BRPI0616718A2 - pó redispersável em água, processo para a produção do mesmo e uso do mesmo - Google Patents

Abstract

Pó REDISPERSáVEL EM áGUA, PROCESSO PARA A PRODUçãO DO MESMO E USO DO MESMO. A presente invenção se refere a um aditivo para sistemas de ligação hidráulica para redução dos defeitos de superfície nos sistemas de ligação hidráulica, que está preferivelmente presente como um pó redispersável em água e é apropriado, especificamente, como aditivo para ser acrescentado às argamassas secas, O pó redispersável em água consiste, em pelo menos, um componente orgânico e pelo menos um colóide protetor polimérico e orgânico, solúvel em agua e também, caso apropriado, outros aditivos, com o componente orgânico contendo pelo menos um composto possuindo um grupo cíclico que é completa ou parcialmente saturado e possuindo ponto de fusão de cerca de -20 a 250<198>C e também um peso molecular de cerca de 100 a 10.000 e formando uma dispersão estável em água com o colóide protetor polimérico e orgânico solúvel em água, com a razão em peso do componente orgânico para o colóide protetor polimérico e orgânico solúvel em água sendo de cerca de 95:5 a 5:95. A invenção também se refere a um processo onde a etapa de secagem é omitida. O aditivo da invenção pode ser usado em massas de ligação hidráulica, especificamente em concreto, gesso e/ou cal, e/ou argamassas de cimento, argamassas para reparos e/ou argamassas para proteção completa contra aquecimento, adesivos de ligação e/ou adesivos para ladrilhos, compostos de nivelamento e/ou cargas, emboço que não contrai e/ou como aditivo para revestimentos de concreto e para adesivos.

Description

PÓ REDISPERSÁVEL EM ÁGUA, PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DO MESMOE USO DO MESMO

A presente invenção se refere a um pó redispersável emágua para a redução da eflorescência em sistemas deassentamento hidráulico, com base em pelo menos umcomponente orgânico e, pelo menos, um colóide protetorpolimérico e orgânico solúvel em água, a um processo parasua produção incluindo dispersão com secagem subsequente,essa etapa de secagem podendo ser omitida e ao seu usovantajoso especificamente como aditivo para sistemas deassentamento hidráulico para a redução de eflorescência emsistemas de assentamento hidráulico.

Sabe-se que a eflorescência ocorre especificamente emsistemas de cimento, tais como, concreto, reboco eargamassas. A prática mostra que os depósitosenbranquiçados sobre a superfície, que são formados acimade tudo pela lixivia de hidróxido de cálcio que é reagidoadicionalmente por dióxido de carbono do ar formam ocarbonato de cálcio. Nesse caso, depósitos de saladicionais podem também estar presentes. Embora taleflorescência geralmente não tenha influência maior nosvalores físicos do substrato, eles são considerados comoprejuízo maior, especificamente no caso de superfíciescoloridas ou de cor cinza.

Na falta de alternativas, o revelador de formulaçãofreqüentemente tenta impedir a ,eflorescência por meio deaditivos hidrófobos. Nesse caso, a idéia é que, se nenhumaágua for capaz de penetrar na camada de argamassa, nacamada de reboco ou na camada de concreto, nenhum hidróxidode cálcio pode ser retirado. Contudo, essa é uma conclusãoerrada a ser estudada: por um lado, o material aplicadorecentemente ainda contém uma quantidade de água que, emconjunto com os sais dissolvidos, migra para a superfície.Se a água evapora, os resíduos de sal permanecem comoresíduos indesejados. Além disso, a água pode tambémdifundir do outro lado através do material de assentamentohidráulico e assim ter o mesmo efeito. Por outro lado, épraticamente impossível a obtenção de hidrofobicidadeabsoluta. Mesmo se a superfície exibir uma excelenterepelência à água, se apenas um pouco de água penetrar,isso será suficiente para deixar um resíduo branco atrás,após a secagem da gotícula de água. Assim, muitos materiaisaltamente hidrófobos exibem um efeito de eflorescência maisforte que outros. Isso mostra também, claramente, que ahidrofobicidade e a eflorescência, se baseiam em mecanismosmuito diferentes e não são comparáveis uma com a outra.

Assim, a DE 103 23 205 Al, por exemplo, descreve umaditivo hidrófobo, redispersável em água, com base emácidos graxos e seus derivados que contém colóidesprotetores solúveis em água e um ou vários compostos dogrupo de ácidos graxos e derivados de ácido graxo que, sobcondições alcalinas, liberam ácido graxo ou o ânion deácido graxo correspondente, onde necessário, em combinaçãocom um ou mais compostos organossilício. Pelo emprego desseaditivo nas argamassas, a. . absorção de água ésubstancialmente reduzida, porém não impedida. Não hámenção de uma redução possível' da eflorescência. Alémdisso, componentes orgânicos altamente voláteis (VOC) sãogeralmente formados pela hidrólise alcalina dos derivadosde ácido graxo.O US 3.423.219 descreve um processo para a produção decimento Portland. Durante esse processo, uma dispersãoaquosa de uma mistura de resina de táloleo e frações deebulição alta do táloleo são preferivelmente misturadas aocimento Portland como coadjuvantes de pintura. O processopara produção de tais dispersões compreende, entre outros,um tratamento alcalino que é consequentemente complicado ecaro. O uso de tais sistemas para redução da eflorescêncianão é mencionado. Além disso, nenhum pó que é solúvel ouredispersável em água é descrito, o que torna o uso dasargamassas secas, especificamente, impossível.

A GB 1.088.484 A descreve um processo para inibir aeflorescência no concreto, com base no cimento Portland.Nesse caso, uma dispersão aquosa de uma mistura de resinade talóleo e frações de ebulição alta de talóleo,parcialmente também misturadas com asfalto, sãopreferivelmente misturadas ao concreto ou subseqüentementeaplicadas sobre a superfície. 0 processo para a produção detais dispersões compreende, entre outros, o tratamentoalcalino, sendo consequentemente altamente complicado ecaro, a cor escura a preta da mistura restringindoconsideravelmente seu uso. Para estabilizar as dispersões,0,1 a 15% em peso de proteínas ou polissacarídeos sãousados. Além disso, nenhum pó solúvel ou redispersável emágua é descrito, o que torna impossível o uso,especificamente nas argamassas secas.

Na DE 33 21 027 Al, é descrito um processo por meio doqual aparentemente ocorre uma redução da eflorescência eredução da absorção de água, entre outros. Durante esseprocesso, polímeros de terpeno, especificamente de terpenoslíquidos de peso molecular baixo, são adicionados, taiscomo, em uma mistura com outros hidrocarbonetos de terpeno,que são adicionados aos materiais de construção contendocimento, em uma quantidade de 0,1-10% em peso. A adição doscompostos à base de terpeno acontece na forma emulsionadaou por aspersão de líquido ou terpenos dissolvidos,impedindo o uso em argamassas secas, entre outros. Alémdisso, nenhum detalhe é provido com relação ao tipo deterpenos usados ou dos emulsionantes por meio dos quais oscompostos de terpeno são emulsionados.

A JP 1 252 652 A descreve uma dispersão aquosa com umaexcelente estabilidade para aplicações em papel, porexemplo. Nesse processo, uma substância hidrófoba com umpeso molecular baixo é dispersa por meio de um álcoolpolivinílico modificado que contém a grupo catiônicoespecial, sendo possível para a substância hidrófoba com umpeso molecular baixo ser uma resina. A dispersão aquosadescrita pode ser produzida apenas com um esforço maior,uma vez que álcool polivinílico com o grupo catiônico deveser produzido primeiro separadamente por meio depolimerização do radical com acetato de vinila e éterdimetil aminoetil vinílico, por exemplo, com saponificaçãosubsequente do copolímero. Além disso, essa dispersão nãopode ser obtida na forma de pó e possui um campo deaplicação bem diferente.

Na EP 874 471 BI, é descrita uma composição de pó dedispersão redispersável, que consiste em um polímero debase insolúvel em água do grupo de homopolímeros ecopolímeros e um colóide protetor de atomização solúvel emágua que contém também até 100% em peso, com base nopolímero de base, de substâncias de aglutinação. 0 colóideprotetor de atomização solúvel em água é um polímeroespecial não neutralizado ou parcialmente neutralizado, combase nos homopolímeros ou., copolímeros de ácidosmonocarboxílicos olefinicamente insaturados ou ácidosdicarboxílicos ou seus anidridòs, o teor de ácido dopolímero remonta a 50 % em mols ou mais. O pH daredispersão aquosa está abaixo de 4,5. Esses sistemas podemser usados como composição adesiva, porém também poderiamser usados nos compostos de alisamento contendo cimento ounos adesivos estruturais. Contudo, esses polímerosespeciais formam rapidamente compostos complexos com íonscálcio nos sistemas de assentamento hidráulico e outrosíons que possuem um efeito altamente negativo na hidratação(retardo substancial) e na reologia da argamassa(enrijecimento parcial). Por essa razão, eles possuem poucaadequação especificamente para uso nos sistemas de cimento.

Uma redução possível da eflorescência não é mencionada.

A EP 874 877 Bl descreve uma composição em póaglutinante redispersável em água, contendo uma ou váriassubstâncias de aglutinação e 2 a 50% em peso de pelo menosum composto do grupo de homopolímeros de peso molecularbaixo, solúveis em água ou copolímeros de ácidosmonocarboxílicos olefinicamente insaturados ou ácidosdicarboxílicos ou seus anidridòs, que contém, comocopolímeros, 2 a 50% em mol de monômeros polimerizáveis deradical livre adicionais e condensados de ácido sulfônicofenol, condensados de ácido sulfônico melamina econdensados de ácido sulfônico naftaleno com umasolubilidade em água de pelo menos 10 g em 100 g de água eum peso molecular de no máximo 250.000 g/mol. Assubstâncias de aglutinação são empregadas como dispersõesestabilizadas em emulsionante e não são estabilizadasnesses polímeros. Além disso, elas são empregadas comoadesivos e não em sistemas de cimento, especificamente nãopara a redução da eflorescência.

EP 799 876 A2 descreve uma cbmposição adesiva na formade pó que contém, pelo menos um polímero, com base em pelomenos uma dispersão, pelo menos uma resina de aglutinaçãoe, quando necessário, um ou vários colóides protetores, bemcomo agentes antiformação de bolo. A composição adesiva éapropriada para substâncias porosas de ligação adesiva esemiporosas, especificamente como adesivo para piso. O usoem sistemas de assentamento hidráulico não é mencionado,especificamente não o uso para redução da eflorescência.Além disso, é essencial para um polímero com base em pelomenos uma dispersão, que ele seja contido na mesma, o querestringe as possibilidades extraordinárias da formulação.

É o objetivo da invenção prover um aditivo que impeçaou pelo menos reduza muito a eflorescência dos sistemas deassentamento hidráulico, especialmente aqueles com base emcimento, tais como, por exemplo, nas argamassas e no casode concreto. Além disso, o aditivo deve estar presente naforma de pó, especificamente para a formulação deargamassas secas, a fim de evitar as desvantagensconhecidas de matérias-primas líquidas, tais como, porexemplo, falta de resistência aocongelamento/descongelamento ou estabilidade dearmazenamento limitada, sem a adição de biocidas tóxicos epara permitir medição simples no caso de formulações deargamassa seca. Contudo, também será possível medir oaditivo, na forma líquida, nas aplicações selecionadas,tais como, na fabricação de concreto. Além disso, éessencial que esse aditivo seja apropriado de modo a sersimplesmente agitado dentro da matriz de argamassamisturada com água, sem processos de mistura especiais queprecisem ser levados em consideração. Nesse caso, é tambémmuito importante que o aditivo possa ser completamenteumectado na mistura de argamassa, redisperso e fácil ehomogeneamente distribuído na matriz. Além disso, éimportante que nenhuma desvantagem ou outras propriedadesda argamassa sejam obtidas por meio do aditivo, isto é,seria possível que o aditivo fosse introduzido nasformulações de argamassa existentes, sem que suaspropriedades, tais como, por exemplo, a reologia daargamassa, sejam modificadas, exceto para a forte reduçãodesejada do efeito da eflorescência, e, quanto aplicável,um melhoramento na hidrofobicidade e/ou capacidade adesivada argamassa. Deve ser possível adicionalmente medir oaditivo independentemente de outras matérias-primas deargamassa, provendo ao formulador um nível muito alto deflexibilidade. Além disso, é importante que os custos damatéria-prima e de produção da argamassa seca não sejam ousejam levemente alterados pelo aditivo. Quando da produçãodo aditivo, deve ser possível, contudo, variar de formasimples o tamanho da partícula primária, sem problemas, demodo a ajustarem as características finais de um mododesejado. Além disso, será vantajoso, se pelo menos umaparte maior do aditivo puder ser obtida de fontesrenováveis. Também, o aditivo não teria ou teria apenas umaclassificação de perigo muito baixa.

Surpreendentemente, foi possível obter o objetivocomplexo por meio de um pó redispersável em água, parareduzir eflorescência em sistemas de assentamentohidráulico, com base em pelo menos um componente orgânico epelo menos um colóide protetor polimérico e orgânicosolúvel em água e, quando necessário, outros aditivos,considerando-se que:

a) o componente orgânico contendo pelo menos umcomposto com um grupo cíclico, o composto sendo completa ouparcialmente saturado e possuindo um ponto de fusão deaproximadamente -20 a 250°C e um peso molecular de cerca de100 a 10.000 e o componente orgânico contendo umterpenóide, um ácido resinoso, colofônio, resina deterpeno, resina de terpeno fenol e/ou seus derivados, e

b) formando, com o colóide protetor polimérico eorgânico solúvel em água, uma dispersão estável em água, ocolóide protetor polimérico e orgânico solúvel em águapossuindo um teor de ácido monocarboxíIico e ácidodicarboxíIico bem como seus anidridos de menos de 5 0 % emmoles e não consistindo em condensados de ácido sulfônicoaromático e

c) a razão em peso do componente orgânico para ocolóide protetor polimérico e orgânico solúvel em águasendo de 95 : 5 a 5 : 95.

O componente orgânico com um grupo cíclico completa ouparcialmente saturado pode ser um produto produzidosinteticamente ou um produto natural. Produtos naturaisapropriados são especificamente resinas, tais como, resinade goma, resina de madeira, resina de talóleo e/ou resinasde politerpeno, sendo possível que essas estejam presentesna forma modificada e/ou não modificada, sendo possível quea modificação seja de origem natural o sintética.Terpenóides preferidos são monoterpenos, sesquiterpenos,diterpenos, sesterterpenos, triterpenos, tetraterpenos epoliterpenos. Resinas de terpeno são tipicamente obtidaspela polimerização de terpenos, diterpenos e/ou limonenos eresinas de terpeno fenol podem ser produzidas por adiçãocatalisada de ácido de fenóis aos terpenos e/ou colofônio,porém podem também ter como base outras substâncias.

É importante que o componente orgânico contenha pelomenos um grupo cíclico. Grupos monocíclico, dicíclico,tricíclico, tetracíclico e/ou pentacíclico são preferidos.Uma concretização especial consiste em componentesorgânicos contendo pelo menos um grupo cíclico com um anelC5- e/ou C6- . Além disso, o grupo cíclico pode ser completaou parcialmente saturado. Uma concretização especial contémduas ou mais ligações duplas C=C, pelo menos duas sendoconjugadas entre si.

0 componente orgânico pode conter, adicionalmente pelomenos um composto com um ou vários grupos funcionais taiscomo, por exemplo grupos amina, grupos amida, gruposamidina, grupos imina, grupos anidrido, grupos éster,grupos sulfato, grupos sulfonato e/ou grupos tiol.Compostos com grupos carboxila, grupos carbonila, gruposaldeídos e/ou grupos álcool são especificamente preferidos,considerando-se que os ácidos de resina e seus derivadossão especificamente preferidos.

Os que se seguem são, por exemplo, componentesorgânicos apropriados: monoterpenos, tais como, cânfora,ácido canfórico, cânfora isonitrosa, quinona cânfora,mentol, limoneno, pineno, ácido carboxílico de cânfora e/oucânfora hidroxil metileno alquila, bem como seus derivadose polímeros produzidos com os mesmos, tais como, resinas depoliterpenos, diterpenos, tais como, por exemplo, ácidoneoabiético, ácido levopinárico, ácido pimárico, ácidoisopimárico, ácido abiético, ácido desidroabiético, ácidodiidroabiético, ácido sílvico, ácido palústrico, colofônio,retinal, tretinoina, agelasina E, agelasidina B, ácidooxocatívido, ácido pinifólico, ácido labdeno dióico, ácidodiidróxi-halima-dieno dióico, ácido epoxiclerodatrienóico,ácido isopimaradieno, ácido isopimárico, isopimaradienodiol, isopimaratrieno triol, ácido juncéico, ácidopodocarpínico, podocarpinol, roseína III,hidroxioxorosenolido, ácido cassáico, cassaidina, cassaina,cassamina, ácido auriculárico, ácido cleistantadienóico,isocopaleno diol, ácido abietadienóico, ácido abiético,ácido diidróxi-abtietatrienóico, lanugona A, ácidocarnossólico, abeo-abietano, coleon P, cicloabietano,beiereno triol, beierol, ácido hidroxibeierênico, ácidodiidroxicaurênico, diidroxicaurenolido, kahweol, metilbutanoilóxi-vilanovano diol, diidroxiatissenolídeo,diidroxiatisanona, atiseno diol, giberelina Ai8, giverelinaAi, giberelina A3, ácido giberélico, graianotoxeno pentol,leucotol, epoxigraianotoxano pentol, rodojaponina III,leucotol C, xeniolito A, xeniacetal e/ou ácidodiidroxiserrulatanóico, isodictiohemiacetal e seusderivados, ésteres terpenos, tais como, por exemplo, ácidodisideapalauníco, dalvisiriacolido, éster salvileucolidometila, epoxiidroxioxofiobol adienal, oxofiobolinatetraenal, ofiobolina A, ofiobolina G,diidroxiescalarenolido e/ou escalarina, bem como seusderivados, triterpenos, tais como, por exemplo,dipterocarpol, hidroxidamarenona II, ácido damarenólico,tirucalol, ácido ursônico, ácido oleanônico, ácidoisomasticadienônico, ácido fusidínico, ácidoacetoxidiidroxifusidadienóico, ácido helvolinico, ácidomasticadienônico, ácido diacetoxidioxofusidadienóico, ácidotriidroxicicloartênico, ácido de abacaxi, passiflorine,acetoxitriidroxicucurbitadieno triona, cucurbitacina B,cucurbitacina F, ácido ursólico, pentaidroxicurcubitadienodiona, ácido hidroxiursânico, ácido hidroxisurênico, ácidopomólico, ácido hidroxioleanenóico, ácido diidroxiursênico,ácido boswelínico, ácido hidroxisurênico e/ou ácidohidroxioxoursênico e seus derivados, pelo que, oscomponentes listados podem também estar presentes como umamistura e não devem ser entendidos como representado umalimitação. Ácidos de resina, especificamente ácidoneoabiético, ácido velopinárico, ácido pimárico, ácidoisopimárico, ácido abiético, ácido desidroabiético, ácidodiidroabiético, ácido sílvico, ácido palústrico e/oucolofônio são especificamente preferidos.

O componente orgânico teria um ponto de fusão,determinado pelo DSC (DIN 51007, de aproximadamente -20 a250°C, especifica e aproximadamente de 0 a 200°C eespecífica e preferivelmente de aproximadamente 50 a 180°C.Se o componente orgânico tiver uma faixa de fusão e não umponto de fusão real, a temperatura média da faixa de fusãoé empregada para determinar o ponto de fusão. Se, porexemplo, nenhum ponto de fusão puder ser determinado devidoà decomposição térmica, o ponto de amolecimento ou atemperatura média do ponto de amolecimento podem ser usadoscomo uma alternativa ao ponto de fusão. Além disso, o pesomolecular do componente orgânico estaria entreaproximadamente 100 e 10.000, especificamente entreaproximadamente 200 e 5.000 e específica e preferivelmenteentre aproximadamente 300 e 2.500. No caso de compostos combaixo peso molecular, isso é tipicamente determinadoatravés da fórmula estrutural e no caso de produtos compeso molecular maior, por meio de difusão de luz estática.

O componente orgânico é tipicamente insolúvel ouapenas ligeiramente solúvel em água. Em uma concretizaçãoespecial, ele não é ou é apenas ligeiramente solúvel emágua ácida ã neutra, a solubilidade sendo aproximadamenteinferior a cerca de 10% em peso, preferivelmente inferior acerca de 1% em peso e especificamente menos de 0,1% empeso. Em uma concretização adicionalmente preferida, ocomponente orgânico é parcial ou completamente solúvel emsolução diluída de soda cáustica, a solubilidade sendosuperior a aproximadamente 0,01% em peso, preferivelmentesuperior a aproximadamente 0,1% em peso e especificamentesuperior a aproximadamente 1% em peso em pH na faixa deaproximadamente 8 a 12. As solubilidades se referem àtemperatura de 20°C.

É um fator de auxílio que o colóide protetorpolimérico e orgânico solúvel em água forme uma dispersãoestável com o componente orgânico na solução aquosa, adispersão ainda apresentando após 24 horas, as mesmaspropriedades físicas, tais como, por exemplo pH,viscosidade, tamanho de partícula e cor e uma separação,por exemplo, o assentamento das partículas de dispersão nãoocorrendo. Dependendo do tipo de componente orgânico, oscolóides protetores poliméricos orgânicos, solúveis emágua, diferentes, fornecem a estabilidade de dispersãodesejada, um colóide protetor polimérico orgânico podendoser ideal para determinados componentes orgânicos,considerando-se que uma incompatibilidade pode ocorrer comos outros componentes orgânicos. Por essa razão, o colóideprotetor polimérico orgânico deve ser combinado com ocomponente orgânico. Os sistemas de estabilização sãopreferidos, os quais permitem de um modo simples, que acomposição de dispersão aquosa obtida seja convertida nospós que são redispersáveis em água.

Tipicamente, colóides protetores poliméricos eorgânicos solúveis em água, apropriados, sãopreferivelmente compostos moleculares superiores. Essesincluem compostos naturais, tais como, polissacarídeos que,quando necessário, são oligômeros e polímeros molecularessuperiores sintéticos, quimicamente modificados, que tantonão possuem quanto possuem apenas um caráter levementeiônico e/ou polímeros que são produzidos in si tu por meiode monômeros que possuem pelo menos parcialmente um caráteriônico, por exemplo, por meio de polimerização de radicalno meio aquoso. Também é possível empregar apenas umsistema de estabilização ou combinar sistemas deestabilização diferentes um com o outro.

Os polissacarídeos e éteres de polissacarídeo solúveisem água fria, tais como, éteres celulósicos, éteres deamido (amilose e/ou amilopectina e/ou seus derivados),éteres guar e/ou dextrinas são polissacarídeos e seusderivados são preferivelmente empregados. É também possívelempregar polissacarídeos sintéticos, tais como,heteropolissacarídeos aniônicos, não iônicos ou catiônicos,especificamente goma xantana ou goma wellan. Ospolissacarídeos podem ser quimicamente modificados, porémnão necessariamente, por exemplo, com grupos carbóximetila, grupos carboxietila, grupos hidroxietila, gruposhidroxipropila, grupos metila, grupos etila, grupos propilae/ou grupos alquila de cadeia longa. Sistemas deestabilização naturais adicionais consistem em alginatos,peptídeos e/ou proteínas, tais como, por exemplo, gelatina,caseína e/ou proteína da soja. Dextrinas, amido, éteres deamido, caseína, proteína da soja, hidroxialquil celulosee/ou alquil hidroxialquil celulose são especificamentepreferidos.

Sistemas de estabilização sintéticos podem tambémconsistir em um ou vários colóides protetores. Comoexemplos existem um ou várias pirrolidonas e/ou acetais depolivinila com pesos moleculares de 200 a 400.000, completaou parcialmente saponifiçados e/ou álcoois polivinílicosmodificados com um grau de hidrólise de preferível eaproximadamente 70 a 100% em mol, específica eaproximadamente 80 a 98% em mol, e uma viscosidade Hõpplerem solução aquosa a 4% de preferivelmente 1 a 50 mPas,específica e aproximadamente de 3 a 40 mPas (medida a 20°Cde acordo com DIN 53015) e sulfonatos de melamina aldeídofórmico, sulfonatos de naftaleno aldeído fórmico,copolímeros de bloco de óxido de propileno e óxido deetileno, copolímeros de ácido maléico e/ou copolímeros deácido maléico éter vinila. Oligômeros molecularessuperiores podem ser emulsionantes não iônicos, aniônicos,catiônicos e/ou anfotéricos, tais como, sulfonatos dealquila, sulfonatos de alquil ârila, sulfatos de alquila,sulfatos de hidróxi alcanóis, sulfonatos de alquila edissulfonatos de alquil arila, ácidos graxos sulfonados,sulfatos e fosfatos de alcanóis polietoxilados e alquilfenóis, bem como ésteres de ácido sulfosuccínico, sais dealquil amônio quaternário, sais de alquil fosfônioquaternário, produtos de poliadição, tais como,polialcoxilatos, por exemplo, adutos de 5 a 50 mols deóxido de etileno e/ou óxido de propileno por mol dealcanóis C6 a C22 ramificados e/ou lineares, alquil fenóis,ácidos graxos superiores, aminas de ácido graxo superiores,alquil aminas primária e/ou secundária superiores, osgrupos alquila sendo preferivelmente grupos alquila de C8 aC22 lineares e/ou ramificados em cada caso. Sistemas deestabilização sintéticos, específica e parcialmentesaponifiçados, quando necessário, álcoois polivinilamodificados, são especificamente preferidos, sendo possívelpara um ou vários álcoois polivinílicos serem usados emconjunto, quando necessário, com pequenas quantidades deemulsionantes apropriados. Os sistemas de estabilizaçãosintéticos preferidos são, especificamente, álcooispolivinílicos modificados e/ou não modificados com um graude hidrólise de 80 a 98 % em moles e uma viscosidadeHõppler como solução aquosa a v;4% de 1 a 50 mPas e/oupolivinil pirrolidona. Os colóides protetores poliméricos eorgânicos solúveis em água com um teor maior de gruposácido carboxílico são, contudo, menos preferidos,especificamente se eles forem produzidos por meio depolimerização de radical livre. Assim, o teor dos ácidosmonocarboxílicos e ácidos dicarboxílicos e seus anidridosseria inferior a 50% em mol, preferivelmente inferior a 25%em mol e especificamente inferior a 10% em mol. Os colóidesprotetores poliméricos e orgânicos solúveis em águaconsistindo em condensados de ácido sulfônico aromáticosão, além disso, também menos preferidos.

A razão em peso do componente orgânico para o colóideprotetor polimérico e orgânico solúvel em água dependesobretudo dos materiais empregados e dos efeitos a seremobtidos. Ela pode ser de aproximadamente 95 : 5 a 5 : 95,específica e aproximadamente 90 : 10 a 10 : 90 e preferívele aproximadamente 80 : 20 a 20 : 80 e específica epreferível e aproximadamente 70 : 30 a 30 : 70,

O pH do pó redispersável,.· em água remonta, comoredispersão aquosa a 10%, tipicamente a aproximadamente 4,5a 10,5, preferível e aproximadamente 5,0 a 9,5, porém podeem casos especiais, tais como adição de componentesaltamente ácidos ou alcalinos, estar fora dessa faixa.

O pó redispersável em água da invenção também podeconter outros aditivos. O teor dos aditivos, com base nasoma total do componente orgânico e do colóide protetorpolimérico e orgânico solúvel em água está sujeito alimites críticos. Assim, ele pode ser muito baixo erepousar dentro da estrutura de aproximadamente 0,01% empeso ou mais, específica e aproximadamente 0,1% em peso epreferível e aproximadamente 1% em peso no caso desubstâncias ativas na interface, por exemplo. Por outrolado, proporções consideravelmente grandes de aditivospodem ser misturadas ao pó de acordo com a invenção, taiscomo, por exemplo, cargas ou pós de dispersão de formaçãode película, redispersáveis em água que são tipicamenteobtidos por secagem sintética de dispersões poliméricasaquosas de formação de película com base na polimerizaçãoem emulsão. Nesse caso, até aproximadamente 1.000 partes,específica e aproximadamente 500 partes e preferível eaproximadamente 100 partes de outros aditivos podem seradicionadas por uma parte do pó redispersável em água dainvenção.

Não existem limites considerando-se o tipo dos outrosaditivos. Como uma rela, eles desempenham um papelimportante na aplicação do pó de acordo com a invenção,porém isso não é essencial. É possível a dição de colóidesprotetores poliméricos orgânicos, a adição acontecendopreferivelmente na forma de um pó, nesse caso.

Aditivos preferidos consistem em agentes desespumantesem pó e/ou líquidos, agentes umectantes, éteres de alquilpolissacarídeo, éteres de hidroxialquil polissacarídeo e/ouéteres de alquil hidroxialquil polissacarídeo, tais como,éter celulose, éter amido e/ou éter guar, o grupo alquila eo grupo hidroxialquila sendo tipicamente um grupo Ci a C4,polissacarídeos sintéticos, tais como,heteropolissacarídeos aniônico, não iônico ou catiônico,especificamente goma de xantana ou goma wellan, fibrascelulósicas, agentes de dispersão, superplastificantes decimento, aceleradores de assentamento, aceleradores deresistência precoce, retardadores de assentamento, entradasde ar, policarboxilatos, éteres de policarboxilato,poliacrilamidas, completa e/ou parcialmente saponifiçadase, caso necessário, álcoois polivinílicos modificados,pirrolidonas polivinila, óxidos de polialquileno epolialquileno glicóis, o grupo alquileno sendo tipicamenteum grupo C2 e/ou C3 que inclui também copolimeros de bloco,dispersões e pós de dispersão de formação de espumaredispersáveis em água, com base nos copolimeros contendopolímeros em emulsão, tais como, por exemplo, aqueles combase em acetato de vinila, vinil acetato de etileno, vinilacetato vinil versatato de etileno, (met)acrilato de vinilacetato de etileno, cloreto de vinil acetato de etilenovinil acetato de vinila, versatato de vinil acetato vinila,(met)acrilato de vinil acetato vinil versatato,(met)acrilato de vinil versatato, (met)acrilato ali,acrilato de estireno e/ou estireno butadieno, agenteshidrófobos, tais como, silanos, ésteres silano, siloxanos,silicones, ácidos graxos e/ou ésteres de ácido graxo,agentes espessantes, cargas, tais como, areias quartzíferase/ou carbonáceas e/ou farinhas, tais como, areia de quartzoe/ou calcário em pó, carbonatos, silicatos, silicatos emcamada, ácido silícico precipitado, cargas de peso leve,tais como, microesferas ocas de vidro, polímeros, taiscomo, por exemplo, esferas de poliestireno,aluminossilicatos, óxido de silício, óxido de alumíniosilício, hidrato silicato de cálcio,

dióxido de silício, silicato de alumínio, silicato demagnésio, hidrato silicato de alumínio, silicato de cálcioalumínio, hidrato silicato de cálcio, silicato de alumínioferro magnésio, metassilicato de cálcio e/ou escóriavulcânica, bem como materiais pozzolânicos, tais como,metacaulim e/ou componentes hidráulicos latentes.

Aditivos especial e especificamente preferidos sãodispersões poliméricas, pós de dispersão de formação depelícula, redispersáveis em água, éteres de polissacarídeo,agentes superplastificantes e hidrófobos, especificamentesilanos, ésteres silânicos, ácidos graxos, ésteres de ácidograxo e/ou ácido oléico e seus ésteres, bem como seusderivados.

A invenção se refere, também, a um processo paraprodução de pós redispersáveis em água, especificamentepara a produção dos pós de acordo com a invenção, oscomponentes orgânicos sendo dispersos e estabilizados, emuma primeira etapa, com o colóide protetor poliméricoorgânico, solúvel em água, e a dispersão assim obtida sendosubseqüentemente seca.

Nesse processo, é vantajoso, porém não essencial, queao componente orgânico seja misturado no líquido ou formaviscosa com o colóide protetor polimérico, orgânico, pré-dissolvido em água. Se o componente orgânico estiverpresente na forma sólida, em temperatura ambiente, ele podeconsequentemente ser útil se for aquecido. Contudo, tambémé possível que o componente orgânico, especificamente, seele for insolúvel em água, seja dissolvido ou intumescidoem um aditivo acrescentado e misturado, nessa forma, com afase aquosa com o colóide protetor polimérico orgânico.

Aditivos apropriados são freqüentemente de naturezapuramente orgânica e estão presentes na forma líquida. Elesconsistem, por exemplo, de silanos, ésteres de silano,silicones e/ou siloxanos, agentes desespumantes líquidose/ou agentes umectantes, polialquileno glicóis de pesomolecular baixo, ácidos graxos e/ou derivados de ácidograxo.Em princípio, todos os compostos organossilício podemser usados como silanos, ésteres silânicos, silicones e/ousiloxanos. Contudo, é vantajoso, embora não essencial, queeles estejam presentes na forma líquida e o ponto deebulição dos compostos organossílio não seja muito baixo empressão normal, preferível e aproximadamente 100°C ou mais.

Os compostos organossílio podem ser solúveis, insolúveis ouapenas parcialmente solúveis em água. Com relação a isso,são preferidos os compostos que não possuam ou possuamsolubilidade limitada em água. Ésteres de ácido silícicocom a fórmula Si(OR')4-n com η = 3, polissilanos com afórmula R3Si(SiR2)nSiR3 com η = 0 a 500, preferivelmente η =0 a 8, dissiloxanos, oligossiloxanos e polissiloxanos deunidades com a fórmula geral RcHdSi (OR' ) e (OH) fO(4-c-d-e-f)/2 comc = 0 a 3, d = 0 a 2, e = 0a3, f = 0 a 3 e a soma totalde c+d+e+f por unidade sendo no máximo 3,5, R'representando os mesmos radicais alquila ou diferentes ouradicais alcóxi alquileno com .1 a 4 átomos de carbono,preferivelmente representando metila ou etila e R sendo omesmo ou diferente e representando radicais alquilalineares ou ramificados com 1 a 22 átomos de carbono,radicais cicloaquila com 3 a 10 átomos de carbono, radicaisalquileno com 2 a 4 átomos de carbono, radicais arila,radicais aralquila, radicais alquil arila com 6 a 18 átomosde carbono, sendo possível que os radicais R mencionadostambém sejam substituídos com halogênios, tais como, F ouCl com grupos éter, grupos tioéter, grupos éster, gruposamida, grupos nitrila, grupos hidroxila, grupos amina,grupos carboxila, grupos ácido sulfônico, grupos anidridocarboxílico e grupos carbonila, sendo possível no caso dospolissilanos que R também tenha o significado OR'.

Os compostos organossilício preferidos consistem emteetraalcoxissilanos, alquil trialcoxissilanos, dialquildialcoxissilanos, isso sendo possível para grupos alquilaCi-C2O lineares e/ou ramificados a serem usados como gruposalquila e grupos alcóxi Ci-I0 lineares e/ou ramificados aserem usados como grupos alcóxi, grupos metóxi, gruposetóxi e/ou grupos isopropóxi sendo preferivelmente usadoscomo o último. Além disso, é possível usar também um grupoalquileno copolimerizável, tal como, por exemplo, um grupovinila, um grupo alila e/ou grupo (met)acrílico ao invés dogrupo alquila. Exemplos não limitantes são vinil metildialcoxissilano, tetraetoxissilano, metil tripopoxissilano,metil trietoxissilano, γ-cloropropil trieteoxissilano, β-nitrila etil trietoxissilano, γ-mercaptopropil

trietoxissilano e γ-mercaptopropil trimetoxissilano, feniltrietoxissilano, n-octil trietoxissilano e isooctiltrieetoxissilano, dipropil dietoxissilano, trifenilsilanol, bem como preferivelmente seus produtos decondensação de líquido, onde necessário, com outros silanosde ebulição baixa e/ou solúveis em água, tais como, metiltrimetoxissilano, γ-amino propil trietoxissilano ou outrossilanos contendo funções amino, silanos contendo grupos desal amônio quaternário e/ou grupos epóxi, silanosfuncionais de ácido carboxílico e silanos funcionais deanidrido carboxílico, dissilanos, tais como, dimetiltetraalcoxidissilano, tetrametil dialcoxissilano, trimetiltrialcoxidissilano ou seus (co)condensados geralmenteobtidos dos compostos cloro correspondentes. Polissiloxanosde metil hidrogênio bloqueados na extremidade por grupostrimetil silóxi, polímeros mistos bloqueados na extremidadepor grupos trimetil silóxi de unidades dimetil siloxano eunidades metil hidrogênio siloxano e dimetil polissiloxanosexibindo nas unidades terminais um grupo hidroxila ligadoem Si, são também especificamente preferidos.

De modo a dispersar o componente orgânico com ocolóide protetor polimérico e orgânico solúvel em água,forças de cisalhamento médias a fortes são geralmentevantajosas e freqüentemente também necessárias. Elas podemagir em bateladas, continuamente, por exemplo, através demisturadores estáticos ou semicontinuamente em temperaturaambiente e em temperatura elevada. Se o componente orgânicotiver um ponto de fusão elevado e não for dissolvido nesseprocesso, em outra substância líquida a dispersão podeacontecer em temperaturas não superiores a 100°C, aoperação então acontecendo, preferivelmente, em pressãoelevada. A fim de evitar decomposição parcial ou completado componente orgânico, também é possível operar sob umaatmosfera de gás protetor, quando necessário.

Durante a dispersão do componente orgânico no colóideprotetor polimérico e orgânico solúvel em água, é possívelempregando o ajuste alvejado dos parâmetros diferentes,variar especificamente o tamanho de partícula da dispersãoobtida. Isso inclui o tipo e quantidade do colóide protetorpolimérico e orgânico solúvel em água. No caso de umtamanho de partícula muito pequeno, uma distribuiçãoaltamente eficiente da matriz usada é obtida, mesmo comquantidades extremamente pequenas. Se o tamanho departícula for grande, o material redisperso desenvolve seuefeito por um período mais longo. É conseqüente efreqüentemente preferida uma distribuição de tamanho departícula multimodal, a fim de ser ter um efeito altamenteeficiente e de longa duração. Assim, o tamanho de partículamédio das partículas dispersas na dispersão podetipicamente estar entre aproximadamente 0,5 e 50 μm,especificamente entre aproximadamente 0,1 e 20 μm, epref erivelmente entre aproximadamente 1 e 10 μπι, sendonecessário garantir que o tamanho da partícula não sejamuito grande, especificamente no caso de dispersões deviscosidade baixa, de modo a impedir a sedimentação. Issonão é tão importante no caso das dispersões de viscosidademais alta.

Com relação ao teor de sólidos da dispersão doscomponentes orgânicos estabilizada com o colóide protetorpolimérico e orgânico solúvel em água, a invenção não ésubmetida aos limites críticos Contudo, é vantajoso, comouma norma, se o teor de sólidos for de aproximadamente 10 a75% em peso, específica e aproximadamente 25 a 65% em pesoe preferível e aproximadamente 40 a 55% em peso. Adispersão obtida além disso possui, tipicamente, umaviscosidade Brookfield a 23°C, medida a 23°C e 20 rpm deacordo com DIN 53 019, de aproximadamente 100 a 50.000 mPas,específica e aproximadamente 500 a 25.000 mPas e preferívele aproximadamente 1.000 a 10.000 mPas.

A secagem da dispersão aquosa obtida preferivelmenteacontece em secagem por aspersão, secagem por congelamento,secagem de leito fluido, secagem em tambor e/ou secagem emalta velocidade, a secagem por aspersão sendoespecificamente preferida e sendo possível que a aspersãoaconteça por meio de uma roda de aspersão, um bocal de umaou várias substâncias. Quando necessário, a solução aquosapode ser, além disso, diluída com água a fim de obter umaviscosidade apropriada para secagem. Basicamente nãoexistem limites com relação à temperatura de secagem.

Contudo, especificamente para considerações de segurança,como uma norma, ela não deve exceder a cerca de 200°C,especificamente 175°C. A fim de obter uma secagemsuficientemente eficaz, temperaturas de cerca de 110°C oumais altas, específica e aproximadamente de 120°C oumaiores são preferidas.

A invenção também se refere ao processo descrito, aetapa de secagem sendo omitida. A dispersão assim obtida éentão processada no estado líquido, o que é relevanteespecificamente nos sistemas de dois componentes e sistemasde processamento industrial, tal como no concreto.

O processo de acordo com a invenção também envolve aadição de outros aditivos que, dependendo do tipo e/oupossibilidades de tecnologia do processo, são, por exemplo,inicialmente misturados com o componente orgânico e/ou como colóide protetor polimérico e orgânico solúvel em água,adicionados à dispersão aquosa obtida e/ou misturada, comoum pó, durante e/ou após a secagem no pó obtido. Contudo,aditivos líquidos também podem ser aspergidos no pó duranteou após a secagem. Preferivelmente, os aditivos líquidose/ou solúveis em água são adicionados antes, durante ouapós dispersão e aditivos na forma de pó sãopreferivelmente misturados durante ou após a secagem do póobtido. Aditivos líquidos e/ou solúveis em água preferidossão silanos, ésteres silânicos, siloxanos, ácidos graxose/ou seus derivados, agentes umectantes, agentesdesespumantes, agentes de controle para hidratação docimento e/ou para ajuste da reologia, tais como,retardantes de assentamento, aceleradores de assentamento,superplastificantes de cimento, espessantes de cimento,entradas de ar e/ou dispersão polimérica, aquosa, deformação de películas com base em polímeros em emulsão.Aditivos preferidos na forma de pó consistem em cargas,agentes antibolo, pós de dispersão de formação de película,redispersáveis em água com base em polímeros em emulsão,éteres de polissacarídeo, tais como, por exemplo étercelulósico, éter amido e/ou éter guar, agentes de controlepara hidratação do cimento e/ou reologia, tal como,retardantes de assentamento, aceleradores de assentamento,superplastificantes de cimento e espessantes de cimento,entradas de ar, fibras celulósicas, agentes de dispersão,poliacrilamidas, éteres de policarboxilato, agenteshidrófobos na forma de pó, especificamente com base emsilanos, ésteres silânicos e/ou siloxanos, agentesespessantes, cargas tais como, carbonatos, silicatos,metacaulins e/ou componentes hidráulicos latentes. Aproporção de tais aditivos pode ser muito pequena, porexemplo para substâncias ativas na interface e estar dentroda região de aproximadamente 0,01% em peso ou mais,específica e aproximadamente 0,1% em peso e preferível eaproximadamente 1% em peso, com base na proporção deaditivo de acordo com a invenção. Para outros aditivos,tais como cargas o pós de dispersão de formação depelícula, redispersáveis em água, com base em polímeros ememulsão, isso pode remontar a tanto quanto aproximadamente1.000 partes, específica e aproximadamente 500 partes epreferível e aproximadamente 100 partes, com base em umaparte em peso da soma total do componente orgânico e docolóide protetor polimérico e orgânico solúvel em água.

Uma concretização especial é um processo no qual adispersão aquosa obtida é seca em conjunto com a dispersãopolimérica e aquosa, de formação de película com base empolímeros em emulsão, pós de dispersão de formação depelícula, redispersáveis em água sendo obtidos, os quaisreduzem em muito a eflorescência em sistemas deassentamento hidráulico e, quando necessário, impedem amesma completamente. Além disso, a dispersão aquosa podeser adicionada também, caso ; necessário, às outrasdispersões a serem secas, especificamente aquelas quetornam os compostos de assentamento hidráulico emhidrófobos, por exemplo, às dispersões com base em silanos,ésteres silânicos, siloxanos, silicones, ácidos graxos e/ouésteres de ácido graxo, após a secagem dos agenteshidrófobos em pó redispersável em água sendo obtida a formaque reduz muito a eflorescência nos sistemas deassentamento hidráulico e, caso necessário, impedindo amesma completamente. Com relação a isso, é possívelmisturar a dispersão a ser seca com cada um dos elementosantes da secagem e aspersão e secagem dos mesmos emconjunto ou aspersão dos mesmos separada e simultaneamenteatravés de um bocal de duas substâncias ou de váriassubstâncias e secar os mesmos subsequente e simultaneamenteum com o outro. Se a dispersão a ser seca contiver umaproporção suficientemente alta de colóide protetorpolimérico e orgânico solúvel em água, tal que, o colóideprotetor livre ainda esteja disponível, o componenteorgânico pode ser seco também em conjunto com a outradispersão, como uma dispersão estabilizada em emulsionante.A razão em peso do componente orgânico para o colóideprotetor livre deve ser pelo menos aproximadamente de 95 :5, preferivelmente pelo menos aproximadamente de 90 : 10,Contudo, será vantajoso se o colóide protetor polimérico eorgânico solúvel em água empregado na produção da dispersãopolimérica aquosa e para a produção de pó redispersável emágua em dispersão de formação de película for tambémselecionado de modo que o teor de ácidos monocarboxílicos eácidos dicarboxílicos bem como seus anidridos for inferiora 50% em mol. Além disso, os condensados de ácido sulfônicoaromático são também menos preferidos. A razão das duasdispersões a serem secas pode se ajustada aleatoriamente emlinha com o efeito a ser obtido. Assim a proporção desólidos na dispersão de acordo com a invenção, com base nopó seco em conjunto pode ser de aproximadamente 0,1 a 99%em peso, preferível e aproximadamente 1 a 95% em peso eespecífica e aproximadamente 5 a 80% em peso.

O pó redispersável em água que é obtido exibe,tipicamente, um alto nível de umectabilidade eredispersibilidade em água. De modo ideal, ele redispersano mero contato com a água dentro de alguns secos, senecessário sendo como um resultado de agitação leve. Emdeterminados caso, é também possível que forças decisalhamento um pouco mais fortes sejam necessárias. Emqualquer caso, as forças de cisalhamento ocorrendo duranteprocessos de mistura executados normalmente para argamassassecas são, como uma regra, suficientes para dispersarcompletamente o pó de acordo com a invenção e para obteruma distribuição homogênea na matriz a ser redispersa.Durante esse processo, o tamanho de partícula da dispersãoaquosa é obtido novamente antes da secagem.

Além disso, a invenção também se refere ao uso de umpó redispersável em água em sistemas de assentamentohidráulico para a redução de eflorescência em sistemas deassentamento hidráulico, com base em pelo menos umcomponente orgânico e pelo menos um colóide protetorpolimérico e orgânico solúvel em água e, quando necessário,outros aditivos. O componente orgânico contém, pelo menosum composto com um grupo cíclico que é completa ouparcialmente saturado e possui um ponto de fusão deaproximadamente -20 a 250°C e um peso molecular deaproximadamente 100 a 10.000, o componente orgânico sendoum terpenóide, um ácido de resina, colofônio, resina deterpeno, resina de terpeno fenol e/ou derivado dos mesmos eformando uma dispersão estável em água com o colóideprotetor polimérico e orgânico solúvel em água. A razão empeso do componente orgânico para o colóide protetorpolimérico e orgânico solúvel em água é de aproximadamente95 : 5 a 5 : 95. Além disso, 0 a aproximadamente 1.000partes em peso, com base em uma parte em peso da soma totaldo componente orgânico e do colóide protetor polimérico eorgânico solúvel em água, pelo menos um pó redispersável emágua em dispersão de formação de película com base em umadispersão de formação de película e/ou outros aditivospodem estar contidos aqui.

A invenção, além disso se refere, também, ao uso deuma dispersão aquosa, produzida de acordo com o processodescrito acima, em sistemas de assentamento hidráulico paraa redução de eflorescência era sistemas de assentamentohidráulico, com base em pelo menos um componente orgânico epelo menos um colóide protetor polimérico e orgânicosolúvel em água e, quando necessário, outros aditivos. Adispersão aquosa produzida, com base em 100 partes em pesoda soma total do componente orgânico e do colóide protetorpolimérico e orgânico solúvel em água é, com base emaproximadamente 5 a 95 partes em peso, preferível eaproximadamente 10 a 90 partes em peso, específica eaproximadamente 20 a 80 partes em peso, de pelo menos umcomponente orgânico que contém preferivelmente colofônio,ácido abiético, ácido sílvico, ácido neoabiético, ácidolevopinárico, ácido pimárico, ácido isopimárico e/ou ácidopalústrico e/ou seus derivados, com base em aproximadamente5 a 95 partes em peso, preferível e aproximadamente 10 a 90partes em peso, específica e aproximadamente 20 a 80 partesem peso de pelo menos um colóide protetor polimérico eorgânico solúvel em água, isso representando pelo menos umálcool polivinílico modificado e/ou não modificado com umgrau de hidrólise de aproximadamente 7 0 a 10 0% em raol,específica e aproximadamente de 80 a 98% era mol e umaviscosidade Hõppler como solução aquosa a 4% deaproximadamente 1 a 50 mPas, específica e aproximadamentede 3 a 40 mPas (medida a 20°C de acordo com DIN 53015) e/oupolivinil pirrolidona, e/ou aproximadamente 20 a 90 partesem peso, preferível e aproximadamente 25 a 90 partes empeso do colóide protetor polimérico e orgânico solúvel emágua, isso representando pelo menos ura biopolímero naturale/ou produzido sinteticamente, que, quando necessário, émodificado sinteticamente e é especificamente amido, éteramido, dextrinas, éter celulósico, caseína e/ou proteína dasoja. Além disso, 0 a aproximadamente 500 partes em peso,preferivelmente 0 a aproximadamente 250 partes em peso, depelo menos um componente silano e/ou componente siloxano,bem como 0 a aproximadamente 10.000 partes em peso,preferível e aproximadamente 0 a 2.000 partes em peso deuma dispersão polimérica, aquosa, de formação de película,com base em 100 partes em peso da soma total do componenteorgânico e do colóide protetor polimérico e orgânicosolúvel em água respectivamente podem também estarcontidas. A proporção de sólidos da dispersão aquosa estáentre aproximadamente 10 e 70% em peso, especificamenteentre aproximadamente 25 e 65% em peso e pref erivelmenteentre aproximadamente 40 e 55% em peso, o tamanho médio departícula das partículas dispersas está entreaproximadamente 0,05 e 50 pm, especificamente entreaproximadamente 0,1 e 20 μm, e preferivelmente entreaproximadamente 1 e 10 μm e a viscosidade Brookfieldremonta a aproximadamente 100 a 50,000 mPas e preferível eaproximadamente 250 a 25.000 mPas e específica eaproximadamente 500 a 10.000 mPas.

O pó redispersável em água da invenção e a dispersãoaquosa não seca são preferivelmente empregados noscompostos de assentamento hidráulico, especificamente emconcretos e argamassas secas. Tais formulações de argamassaseca contém, fora o pó, de acordo com a invenção,especificamente pelo menos um ligante de assentamentohidráulico e tipicamente aditivos de formulação deargamassa adicionais, tais como, por exemplo, cargas taiscomo, areia, silicatos e/ou carbonatos, ligantes orgânicostais como, pós de dispersão de formação de película,redispersáveis em água com base em polímeros em emulsãoe/ou álcool polivinílico, aditivos para controle dareologia, tais como, éter polissacarídeo, caseína,superplastificantes e/ou espessantes e/ou aditivos paracontrole de hidratação, tais como, aceleradores e/ouretardantes. O ligante de assentamento hidráulico é cimentoPort Iand, por exemplo, de acordo com EN 196 CEM, I, II,III, IV e V, sulfato de cálcio na forma de a-hemiidratoe/ou J3-hemiidrato e/ou anidrito, cimento de aluminasuperior e/ou cal, geralmente na forma de hidróxido decálcio e/ou oxido de cálcio. Cimento Portland, cimento dealumina superior e/ou sulfato de cálcio sendo ospreferidos. A proporção de pó de acordo com a invençãonesse caso é de 0,01 a 25% em peso, específica eaproximadamente 0,1 a 10% em peso e preferível eaproximadamente 0,2 a 5% em peso, com base no ligante deassentamento hidráulico. Se a dispersão aquosa não seca forempregada, ela pode ser adicionada à formulação deassentamento hidráulico tanto como está e/ou em conjuntocom dispersões poliméricas líquidas e/ou outros aditivoslíquidos, tanto em conjunto com a água de mistura quantoseparadamente.

As argamassas secas que contêm o pó de acordo com ainvenção são usadas preferivelmente quando as argamassassecas e aplicadas podem entrar em contato mais ou menosregular com a água. Fora as aplicações típicas em araberto, tais como, por exemplo,,, argamassas de isolamentotérmico, compostos de vedação, gesso e/ou gesso cozido e/ougesso cementado, argamassas para aspersão e/ou reparo,concretos para aspersão e/ou reparo, bem como concretos decimento polimérico (PCC) e/ou concretos de aspersão decimento polimérico (S-PCC), esses consistem em adesivos denata de cimento para ladrilhos, argamassas para compensado,argamassas para agente de ligação, adesivos cementados paratacos, gomagens de cimento, ádesivos para ladrilhos,compostos para nivelamento e/ou alisamento. Além disso, ospós de acordo com a invenção e as dispersões aquosas nãosecas podem ser usadas como aditivo de concreto e/ou comoaditivo para um revestimento protetor sobre o concreto.

Com relação a isso, é altamente vantajoso que o pó, deacordo com a invenção e a dispersão de acordo com ainvenção, fora uma eflorescência altamente reduzida, secomportem de uma maneira neutra nos sistemas deassentamento hidráulico e nas quantidades usadas,especificamente se os sistemas de estabilização sintéticosforem empregados. Além disso, o comportamento deassentamento do sistema de assentamento hidráulico não éinfluenciado totalmente ou apenas insignificativamente. 0bom comportamento de mistura, boa umectabilidade efacilidade de processamento da argamassa e concreto sãotambém de grande importância. Além disso, a hidrofobicidadeé também aperfeiçoada em muitos casos, como uma regra, é umefeito adicional bem vindo.

Além disso, também é possível usar o pó de acordo coma invenção e/ou a dispersão aquosa produzida de acordo como processo descrito nos adesivos. Nesse caso, éespecificamente vantajoso usar o pó nos adesivos de pó,especificamente nos casos onde uma coesão alta é desejada,como anteriormente, durante a fase de secagem anterior.A invenção é explicada por meio dos exemplos que seseguem.

A) PRODUÇÃO DE DISPERSÕES AQUOSAS E DE PÓSREDISPERSÁVEIS EM ÁGUA.

EXEMPLO 1: PRODUÇÃO DO PÓ 1

100 g de uma solução de álcool polivinílico a 20% comum grau de hidrólise de 88% em mol e uma viscosidadeHõppler, como solução a 4%, de 4 mPas foram aquecidos a85°C em um recipiente de vidro de 500 mL com a agitador compá com agitação a 1.000 rpm. Subseqüentemente, 20 g decolofônio sólido (Fluka) foram adicionados lentamente, ocolofônio sendo completamente disperso. Uma dispersãolevemente amarelada, estável com um teor de sólidos de 33%em peso, uma viscosidade Brookfield a 23°C de 10.000 mPas a20 rpm e foi obtido um tamanho de partícula médio daspartículas dispersas de 9 μπι que pode ser modificadosimplesmente por alteração dos parâmetros do processo. Adispersão obtida foi seca sem outros aditivos em secagempor aspersão convencional em uma temperatura inicial de

125°C, para formar um pó amarelado e escoamento livre de

redispersão em água, pelo que nenhuma contaminação digna demenção foi observada na torre de aspersão e o rendimentoestava dentro da faixa normal.

EXEMPLO 2: PRODUÇÃO DO PÓ 2

O Exemplo 1 foi repetido, embora 46,7g de colofônio

sólido tivessem sido adicionados. Uma dispersão levementeamarelada, estável com uma proporção de sólidos de 45% empeso, uma viscosidade Brookfield a 23°C de 1.000 mPas e 20rpm e sendo obtido um tamanho de partícula médio de 8 μιτιque poderia ser modificado simplesmente por modificação osparâmetros do processo. Após secagem por aspersão, um póamarelado, de escoamento livre, redispersável em água foiobtido, pelo que nenhuma contaminação digna de menção foiobservada na torre de aspersão e o rendimento estava dentroda faixa normal.

EXEMPLO 3: PRODUÇÃO DO PÓ 3

25,0 g de colofônio sólido foram dissolvidos atemperatura ambiente em 25,0 g de um alquil trietoxissilanoliquido com agitação em um recipiente de 100 mL. Foi obtidauma solução estável, de baixa viscosidade, amarelada. Asolução foi adicionada lentamente a temperatura ambientecom agitação a 375 g de uma solução de álcool polivinilicoa 2 0%, com um grau de hidrólise de 88% em mol e umaviscosidade Hóppler, como solução a 4%, de 4 mPas em umrecipiente de vidro de 800 mL. Uma dispersão levementeamarelada com uma proporção de sólidos de 2 9% em peso foiobtida que foi ajustada para um pH de 7 com 0,1 N soluçãode soda cáustica e subseqüentemente seca por aspersão comono exemplo 1. Um pó amarelado, de escoamento livre,redispersável em água foi obtido, pelo que nenhumacontaminação digna de menção foi observada na torre deaspersão e o rendimento estava dentro da faixa normal.

EXEMPLO 4: PRODUÇÃO DO PÓ 4

28 g da dispersão produzida de acordo com exemplo 1foram adicionados a 73 g de uma dispersão de EVA com umteor de sólidos de 51% em peso e uma temperatura detransição vitrea Tg de -3'C e subseqüentemente seca poraspersão como no exemplo 1. Um pó redispersável amarelado,de escoamento livre em água foi obtido, pelo que nenhumacontaminação digna de menção foi observada na torre deaspersão e o rendimento estava dentro da faixa normal.

EXEMPLO COMPARATIVO 5: PRODUÇÃO DO PÓ 5

O exemplo 1 foi repetido, embora 20 g de ácidoesteárico sólido (Fluka) foram adicionados à solução deálcool polivinílico ao invés de colofônio. Uma dispersãobranca com uma proporção de sólidos de 33% em peso foiobtida sendo subseqüentemente seca como no exemplo 1, paraformar um pó branco, de escoamento livre, redispersável emágua.

EXEMPLO COMPARATIVO 6: PRODUÇÃO DO PÓ 6

Exemplo 1 foi repetido, embora 2 0 g de cera carnaúba(Merck; consistindo em aproximadamente 85% de ésteres decera) foram adicionados ã solução de álcool polivinílico aoinvés do colofônio. Uma dispersão levemente amarelada comuma proporção de sólidos de 33% em peso foi obtido sendosubseqüentemente seca como no exemplo 1, para formar um póredispersável levemente amarelado, de escoamento livre emágua.

EXEMPLO 7: PRODUÇÃO DO PÓ 7

30 g de polivinil pirrolidona sólida (PVP-K90; Fluka)e 90 g de água foram aquecidos a 85°C em um recipiente devidro de 500 mL com um agitador com pá, com agitação a1.000 rpm. Após a polivinil pirrolidona ter sidodissolvida, 30 g de colofônio sólido (Fluka) foramadicionados lentamente, o colofônio sendo completamentedisperso. Uma dispersão levemente amarelada, estável comuma proporção de sólidos de 40% em peso, uma viscosidadeBrookfield a 230C de 10.000 mPas a 20 rpm e sendo obtido umtamanho de partícula médio de 3,7 μm, que seriasimplesmente modificado por modificação dos parâmetros doprocesso. A dispersão obtida foi seca sem outros aditivos,em secagem por aspersão convencional, em uma temperaturainicial de 125°C para formar um pó amarelado e escoamentolivre de redispersão em água, pelo que nenhuma contaminaçãodigna de menção foi observada na torre de aspersão e orendimento estava dentro da faixa normal.

EXEMPLO 8: PRODUÇÃO DO PÓ 8

A 200 g de uma dispersão aquosa obtida comercialmente,estabilizada com emulsionantes aniônicos e com base em umcolofônio modificado e com uma proporção de sólidos de 30%em peso foram adicionados 24 g de um álcool polivinílico a25% com um grau de hidrólise de 88% em mol e umaviscosidade Hòppler, como solução a 4%, de 4 mPas, comagitação. Uma dispersão levemente amarelada, estável, comum teor de sólidos de 29,5% em peso foi obtido. A dispersãoobtida foi seca sem outros aditivos em secagem por aspersãoconvencional em uma temperatura inicial de 125°C, paraformar um pó amarelado, de escoamento livre, redispersávelem água, pelo que nenhuma contaminação digna de menção foiobservada na torre de aspersão e o rendimento estava dentroda faixa normal.

EXEMPLO 9: PRODUÇÃO DO PÓ 9

A 150 g de uma dispersão aquosa estabilizada comálcool polivinílico e com base em acetato devinila/versatato de vinila com uma proporção de sólidos de40,5% em peso, 30 g de uma solução aquosa obtidacomercialmente, estabilizada com emulsionantes anfotéricose com base em um colofônio modificado e com uma proporçãode sólidos de 3 0% em peso e 30 g de uma solução de álcoolpolivinílico a 25% com um grau de hidrólise de 88% em mol euma viscosidade Hõppler, como solução a 4%, de 4 mPa foramadicionados. 1,5 g de um agente desespumante foramadicionados a uma dispersão assim obtida. Subseqüentemente,a diluição foi realizada com água a um teor de sólidos de25% em peso. A dispersão assim obtida foi seca utilizandosecagem por aspersão convencional em uma temperaturainicial de 125°C para formar um pó redispersável levementeamarelado, de escoamento livre em água, pelo que nenhumacontaminação digna de menção foi observada na torre deaspersão e o rendimento estava dentro da faixa normal.

EXEMPLO 10: PRODUÇÃO DA DISPERSÃO 1

10 g de ácido abiético (Fluka) foram dissolvidos em 20g de essência de turpentina (Fluka). Foi obtida uma soluçãolevemente viscosa e levemente turva. A solução foiadicionada lentamente com agitação a temperatura ambiente a150 g de uma solução de álcool polivinílico a 20% com umgrau de hidrólise de 88% em mol e uma viscosidade Hõppler,como solução a 4%, de 4 mPas. Uma dispersão estável,esbranquiçada com um teor de sólidos de 33% em peso foiobtido. A dispersão obtida foi empregada diretamente namistura de argamassa.

EXEMPLO COMPARATIVO 11: PRODUÇÃO DA DISPERSÃO 2

10 g de ácido acético naftílico (Fluka) foramdissolvidos em 10 g de acetona. A solução foi adicionadalentamente com agitação a temperatura ambiente a 50 g deuma solução de álcool polivinílico a 20%, com um grau dehidrólise de 88% em mol e uma viscosidade Hõppler, comosolução a 4%, de 4 mPas. Foi obtida uma dispersão estável,esbranquiçada com um teor de sólidos de 43% em peso. Adispersão obtida foi empregada diretamente na mistura deargamassa.

Β) TESTES DE APLICAÇÃO TÉCNICA EMPREGANDO DIFERENTESCOMPOSTOS DE CIMENTO

EXEMPLO DE APLICAÇÃO 1:

35,0 partes de cimento Portland branco, 19,2 partes de

areia de quartzo (0,08-0,2 mm), 41,0 partes de carbonato decálcio Durcal 65, 0,3 partes de um éter celulósico(viscosidade como solução aquosa a 2%: 3.200 mPas), 2,0partes do pigmento Bayferrox 110 e 1,0 partes de cal deconstrução foram completamente misturadas como umaformulação básica de argamassa seca. A essa foramadicionados pós diferentes em quantidades variadas,conforme mostrado na tabela 1, que poderiam ser agitadossimplesmente na matriz de argamassa, sem processos demistura adicionais e especiais. As formulações forammisturadas em cada caso com 3 2 partes de água, com base em100 partes de formulação seca, empregando um agitador compá de 60 mm, operando a uma taxa de 95 0 rpm por 60segundos, a quantidade de mistura de água indicada sendo

adicionada com agitação. Após um tempo de maturação de 3minutos, a argamassa foi brevemente agitada novamente,manualmente e aplicada por meio de um alisador serradosobre um ladrilho de pó de pedra de uma espessura de 6 mm auma área de 196 mm χ 50 mm, os ladrilhos sendo saturadoscom água imediata e anteriormente. Duas amostras diferentesforam produzidas em cada caso, a argamassa tendo sidoaplicada por meio de raios espaçadores em uma espessura decamada de 2,2 mm (1,0 mm respectivamente).

Os espécimes de teste foram subseqüentemente montadosimediatamente em um recipiente de água em uma câmaraclimática, resfriada para 7°C, a água sendo aquecida a 20°Cconstantes. 0 recipiente foi projetado, de modo que osespécimes de teste repousassem pelo menos 5 cm acima dasuperfície da água e tinha uma inclinação em um ângulo de45°. A área de superfície não coberta pelos espécimes deteste foi revestida e isolada, tal que, o vapor de águapenetrasse através do material veículo e através dosespécimes de teste. Após um período de armazenamento de 7dias, a superfície foi avaliada opticamente quanto aeflorescência (olho e microscópio).

TABELA 1: Exemplos de aplicação técnica empregando umcomposto de alisamento de cimento, pigmentado com umaespessura de 2,2 mm para avaliar a eflorescência. Acapacidade de processamento da argamassa foi boa no caso detodos os espécimes e a consistência da argamassarespectivamente comparável à referência.

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a) "Ρ" representa pó, "D" dispersão.

b) No caso dos pós, a quantidade empregada se refere àquantidade de pó empregada, no caso das dispersões, ao teorde sólidos da dispersão.

c) Elotex Seal80 é um agente hidrófobo redispersável,com base em um silano especial e álcool poliviníIico.

Os resultados mostram claramente que todos osespécimes contendo colofônio suprimiram a eflorescência demodo muito forte ou mesmo eliminaram a mesma completamente,tal que nenhuma eflorescência poderia ser observada mesmoao microscópio. Os espécimes de referência, por outro lado,exibiram eflorescência muito forte.

EXEMPLO DE APLICAÇÃO 2:

As amostras produzidas de modo àquelas do exemplo deaplicação 1 foram armazenadas por 7 dias a 23 0C e umaumidade relativa de 50%. Para avaliar a hidrofobicidade, otempo foi subseqüentemente determinado, quando até cincogotas de água (aproximadamente 0,2 g) tiverem desaparecidoda superfície. T?

TABEIiA 2: Exemplos de aplicação técnica empregando umcomposto de alisamento de cimento, pigmentado, em umaespessura de camada de 2,2 mm para avaliação dahidrofobicidade.

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a), b), c): em comparação com a Tabela 1.

Os dados na Tabela 2 mostram as excelentespropriedades de hidrofobicidade do Elotex Seal80, embora omesmo não forneça ou forneça apenas uma ligeira redução daeflorescência (em comparação a outros exemplos). Os pós deacordo com a invenção, por outro lado, exibem também umaboa hidrofobicidade da argamassa com uma proporção emelevação, fora uma forte redução da eflorescência. 0 pó 5contendo ácido esteárico, que é bem conhecido como agentehidrófobo, contudo, não exibe hidrofobicidade nem reduçãoda eflorescência.

EXEMPLO DE APLICAÇÃO 3: J

0 exemplo de aplicação 1 foi repetido, a espessura dacamada sendo ajustada para 1,0 mm.

TABELA 3: Exemplos de aplicação técnica empregando umcomposto de alisamento de cimento, pigmentado, com umaespessura de 1,0 mm para avaliar a eflorescência.

<table>table see original document page 43</column></row><table><table>table see original document page 44</column></row><table>

a), b), c): em comparação com a Tabela 1.

Os resultados mostram uma clara redução naeflorescência também em argamassas aplicadas de forma maisfina, à medida que é usado um pó ou dispersão de acordo coma invenção. 0 pó 4 no experimento número B-13 mostratambém, claramente, que o pó de acordo com a invenção podetambém ser adicionado aos pós de dispersão de formação depelícula, em água, com base em polímeros em emulsão, porexemplo, e pode ser empregado como tal na mistura.

EXEMPLO DE APLICAÇÃO 4:

28,0 partes de cimento Portland branco, 25,0 de areiade quartzo 0,l-0,3mm, 8,0 partes de areia 0,7-1,2 mm, 35,0partes de areia 1,5-2,2 mm, 0,05 partes de éter celulósico(viscosidade como solução aquosa a 2%: 15.000 mPas) e 2,0partes do pigmento Bayferrox 110 foram completamentemisturadas e usadas como uma formulação de argamassa seca,básica. As formulações foram misturadas com 18 partes deágua, com base em 100 partes de fórmula seca,respectivamente, e testadas de modo análogo ao exemplo deaplicação 1.

TABELA 4: Exemplos de aplicação técnica empregando umemboço pigmentado decorativo em uma espessura de camada de2,2 mm para avaliar a eflorescência. A capacidade deprocessamento da argamassa era igualmente boa no caso detodos os espécimes e a consistência da argamassa comparávelem cada caso com a referência.

<table>table see original document page 45</column></row><table>

a), b), c): em comparação com a tabela 1.

Os resultados listados demonstram que a forte reduçãoda eflorescência ocorre também em um emboço pigmentado,decorativo.

EXEMPLO DE APLICAÇÃO 5:

40,0 partes de cimento Portland branco, 3 partes decimento combinado com alume, 50,0 partes de areia dequartzo 0,1-0,3 mm, 2 partes de um pó hidrófoboredispersável em água em dispersão de formação de películae com base nos polímeros em emulsão (Elotex WS45) , 1 partede fibra de celulose, 0,10 partes de ácido tartárico, 2,0partes do pigmento Bayferrox 110 e 1,0 parte de cal deconstrução foram completamente misturadas e usadas comoformulação de argamassa seca, básica. As formulações forammisturadas com 22 partes de água, com base em 100 partes deformulação seca, em cada caso, e testadas de modo análogoao exemplo de aplicação 1.

TABELA 5: Exemplos de aplicação técnica empregando uma

argamassa de junção, em uma espessura de camada de 2,0 mmpara avaliar a eflorescência. A capacidade de processamentoda argamassa era igualmente boa no caso de todos osespécimes e a consistência da argamassa comparável à dareferência em cada caso.

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a), b), c): em comparação à tabela 1.

Os resultados listados demonstram que a forte reduçãoda eflorescência ocorre também em uma argamassa de junção.EXEMPLO DE APLICAÇÃO 6:

32,0 partes de cimento Portland branco, 1 parte decimento combinado com alume, 65,0 partes de areia dequartzo (0-0,2 mm), 0,35 partes de sulfato de cálcio, 0,75partes de um pó hidrófobo redispersável em água, emdispersão de formação de película e com base nos polímerosem emulsão (Elotex HD1501), 0,25 partes desuperplastificantes com base em sulfonato de melamina, 0,1parte de um agente desespumante na forma de pó, 0,5 partesde óxido de ferro negro e 0,05 partes de éter celulósico(viscosidade como solução aquosa a 2%: 4 000 mPas) foramcompletamente misturadas e usadas como formulação deargamassa seca, básica. As formulações foram misturadas com17,5 partes de água, com base em 100 partes de formulaçãoseca, em cada caso, e testadas de modo análogo ao exemplode aplicação 1.

TABELA 6: Exemplos de aplicação técnica empregando umaargamassa de junção em uma espessura de camada de 2,0 mmpara avaliar a eflorescência. A capacidade de processamentoda argamassa era igualmente boa no caso de todos osespécimes e a consistência da argamassa comparável à dareferência em cada caso.

<table>table see original document page 47</column></row><table><table>table see original document page 48</column></row><table>

a), b), c): em comparação com a tabela 1.

Os resultados listados demonstram que a forte reduçãoou mesmo a prevenção total da eflorescência ocorre apenasnas argamassas de junção diferentes, porém também em amplasvariedades de argamassas diferentes. Surpreendentemente,apenas uma proporção muito pequena desses aditivos éempregada para essa finalidade, não possuindo ou possuindoum efeito muito pequeno nas propriedades de outrasargamassas, seja uma argamassa fresca ou no estadoassentado.

Embora o colofônio empregado seja classificado comouma substância perigosa, o perigo em potencial é reduzidopelo encapsulamento do colofônio com álcool polivinílico.Além disso, o manuseio geralmente causa essencialmentealguns problemas, uma vez que o pó escoa livremente econsequentemente, o transporte, medição e mistura podem serrealizados sem um esforço maior e freqüentemente sãoautomatizados.

Claims (10)

1. Uso de um pó redispersável em água em sistemas deassentamento hidráulico para reduzir a eflorescência emtais sistemas, com base em pelo menos um componenteorgânico e pelo menos um colóide protetor poliméricoorgânico solúvel em água e, quando necessário, aditivosadicionais, caracterizado pelo fato de que:a) o componente orgânico contém pelo menos um compostocom um grupo cíclico, o composto sendo completa ouparcialmente saturado e possuindo um ponto de fusão deaproximadamente -20 a 250°C e um peso molecular de cerca de-100 a 10.000, o componente orgânico sendo um terpenóide, umácido resinoso, colofônio, resina de terpeno, resina deterpeno fenol e/ou seus derivados; eb) forma, com o colóide protetor polimérico orgânicosolúvel em água, uma dispersão estável em água;c) a razão em peso do componente orgânico para ocolóide protetor polimérico orgânico solúvel em água é de95:5 a 5:95;d) 0 a aproximadamente 1.000 partes em peso, com baseem uma parte em peso da soma total do componente orgânico edo colóide protetor polimérico orgânico solúvel em água,pelo menos um pó de dispersão de formação de películaredispersável em água com base em uma dispersão de formaçãode película estando ali contidas.

2. Uso, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o colóide protetor polimérico orgânicosolúvel em água representa um biopolímero natural e/ousinteticamente produzido, o qual, quando necessário, ésinteticamente modificado e é especificamente amido, éteramido, dextrinas, éter celulósico, caseína e/ou proteína deso j a.

3. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações-1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o colóide protetorpolimérico orgânico solúvel em água representa um colóideprotetor sintético, particularmente na forma de um álcoolpolivinílico modificado e/ou não modificado, com um grau dehidrólise de 70 a 100% em mol e uma viscosidade Hõppler,como solução aquosa a4%, de 1 a 50 mPas, medido a 200C deacordo com DIN 53015, e/ou polivinil pirrolidona.

4. Uso de uma dispersão aquosa em sistemas deassentamento hidráulico para reduzir a eflorescência emtais sistemas, com base em pelo menos um componenteorgânico e pelo menos um colóide protetor poliméricoorgânico solúvel em água e, quando necessário, aditivosadicionais, caracterizado pelo fato de que a dispersãoaquosa, com base em 100 partes em peso da soma total docomponente orgânico e do colóide protetor poliméricoorgânico solúvel em água, contém:a) aproximadamente 5 a 95 partes em peso de colofônio,ácido abiético, ácido sílvico, ácido neoabiético, ácidolevopinárico, ácido pimárico, ácido isopimárico e/ou ácidopalústrico e/ou seus derivados;b) aproximadamente 5 a 95 partes em peso de colóideprotetor polimérico orgânico solúvel em água sintético,este representando preferivelmente pelo menos um álcoolpolivinílico modificado e/ou não modificado com um grau dehidrólise de aproximadamente 70 a 100% em mol e umaviscosidade Hõppler, como solução aquosa a 4%, deaproximadamente 1 a 50 mPas e/ou polivinil pirrolidonae/ou;c) aproximadamente 20 a 95 partes em peso de colóideprotetor polimérico orgânico solúvel em água sintético,este representando pelo menos um biopolimero natural e/ouproduzido sinteticamente que, quando necessário, émodificado sinteticamente e é especificamente amido, éteramido, dextrinas, éter celulósico, caseína e/ou proteína dasoja; ed) 0 a aproximadamente 500 partes em peso de pelomenos um componente silano e/ou siloxano, ee) 0 a aproximadamente 10.000 partes em peso de pelomenos uma dispersão polimérica aquosa de formação depelícula;a proporção dos sólidos estando entre aproximadamente-10 e 70% em peso, o tamanho médio de partícula estandoentre aproximadamente 0,05 a 50 μπι e a viscosidadeBrookfield, medida de acordo com DIN 53 019 a 230C e 20 rpm,remontando a aproximadamente 100 e 50.000 mPas.

5. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações-1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o componenteorgânico é um produto natural, especificamente, monoterpenos,sesquiterpenos, diterpenos, sesterterpenos, triterpenos,tetraterpenos, politerpenos e/ou seus derivados.

6. Processo para a produção de pós redispersáveis emágua com base em pelo menos um componente orgânico e pelomenos um colóide protetor polimérico orgânico solúvel emágua caracterizado pelo fato de que:a) o componente orgânico contém pelo menos um compostocom um grupo cíclico, o composto sendo completa ouparcialmente saturado e possuindo um ponto de fusão deaproximadamente -20 a 250°C e um peso molecular de cerca de-100 a 10.000, o componente orgânico contendo um terpenóide,um ácido resinoso, colofônio, resina de terpeno, resina deterpeno fenol e/ou derivado dos mesmos, eb) forma, com o colóide protetor polimérico orgânicosolúvel em água, uma dispersão estável em água, o colóideprotetor polimérico orgânico solúvel em água contendo umteor de ácido monocarboxílico e ácido dicarboxílico, bemcomo seus anidridos, de menos de 50% em moles e nãoconsistindo em ácido sulfônico aromático, condensados eondec) a razão em peso do componente orgânico para ocolóide protetor polimérico orgânico solúvel em água é de-95:5 a 5:95; ed) o componente orgânico é disperso em água eestabilizado com o colóide protetor polimérico orgânicosolúvel em água e a dispersão aquosa obtida ésubseqüentemente seca por meio de secagem por aspersão,secagem por congelamento, secagem de leito fluido e/ousecagem em alta velocidade.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 6,caracterizado pelo fato de que o componente orgânico contémácido abiético, ácido sílvico, ácido neoabiético, ácidolevopinárico, ácido pimárico, ácido isopimárico e/ou ácidopalústrico e/ou seus derivados.

8. Processo, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que adispersão aquosa obtida é seca junto com pelo menos outradispersão, especialmente uma baseada em polímerosformadores de películas e/ou silanos, ésteres silano,siloxanos, silicones, ácidos graxos e/ou ésteres de ácidograxo, as dispersões sendo misturadas uma com a outra emcada caso antes da secagem ou aspergidas separadamente e,subseqüentemente, sendo secadas juntas.

9. Processo, de acordo com a reivindicação 8,caracterizada pelo fato de que a dispersão aquosa éestabilizada por meio de emulsificantes e a pelo menos umaoutra dispersão contendo um excesso de colóide protetorpolimérico orgânico solúvel em água ou tal excesso sendoadicionado à este, o colóide protetor polimérico orgânicosolúvel em água tendo um teor de ácido monocarboxilico eácido dicarboxílico e seus anidridos inferiores a 50% emmoles e não consiste de condensados de ácido sulfônicoaromático.

10. Pó redispersável em água caracterizado pelo fatode ser obtido pelo processo definido em qualquer uma dasreivindicações 6, 7, 8 ou 9.