BRPI0619557A2

BRPI0619557A2 - molde metálico para simultánea moldagem por injeção e decoração

Info

Publication number: BRPI0619557A2
Application number: BRPI0619557-1A
Authority: BR
Inventors: Masashi Uehara
Original assignee: Nissha Printing
Priority date: 2005-12-09
Filing date: 2006-12-08
Publication date: 2011-10-04
Also published as: JP4819043B2; US20090285923A1; EP1961542A1; WO2007066750A1; RU2408456C2; TWI444283B; CA2632141A1; KR20080081150A; MY144319A; TW200732130A; CN101321609A; CN101321609B; JPWO2007066750A1; RU2008127852A

Abstract

MOLDE METáLICO PARA SIMULTáNEA MOLDAGEM POR INJEçãO E DECORAçãO. Um molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração é fornecido, incluindo um molde metálico de lado móvel que possui uma moldura fixadora (11) e uma haste de extrusão (31, 32) e um molde metálico de lado fixo. Pelo menos uma parte da moldura fixadora possui uma parte inclinável (14) . A moldura fixadora e pelo menos uma das hastes de extrusão possuem um mecanismo de inclinação. A parte inclinável pode ser inclinada relativamente à haste de extrusão quando da limpeza dos moldes metálicos.

Description

"MOLDE METÁLICO PARA SIMULTÂNEA MOLDAGEM POR INJE- ÇÃO E DECORAÇÃO"

Campo Técnico

A presente invenção está relacionada a um molde metálico para a moldagem por injeção e decoração simultânea, para realizar de modo eficiente a remoção de depósitos numa face de cavidade do molde metálico.

Antecedentes

De modo convencional, com respeito ao método de decorar a superfície de um produto resinoso moldado, um mé- todo de moldagem por injeção e de decorar simultaneamente utilizando, por exemplo, um filme de transferência tem sido usado. Na realização dessa técnica, um componente de fixação e guia na - forma de moldura (daqui em diante referido como moldura fixadora) é usado principalmente para fixar o filme de transferência sobre um molde metálico (ver documento de patente 1) . 0 motivo pelo qual a moldura fixadora é usada é porque, em comparação com um componente de fixação guia em forma de haste, revelado no documento de patente 2, é possí- vel melhorar o nível da prevenção do de desvios de posicio- namento do filme de transferência e também melhorar a pro- priedade conformacional do filme decorativo exercida por so- bre a cavidade voltada para a sucção de vácuo, tal que se torna possível melhorar a taxa de produtos não defeituosos entre os produtos fabricados.

Documento de Patente 1: Publicação de Patente Ja- ponesa não examinada No. 61-3718.

Revelação da invenção Questões a serem solucionadas pela Invenção Entretanto, o uso de moldura fixadora convencio- nais provoca uma questão quanto à eficiência do trabalho tal que, em comparação com o uso de uma fixação em forma de has- te, é requerido um processo trabalhoso para remover as en- dentações provocadas pela moldagem. Endentações significam um fenômeno no qual, quando um processo de moldagem de resi- na é realizado com depósitos tais como poeira fina ou lima- lhas presentes na face de cavidade do molde metálico para conformar um produto com a aparência da forma da superfície, as formas dos depósitos aparecem sobre a superfície externa do produto resinoso moldado. Esse assunto será discutido na descrição apresentada a seguir.

A Figura 12 é uma vista esquemática que mostra um estado no qual um filme de transferência 2 está colocado en- tre uma moldura fixadora 111 e um molde metálico 101 num molde metálico convencional.

Uma desenho de impressão 50 formada sobre o filme de transferência 2 a ser transferida por sobre a superfície de um produto resinoso moldado, é colocada de modo a ser po- sicionada sobre a face do lado frontal na Figura 12. A dese- nho de impressão 50 visualizado dentro do campo circundado pela moldura fixadora 111 está posicionada de modo a ser a- daptada à posição da face de cavidade do molde metálico que conforma a forma da aparência de um produto. Após o posicio- namento do filme de transferência 2, à medida que as hastes de extrusão 112 são puxadas para dentro do molde metálico 101, o filme de transferência 2 é fixado por sobre o molde metálico 101 por meio da moldura fixadora 111 em um modo tal de modo a cobrir a periferia da face de cavidade do molde metálico. Após o filme de transferência 2 ter entrado com contato com a face de cavidade através de um processo de sucção de vácuo, o molde metálico 101 é fechado, e uma resi- na derretida é injetada ao interior do molde metálico 101, tal que um produto de moldagem por injeção e decorado é si- multaneamente formado. Quando se retira o produto de molda- gem por injeção e decorado simultaneamente formado do molde metálico 101 aberto, à medida que as hastes de extrusão 112 são extrusadas do molde metálico 101, a moldura fixadora 11 é separada da face de cavidade do molde metálico tal que o filme de transferência 2 é liberado do molde metálico 101. Através do transporte o filme de transferência 2 no sentido do lado inferior da Figura 12, a porção do filme de transfe- rência 2 a partir da qual a desenho de impressão 50 foi des- cascada é deslocada no sentido descendente da posição da fa- ce de cavidade do molde metálico, e a próxima desenho de im- pressão 50 é colocada na posição da face de cavidade do mol- de metálico.

Enquanto o filme de transferência 2 está sendo deslocado, poeira fina e limalhas, ou semelhantes que se es- palham no entorno da máquina algumas vezes penetram no espa- ço entre o filme de transferência 2 e o molde metálico 101. Se essas poeiras finas, limalhas, ou semelhantes aderem à face de cavidade do molde metálico, as formas desses depósi- tos são passíveis de aparecerem sobre a face externa do pro- duto por meio do filme de transferência 2 quando da realiza- ção do próximo processo de moldagem. Esse fenômeno de produ- zir defeitos nos produtos é referidos como endentações.

No caso onde a moldura fixadora convencional 111 acima mencionada usada, apesar de ser feita uma tentativa para levantar a extremidade do filme de transferência 2 alta o suficiente para visualizar diretamente a face de cavidade do molde metálico e remover os depósitos sobre a face de ca- vidade do molde metálico, é difícil levantar a extremidade do filme de transferência 2 alta o suficiente por causa dos componentes moldura longitudinais 113 da moldura fixadora 111. Apesar de ser feita uma tentativa para remover os depó- sitos mediante inserir uma mão entre o filme de transferên- cia 2 e a face de cavidade do molde metálico com a extremi- dade do filme de transferência 2 ligeiramente levantada, é difícil realizar a operação de remoção, uma vez que o espaço entre os componentes moldura longitudinais 113 da moldura fixadora 111 e o molde metálico 101 é estreito. Conseqüente- mente, a fim de remover os depósitos, não existe outra esco- lha que a de cortar o filme de transferência 2 ou desmontar a moldura fixadora 111 do molde metálico 101 mediante remo- ver os parafusos que firmam a moldura fixadora 111 e as has- tes de extrusão 112 uma a outra com uma chave de parafusos ou uma chave inglesa. Ambos esses métodos consomem muito tempo até que o processo de moldagem possa ser retomado, re- sultando numa interrupção da produção em massa.

Um objetivo da presente invenção é o de proporcio- nar um molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração, o que é provido com uma moldura fixadora que não provoca quaisquer obstruções na remoção de depósitos na face de cavidade do molde metálico.

Meios para solucionar a questão

A fim de conseguir os objetivos acima mencionados, a presente invenção é provida com os seguintes arranjos.

De acordo com um primeiro aspecto da presente in- venção, é provido um molde metálico para a simultânea molda- gem por injeção e decoração, que compreende:

um molde metálico de lado móvel e um molde metáli- co de lado fixo, onde

pelo menos um molde metálico do molde metálico de lado móvel e molde metálico de lado fixo compreende:

uma moldura fixadora capaz de imprensar um filme de transferência entre uma face de cavidade do molde metáli- co e a moldura fixadora;

uma haste de extrusão capaz de deslocar a moldura fixadora entre uma posição de fixação do filme de transfe- rência na qual a moldura fixadora encosta na face de cavida- de do molde metálico para imprensar o filme de transferência entre a moldura fixadora e a face de cavidade do molde metá- lico e uma posição de liberação do filme de transferência na qual a moldura fixadora se afasta da face de cavidade do molde metálico para liberar o filme de transferência;

uma parte inclinável que está disposta pelo menos numa parte da moldura fixadora, capaz de se inclinar em re- lação à haste de extrusão; e

um mecanismo para acoplar a parte inclinável da moldura fixadora com a haste de extrusão tal que a parte in- clinável possa ser inclinada relativamente à haste de extru- são quando a moldagem não está sendo realizada.

De acordo com um segundo aspecto da presente in- venção, é provido um molde metálico para a simultânea molda- gem por injeção e decoração de acordo com o primeiro aspec- to, onde o mecanismo inclinável é uma parte articulada.

De acordo com um terceiro aspecto da presente in- venção, é provido um molde metálico para a simultânea molda- gem por injeção e decoração de acordo com o primeiro ou o segundo aspecto, em que quando a moldagem é realizada, o me- canismo inclinável é fixado tal que a parte inclinável é tornada inclinável relativamente à haste de extrusão.

De acordo com um quarto aspecto da presente inven- ção, é provido um molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com o primeiro ou segundo aspecto, compreendendo adicionalmente um componente de fixa- ção para fixar a parte inclinável a pelo menos um da moldura fixadora e a haste de extrusão de modo a não inclinar rela- tivamente à haste de extrusão,

onde quando a moldagem é realizada, a parte incli- nável é fixada pelo componente de fixação tal que a parte inclinável não se incline relativamente à haste de extrusão.

De acordo com um quinto aspecto da presente inven- ção, é provido um molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com o terceiro aspecto, compreendendo adicionalmente um componente de fixação para fixar a parte inclinável a pelo menos um da moldura fixadora e a haste de extrusão de modo a não inclinar relativamente à haste de extrusão,

onde quando a moldagem é realizada, a parte incli- nável é fixada pelo componentes de fixação tal que a parte inclinável não se inclina relativamente à haste de extrusão.

De acordo com um sexto aspecto da presente inven- ção, é provido um molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com o quarto aspecto, onde uma parte acoplada entre a parte inclinável e a haste de ex- trusão é acoplada por meio de uma parte de engajamento que é liberável a partir de um estado engajado, e o componente de fixação é um componente de travamento para engajar com a parte de engajamento.

De acordo com um oitavo aspecto da presente inven- ção, é provido o molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com o primeiro ou o segun- do aspecto, onde a parte inclinável tem uma ou outra forma de uma moldura aproximadamente de forma-U invertida ou mol- dura aproximadamente de forma retangular.

De acordo com um nono aspecto da presente inven- ção, é provido o molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com o terceiro aspecto, onde a parte inclinável tem uma ou outra forma de uma moldu- ra aproximadamente de forma-U invertida ou moldura aproxima- damente de forma retangular.

De acordo com um décimo aspecto da presente inven- ção, é provido o molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com o quarto aspecto, onde a parte inclinável tem uma ou outra forma de uma moldura a- proximadamente de forma-U invertida ou moldura aproximada- mente de forma retangular.

De acordo com um décimo primeiro aspecto da pre- sente invenção, é provido um molde metálico para simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com o quinto as- pecto, onde a parte inclinável tem uma ou outra forma de uma moldura aproximadamente de forma-U invertida ou moldura a- proximadamente de forma retangular.

De acordo com um décimo segundo aspecto da presen- te invenção, é provido o molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com o sexto as- pecto, onde a parte inclinável tem uma ou outra forma de uma moldura aproximadamente de forma-U invertida ou moldura a- proximadamente de forma retangular.

De acordo com um décimo terceiro aspecto da pre- sente invenção, é provido o molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com o sétimo as- pecto, onde a parte inclinável tem uma ou outra forma de uma moldura aproximadamente de forma-U invertida ou moldura a- proximadamente de forma retangular.

Efeitos da Invenção

De acordo com o primeiro aspecto da presente in- venção, no molde metálico para a simultânea moldagem por in- jeção e decoração, pelo menos um dos moldes metálicos do molde metálico de lado móvel e o molde metálico de lado fixo está provido com a moldura fixadora e a haste de extru- são, e a parte inclinável está disposta em pelo menos uma parte da moldura fixadora, e o mecanismo inclinável que per- mite a parte inclinável a inclinar relativamente às hastes de extrusão durante o período de não-moldagem está instalado em pelo menos um da moldura fixadora e a haste de extrusão; desse modo, durante o período de não-moldagem, isto é, por exemplo, no momento da limpeza do molde metálico, a parte inclinável é deixada a inclinar relativamente à haste de ex- trusão.

Portanto, no caso da ocorrência de endentações so- bre o produto moldado, a parte inclinável pode ser inclinada relativamente à haste de extrusão tal que a parte inclinável seja separada da face de cavidade do molde metálico; desse modo, quando da remoção dos depósitos face de cavidade do molde metálico, é possível deslocar o filme de transferência da face de cavidade do molde metálico de modo a não interfe- rir com o processo de remoção, e conseqüentemente para remo- ver efetivamente os depósitos na face de cavidade do molde metálico.

De acordo com o segundo aspecto da presente inven- ção, o mecanismo inclinável é uma parte de articulação.

Portanto, o mecanismo inclinável é preparado por meio de um processo fácil.

De acordo com o terceiro aspecto da presente in- venção, o mecanismo inclinável é fixado durante a moldagem, tal que a parte inclinável é fixa para não ser inclinável relativamente às hastes de extrusão.

Portanto, é possível economizar custos e tempo re- querido para usinar o componente de fixação. De acordo com o quarto e quinto aspectos da pre- sente invenção, o componente de fixação acima mencionado é também provido em pelo menos um da moldura fixadora e hastes de extrusão.

Portanto, é possível fixar de modo suficiente a parte inclinável.

De acordo com o sexto e sétimo aspectos da presen- te invenção. A parte acoplada entre a parte inclinável e a haste de extrusão é acoplada pela parte de engajamento que lê liberável do estado engajado , e o componente de fixação é o componente de travamento tal como uma placa de travamen- to e um pino de travamento que conduz o travamento da parte de travamento.

Portanto, é possível conseguir a fixação da parte inclinável mediante um simples processo de usinagem.

De acordo com o oitavo ao décimo terceiro aspectos da presente invenção, a forma da parte inclinável é uma ou outra forma de uma moldura aproximadamente de forma-U inver- tida ou moldura aproximadamente de forma retangular.

Portanto, é possível conseguir vedação de ar quan- to o filme de transferência é induzido a um contato bem a- pertado com a face de cavidade do molde metálico através de sucção em vácuo.

Breve Descrição dos Desenhos

Estes e outros aspectos e características da pre- sente invenção se tornarão claros a partir da descrição a- presentada adiante tomada em conjunto com as suas modalida- des preferidas com referência aos desenhos que acompanham, nos quais:

A Figura 1 é uma vista em perspectiva que mostra uma moldura fixadora no momento da moldagem em um molde me- tálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com uma modalidade da presente invenção;

A Figura 2 é uma vista parcialmente ampliada em perspectiva que mostra a moldura fixadora no molde metálico para simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com a modalidade da presente invenção;

A Figura 3 é uma vista em perspectiva que mostra a moldura fixadora no momento da limpeza da face de cavidade do molde metálico molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com a modalidade da pre- sente invenção;

A Figura 4 é uma vista parcialmente ampliada que mostra uma moldura fixadora de acordo com uma outra modali- dade da presente invenção;

A Figura 5 é uma vista em perspectiva que mostra a moldura fixadora no momento da limpeza da face de cavidade do molde metálico de acordo com uma outra modalidade da pre- sente invenção;

A Figura 6 é uma vista em perspectiva que mostra a moldura fixadora o momento da limpeza da face de cavidade do molde metálico de acordo com ainda com uma outra modalidade da presente invenção; A Figura 7 é uma vista era perspectiva que mostra uma moldura fixadora no momento da moldagem de acordo com uma outra modalidade da presente invenção;

A Figura 8 é uma vista em perspectiva parcialmente ampliada que mostra a moldura fixadora no momento da molda- gem de acordo com uma outra modalidade da presente invenção;

A Figura 9 é uma vista em perspectiva parcialmente ampliada que mostra a moldura fixadora de acordo com uma ou- tra modalidade da presente invenção;

A Figura 10 é uma vista em perspectiva parcialmen- te ampliada que mostra a moldura fixadora no momento da lim- peza da face de cavidade do molde metálico de acordo com uma outra modalidade da presente invenção;

A Figura 11 é uma vista em perspectiva que mostra uma moldura fixadora no momento da limpeza de uma face de cavidade do molde metálico de acordo com ainda com uma outra modalidade da presente invenção;

A Figura 12 é uma vista esquemática que mostra um estado no qual um filme de transferência é colocado entre uma moldura fixadora e um molde metálico em um molde metáli- co convencional;

A Figura 13 é uma vista em seção transversal que mostra um filme de transferência aplicável ao molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com a modalidade da presente invenção;

A Figura 14 é uma vista explicativa de um processo no qual a moldagem por injeção é realizada mediante utilizar o molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com a modalidade da presente invenção;

A Figura 15 é uma vista explicativa de um processo que segue o processo da Figura 14, no qual a moldagem por injeção é realizada mediante utilizar o molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com a modalidade da presente invenção;

A Figura 16 é uma vista explicativa de um processo que segue o produção da Figura 15, no qual a moldagem por injeção é realizada mediante utilizar o molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com a modalidade da presente invenção;

A Figura 17 é uma vista explicativa de um processo que segue o processo da Figura 16, no qual a moldagem por injeção é realizada mediante utilizar o molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com a modalidade da presente invenção;

A Figura 18 é uma vista explicativa de um processo que segue o processo da Figura 17, no qual a moldagem por injeção é realizada mediante utilizar o molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com a modalidade da presente invenção;

A Figura 19A é uma vista lateral que mostra uma parte de acoplamento entre uma haste de extrusão e uma parte inclinável no momento da moldagem em um molde metálico de acordo com uma outra modalidade da presente invenção;

A Figura 19B é uma vista lateral que mostra uma parte de acoplamento entre uma haste de extrusão e a parte inclinável no momento da limpeza no molde metálico de acordo com uma outra modalidade da presente invenção;

A Figura 20A é uma vista lateral que mostra uma parte de acoplamento entre uma haste de extrusão e uma parte inclinável no momento da moldagem em um molde metálico de acordo com ainda uma outra modalidade da presente invenção;

A Figura 20B é uma vista lateral que mostra uma parte de acoplamento entre uma haste de extrusão e uma parte inclinável no momento da limpeza no molde metálico de acordo com ainda uma outra modalidade da presente invenção;

A Figura 21A é uma vista lateral mostra uma parte de acoplamento entre uma haste de extrusão e uma parte in- clinável no momento da moldagem em um molde metálico de a- cordo com uma outra modalidade da presente invenção;

A Figura 21B é uma vista lateral que mostra uma parte de acoplamento entre uma haste de extrusão e uma parte inclinável no momento da limpeza no molde metálico de acordo com uma outra modalidade da presente invenção.

Melhor Modo de Realizar a Invenção

Antes da descrição da presente invenção prosse- guir, é para ser notado que partes semelhantes são designa- das por referência numerais iguais no transcurso dos dese- nhos que acompanham.

Referindo aos desenhos anexos, modalidades prefe- ridas da presente invenção serão discutidas na descrição a- presentada adiante.

A Figura 1 é uma vista em perspectiva que mostra uma moldura fixadora momento da moldagem em um molde metáli- co para a simultânea moldagem por injeção e decoração de a- cordo com uma modalidade da presente invenção. A Figura 2 é uma vista parcialmente ampliada em perspectiva que mostra a moldura fixadora no molde metálico para simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com a modalidade da pre- sente invenção. A Figura 3 é uma vista em perspectiva que mostra a moldura fixadora no momento da limpeza da face de cavidade do molde metálico molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com a modalidade da presente invenção. A Figura 4 é uma vista parcialmente ampliada que mostra uma moldura fixadora com uma outra moda- lidade da presente invenção. As Figuras 5 e 6 são vistas em perspectiva que mostram a moldura fixadora no momento da limpeza da face de cavidade do molde metálico de acordo com uma outra modalidade da presente invenção para a simultânea moldagem por injeção e decoração na modalidade acima mencio- nada da presente invenção.

A Figura 7 é uma vista em perspectiva que mostra uma moldura fixadora no momento da moldagem de acordo com uma outra modalidade da presente invenção do molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração na moda- lidade acima mencionada da presente invenção. A Figura 8 é uma vista em perspectiva parcialmente ampliada que mostra a moldura fixadora no momento da moldagem de acordo com uma outra modalidade do molde metálico para a simultânea molda- gem por injeção e decoração na modalidade acima mencionada da presente invenção. A Figura 9 é uma vista em perspectiva parcialmente ampliada que mostra a moldura fixadora de acor- do com uma outra modalidade do molde metálico para a simul- tânea moldagem por injeção e decoração na modalidade acima mencionada da presente invenção. A Figura 10 é uma vista em perspectiva parcialmente ampliada que mostra a moldura fixa- dora no momento da limpeza da face de cavidade do molde me- tálico de acordo com uma outra modalidade para a simultânea moldagem por injeção e decoração na modalidade acima mencio- nada da presente invenção. A Figura 11 é uma vista em pers- pectiva que mostra uma moldura fixadora no momento da limpe- za de uma face de cavidade do molde metálico de acordo com ainda com uma outra modalidade do molde metálico para a si- multânea moldagem por injeção e decoração na modalidade aci- ma mencionada da presente invenção. A Figura 13 é uma vista em seção transversal que mostra um filme de transferência aplicável ao molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração de acordo com a modalidade da presente invenção. As Figuras 14 a 18 são vistas explicativas de pro- cessos nos quais a moldagem por injeção é realizada mediante utilizar o molde metálico para a simultânea moldagem por in- jeção e decoração de acordo com a modalidade da presente in- venção.

Como mostrado na Figura 1, uma moldura fixadora 11 é constituída por um componente moldura lateral lia no lado superior que possui um forma quadrática em sua seção trans- versai, um componente moldura lateral IIb no lado inferior que possui uma forma quadrática em sua seção transversal, o qual está disposto aproximadamente em paralelo com o compo- nente moldura lateral lia no lado superior, e dois componen- tes moldura longitudinal 11c, possuindo cada um uma forma quadrática em sua seção transversal, que conecta o componen- te moldura lateral lia no lado superior e o componente mol- dura lateral Ilb no lado inferior um com o outro. Duas has- tes de extrusão 32, as quais penetram um molde metálico (um molde metálico no lado móvel ou um molde metálico no lado fixo) 1 ao qual a moldura fixadora 11 está fixada, estão co- nectados ao componente moldura lateral lia no lado superior, e duas hastes de extrusão 31, as quais penetram o molde me- tálico (o molde metálico no lado móvel ou o molde metálico no lado fixo) 1 ao qual a moldura fixadora 11 está fixada, estão também conectadas ao componente moldura lateral Ilb no lado inferior; desse modo, mediante movimentos de avançar ou de retrair em uma direção axial das quatro hastes de extru- são 31 e 32 no total, a moldura fixadora 11 é permitida se movimentar entre uma posição de fixação do filme de transfe- rência (ver posição I na Figura 15) na qual a moldura fixa- dora 11 é feita se aproximar da face de cavidade do molde metálico 1 tal que o filme de transferência seja imprensado entre a moldura fixadora 11 e a face de cavidade do molde metálico e uma posição de liberação do filme de transferên- cia (ver posição II na Figura 14) na qual a moldura fixadora 11 é feita se afastar da face de cavidade do molde metálico tal que o filme de transferência é liberado. Nesse ponto, uma parte inclinável 14 da moldura fixadora 11 é formada pe- lo componente moldura lateral lia no lado superior e os dois componentes moldura longitudinais 11c, e uma parte de articulação 21, que é um exemplo do mecanismo inclinável, é formada em cada uma das partes conectantes entre as extre- midades inferiores dos dois componentes moldura longitudi- nais 11c e o componente moldura lateral 11b no lado inferi- or. Com esse arranjo, a parte inclinável 14 é permitida a inclinar com respeito às hastes de extrusão 31 e 32.

A parte de articulação 21 tem a seguinte estrutu- ra. Seções recortadas 11d são respectivamente formadas no componente moldura lateral 11b no lado inferior em posições nas quais as extremidades inferiores dos componentes moldura longitudinal 11c são acoplados. Além disso, eixos de articu- lação 21a, que se estendem na direção axial do componente moldura lateral 11b no lado inferior, penetram a extremidade inferior de cada um dos componentes moldura longitudinal 11c inseridos nas seções de recorte 11d, tal que as duas extre- midades de cada eixo de articulação 21a sejam sustentadas de modo possível de girar por ambos os lados de cada seção de recorte 11d do componente moldura lateral 11b no lado infe- rior; desse modo a extremidade inferior de cada um dos dois componentes moldura longitudinal 11c é acoplado ao componen- te moldura lateral 11b no lado inferior de modo a girar em torno do eixo de articulação 21a com respeito ao componente moldura lateral 11b num ângulo contido numa faixa predeter- minada. A parte articulação 21 é construída desse modo, e a parte inclinável 14 é permitida inclinar com respeito às hastes de extrusão 31 e 32.

Além disso, as duas hastes de extrusão 32 no lado superior são respectivamente acopladas aos componentes mol- dura lateral 11a no lado superior mediante engajar partes 22 de modo a serem engajadas com ela de modo possível de libe- rar. Como mostrado na Figura 2 em detalhes, cada uma das partes engajantes 22 é formada para ter uma seção côncava lie na face que se opõe ao molde metálico do componente mol- dura lateral lia no lado superior, com um furo vazado Ilf que penetra na direção da espessura formada em cada seção côncava lie.

Cada uma das hastes de extrusão 32 é constituída por uma parte terminal base 32a em forma de coluna que pene- tra de modo móvel o molde metálico 1, uma parte intermediá- ria em forma de coluna 32b que possui um diâmetro externo menor que a parte terminal base 32b, uma parte de ponta em forma de coluna 32c que possui um diâmetro externo menor que o da parte intermediária 32b, e uma saliência de engajamento 32d na forma de disco que possui um diâmetro externo maior que aquele da parte de ponta 32c e está fixa à ponta da par- te de ponta 32c como uma parte cabeça. Conseqüentemente, o diâmetro interno do furo vazado Ilf da seção côncava lie do componente moldura lateral no lado superior é feito maior que os diâmetros externos da parte ponta 32c da haste de ex- trusão 32 e a saliência de engajamento 32d, feita ligeira- mente maior que o diâmetro externo da parte intermediária 32b, e também feita menor que o diâmetro externo da parte terminal base 32a de modo a permitir a parte de ponta 32c a penetrar o furo vazado Ilf. Como um resultado, a parte de ponta 32c da haste de extrusão 32 e a extrusão de engajamen- to 32d são permitidos a penetrar livremente o furo vazado Ilf da seção côncava lie do componente moldura lateral lia no lado superior, e a parte intermediária 32b da haste de extrusão 32 pode ser inserida ao furo vazado Ilf da seção côncava lie do componente moldura lateral lia no lado supe- rior; desse modo, quando a parte intermediária 32b da haste de extrusão 32 é inserida através do furo vazado llf, a par- te terminal base 32a da haste de extrusão 32 é colocada em contato com a parte periférica do furo vazado llf para ser- vir como um encosto de parada, tal que a parte terminal base 32a não seja inserida no furo vazado llf.

Uma placa de travamento na forma de chapa (um e- xemplo do componente de travamento) 23 possuindo uma forma-U invertida, que é um exemplo do componente de fixação, pode ser inserido na descendente na seção côncava lie do compo- nente moldura lateral lia no lado superior, e a placa de travamento 23 é provida com um encaixe de engajamento 23a que se estende ascendente a partir da sua extremidade infe- rior. A largura do encaixe de engajamento 23a é feita ligei- ramente mais larga que o diâmetro externo da parte de ponta 32c da haste de extrusão 32, e também feita menor que o diâ- metro externo da saliência de engajamento 32d. Desse modo, após a parte de ponta 32c e a saliência de engajamento 32d da haste de extrusão 32 serem feitas penetrarem o furo vaza- do llf da seção côncava lie do componente moldura lateral lia no lado superior, com a parte intermediária 32b da haste de extrusão 32 inserida no furo vazado llf da seção côncava lie do componente moldura lateral lia no lado superior, cada uma das placas de travamento 23 é inserida entre a seção côncava lie do componente moldura lateral lia no lado supe- rior e a saliência de engajamento 32d da haste de extrusão 32, de cima para baixo, tal que a parte de ponta 32c da has- te de extrusão 32, posicionada dentro da seção côncava lie do componente moldura lateral lia no lado superior, se inse- re no encaixe de engajamento 23a da placa de travamento 23; desse modo, a placa de travamento 23 engaja com a saliência de engajamento 32d da haste de extrusão 32 para parar o mo- vimento na direção axial da haste de extrusão 32, e a sali- ência de engajamento 32d da haste de extrusão 32 é impedida de sair do furo vazado Ilf da seção côncava lie do componen- te moldura lateral lia no lado superior na direção axial da haste de extrusão 32, que se coloca desse modo num estado engajado (estado travado). Em outras palavras, com a parte terminal base 32a da haste de extrusão 32 contatada com a parte periférica do furo vazado Ilf da seção côncava lie do componente moldura lateral lia no lado superior, a placa de travamento 23 é engajada com a saliência de engajamento 32dda haste de extrusão 32, tal que com o componente moldura lateral lia no lado superior é travada pela parte de ponta da haste de extrusão 32, e o componente moldura lateral lia no lado superior é permitido a se movimentar integralmente com as duas hastes de extrusão 32.

No caso onde cada uma das placas de travamento 23 é puxada para cima a partir do espaço entre a seção côncava lie do componente moldura lateral lia no lado superior e sa- liência de engajamento 32d da haste de extrusão 32, a parte de ponta 32c e a saliência de engajamento 32d da haste de extrusão 32 podem ser puxadas para fora respectivamente, a- través do furo vazado Ilf da seção côncava lie do componente moldura lateral lia no lado superior. Como um resultado, o componente moldura lateral lia no lado superior é colocado num estado separável das duas hastes de extrusão 32, e como será descrito mais tarde, quando da limpeza do molde metáli- co, a parte inclinável 14, constituída pelo componente mol- dura lateral lia no lado superior, os dois componentes mol- dura longitudinais 11c, e semelhantes, podem ser girados em torno do eixo de articulação 21a até uma posição na qual ele é inclinado relativamente às hastes de extrusão 31 e 32.

A forma da placa de travamento 23 acima mencionada não está limitada ao componente placa (ver Figura 2) que possui aproximadamente uma forma-U invertida com o encaixe de engajamento 23a, e por exemplo, uma outra estrutura pode ser usada na qual um componente pino (um outro exemplo de componente de travamento) 23A, formado por uma parte de in- serção 23c possuindo aproximadamente uma forma em coluna e uma parte cabeça 23b que é firmada à ponta da parte de in- serção 23c e tem um diâmetro externo maior que a parte de inserção 23c (ver Figura 4), pode ser adotada.

Mais especificamente, como mostrado nas Figuras 4 e 5, a estrutura é formada em um modo tal que cada uma das duas extremidades do componente moldura lateral lia no lado superior, mostrado na Figura 1 ou semelhante, é separada de modo conectável do corpo principal do componente moldura la- teral lia no lado superior, e sempre firmado à ponta de cada uma das duas hastes de extrusão 32A. Mais especificamente, uma saliência de engajamento llg, que se projeta lateralmen- te para fora e tem uma largura menor que aquela do corpo principal, é formada em cada uma das duas extremidades do copo principal do componente moldura lateral lia no lado su- perior, e cada saliência de engajamento IIg tem uma parte penetrante IIh formada longitudinalmente. Do mesmo modo como a parte terminal base 32a da haste de extrusão 32 mostrada na Figura 1 e semelhantes, cada haste de extrusão 32A tem uma parte terminal base 32h em forma de coluna e uma placa de engajamento 32g que está firmada à ponta da parte termi- nal base 32h e tem um diâmetro externo maior que aquele da parte terminal base 32h. Além disso, m molde metálico 1 é provido com um par de partes auxiliares de fixação 16, for- madas cada uma como um componente retangular, através do que a parte terminal base 32h de cada uma das hastes de extrusão 32A é inserida, e que se firmam às partes de ponta das has- tes de extrusão 32A ao mesmo tempo em que são impedidas de saírem por meio da placa de engajamento 32g. A parte de ex- tremidade de cada uma das partes auxiliares de fixação 16 é provida com uma seção côncava 16g à qual a saliência de en- gajamento IIg do componente moldura lateral lia no lado su- perior pode ser instalada, e as extremidades superior e in- ferior que formam a seção côncava 16g são providas respecti- vamente com furos vazados 16h que são permitidos a se comu- nicarem com o furo vazado IIh da saliência de engajamento IIg do componente moldura lateral lia do lado superior. Cada saliência de engajamento IIg do componente moldura lateral lia no lado superior e na seção côncava 16g de cada uma das partes auxiliares de fixação 16 formam uma parte de engaja- mento 22A.

Portanto, em um estado onde cada uma das saliên- cias de engajamento Ilg do componente moldura lateral lia no lado superior é instalada a cada uma das seções côncavas 16g das partes auxiliares de fixação 16, o furo vazado Ilh de cada saliência de engajamento Ilg se comunica com os furos vazados 16h das extremidades superior e inferior da seção côncava 16g, e mediante a inserção da parte de inserção 23c do pino de travamento 23A no furo vazado 16h da extremidade no lado superior da seção côncava 16g da parte auxiliar de fixação 16 na descendente tal que a parte de inserção 23c do pino de travamento 23A se insira nos furos vazados 16h das seções côncavas superior e inferior 16g e o furo vazado Ilh da saliência de engajamento Ilgf respectivamente, com a par- te auxiliar de fixação 16 e a saliência de engajamento Ilg do componente moldura lateral lia no lado superior acopladas entre si; então, o componente moldura lateral lia no lado superior é firmado de modo liberável à parte de ponta da haste de extrusão 32A. Uma vez que a parte cabeça 23b do pi- no de travamento 23A possui um diâmetro maior que aquele dos furos vazados 16h das partes superior e inferior da seção côncava 16g, ele é colocado em contato com a parte periféri- ca dos furos vazados 16h da seção côncava 16g para impedir o pino de travamento 23A de sair na descendente.

A fim de liberar o estado fixo entre o componente moldura lateral lia no lado superior e a haste de extrusão 32A, a parte de inserção 23c do pino de travamento 23A é simplesmente puxado para fora dos furos vazados 16h da seção côncava 16g e o furo vazado Ilh da saliência de engajamento Ilg.

Portanto, no caso onde a placa de travamento 23 está conformada como uma placa que possui aproximadamente uma forma-U invertida com o encaixe de engajamento 23a como mostrado na Figura 1, a placa de travamento 23 se engaja com a saliência de engajamento 32d da ponta da haste de extrusão 32 como mostrado na Figura 1, tal que a parte inclinável 14 e a haste de extrusão 32 se firmem entre si. Em contraste, em uma outra modalidade como mostrado na Figura 4, o pino de travamento 23A é preparado como um componente pino formado por aproximadamente uma parte de inserção 23c de forma colu- na com a parte cabeça 23b fixada a este, a parte de inserção 23c do pino de travamento 23A é inserida através dos furos vazados Ilh e 16h da parte inclinável 14 e a parte auxiliar de fixação 16, com a parte inclinável 14 e a parte auxiliar de fixação 16 engajadas entre si, por meio do que a parte inclinável 14 e a parte auxiliar de fixação 16 se acoplam e são firmadas entre si (ver Figura 4).

O componente de sujeição usado para firmar a parte inclinável 14 não está limitado à haste de extrusão 32 e a parte auxiliar de fixação 16 como descrito acima, e no caso onde existam duas ou mais pares inclináveis 14, uma outra estrutura pode ser usada na qual as partes inclináveis 14C se firmem entre si (ver Figura 11).

Mais especificamente, uma outra modalidade mostra- da na Figura 11 tem a seguinte estrutura. Enquanto que na Figura 4, a parte de articulação 21 é provida apenas na par- te de acoplamento entre a extremidade inferior de cada um dos componentes moldura longitudinais Ilc e o componente moldura lateral Ilb no lado inferior, em uma outra modalida- de na Figura 11, uma parte articulação 21 é também provida numa parte de acoplamento entre a outra extremidade de cada um dos dois componentes moldura longitudinais Ilc e o compo- nente moldura lateral lia no lado superior, e a estrutura resultante é formada tal que a moldura fixadora 11 da Figura 4 é girada por 90 graus em paralelo com a parte de separação Ia do molde metálico 1 e disposta lateralmente com respeito ao molde metálico 1. Além disso, cada um dos dois componen- tes moldura longitudinais Ilc está dividido na parte de cen- tro em duas partes (cada componente moldura longitudinal Ilc está dividido na parte de centro num componente moldura la- teral do lado direito Ilr e um componente moldura lateral do lado esquerdo lis) tal que uma parte de engajamento 22B que é similar à estrutura formada pela saliência de engajamento Ilg do corpo principal do componente moldura lateral lia no lado superior da seção côncava 16g da parte auxiliar de fi- xação 16 da Figura 4, isto é, uma estrutura de engajamento de instalação entre a saliência de engajamento Ilj e a seção côncava llk, é formada, e mediante inserir pinos de trava- mento (um outro exemplo dos componentes de travamento) 23B que são similares aos pinos de travamento 23A anteriormente descritos dentro dos respectivos furos vazados Ilm e lln, com a saliência de engajamento Ilj e a seção côncava llk en- gajadas entre si, o componente moldura lateral lis no lado esquerdo que possui a saliência de engajamento Ilj e o com- ponente moldura lateral Ilr no lado direito que possui a se- ção côncava Ilk são acoplados entre si de modo liberável. Mediante puxar os pinos de travamento 23B para fora de seus respectivos furos vazados Ilm e lln, o componente moldura lateral lis no lado esquerdo que possui a saliência de enga- jamento Ilj e o componente moldura lateral Ilr no lado di- reito que possui a seção côncava Ilk podem ser liberados do estado acoplado.

No molde metálico 1 que utiliza a moldura fixadora 11 que possui a estrutura acima descrita na Figura 2 ou 4, no momento da moldagem por injeção (moldagem de resina), a parte inclinável 14 é firmada sobre as duas hastes de extru- são (ver Figura 2) ou as duas partes auxiliares de fixação 16 (ver Figura 4) pela placa de travamento 23 ou o pino de travamento 23A que é um exemplo do componente de fixação, tal que a parte inclinável 14 fica em um estado em que não pode ser inclinada.

Por outro lado, no caso onde, quando da ocorrência de endentações, a face de cavidade do molde metálico é lim- pa, a placa de travamento 23 ou o pino de travamento 23A que é um exemplo do componente de fixação se remove da moldura fixadora 11, por meio do que o estado fixo da parte incliná- vel 14 por meio da placa de travamento 23 é liberada (ver Figuras 2 e 4), e a parte inclinável 14, que está agora num estado semi-fixo, pode ser colocada numa posição inclinada que é feita se afastar da face de cavidade do molde metálico ou molde metálico a partir da face Ia com o eixo de articu- lação 21a da parte de articulação 21 servindo como um eixo de rotação (ver Figuras 3 e 5) . Nesse estado, o filme de transferência 2 pode ser deslocado a partir de uma predeter- minada posição de moldagem na face de cavidade do molde me- tálico na direção do comprimento do filme de transferência 2, sem sofrer interferência da parte inclinável 14. Após o processo de limpeza do molde metálico, o filme de transfe- rência 2 é retornado à predeterminada posição de moldagem, em seguida a parte inclinável 14 é retornada ao estado do momento da moldagem.

A parte inclinável 14 é uma parte que está dispos- ta em pelo menos uma parte da moldura fixadora 11, e pode ser inclina da com relação às hastes de extrusão 32 (em ou- tras palavras, a face de cavidade do molde metálico ou a fa- ce de separação Ia do molde metálico) no momento da limpeza do molde metálico.

A forma da parte inclinável 14 não está limitada à forma de moldura que possui aproximadamente uma forma-U invertida (ver Figuras 3 e 5) , e pode ser conformada como uma moldura de forma aproximadamente retangular (ver Figura 6). Com essa forma, quando o filme de transferência 2 se en- costa com a face de cavidade do molde metálico através da sucção em vácuo, é possível assegurar a vedação ao ar quando o filme de transferência 2 é pressionado por sobre a face de separação Ia na periferia da face de cavidade do molde metá- lico pela moldura fixadora 11 e também para facilitar o pro- cessamento dos componentes a um nível maior. Além disso, a forma da parte inclinável 14 pode ser de aproximadamente uma forma-L ou aproximadamente uma forma de haste, ou pode ser preparada como um composto que possui uma parte dobrada na parte intermediária dessa forma (por exemplo, aproximadamen- te uma forma hexagonal) ou como um componente do qual uma parte ou a parte inteira é encurvada. De modo alternativo, a parte inclinável 14 pode estar ramificada como dois ou mais componentes 14c (ver Figura 11).

Na Figura 6, uma vez que a parte inclinável 14 possui uma moldura de forma aproximadamente retangular, as partes auxiliares de fixação 16c fixas às pontas das hastes de extrusão 31 são posicionadas em ambos os lados do compo- nente moldura lateral Ilb no lado inferior, com as partes auxiliares de fixação 16c acopladas de modo possível de gi- rar às extremidades do componente moldura lateral Ilb no Ia- do inferior através dos eixos de articulação 21a, tal que as partes de articulação 21 sejam formadas; desse modo, a parte inclinável 14 é permitida girar em torno das partes auxilia- res de fixação 16c em ambos os lados por meio dessas partes de articulação 21.

O mecanismo inclinável acima descrito está insta- lado numa parte de acoplamento entre a parte inclinável da moldura fixadora e cada haste de extrusão, e serve como um mecanismo usado para movimentar (inclinar) a parte incliná- vel com respeito a cada haste de extrusão, quando ela é co- locada num estado semi-fixo. Por exemplo, o mecanismo incli- nável pode ser formado pela parte de articulação 21. Mais especificamente, esse mecanismo é instalado na parte de aco- plamento entre a parte inclinável 14 da moldura fixadora 11 e cada haste de extrusão 31, e serve como um mecanismo usado para movimentar (inclinar) a parte inclinável 14 com respei- to a cada haste de extrusão 31 no momento da limpeza do mol- de metálico, quando ela é colocada num estado semi-fixo (quando uma parte da parte inclinável 14 é acoplada à late- ral do molde metálico). Mediante inclinar a parte inclinável 14 colocada no estado semi-fixo de modo a se afastar da face de cavidade do molde metálico ou da face de separação do molde metálico Ia mediante utilizar o mecanismo inclinável, quando da realização de um processo de remoção de depósitos para remover depósitos que provocam endentações durante a moldagem, se torna possível prevenir a moldura fixadora 11 de interferir com o processo de remoção dos depósitos. Com respeito ao mecanismo inclinável, como descrito na modalida- de acima, o mecanismo de articulação (parte de articulação) que fácil de ser processado pode ser usado. No caso onde o mecanismo de articulação é usado, a parte inclinável 14 pode ser girado em torno do eixo de articulação 21a.

O mecanismo inclinável não está limitado ao meca- nismo de articulação, e por exemplo, uma parte de engajamen- to formada por uma parte convexa e uma seção côncava, ou uma junta universal pode ser usada. No caso onde a parte de en- gajamento formada pela parte convexa e a seção cônica é usa- da, o mecanismo pode não apenas girar a parte inclinável 14 em torno da parte de engajamento constituída por, por exem- plo, uma parte convexa em forma de coluna formada em um dos componentes e uma seção côncava arredondada formada no outro componente de modo a ser instalada a este em um modo de for- ma a girar relativamente sobre ele, mas também possa movi- mentar a parte inclinável 14, com a parte convexa em forma de coluna formada em um dos componentes deslocada ao longo da seção côncava em forma de encaixe formada no outro compo- nente. No caso onde a junta universal é usada, é possível ter graus de liberdade quanto à direção na qual a parte in- clinável 14 é movida, por exemplo, quando a parte inclinável 14 é aproximadamente de forma haste cilíndrica.

A posição na qual o mecanismo inclinável é insta- lado não está limitada ao lado inferior do molde metálico 1. Por exemplo, a posição de cada parte de articulação 21 é a- justada no lado que se opõe ao lado no qual um operador ope- ra o molde metálico 1, de modo que a direção de abertura e de fechamento da moldura fixadora 11 pode ser instalada de forma lateral. A direção de posicionamento na qual a parte inclinável 14 é inclinada não está limitada à direção orto- gonal da face de separação Ia do molde metálico, e qualquer direção em paralelo com a face de separação Ia do molde me- tálico pode ser ajustada contanto que seja numa direção na qual a parte inclinável 14 se afaste da face de cavidade do molde metálico.

Com respeito aos meios para firmar a parte incli- nável 14 durante a moldagem, um sistema para firmar o meca- nismo inclinável, ou um sistema no qual um componente de fi- xação é usado separadamente pode ser usado.

Como um exemplo específico do sistema para firmar o mecanismo inclinável, um sistema no qual, por meio de gi- rar um botão 33 da parte de articulação 21B por 90 graus, a comutação seja realizada entre um estado semi-fixo e um es- tado fixo (ver Figuras 7 a 10) é proposto. Como mostrado nas Figuras 7 e 8, a parte inclinável 14B corresponde à moldura fixadora 11 completa, e a parte de articulação 21B que é um exemplo do mecanismo inclinável é fixada na vizinhança da parte de ponta de cada haste de extrusão 31B. Nesse caso, a haste de extrusão 32 não está firmada à parte inclinável 14, e a parte inclinável 14 pode ser separada no momento da lim- peza do molde metálico. Como um exemplo no qual a haste de extrusão 32 não está firmada à parte inclinável 14, ela pode ser configurada tal que, como mostrado na Figura 19A, duran- te a moldagem, apenas a face oposta ao molde metálico do componente moldura lateral lia no lado superior da parte in- clinável 14 contate a ponta de cada haste de extrusão 32, e como mostrado na Figura 19B, durante a limpeza, quando a parte inclinável 14 é inclinada, a face oposta ao molde do componente moldura lateral lia no lado superior da parte in- clinável 14 se afaste da ponta de cada haste de extrusão 32. Como um outro exemplo, pode ser também configurado que, como mostrado na Figura 20A, durante a moldagem, a seção convexa Ilx da face esférica da face do componente moldura lateral lia oposta ao molde metálico no lado superior da parte in- clinável 14 é inserida numa parte face semiesférica 32x na ponta da haste de extrusão 32, e como mostrado na Figura 20B, durante a limpeza, quando a parte inclinável 14 é in- clinada, a seção côncava Ilx da face do componente moldura lateral lia oposta ao molde metálico no lado superior da parte inclinável 14 se afasta da parte face semiesférica 32x na ponta da haste de extrusão 32. Além disso, como ainda um outro exemplo, ela pode se configurar tal que, como mostrado na Figura 2 IA, no momento da moldagem, uma mola 32ζ é provi- da entre a seção côncava Ily na face do componente moldura lateral lia oposta ao molde metálico no lado superior da parte inclinável 14, como mostrado na Figura 21B, durante a limpeza, quando a parte inclinável 14 é inclinada, a mola 32z é expandida entre a seção côncava 32y na ponta da haste de extrusão 32 e a seção côncava Ily na face do componente moldura lateral lia oposta ao molde metálico no lado superi- or da parte inclinável 14, tal que a face do componente mol- dura lateral lia oposta ao molde metálico no lado superior da parte inclinável 14 se afaste da ponta da haste de extru- são 32.

Nas Figuras 7 a 10, cada uma das partes 31f do corpo principal das duas hastes de extrusão 31B é sustentada por inserção no molde metálico 1 num modo livre para girar, e à parte de ponta de cada haste de extrusão 31B, uma parte de articulação 21B, uma unidade de acoplamento 31e à parte inclinável, que é acoplada de modo possível de dobrar à par- te 31f do corpo principal através da parte de articulação 21B e também acoplada à parte inclinável 14, e um botão 33 fixo à ponta da unidade de acoplamento 31e da parte incliná- vel, estão acopladas. A parte de articulação 21B, uma parte de placa de articulação 31c na ponta da parte 31f do corpo principal e uma parte 31d da placa de articulação na extre- midade da unidade de acoplamento 31e da parte inclinável são acopladas através de um eixo de articulação 21b num modo de livre para dobrar. Portanto, no caso onde as faces possíveis de dobrar das respectivas partes de articulação 21B estão mantidas lateralmente como na Figura 8, uma vez que a quan- tidade de extrusão da haste de extrusão 31B é fixa, a parte de articulação 21B não pode ser movida para ser dobrada la- teralmente, com o resultado de que a parte inclinável 14 es- tá num estado fixo. Por outro lado, como mostrado na Figura 9 (estado não dobrável da parte de articulação 21B) e Figura 10 (estado não dobrável da parte de articulação 21B), quando as faces dobráveis das respectivas partes de articulação 21B são colocadas numa direção vertical mediante rotação do bo- tão 33 acoplado à parte 31f do corpo principal da haste de extrusão 31B por 90 graus a partir do estado mostrado na Fi- gura 8, as partes de articulação 21B podem ser movidas de modo a serem dobradas numa direção vertical, com o resultado de que a parte inclinável 14 é colocada num estado semi- fixo, e a parte inclinável 14 é permitida a se afastar da face de cavidade do molde metálico ou da face de separação Ia do molde metálico. Nesse sistema uma vez que basicamente não é requerido componente de fixação separadamente, é pos- sível economizar custos e tempo para o processamento dos componentes de fixação.

Com respeito ao componente de fixação a ser usado no sistema que requer um componente de fixação separadamen- te, um componente que permita à parte inclinável 14 ser fa- cilmente fixada e liberada rapidamente de modo manual sem necessidade de utilizar uma ferramenta tal como uma chave de fenda e uma chave inglesa, é preferivelmente utilizado. Mais especificamente, um componente de fixação do tipo rotação ou um parafuso de cabeça, bem como a placa de travamento 23 a- cima mencionada, os pinos de travamento 23A e 23B, ou seme- lhantes que possam ser formados através de processos simples de usinagem, podem ser usados.

Como mostrado na Figura 1, o filme de transferên- cia 2 a ser usado no molde metálico para a simultânea molda- gem por injeção e decoração de acordo com a presente modali- dade da invenção tem desenhos de impressão 50 que são provi- das na direção longitudinal do filme de transferência 2 a intervalos predeterminados. O filme de transferência 2 é provido com um filme base 135 e uma camada decorativa 132 formada sobre o filme base 135, e a camada decorativa é pro- jetada para ter uma camada protetora de descascamento 134 e uma camada de tinta de impressão do desenho 131a que forma os desenhos de impressão 50 que é colocada sobre a camada protetora de descascamento 134 (ver Figura 13). Além disso, uma camada ligante 133 é formada na camada de tinta de im- pressão do desenho 131a bem como em partes da camada prote- tora de descascamento 134 sobre a qual não é formada camada ,de tinta de impressão do desenho 131a, e no momento do pro- cesso simultâneo de moldagem e de decoração em duplo lado, a camada ligante 133 contata a resina derretida a ser ligada à resina derretida, tal que a camada de tinta de impressão do desenho 131a seja separada do filme base "135 juntamente com a camada protetora de descascamento 134; desse modo, a cama- da decoradora 132 é transferida por sobre um produto moldado em resina. Referindo às Figuras 14 a 18, descritas a seguir são processos nos quais mediante utilizar o molde metálico 1 como uma parte do molde metálico para simultânea moldagem por injeção e decoração, uma moldagem por injeção é realiza- da usando o filme de transferência 2. Nas Figuras 14 a 18, um dos moldes metálicos é denotado por IA e o outro molde metálico é denotado por 1B, e qualquer um do molde metálico IA e o molde metálico IB é um molde metálico de lado móvel e o outro molde metálico é um molde metálico de lado fixo, tal que o molde metálico de lado móvel e o molde metálico de la- do fixo formam os moldes metálicos da moldagem por injeção. Além disso, nas Figuras 14 a 18, Ij e Ig representam faces de cavidade, Ik representa uma porta de injeção de uma resi- na derretida 42 conectada à unidade de injeção 61 de uma má- quina de moldagem por injeção, Ih representa uma passagem de sucção conectada a um dispositivo de sucção 60, 51 represen- ta um dispositivo de suprimento de filme de transferência, 52 representa um cilindro de suprimento, 53 representa um cilindro de alimentação, 54 representa um dispositivo de bo- binar o filme de transferência, 55 representa um cilindro de bobinar, 56 representa um cilindro de alimentação, e 41 re- presenta um produto resinoso moldado.

No momento do processo simultâneo de moldagem e de transferência, o filme de transferência 2, no qual a camada decorativa 132 constituída pela camada protetora a descasca- mento 134, a camada de tinta de impressão do desenho 131a, a camada ligante 133, e semelhantes, são formadas sobre o fil- me base 135, se usado, e primeiro, mediante possuir hastes de extrusão 31 e 32 que penetram o molde metálico IA antes no sentido da Iateral-IB do molde metálico, a moldura fixa- dora 11 é deslocada até uma posição de liberação II desde uma posição de fixação do filme de transferência I para Ie- vantar a moldura fixadora 11 da face de separação Ia do mol- de metálico IA, e o dispositivo de bobinar o filme de trans- ferência 54 é acionado para girar o cilindro de bobinar 55 por meio do cilindro de alimentação 56; desse modo, o cilin- dro de suprimento 52 do dispositivo de suprimento de filme de transferência 51 é permitido girar tal que o filme de transferência 2 é rebobinado a partir do cilindro de supri- mento 52, e o filme de transferência 2 é fornecido para a cavidade Ig pelo cilindro de alimentação 53. Conseqüentemen- te, os desenhos de impressão 50 acima mencionados do filme de transferência 2 a serem transferidos são colocados face a face com a cavidade Ig do molde metálico 1 (por exemplo, o molde metálico IA nas Figuras 14 a 18), como mostrado na Fi- gura 14.

Em seguida, por ter as hastes de extrusão 31 e 32 que penetram o molde metálico IA retiradas reversamente da Iateral-IB do molde metálico, a moldura fixadora 11 é deslo- cada para a posição I de fixação do filme de transferência a partir da posição II de liberação do filme de transferência tal que o filme de transferência 2 é imprensado entre a mol- dura fixadora 11 e a face de separação Ia do molde metálico IA. Em seguida, o filme de transferência 2 é adsorvido por sobre a face da cavidade Ig através da passagem de sucção Ih mediante acionar o dispositivo de sucção 60 (ver a Figura 15).

Em seguida, o molde metálico 1A e o molde metálico 1B são fixados, e o filme de transferência 2 é imprensado dentro do molde metálico de moldagem por injeção formado pe- lo molde metálico 1A e o molde metálico 1B, e uma resina derretida 42 é injetada a partir da porta de injeção Ik para preencher as cavidades 1j e 1g dos moldes metálicos de mol- dagem 1A e 1B com a resina derretida 42. Em seguida, a resi- na derretida 42 é resfriada juntamente com os moldes metáli- cos de moldagem 1A e 1B, tal que um produto resinoso moldado 41 é obtido com os desenhos de impressão 50 do filme de transferência 2 simultaneamente ligados à superficie do pro- duto resinoso moldado 41 (ver Figura 16).

Em seguida, o molde metálico 1A e o molde metálico 1B são separados um do outro, com o filme base 135 do filme de transferência 2 descascado do produto resinoso moldado 41, por meio do que um processo decorativo é realizado medi- ante transferir a camada decorativa 132 por sobre a superfí- cie do produto resinoso moldado 41 (ver Figura 17).

Finalmente, o produto resinoso moldado 41 aderido a e deixado em um dos moldes metálicos 1B é retirado do mol- de metálico 1B (ver Figura 18).

Em seguida, mediante ter as hastes de extrusão 31 e 32 penetrando o molde metálico 1A avançando no sentido do lado-1B do molde metálico, a moldura fixadora 11 é deslocada da posição I de fixação do filme de transferência (ver Figu- ra 17) para a posição II de liberação do filme de transfe- rência (ver Figura 18) para ser levantada da face de separa- ção Ia do molde metálico IA, e o cilindro de bobinar 55 é girado tal que, como mostrado na Figura 14, os desenhos de impressão 50 a serem transferidos em seguida no filme de transferência 2 são colocados face a face com a cavidade com a cavidade Ig do molde metálico IA. Desse modo, com os dese- nhos de impressão 50 a serem transferidos em seguida no fil- me de"transferência 2 colocado face a face com a cavidade Ig do molde metálico IA, o filme de transferência 2 é sugado por sobre a face da cavidade Ig através da passagem de suc- ção Ih mediante acionar o dispositivo de sucção 60 (ver Fi- gura 15) . Em seguida, os processos das Figuras 16 a 18 são realizados.

Desse modo, mediante repetir os processos das Fi- guras 14 a 18, os processos de moldagem por injeção podem ser realizados de modo continuo.

Com respeito ao filme base 135 do filme de trans- ferência 2, aqueles filmes normalmente usados como filmes base de filmes decorativos, tais como um filme de camada simples feito de um material selecionado a partir do grupo que inclui uma resina de base policarbonato, uma resina de base poliamida, uma resina de base poliimida, uma resina de base poliéster, uma resina acrílica, uma resina de base ole- fina, uma resina de base uretana, e uma resina de base acri- lonitrila butadieno-estireno, ou um filme laminado ou um filme copolímero feito a partir de dois ou mais tipos de re- sinas selecionados a partir do grupo mencionado acima, pode ser usado. A espessura do filme base 135 é preferivelmente ajustada de 5 a 500 μm. O filme que possui uma espessura de menos que 5 μm é deficiente no manejo quando colocado no molde metálico, resultando num processo instável de molda- gem, e o filme que possui uma espessura superior a 500 μπι é de rigidez muito alta, e não pode ser usado apropriadamente no processo de moldagem.

A camada protetora de descascamento 134 é formada sobre a inteira superfície ou uma superfície parcial do fil- me base 135 ou uma camada de liberação de molde. A camada protetora de descascamento 134 é uma camada que, quando do descascamento do filme base 135 após o processo simultâneo de moldagem e de decoração, é separada do filme base 135 ou da camada de liberação de molde para ser a face mais externa do produto simultaneamente moldado por injeção e decorado.

Nesse ponto, no caso onde a camada protetora de descascamento 134 induz uma intercamada de descascamento, a face que tiver sido descascada na intercamada se torna a fa- ce mais externa. Com respeito ao material da camada proteto- ra de descascamento 134 , por exemplo, uma resina acrílica, uma resina de base piroxilina, uma resina de base poliureta- na, uma resina de base borracha clorada, uma resina de base copolímero cloreto de vinila-acetato de vinila, uma resina de base poliamida, uma resina de base poliéster, uma resina de base epóxi, uma resina de base policarbonato, uma resina de base olefina, ou resina acrilonitrila butadieno estireno podem ser usadas. No caso onde seja requerida dureza para a camada protetora de descascamento 134, uma resina foto- curável tal como uma resina curável ultravioleta, uma resina curável por radiação tal como uma resina curável por radia- ção de elétrons, ou uma resina de termofixação podem ser se- letivamente utilizadas.

A espessura da camada protetora de descascamento 134 está preferivelmente na faixa de 0,5 a 50 μm. Uma espes- sura de filme de menos de 0,5 μm provoca um problema no qual uma suficiente propriedade adesiva não é conseguida, e uma espessura superior a 50 μm provoca um problema pelo fato de não secar rapidamente logo após a impressão. Com respeito à camada protetora de descascamento 134, uma ou outra de uma camada colorida ou camada incolor pode ser usada. Com res- peito ao método de formação da camada protetora de descasca- mento 134, um método de revestimento tal como um método de revestimento de gravura, um método de revestimento por solo, ou um método de revestimento por arame, ou um tem de impres- são tal como um método de impressão de gravura ou um método de impressão por tela, podem ser usados.

Normalmente, a camada de tinta de impressão do de- senho 131a é formada sobre a camada protetora de descasca- mento 134 como uma camada impressa. Com respeito ao material da camada impressa, uma tinta corante na qual uma resina tal como uma resina acrílica, uma resina de base piroxilina, uma resina de base poliuretana, uma resina de base borracha clo- rada, uma resina de base copolímero de cloreto de vinila- acetato de vinila, uma resina de base poliamida, uma resina de base poliéster, ou uma resina de base epóxi é usada como um ligante e um pigmento ou corante de uma cor apropriada é acrescentado como um corante é preferivelmente utilizado. Com respeito ao método de formação da camada impressa, um método usual de impressão tal como um método de impressão 'offset', um método de impressão de gravura, ou um método de impressão por tela podem ser usados. Em particular, quando da condução em um processo de impressão multicolorido ou um processo de impressão por gradação, o método de impressão 'offset' ou o método de impressão por gravura é apropriada- mente usado. No caso de impressão monocromática, um método de revestimento tal como um método de impressão por gravura, um método de revestimento por rolo, ou um método de revesti- mento por arame podem ser também usados. A camada impressa pode ser formada sobre a superfície completa, ou pode ser formada parcialmente, dependendo do desenho de impressão a ser preparado.

Além disso, a camada de tinta de impressão do de- senho 131a pode ser feita de uma camada metálica em filme delgado ou uma camada combinada de uma camada impressa e uma camada metálica em filme delgado. A camada metálica em filme delgado, que é usada como uma camada de tinta de impressão do desenho 131a para proporcionar brilho metálico, é formada por um método tal como um método de deposição de vapor em vácuo, um método de crepitação, um método de plaqueamento iônico, ou um método de plaqueamento metálico. De acordo com uma desejada cor de brilho metálico, metal tal como alumí- nio, níquel, ouro, platina, cromo, ferro, cobre, estanho, índio, prata, titânio, chumbo, ou zinco, ou ligas ou compos- tos desses, podem ser usados. A espessura da camada de tinta de impressão do de- senho 131a é preferivelmente ajustada na faixa de 0,5 a 50 μπι. Uma espessura de filme de menos de 0,5 μπι provoca um problema no qual uma suficiente propriedade de desenho não é conseguida, e uma espessura superior a 50 μιτι provoca um pro- blema pelo fato de não secar rapidamente logo após a impres- são. No caso onde a camada de tinta de impressão do desenho 131a ser preparada como uma camada metálica em filme delgado é preferivelmente ajustada na faixa de 50 a 1200 μπι. Uma es- pessura de camada metálica em filme delgado de menos de 50 μπι provoca um problema de não ser obtido suficiente brilho metálico, e uma espessura superior a 1200 μιη provoca um pro- blema no qual existe a tendência de ocorrer fissuras.

A camada ligante 133 é usada para unir as camadas acima mencionadas por sobre a superfície do produto da si- multânea moldagem por injeção e decoração. A camada ligante 133 é formada em cada uma das partes requeridas a ser unida. Em outras palavras, quando uma inteira superfície pe reque- rida a ser unida, a camada ligante 133 é formada sobre a in- teira superfície da camada de tinta de impressão do desenho 131a. Quando apenas partes parciais são requeridas a serem unidas, a camada ligante 133 é formada parcialmente sobre a superfície da camada de tinta de impressão do desenho 131a. Com respeito à camada ligante 133, uma resina sensível a temperatura ou sensível a pressão adequada para a formação do material e do produto de simultânea moldagem por injeção e decoração é apropriadamente usada. Por exemplo, no caso onde o material do produto da simultânea moldagem por inje- ção e decoração é uma resina poliacrílica, uma resina polia- crilica é preferivelmente usada. No caso onde o material do produto da simultânea moldagem por injeção e decoração é uma resina copolimero de base poliestireno copolimero óxido de polifenileno, uma resina de base policarbonato, uma resina de base estireno, ou uma resina misturada de base poliesti- reno, uma resina poliacrílica, uma resina de base poliesti- reno, ou uma resina de base poliamida, que tenha afinidade com essas resinas, pode ser usada. Além disso, no caso onde o material do produto da simultânea moldagem por injeção e decoração é uma resina polipropileno, resina poliolefina clorada, resina copolimero de eteno clorado-acetato de vini- la, borracha ciclizada, ou resina cumarona-indeno pode ser usada.

A espessura da camada ligante 133 é preferivelmen- te ajustada na faixa de 0,5 a 50 μm. Uma espessura de filme de menos de 0,5 μπι provoca um problema no qual uma suficien- te propriedade adesiva não é conseguida, e uma espessura su- perior a 50 μπι provoca um problema pelo fato de não secar rapidamente logo após a impressão. Com respeito ao método de formação da camada ligante 133, um método de revestimento tal como um método de revestimento por gravura, um método de revestimento por rolo, ou um método de revestimento por ara- me, ou um método de impressão tal como um método de impres- são de gravura ou um método de impressão por tela, podem ser usados.

A estrutura da camada decorativa 132 não está li- mitada à estrutura do aspecto acima mencionado, e por exem- pio, no caso onde um material que seja bom em aderir ao pro- duto da simultânea moldagem por injeção e decoração ser usa- do como o material da camada de tinta de impressão do dese- nho 131a, a camada ligante 133 pode ser omitida.

A resina de moldagem para produto da simultânea moldagem por injeção e decoração pode ser qualquer uma de uma resina transparente, resina semi-transparente, e uma re- sina opaca. Além disso, a resina de moldagem para o produto da simultânea moldagem por injeção e decoração pode sr uma resina colorida ou uma resina não colorida. Com respeito à resina de moldagem para o produto da simultânea moldagem por injeção e decoração, uma resina termoplástica tal como uma resina acrílica, uma resina de base policarbonato, uma resi- na de base estireno, uma resina de base poliamida, uma resi- na de base Noryl (marca registrada), uma resina de base po- liéster, uma resina de base olefina, uma resina de base ure- tana, ou uma resina de base acrilonitrila butadieno estire- no, podem ser usadas. Além do mais, uma resina de fabricação para uso geral tal como uma resina de base óxido de polife- nileno-poliestireno, uma resina de base policarbonato, uma resina de base poliacetal, uma resina poliacrílica, resina éter de polifenileno modificada por policarbonato, resina tereftalato de polietileno, resina tereftalato de polibuti- leno, ou resina polietileno de peso molecular ultra alto; ou uma resina de fabricação de uso específico tal como uma re- sina polisulfona, uma resina de base sulfeto de polifenile- no, uma resina de base óxido de polifenileno, resina polia- lilato, resina poliéter imida, resina poliimida, resina lí- quida de poliéster cristalina, ou uma resina de base polia- Iila de alta temperatura, podem ser usadas.

Exemplo Operacional 1

Mediante utilizar a moldura fixadora 11 do molde metálico de acordo com a modalidade da presente invenção a- presentada nas Figuras 1 a 3, a operacionalidade de limpeza na face de cavidade do molde metálico foi verificada no mo- mento da ocorrência de endentações.

Quando da ocorrência das endentações, o processo de moldagem contínua era suspenso. As hastes de extrusão 31 e 32 foram avançadas no molde metálico 1 tal que, após a moldura fixadora 11 ser deslocada da posição I de fixação do filme de transferência para a posição II de liberação do filme de transferência, cada uma das placas de travamento 23 que travavam as hastes de extrusão 32 e a parte inclinável 14, foi liberada.

Em seguida, a parte inclinável 14 foi inclinada em torno das duas partes de articulação 21 servindo como eixos de rotação de modo a se afastar da face de cavidade do molde metálico ou da face de separação Ia do molde metálico. Nesse estado, a extremidade do filme de transferência 12 foi fa- cilmente levantada para observar a face de cavidade do molde metálico, e depósitos sobre a face de cavidade do molde me- tálico puderam ser vistos.

Após os depósitos na face de cavidade do molde me- tálico serem removidos, a parte inclinável 14 foi retornada à face de cavidade do molde metálico ou à face de separação do molde metálico Ia através de processos reversos a partir dos processos já mencionados, por meio do que as respectivas hastes de extrusão 32 e a parte inclinável 14 foram engaja- das entre si por meio das respectivas placas de travamento 23 para acoplar integralmente cada placa de travamento 23 e a moldura fixadora 11 entre si, em seguida as hastes de ex- trusão 31 e 32 foram recuadas do molde metálico 1 tal que a moldura fixadora 11 foi deslocada da posição I de liberação do filme de transferência para a posição I de fixação do filme de transferência, reassumindo desse modo o processo continuo de moldagem.

Com o molde metálico utilizando a moldura fixadora desse exemplo operacional 1, o tempo requerido para a opera- ção de limpeza foi de cerca de 15 segundos.

Como um exemplo comparativo, uma moldura fixadora convencional mostrada na Figura 12 foi usada, e a operacio- nalidade da limpeza na face de cavidade do molde metálico foi verificada no momento da ocorrência de endentações.

Quando da ocorrência das endentações, o processo continuo de moldagem era suspenso. Os parafusos nas quatro posições que prendiam a moldura fixadora 111 às hastes de extrusão 112 foram removidos, e a moldura fixadora 111 foi em seguida separada das hastes de extrusão 112. Nesse esta- do, a extremidade do filme de transferência 2 foi facilmente levantada para observar a face de cavidade do molde metáli- co, e os depósitos sobre a face de cavidade do molde metáli- co puderam ser vistos.

Após os depósitos na face de cavidade do molde me- tálico serem removidos, a moldura fixadora 111 foi instalada às hastes de extrusão 112 através de processos reversos a partir dos processos já mencionados, e presa com parafusos, reassumindo desse modo o processo continuo de moldagem.

Com o molde metálico utilizando a moldura fixadora 111 do exemplo comparativo, o tempo requerido para a opera- ção de limpeza foi quase de 1 minuto.

Exemplo Operacional 2

Mediante utilizar a moldura fixadora 11 do molde metálico de acordo com a modalidade da presente invenção a- presentada nas Figuras 4 e 5, a operacionalidade da limpeza na face de cavidade do molde metálico foi verificada no mo- mento da ocorrência das endentações.

Quando da ocorrência das endentações, o processo de moldagem continua era suspenso. As hastes de extrusão 31 e 32 foram avançadas a moldura fixadora 11 foi deslocada da posição I de fixação do filme de transferência para a posi- ção II de liberação do filme de transferência, e cada um dos pinos de travamento 23A que travavam as hastes de extrusão 32 e as partes auxiliares de fixação 16 do lado e engajamen- to foi liberado. Em seguida, a parte inclinável 14 foi in- clinada em torno das duas partes de articulação 21 servindo como eixos de rotação de modo a se afastar da face de cavi- dade do molde metálico ou da face de separação Ia do molde metálico. Nesse estado, a extremidade do filme de transfe- rência 12 foi facilmente levantada para observar a face de cavidade do molde metálico, e depósitos sobre a face de ca- vidade do molde metálico puderam ser vistos. Após os depósitos na face de cavidade do molde me- tálico serem removidos, a parte inclinável 14 foi retornada à face de cavidade do molde metálico ou à face de separação do molde metálico Ia através de processos reversos a partir dos processos já mencionados, por meio do que as respectivas hastes de extrusão 32 e a parte inclinável 14 foram engaja- das entre si por meio das respectivos pinos de travamento 23A para acoplar integralmente cada pino de travamento 23A e a moldura fixadora 11 entre si, em seguida as hastes de ex- trusão 31 e 32A foram recuadas do molde metálico 1 tal que a moldura fixadora 11 foi deslocada da posição I de liberação do filme de transferência para a posição I de fixação do filme de transferência, reassumindo desse modo o processo continuo de moldagem.

Com o molde metálico utilizando a moldura fixadora 11 desse exemplo operacional 2, o tempo requerido para a o- peração de limpeza foi de cerca de 15 segundos.

0 molde metálico 1 utilizando a moldura fixadora 11 foi explanado como o molde metálico de lado móvel ou mol- de metálico de lado fixo; todavia, a moldura fixadora 11 a- cima mencionada não está limitada a esse arranjo, e ela pode ser aplicada a ambos os moldes metálicos do molde metálico de lado móvel e molde metálico de lado fixo.

Mediante combinar apropriadamente as modalidades arbitrárias das diversas modalidades mencionadas até o mo- mento, os efeitos das modalidades podem ser produzidos.

Aplicabilidade Industrial O molde metálico para a simultânea moldagem por injeção e decoração da presente invenção é provido com a moldura fixadora que não interfere com um processo de remo- ção de depósitos para a remoção de depósitos da face de ca- vidade do molde metálico, tal que se torna possível remover eficientemente endentações enquanto a moldagem por injeção não está sendo realizada.

Embora a presente invenção tenha sido totalmente descrita em conjunto com as suas modalidades preferidas com referência aos desenhos anexos, é para ser notado que diver- sas alterações e modificações são evidentes para aqueles u- sualmente versados na técnica. Tais alterações e modifica- ções são para serem entendidas como inseridas no escopo da presente invenção como definido pelas reivindicações anexas a menos que elas se afastem das referidas reivindicações.

Claims

1. Molde metálico para simultânea moldagem por in- jeção e decoração, CARACTERIZADO pelo fato de que compreen- de: um molde metálico de lado móvel e um molde metáli- co de lado fixo, onde pelo menos um molde metálico (1, 1A, 1B) do molde metálico de lado móvel e do molde metálico de lado fixo com- preende: uma moldura fixadora (11) capaz de imprensar um filme de transferência (12) entre uma face da cavidade do molde metálico e a moldura fixadora; uma haste de extrusão (31, 31B, 32, 32A) capaz de deslocar a moldura fixadora entre uma posição de fixação do filme de transferência, na qual a moldura fixadora se apro- xima da face da cavidade do molde metálico para imprensar o filme de transferência entre a moldura fixadora e a face da cavidade do molde metálico, e uma posição de liberação do filme de transferência, na qual a moldura fixadora se afasta da face da cavidade do molde metálico para liberar o filme de transferência; uma parte inclinável (14, 14B, 14C) que está dis- posta em pelo menos uma parte da moldura fixadora, capaz de se inclinar relativamente à haste de extrusão; e um mecanismo inclinável (21, 21B) para acoplar a parte inclinável da moldura fixadora com a haste de extrusão de tal forma que a parte inclinável possa ser inclinada re- lativamente à haste de extrusão quando a moldagem não está sendo realizada.

2. Molde metálico para simultânea moldagem por in- jeção e decoração, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o mecanismo inclinável é uma parte de articulação (21, 21B).

3. Molde metálico para simultânea moldagem por in- jeção e decoração, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que quando a moldagem é realiza- da, o mecanismo inclinável está fixado de tal forma que a parte inclinável é tornada não inclinável relativamente à haste de extrusão.

4. Molde metálico para simultânea moldagem por in- jeção e decoração, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende um componente de fixação (23, 23A, 23B) para fixar a parte in- clinável a pelo menos um dentre a moldura fixadora e a haste de extrusão de modo que ela não incline relativamente à has- te de extrusão, em que quando a moldagem é realizada, a parte in- clinável é fixada pelo componente de fixação de tal forma que a parte inclinável não se inclina relativamente à haste de extrusão.

5. Molde metálico para simultânea moldagem por in- jeção e decoração, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreende um componente de fixação (23, 23A, 23B) para fixar a parte in- clinável a pelo menos um dentre a moldura fixadora e a haste de extrusão de modo que ela não incline relativamente à has- te de extrusão, em que quando a moldagem é realizada, a parte in- clinável é fixada pelo componente de fixação de tal forma que a parte inclinável não se inclina relativamente à haste de extrusão.

6. Molde metálico para simultânea moldagem por in- jeção e decoração, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que uma parte acoplada entre a parte inclinável e a haste de extrusão é acoplada por meio de uma parte de engajamento (22, 22A, 22B) que é possivel de ser liberada de um estado engajado, e o componente de fixa- ção é um componente de travamento (23, 23A, 23B) para enga- jar com a parte de engajamento.

7. Molde metálico para simultânea moldagem por in- jeção e decoração, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que uma parte acoplada entre a parte inclinável e a haste de extrusão é acoplada por meio de uma parte de engajamento (22, 22A, 22B) que é possivel de ser liberada de um estado engajado, e o componente de fixa- ção é um componente de travamento (23, 23A, 23B) para enga- jar com a parte de engajamento.

8. Molde metálico para simultânea moldagem por in- jeção e decoração, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a parte inclinável tem uma forma de uma moldura aproximadamente de forma-U invertida ou uma moldura aproximadamente de forma retangular.

9. Molde metálico para simultânea moldagem por in- jeção e decoração, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a parte inclinável tem uma forma de uma moldura aproximadamente de forma-U invertida ou ma moldura aproximadamente de forma retangular.

10. Molde metálico para simultânea moldagem por injeção e decoração, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a parte inclinável tem uma forma de uma moldura aproximadamente de forma-U invertida ou uma moldura aproximadamente de forma retangular.

11. Molde metálico para simultânea moldagem por injeção e decoração, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a parte inclinável tem uma forma de uma moldura aproximadamente de forma-U invertida ou uma moldura aproximadamente de forma retangular.

12. Molde metálico para simultânea moldagem por injeção e decoração, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a parte inclinável tem uma forma de uma moldura aproximadamente de forma-U invertida ou uma moldura aproximadamente de forma retangular.

13. Molde metálico para simultânea moldagem por injeção e decoração, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a parte inclinável tem uma forma de uma moldura aproximadamente de forma-U invertida ou uma moldura aproximadamente de forma retangular.