CN101321609A - 注射成形同时修饰用金属模 - Google Patents

Abstract

注射成形同时修饰用金属模具有具备框夹钳(11)和突出杆(31、32)的可动侧金属模和固定侧金属模，框夹钳的至少一部分具备可倒部(14)，框夹钳与突出杆的至少一个具备可倒机构(21)，在金属模清扫时能够使可倒部相对于上述突出杆倾倒。

Description

注射成形同时修饰用金属模

技术领域

本发明涉及用来高效率地进行金属模腔体面的附着物的除去的注射成形同时修饰用金属模。

背景技术

以往，作为装饰树脂成形品的表面的方法，有利用转印薄膜等转印薄膜的注射成形同时修饰法。在该方法的实施中，为了将转印薄膜固定在金属模上，主要使用框状的导引夹钳部件(以下称作框夹钳)(参照专利文献1)。作为使用框夹钳的理由，是为了与在专利文献2中公开的棒状的导引夹钳部件相比、通过防止转印薄膜位置偏差的水平的提高、以及真空吸引带来的修饰薄膜向腔体面的追随性的提高、来提高产品合格率。

专利文献1：特开2000-108158号公报

专利文献2：特开昭61-3718号公报

发明内容

但是，在使用以往的框夹钳的情况下，有与棒夹钳使用的情况相比成形时的碰痕除去较麻烦的、作业效率降低的问题。所谓的碰痕，是指如果在形成产品外观面形状的金属模腔体面上有细微的杂物、线头等的附着物时进行树脂成形、则该附着物的形状出现在树脂成形后的产品外观面上的、产品不良现象。以下详细地说明这一点。

图12是表示在以往的金属模中、在框夹钳111与金属模101之间配置有转印薄膜2的状况的立体图。

将形成在转印薄膜2上的转印到树脂成形品的表面上的图案50配置为，使其来到图12中的近侧的面上。将可从由框夹钳111包围的范围看到的图案50定位，以使其适合于形成产品外观面形状的金属模腔体面的位置。在转印薄膜2的定位后，随着突出杆112被拉入到金属模101内，在覆盖金属模腔体面的外周的状态下通过框夹钳111将转印薄膜2固定在金属模101上。在通过真空吸引使转印薄膜2顺沿于腔体面后，将金属模101关闭，将熔融树脂注射到金属模101内，形成注射成形同时修饰品。在金属模101打开而将注射成形同时修饰品取出时，通过随着将突出杆112从金属模101突出而框夹钳111从金属模腔体面离开，将转印薄膜2从金属模101开放。通过将转印薄膜2传送到图12中的下侧，从转印薄膜2剥离了图案50的部分从金属模腔体面的位置向下侧移动，将接着的图案50配置在金属模腔体面的位置上。

在该转印薄膜2移动时，有飞散在成形机的周围的细微的杂物、线头等进入到转印薄膜2与金属模101之间的情况。如果这些细微的杂物、线头等附着到金属模腔体面上，则在接着的成形时这些附着物的形状会经由转印薄膜2呈现在产品外观面上。该产品不良现象是碰痕。

在使用上述以往的框夹钳111的情况下，即使将转印薄膜2的端部较大地提起成为能够直接看到金属模腔体面的状态而想要将金属模腔体面的附着物除去，由于有框夹钳111的纵框部件113，所以难以将转印薄膜2的端部较大地提起。即使将转印薄膜2的端部稍稍提起、将手放入到转印薄膜2与金属模腔体面之间而想要进行附着物的除去作业，由于框夹钳111的纵框部件113与金属模101的间隔较窄，所以上述除去作业较困难。因而，附着物的除去只能将转印薄膜2切断来除去、或者将固定框夹钳111与突出杆112的螺纹件用扳手或扳钳等卸下、将框夹钳111从金属模101拆下。两者的方法都要耗费较长的到再次成形开始之前的时间，成为大量生产上的障碍。

本发明的目的是提供一种具备不会成为进行金属模腔体面的附着物的除去时的障碍的框夹钳的注射成形同时修饰用金属模。

本发明为了达到上述目的，如以下这样构成。

根据本发明的第1技术方案，提供一种注射成形同时修饰用金属模，

具备可动侧金属模和固定侧金属模；

上述可动侧金属模和上述固定侧金属模中的至少一个金属模具备：

框夹钳，能够将转印薄膜夹持在金属模腔体面上；

突出杆，能够使上述框夹钳在上述框夹钳接近于上述金属模腔体面而通过与上述金属模腔体面之间夹持上述转印薄膜的转印薄膜固定位置、和上述框夹钳从上述金属模腔体面离开而将上述转印薄膜开放的转印薄膜开放位置之间移动；

在上述框夹钳的至少一部分上具备能够相对于上述突出杆倾倒的可倒部；

具备将上述框夹钳的上述可倒部与上述突出杆连结并且使上述可倒部在非成形时能够相对于上述突出杆倾倒的可倒机构。

根据本发明的第2技术方案，提供本发明的第1技术方案所述的注射成形同时修饰用金属模，上述可倒机构是铰链部。

根据本发明的第3技术方案，提供本发明的第1或2技术方案所述的注射成形同时修饰用金属模，在成形时将上述可倒机构固定，使上述可倒部相对于上述突出杆不能倾倒。

根据本发明的第4技术方案，提供本发明的第1或2技术方案所述的注射成形同时修饰用金属模，在上述框夹钳与上述突出杆的至少一个部件上，还具备将上述可倒部相对于上述突出杆不可倾倒地固定的固定件；在成形时，通过上述固定件，将上述可倒部不可倾倒地固定在上述突出杆上。

根据本发明的第5技术方案，提供本发明的第3技术方案所述的注射成形同时修饰用金属模，在上述框夹钳与上述突出杆的至少一个部件上，还具备将上述可倒部相对于上述突出杆不可倾倒地固定的固定件；在成形时，通过上述固定件，将上述可倒部不可倾倒地固定在上述突出杆上。

根据本发明的第6技术方案，提供本发明的第4技术方案所述的注射成形同时修饰用金属模，上述可倒部与上述突出杆之间的连结部分通过可卡止解除的卡止部连结，上述固定件是进行上述卡止部的卡止的锁止部件。

根据本发明的第7技术方案，提供本发明的第5技术方案所述的注射成形同时修饰用金属模，上述可倒部与上述突出杆之间的连结部分通过可卡止解除的卡止部连结，上述固定件是进行上述卡止部的卡止的锁止部件。

根据本发明的第8技术方案，提供本发明的第1或2技术方案所述的注射成形同时修饰用金属模，上述可倒部的形状是大致倒U字型框形状或大致矩形框形状。

根据本发明的第9技术方案，提供本发明的第3技术方案所述的注射成形同时修饰用金属模，上述可倒部的形状是大致倒U字型框形状或大致矩形框形状。

根据本发明的第10技术方案，提供本发明的第4技术方案所述的注射成形同时修饰用金属模，上述可倒部的形状是大致倒U字型框形状或大致矩形框形状。

根据本发明的第11技术方案，提供本发明的第5技术方案所述的注射成形同时修饰用金属模，上述可倒部的形状是大致倒U字型框形状或大致矩形框形状。

根据本发明的第12技术方案，提供本发明的第6技术方案所述的注射成形同时修饰用金属模，上述可倒部的形状是大致倒U字型框形状或大致矩形框形状。

根据本发明的第13技术方案，提供本发明的第7技术方案所述的注射成形同时修饰用金属模，上述可倒部的形状是大致倒U字型框形状或大致矩形框形状。

根据本发明的上述第1技术方案，在注射成形同时修饰用金属模中，在上述可动侧金属模和上述固定侧金属模中的至少一个金属模上，具备上述框夹钳和上述突出杆，在上述框夹钳的至少一部分上具备上述可倒部，在上述框夹钳和上述突出杆的至少一个部件上，具有使上述可倒部在非成形时能够相对于上述突出杆倾倒的可倒机构，在非成形时例如金属模清扫时能够使上述可倒部相对于上述突出杆倒下。

因此，在成形品上产生了碰痕时，通过将可倒部相对于上述突出杆倾倒，使可倒部成为从金属模腔体面离开的状态，而使转印薄膜从金属模腔体面偏离，以便在进行金属模腔体面的附着物的除去时没有妨碍，从而能高效率地除去金属模腔体面的附着物。

根据本发明的第2技术方案，上述可倒机构是铰链部。

因此，可通过容易的加工具备可倒部。

根据本发明的第3技术方案，通过在成形时将上述可倒机构固定，使上述可倒部固定，而使上述可倒部相对于上述突出杆不能倾倒。

因此，能够节省固定件的加工所花费的费用及时间。

根据本发明的第4及第5技术方案，在上述框夹钳与上述突出杆的至少一个部件上，还具备上述固定件。

因此，可充分地进行可倒部的固定。

根据本发明的第6及第7技术方案，上述可倒部与上述突出杆之间的连结部分通过可卡止解除的卡止部连结，上述固定件是进行上述卡止部的卡止的锁止板或锁止销等锁止部件。

因此，能通过简单的加工实现可倒部的固定。

根据本发明的第8～第13技术方案，上述可倒部的形状是大致倒U字型框形状或大致矩形框形状。

因此，在通过真空吸引使转印薄膜紧贴到金属模腔体面时，能得到较高的气密性。

附图说明

本发明的这些及其他目的和特征通过对于附图的有关优选的实施方式的以下的叙述会变得更清楚。在该附图中，

图1是有关本发明的一实施方式的注射成形同时修饰用金属模的成形时的框夹钳的立体图，

图2是有关本发明的上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模的框夹钳的局部放大立体图，

图3是有关本发明的上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模的金属模腔体面的清扫时的框夹钳的立体图，

图4是本发明的另一实施方式的框夹钳的局部放大立体图，

图5是本发明的另一实施方式的金属模腔体面的清扫时的框夹钳的立体图，

图6是本发明的另一实施方式的金属模腔体面的清扫时的框夹钳的立体图，

图7是本发明的另一实施方式的成形时的框夹钳的立体图，

图8是本发明的另一实施方式的成形时的框夹钳的局部放大立体图，

图9是本发明的另一实施方式的框夹钳的局部放大立体图，

图10是本发明的另一实施方式的金属模腔体面的清扫时的框夹钳的局部放大立体图，

图11是本发明的另一实施方式的金属模腔体面的清扫时的框夹钳的立体图，

图12是表示在以往的金属模中在框夹钳与金属模之间配置有转印薄膜的状况的示意图，

图13是能够在有关本发明的上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模中使用的转印薄膜的剖视图，

图14是使用有关本发明的上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模进行注射成形的工序的说明图，

图15是接着图14的工序，使用有关本发明的上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模进行注射成形的工序的说明图，

图16是接着图15的工序，使用有关本发明的上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模进行注射成形的工序的说明图，

图17是接着图16的工序，使用有关本发明的上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模进行注射成形的工序的说明图，

图18是接着图17的工序，使用有关本发明的上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模进行注射成形的工序的说明图，

图19A是在有关本发明的另一实施方式的金属模中、表示成形时的突出杆与可倒部的连结部分的侧视图，

图19B是在有关本发明的另一实施方式的金属模中、表示清扫时的突出杆与可倒部的连结部分的侧视图，

图20A是在有关本发明的另一实施方式的金属模中、表示成形时的突出杆与可倒部的连结部分的侧视图，

图20B是在有关本发明的另一实施方式的金属模中、表示清扫时的突出杆与可倒部的连结部分的侧视图，

图21A是在有关本发明的另一实施方式的金属模中、表示成形时的突出杆与可倒部的连结部分的侧视图，

图21B是在有关本发明的另一实施方式的金属模中、表示清扫时的突出杆与可倒部的连结部分的侧视图。

具体实施方式

在继续本发明的叙述之前，在附图中对于相同的部件赋予相同的附图标记。

以下，参照附图说明本发明的优选的实施方式。

图1是有关本发明的一实施方式的注射成形同时修饰用金属模的成形时的框夹钳的立体图。图2是有关本发明上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模的框夹钳的局部放大立体图。图3是有关本发明的上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模的金属模腔体面的清扫时的框夹钳的立体图。图4是有关本发明上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模的另一实施方式的框夹钳的局部放大立体图。图5及图6是有关本发明上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模的另一实施方式的金属模腔体面的清扫时的框夹钳的立体图。图7是有关本发明上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模的另一实施方式的成形时的框夹钳的立体图。图8是有关本发明上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模的另一实施方式的成形时的框夹钳的局部放大立体图。图9是有关本发明上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模的另一实施方式的框夹钳的局部放大立体图。图10是有关本发明上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模的另一实施方式的金属模腔体面的清扫时的框夹钳的局部放大立体图。图11是有关本发明上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模的另一实施方式的金属模腔体面的清扫时的框夹钳的立体图。图13是能够在有关本发明的上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模中使用的转印薄膜的剖视图。图14～图18是使用有关本发明的上述实施方式的上述注射成形同时修饰用金属模进行注射成形的工序的说明图。

如图1所示，框夹钳11由截面四边形的上侧的横框部件11a、与上侧的横框部件11a大致平行且截面四边形的下侧的横框部件11b、和将上侧的横框部件11a与下侧的横框部件11b连结的截面四边形的两根纵框部件11c构成。在上侧的横框部件11a上连结有贯通配置有框夹钳11的金属模(可动侧金属模或固定侧金属模)1的两根突出杆32，并且在下侧的横框部件11b上也连结有贯通配置有框夹钳11的金属模(可动侧金属模或固定侧金属模)1的两根突出杆31，通过共计4根的突出杆31、32的轴向的后退或前进，框夹钳11构成为，可移动到接近于金属模1的金属模腔体面而在框夹钳11与金属模腔体面之间夹持转印薄膜的转印薄膜固定位置(参照图15的位置I)、和从金属模腔体面离开而开放转印薄膜的转印薄膜开放位置(参照图14的位置II)。并且，通过上侧的横框部件11a和两根纵框部件11c构成框夹钳11的可倒部14，并且在两根纵框部件11c的下端部与下侧的横框部件11b的连结部分上分别具备作为可倒机构的一例的铰链部21。通过这样构成，可倒部14相对于突出杆31、32可倾倒地构成。

上述铰链部21如以下这样构成。在下侧的横框部件11b上，分别在连结两根纵框部件11c的下端部的部分上分别具有切口部11d。并且，沿着下侧的横框部件11b的轴向延伸的各个铰链轴21a贯通插入在切口部11d中的纵框部件11c的下端部，各个铰链轴21a的两端可旋转地支承在各个切口部11d的两侧的下侧的横框部件11b上，两根纵框部件11c的下端部可绕铰链轴21a在既定角度范围内旋转地连结在下侧的横框部件11b上。这样，构成铰链部21，可倒部14相对于突出杆31、32可倾倒地构成。

另一方面，上侧的横框部件11a与上侧的两根突起杆32通过卡止部22分别可卡止解除地连结。如图2中详细表示，上述卡止部22构成为，使其在上侧的横框部件11a的金属模对置面上分别具有凹部11e、在各凹部11e中具有沿其厚度方向贯通的贯通孔11f。

各突出杆32由可移动地贯通金属模1的圆柱状的基端部32a、外径比基端部32a小的圆柱状的中间部32b、外径比中间部32b小的圆柱状的前端部32c、和外径比前端部32c大并且作为头部固定在前端部32c的前端上的圆板状的卡止突起32d构成。由此，上侧的横框部件11a的凹部11e的贯通孔11f的内径分别比突出杆32的前端部32c及卡止突起32d的外径大以使突出杆32的前端部32c及卡止突起32能够贯通贯通孔11f内、并且比中间部32b的外径稍大、并且比基端部32a的外径小而构成。结果，构成为，突出杆32的前端部32c及卡止突起32d相对于上侧的横框部件11a的凹部11e的贯通孔11f成为贯通自如，并且突出杆32的中间部32b能够插入到上侧的横框部件11a的凹部11e的贯通孔11f中，并且，如果突出杆32的中间部32b被插入到贯通孔11f中，则突出杆32的基端部32a抵接在贯通孔11f的周围而成为挡块，使得基端部32a不能插入到贯通孔11f内。

在上侧的横框部件11a的凹部11e中，作为固定件的一例的倒U字形状的板状锁止板(锁止部件的一例)23能够朝下插入，并且在锁止板23上具有从下端朝上延伸的卡止槽23a。卡止槽23a的宽度比突出杆32的前端部32c的外径稍大、并且比卡止突起32d的外径小而构成。由此，在突出杆32的前端部32c及卡止突起32d贯通上侧的横框部件11a的凹部11e的贯通孔11f内之后，在突出杆32的中间部32b插入在上侧的横框部件11a的凹部11e的贯通孔11f中的状态下，从上朝下地将锁止板23分别插入到上侧的横框部件11a的凹部11e与突出杆32的卡止突起32d之间，如果将位于上侧的横框部件11a的凹部11e内的突出杆32的前端部32c插入到锁止板23的卡止槽23a中，则锁止板23将突出杆32的卡止突起32d相对于突出杆32的轴向不可移动地卡止，突出杆32的卡止突起32d变得不能从上侧的横框部件11a的凹部11e的贯通孔11f沿突出杆32的轴向拔出而成为卡止状态(锁止状态)。即，通过突出杆32的基端部32a抵接在上侧的横框部件11a的凹部11e的贯通孔11f的周围、另一方面锁止板23卡止在突出杆32的卡止突起32d上，上侧的横框部件11a被卡止在突出杆32的前端部分上，上侧的横框部件11a成为与两根突出杆32一体地移动的状态。

另一方面，如果从上侧的横框部件11a的凹部11e与突出杆32的卡止突起32d之间朝上将锁止板23分别拔出，则突出杆32的前端部32c及卡止突起32d能够贯通上侧的横框部件11a的凹部11e的贯通孔11f而分别拔出。结果，上侧的横框部件11a成为可从两根突出杆32分离的状态，能够使由上侧的横框部件11a与两根纵框部件11c等构成的可倒部14如后述那样在金属模清扫时以铰链销21a为中心旋转到相对于突出杆31、32倾倒的位置。

上述锁止板23的形状并不限于构成为具有卡止槽23a的大致倒U字形状的板状的板部件(参照图2)，也可以通过由大致圆柱形状的插入部23c、和固定在插入部23c的前端上并且比插入部23c外径大的头部23b构成的销部件(锁止部件的另一例)23A(参照图4)等构成。

具体而言，如图4及图5所示，图1等的上侧的横框部件11a的两端部分成为从上侧的横框部件11a的主体可连结地分离而总是固定在两根突出杆32A的前端上那样的构造。更具体地讲，在上侧的横框部件11a的主体的两端上，具有沿横向朝外分别突出并且比上述主体窄幅的卡止突起部11g，并且在各卡止突起部11g上具有上下贯通的贯通部11h。各突出杆32A由与上述图1等的突出杆32的基端部32a同样的圆柱状的基端部32h、和固定在基端部32h的前端上并且外径比基端部32h大的卡止板32g构成。此外，在金属模1上，配置有一对被突出杆32A的基端部32h贯通而由卡止板32g防松保持并且固定在突出杆32A的前端部分上的方材状的固定辅助部16。在各固定辅助部16的端部上，具有上侧的横框部件11a的卡止突起部11g能够嵌合的凹部16g，并且在构成凹部16g的上下的端部上，分别具有能够与上侧的横框部件11a的卡止突起部11g的贯通孔部11h连通的贯通孔部16h。通过上侧的横框部件11a的卡止突起部11g和固定辅助部16的凹部16g构成卡止部22A。

由此，在上侧的横框部件11a的各卡止突起部11g嵌合在各固定辅助部16的凹部16g中的状态下，凹部16g的上下的端部的贯通孔部16h与卡止突起部11g的贯通孔部11h连通，将锁止销23A的插入部23c朝下插入到固定辅助部16的凹部16g的上侧的端部的贯通孔部16h中，将锁止销23A的插入部23c分别插入到上下的凹部16g的贯通孔部16h与卡止突起部11g的贯通孔部11h中，将固定辅助部16与上侧的横框部件11a的卡止突起部11g连结，结果，将上侧的横框部件11a可连结解除地固定在突出杆32A的前端部分上。锁止销23A的头部23b由于比上下的凹部16g的贯通孔部16h大径，所以抵接在凹部16g的贯通孔部16h的周围，起到对于锁止销23A的朝下的防松功能。

在将上侧的横框部件11a与突出杆32A的固定解除时，只要单纯地将锁止销23A的插入部23c从凹部16g的贯通孔部16h与卡止突起部11g的贯通孔部11h拔出就可以。

因而，在如图1所示那样锁止板23是构成为具有卡止槽23a的大致倒U字形状的板状的板部件的情况下，如图1所示，通过使锁止板23与突出杆32的前端的卡止突起32d咬合，将可倒部14与突出杆32固定。相对于此，如图4的另一实施方式那样，在锁止销23A是由带有头部23b的大致圆柱形状的插入部23c构成的销部件的情况下，通过在使可倒部14与固定辅助部16咬合的状态下将锁止销23A的插入部23c插入到可倒部14及固定辅助部16的贯通孔部11h、16h中，能够将可倒部14与固定辅助部16连结固定(参照图4)。

作为用来使可倒部14固定的对象部件，并不限于如上述那样的突出杆32及固定辅助部16，当可倒部14有两个以上时也可以采取将可倒部14彼此相互固定的形式(参照图11)。

具体而言，图11所示的另一实施方式为如下的构造。在图4中仅在两根纵框部件11c的下端部与下侧的横框部件11b的连结部分上具备铰链部21，但在该图11的另一实施方式中，在两根纵框部件11c的另一端部和上侧的横框部件11a的连结部分上也具备铰链部21，并且是使图4的框夹钳11在与金属模1的分型面1a平行的面内旋转90度、以横向相对于金属模1配置的结构。并且，两根纵框部件11c还在中央部分分别被二分割(各纵框部件11c在中央部分被分割为右侧的横框部件11r和左侧的横框部件11s)，做成与图4的上侧的横框部件11a的主体的卡止突起11g和固定辅助部16的凹部16g同样的卡止部22B、即卡止突起部11j与凹部11k的嵌合卡止构造，并且，在使卡止突起部11j嵌合在凹部11k中的状态下，通过将与前面的锁止销23A同样的锁止销(锁止部件的另一例)23B插入到各个贯通孔部11m、11n中，将具有卡止突起部11j的左侧的横框部件11s与具有凹部11k的右侧的横框部件11r可连结解除地连结。通过将锁止销23B从各个贯通孔部11m、11n拔出，能够将具有卡止突起部11j的左侧的横框部件11s与具有凹部11k的右侧的横框部件11r的连结解除。

在使用有关图2或图4的上述结构的框夹钳11的金属模1中，在注射成形(树脂成形)时，可倒部14通过作为固定件的一例的锁止板23或锁止销23A固定在两根突出杆32(参照图2)或两个固定辅助部16(参照图4)上，成为不能将可倒部14放倒的状态。

另一方面，在碰痕发生时清扫金属模腔体面时，通过将作为固定件的一例的锁止板23或锁止销23A从框夹钳11卸下，锁止板23对可倒部14的固定被解除(参照图2及图4)，能够使成为半固定的状态的可倒部14处于以铰链部21的铰链轴21a为旋转轴从金属模腔体面或金属模分型面1a离开的状态的倾倒位置(参照图3、图5)。在此状态下，能够不受可倒部14的妨碍，在转印薄膜2的长度方向上使转印薄膜2从金属模腔体面的既定的成形位置错开。在金属模清扫后，可以在使转印薄膜2回到既定的成形位置后、使可倒部14回到突出杆32或固定辅助部16，通过安装锁止板23或锁止销23A能够回到成形时的状态。

可倒部14装备在框夹钳11的至少一部分上，是在金属模清扫时能够相对于突出杆32(换言之是金属模腔体面或金属模分型面1a)倒下的部分。

可倒部14的形状并不限于大致倒U字型框形状(参照图3、图5)，也可以做成大致矩形框形状(参照图6)。如果是这样的形状，则能够做成在通过真空吸引使转印薄膜2紧贴在金属模腔体面上时、将转印薄膜2用框夹钳11推压在金属模腔体面的周围的分型面1a上时的气密性确保及部件的加工容易性良好的结构。此外，可倒部14的形状也可以是大致L形，也可以是大致棒形，也可以是在这些形状的中途弯折的形状的部件(例如大致六边形)，也可以由一部分或全部为曲线的部件构成。此外，可倒部14也可以分为两个以上的部件14C(参照图11)。

另外，在上述图6的情况下，由于可倒部14是大致矩形框形状，所以在下侧的横框部件11b的两侧配置有固定在突出杆31的前端部分上的固定辅助部16C，该固定辅助部16C与下侧的横框部件11b的端部经由铰链轴21a可旋转地连结，构成铰链部21，通过该铰链部21，使可倒部14能够相对于两侧的固定辅助部16C旋转。

上述可倒机构装备在框夹钳的可倒部与突出杆的连结部分上，是用来使可倒部在成为半固定的状态时相对于突出杆运动(倾倒)的机构。可倒机构作为一例，可以由铰链部21构成。更具体地讲，是装备在框夹钳11的可倒部14与突出杆31的连结部分上、在金属模清扫时使可倒部14在成为半固定的状态(可倒部14的一部分连结在金属模侧的状态)时相对于突出杆31运动(倾倒)的机构。通过由可倒机构使成为半固定的状态的可倒部14倾倒为从金属模腔体面或金属模分型面1a离开的状态，在将成形时成为碰痕的原因的附着物除去的附着物除去作业时，能够使框夹钳11不会成为上述作业的障碍。作为可倒机构，如在上述实施方式中说明那样，可以利用加工容易性良好的铰链机构(铰链部)。在利用铰链机构的情况下，可以以铰链轴21a为中心使可倒部14旋转。

作为可倒机构，并不限于铰链机构，也可以使用由凸部及凹部构成的卡合部、万向接头等。在使用由凸部及凹部构成的卡合部的情况下，例如除了以由设在一个部件上的圆柱状的凸部、和该凸部可相对旋转地嵌合而设在另一个部件上的圆形的凹部构成的卡合部为中心、使可倒部14旋转以外，还可以一边使设在一个部件上的圆柱状的凸部顺沿于设在另一个部件上的槽形状的凹部一边使可倒部14移动。在使用万向接头的情况下，例如在可倒部14是一根大致棒形的情况下，可以在使可倒部14运动的方向上具有自由度。

关于设置可倒机构的位置，并不特别限定于金属模1的下侧。例如，也可以将铰链部21的位置设在与作业者操作金属模1的位置相反侧、使框夹钳11的开闭方向成为横向。作为将可倒部14放倒的方向的设定，只要是可倒部14从金属模腔体面离开的方向，并不限于相对于金属模分型面1a正交的方向，也可以是平行于金属模腔体面1a的方向。

作为在成形时将可倒部14固定的机构，有将可倒机构固定的方式、以及另外使用固定件的方式。

将可倒机构固定的方式的具体例，可以举出通过使铰链部21的捏手部33旋转90°来切换半固定状态和固定状态的方式(图7～图10)。如图7及图8所示，可倒部14B是框夹钳11的整体，作为可倒机构的一例的铰链部21B设在突出杆31B的前端部分的附近。这里，突出杆32没有与可倒部14固定，在金属模清扫时能够使可倒部14分离。作为突出杆32没有与可倒部14固定的一个例子，可以构成为，在成形时，如图19A所示，只是可倒部14的上侧的横框部件11a的金属模对置面接触在突出杆32的前端上，在清扫时，如图19B所示，当可倒部14倾倒时，可倒部14的上侧的横框部件11a的金属模对置面从突出杆32的前端离开。此外，作为另一例，可以构成为，在成形时，如图20A所示，可倒部14的上侧的横框部件11a的金属模对置面的球面凹部11x插入在突出杆32的前端的半球面部32x中，在清扫时，如图20B所示，当可倒部14倾倒时，可倒部14的上侧的横框部件11a的金属模对置面的球面凹部11x从突出杆32的前端的半球面部32x离开。此外，作为又另一例，可以构成为，在成形时，如图21A所示，在突出杆32的前端的凹部32y与可倒部14的上侧的横框部件11a的金属模对置面的凹部11y之间设有弹簧32z，在清扫时，如图21B所示，当可倒部14倾倒时，通过在突出杆32的前端的凹部32y与可倒部14的上侧的横框部件11a的金属模对置面的凹部11y之间弹簧32z伸长，可倒部14的上侧的横框部件11a的金属模对置面从突出杆32的前端离开。

在图7～图10中，两根突出杆31B的主体部31f分别旋转自如地贯通支承在金属模1上，在各个突出杆31B的前端部分上，连结有铰链部21B、经由铰链部21B可弯曲地连结在主体部31f上并且与可倒部14连结的可倒部连结部31e、和固定在可倒部连结部31e的前端上的捏手部33。铰链部21B通过铰链轴21b将主体部31f的前端的铰链板部31c、和可倒部连结部31e的端部的铰链板部31d弯曲自如地连结。因而，在各个铰链部21B的可弯曲的面如图8所示那样是横向的情况下，由于突出杆31B的突出量被固定，所以不能使铰链部21B沿横向弯曲而运动，结果，可倒部14是固定状态。另一方面，如图9(铰链部21B的非弯曲状态)及图10(铰链部21B的弯曲状态)所示，如果通过使与突出杆31B的主体部31f连结的捏手部33从图8的状态旋转90°，使各个铰链部21B的可弯曲的面成为上下方向，则能够使铰链部21B沿上下方向弯曲而运动，可倒部14成为半固定状态，能够使可倒部14从金属模腔体面或金属模分型面1a离开。在该方式中，基本上不另外需要导入固定件，所以能够节省在固定件的加工中花费的费用及时间。

作为另外使用固定件的方式的固定件，优选为不使用扳手或扳钳等的工具，而是能够用手迅速地进行可倒部14的固定及固定解除的部件。具体而言，可以使用旋转式止动件或捏手螺纹件、能够通过简单的加工制作的上述锁止板23、锁止销23A、23B等。

在有关本发明的上述实施方式的注射成形同时修饰用金属模中使用的转印薄膜2如图1所示，沿转印薄膜2的长度方向隔开间隔设有图案50。转印薄膜2具备基础薄膜135和基础薄膜135上的修饰层132，修饰层132构成为，设有剥离保护层134、和在剥离保护层134之上构成图案50的图案墨层131a(参照图13)。此外，在图案墨层131a之上以及没有图案墨层131a的部分的剥离保护层134之上，设有粘接层133，在成形同时两面修饰时与熔融树脂接触，粘接层133粘接在该熔融树脂上，图案墨层131a与剥离保护层134一起从基础薄膜135剥离，将修饰层132转印到树脂成形品上。

这里，基于图14～图18说明使用上述金属模1作为注射成形同时修饰用金属模的一部分、并且使用上述转印薄膜2进行注射成形的工序。在图14～图18中，将一个金属模表示为1A、将另一个金属模表示为1B，但一个金属模1A与另一个金属模1B的任一个是可动侧金属模，另一个是固定侧金属模，由可动侧金属模与固定侧金属模构成注射成形金属模。此外，在图14～图18中，1j、1g是腔体面，1k是连结到注射成形机的注射单元61上的熔融树脂42的注射口，1h是连结在吸引装置60上的吸引通路，51是转印薄膜供给装置，52是供给辊，53是传送辊，54是转印薄膜卷绕装置，55是卷绕辊，56是传送辊，41是树脂成形品。

在成形同时转印时，使用在基础薄膜135上形成由剥离保护层134、图案墨层131a、粘接层133等构成的修饰层132的转印薄膜2，首先，通过使贯通金属模1A的突出杆31、32向金属模1B侧前进，使框夹钳11从转印薄膜固定位置I移动到转印薄膜开放位置II，在使框夹钳11成为从金属模1A的分型面1a浮起的状态后，驱动转印薄膜卷绕装置54而使卷绕辊55旋转，通过由传送辊56将转印薄膜2卷绕到卷绕辊55上，转印薄膜供给装置51的供给辊52旋转而将转印薄膜2从供给辊52开卷，通过进给辊53将转印薄膜2供给到腔体1g中。由此，使上述转印薄膜2的要转印的图案50如图14所示那样对置于金属模1(在图14～图18中，作为一例是金属模1A)的腔体1g。

接着，通过使贯通金属模1A的突出杆31、32向与金属模1B侧相反方向后退，使框夹钳11从转印薄膜开放位置II移动到转印薄膜固定位置I，在框夹钳11与金属模1A的分型面1a之间夹持转印薄膜2。接着，通过吸引装置60的驱动，使用吸引通路1h，使转印薄膜2吸附在腔体1g的面上(参照图15)。

接着，将金属模1A与金属模1B合模，将转印薄膜2夹入在由金属模1A和金属模1B构成的注射成形金属模内，使熔融树脂42从注射口1k注射并充满到上述成形金属模1A、1B的腔体1j、1g内。接着，将熔融树脂42与成形金属模1A、1B一起冷却，得到树脂成形品41，同时使转印薄膜2的图案50粘接在树脂成形品41的表面上(参照图16)。

然后，将金属模1A与金属模1B分离，并且将转印薄膜2的基础薄膜135从树脂成形品41剥离，将修饰层132转移到树脂成形品41的表面上进行装饰(参照图17)。

最后，将残留附着在一个金属模1B侧的树脂成形品41从该金属模1B取出(参照图18)。

然后，通过使贯通金属模1A的突出杆31、32向金属模1B侧前进，使框夹钳11从转印薄膜固定位置I(参照图17)移动到转印薄膜开放位置II(参照图18)，在使框夹钳11成为从金属模1A的分型面1a浮起的状态后，使卷绕辊55旋转，使转印薄膜2的接着要转印的图案50如图14所示那样对置于金属模1A的腔体1g。这样，在使转印薄膜2的接着要转印的图案50对置于金属模1A的腔体1g的状态下，通过吸引装置60的驱动，使用吸引通路1h，使转印薄膜2吸附在腔体1g的面上(参照图15)。以后，进行图16～图18的工序。

这样，通过重复图14～图18的工序，能够进行连续的注射成形。

作为上述转印薄膜2的基础薄膜135的材质，可以使用从聚碳酸酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚酯类树脂、丙烯酸酯类树脂、烯烃类树脂、聚氨酯类树脂、以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂等中选择的单层薄膜、或者从上述之中选择的两种以上的树脂的层叠薄膜或共聚薄膜等、作为通常的修饰薄膜的基础薄膜使用的薄膜。

作为基础薄膜135的厚度，优选为5～500μm。在不到5μm的薄膜的情况下，配置在金属模中时的处理较差，成形工序变得不稳定，在超过500μm的薄膜的情况下，刚性变得过大，不能在成形工序中适当地使用。

剥离保护层134整面或部分地形成在基础薄膜135或分型层上。剥离保护层134在成形同时修饰后将基础薄膜135剥离时，从基础薄膜135或分型层剥离而成为注射成形同时修饰成形品的最外面。

另外，在剥离保护层134发生层间剥离的情况下，层间剥离后的面成为最外面。作为剥离保护层134的材质，可以使用丙烯酸酯类树脂、硝化棉类树脂、聚氨酯类树脂、氯化橡胶类树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、环氧类树脂、聚碳酸酯类树脂、烯烃类树脂、或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂等。在对剥离保护层134要求硬度的情况下，也可以选择使用紫外线硬化性树脂等光硬化性树脂、电子线硬化性树脂等放射线硬化性树脂、或者热硬化性树脂等。

剥离保护层134的厚度优选为0.5～50μm。这是因为，如果膜厚比0.5μm薄，则有不能得到充分的粘接性的问题，如果比50μm厚，则有在印刷后难以干燥的问题。剥离保护层134既可以是着色的层，也可以是未着色的层。作为剥离保护层134的形成方法，有照相凹版涂层法、辊涂层法、间歇涂层(コンマコ一ト)法等涂层法、照相凹版印刷法或网版印刷法等印刷法。

图案墨层131a通常作为印刷层形成在剥离保护层134之上。作为印刷层的材质，可以使用丙烯酸酯类树脂、硝化棉类树脂、聚氨酯类树脂、氯化橡胶类树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、或者环氧类树脂等树脂作为粘合剂，使用含有适当的颜色的颜料或染料作为着色剂的着色墨。作为印刷层的形成方法，可以使用胶版印刷法、照相凹版印刷法或网版印刷法等通常的印刷法等。特别是，为了进行多色印刷或灰度等级表现，胶版印刷法或照相凹版印刷法是优选的。此外，在单色的情况下，也可以采用照相凹版涂层法、辊涂层法、或间歇涂层法等涂层法。印刷层根据想要表现的图案，有整面设置的情况及部分设置的情况。

此外，图案墨层131a也可以是由金属薄膜层构成的层、或者通过印刷层与金属薄膜层的组合构成的层。金属薄膜层是作为图案墨层131a用来表现金属光泽的层，通过真空蒸镀法、溅镀法、离子镀法、或镀金法等形成。在此情况下，根据想要表现的金属光泽色，使用铝、镍、金、白金、铬、铁、铜、锡、铟、银、钛、铅或锌等金属、或者它们的合金或化合物。

图案墨层131a的膜厚优选为0.5μm～50μm。这是因为，如果膜厚比0.5μm薄，则有不能得到充分的创意性的问题，如果比50μm厚，则有在印刷后难以干燥的问题。但是，在图案墨层131a是金属膜层的情况下优选为50～1200μm。这是因为，如果金属膜层的膜厚比50μm薄，则有不能得到足够的金属光泽感的问题，如果比1200μm厚，则有容易产生裂纹的问题。

粘接层133是将上述各层粘接在注射成形同时修饰成形品的面上的层。粘接层133形成在想要粘接的部分上。即，在想要粘接的部分是整面的情况下，将粘接层133整面地形成在图案墨层131a上。此外，在想要粘接的部分是部分的情况下，将粘接层133部分地形成在图案墨层131a上。作为粘接层133，适当地使用适合于注射成形同时修饰成形品的材料的感热性或感压性的树脂。例如，在注射成形同时修饰成形品的材质是聚丙烯酸酯类树脂的情况下，可以使用聚丙烯酸酯类树脂。此外，在注射成形同时修饰成形品的材质是聚苯撑氧共聚体聚苯乙烯类共聚体树脂、聚碳酸酯类树脂、苯乙烯类树脂或聚苯乙烯类混合树脂的情况下，只要使用与这些树脂有亲和性的聚丙烯酸酯类树脂、聚苯乙烯类树脂、或者聚酰胺类树脂等就可以。进而，在注射成形同时修饰成形品的材质是聚丙烯树脂的情况下，可以使用氯化聚烯烃树脂、氯化乙烯-醋酸乙烯共聚体树脂、环化橡胶或香豆酮-茚树脂。

粘接层133的厚度优选为0.5～50μm。如果膜厚比0.5μm薄，则有不能得到足够的粘接性的问题，如果比50μm厚，则有在印刷后难以干燥的问题。作为粘接层133的形成方法，有照相凹版涂层法、辊涂层法、间歇涂层法等涂层法、照相凹版印刷法、网版印刷法等印刷法。

另外，修饰层132的结构并不是限定于上述形态的结构，例如在使用与注射成形同时修饰成形品的粘接性良好的材质作为图案墨层131a的材质的情况下，可以省略粘接层133。

注射成形同时修饰成形品的成形树脂是透明、半透明、不透明的哪种都可以。此外，注射成形同时修饰成形品的成形树脂，既可以着色也可以不着色。作为注射成形同时修饰成形品的成形树脂，可以举出称为丙烯酸酯类树脂、聚碳酸酯类树脂、苯乙烯类树脂、聚酰胺类树脂、ノリル(注册商标)类树脂、聚酯类树脂、聚烯烃类树脂、聚氨酯类树脂、或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯类树脂的热塑性树脂。此外，也可以使用聚苯撑氧·聚苯乙烯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚缩醛类树脂、聚丙烯酸酯类树脂、聚碳酸酯改性聚苯撑醚树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、或者超高分子量聚乙烯树脂等通用工程树脂、聚砜树脂、聚苯硫醚类树脂、聚苯撑氧类树脂、聚芳酯树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚酯树脂、或者聚芳类耐热树脂等超级工程树脂。

实施例1

使用图1至图3所示的有关本发明的上述实施方式的上述金属模的框夹钳11，确认碰痕发生时的金属模腔体面的清扫作业性。

在碰痕发生时，中断连续成形。使突出杆31、32相对于金属模1前进，在使框夹钳11从转印薄膜固定位置I移动到转印薄膜开放位置II后，分别卸下将各个突出杆32与可倒部14卡止的锁止板23。

接着，以两个铰链部21为旋转轴，使可倒部14倾倒以使其从金属模腔体面或金属模分型面1a离开。在此状态下，能够容易地将转印薄膜2的端部提起而看到金属模腔体面，能够确认金属模腔体面的附着物。

在将金属模腔体面的附着物除去后，在与上述的工序相反的工序中，使可倒部14回到金属模腔体面或金属模分型面1a侧，通过各个锁止板23使各个突出杆32与可倒部14卡止，将锁止板23与框夹钳11一体地连结后，使突出杆31、32相对于金属模1后退，使框夹钳11从转印薄膜开放位置II移动到转印薄膜固定位置I，再次开始连续成形。

在使用本实施例1的框夹钳的金属模中，清扫作业所需时间是15秒左右。

作为比较例，使用图12所示的以往的框夹钳，确认碰痕发生时的金属模腔体面的清扫作业性。

在碰痕发生时，将连续成形中断。拆下4处将框夹钳111固定在突出杆112上的螺纹件，接着将框夹钳111从突出杆112拆下。在此状态下，能够容易地将转印薄膜2的端部提起而看到金属模腔体面，能够确认金属模腔体面的附着物。

在将金属模腔体面的附着物除去后，在与上述工序相反的工序中使框夹钳111嵌入到突出杆112上，通过螺纹件固定，再次开始连续成形。

在使用本比较例的框夹钳111的金属模中，清扫作业所需时间花费1分钟左右。

实施例2

使用图4、图5所示的有关本发明的上述实施方式的上述金属模的框夹钳11，确认碰痕发生时的金属模腔体面的清扫作业性。

在碰痕发生时，中断连续成形。使突出杆31、32A前进，在使框夹钳11从转印薄膜固定位置I移动到转印薄膜开放位置II后，分别卸下将各个突出杆32与卡止侧固定辅助部16卡止的锁止销23A。接着，以两个铰链部21为旋转轴，使可倒部14倾倒以使其从金属模腔体面或金属模分型面1a离开。在此状态下，能够容易地将转印薄膜12的端部提起而看到金属模腔体面，能够确认金属模腔体面的附着物。

在将金属模腔体面的附着物除去后，在与上述的工序相反的工序中，使可倒部14回到金属模腔体面或金属模分型面1a侧，通过各个锁止销2A 3使各个突出杆32与卡止侧固定辅助部16卡止，将锁止销23A与框夹钳11一体地连结后，使突出杆31、32A相对于金属模1后退，使框夹钳11从转印薄膜开放位置II移动到转印薄膜固定位置I，再次开始连续成形。

在使用本实施例2的框夹钳11的金属模中，清扫作业所需时间也是15秒左右。

使用上述框夹钳11的金属模1作为可动侧金属模或固定侧金属模进行了说明，但并不限于此，也可以在可动侧金属模及固定侧金属模的两个金属模中使用上述框夹钳11。

另外，通过将上述各种实施方式中的任意的实施方式适当组合，能够发挥各自具有的效果。

工业实用性

本发明的注射成形同时修饰用金属模通过具备不会成为进行金属模腔体面的附着物的除去时的障碍的框夹钳，能够高效率地进行非注射成形时的碰痕除去。

本发明一边参照附图一边关联于优选的实施方式充分地进行了记载，但对于本领域的技术人员而言各种变形及修正是显而易见的。这样的变形及修正只要不脱离权利要求书记载的本发明的范围，就应该理解为包含在其中。

Claims (13)

1、一种注射成形同时修饰用金属模，其特征在于，

具备可动侧金属模和固定侧金属模；

上述可动侧金属模和上述固定侧金属模中的至少一个金属模(1、1A、1B)具备：

框夹钳(11)，能够将转印薄膜(12)夹持在金属模腔体面上；

突出杆(31、31B、32、32A)，能够使上述框夹钳在上述框夹钳接近于上述金属模腔体面而通过与上述金属模腔体面之间夹持上述转印薄膜的转印薄膜固定位置、和上述框夹钳从上述金属模腔体面离开而将上述转印薄膜开放的转印薄膜开放位置之间移动；

在上述框夹钳的至少一部分上具备能够相对于上述突出杆倾倒的可倒部(14、14B、14C)；

具备将上述框夹钳的上述可倒部与上述突出杆连结并且使上述可倒部在非成形时能够相对于上述突出杆倾倒的可倒机构(21、21B)。

2、如权利要求1所述的注射成形同时修饰用金属模，其特征在于，上述可倒机构是铰链部(21、21B)。

3、如权利要求1或2所述的注射成形同时修饰用金属模，其特征在于，在成形时将上述可倒机构固定，使上述可倒部相对于上述突出杆不能倾倒。

4、如权利要求1或2所述的注射成形同时修饰用金属模，其特征在于，

在上述框夹钳与上述突出杆的至少一个部件上，还具备将上述可倒部相对于上述突出杆不可倾倒地固定的固定件(23、23A、23B)；

在成形时，通过上述固定件，将上述可倒部不可倾倒地固定在上述突出杆上。

5、如权利要求3所述的注射成形同时修饰用金属模，其特征在于，

在上述框夹钳与上述突出杆的至少一个部件上，还具备将上述可倒部相对于上述突出杆不可倾倒地固定的固定件(23、23A、23B)；

在成形时，通过上述固定件，将上述可倒部不可倾倒地固定在上述突出杆上。

6、如权利要求4所述的注射成形同时修饰用金属模，其特征在于，上述可倒部与上述突出杆之间的连结部分通过可卡止解除的卡止部(22、22A、22B)连结，上述固定件是进行上述卡止部的卡止的锁止部件(23、23A、23B)。

7、如权利要求5所述的注射成形同时修饰用金属模，其特征在于，上述可倒部与上述突出杆之间的连结部分通过可卡止解除的卡止部(22、22A、22B)连结，上述固定件是进行上述卡止部的卡止的锁止部件(23、23A、23B)。

8、如权利要求1或2所述的注射成形同时修饰用金属模，其特征在于，上述可倒部的形状是大致倒U字型框形状或大致矩形框形状的任一种。

9、如权利要求3所述的注射成形同时修饰用金属模，其特征在于，上述可倒部的形状是大致倒U字型框形状或大致矩形框形状的任一种。

10、如权利要求4所述的注射成形同时修饰用金属模，其特征在于，上述可倒部的形状是大致倒U字型框形状或大致矩形框形状的任一种。

11、如权利要求5所述的注射成形同时修饰用金属模，其特征在于，上述可倒部的形状是大致倒U字型框形状或大致矩形框形状的任一种。

12、如权利要求6所述的注射成形同时修饰用金属模，其特征在于，上述可倒部的形状是大致倒U字型框形状或大致矩形框形状的任一种。

13、如权利要求7所述的注射成形同时修饰用金属模，其特征在于，上述可倒部的形状是大致倒U字型框形状或大致矩形框形状的任一种。

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