CN101410303B - 容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种容器(10)包括主体部分(14)和带孔口(24)的顶部区域(16)，这些孔口(24)用于分配容器的内容物，该顶部区域可被带铰链的翻式顶盖(18)关闭，其中容器的主体部分、顶部区域和带铰链的翻式顶盖都是由例如同一成分的塑料而制成。这种容器可用于例如分配香料。这种容器可通过注塑模制、优选通过将主体区域制成渐缩形状而制成一个整体(不包括底部外壳)。

Description

容器及其制造方法

本发明特别涉及一类容器，其通常用于容纳和分配颗粒物质，例如香料。这类已知容器由三个分离的部分形成，包括管状容器部分，其限定了分配结构，例如位于其操作顶端的穿孔的顶壁，以及敞开的底端(通常通过该底端来填充容器)。在对容器进行填充之后将底座部分安装到底端中，并将活动的盖安装在顶端上以用于闭塞这种分配结构。在容器中所使用的容器部分通常具有敷贴于其上的标签，该标签的敷贴是作为与容器制造相独立的工艺而进行的。

虽然上述容器已经令人满意地达到其目的，但是本发明的一个目的是提供一种改进的容器。为了达到此目的，提出至少使翻式顶盖与容器相关联，翻式顶盖在其操作构造下有效地利用一种塑料铰链而与容器相结合，该铰链容许该盖相对于容器在关闭位置和打开位置之间移动，并且容许从该盖的介于所述位置之间的“中立”位置而朝着这些位置推动该盖。

对于在容器上使用翻式顶盖而言，该翻式顶盖通过塑料铰链而连接到单独的环状结构上，这种环状结构牢固地定位在容器的容器部分上，处于盖可以相对于容器而在其所需的关闭位置和打开位置之间移动的位置上。翻式顶盖相对于该顶盖连接到其上的部分的铰链构造因而是众所周知的，因此，就必需将以下对使翻式顶盖连接到另一部件上的塑料铰链的任何引用理解成是指限定了以上所设想的铰链构造的塑料铰链。

就目前提出的使翻式顶盖与容器按照本文所设想的那样进行关联而言，本发明还有一个目的是以一种改进的方式来实现此关联，特别是通过将其与制造方法相关联，由此可便于容器的制造和加贴标签，并使其更为经济。

根据本发明的第一方面，提供了一种合成塑料容器，其包括管状主体部分形式的容器部分，该容器部分限定或具有位于其操作顶端的分配结构，以及敞开的操作底端，并且具有通过塑料铰链而整体地连接到其上的翻式顶盖，该翻式盖用于闭塞分配结构，容器部分的管状主体部分限定了或包括了从与其操作顶端间隔开的位置而渐缩到其操作顶端的在外部渐缩的区域，并且该盖限定了一外侧面，该外侧面形成由管状主体部分的渐缩区域所限定的外表面的基本连续的扩展部分。

该容器还包括分开形成的底壁，其安装在形成容器部分的管状主体的操作底端中或安装于该操作底端上，该底壁通常在容器部分装满其所需的内容物之后进行安装。很明显，底壁和管状主体部分可限定补充结构，以用于增强底壁相对于容器部分的管状主体部分的可靠定位。

由形成容器部分的管状主体部分所限定的分配结构可以是或者可以包括穿孔的端壁，在端壁中限定了穿孔的分配孔构造成允许容器的颗粒内容物以受控制的方式从该容器中喷洒。显然，根据待包含的内容物和内容物的分配，穿孔端壁的构造和通常分配结构的构造可以有很大的变化，并且构造成以便适应容器的特殊应用。此外，翻式顶盖可在其里面一侧上限定或包括凸出的闭塞结构，以用于单独地闭塞与形成该容器的容器部分的管状主体部分的分配结构相关联的分配孔。

进一步根据本发明，分配结构和形成容器部分的管状主体部分的顶端可限定结构，这种结构用于与限定于翻式顶盖内侧上的用于将盖保持在其关闭位置的补充结构相配。

使翻式顶盖连接到形成本发明容器的容器部分的管状主体部分上的塑料铰链的铰链构造可以基本上是传统构造。另外，翻式顶盖可限定一种接合结构，该结构可与例如人的拇指甲相接合，以有助于该盖从其关闭位置得以释放，并且有助于该盖从其关闭位置移动到其打开位置。一种主防篡改指示器(通常是防篡改条)可形成管状主体部分的可断开部分，其覆盖由翻式顶盖所限定的接合结构，首次获准打开翻式顶盖时需要断开防篡改指示器。

特别地，形成本发明容器的容器部分的管状主体部分的渐缩区域的锥度使得在容器部分的制造过程中(该容器部分包括其管状主体部分和翻式顶盖，该翻式顶盖从其打开位置移动到其关闭位置，在该位置中，作为其制造工艺的一部分，翻式顶盖被注塑模制出来，容器部分定位在该部分于其中模制的模具的阳模部分中)，该容器部分可从模具的阴模部分中拔出来，而不会受到使翻式顶盖连接到管状主体部分上的塑料铰链和主防篡改指示器的干扰，塑料铰链和防篡改指示都从容器部分所限定的大体外表面上沿边缘凸出来，因而容许容器部分自该模具的阳模部分进行后续移动。通过结合模具(容器部分在该模具中注塑模制而成)而对容器部分的制造进行描述，这将变得更为显而易见。

此外，根据本发明的第一方面，形成本发明容器的容器部分的管状主体部分，在其操作底端可限定辅助防篡改指示器，例如防篡改片(tamper tab)，该辅助防篡改指示器由穿孔所限定并且可以从管状主体部分上断开，以允许首次移除容器的底壁以及重新填充该容器。

此外，该容器的容器部分可具有敷贴于其上面的标签，当在模具中通过注塑模制而成形该容器部分时，作为容器部分的成形工艺的一部分，该标签通过定位在模具(容器部分在该模具中进行注塑模制)中、并通过热熔合固定到容器部分上而被敷贴。因此，形成标签的材料和形成容器部分的材料是彼此相容的，以允许其彼此熔合，可设想的是，本发明容器的容器部分和片材元件标签都可由聚丙烯材料形成。

根据本发明的第二方面，提供了一种制造根据本发明第一方面的容器的容器部分的方法，该方法结合了注塑模制设备和模具，容器部分可在该模具中注塑模制，该容器部分的翻式顶盖处于其打开位置并从容器部分的管状主体部分相对于该管状主体部分的纵向轴线而横向延伸，并且，该模具包括可沿着与所述容器部分的纵向轴线相平行的直线而彼此相对移动的至少三个主要模具部分，其中，第一部分限定了阴模部分和阳模部分，阴模部分用于容器部分的管状主体部分的操作顶端，包括其分配结构，阳模部分用于容器部分的翻式顶盖，第二中间部分限定了用于该容器部分的管状主体剩余部分的阴模部分和用于翻式顶盖的阴模部分，并且，第三部分限定了用于容器部分的整个管状主体部分的阳模部分，所述方法包括或包含如下步骤：

-通过将熔融的合成塑料材料注入到模具中而注塑模制出容器部分，其中该模具的三个模具部分被一起移动；

-在模具中的容器部分得以充分固化之后(“充分”应被普通技术人员理解为容器材料足够刚硬以容许从模具中释放出来)，首先使模具的第一模具部分和第二模具部分彼此移动相离；

-之后使翻式顶盖相对于容器部分的管状主体部分而移动到其关闭位置；

-然后移动第三模具部分离开第二模具部分，同时在由第三模具部分所限定的阳模部分上携带容器部分；

-之后从第三模具部分所限定的所述阳模部分上移除该容器部分。

本发明第二方面的方法可通过移动部件相对于该模具的移动而使翻式顶盖移动到其关闭位置，当第一模具部分和第二模具部分已经彼此移动相离时，移动部件的移动响应于此而被触发。

该模具还包括额外的模具部分，这些部分用于该容器的容器部分的成形，尤其是容器部分的以上所限定的各种特征的成形。本领域中的技术人员应该明白，这些额外的模具部分相对于彼此以及其它模具部分也将是可移动的。

本发明的方法还可包括将标签敷贴在容器的容器部分上，这是注塑模制工艺的一部分。同样地，该方法可包括：将所需的标签定位在由第二模具部分限定的结构中，该结构形成了用于容器部分的管状主体部分的阴模部分，该标签是与容器材料相容、且可热密封到容器材料上的合适的塑料片材的片式元件形式的标签；并且，激励静电力以用于在某一构造下使标签保持贴靠在所述结构的壁上，在该构造下，在将熔融的合成塑料材料注入到模具中之后，通过标签与容器部分的热熔合而将该标签粘附到该容器部分的外表面上。因为这种敷贴标签工艺对于本领域技术人员而言是已知的，所以在本申请中没有进一步详细说明该工艺。

如以上所设想的那样，用于形成容器的容器部分的模具还可包括释放部件，其用于使从形成由第三模具部分所限定的阳模部分的结构中成形的容器部分释放出来，该释放部件是在某构造下可以相对于第三模具部分移动的部件，在该构造下，该释放部件可作用于容器部分上，并从形成由第三模具部分所限定的阳模部分的结构中推出该容器部分。容器部分的这种释放可与移动装置的操作相关联，因而，从所述阳模部分中释放出的容器部分以一种受控制的方式而接合，并以该方式从模具和注塑模制设备中移除。

将理解的是，模具构造以及与其相结合的注塑模制设备的操作可以有很大的变化，但仍然包含以上所限定的基本的方法步骤，这就使得能够制造根据本发明的第一方面的容器的容器部分，尤其还可以以限定的方式来敷贴标签。

该模具还可以是多腔模具，以用于同时制造多个容器部分，并且，同样地，可相应地改动模具和注塑模制设备的操作，以适应这种情况。

结合了模具的注塑模制设备的一般操作是众所周知的，并且对于容器的容器部分的制造而言，除非另有限定，其操作将是传统的操作，且这并不形成本发明的特定部分，所以在本申请中没有对此做进一步的详细说明。

本发明还扩展到一种模具，其根据本发明第二方面的方法，用于在制造容器的容器部分的方法中使用，并且当根据本发明第二方面的方法来制造容器部分时，还扩展到用于根据本发明的第一方面的容器的容器部分。

下文将参照根据本发明的第一方面的容器示例，以及用于根据本发明第二方面的方法来制造该容器的模具的示例来描述本发明第一方面和第二方面，示意性附图中显示了这些示例。在附图中：

图1显示了根据本发明的合成塑料容器的三维视图；

图2显示了图1容器的侧截面视图；

图3显示了图1容器在不带其盖时的后截面视图；

图4显示了图1容器在不带其盖时的正视图；

图5显示了用于制造处于其关闭位置的图1容器的模具的侧截面视图；和

图6至图8显示了图5模具处于其三种操作构造下的侧截面视图，其显示了制造该容器的方法。

首先参看图1至图4，大体上用参考标号10来表示根据本发明第一方面的合成塑料容器，其特别适用于容纳颗粒物质，例如香料。容器10包括容器部分12，该容器部分12包括管状主体部分14和翻式顶盖18，管状主体部分14限定了位于其操作顶端的分配结构16和敞开的操作底端，翻式顶盖18与主体部分14整体成形，其通过传统的塑料铰链20而连接到管状主体部分14上。盖18可在图1和图2所示的打开位置以及关闭位置之间移动，在关闭位置中，盖18遮盖住管状主体部分14的分配结构16。

容器10还包括底壁22，其安装到管状主体部分14的敞开底端中，该底壁22和管状主体部分14的操作底端限定了补充接合结构，该结构用于增强底壁相对于管状主体部分的可靠定位。容器10是底部填充的容器，在填充容器部分12之后，底壁22通常将定位在其如图所示的位置上。

分配结构16包括如图所示的穿孔壁，穿孔由分配孔24限定，其构造成以便适应通过从容器中喷洒物质而将包含在容器10中的颗粒物质分配出来。盖18的操作内表面限定了凸出结构26，这些凸出结构26成形为可坐落在孔24中，因而当将盖18移动到其关闭位置时，孔24被这些结构26单独地闭塞。盖18和管状主体部分14还限定了补充结构，该结构使得盖坐落在其关闭位置，并且有效地保持在该位置中。塑料铰链20尤其使得盖18从中间的中立位置朝着其打开位置或其关闭位置之一而推动，对于通常与翻式顶盖相关联的塑料铰链而言，这是众所周知的。

如图4所示，管状主体部分14限定了浅凹陷结构28，其直接位于盖在其关闭位置时所处的位置的下方，同时该盖限定了凸缘30，凹陷结构28和凸缘30相互协作，以便于盖从其关闭位置，特别是通过盖与例如人的拇指甲的接合而移动。此外，如图1和图2所示，管状主体部分14具有通常是可断开的防篡改条形式的且与其相关联的防篡改指示器装置32(未明显示出)，在除去该防篡改指示器装置32之前，其遮盖了凹陷结构28和凸缘30，为了允许首次打开翻式顶盖18，需要从容器部分14上断开防篡改条。

容器部分12以及特别是管状主体部分14还限定了第二防篡改指示片34，其由管状主体部分14的壁内的穿孔所限定，并且可从管状主体部分14上断开，以允许从管状主体部分14中撬开底壁22，从而允许重新填充容器部分12。当防篡改片处于原位时，将很明显看出容器没有被篡改过，并且容器依然包含其原始内容物。

从图1至图4中可明显看出，管状主体部分14的下部操作区域36优选是基本圆柱形的，只渐缩到得以从其成形所处的模具中分离所要求的程度，例如当与容器主体的垂直轴线相比时，优选以1-10°中的某角度，更优选1-5°中的某角度而渐缩(朝着顶部向内)。区域38构成了自与管状主体部分14的操作顶端间隔开的位置到管状主体部分14的顶端的区域，其优选限定了一个大致的渐缩形(例如优选这样来渐缩，即，使得当同容器体的垂直轴线相比时，壁以3-40°中的某角度，更优选5-30°中的某角度，甚至更优选9-20°中的某角度而渐缩)，这种渐缩构造成以便允许如下文所述，并根据亦如下文所述的本发明的第二方面，根据制造容器的方法而在模具中制造容器10。

从附图中可明显看出，当翻式顶盖18布置在其关闭位置时，翻式顶盖的外侧表面形成了管状主体部分14壁的外表面的基本连续的延伸部分，管状主体部分14壁的外表面限定了区域38，对本领域技术人员将显而易见的是，只有塑料铰链20和防篡改装置32从该表面而沿着边缘凸出来。

以上提到的管状主体部分14的基本圆柱形的区域36，可具有敷贴于其上的包围该区域36的标签，尤其可设想的是，作为容器10的制造方法的一部分，该标签可如下文所述且尤其是通过在制造管状主体部分时与管状主体部分热熔合而敷贴到管状主体部分上。从以下内容中将显而易见的是，标签也是合成塑料的片材，特别是与形成容器10的材料相容的材料，以允许与该容器10有效地热熔合。可以设想的是，容器10和/或敷贴到该容器10上的标签都由聚丙烯材料形成。

现在参看图5至图8，大体用参考标号50来表示模具，其用于结合传统的塑料注塑模制设备来制造容器10的容器部分12。图5表示模具50处于其完全关闭位置，在该位置中，可将用于形成容器部分的塑料材料注入到模具中。模具50基本上包括分别由分模线54和56分隔开的三个主要模具部分，这些模具部分包括第一模具部分58，其限定了阴模部分60和阳模部分62，阴模部分60用于形成容器部分12的管状主体部分14的操作顶端，包括其分配结构，阳模部分62用于容器部分的翻式顶盖18。模具50的中间模具部分63限定了阴模部分64和阴模部分66，阴模部分64用于容器部分12的管状体14的剩余部分，阴模部分66用于翻式顶盖；而第三模具部分70限定了阳模部分72，其用于容器部分的整个管状主体部分。用于形成本发明容器的模具的特定构造及其限定的结构对于塑料注塑模制领域中的技术人员将是显而易见的，因此在本申请中不对模具50做进一步的详细描述。

在模具50的图示构造中，通过图中所示的注入孔74而将塑料材料注入到模具50中，合成塑料材料进入模具中限定于所提到的阳模部分和阴模部分之间的空间内，以用于形成容器10的容器部分12的管状主体部分和翻式顶盖。关于这一点，将了解的是，额外的模具部分将提供容器部分的辅助结构，包括塑料铰链20、防篡改条32以及与防篡改片34相关联的穿孔。本发明领域中的技术人员应该明白，这些模具部分的构造基本上也是传统构造。

现在参看图6，在将合成塑料材料注入到模具50中之后，结合模具50和合成塑料注塑模制设备来制造本发明容器的方法，包括使模具部分58和63彼此移动相离，其允许成形的盖从其打开位置(其在该位置中成形)移动到其关闭位置中。模具50包括移动部件，该移动部件可相对于模具的模具部分彼此相对移动的轴线而横向地移动，以提供盖的这种所需的移动。

在盖处于其关闭位置时，模具部分63和70彼此移动相离，如图7所示，容器10的容器部分12保持在模具部分70所限定的阳模部分72上，容器部分12和模具部分72通过由模制工艺所形成的合适的补充结构(尤其是从管状主体部分14的壁中内部凸出的、与阳模部分72在外部限定的补充结构相接合的结构)而彼此相接合。当部件63和70分开时，并且如图8中所示，形成模具部分70的一部分的释放部件80如图所示被移动，作用在容器10的容器部分12的操作后端上，以用于迫使其离开阳模部分72，正如图中所清楚地显示的那样。这就基本上完成了容器10的容器部分12的制造，尤其可设想的是，上述方法还可与在多腔模具中制造容器部分12相关联。移动装置可与所使用的模具相关联，其可“拾取”一旦获得释放的容器部分12，并将这些部分移动到与注塑模制设备相隔开的位置，以便向前移动到另一工位。

如以上所提及的那样，作为所述制造方法的一部分，通过模具部分的反向移动，该模具可再次关闭，并可重复制造方法。作为该制造方法的一部分，可以设想的是，在模具部分处于其图7所示的构造下时，可将合成塑料片材标签定位在由中间模具部分62所限定的阴模部分64中，并通过静电力而以某一方式保持在限定阴模部分的型腔内，关于在容器上敷贴标签，该方式是众所周知的。显然，注塑模制设备将与可提供标签移动并且按照要求将标签定位在中间模具部分62内的装置相关联，该标签在管状主体部分14于模具50中成形时，与管状主体部分14热熔合，这对于本发明领域技术人员而言同样是显而易见的。在这方面，建议根据所述方法，通过在模具部分58和63分开之后关闭翻式顶盖的方法步骤而使得完成标签的这种敷贴可行，这就容许按照所述方式来收回成形的容器部分。使用通常所采用的模具将明显不允许按照所述的方式来敷贴标签。从上文还将了解的是，与管状主体部分14的区域38相关联的渐缩对该制造方法而言是必须的，因为需要该渐缩来允许容器部分从中间模具部分63收回、并且同时保持在模具部分70的阳模部分72上，如果不与所述渐缩相关联，则该容器部分将不能进行这种收回。

因而，本发明所述的方法尤其允许以所述方式来制造容器部分，并且允许作为该制造方法的一部分而将标签敷贴于容器部分上。建议用于制造剩余部分、并且与模具50和注塑模制设备相关联的制造方法基本上是传统的制造方法。

所述的制造容器部分32的方法被认为是一种节约时间且经济的制造方法，显而易见的是，可以根据本发明的方法而制造出的容器的确切特征可以有很大的变化。

Claims (11)

1.一种合成塑料容器，所述容器的部分是管状主体部分的形式，其具有位于其操作顶端处的分配结构，以及敞开的操作底端，并且具有通过塑料铰链而整体地连接到所述容器上的翻式顶盖，以用于闭塞所述分配结构，所述容器部分的管状主体部分包括在外部渐缩的区域，所述渐缩区域从与所述管状主体部分的操作顶端间隔开的位置渐缩到所述管状主体部分的操作顶端，并且，所述盖限定了外侧面，所述外侧面形成了由所述管状主体部分的渐缩区域限定的外表面的基本连续的扩展部分。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器还包括分开成形的底壁，其安装在所述操作底端中和/或所述操作底端上。

3.根据权利要求1-2中任一项权利要求所述的容器，其特征在于，所述分配结构包括穿孔的端壁。

4.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述翻式顶盖在其里面一侧上包括凸出结构，以用于单独地闭塞与所述分配结构相关联的分配孔。

5.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器还包括热熔合到所述容器上的标签。

6.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述管状主体部分的下部操作区域基本上是圆柱形的，并且渐缩到得以从其成形所处的模具中分离所需要达到的程度。

7.根据权利要求6所述的容器，其特征在于，所述容器包括从与所述管状主体部分的操作顶端间隔开的位置到所述管状主体部分顶端的区域，其具有大致的渐缩形。

8.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器由聚丙烯形成。

9.一种用于通过注塑模制来制造合成塑料容器的工艺，所述容器的部分是管状主体部分的形式，其具有位于其操作顶端的分配结构，以及敞开的操作底端，并且具有通过塑料铰链而整体地连接到所述容器上的翻式顶盖，所述容器部分的管状主体部分包括在外部渐缩的区域，所述渐缩区域从与所述管状主体部分的操作顶端间隔开的位置渐缩到其操作顶端，并且所述翻式顶盖限定了外侧面，所述外侧面形成了由所述管状主体部分的渐缩区域限定的外表面的基本连续的扩展部分，其中，所述容器部分可以注塑模制，其翻式顶盖处于其打开位置，并从所述容器部分的管状主体部分相对于所述管状主体部分的纵向轴线而横向延伸，并且，其中，所述容器部分进行注塑模制所处的模具包括至少三个主要模具部分，它们可沿着与所述容器部分的所述纵向轴线相平行的直线而彼此相对移动，并且，在所述三个模具部分中：第一部分限定了阴模部分和阳模部分，所述阴模部分用于所述容器部分的管状主体部分的操作顶端，包括其分配结构，所述阳模部分用于所述容器部分的翻式顶盖；第二中间部分限定了用于所述容器部分的管状主体的剩余部分的阴模部分和用于所述翻式顶盖的阴模部分；并且，第三部分限定了用于所述容器部分的整个管状主体部分的阳模部分，所述工艺包括如下步骤：

-通过将熔融的合成塑料材料注入到所述模具中而注塑模制出所述容器部分，其中，所述模具的三个模具部分被一起移动；

-在所述容器部分于所述模具中固化之后，首先使所述模具的第一模具部分和第二模具部分彼此移动相离；

-之后使所述翻式顶盖相对于所述容器部分的管状主体部分而移动到其关闭位置；

-然后移动所述第三模具部分远离所述第二模具部分，同时在由所述第三模具部分所限定的阳模部分上携带所述容器部分；和

-之后从由所述第三模具部分所限定的所述阳模部分上移除所述容器部分。

10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述容器的标签定位在形成了由所述第二模具部分限定的、用于所述容器部分的管状主体部分的阴模部分的结构中，所述标签是与所述容器的材料相容、且可以热熔合到所述容器上的片材形式的标签，其中，激励静电力以用于在某一构造下使所述标签保持贴靠在所述结构的壁上，在所述构造下，在将熔融的合成塑料材料注入到所述模具中之后，通过使所述标签与所述容器部分热熔合而将所述标签粘附在所述容器部分的外表面上。

11.根据权利要求9-10中任一项权利要求所述的工艺，其特征在于，所述模具是多腔模具，以用于同时制造多个容器部分。

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