JP3478943B2 - 液体収容容器の製造方法 - Google Patents
液体収容容器の製造方法Info
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- JP3478943B2 JP3478943B2 JP14308697A JP14308697A JP3478943B2 JP 3478943 B2 JP3478943 B2 JP 3478943B2 JP 14308697 A JP14308697 A JP 14308697A JP 14308697 A JP14308697 A JP 14308697A JP 3478943 B2 JP3478943 B2 JP 3478943B2
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、キャップやノズ
ルが取り付けられる筒型の注ぎ口を有する合成樹脂製の
液体収容容器の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、合成樹脂製の射出延伸中空成形品
である液体収容容器１は、図５に示すように肩部４が形
成された円筒状の本体部２と、本体部２の上部に一体形
成され、図示しないキャップやノズルが取り付けられる
雄ネジが形成された注ぎ口３が上方に突出して設けられ
ている。 【０００３】液体収容容器１の製造方法は、まず材料で
ある熱可塑性合成樹脂を加熱軟化させ、所定形状の金型
に射出する。このときの金型は、注ぎ口３の外側面を形
成させる外側金型と、注ぎ口３の内側面と本体部２の内
側面を形成させる内側金型と、本体部２の外側面を形成
させる下側金型が隣接して設けられたものである。そし
て、金型内の注ぎ口３の合成樹脂が適度な温度に冷却固
化した後、内側金型と下側金型を外し、次に本体部の外
側面を大きい面積に再形成させる本体部用金型を、外側
金型に隣接して取り付ける。この後、注ぎ口３から液体
収容容器１内に高圧のエアーを送り込む。これにより、
所定の温度で可塑性が残っている本体部２は、エアー圧
により押し広げられて本体部用金型の内側に沿って延
伸、成形される。そして、さらに冷却固化し、外側金型
と本体部用金型を外す。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、液体収容容器１に商品である薬液や化粧水を入れる
際、機械で自動的に行なわれるが作業効率を上げるため
液体は所定の圧力で高速で噴射され注入する。このため
本体部２の内側底部に当たった液体がはねかえり、内側
面に沿って肩部４を経て注ぎ口３から外に飛び出すこと
があった。このため、飛び出した液体により作業現場の
環境や本体部２の外表面を汚すという問題もあった。 【０００５】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みてなされたもので、簡単な構造で注ぎ口からの液ハネ
をなくし、液体の注入が確実に行なわれる液体収容容器
の製造方法を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明は、熱可塑性合
成樹脂製の射出中空成形品で、液体を収容する本体部を
有し、上記本体部に一体に成形され液体がこぼれないよ
うに蓋部材が取り付けられる筒状の注ぎ口が設けられて
いる液体収容容器の製造方法である。そして上記注ぎ口
の内周面には、上記本体部との境界付近に、上記注ぎ口
の突出方向に対して略直角方向に一周して形成される突
条が設けられている。そして、上記本体部は上記注ぎ口
よりも大きい幅に形成され、上記本体部の上記注ぎ口の
近傍には肩部が形成され、上記突条は上記肩部の内面か
ら面一に連続して形成されている。 【０００７】この発明の液体収容容器の製造方法は、液
体を収容する本体部と筒状の注ぎ口が一体に形成された
液体収容容器の成形型を有する金型を備え、この液体収
容容器の内側面を形成する成形型には、上記注ぎ口と上
記本体部との境界線付近に上記注ぎ口の突出方向に対し
て略直角方向に一周する凹部が形成されている。そし
て、液体収容容器の材料であるＰＥＴ等熱可塑性の合成
樹脂を加熱軟化させ、軟化させた合成樹脂を上記金型の
成形型に射出する。上記合成樹脂の注ぎ口を固化した
後、上記内側金型等を外す。このとき上記凹部により形
成された突条は上記凹部の中に隙間なく嵌合されている
が、この合成樹脂が適度な弾力性を有しているため、容
易に弾性変形して上記金型から離れ、この後上記射出成
型した合成樹脂の上記本端部を形成する部分に本体部形
状の金型を位置させて、上記射出成型した合成樹脂中に
加圧エアーを送り込みブロー成型し本体部を形成する。 【０００８】この発明の液体収容容器の製造方法によれ
ば、商品である液体の注入時に、高速で噴射された液体
が液体収容容器の底部に当たった液体がはねかえり、内
側面を経てはねかえった液体は注ぎ口の内周面に設けら
れている突条の下端面に沿ってはね返り液体収容容器内
の内壁に当たり、外に飛び出すことがない。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態につ
いて、図面に基づいて説明する。図１はこの発明の一実
施形態を示すもので、この実施形態の液体収容容器１０
は、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＡＳ、ナイ
ロン樹脂等の熱可塑性樹脂で成形されたもので、肩部１
２が形成された円筒型の本体部１４と、本体部１４の上
部に一体成形され、図示しないキャップやノズルが取付
けられる雄ネジが形成された注ぎ口１６が設けられてい
る。そして液体収容容器１０の内側には、肩部１２とほ
ぼ同じ位置に、内側に向かって突出する突条１８が一周
して形成されている。突条１８は、肩部１２の内面のカ
ーブの延長線上に位置している。そして突条１８の突出
長さは短いるため、突条１８に囲まれた開口部は液体の
出入りに支障がない程度の大きさに形成されている。 【００１０】液体収容容器１０は、図２に示す射出成形
機２０により製造される。射出成形機２０は熱可塑性の
合成樹脂材料を入れるホッパ２２が設けられ、ホッパ２
２の下端部は加熱シリンダ２４に通じている。加熱シリ
ンダ２４の長手方向中心には、スクリュー２６が設けら
れている。加熱シリンダ２４の先端にはノズル２８が設
けられ、ノズル２８を介して、互いに高圧で締め付けら
れている金型が設けられている。金型は液体収容容器１
０の注ぎ口１６の外側面を成形する外側金型３０と、注
ぎ口１６の内側面と本体部１２の内側面を成形する内側
金型３２と、本体部１４の外側面を成形する下側金型３
４が隣接して設けられている。中側金型３２は円筒型
で、注ぎ口１６の下方に位置して側周面を一周する凹部
３３が形成されている。 【００１１】次に、液体収容容器１０の製造方法につい
て説明する。まず、ホッパ２２に液体収容容器１０の材
料である熱可塑性の合成樹脂４０を入れ、加熱シリンダ
２４内で加熱し、スクリュー２６により加圧して押し出
すことにより合成樹脂４０が溶融し、ノズル２８から押
し出される。合成樹脂４０は、外側金型３０、中側金型
３２、下側金型３４で形成された液体収容容器１０の成
形型の内側に射出され、注ぎ口１６部分の合成樹脂４０
が適度な弾力性を残す温度に放冷され、合成樹脂４０が
固化する。 【００１２】この後、射出した合成樹脂４０から中側金
型３２と下側金型３４を外す。このとき、中側金型３２
の凹部３３により成形された突条１８は凹部３３内に隙
間なく嵌合されているが、まだ合成樹脂４０に弾力性が
残っているため、容易に弾性変形して中側金型３２を抜
きとることができる。このとき合成樹脂４０は、図１に
示す所定形状の注ぎ口１６に成形され、一方、本体部１
４は図１に示す形状よりも小型の円筒型で肉厚に成形さ
れている。 【００１３】次に図３に示すように、肩部１２を有する
本体部１４を大型に形成させる本体部用金型３６を、外
側金型３０の下方に取付ける。そして下端部が丸く形成
された押し部材３８を、注ぎ口１６から下方に向かって
挿入し、本体部１４の底部を押し下げて本体部用金型３
６の底部に当接させる。このとき、合成樹脂４０はまだ
温度が高く可塑性を有しているため、容易に変形する。
さらに注ぎ口１６から本体部１４内に高圧のエアーを送
り込み、空圧により合成樹脂４０は横方向に押し広げら
れて本体部金型３６の内側に沿って延伸され、肩部１２
を有する太い円筒型の本体部１４が成形される。そし
て、合成樹脂４０を放冷、固化し、外側金型３０、本体
部用金型３６を外す。 【００１４】この発明の液体収容容器１０とその製造方
法によれば、液体収容容器１０の中に商品である薬剤や
化粧水等を入れる際、液体に圧力をかけて高速に噴射し
て注入しても、液体収容容器１０の底部ではねかえった
液体が本体部１４の内壁に沿って勢いよく突条１８の下
端面に達しても、内壁の側方に突出した突条１６によ
り、液体は液体収容容器１０の対面する内壁に当たり落
下する。このため液体が液体収容容器１０の外側に飛び
出すことがなく、液体のロスが減少し、また外にこぼれ
た液体により本体部１４や作業現場の環境が汚されるこ
ともなく清潔に保たれる。また、突条１８は肩部１２内
面と面一で連続した曲面の延長線上に位置しているた
め、肩部１２のカーブに沿って跳ね上がってきた液体が
確実に突条１８に当たり、液体の飛び出しを効果的に防
ぐことができる。そして、液体収容容器１０は簡単な構
造で、製造工程も増えずコストが高くなることもない。 【００１５】なお、この発明の液体収容容器は上記実施
の形態に限定されるものではなく、射出延伸中空成形品
である種々の形状の液体収容容器に適用され、また突条
の形状や取付け位置等も適宜変更可能である。 【００１６】 【発明の効果】 この発明の液体収容容器の製造方法は、この液体収容容
器内に液体を高速に噴射して注入する際、液体収容容器
の底部にはねかえった液体が外側に飛び出すことを防
ぎ、周囲を清潔に保つことができる。
ルが取り付けられる筒型の注ぎ口を有する合成樹脂製の
液体収容容器の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、合成樹脂製の射出延伸中空成形品
である液体収容容器１は、図５に示すように肩部４が形
成された円筒状の本体部２と、本体部２の上部に一体形
成され、図示しないキャップやノズルが取り付けられる
雄ネジが形成された注ぎ口３が上方に突出して設けられ
ている。 【０００３】液体収容容器１の製造方法は、まず材料で
ある熱可塑性合成樹脂を加熱軟化させ、所定形状の金型
に射出する。このときの金型は、注ぎ口３の外側面を形
成させる外側金型と、注ぎ口３の内側面と本体部２の内
側面を形成させる内側金型と、本体部２の外側面を形成
させる下側金型が隣接して設けられたものである。そし
て、金型内の注ぎ口３の合成樹脂が適度な温度に冷却固
化した後、内側金型と下側金型を外し、次に本体部の外
側面を大きい面積に再形成させる本体部用金型を、外側
金型に隣接して取り付ける。この後、注ぎ口３から液体
収容容器１内に高圧のエアーを送り込む。これにより、
所定の温度で可塑性が残っている本体部２は、エアー圧
により押し広げられて本体部用金型の内側に沿って延
伸、成形される。そして、さらに冷却固化し、外側金型
と本体部用金型を外す。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場
合、液体収容容器１に商品である薬液や化粧水を入れる
際、機械で自動的に行なわれるが作業効率を上げるため
液体は所定の圧力で高速で噴射され注入する。このため
本体部２の内側底部に当たった液体がはねかえり、内側
面に沿って肩部４を経て注ぎ口３から外に飛び出すこと
があった。このため、飛び出した液体により作業現場の
環境や本体部２の外表面を汚すという問題もあった。 【０００５】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みてなされたもので、簡単な構造で注ぎ口からの液ハネ
をなくし、液体の注入が確実に行なわれる液体収容容器
の製造方法を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】この発明は、熱可塑性合
成樹脂製の射出中空成形品で、液体を収容する本体部を
有し、上記本体部に一体に成形され液体がこぼれないよ
うに蓋部材が取り付けられる筒状の注ぎ口が設けられて
いる液体収容容器の製造方法である。そして上記注ぎ口
の内周面には、上記本体部との境界付近に、上記注ぎ口
の突出方向に対して略直角方向に一周して形成される突
条が設けられている。そして、上記本体部は上記注ぎ口
よりも大きい幅に形成され、上記本体部の上記注ぎ口の
近傍には肩部が形成され、上記突条は上記肩部の内面か
ら面一に連続して形成されている。 【０００７】この発明の液体収容容器の製造方法は、液
体を収容する本体部と筒状の注ぎ口が一体に形成された
液体収容容器の成形型を有する金型を備え、この液体収
容容器の内側面を形成する成形型には、上記注ぎ口と上
記本体部との境界線付近に上記注ぎ口の突出方向に対し
て略直角方向に一周する凹部が形成されている。そし
て、液体収容容器の材料であるＰＥＴ等熱可塑性の合成
樹脂を加熱軟化させ、軟化させた合成樹脂を上記金型の
成形型に射出する。上記合成樹脂の注ぎ口を固化した
後、上記内側金型等を外す。このとき上記凹部により形
成された突条は上記凹部の中に隙間なく嵌合されている
が、この合成樹脂が適度な弾力性を有しているため、容
易に弾性変形して上記金型から離れ、この後上記射出成
型した合成樹脂の上記本端部を形成する部分に本体部形
状の金型を位置させて、上記射出成型した合成樹脂中に
加圧エアーを送り込みブロー成型し本体部を形成する。 【０００８】この発明の液体収容容器の製造方法によれ
ば、商品である液体の注入時に、高速で噴射された液体
が液体収容容器の底部に当たった液体がはねかえり、内
側面を経てはねかえった液体は注ぎ口の内周面に設けら
れている突条の下端面に沿ってはね返り液体収容容器内
の内壁に当たり、外に飛び出すことがない。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態につ
いて、図面に基づいて説明する。図１はこの発明の一実
施形態を示すもので、この実施形態の液体収容容器１０
は、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＳ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＡＳ、ナイ
ロン樹脂等の熱可塑性樹脂で成形されたもので、肩部１
２が形成された円筒型の本体部１４と、本体部１４の上
部に一体成形され、図示しないキャップやノズルが取付
けられる雄ネジが形成された注ぎ口１６が設けられてい
る。そして液体収容容器１０の内側には、肩部１２とほ
ぼ同じ位置に、内側に向かって突出する突条１８が一周
して形成されている。突条１８は、肩部１２の内面のカ
ーブの延長線上に位置している。そして突条１８の突出
長さは短いるため、突条１８に囲まれた開口部は液体の
出入りに支障がない程度の大きさに形成されている。 【００１０】液体収容容器１０は、図２に示す射出成形
機２０により製造される。射出成形機２０は熱可塑性の
合成樹脂材料を入れるホッパ２２が設けられ、ホッパ２
２の下端部は加熱シリンダ２４に通じている。加熱シリ
ンダ２４の長手方向中心には、スクリュー２６が設けら
れている。加熱シリンダ２４の先端にはノズル２８が設
けられ、ノズル２８を介して、互いに高圧で締め付けら
れている金型が設けられている。金型は液体収容容器１
０の注ぎ口１６の外側面を成形する外側金型３０と、注
ぎ口１６の内側面と本体部１２の内側面を成形する内側
金型３２と、本体部１４の外側面を成形する下側金型３
４が隣接して設けられている。中側金型３２は円筒型
で、注ぎ口１６の下方に位置して側周面を一周する凹部
３３が形成されている。 【００１１】次に、液体収容容器１０の製造方法につい
て説明する。まず、ホッパ２２に液体収容容器１０の材
料である熱可塑性の合成樹脂４０を入れ、加熱シリンダ
２４内で加熱し、スクリュー２６により加圧して押し出
すことにより合成樹脂４０が溶融し、ノズル２８から押
し出される。合成樹脂４０は、外側金型３０、中側金型
３２、下側金型３４で形成された液体収容容器１０の成
形型の内側に射出され、注ぎ口１６部分の合成樹脂４０
が適度な弾力性を残す温度に放冷され、合成樹脂４０が
固化する。 【００１２】この後、射出した合成樹脂４０から中側金
型３２と下側金型３４を外す。このとき、中側金型３２
の凹部３３により成形された突条１８は凹部３３内に隙
間なく嵌合されているが、まだ合成樹脂４０に弾力性が
残っているため、容易に弾性変形して中側金型３２を抜
きとることができる。このとき合成樹脂４０は、図１に
示す所定形状の注ぎ口１６に成形され、一方、本体部１
４は図１に示す形状よりも小型の円筒型で肉厚に成形さ
れている。 【００１３】次に図３に示すように、肩部１２を有する
本体部１４を大型に形成させる本体部用金型３６を、外
側金型３０の下方に取付ける。そして下端部が丸く形成
された押し部材３８を、注ぎ口１６から下方に向かって
挿入し、本体部１４の底部を押し下げて本体部用金型３
６の底部に当接させる。このとき、合成樹脂４０はまだ
温度が高く可塑性を有しているため、容易に変形する。
さらに注ぎ口１６から本体部１４内に高圧のエアーを送
り込み、空圧により合成樹脂４０は横方向に押し広げら
れて本体部金型３６の内側に沿って延伸され、肩部１２
を有する太い円筒型の本体部１４が成形される。そし
て、合成樹脂４０を放冷、固化し、外側金型３０、本体
部用金型３６を外す。 【００１４】この発明の液体収容容器１０とその製造方
法によれば、液体収容容器１０の中に商品である薬剤や
化粧水等を入れる際、液体に圧力をかけて高速に噴射し
て注入しても、液体収容容器１０の底部ではねかえった
液体が本体部１４の内壁に沿って勢いよく突条１８の下
端面に達しても、内壁の側方に突出した突条１６によ
り、液体は液体収容容器１０の対面する内壁に当たり落
下する。このため液体が液体収容容器１０の外側に飛び
出すことがなく、液体のロスが減少し、また外にこぼれ
た液体により本体部１４や作業現場の環境が汚されるこ
ともなく清潔に保たれる。また、突条１８は肩部１２内
面と面一で連続した曲面の延長線上に位置しているた
め、肩部１２のカーブに沿って跳ね上がってきた液体が
確実に突条１８に当たり、液体の飛び出しを効果的に防
ぐことができる。そして、液体収容容器１０は簡単な構
造で、製造工程も増えずコストが高くなることもない。 【００１５】なお、この発明の液体収容容器は上記実施
の形態に限定されるものではなく、射出延伸中空成形品
である種々の形状の液体収容容器に適用され、また突条
の形状や取付け位置等も適宜変更可能である。 【００１６】 【発明の効果】 この発明の液体収容容器の製造方法は、この液体収容容
器内に液体を高速に噴射して注入する際、液体収容容器
の底部にはねかえった液体が外側に飛び出すことを防
ぎ、周囲を清潔に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態の液体収容容器の部分破
断正面図である。 【図２】この実施形態の液体収容容器の製造工程の第一
段階を示す縦断面図である。 【図３】この実施形態の液体収容容器の製造工程の第二
段階を示す縦断面図である。 【図４】この実施形態の液体収容容器の製造工程の第三
段階を示す縦断面図である。 【図５】従来の技術の液体収容容器の部分破断正面図で
ある。 【符号の説明】 １０ 液体収容容器 １２ 肩部 １４ 本体部 １６ 注ぎ口 １８ 突条 ２０ 射出成形機 ２４ 加熱シリンダ ３０ 外側金型 ３２ 内側金型 ３４ 下側金型 ３６ 本体部用金型
断正面図である。 【図２】この実施形態の液体収容容器の製造工程の第一
段階を示す縦断面図である。 【図３】この実施形態の液体収容容器の製造工程の第二
段階を示す縦断面図である。 【図４】この実施形態の液体収容容器の製造工程の第三
段階を示す縦断面図である。 【図５】従来の技術の液体収容容器の部分破断正面図で
ある。 【符号の説明】 １０ 液体収容容器 １２ 肩部 １４ 本体部 １６ 注ぎ口 １８ 突条 ２０ 射出成形機 ２４ 加熱シリンダ ３０ 外側金型 ３２ 内側金型 ３４ 下側金型 ３６ 本体部用金型
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 液体を収容する本体部と筒状の注ぎ口
を一体に形成する液体収容容器の成形型を有する複数の
金型を備え、この液体収容容器の内側面を形成する内側
金型の成形型には、上記注ぎ口と上記本体部との境界線
付近に上記注ぎ口の突出方向に対して略直角方向に一周
する凹部が形成され、熱可塑性の合成樹脂を加熱軟化さ
せ、軟化させた合成樹脂を上記内外の金型の成形型内に
射出し、上記合成樹脂の注ぎ口部分を固化させた後上記
金型を外し、このとき上記凹部により形成され上記内側
金型の内側に突出して嵌合されている突条が弾性変形し
て上記金型から離れ、この後上記射出成型した合成樹脂
の上記本端部を形成する部分に本体部形状の金型を位置
させて、上記射出成型した合成樹脂中に加圧エアーを送
り込みブロー成型し本体部を形成することを特徴とする
液体収容容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14308697A JP3478943B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 液体収容容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14308697A JP3478943B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 液体収容容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315308A JPH10315308A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3478943B2 true JP3478943B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=15330595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14308697A Expired - Lifetime JP3478943B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 液体収容容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3478943B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2428096T3 (es) * | 2001-10-24 | 2013-11-05 | Amcor Rigid Plastics Usa, Inc. | Preforma para un recipiente de polipropileno |
| JP2009154950A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | アンプル容器 |
| KR101923041B1 (ko) * | 2016-06-07 | 2018-11-28 | 정문성 | 화장품 용기용 사출장치 |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP14308697A patent/JP3478943B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10315308A (ja) | 1998-12-02 |
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