BRPI0709422A2

BRPI0709422A2 - recipiente plástico sintético e processo para a fabricação

Info

Publication number: BRPI0709422A2
Application number: BRPI0709422-1A
Authority: BR
Inventors: Shane James; David John Murgatroyd
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 2006-03-29
Filing date: 2007-03-07
Publication date: 2011-07-12
Also published as: EP1999027A2; HK1132240A1; AU2007229608A1; EP1999027B1; PL1999027T3; ATE478808T1; RU2008142750A; MX2008012101A; DE602007008697D1; RU2415789C2; CN101410303A; WO2007110301A2; WO2007110301A3; AU2007229608B2; CN101410303B

Abstract

<B>RECIPIENTE PLáSTICO SINTéTICO E PROCESSO PARA A FABRICAçãO<D>A presente invenção se refere a um recipiente que compreende uma parte do corpo e uma seção superior com aberturas para a dispensação dos conteúdos do recipiente, a seção superior que pode ser fechada por uma tampa tipo flip top articulada, em que a parte do corpo do recipiente, a seção superior e a tampa tipo fIip top articulada são todos fabricadas em uma parte, por exemplo, de um material plástico. Tal recipiente pode ser utilizado, por exemplo, para dispensar temperos. Tal recipiente pode ser fabricado em uma peça (exceto o fechamento inferior) pela moldagem por injeção, de preferência, ao fabricar a seção do corpo em um formato afunilado.

Description

"RECIPIENTE PLÁSTICO SINTÉTICO E PROCESSO PARA AFABRICAÇÃO"

Campo da Invenção

A presente invenção se refere, particularmente, a um recipiente de um tipo que é comumente utilizado para conter e dispensar as substâncias particuladas, tais como os temperos. Um recipiente conhecido deste tipo é formado por três partes separadas incluindo uma parte recipiente tubular definindo uma estrutura de dispensação, por exemplo, uma parede superior perfurada, em sua extremidade superior operante e uma extremidade inferior aberta através da qual ó recipiente é normalmente abastecido. Uma parte da base se encaixa dentro da extremidade inferior após o abastecimento do recipiente e uma tampa removível se encaixa na extremidade superior, para bloquear a estrutura de dispensação. A parte recipiente, na utilização do recipiente, possui freqüentemente um rótulo aplicado ao mesmo, que ocorre como um processo separado na fabricação do recipiente.

Descrição Resumida da Invenção

Embora o recipiente, conforme descrito acima, tenha cumprido satisfatoriamente o seu propósito, é um objeto da presente invenção fornecer um recipiente aprimorado. De modo a obter o mesmo, é proposto pelo menos associar uma tampa do tipo flip top ao recipiente, a tampa do tipo flip top, em sua configuração operante, sendo efetivamente integrada ao recipiente com uma articulação plástica, permitindo o deslocamento da tampa com relação ao recipiente entre uma posição fechada e uma posição aberta e impulsionando a tampa em direção a estas posições a partir de uma posição "neutra" da tampa entre ditas posições.

Com relação à utilização de uma tampa do tipo flip top em um recipiente, a tampa do tipo flip top é conectada por meio de uma articulação plástica para uma formação do tipo anel separada, que está seguramentelocalizada na parte recipiente de um recipiente, em um local em que a tampa é deslocável entre sua posição fechada requerida e a posição aberta com relação ao recipiente. A configuração da articulação em uma tampa do tipo flip top com relação à parte em que está conectada já é, portanto, bem conhecida e qualquer referência daqui por diante às articulações plásticas em que uma tampa do tipo flip top é conectada a outra parte deve, portanto, ser interpretada como uma referência a uma articulação plástica definindo uma configuração da articulação conforme contemplado acima.

Na medida em que é proposto associar uma tampa do tipo flip top com um recipiente conforme contemplado acima, também é um objeto da presente invenção a obtenção do mesmo de um modo aprimorado, em particular, pela associação com um método de fabricação em que a fabricação e a rotulagem do recipiente possam ser facilitadas e tornadas mais econômicas.

De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, éfornecido um recipiente plástico sintético, que inclui uma parte recipiente na forma de uma parte do corpo tubular, que define ou possui uma estrutura de dispensação em sua extremidade superior operante e uma extremidade inferior operante aberta e que possui uma tampa do tipo flip top conectada totalmente à mesma por meio de uma articulação plástica para bloquear a formação da dispensação, a parte do corpo tubular da parte recipiente define ou compreende um segmento externamente afunilado que afunila de um local distante de sua extremidade superior operante à extremidade superior operante e a tampa define uma face lateral externa que forma uma extensão substancialmente contínua da face externa definida pelo segmento afunilado da parte do corpo tubular.

O recipiente inclui também uma parede de base formada separadamente que se encaixa na e/ou sobre a extremidade inferior operantedo corpo tubular formando a parte recipiente, a parede da base sendo normalmente encaixada após a parte recipiente ter sido preenchido com seus conteúdos requeridos. Obviamente, a parede da base e a parte do corpo tubular podem definir formações complementares para aumentar a posição segura da parede da base com relação à parte do corpo tubular da parte recipiente.

A estrutura de dispensação definida por uma parte do corpo tubular formando a parte recipiente pode ser ou compreender uma parede de extremidade perfurada, orifícios de dispensação definindo as perfurações na parede da extremidade sendo configurada para permitir a aspersão do conteúdo do particulado do recipiente de uma forma controlada do recipiente. Obviamente, a configuração da parede de extremidade perfurada e, em geral, a configuração da estrutura de dispensação é enormemente variável e é configurada para acomodar as aplicações particulares do recipiente em termos dos conteúdos a estarem contidos neste e da dispensação dos conteúdos. Adicionalmente, a tampa do tipo flip top pode definir ou compreender no seu lado da face interna, formações de bloqueio salientes para bloquear individualmente os orifícios de dispensação associados a estrutura de dispensação da parte do corpo tubular formando a parte recipiente do recipiente.

Ainda, de acordo com a presente invenção, a formação da dispensação e da extremidade superior da parte do corpo tubular formando a parte recipiente pode definir as formações para acomodar as formações complementares definidas na lateral interna da tampa do tipo flip top para segurar a tampa em sua posição fechada.

A configuração da articulação plástica que conecta a tampa do tipo flip top à parte do corpo tubular formando a parte recipiente do recipiente da presente invenção pode ser essencialmente convencional. Do mesmomodo, a tampa do tipo flip top pode definir uma formação de acoplamento que é engrenável por, por exemplo, a unha do dedão de uma pessoa, para facilitar a liberação da tampa de sua posição fechada e o deslocamento da tampa de sua posição fechada para sua posição aberta. Um indicador de adulteração básico, tipicamente, uma etiqueta de segurança, pode formar uma parte removível da parte do corpo tubular que cobre a formação de acoplamento definida pela tampa do tipo flip top, em que a separação do indicador da etiqueta é requerida para primeiro permitir a abertura da tampa do tipo flip top.

O grau do afunilamento do segmento afunilado da parte do corpo tubular formando a parte recipiente do recipiente da presente invenção é, em particular, tal que na fabricação da parte recipiente incluindo sua parte do corpo tubular e a tampa do tipo flip top e com a tampa do tipo flip top deslocada em sua posição fechada a partir de sua posição aberta, em que é moldado por injeção como parte de seu processo de fabricação, com a parte recipiente posicionada na parte macho do molde em que é moldado, a parte recipiente pode ser puxada da parte fêmea do molde sem interferência pela articulação plástica conectando a tampa do tipo flip top à parte do corpo tubular e o indicador de adulteração básico, que se projetam ambos marginalmente a partir da superfície externa geral definida pela parte recipiente, permitindo deste modo o deslocamento subseqüente da parte recipiente de dita parte macho do molde. Isto se tornará mais evidente a partir de uma descrição da fabricação da parte recipiente em conjunto com o molde em que a parte recipiente é moldado por injeção.

Ainda, de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção, a parte do corpo tubular formando a parte recipiente do recipiente da presente invenção e sua extremidade inferior operante podem definir um indicador de adulteração secundário, por exemplo, uma aba de segurança, que é definida pela perfurações e que é destacável da parte do corpo tubular para permitir aprimeira remoção da parede da base do recipiente e, como tal, a recarga do recipiente.

Ainda, a parte recipiente do recipiente pode possuir um rótulo aplicado ao mesmo, cujo rótulo é aplicado como parte do processo de formação da parte recipiente ao ser posicionado dentro do molde em que a parte recipiente é moldada por injeção e ao ser protegida a parte recipiente pela fusão à quente na formação da parte recipiente pela moldagem por injeção dentro do molde. O material formador do rótulo e a formação do material da parte recipiente, portanto, são compatíveis entre si para possibilitar sua fusão entre si, sendo contemplado que ambas as partes do recipiente do recipiente da presente invenção e o rótulo, que é um material de folha, podem ser formados de um material de polipropileno.

De acordo com um segundo aspecto da presente invenção, é fornecido um método para a fabricação da parte recipiente de um recipiente de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção, que inclui ou compreende, em conjunto com o equipamento de moldagem por injeção e um molde em que a parte recipiente pode ser moldada por injeção com sua tampa do tipo flip top em sua posição de abertura e a extensão da parte do corpo tubular da parte recipiente transversalmente ao eixo longitudinal da parte do corpo tubular e que o molde inclui pelo menos três partes do molde principais que são deslocáveis entre si ao longo da linha paralela a dito eixo longitudinal da parte recipiente e que uma primeira parte define a parte fêmea para a extremidade superior operante da parte corpo tubular da parte recipiente incluindo sua estrutura de dispensação e a parte macho para a tampa do tipo flip top da parte recipiente, uma segunda parte intermediária define a parte fêmea para o restante do corpo tubular da parte recipiente e a parte fêmea para a tampa do tipo flip top e uma terceira parte define a parte macho para a parte do corpo tubular completa da parte recipiente, as etapas de:- moldagem por injeção da parte recipiente pela injeção de um material plástico sintético fundido no molde com suas três parte do molde deslocadas juntas;

- em seguida, ajuste suficiente da parte recipiente no molde 5 (suficiente conforme será entendido pelo técnico no assunto regular, tal que o

material do recipiente é rígido o suficiente para permitir a liberação do molde), primeiro deslocando a primeira parte do molde e a segunda parte do molde do molde distantes entre si;

- então, deslocando a tampa do tipo flip top em sua posição 10 fechada com relação à parte do corpo tubular da parte recipiente;

- então, deslocando a terceira parte do molde distante da segunda parte do molde enquanto conduz a parte recipiente na parte macho definida pela terceira parte do molde;

- e então, removendo a parte recipiente de dita parte macho definida pela terceira parte do molde.

O método do segundo aspecto da presente invenção pode fornecer o deslocamento da tampa do tipo flip top em sua posição fechada pelo deslocamento de um membro de deslocamento com relação ao molde que é ativado em resposta a primeira e a segunda parte do molde tendo sido deslocado distantes entre si.

O molde inclui também as partes do molde adicionais que apresentam a formação da parte recipiente do recipiente, em particular, a formação de diversas características da parte recipiente conforme definido acima no presente. Estas partes do molde adicionais também serão deslocáveis entre si e outras partes do molde, conforme será obvio para o técnico no assunto.

O método da presente invenção pode incluir ainda a aplicação de um rótulo na parte recipiente do recipiente, como parte do processo de injeçãopor moldagem. Como tal, o método pode incluir o posicionamento do rótulo requerido, na forma de um elemento em folha de um material de folha plástica apropriada compatível e selável a quente ao material do recipiente, na estrutura, formando a parte fêmea para a parte do corpo tubular da parte recipiente conforme definido pela segunda parte do molde e ativando as forças eletrostáticas para manter o rótulo contra as paredes de dita formação em uma configuração em que, seguinte à injeção do material plástico sintético fundido no molde, o rótulo é aderido à superfície externa da parte recipiente ao ser fundido por aquecimento ao mesmo. A medida em que este processo de aplicação de rótulo já é conhecido pelos técnicos no assunto, o processo não é definido adicionalmente no presente.

O molde utilizado para a formação da parte recipiente do recipiente, conforme contemplado acima, pode incluir também um membro de liberação para liberar a parte recipiente formada a partir da estrutura, formando a parte macho definida pela terceira parte do molde, o membro de liberação sendo um membro deslocável com relação à terceira parte do molde em uma configuração em que ele pode agir e empurrar a parte recipiente da estrutura, formando a parte macho definida pela terceira parte do molde. Esta liberação da parte recipiente pode ser associada com a operação de um arranjo de deslocamento pelo qual uma parte recipiente liberada de dita parte macho é acoplada e removida do molde e, como tal, o equipamento de moldagem por injeção, de um modo controlado.

Será entendido que a configuração do molde e a operação do equipamento de moldagem por injeção em conjunto com o mesmo é enormemente variável, enquanto que ainda incorpora as etapas de método essenciais conforme definido acima que possibilita a fabricação da parte recipiente do recipiente, de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção e, em particular, também a aplicação do rótulo da maneira definida.O molde também pode ser fornecido como um molde de múltiplas cavidades para a fabricação de uma pluralidade de partes do recipiente simultaneamente e, como tal, a operação do molde e o equipamento de moldagem por injeção podem ser adequadamente adaptados para acomodar o mesmo.

Na medida em que a operação geral do equipamento de moldagem por injeção em conjunto com um molde já é bem conhecida e em relação à fabricação da parte recipiente de um recipiente, exceto indicações em contrário, na medida em que isto não forme uma parte específica da presente invenção, isto não é definido com mais detalhes no presente.

A presente invenção se estende também a um molde para a utilização em um método dé fabricação da parte recipiente em um recipiente, de acordo com o método do segundo aspecto da presente invenção e, também, a uma parte recipiente para um recipiente de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção, quando fabricado de acordo com o método do segundo aspecto da presente invenção."

Breve Descrição das Figuras

O primeiro e o segundo aspecto da presente invenção são descritos posteriormente no presente, com referência a um exemplo de um recipiente, de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção e, um exemplo de um molde para a fabricação deste recipiente, de acordo com o método do segundo aspecto da presente invenção, que são ilustrados nas figuras diagramáticas em anexo.

Nas figuras:

- a Figura 1 mostra um perfil tridimensional de um recipiente plástico sintético, de acordo com a presente invenção;

a Figura 2 mostra um perfil lateral de seção transversal do recipiente da Figura 1;

a Figura 3 mostra um perfil posterior de seção transversal dorecipiente da Figura 1, sem sua tampa;

a Figura 4 mostra um perfil anterior do recipiente da Figura 1, semsua tampa;

a Figura mostra um perfil lateral de seção transversal de um 5 molde para a fabricação do recipiente da Figura 1, em sua posição fechada; e as Figuras 6 a 8 mostram um perfil lateral de seção transversal do molde da Figura 5 em suas três configurações operantes, ilustrando o método de fabricação do recipiente.

Descrição Detalhada da Invenção

Se referindo inicialmente às Figuras 1 a 4 das Figuras, umrecipiente plástico sintético, em particular, apropriado para conter as substâncias particuladas, tais como temperos, de acordo com o primeiro aspecto da presente invenção, é designado, em geral, pelo número de referência 10. O recipiente 10 inclui um recipiente 12 que compreende uma 15 parte do corpo tubular 14, que define uma estrutura de dispensação 16 em sua extremidade superior operante e uma extremidade inferior operante aberta, e uma tampa do tipo flip top 18 formada integralmente com a parte do corpo 14, sendo conectada ao mesmo por meio de uma articulação plástica convencional 20. A tampa 18 é deslocável entre sua posição aberta conforme mostrado nas Figuras 1 e 2 e uma posição fechada em que ela cobre a estrutura de dispensação 16 da parte do corpo tubular 14.

O recipiente também inclui uma parede da base 22 que se encaixa dentro da extremidade inferior aberta da parte do corpo tubular 14, a parede da base 22 e a extremidade inferior operante da parte do corpo tubular 14 definindo as formações de acoplamento complementares para aumentar a posição de segurança da parede da base com relação à parte do corpo tubular. A medida em que o recipiente é um recipiente de preenchimento do fundo, a parede da base 22 estará normalmente localizada em sua posição conformemostrado após o abastecimento da parte recipiente 12.

A estrutura de dispensação 16 compreende uma parede perfurada conforme mostrado, em que as perfurações são definidas pelos orifícios de dispensação 24 que são configurados para acomodar a dispensação da substância particulada contida no recipiente 10 pela aspersão da substância do recipiente. A face interna operante da tampa 18 define as formações salientes 26 que são formadas para fixarem nos orifícios 24, os orifícios 24 sendo, portanto, bloqueados individualmente por estas formações 26 quando a tampa 18 é deslocada de sua posição fechada. A tampa 18 e a parte do corpo tubular 14 ainda definem as formações complementares que possibilitam que a tampa se fixe em sua posição fechada e seja efetivamente mantida nesta posição. A articulação plástica 20, em particular, possibilita que a tampa 18 seja impulsionada em direção a uma de suas posições de abertura e sua posição de fechamento, a partir de uma posição neutra intermediária, que é bem conhecida com relação às articulações plásticas usualmente associadas com as tampas do tipo flip top.

Conforme é ilustrado na Figura 4 das Figuras, a parte do corpo tubular 14 define uma formação de recesso rasa, imediatamente abaixo do local onde a tampa está localizada quando em sua posição fechada, enquanto que a tampa define uma aba saliente 30, a formação de recesso 28 e a aba 30 cooperando entre si para facilitar o deslocamento da tampa de sua posição fechada, em particular, através da engrenagem da tampa com, por exemplo, a unha do dedão de uma pessoa. Ainda, conforme mostrado nas Figuras 1 e 2 dos desenhos, a parte do corpo tubular 14 possui um arranjo indicador de adulteração 32 (não mostrado claramente), tipicamente na forma de uma etiqueta de segurança removível, associada ao mesmo que, antes de sua remoção, cobre a formação do recesso 28 e a aba 30, requerendo que a etiqueta de segurança seja arrancada da parte recipiente 14 para possibilitar aprimeira abertura da tampa do tipo flip top 18.

A parte recipiente 12 e, particularmente, a parte do corpo tubular 14 ainda define uma aba de indicação de violação secundária 34 que é definida pelas perfurações dentro da parede da parte do corpo tubular 14 e que é removível da parte do corpo tubular 1 para possibilitar que a parede da base 22 seja nivelada com base na parte do corpo tubular 14, possibilitando desta forma a recarga da parte recipiente 12. Embora a aba esteja na posição, será evidente que o recipiente não foi violado e que o recipiente ainda contém seu conteúdo original.

A medida em que é nitidamente evidente a partir das Figuras 1 a4 das figuras, é preferível que o segmento inferior operante 36 do corpo tubular 14 é substancialmente cilíndrico, apenas sendo afunilado ao grau em que é requerido para a separação do molde em que ele é formado, por exemplo, afunilado, de preferência, tal que a parede é afunilada (para dentro em direção ao topo) em um ângulo de 1 a 10°, de maior preferência, de 1 a 5o quando comparado ao eixo vertical do corpo do recipiente. O segmento 38, que constitui um segmento de uma posição espaçada da extremidade superior operante da parte do corpo tubular 14 para a extremidade superior a parte do corpo tubular 14, de preferência, define um estreitamento substancial (por exemplo, de preferência afunilado tal que a parede é afunilada em um ângulo de 3 a 40°, de maior preferência, de 5 a 30°, de maior preferência, de 9 a 20°, quando comparado ao eixo vertical do corpo do recipiente), este afunilamento sendo configurado para possibilitar a fabricação do recipiente 10 no molde conforme descrito a seguir no presente, e de acordo com o método de fabricação do recipiente, de acordo com o segundo aspecto da presente invenção, também descrito a seguir no presente.

Conforme é nitidamente evidente a partir das figuras, com a tampa do tipo flip top 18 disposta em sua posição fechada, a superfície lateralexterna da tampa do tipo flip top forma uma extensão substancialmente contínua da superfície externa da parede da parte do corpo tubular 14, definindo o segmento 38, apenas a articulação plástica 20 e o arranjo afunilado 32 se projetam marginalmente desta superfície, conforme será evidente para os técnicos no assunto.

O segmento substancialmente cilíndrico 36 da parte do corpo tubular 14 que é referido acima, pode possuir um rótulo aplicado ao mesmo que circunda este segmento, ele sendo particularmente contemplado que este rótulo é aplicado à parte do corpo tubular como parte do método de fabricação do recipiente 10, conforme descrito a seguir no presente e particularmente ao ser fundido por aquecimento com a parte do corpo tubular em sua fabricação. A medida em que se tornará evidente a partir do que segue, o rótulo também é de um material de folha plástica sintética, particularmente um material que é compatível com o material formador do recipiente 10, para permitir a fusão por aquecimento eficaz com o mesmo. É contemplado que o recipiente 10 e/ou um rótulo aplicado ao mesmo podem ser ambos formados de um material de polipropileno.

Agora, também com referência às Figuras 5 a 8 dos desenhos, um molde para a fabricação da parte recipiente 12 de um recipiente 10 em conjunto com o equipamento de moldagem por injeção de plásticos convencionais é designado, em geral, pelo número de referência 50. A Figura 5 indica que o molde 50 em sua posição totalmente fechada, em que o material plástico para a formação da parte recipiente pode ser injetado dentro do molde. O molde 50 inclui essencialmente as três partes do molde principais que são separadas por linhas divididas, 54 e 56, respectivamente, as partes do molde incluem uma primeira parte do molde 58 que define uma parte fêmea 60 para a formação da extremidade superior operante da parte do corpo tubular 14 da parte recipiente 12, incluindo sua formação de dispensação e uma parte macho62 para a tampa do tipo flip top 18 da parte recipiente. A parte do molde intermediária 63 do molde 50 define uma parte macho 64 para o restante do corpo tubular 14 da parte recipiente 12 e a parte fêmea 66 para a tampa do tipo flip top, enquanto que a terceira parte do molde 70 define a parte macho 72 5 para a parte do corpo tubular completa da parte recipiente. A medida em que a configuração particular do molde e as formações definidas por meio deste para a formação do recipiente da presente invenção estarão claramente evidente para os técnicos no assunto de moldagem por injeção plástica, o molde 50 não é descrito com mais detalhes no presente.

Em sua configuração conforme mostrado, o material plástico éinjetado no molde 50 por meio de um orifício de injeção 74 onde indicado, o material plástico sintético entra nos espaços dentro do molde definido entre as partes macho e fêmea referidas, para a formação ambas da parte do corpo tubular e da tampa do tipo flip top da parte recipiente 12 do recipiente 10. Será 15 reconhecido que, com relação a isto, as partes do molde adicionais irão fornecer para as formações auxiliares da parte recipiente incluindo a articulação plástica 20, etiqueta de segurança 32 e as perfurações associadas à aba 34. A configuração destas partes do molde é, novamente, essencialmente convencional, conforme será evidente aos técnicos no assunto 20 da presente invenção.

Com referência à Figura 6 dos desenhos, o método de fabricação do recipiente da presente invenção em conjunto com o molde 50 e o equipamento de moldagem por injeção de plásticos sintéticos, seguinte à injeção do material de plástico sintético no molde 50, inclui o deslocamento das 25 partes do molde 58 e 63 distantes entre si, que permite o deslocamento da tampa formada a partir de sua posição aberta, em que ela é formada, em sua posição fechada. O molde 50 inclui um membro de deslocamento que é deslocável transversalmente com relação ao eixo do deslocamento das partesdo molde entre si, para preparar este deslocamento requerido da tampa.

Com a tampa em sua posição fechada, as partes do molde 63 e 70 são deslocáveis distantes entre si, conforme mostrado na Figura 7 dos desenhos, a parte recipiente 12 do recipiente 10 sendo retido na parte macho 72 definida pela parte do molde 70, a parte recipiente 12 e a parte do molde 72 sendo acoplados entre si por meio das formações complementares apropriadas que são formadas pelo processo de moldagem, particularmente, as formações que se projetam internamente a partir das paredes da parte do corpo tubular 14 que acoplam as formações complementares definidas externamente pela parte macho 72. Com as partes 63 e 70 separadas e conforme mostradas na Figura 8 dos desenhos, um membro de liberação 80, a parte de formação da parte do molde 70, é então deslocada conforme mostrada, agindo contra a extremidade posterior operante da parte recipiente 12 do recipiente 10 para forçá-lo a partir da parte macho 72, conforme é claramente ilustrado. Isto completa essencialmente a fabricação da parte recipiente 12 do recipiente 10, sendo isto particularmente contemplado que o método conforme descrito acima também pode ser associado à fabricação das partes do recipiente 12 em um molde de múltiplas cavidades. Um arranjo do deslocamento pode ser associado ao molde utilizado, que pode "selecionar" as partes do recipiente 12 já liberadas e deslocar estas partes para um local distante do equipamento de moldagem por injeção, para o deslocamento progressivo para outra estação de trabalho.

Conforme referido acima, como parte do método de fabricação conforme descrito, pelo deslocamento reverso das partes do molde, o molde pode novamente ser fechado e o método de fabricação pode ser repetido. Como parte deste método de fabricação, é contemplado que com as partes do molde em sua configuração conforme mostrado na Figura 7 dos desenhos, um rótulo de um material de folha plástica sintética pode estar localizado dentro da parte fêmea 64 definida pela parte do molde intermediária 62, sendo mantidadentro da cavidade definindo esta parte fêmea pela forças eletrostáticas de um modo que já é bem conhecido em associação com a aplicação dos rótulos nos recipientes. Claramente, o equipamento de moldagem por injeção será associado com um arranjo que pode preparar-se para o deslocamento de um 5 rótulo e seu local dentro da parte do molde intermediário 62 conforme requerido, sendo este rótulo fundido a quente com a parte do corpo tubular 14 sobre sua formação dentro do molde 50, conforme será novamente evidente ao técnico no assunto da presente invenção. É sugerido com relação a isto que esta aplicação do rótulo, de acordo com o método descrito, tornar-se possível 10 pela etapa do método de fechamento da tampa do tipo flip top após a separação das partes do molde 58 e 63, que permite a retração da parte recipiente formado conforme descrito. A utilização de um molde que seria comumente utilizado, obviamente não irá permitir a aplicação do rótulo conforme descrito. Será valorizado também a partir da descrição acima que o 15 afunilamento associado com o segmento 38 da parte do corpo tubular 14 é essencial para o método de fabricação, a medida em que este afunilamento é requerido para permitir a retração da parte recipiente a partir da parte do molde intermediário 63 enquanto mantido na parte macho 72 da parte do molde 70, a parte recipiente não sendo tão retraível se não associado ao afunilamento conforme descrito.

O método da presente invenção conforme descrito, permite portanto, em particular, a fabricação de uma parte recipiente do modo descrito e também a aplicação de um rótulo no mesmo como parte do método de fabricação. Fica subentendido que o método de fabricação, para o restante e 25 em associação com o molde 50 e o equipamento de moldagem por injeção, é essencialmente convencional.

O método de fabricação da parte recipiente 32 conforme descrito é considerado um método de fabricação eficiente e econômico no tempo,sendo claramente evidente que as características de um recipiente que pode ser fabricação de acordo com o método da presente invenção são enormemente variáveis.

Claims

1. RECIPIENTE PLÁSTICO SINTÉTICO, que inclui uma parte recipiente na forma de uma parte do corpo tubular que possui uma estrutura de dispensação em sua extremidade superior operante e uma extremidade inferior operante aberta e que possui uma tampa do tipo flip top conectada totalmente à mesma por meio de uma articulação plástica para bloquear a formação da dispensação, a parte do corpo tubular da parte recipiente compreende um segmento externamente afunilado que afunila de um local espaçado da extremidade superior operante à sua extremidade superior operante e a tampa define uma face lateral externa que forma uma extensão substancialmente contínua da face externa definida pelo segmento afunilado da parte do corpo tubular.

2. RECIPIENTE, de acordo com a reivindicação 1, que compreende uma parede da base formada separadamente que se encaixa em e/ou sobre a extremidade inferior operante.

3. RECIPIENTE, de acordo com uma das reivindicações 1 a 2, em que a estrutura de dispensação compreende uma parede de extremidade perfurada.

4. RECIPIENTE, de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, em que a tampa do tipo flip top compreende em sua lateral da face interna formações salientes para bloquear individualmente os orifícios de dispensação associados à estrutura de dispensação.

5. RECIPIENTE, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, que compreende um rótulo sendo fundido por calor no recipiente.

6. RECIPIENTE, de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, em que o segmento inferior operante da parte do corpo tubular é substancialmente cilíndrico, e sendo afunilado ao grau em que é requerido para a separação do molde em que ele é formado.

7. RECIPIENTE, de acordo com a reivindicação 6, em que o recipiente compreende um segmento de um local distante da extremidade superior operante da parte do corpo tubular para a extremidade superior da parte do corpo tubular, possuindo um afunilamento substancial.

8. RECIPIENTE, de acordo com uma das reivindicações 1 a-7, em que o recipiente é formado de polipropileno.

9. PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO, por moldagem por injeção de um recipiente de plástico sintético, parte recipiente estando na forma de uma parte do corpo tubular possuindo uma estrutura de dispensação em sua extremidade superior operante e uma extremidade inferior operante aberta, e que possui uma tampa do tipo flip top conectada totalmente ao recipiente por meio de uma articulação plástica, a parte do corpo tubular da parte recipiente compreende um segmento de afunilamento externo que afunila a partir de um local distante de sua extremidade superior operante para sua extremidade superior operante, e a tampa define uma face lateral externa que forma uma extensão substancialmente contínua da face externa definida pelo seguimento de afunilamento da parte do corpo tubular, em que a parte recipiente pode ser moldada por injeção com sua tampa do tipo flip top em sua posição de abertura e a extensão da parte do corpo tubular da parte recipiente transversalmente ao eixo longitudinal da parte do corpo tubular e em que o molde, cujo recipiente é moldado por injeção, inclui pelo menos três partes principais do molde principais que são deslocáveis entre si ao longo da linha paralela a dito eixo longitudinal da parte recipiente e que uma primeira parte define a parte fêmea para a extremidade superior operante da parte corpo tubular da parte recipiente 25 incluindo sua estrutura de dispensação e a parte macho para a tampa do tipo flip top da parte recipiente, uma segunda parte intermediária define a parte fêmea para o restante do corpo tubular da parte recipiente e a parte fêmea para a tampa do tipo flip top e uma terceira parte define a parte macho para a partedo corpo tubular completa da parte recipiente, em que o processo compreende as etapas de:- moldagem por injeção da parte recipiente pela injeção de um material plástico sintético fundido no molde com suas três partes do moldedeslocada juntas;- em seguida, ajuste da parte recipiente no molde, primeiro deslocando a primeira parte do molde e a segunda parte do molde do molde distantes entre si;- então, deslocando a tampa do tipo flip top em sua posição fechada com relação à parte do corpo tubular da parte recipiente;- então, deslocando a terceira parte do molde distante da segunda parte do molde enquanto conduz a parte recipiente na parte macho definida pela terceira parte do molde; e- então, removendo a parte recipiente de dita parte macho definida pela terceira parte do molde.

10. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 9, em que o rótulo do recipiente, na forma de uma folha do material compatível com o material do recipiente e fundido a quente com o mesmo, é posicionado na estrutura, formando a parte fêmea para a parte do corpo tubular da parte recipiente conforme definido pela segunda parte do molde, em que as forças eletrostáticas são ativadas para manter o rótulo contra as paredes de dita formação em uma configuração em que, seguinte à injeção do material plástico sintético no molde, o rótulo é aderido à superfície externa da parte recipiente ao ser fundido por aquecimento com o mesmo.

11. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações de 9a 10, em que o molde é fornecido como um molde de múltiplas cavidades para a fabricação de uma pluralidade de partes do recipiente simultaneamente.