JPH01239047A - 外装材の製造方法 - Google Patents
外装材の製造方法Info
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- JPH01239047A JPH01239047A JP6535788A JP6535788A JPH01239047A JP H01239047 A JPH01239047 A JP H01239047A JP 6535788 A JP6535788 A JP 6535788A JP 6535788 A JP6535788 A JP 6535788A JP H01239047 A JPH01239047 A JP H01239047A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は外装材の製造方法に関する。
(従来の技術)
セメント系外装材の場合、施工法が悪い等の原因で外装
材に雨水・融雪水、結露水が侵入し、その含水率がある
一定値以上になって凍結融解を繰り返えすと、凍結が発
生する。
材に雨水・融雪水、結露水が侵入し、その含水率がある
一定値以上になって凍結融解を繰り返えすと、凍結が発
生する。
(発明が解決しようとする課題)
その対策として水が侵入しないような施工上の防露及び
結露水対策、セメント基板の水の侵入防止対策が行われ
ている。
結露水対策、セメント基板の水の侵入防止対策が行われ
ている。
本発明は上記の欠点を改善するために提案されたもので
、この耐凍害性を改善するため、過冷却現象及び凝固点
降下を意図的に起こし、これによって、外装材の内部に
凍結融解を繰り返えすことによる凍害の発生を防止する
ことを目的とする。
、この耐凍害性を改善するため、過冷却現象及び凝固点
降下を意図的に起こし、これによって、外装材の内部に
凍結融解を繰り返えすことによる凍害の発生を防止する
ことを目的とする。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達成するため、本発明は外装材の内部に氷
点降下を起こさせるような水可溶性物質を混入させるこ
とを特徴とする外装材の製造方法を発明の要旨とする。
点降下を起こさせるような水可溶性物質を混入させるこ
とを特徴とする外装材の製造方法を発明の要旨とする。
セメント系外装材の過冷却現象を促進させるため、セメ
ント系外装材を製造する配合中に、水溶性の物質である
ポリビニルアルコール、ポリエチレンオギサイド、でん
ぷん、ポリアクリルm * カルがヤシメチルセルロー
ス、ゼラチン。
ント系外装材を製造する配合中に、水溶性の物質である
ポリビニルアルコール、ポリエチレンオギサイド、でん
ぷん、ポリアクリルm * カルがヤシメチルセルロー
ス、ゼラチン。
カゼインポリエチレングライコールなどを配合する。こ
の配合材量は所定の細孔容積を水で置換した時に必要な
水に対して0.01〜5重量%位が適当である。
の配合材量は所定の細孔容積を水で置換した時に必要な
水に対して0.01〜5重量%位が適当である。
所定量を従来のセメント系外装材の製造用の配合中に混
合させ、それを従来と同じような製造方式で製造すれば
よい。その製造方式としては、押出し方式、抄造方式、
/・チエツク方式。
合させ、それを従来と同じような製造方式で製造すれば
よい。その製造方式としては、押出し方式、抄造方式、
/・チエツク方式。
プレストレス方式によるコンクリートの打ち込みなどい
ずれの方式を採用してもよい。
ずれの方式を採用してもよい。
(作用)
叙上のように本発明は外装材に水可溶性物質を混入させ
ることにより、水の移行速度を低減させる働きがあるた
め、エフロレッセンスの発生を低減させることができる
。
ることにより、水の移行速度を低減させる働きがあるた
め、エフロレッセンスの発生を低減させることができる
。
次に本発明の実施例について説明する。
なお実施例は一つの例示であって、本発明の精神を逸脱
しない範囲で、種々の変更あるいは改良を行いうろこと
は云うまでもない。
しない範囲で、種々の変更あるいは改良を行いうろこと
は云うまでもない。
(実施例1)
従来と同じ配合剤例えば
高炉セメント(6種) 78重量%石f
10tMSH5’ ロッククール 2 #・9ルプ
4重量%耐アルカリガラス
繊維 1g(なおMSHは3CaO・At
o−Ca50・12H20を表わす) にポリビニルアルコールを混合して、抄造法によってセ
メント系外装材を製造した。ここで添加するポリビニル
アルコールは水溶性タイプであって、その添加−tは製
品の細孔が完全に水で置換した場合の水量に対して重量
比で0.05%添加した。すなわち飽和吸水量が40〜
50重量%であるので、それの0.05重量%である。
10tMSH5’ ロッククール 2 #・9ルプ
4重量%耐アルカリガラス
繊維 1g(なおMSHは3CaO・At
o−Ca50・12H20を表わす) にポリビニルアルコールを混合して、抄造法によってセ
メント系外装材を製造した。ここで添加するポリビニル
アルコールは水溶性タイプであって、その添加−tは製
品の細孔が完全に水で置換した場合の水量に対して重量
比で0.05%添加した。すなわち飽和吸水量が40〜
50重量%であるので、それの0.05重量%である。
(実施例2)
従来と同じ配合剤に、カル?キシメチルセルロースを混
合して、押出機による押出し法により、賦形を行い、後
養生を行い規定のセメント系外装材を製造した。
合して、押出機による押出し法により、賦形を行い、後
養生を行い規定のセメント系外装材を製造した。
ここで使用した、カルデギシメチルセルロースは水溶性
であシ、使用量は製品の細孔を完全に水で置換したとき
の水量に対して0.1係を使用した。
であシ、使用量は製品の細孔を完全に水で置換したとき
の水量に対して0.1係を使用した。
(実施例3)
従来と同じ配合剤に対し、ポリエチレングリコールを混
合して、キャスティング法にて賦形、及び養生してセメ
ント系外装材を製造した。
合して、キャスティング法にて賦形、及び養生してセメ
ント系外装材を製造した。
ここで使用したポリエチレングリコール使用量は、製品
の細孔を完全置換したときの水量に対して0.5%であ
った。
の細孔を完全置換したときの水量に対して0.5%であ
った。
(比較例)
実施例1と同じ方法で、ポリビニルアルコールを添加し
ない状態で製造した。抄造法による製法、ポリビニルア
ルコール以外の配合などは同じである。
ない状態で製造した。抄造法による製法、ポリビニルア
ルコール以外の配合などは同じである。
実施例1〜3、及び比較例で製造したセメント系外装材
を2年間、自然条件下で北海道で30″角の暴露台にて
暴露試験を行い、凍害の発生状況及びエフロレッセンス
の状態を調べた。その成績は次のようである。
を2年間、自然条件下で北海道で30″角の暴露台にて
暴露試験を行い、凍害の発生状況及びエフロレッセンス
の状態を調べた。その成績は次のようである。
判定基準
○;良好
Δ;少し問題あり
×;問題あり
(発明の効果)
叙上のように本発明によれば外装材の基板の内部に、水
可溶性物質を混入させることによって、凝固点降下、過
冷却を行わしめ、これにより外装材の内部に凍結融解の
くり返し発生することによる凍害の発生を防止しうる効
果を有するものである。
可溶性物質を混入させることによって、凝固点降下、過
冷却を行わしめ、これにより外装材の内部に凍結融解の
くり返し発生することによる凍害の発生を防止しうる効
果を有するものである。
Claims (1)
- 外装材の内部に氷点降下を起こさせるような水可溶性物
質を混入させることを特徴とする外装材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6535788A JPH01239047A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 外装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6535788A JPH01239047A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 外装材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01239047A true JPH01239047A (ja) | 1989-09-25 |
Family
ID=13284625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6535788A Pending JPH01239047A (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 外装材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01239047A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9353005B2 (en) | 2005-09-27 | 2016-05-31 | Akzo Nobel N.V. | Process for production of powder redispersible in water and use thereof |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP6535788A patent/JPH01239047A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9353005B2 (en) | 2005-09-27 | 2016-05-31 | Akzo Nobel N.V. | Process for production of powder redispersible in water and use thereof |
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