos possam ser usados se assim desejado. De acordo com a invenção, uma das primeira e segunda redes de não-tecido 1, 18 é um não-tecido crepado.

O laminado de três camadas 19 é subseqüentemente ativado passando o laminado entre rolos de engrenagens entrelaçadas 10,11 para que o laminado de três camadas 19 seja submetido a estiramento gradual. Existe uma variedade de diferentes técnicas de estiramento, como estabelecido no documento EP 0 714 3 51. Dependendo do desenho dos rolos de engrenagens entrelaçadas, o estiramento gradual pode ser feito para es tirar o laminado diagonalmente, na direção longitudinal, MD, ou na direção transversal, CD. A quantidade de quebra das redes de não-tecido causada pelo estiramento gradual pode ser controlada ajustando a profundidade de entrelaçamento dos dentes ou elementos de entrelaçamento nos rolos de engrenagens. O estiramento gradual libera ou ativa a elasticidade do filme elástico e permite que o laminado de três camadas 19 seja elasticamente extensível.

O rolo de metal 4 na primeira ranhura de ligação é preferivelmente um rolo de sucção aberto para que a formação tridimensional e abertura do filme elástico extrudado 6 seja alcançada simultaneamente com a ligação do filme 6 à primeira rede de não-tecido 1.

A segunda etapa de laminação pode, alternativamente, ser levada a cabo por ligação térmica ou ligação por ultrasons . A figura 1 é uma representação altamente esquemática do método de acordo com a invenção. Contudo, todas as etapas de método individuais são bem conhecidas e foram anteriormente descritas na técnica. Além disso, a figura 1 5 não mostra as larguras das redes individuais. O material de laminado pode ser feito com todas as redes que tenham a mesma largura ou extensão CD. Alternativamente, a segunda rede de não-tecido 18 pode ter uma maior largura que o filme elástico 6 e a primeira rede de não-tecido 1 e pode 10 se estender passando o primeiro laminado em um ou ambos os lados do mesmo.

0 laminado de três camadas 19 mostrado na figura 2 compreende uma primeira camada de não-tecido fibrosa 1 , uma segunda camada de não-tecido 18 e um filme elástico 6 15 entre a primeira e a segunda camada de não-tecido 1, 18. O filme elástico 6 é aberto e tem uma multiplicidade de aberturas 20 dispostas através dele. As aberturas 2 0 podem ser aberturas formadas tridimensionalmente como revelado no documento WO 03/047 488 ou podem ser simples orifícios 20 bidimensionais através do filme 6.

0 filme elástico 6 é elasticamente extensível pelo menos em uma primeira direção, MD. Para um laminado produzido em um processo contínuo, a primeira direção, MD é a direção longitudinal, isto é, a direção de percurso da 25 rede de laminado durante a produção da rede. O laminado 19 é preferivelmente elasticamente extensível na primeira direção MD e preferivelmente extensível ou elasticamente extensível em uma segunda direção, a direção transversal, CD, perpendicular à primeira direção MD.

As camadas do laminado 19 podem ser unidas entre si

por quaisquer meios adequados tais como ligação por extrusão, adesivãmente, ou por ligação térmica com aplicação de calor ou ultrasom.

De acordo com a invenção, pelo menos uma das primeira e segunda camadas de não-tecido 1, 18 é um material de nãotecido crepado.

0 laminado de três camadas ativado 19 é macio e drapeável, com uma alta resistência à tração e resistência à perfuração e é excepcionalmente bem adequado para uso em diferente tipos de artigos tipo calça descartáveis. O 10 material de não-tecido crepado proporciona reforço do laminado, particularmente perpendicularmente à direção de estiramento. Portanto, o laminado é resistente à perfuração e pode ser submetido a forças de puxamento e estiramento que surgem ao vestir e tirar um artigo calça sem quebrar ou 15 rasgar.

Além disso, pela seleção de materiais de não-tecido tendo propriedades termoplásticas, é possível obter um laminado que pode ser prontamente incorporado em um artigo descartável por técnicas de termosoldadura. Uma vez que as 20 ligações térmicas usadas em uniões laterais usualmente penetrem nos materiais soldados, a orientação do laminado com respeito às primeira e segunda camadas de não-tecido não é normalmente crucial para obter uma união termoligada, contanto que pelo menos uma das camadas seja 25 predominantemente feita de fibras termoplásticas ou a combinação das duas camadas contenha suficiente material termoplástico de modo a atingir uma força de ligação satisfatória.

A fralda calça 55 mostrada nas figuras 3 e 4 é desenhada para incluir a parte inferior de um tronco de usuário como uma roupa interior convencional. Na figura 3, a fralda 55 é mostrada a partir de dentro, isto é, a partir do lado voltado ao usuário quando o artigo está sendo vestido e na figura 4, a fralda é mostrada a partir do lado de fora, ou o lado voltado à vestimenta, que é o lado que é 5 voltado para longe do usuário quando a fralda está sendo vestida.

A fralda tem um painel frontal 56, um painel traseiro

57 e um painel de gancho 58 que se estende entre os painéis frontal e traseiro 56,57 e que tem uma largura

relativamente estreita em comparação com os painéis frontal e traseiro 56,57. Os painéis frontal e traseiro 56,57 são dispostos para cobrir o quadril do usuário e para se estender sobre o umbigo e as costas do usuário para rodear a parte inferior do tronco do usuário.

A fralda 55 compreende, além disso, uma região de

núcleo 59 que se estende do painel de gancho 58 no painel frontal 56 e no painel traseiro 57. Os painéis frontal e traseiro 56,57 formam parte de um chassi 60 que se estende sobre o lado voltado à vestimenta da fralda 55 e cobre e

cerca a região de núcleo 59. O chassi 60 compreende o painel frontal 56, o painel traseiro 57, o painel de gancho

58 e uma banda de cintura elástica 61 segurada aos painéis frontal e traseiro 56,57. Cada um dos painéis frontal e traseiro 56,57 tem uma borda de cintura 62, uma borda de

gancho 63 e um par de bordas laterais 64 respectivamente.

O termo "painel" é usado no presente documento para denotar uma parte funcional do chassi de fralda enquanto os termos "região" e "parte" são usados para denotar a localização de uma característica particular da fralda no

chassi ou para descrever o posicionamento pretendido de uma parte particular da fralda em relação ao corpo do usuário. O painel pode ser um componente separado ou uma parte integrada do chassi. Uma região ou parte pode ter uma extensão completamente ou parcialmente cobrindo um ou mais painéis.

Quando os componentes são juntados, anexados ou segurados entre si eles são partes separadas que foram ligadas por quaisquer meios adequados tais como adesivamente, por costura ou por soldadura por ultra-sons ou termosoldadura. 0 termo juntados também inclui uniões separáveis (abríveis), tais como uniões laterais separáveis e uniões refecháveis tais como uniões em ganchos e voltas, uniões de fita refechável, botões de pressão, etc. Componentes que foram dispostos entre si não precisam ser ligados, embora como usado no presente documento, o termo "dispostos" deveria ser entendido amplamente para também incluir componentes ligados.

Os painéis frontal e traseiro 56,57 são juntados entre si ao longo de suas bordas laterais 64 por ligação térmica, soldadura por ultra-sons, colas em cordão ou similares para formar costuras laterais 65, como mostrado na figura 4. A banda de cintura elástica 61 consiste em um painel de cintura frontal 61a e um painel de cintura traseiro 61b, que são segurados ao painel frontal 56 e ao painel traseiro 57, respectivamente. Os painéis de cintura frontal e traseiro 61a, 61b são também juntados entre si ao longo das costuras laterais 65. Juntando os painéis frontal e traseiro 56, 57 e os painéis de cintura 61a, 61b, a fralda calça 55 é proporcionada com uma abertura para a cintura 6 6 e um par de aberturas para as pernas 67.

A figura 3 mostra a fralda 55 em um estado plano com todos os componentes elásticos que foram anexados ao chassi 60 sob estresse de tensão extenuante para as dimensões não tensionadas totais do chassi 60. A figura 4 mostra a fralda calça 55 como aparece quando as costuras laterais 65 tenham sido formadas e os elementos elásticos tensionados tenham sido deixados relaxar e coletar o material de chassi para formar aberturas para cintura e pernas elastifiçadas 67,66.

Os painéis frontal e traseiro 56,57 são constituídos por um laminado elástico reforçado 68 de acordo com a invenção e compreendendo pelo menos uma camada de nãotecido crepado. Os painéis frontal e traseiro 5 6,57 são elasticamente estiráveis pelo menos na direção das bordas de cintura 62.

O painel de gancho 58 é formado a partir de um material de gancho de não-tecido 69 que foi juntado aos painéis frontal e traseiro 56,57 nas costuras de gancho 70. Portanto, o material de gancho 69 que preferivelmente é um material não elástico, tal como um material de não-tecido não elástico, é disposto na região de núcleo 59 do artigo e se sobrepõe ligeiramente com os painéis elásticos frontal e traseiro 56,57. O material de gancho 69 é juntado ao longo de suas bordas transversais 71 ,72 aos painéis frontal e traseiro 56,57 nas partes sobrepostas. A junção pode ser feita de qualquer maneira adequada tal como por soldadura por ultra-sons, adesivamente ou similares. Em modalidades alternativas da invenção, um material de não-tecido externo pode se estender continuamente sobre os painéis frontal e traseiro 56, 57 e o painel de gancho 58 para que nenhuma costura ou união seja necessária entre os painéis 58,56,57.

No exemplo mostrado, a banda de cintura elástica 61 compreende as primeira e segunda pregas de material de nãotecido substancialmente não elástico que é elastificado por um ou mais membros elásticos alongados 73, tais como bandas ou linhas elásticas. A primeira e a segunda prega podem ser formadas a partir de uma única camada de material que é dobrada sobre si mesma ou podem ser feitas a partir de duas 5 tiras separadas de material. Os membros elásticos 73 são dispostos na banda de cintura 61 em um estado tensionado de modo que eles contactam e coletam o material de não-tecido na banda de cintura 61 quando eles são deixados relaxar, como mostrado na figura 9.

A banda de cintura elástica 61 é segurada aos painéis

frontal e traseiro 56,57 com os membros elásticos 73 em um estado estendido e com o material nos painéis frontal e traseiro intercalado entre as pregas de não-tecido na banda de cintura. Alternativamente, a banda de cintura elástica 61 pode ser um componente que é pré-fabricado e juntado ao lado de fora ou ao interior dos painéis frontal e traseiro 56,57 respectivamente. A união de banda de cintura 74 entre a banda de cintura 61 e os painéis frontal e traseiro 56,57 pode ser feita de qualquer maneira adequada tal como por meio de soldadura por ultra-sons, soldadura por calor, ou adesivamente. Uma opção adicional é criar a banda de cintura 61 a partir de uma ou mais camadas de não-tecido não elásticas que são também partes dos painéis frontal e traseiro 56,57 e formam extensões contínuas dos mesmos. Também é concebível formar uma característica de cintura elástica por dobra dupla das partes ao longo das bordas de cintura 62 dos painéis elásticos frontal e traseiro 56,57 e opcionalmente suplementar as partes dobradas com elementos elásticos adicionais. Bandas de cintura elásticas adequadas são também reveladas no documento PCT/SE2005/000309. Membros elásticos 75 são também dispostos nas bordas das aberturas para as pernas 67 e servem para elastificar as aberturas para as pernas. Os membros elásticos nas aberturas para as pernas podem ser qualquer tipo de elementos elásticos convencionais tais como linhas elásticas, bandas, tiras de espuma, ou similares. Um exemplo de uma maneira adequada de dispor elásticos para pernas é revelado no documento WO 2004/078083.

A extensão planar da região de núcleo 59 é definida por uma folha de barreira impermeável a líquidos 76 disposta entre um núcleo absorvente 77 e o chassi 60.

A folha de barreira impermeável a líquidos 7 6 tem forma retangular e o núcleo absorvente 77 é em forma de ampulheta. Uma folha superior permeável a líquidos 7 8 é disposta sobre o núcleo 77 e a folha de barreira impermeável a líquidos 76. Portanto, a folha de barreira impermeável a líquidos 7 6 sustenta o núcleo absorvente 77 e as áreas adjacentes imediatamente do lado de fora do núcleo absorvente 77.

A folha superior permeável a líquidos 78 pode consistir em qualquer material conhecido para este propósito, tal como uma camada de material de não-tecido, um filme plástico perfurado, material de malha, estopa, ou similares. A folha superior 78 pode, claro, também consistir em um laminado de duas ou mais folhas do mesmo material ou de materiais diferentes.

A folha de barreira impermeável a líquidos 7 6 pode consistir em um filme plástico impermeável a líquidos, uma folha de não-tecido que foi revestida com um material de barreira de líquidos, ou alguma outra folha de material flexível que tem a habilidade para agüentar a penetração de líquidos. Contudo, pode ser vantajoso se a folha de barreira impermeável a líquidos 7 6 for respirável, isto é, permita a passagem de vapor d'água através da folha 76.

0 núcleo de absorção 77 pode ser feito de material absorvente, tal como pasta fofa de celulose, lenço de papel, espuma absorvente, etc. É também possível que o núcleo de absorção contenha superabsorventes, isto é, materiais poliméricos que são capazes de absorver fluido corporal correspondendo a muitas vezes seu próprio peso e formar um hidrogel. Tais superabsorventes estão usualmente presentes na forma de partículas, mas fibras, flocos, grânulos e filmes estão também disponíveis. Além disso, o núcleo de absorção 77 pode compreender componentes não absorventes tais como elementos de endurecimento, elementos de forma, aglutinantes, etc. Vários tipos de estruturas porosas que recebem líquidos tais como enchimento de fibra, redes de não-tecido resilientes, espuma de célula aberta ou similares pode também ser incluídas no núcleo. É, claro, também possível usar núcleos de absorção 77 tendo outras formas além das mostradas nas figuras 3 e 4.

A folha superior 78, a folha de barreira 76 e o núcleo de absorção 77 podem ter sido formados como um componente separado ou "pacote de núcleo" que tenha subseqüentemente sido integrado no chassi da fralda. Os vários componentes 25 incluídos no pacote de núcleo podem ser conectados entre si de uma maneira convencional, por exemplo, por ligação por adesivo, soldadura por ultra-sons ou soldadura térmica. O pacote de núcleo pode, claro, conter componentes adicionais, além disso, daqueles aqui descritos, tais como 30 uma folha de transporte de líquidos, membros elásticos, membros de estabilização de forma, elementos de forma ou similares.

O material de não-tecido 69 no painel de gancho 58 é disposto no lado voltado à vestimenta da folha de barreira impermeável a líquidos 76. A região de núcleo 59 se estende nos painéis frontal e traseiro 56,57 para que o laminado elástico 68 nestes painéis se sobreponha com a folha de barreira impermeável a líquidos 76 nas partes externas da região de núcleo 59 como visto na figura 3. O laminado elástico 68 é disposto sobre o lado voltado à vestimenta da folha de barreira impermeável a líquidos 76.

Como mostrado nas figuras 3 e 4, o laminado reforçado elástico 68 preferivelmente forma o painel frontal e o painel traseiro 56,57 da fralda calça 55. Contudo, é possível fazer somente partes do respectivo painel frontal e traseiro 56,57 do laminado elástico 68 com o não-tecido crepado. Em tais modalidades, pelo menos 2 0%, preferivelmente pelo menos 25%, mais preferivelmente pelo menos 3 0% e mais preferivelmente pelo menos 40% da superfície total do chassi, como visto no estado plano mostrado na figura 3, está constituído pelo laminado elástico de acordo com a invenção. Como um exemplo, o laminado elástico pode ser usado somente em aquelas partes dos painéis frontal e traseiro 56,57 que são destinadas a repousar sobre o quadril do usuário e, assim, formar painéis laterais elásticos. Em alguns exemplos, pode ser desejável evitar qualquer sobreposição entre a região de núcleo 59 e o material de laminado elástico nos painéis frontal e traseiro 56,57.

Portanto, a invenção se refere a um artigo absorvente tipo calça (55) compreendendo uma estrutura de chassi, a estrutura de chassi compreendendo um painel frontal (56), um painel traseiro e um painel de gancho (58) disposto entre os painéis frontal e traseiro (56,57) e os painéis de cintura frontal e traseiro (61a,61b) dispostos nos painéis 5 frontal e traseiro (56,57) respectivamente, em que pelo menos um dos painéis frontal e traseiro (56,57) compreende um laminado elástico de três camadas ativado (68) compreendendo uma primeira rede de não-tecido fibrosa e uma segunda rede de não-tecido fibrosa e um filme elástico 10 entre a primeira e a segunda rede de não-tecido fibrosa. Como estabelecido acima, pelo menos uma das primeira e segunda redes de não-tecido fibrosas é uma rede de nãotecido crepado.

DESCRIÇÃO DE MÉTODOS DE TESTE

Resistência à tração (Referência: ASTM D 882)

O método mede a resistência à tração e alongamento de diferentes materiais elásticos. A resistência à tração e alongamento de uma peça de teste bem definida é testada por meio de um testador de tração.

Aparelho: Instron 456

• Testador de tração conectado a um computador

• Velocidade de tração: 500 mm/min · Distância do grampo: 50 mm

Preparação da amostra: As amostras de teste são cortadas a partir de largura inteira do material. A largura da amostra será de 25,4 mm e o comprimento pelo menos 50 mm mais longa que a distância do grampo se possível. É importante que as bordas da amostra sejam uniformes e sem marcas de quebra. As amostras são condicionadas por pelo menos 4 h em 50% RH ± 5% RH e 230C ± 20C antes de testar.

Procedimento: 0 testador de tração é calibrado de acordo com as instruções do aparelho e ajustado a zero. A amostra é montada e é assegurado que não esteja obliquamente ou não uniformemente esticada. É evitado que o material escorregue pelo uso de grampos cobertos com galão ou material similar. 0 testador de tração é iniciado, e parado depois do material ter quebrado (se não automaticamente controlado). Medidas resultando de falha prematura (isto é, a amostra quebra no grampo, ou é danificada durante a preparação) são ignoradas, se possível.

Os seguintes resultados são expressos pelo testador de tração/computador:

- Força máxima, N/25,4 mm

- Alongamento em força máxima, %

- Força de quebra, N/25,4 mm

- Alongamento em força de quebra, %

- Ponto do joelho (do inglês Knee point), N/%

Teste de elasticidade

0 método mede como um material elástico se comporta em ciclos repetidos de carga e descarga. A amostra é estirada a um alongamento pré-determinado e um movimento cíclico entre 0 e dito alongamento pré-determinado é realizado. As forças desejadas de carga e descarga são registradas. 0 alongamento permanente, isto é, remanescente, do material relaxado é medido.

Um testador de tração, Lloyd LRX, capaz de realizar movimentos cíclicos e equipado com uma impressora/traçador ou apresentação por programa de computador é usado. A amostra é preparada cortando-a a uma largura de 25 mm e um comprimento que é preferivelmente 2 0 mm mais longo que a distância entre os grampos no testador de tração.

0 testador de tração é calibrado de acordo com as instruções do aparelho. Os parâmetros necessários para o teste (forças de carga e descarga) são ajustados para: Velocidade de tração: 500 mm/min Distância do grampo: 50 mm

Pré-carga: 0,05 N

A amostra é colocada nos grampos de acordo com as marcas e é assegurado que a amostra seja centrada e esticada perpendicularmente nos grampos. 0 testador de tração é iniciado e três ciclos entre Oeo alongamento pré-determinado igual à primeira carga mais alta definida são realizados. Antes do último ciclo, a amostra é relaxada por 1 minuto, então o alongamento permanente é medido estirando a amostra até que uma força de 0,1 N seja detectada e o alongamento esteja pronto.

Um material elástico é definido como um material tendo um alongamento permanente após relaxamento de menos de 10% depois do material ter sido submetido a um alongamento de 3 0% no teste acima. Um alongamento de 30% significa um alongamento a um comprimento que é 3 0% mais longo que o comprimento inicial da amostra.

Um material não elástico tem um alongamento permanente após relaxamento de mais de 10% depois de ter sido submetido a um alongamento de 3 0%. Força de perfuração

A força de perfuração é medida de acordo com a Designação de ASTM D3763-02. A partir de testes de tipo impacto de penetração, este método produz dados de carga versus deslocamento. A carga máxima por cada amostra é calculada.

EXEMPLOS

A resistência à tração na direção transversal (CD) e a força de perfuração foi medida para duas amostras.

A amostra A foi um laminado de três camadas ativado compreendendo um filme elastomérico de três camadas aberto interno de PE-SEBS-PE, peso de base 3 6 g/m2 e duas camadas externas de material de não-tecido não crepado, BB Sofspan 15 200 com um peso de base de 22 g/m2 sobre cada lado do filme.

A amostra B foi um laminado de três camadas compreendendo um filme elastomérico de três camadas aberto interno de PE-SEBS-PE, peso de base 3 6 g/m2 e uma primeira 20 camada externa de material de não-tecido, BB Sofspan 200 com um peso de base de 22 g/m2 sobre um lado do filme e uma segunda camada externa de um não-tecido crepado spunbond tendo um peso de base de 2 0 g/m2 sobre o outro lado do filme. 0 não-tecido crepado foi compactado a 50% na 25 crepagem.

Os resultados de teste são mostrados na tabela 1, abaixo. Tabela I

Amostra Resistência à tração Força de perfuraçao CD N/25 mm N A 10 40 B 18 48 Como pode ser visto na tabela 1, os laminados B de acordo com a invenção têm resistência à tração CD consideravelmente mais alta e mais alta resistência à perfuração que o laminado de três camadas da técnica anterior.

Claims

1. Artigo absorvente tipo calça (55) que compreende uma estrutura de chassi, a estrutura de chassi compreendendo um painel frontal (56) tendo uma borda de extremo frontal (62) e primeira e segunda bordas laterais (64), um painel traseiro tendo uma borda de extremo traseira (62) e primeira e segunda bordas laterais (64) e um painel de gancho (58) disposto entre os painéis frontal e traseiro (56,57) e painéis de cintura frontal e traseiro (61a,61b) dispostos nos painéis frontal e traseiro (56,57) respectivamente, e um núcleo absorvente (77) sendo integrado com a estrutura de chassi, a primeira e a segunda borda (64) do painel frontal (56) sendo juntadas por uniões de bordas (65) às correspondentes primeira e segunda bordas laterais (64) do painel traseiro (57), em que pelo menos um dos painéis frontal e traseiro (56,57) compreende um laminado elástico de três camadas ativado (68) compreendendo uma primeira rede de não-tecido fibrosa e uma segunda rede de não-tecido fibrosa e um filme elástico entre a primeira e a segunda rede de não-tecido fibrosa, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das primeira e segunda redes de não-tecido fibrosas é uma rede de nãotecido crepado e em que o laminado elástico de três camadas (68) tem uma resistência à tração em uma primeira direção (MD) de pelo menos 20 N/25 mm e preferivelmente uma resistência à tração na primeira direção (MD) de pelo menos25 N/25 mm e uma resistência à tração em uma segunda direção (CD) perpendicular à primeira direção (MD) de pelo menos 15 N/25 mm e preferivelmente uma resistência à tração na segunda direção (CD) de pelo menos 20 N/25 mm.

2. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos painéis de cintura (61a,61b) é um painel de cintura elástico (61a,61b).

3. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o painel de cintura elástico (61a,61b) se estende continuamente até o final entre as uniões de borda (65).

4. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com uma das reivindicações 1-3, caracterizado pelo fato de que pelo menos 2 0%, preferivelmente pelo menos 25%, mais preferivelmente pelo menos 30% e mais preferivelmente pelo menos 40% da superfície total do chassi como visto em um estado plano está constituído pelo laminado de três camadas elástico ativado (68).

5. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-4, caracterizado pelo fato de que o núcleo absorvente (77) é uma parte de um componente de núcleo (32), o componente de núcleo (32) compreendendo uma folha superior (78), uma folha de barreira (76) e o núcleo de absorção (77) disposto entre a folha superior (78) e a folha de barreira (76).

6. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-5, caracterizado pelo fato de que o filme elástico (6) no laminado elástico de três camadas ativado (68) é unido a pelo menos uma das primeira e segunda redes de não-tecido fibrosas (1, 18) por revestimento de extrusão.

7. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-6, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das primeira e segunda redes de não-tecido (1, 18) é unida adesivãmente, termicamente ou ultrasonicamente ao filme elástico (6).

8. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-7, caracterizado pelo fato de que o filme elástico (6) no laminado elástico de três camadas ativado (68) é perfurado.

9. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-8, caracterizado pelo fato de que o laminado elástico de três camadas ativado (68) foi continuamente produzido a partir das redes (1,6,18) que correm na direção longitudinal (MD) e o laminado elástico de três camadas ativado (68) foi ativado por estiramento gradual pelo menos na direção longitudinal (MD) .

10. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-9, caracterizado pelo fato de que a primeira e/ou a segunda rede de não-tecido fibrosa (1, 18) no laminado elástico de três camadas ativado (68) compreende fibras termoplásticas.

11. Artigo absorvente tipo calça, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a primeira e/ou a segunda rede de não-tecido fibrosa (1, 18) compreende pelo menos 50% de fibras termoplásticas e preferivelmente pelo menos 80% de fibras termoplásticas.