CONTENEDOR Y METODO DE MANUFACTURA
Descripción de la invención La Invención se refiere particularmente a un contenedor de un tipo que es ordinariamente usado para contener y distribuir sustancias particuladas, tales como especias. Un contenedor conocido de este tipo se forma de tres partes separadas que incluyen una parte de contenedor tubular que define una formación de distribución, por ejemplo una pared superior perforadas, en el extremo superior operativo de la misma y un extremo inferior abierto a través del cual el contenedor es ordinariamente llenado. Una parte base se fija en el extremo inferior después de llenar el contenedor y una tapa removible se fija en el extremo superior, para bloquear la formación de distribución. La parte de contenedor, en uso del contenedor, frecuentemente tiene una etiqueta aplicada a esta, la cual toma lugar como un proceso separado de la manufactura del contenedor. Aunque el contenedor como se describió anteriormente ha cumplido su propósito satisfactoriamente, es un objeto de esta invención proporcionar un contenedor mejorado. Para lograr esto se propone al menos asociar una tapa abatible con el contenedor, la tapa abatible, en su configuración operativa, es efectivamente integrada con el contenedor con una articulación de plástico que permite el Ref. 196416
desplazamiento de la tapa con respecto al contenedor entre una posición cerrada y una posición abierta y que empuja la tapa hacia estas posiciones desde una posición "neutral" de la tapa entre las posiciones. Con relación al uso de una tapa abatible en un contenedor, la tapa abatible es conectada vía una articulación de plástico a una formación tipo anillo separada que se ubica de manera segura en la parte de contenedor de un contenedor, en una ubicación en la cual la tapa es desplazable entre su posición cerrada y posición abierta requerida con respecto al contenedor. La configuración de la articulación de una tapa abatible con respecto a la parte a la cual se conecta es por consiguiente ya bien conocida y cualquier referencia después a una articulación de plástico por la cual una tapa abatible se conecta a otra parte, por lo tanto, se debe interpretar como una referencia a una articulación de plástico que define una configuración de articulación como se contempló anteriormente. Hasta donde se proponga asociar una tapa abatible con un contenedor como se contempla en la presente, también es un objeto de la invención lograr esto en una manera mejorada, particularmente asociando esto con un método de manufactura por lo cual la manufactura y etiquetado del contenedor se pueden facilitar y volver más económicos. De acuerdo con un primer aspecto de esta invención
se proporciona un contenedor de plástico sintético, el cual incluye una parte de contenedor en la forma de una parte de cuerpo tubular que define o tiene una formación de distribución en su extremo superior operativo y un extremo inferior operativo abierto y que tiene una tapa abatible integralmente conectada a esta vía una articulación de plástico para bloquear la formación de distribución, la parte de cuerpo tubular de la parte de contenedor que define o comprende un segmento externamente ahusado que se ahusa desde una ubicación espaciada del extremo superior operativo del mismo al extremo superior operativo del mismo y la tapa define una cara lateral externa que forma una extensión sustancialmente continua de la cara externa definida por el segmento ahusado de la parte de cuerpo tubular. El contenedor incluye también una pared base separadamente formada que se fija en y/o sobre el extremo inferior operativo del cuerpo tubular que forma la parte de contenedor, la pared base ordinariamente se fija después que la parte de contenedor se ha llenado con sus contenidos requeridos. Claramente, la pared base y la parte de cuerpo tubular pueden definir formaciones complementarias para mejorar la ubicación segura de la pared base con respecto a la parte de cuerpo tubular de la parte de contenedor. La formación de distribución definida por la parte de cuerpo tubular que forma la parte de contenedor puede ser
o comprender una pared de extremo perforada, aperturas de distribución que definen las perforaciones en la pared de extremo que se configuran para permitir la rociadura de contenidos particulados del contenedor en una forma controlada del contenedor. Claramente, la configuración de la pared de extremo perforada y generalmente la configuración de la formación de distribución son grandemente variables y se configuran para acomodar aplicaciones particulares del contenedor en términos de los contenidos a ser contenidos por este y distribución de los contenidos. Aún adicionalmente , la tapa abatible puede definir o comprender en su lado de cara interna formaciones de bloqueo proyectadas para bloquear individualmente las aperturas de distribución asociadas con la formación de distribución de la parte de cuerpo tubular que forma la parte de contenedor del contenedor. Adicionalmente de acuerdo con la invención, ' la formación de distribución y el extremo superior de la parte de cuerpo tubular que forma la parte de contenedor puede definir formaciones para acomodar las formaciones complementarias definidas en el lado interno de la tapa abatible para sujetar la tapa en su posición cerrada. La configuración de articulación de la articulación de plástico que conecta la tapa abatible a la parte de cuerpo tubular que forma la parte de contenedor del contenedor de la invención puede ser esencialmente convencional. Además, la
tapa abatible puede definir una formación de acoplamiento que es acoplable, por ejemplo, por la uña del pulgar de una persona, para facilitar la liberación de la tapa de su posición cerrada y el desplazamiento de la tapa de esta posición cerrada a su posición abierta. Un indicador de alteración primario, típicamente una banda de alteración, puede formar una parte separable de la parte de cuerpo tubular la cual cubre la formación de acoplamiento definida por la tapa abatible, separando el indicador de alteración que es requerido primero para permitir la abertura de la tapa abatible . El grado de ahusamiento del segmento ahusado de la parte de cuerpo tubular que forma la parte de contenedor del contenedor de la invención particularmente es tal que en la manufactura de la parte de contenedor que incluye la parte de cuerpo tubular del mismo y la tapa abatible y con la tapa abatible desplazada en su posición cerrada de su posición abierta en la cual es moldeada por inyección como parte de su proceso de manufactura, con la parte de contenedor ubicada en una parte macho del molde en el cual se moldea, la parte de contenedor se puede jalar de la parte hembra del molde sin interferencia por la articulación de plástico que conecta la tapa abatible a la parte de cuerpo tubular y el indicador de alteración primario, los cuales se proyectan marginalmente de la superficie externa general definida por la parte de
contenedor, permitiendo asi el desplazamiento subsiguiente de la parte de contenedor de la parte macho del molde. Esto llegará a ser más evidente a partir de una descripción de la manufactura de la parte de contenedor en conjunto con el molde en el cual la parte de contenedor es moldeada por inyección . Aún adicionalmente de acuerdo con el primer aspecto de esta invención, la parte de cuerpo tubular que forma la parte de contenedor del contenedor de la invención, en su extremo inferior operativo, puede definir un indicador de alteración secundario, por ejemplo una lengüeta de alteración, que se define por las perforaciones y que es separable de la parte de cuerpo tubular para permitir la primera remoción de la pared base del contenedor y, como tal, el llenado del contenedor. Aún adicionalmente, la parte de contenedor del contenedor puede tener una etiqueta aplicada a esta, la etiqueta se aplica como parte del proceso de formación de la parte de contenedor siendo ubicada dentro del molde en el cual la parte de contenedor es moldeada por inyección y es asegurada a la parte de contenedor por termo- fusión en la formación de la parte de contenedor por moldeo por inyección dentro del molde. El material que forma la etiqueta y el material que forma la parte de contenedor, por lo tanto, son compatibles entre si para permitir su fusión entre si, siendo
contemplado que tanto la parte de contenedor del contenedor de la invención como la etiqueta, la cual es un elemento de material de hoja, se pueden formar de un material de polipropileno . De acuerdo con un segundo aspecto de esta invención se proporciona un método para manufacturar la parte de contenedor de un contenedor de conformidad con el primer aspecto de esta invención, el cual incluye o comprende, en conjunto con equipo de moldeo por inyección y un molde en el cual la parte de contenedor se puede moldear por inyección con su tapa abatible en su posición abierta y extendida de la parte de cuerpo tubular de la parte de contenedor transversalmente al eje longitudinal de la parte de cuerpo tubular y el molde incluye al menos tres partes de molde principales que son desplazables con respecto una a otra a lo largo de una línea paralela al eje longitudinal de la parte de contenedor y de la cual una primera parte define la parte hembra para el extremo superior operativo de la parte de cuerpo tubular de la parte de contenedor que incluye su formación de distribución y la parte macho para la tapa abatible de la parte de contenedor, una segunda parte intermedia define la parte hembra para el resto del cuerpo tubular de la parte de contenedor y la parte hembra para la tapa abatible y una tercera parte define la parte macho para la parte de cuerpo tubular completa de la parte de
contenedor, las etapas de: moldear por inyección la parte de contenedor inyectando un material plástico sintético fundido en el molde con sus tres partes de molde desplazadas conjuntamente; después de suficiente ajuste de la parte de contenedor en el molde (suficiente como se entenderá por la persona de experiencia promedio de modo que el material de contenedor es bastante rígido para permitir la liberación de los moldes), desplazar primero la primera parte de molde y la segunda parte de molde del molde lejos una de otra; luego desplazar la tapa abatible en su posición cerrada con respecto a la parte de cuerpo tubular de la parte de contenedor; luego desplazar la tercera parte de molde lejos de la segunda parte de molde mientras porta la parte de contenedor en la parte macho definida por la tercera parte de molde; y luego remover la parte de contenedor de la parte macho definida por la tercera parte de molde. El método del segundo aspecto de la invención puede proporcionar el desplazamiento de la tapa abatible en su posición cerrada por el desplazamiento de un miembro de desplazamiento con respecto al molde el cual se activa en
respuesta a las primera y segunda partes de molde que se han desplazado lejos una de otra. El molde incluye también partes de molde adicionales que proporcionan la formación de la parte de contenedor del contenedor, particularmente la formación de las varias características de la parte de contenedor como se definió anteriormente. Estas partes de molde adicionales también serán desplazables con respecto entre si y otras partes de molde, como será evidente para aquellos expertos en la técnica. El método de la invención puede incluir aún adicionalmente la aplicación de una etiqueta en la parte de contenedor del contenedor, como parte del proceso de moldeo por inyección. Como tal, el método puede incluir posicionar la etiqueta requerida, en la forma de un elemento de hoja de un material de hoja de plástico adecuado compatible y termo-sellable al material de contenedor, en la formación que forma la parte hembra para la parte de cuerpo tubular de la parte de contenedor como se define por la segunda parte de molde y que activa las fuerzas electrostáticas para sujetar la etiqueta contra las paredes de la formación en una configuración en la cual, después de la inyección de material plástico sintético fundido en el molde, la etiqueta es adherida a la superficie externa de la parte de contenedor siendo termo-fusionada con esta. En cuando a que este proceso
de aplicación de una etiqueta ya es conocido por aquellos expertos en la técnica, el proceso no se define adicionalmente en la presente. El molde usado para formar la parte de contenedor del contenedor, como se contempló anteriormente, puede incluir también un miembro de liberación para liberar la parte de contenedor formada de la formación que forma la parte macho definida por la tercera parte de molde, el miembro de liberación es un miembro desplazable con respecto a la tercera parte de molde en una configuración en la cual puede actuar y empujar la parte de contenedor de la formación que forma la parte macho definida por la tercera parte de molde. Esta liberación de la parte de contenedor se puede asociar con la operación de un arreglo de desplazamiento por el cual una parte de contenedor liberada de la parte macho se acopla y remueve del molde y, como tal, el equipo de moldeo por inyección, en una manera controlada. Se entenderá que la configuración de molde y la operación del equipo de moldeo por inyección en conjunto con este es grandemente variable, mientras que aún incorporando las etapas de método esenciales como se definió anteriormente las cuales habilitan la manufactura de la parte de contenedor del contenedor, de conformidad con un primer aspecto de esta invención, y particularmente también la aplicación de la etiqueta en la manera definida.
El molde también se puede proporcionar como un molde de cavidades múltiples para manufacturar una pluralidad de partes de contenedor simultáneamente y, como tal, la operación del molde y el equipo de moldeo por inyección se puede adaptar de manera adecuada para acomodarse a esto. A medida que la operación general del equipo de moldeo por inyección en conjunto con el molde es ya bien conocida y con relación a la manufactura de la parte de contenedor de un contenedor, excepto como se defina de otra forma, será convencional, hasta donde no forme una parte específica de la presente invención, esto no se define con detalle adicional en la presente. La invención también se refiere a un molde para uso en el método de manufactura de la parte de contenedor de un contenedor, de conformidad con el método del segundo aspecto de esta invención, y también una parte de contenedor para un contenedor de conformidad con el primer aspecto de esta invención, cuando se manufactura de conformidad con el método del segundo aspecto de esta invención. Los primer y segundo aspecto de la invención se describen después con referencia a un ejemplo de un contenedor, de conformidad con el primer aspecto de esta invención, y un ejemplo de un molde para manufacturar este contenedor, de conformidad con el método del segundo aspecto de esta invención, los cuales se ilustran en las figuras
esquemáticas acompañantes. En las figuras: La figura 1 muestra una vista tridimensional de un contenedor de plástico sintético, de conformidad con la invención; La figura 2 muestra una vista lateral en sección transversal del contenedor de la figura 1; La figura 3 muestra una vista trasera en sección transversal del contenedor de la figura 1, sin su tapa; La figura 4 muestra una vista frontal del contenedor de la figura 1, sin su tapa; La figura 5 muestra una vista lateral en sección transversal de un molde para manufacturar el contenedor de la figura 1, en su posición cerrada; y Las figuras 6 a 8 muestran una vista lateral en sección transversal del molde de la figura 5 en tres configuraciones operativas del mismo, que ilustra el método de manufactura del contenedor. Con referencia inicialmente a las figuras 1 a 4 de las figuras, un contenedor de plástico sintético, particularmente adecuado para contener sustancias particuladas, tales como especias, de conformidad con el primer aspecto de esta invención, se designa generalmente por el número de referencia 10. El contenedor 10 incluye una parte de contenedor 12 que comprende una parte de cuerpo tubular 14, que define una formación de distribución 16 como
su extremo superior operativo y un extremo inferior operativo abierto, y una tapa abatible 18 integralmente formada con la parte de cuerpo 14, siendo conectada a esta vía una articulación de plástico convencional 20. La tapa 18 es desplazable entre su posición abierta como se muestra en las figuras 1 y 2 y una posición cerrada en la cual cubre la formación de distribución 16 de la parte de cuerpo tubular 14. El contenedor 10 incluye también una pared base 22 que se fija en el extremo inferior abierto de la parte de cuerpo tubular 14, la pared base 22 y el extremo inferior operativo de la parte de cuerpo tubular 14 que define formaciones de acoplamiento complementarias para mejorar la ubicación segura de la pared base con respecto a la parte de cuerpo tubular. Hasta donde el contendor 10 sea un contenedor de llenado inferior, la pared base 22 ordinariamente será ubicada en su posición como se muestra después del llenado de la parte de contenedor 12. La formación de distribución 16 comprende una pared perforada como se muestra, las perforaciones se definen por las aperturas de distribución 24 que se configuran para acomodar la distribución de la sustancia particulada contenida en el contenedor 10 rociando la sustancia del contenedor. La cara interna operativa de la tapa 18 define formaciones de proyección 26 que se forman para sentar en las
aperturas 24, las aperturas 24 por consiguiente son individualmente bloqueadas por estas formaciones 26 cuando la tapa 18 se desplaza en su posición cerrada. La tapa 18 y la parte de cuerpo tubular 14 adicionalmente definen formaciones complementarias que proporcionan a la tapa asiento en su posición cerrada y se sujeta efectivamente en esta posición. La articulación de plástico 20 particularmente provee a la tapa 18 para ser empujada hacia cualquiera de su posición abierta y su posición cerrada, de una posición neutral intermedia, la cual es bien conocida con relación a las articulaciones de plástico comúnmente asociadas con tapas abatibles . Como se ilustra en la figura 4, la parte de cuerpo tubular 14 define una formación de rebajo poco profunda 28 inmediatamente debajo de la ubicación donde la tapa se ubica cuando está en su posición cerrada, mientras la tapa define una lengüeta de proyección 30, la formación de rebajo 28 y lengüeta 30 cooperan entre si para facilitar el desplazamiento de la tapa de su posición cerradas, particularmente a través del acoplamiento de la tapa con, por ejemplo, una uña del pulga de la persona. Aún adicionalmente, y como se muestra en las figuras 1 y 2 de las figuras, la parte de cuerpo tubular 14 tiene un arreglo de indicador de alteración 32 (no mostrado claramente) , típicamente en la forma de una banda de alteración separable, asociada con esta
la cual, antes de su remoción cubre la formación de rebajo 28 y lengüeta 30, requiriendo que la banda de alteración sea separada de la parte de contenedor 14 para permitir la primera abertura de la tapa abatible 18. La parte de contenedor 12 y particularmente la parte de cuerpo tubular 14 adicionalmente define una lengüeta de indicación de alteración secundaria 34 que se define por las perforaciones dentro de la pared de la parte de cuerpo tubular 14 y que es separable de la parte de cuerpo tubular 14 para permitir que la pared base 22 sea separada de la parte de cuerpo tubular 14, permitiendo el rellenado de la parte de contenedor 12. Mientras la lengüeta está en posición, será evidente que el contenedor no tiene que se alterado y que el contenedor aún contiene sus contenidos originales. Como es claramente evidente a partir de las figuras 1 a 4 de las figuras, es preferido que el segmento inferior operativo 36 de la parte de cuerpo tubular 14 sea sustancialmente cilindrico, solamente es ahusado al grado que se requiera para la separación del molde en el cual se forma, por ejemplo ahusado preferiblemente de modo que la pared es ahusada (hacia dentro de la parte superior) a un ángulo de 1-10°, más preferiblemente 1-5° cuando se compara con el eje vertical del cuerpo de contenedor. El segmento 38, el cual constituye un segmento de una ubicación espaciada del extremo
superior operativo de la parte de cuerpo tubular 14 al extremo superior de la parte de cuerpo tubular, preferiblemente define un ahusamiento sustancial (por ejemplo, preferiblemente ahusado de modo que la pared es ahusada a un ángulo de 3-40°, más preferiblemente 5-30°, aún más preferiblemente 9-20°, cuando se compara con el eje vertical del cuerpo de contenedor) , este ahusamiento se configura para permitir la manufactura del contenedor 10 en el molde como se describe después y de conformidad con el método de manufactura de un contenedor, de conformidad con el segundo aspecto de esta invención, también descrito después. Como es claramente evidente a partir de las figuras, con la tapa abatible 18 colocada en su posición cerrada, la superficie lateral externa de la tapa abatible forma una extensión sustancialmente continua, la superficie lateral externa de la pared de la parte de cuerpo tubular 14 que define el segmento 28, solamente la articulación de plástico 20 y el arreglo de ahusamiento 32 proyectado marginalmente de esta superficie como será evidente por aquellos expertos en la técnica. El segmento sustancialmente cilindrico 36 de la parte de cuerpo tubular 14 la cual es referida anteriormente, puede tener una etiqueta aplicada a este que rodea este segmento, siendo particularmente contemplado que esta etiqueta se aplica a la parte de cuerpo tubular como parte
del método de manufactura del contenedor 10, como se describe después y particularmente siendo termo-fusionada con la parte de cuerpo tubular en la manufactura de la misma. Como llegará a ser evidente de lo que sigue, la etiqueta también es de un material de hoja de plástico sintético, particularmente un material que es compatible con el material que forma el contenedor 10, para permitir la termo-fusión efectiva con este. Se contempla que el contendor 10 y/o una etiqueta aplicada a este se puedan formar de un material de polipropileno. Con referencia ahora también a las figuras 5 a 8, un molde para manufactura la pared de contenedor 12 de un contenedor 10 en conjunto con equipo de moldeo por inyección de plástico convencional se designa generalmente por el número de referencia 50. La figura 5 indica que el molde 50 en su posición cerrada completa en la cual el material de plástico para formar la parte de contenedor se puede inyectar en el molde. El molde 50 esencialmente incluye tres partes de molde principales que son separadas por líneas de división, 54 y 56 respectivamente, las partes de molde que incluyen una primera parte de molde 59 que define una parte hembra 60 para formar el extremo superior operativo de la parte de cuerpo tubular 14 de la parte de contenedor 12, que incluye su formación de distribución, y una parte macho 62 para la tapa abatible 18 de la parte de contenedor. La parte de molde
intermedia 63 del molde 50 define una parte hembra 64 para el resto del cuerpo tubular 14 de la parte de contenedor 12 y la parte hembra 66 para la tapa abatible, mientras que la tercera parte de molde 70 define una parte macho 72 para la parte de cuerpo tubular completa de la parte de contenedor. Hasta donde la configuración particular del molde y las formaciones definidas para formar el contenedor de la invención serán claramente evidentes para aquellos expertos en la técnica de moldeo por inyección de plástico, el molde 50 no se describe con detalle adicional en la presente. En su configuración como se muestra, el material de plástico se · inyecta en el molde 50 vía una apertura de inyección 74 donde se indica, el material de plástico sintético entra a los espacios dentro del molde definidos entre las partes macho y hembra referidas, para formar tanto la parte de cuerpo tubular como la tapa abatible de la parte de contenedor 12 del contenedor 10. Se apreciará a este respecto que las partes de molde adicionales proporcionarán las formaciones auxiliares de la parte de contenedor que incluye la articulación de plástico 20, banda de alteración 32 y perforaciones asociadas con la lengüeta 34. La configuración de estas partes de molde de nuevo es esencialmente convencional, como será evidente por aquellos expertos en la técnica de la invención. Con referencia ahora a la figura 6 de las figuras,
el método de manufactura del contenedor de la invención en conjunto con el molde 50 y equipo de moldeo por inyección de plástico sintético, después de la inyección del material plástico sintético en el molde 50, incluye el desplazamiento de las partes de molde 58 y 63 lejos una de otra, lo cual permite el desplazamiento de la tapa formada de su posición abierta, en la cual se forma, en su posición cerrada. El molde 50 incluye un miembro de desplazamiento que es desplazable transversalmente con respecto al eje de desplazamiento de las partes de molde del molde con respecto una de otra, para proporcionar el desplazamiento requerido de la tapa. Con la tapa en su posición cerrada, las partes de molde 63 y 70 son desplazadas lejos una de otra, como se muestra en la figura 7, la parte de contenedor 12 del contenedor 10 es retenida en la parte macho 72 definida por la parte de molde 70, la parte de contenedor 12 y la parte de molde 72 se acoplan entre si vía las formaciones complementarias adecuadas que se forman por el proceso de moldeo, particularmente formaciones que se proyectan internamente de las paredes de la parte de cuerpo tubular 14 que acoplan las formaciones complementarias definidas externamente por la parte macho 72. Con las partes 63 y 70 separadas y como se muestra en la figura 8 de las figuras, un miembro de liberación 80, que forma parte de la parte de
molde 70, luego se desplaza como se muestra, actuando contra el extremo trasero operativo de la parte de contenedor 12 del contenedor 10 para forzarlo de la parte macho 72, como claramente se ilustra. Esto esencialmente completa la manufactura de la parte de contenedor 12 del contenedor 10, siendo particularmente contemplado que el método como se describió anteriormente también se puede asociar con la manufactura de las partes de contenedor 12 en un molde de cavidades múltiples. Un arreglo de desplazamiento se puede asociar con el molde usado, que puede "recolectar" las partes de contenedor 12 una vez liberadas, y desplazar estas partes a una ubicación espaciada del equipo de moldeo por inyección, para desplazamiento hacia delante a otra estación de trabajo. Como es referido anteriormente, como parte del método de manufactura como se describió, por el desplazamiento inverso de las partes de molde el molde puede de nuevo ser cerrado y el método de manufactura se puede repetir. Como parte de este método de manufactura, se contempla que con las partes de molde en su configuración como se muestra en la figura 7, una etiqueta de un material de hoja de plástico sintético se puede ubicar dentro de la parte hembra 64 definida por la parte de molde intermedia 62, siendo sujetada dentro de la cavidad que define esta parte hembra por fuerzas electrostáticas en una manera que es ya bien conocida en asociación con la aplicación de etiquetas en
contenedores. Claramente, el equipo de moldeo por inyección será asociado con un arreglo que puede proporcionar el desplazamiento de una etiqueta y su ubicación dentro de la parte de molde intermedia 62 como se requiera, esta etiqueta es termo-fusionada con la parte de cuerpo tubular 14 en su formación dentro del molde 50, como de nuevo será evidente por aquellos expertos en la técnica de la invención. Se expone a este respecto que esta aplicación de la etiqueta, de conformidad con el método descrito, se hace posible por la etapa de método de cierre de la tapa abatible después de la separación de las partes de molde 58 y 63, lo cual permite la retracción de la parte de contenedor formada como se describe. El uso de un molde que podría ordinariamente ser usado claramente no permitirá la aplicación de la etiqueta como se describe. Se apreciará también de lo anterior que el ahusamiento asociado con el segmento 38 de la parte de cuerpo tubular 14 es esencial para el método de manufactura, hasta donde este ahusamiento sea requerido para permitir la retracción de la parte de contenedor de la parte de molde intermedia 63 mientras se mantiene en la parte macho 72 de la parte de molde 70, la parte de contenedor no es retraíble si no se asocia con el ahusamiento como se describe. El método de la invención como se describe, particularmente permite por consiguiente la manufactura del contenedor en la manera descrita y también la aplicación de
una etiqueta en este como parte del método de manufactura. Se expone que el método de manufactura, para el resto y en asociación con el molde 50 y equipo de moldeo por inyección, es esencialmente convencional. El método de manufactura de la parte de contenedor 32 como se describe se considera un método de manufactura de económico y eficiente de tiempo, siendo claramente evidente que las características exactas de un contenedor que se puede manufacturar de conformidad con el método de la invención, son grandemente variables. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.