CN113860821B - 一种绿色环保型轻集料混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种绿色环保型轻集料混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种绿色环保型轻集料混凝土及其制备方法。本申请的绿色环保型轻集料混凝土，主要由如下重量份数的原料组成：硅酸盐水泥220‑280份、水200‑250份、机制砂180‑250份、河沙130‑180份、陶粒120‑150份、粉煤灰50‑100份、外加剂5‑10份、粘结剂5‑10份；本申请的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)将硅酸盐水泥、机制砂、河沙、陶粒、粉煤灰混合搅拌均匀，即得混合料；(2)将水加入混合料中混合搅拌，加入外加剂、粘结剂，混合搅拌均匀即得。本申请的绿色环保型轻集料混凝土耐久性和强度均较佳。

Description

一种绿色环保型轻集料混凝土及其制备方法
技术领域
本申请涉及建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种绿色环保型轻集料混凝土及其制备方法。
背景技术
在公路工程建设中有时候会遇到一些问题，比如周围民房街道与公路的距离过于贴近，使得公路工程的施工场地很小，再加上场地周边的人流量较大，给运输公路工程施工设备和物资带来了很大的困难。在这种情况下，必须要在不增加额外场地面积的同时做好当前场地的公路拓宽工作。为了不对原来的公路以及周围的建筑物产生影响，在进行公路拓宽工作时，应尽量避免出现公路工程地基产生变形的情况。
由于轻集料混凝土相较于普通混凝土的巨大优势，在施工过程中可以有效的应对公路拓宽的问题，且便于操作，施工难度也不大。
轻集料混凝土能够用来增加路堤边坡的稳定性，用轻集料混凝土来取代边坡的部分土壤，由于减轻了质量，从而就降低了影响边坡稳定性的作用力。
轻集料混凝土是由轻粗骨料、轻细集料、水泥和水配制而成的表观密度≤1950kg/m3的混凝土，其中，由轻质细骨料作骨料配制而成的轻骨料混凝土为全轻混凝土；由轻质细骨料做细骨料配制而成的轻骨料混凝土为机制砂轻混凝土。轻骨料混凝土以其轻质、高强、保温、隔热等功能特点，广泛应用于各类工程。
申请公布号为CN102838331A的中国发明专利公开了一种泵送轻集料混凝土配方，包括水泥、粉煤灰、胶材、机制砂、陶粒、外加剂及水，所述水泥为P.0 42.5级水泥，该水泥的28天抗压强度为49.6Mpa，所述粉煤灰的重量百分比为60-80％，其细度为6.3％、烧失量为3.6％、需水量比为92％；所述水与所述胶材的重量比为0.44。泵送轻集料混凝土解决了泵送混凝土出现堵管的问题。
针对上述中的相关技术，发明人认为，陶粒孔隙率较大、吸水率较高，从而导致混凝土的耐久性和强度较差。
发明内容
为了提高混凝土的耐久性和强度，本申请提供一种绿色环保型轻集料混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种绿色环保型轻集料混凝土，采用如下的技术方案：
一种绿色环保型轻集料混凝土，主要由如下重量份数的原料组成：硅酸盐水泥220-280份、水200-250份、机制砂180-250份、河沙130-180份、陶粒120-150份、粉煤灰50-100份、外加剂5-10份、粘结剂5-10份，所述外加剂为水性氟碳树脂乳液、聚羧酸减水剂、碳酸钠中的至少两种，所述粘结剂为苯丙乳液、1,2-双(三甲基硅氧基)乙烷、葡萄糖酸钠中的至少两种。
通过采用上述技术方案，外加剂与粘结剂相互配合，从而降低陶粒的吸水率，进而降低轻集料混凝土的塌落度。外加剂中的聚羧酸减水剂能够增加混凝土的含气量，进而降低混凝土表面张力中的表面活性成分；水性氟碳树脂乳液具有较佳的憎水性，能够减少混凝土中的气泡量，从而降低混凝土的吸水性，进而提高轻集料混凝土的耐久性；碳酸钠的加入能够增强水性氟碳树脂乳液、聚羧酸减水剂对轻集料混凝土的防水作用，同时，催化硅酸盐水泥中的硅酸盐物质进一步结晶，从而进一步增强轻集料混凝土的防水作用，从而提高轻集料混凝土的耐久性和强度，外加剂与粘结剂相互作用，从而增强轻集料混凝土之间的粘结强度，进而增强轻集料混凝土的耐久性。
优选的，所述绿色环保型轻集料混凝土主要由如下重量份数的原料组成：硅酸盐水泥250-270份、水220-240份、机制砂200-240份、河沙150-170份、陶粒130-140份、粉煤灰70-90份、外加剂6-8份、粘结剂8-9份。
通过采用上述技术方案，对绿色环保型轻集料混凝土原料中各组分的比例进行了进一步的优化，使得原料中各组分的比例搭配更加合理，充分发挥外加剂、粘结剂对其他组分的作用，从而降低轻集料混凝土的吸水性，从而降低轻集料混凝土的塌落度，进而提高轻集料混凝土的耐久性和强度。
优选的，所述外加剂由水性氟碳树脂乳液、聚羧酸减水剂中的至少一种与碳酸钠按质量比(6-8):(5-8)组成。
通过采用上述技术方案，碳酸钠作为活性分子溶于水，在水的渗透作用下，以水为载体并随水带入混凝土的间隙中，在混凝土的微孔和毛细管传输充盈形成不溶的枝蔓状结晶，与混凝土结合成为整体，同时将水性氟碳树脂乳液、聚羧酸减水剂带入混凝土的间隙中，进而提高水性氟碳树脂乳液、聚羧酸减水剂对混凝土的防水作用，进而降低轻集料混凝土的吸水性，进而提高轻集料混凝土的耐久性和强度。
优选的，所述外加剂由水性氟碳树脂乳液、聚羧酸减水剂、碳酸钠按质量比(3-4):(3-4):(6-7)组成。
通过采用上述技术方案，对水性氟碳树脂乳液、聚羧酸减水剂、碳酸钠三者的比例进行进一步的优化，从而进一步提高外加剂对轻集料混凝土中其他原料的作用，降低轻集料混凝土的吸水性，进而增加轻集料混凝土的耐久性和强度。
优选的，所述粘结剂由苯丙乳液、1,2-双(三甲基硅氧基)乙烷、葡萄糖酸钠按质量比(2-3):(3-5):(2-4)组成。
通过采用上述技术方案，对苯丙乳液、1,2-双(三甲基硅氧基)乙烷、葡萄糖酸钠三种组分的比例进行优化，从而使粘结剂的三种组分比例搭配更加合理，充分发挥粘结剂对外加剂的协同作用，增加外加剂对轻集料混凝土的作用，同时，使得轻集料混凝土中各组分原料混合的更充分，相容性更佳。
优选的，所述原料中还加入7-8重量份的塑化剂，所述塑化剂为海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮中的至少两种。
通过采用上述技术方案，塑化剂能够增强轻集料混凝土的抗压强度和韧性，海藻酸钠粘性较高，具有羧基，是一种高聚糖醛酸，能够与混凝土的原料起到较好的协同作用，同时能够增强轻集料混凝土内部的作用力，羟丙基甲基纤维素能够改善材料的脆性、耐久性和抗疲劳能力，同时在混凝土中形成网络结构，起到一种支撑的作用，降低了混凝土中陶粒的上浮，同时与海藻酸钠一起配合，提高混凝土的粘性和韧性，聚乙烯吡咯烷酮是一种非离子表面活性剂，具有亲油和亲水基团，渗透作用较佳，具有吸附特性和缓蚀性能，减少轻集料混凝土出现腐蚀的情况，从而增强轻集料混凝土的抗压强度。
优选的，所述塑化剂由海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮按质量比(1-2):(1-2):(2-3)组成。
通过采用上述技术方案，对塑化剂的各个组分配比进行优化，从而进一步提高海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮三者的复配作用，从而进一步降低轻集料混凝土中陶粒的上浮情况，提高混凝土拌合物的匀质性，进而改善轻集料混凝土的流动性，从而提高轻集料混凝土的强度和耐久性。
优选的，所述原料中还加入2-3重量份的增强剂，所述增强剂为聚乙烯蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚、纤维素醚中的任意一种。
通过采用上述技术方案，聚乙烯蜡加入到轻集料混凝土中能够增强混凝土的粘性，同时吸水率低，纤维素醚能够增加混凝土的内聚力，同时具有增粘保水的作用，能够减少混凝土在硬化过程中的微观裂缝，进而提高轻集料混凝土的强度，脂肪醇聚氧乙烯醚能够增强轻集料混凝土中各组分原料之间的相容性，从而使得各组分相互配合，进而增强轻集料混凝土的强度。
优选的，所述陶粒是将陶粒原料放入硫铝酸盐水泥中处理形成硫铝酸盐水泥包裹层。
通过采用上述技术方案，将陶粒放在硫铝酸盐水泥中，从而使得陶粒外包裹一层硫铝酸盐水泥壳层，从而减少陶粒的吸水率，降低陶粒的孔隙率，从而降低绿色环保型轻集料混凝土的吸水性，进而降低轻集料混凝土的塌落度，从而增强绿色环保型轻集料混凝土的耐久性和强度。
第二方面，本申请提供一种绿色环保型轻集料混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
一种绿色环保型轻集料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将硅酸盐水泥、机制砂、河沙、陶粒、粉煤灰混合搅拌均匀，即得混合料；
(2)将水加入混合料中混合搅拌，加入外加剂、粘结剂，混合搅拌均匀即得。
通过采用上述技术方案，硅酸盐水泥、机制砂、河沙、陶粒、粉煤灰加入量较多，混合均匀后加入水搅拌，搅拌均匀后，再加入外加剂和粘结剂能够使得外加剂、粘结剂与混合料混合的更加均匀，进而使得外加剂、粘结剂与混合料的相容性更佳，从而使得绿色环保型轻集料混凝土的耐久性和强度更佳。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的绿色环保型轻集料混凝土通过加入外加剂和粘结剂，外加剂具有憎水性，粘结剂能够增强外加剂对轻集料混凝土的吸水率的控制，进而控制轻集料混凝土的坍落度和抗压强度，从而提高绿色环保型轻集料混凝土的耐久性和强度。
2、本申请的绿色环保型轻集料混凝土通过调整外加剂中各组分的比例关系，进而调整轻集料混凝土的坍落度和抗压强度，进而提高绿色环保型轻集料混凝土的耐久性和强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请陶粒包裹的处理方法，包括如下步骤：将快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、水按质量比80:15:15混合搅拌均匀形成水泥浆体，将水泥浆体喷洒到陶粒的表面，待水泥浆水完全凝结硬化后，在陶粒外部形成2mm厚的包裹层。
本申请绿色环保型轻集料混凝土还加入1-2重量份数的成膜助剂，成膜助剂由十二碳醇酯、乙二醇丁醚按质量比(1-3):(2-4)组成。
本申请绿色环保型轻集料混凝土还加入2-3重量份数的膨胀剂，膨胀剂由煅烧氧化镁、天然二水石膏、明矾按质量比(2-3):(2-4):(3-5)组成。
本申请绿色环保型轻集料混凝土还加入1-2重量份数的表面活性剂，表面活性剂由烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯按质量比(1-2):(2-3)组成。
优选的，硅酸盐水泥的水泥细度为1.2％，烧失量为4.2％，强度等级为42.5R。
优选的，机制砂的表观密度为2800kg/m3，堆积密度为1400kg/m3，含泥量1％，泥块含量0.1％，含水率1％。
优选的，河沙的表观密度为2600kg/m3，堆积密度为1600kg/m3，含泥量为0.2％，泥块含量为0.1％，含水率为0.1％，坚固性指标为99％。
优选的，陶粒的导热系数为0.03。
优选的，粉煤灰密度为1280kg/m3，导热系数为0.3，抗压强度为0.5Mpa，吸声系数为0.08。
优选的，聚乙烯蜡的CAS号为9002-88-4，有效物质含量为100％。
优选的，海藻酸钠的CAS号为9005-38-3。
优选的，羟丙基甲基纤维素的CAS号为9004-65-3。
优选的，聚乙烯吡咯烷酮的CAS号为9003-39-8。
优选的，纤维素醚的CAS号为9004-58-4。
优选的，乙二醇丁醚的CAS号为111-76-2。
优选的，快硬硫铝酸盐水泥中三氧化硫含量为10.5％，氧化镁含量为2.0％，比表面积为420％，烧失量为0.2％，强度等级为42.5。
优选的，聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯的CAS号为9005-65-6。
优选的，天然二水石膏的初凝时间为12min，终凝时间为12min，抗折强度为377Mpa，膨胀系数为12，标准稠度为97％，厂家为枣庄慧萌建材有限公司。
优选的，1,2-双(三甲基硅氧基)乙烷的CAS号为7381-30-8。
优选的，苯丙乳液的含量≥48±2％，粘度为1000-4000S。
优选的，明矾的CAS号为7784-24-9，含量为99％，粒度为100目。
优选的，聚羧酸减水剂的含水量≤3％，堆积密度为500-550g/L，砂浆减水率≥24％。
表1原料规格型号及厂家
Figure BDA0003326046510000051
Figure BDA0003326046510000061
实施例
实施例1
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土，由如下重量的原料组成：硅酸盐水泥220kg、水200kg、机制砂180kg、河沙130kg、陶粒120kg、粉煤灰50kg、外加剂5kg、粘结剂5kg，其中外加剂由水性氟碳树脂乳液、聚羧酸减水剂按质量比6:5组成，粘结剂由苯丙乳液、1,2-双(三甲基硅氧基)乙烷按质量比1:1组成。
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将硅酸盐水泥、机制砂、河沙、陶粒、粉煤灰混合搅拌均匀，即得混合料；
(2)将水加入混合料中混合搅拌，加入外加剂、粘结剂，混合搅拌均匀即得。
实施例2
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土，由如下重量的原料组成：硅酸盐水泥250kg、水220kg、机制砂200kg、河沙150kg、陶粒130kg、粉煤灰70kg、外加剂6kg、粘结剂8kg、成膜助剂2kg、膨胀剂3kg、表面活性剂2kg，其中外加剂由水性氟碳树脂乳液、聚羧酸减水剂按质量比6:5组成，粘结剂由苯丙乳液、1,2-双(三甲基硅氧基)乙烷按质量比1:1组成，成膜助剂由十二碳醇酯、乙二醇丁醚按质量比2:3组成，膨胀剂由煅烧氧化镁、天然二水石膏、明矾按质量比2:3:4组成，表面活性剂由烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯按质量比2:3组成。
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将硅酸盐水泥、机制砂、河沙、陶粒、粉煤灰混合搅拌均匀，即得混合料；
(2)将水加入混合料中混合搅拌，加入外加剂、粘结剂、成膜助剂、膨胀剂、表面活性剂，混合搅拌均匀即得。
实施例3-5
实施例3-5分别提供了原料各组分配比不同的绿色环保型轻集料混凝土，每个实施例对应的绿色环保型轻集料混凝土的原料组分配比如表2所示，原料配比单位为kg。
表2实施例2-5绿色环保型轻集料混凝土各组分配比
原料 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
硅酸盐水泥 250 260 270 280
水 220 230 240 250
机制砂 200 230 240 250
河沙 150 160 170 180
陶粒 130 135 140 150
粉煤灰 70 80 90 100
外加剂 6 7 8 10
粘结剂 8 8 9 10
成膜助剂 2 2 2 1
膨胀剂 3 3 3 2
表面活性剂 2 2 2 1
实施例3-5与实施例2的不同之处在于绿色环保型轻集料混凝土的各组分原料配比均不相同，其他均与实施例2完全相同。
实施例3-5的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法与实施例2完全相同。
实施例6
本实施例与实施例3的不同之处在于：外加剂由水性氟碳树脂乳液、碳酸钠按质量比6:5组成，其他与实施例3完全相同。
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法与实施例3完全相同。
实施例7
本实施例与实施例3的不同之处在于：外加剂由水性氟碳树脂乳液、碳酸钠按质量比8:8组成，其他与实施例3完全相同。
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法与实施例3完全相同。
实施例8
本实施例与实施例3的不同之处在于：外加剂由水性氟碳树脂乳液、聚羧酸减水剂、碳酸钠按质量比2:4:5组成，其他与实施例3完全相同。
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法与实施例3完全相同。
实施例9
本实施例与实施例3的不同之处在于：外加剂由水性氟碳树脂乳液、聚羧酸减水剂、碳酸钠按质量比3:3:6组成，其他与实施例3完全相同。
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法与实施例3完全相同。
实施例10
本实施例与实施例3的不同之处在于：外加剂由水性氟碳树脂乳液、聚羧酸减水剂、碳酸钠按质量比4:4:7组成，其他与实施例3完全相同。
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法与实施例3完全相同。
实施例11
本实施例与实施例10的不同之处在于：粘结剂由苯丙乳液、1,2-双(三甲基硅氧基)乙烷、葡萄糖酸钠按质量比2:3:2组成，其他与实施例10完全相同。
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法与实施例10完全相同。
实施例12
本实施例与实施例10的不同之处在于粘结剂由苯丙乳液、1,2-双(三甲基硅氧基)乙烷、葡萄糖酸钠按质量比3:5:4组成，其他与实施例10完全相同。
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法与实施例10完全相同。
实施例13
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土，由如下重量的原料组成：硅酸盐水泥260kg、水230kg、机制砂230kg、河沙160kg、陶粒135kg、粉煤灰80kg、外加剂7kg、粘结剂8kg、成膜助剂2kg、膨胀剂3kg、表面活性剂2kg、塑化剂7kg、增强剂2kg，其中塑化剂由海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素按质量比1:1组成，增强剂为聚乙烯蜡，其他与实施例12完全相同。
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将硅酸盐水泥、机制砂、河沙、陶粒、粉煤灰、塑化剂、增强剂混合搅拌均匀，即得混合料；
(2)将水加入混合料中混合搅拌，加入外加剂、粘结剂、成膜助剂、膨胀剂、表面活性剂，混合搅拌均匀即得。
实施例14
本实施例与实施例13的不同之处在于：塑化剂的加入量为8kg，其他与实施例13完全相同。
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法与实施例13完全相同。
实施例15
本实施例与实施例14的不同之处在于：塑化剂由海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮按质量比1:1:2组成，其他与实施例13完全相同。
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法与实施例14完全相同。
实施例16
本实施例与实施例14的不同之处在于：塑化剂由海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮按质量比2:2:3组成，其他与实施例14完全相同。
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法与实施例14完全相同。
实施例17
本实施例与实施例16的不同之处在于：增强剂的加入量为3kg，增强剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，其他与实施例16完全相同。
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法与实施例16完全相同。
实施例18
本实施例与实施例17的不同之处在于：陶粒外有包裹层，陶粒处理的方法，包括如下步骤：将快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、水按质量比80:15:15混合搅拌均匀形成水泥浆体，将水泥浆体喷洒到陶粒的表面，待水泥降水完全凝结硬化后，在陶粒外部形成2mm厚的包裹层。其他与实施例17完全相同。
本实施例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法与实施例17完全相同。
对比例
本对比例的绿色环保型轻集料混凝土，由如下重量的原料组成：硅酸盐水泥220kg、水200kg、机制砂180kg、河沙130kg、陶粒120kg、粉煤灰50kg。
本对比例的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法，包括如下步骤：将硅酸盐水泥、机制砂、河沙、陶粒、粉煤灰、水混合搅拌均匀，即得。
性能检测试验
检测方法
坍落度检测：将实施例1-18及对比例所得到的绿色环保型轻集料混凝土在20℃相对湿度95％以上的标准养护箱内进行养护，按照国家标准GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》中的检测方法对制得的绿色环保型轻集料混凝土的坍落度在0h和2h下进行检测，检测结果如表3所示。
抗压强度检测：将实施例1-18及对比例所得到的绿色环保型轻集料混凝土按照国家标准GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》中的检测方法对制得的绿色环保型轻集料混凝土的抗压强度在7天、28天的情况下进行检测，检测结果如表3所示。
表3实施例1-18及对比例绿色环保型轻集料混凝土的性能
Figure BDA0003326046510000101
Figure BDA0003326046510000111
结合实施例1和对比例，并结合表3可以看出，与对比例相比，在环保型轻集料混凝土中加入外加剂、粘结剂，通过外加剂、粘结剂与其他原料的协同复配作用，从而减少绿色环保型轻集料混凝土的吸水性，进而减少绿色环保型轻集料混凝土的坍落度，提高绿色环保型轻集料混凝土的抗压强度。
结合实施例1-5，并结合表3可以看出，通过更改绿色环保型轻集料混凝土中各个组分的加入量，对绿色环保型轻集料混凝土影响较大，绿色环保型轻集料混凝土的塌落度、抗压强度均有所变化。
结合实施例5-12，并结合表3可以看出，更改外加剂各组分的比例关系以及粘结剂的各组分的比例关系，从而调整绿色环保型轻集料混凝土的强度和塌落度，从而增强绿色环保型轻集料混凝土的强度和耐久性。
结合实施例12-18，并结合表3可以看出，在绿色环保型轻集料混凝土中加入塑化剂、增强剂进而能够进一步改善绿色环保型轻集料混凝土的抗压强度和塌落度，进而提高绿色环保型轻集料混凝土的耐久性和强度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种绿色环保型轻集料混凝土，其特征在于，主要由如下重量份数的原料组成：硅酸盐水泥220-280份、水200-250份、机制砂180-250份、河沙130-180份、陶粒120-150份、粉煤灰50-100份、外加剂5-10份、粘结剂5-10份，所述外加剂由水性氟碳树脂乳液、聚羧酸减水剂、碳酸钠按质量比(3-4):(3-4):(6-7)组成，所述粘结剂由苯丙乳液、1,2-双(三甲基硅氧基)乙烷、葡萄糖酸钠按质量比(2-3):(3-5):(2-4)组成；所述原料中还加入7-8重量份的塑化剂，所述塑化剂由海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮按质量比(1-2):(1-2):(2-3)组成；所述原料中还加入1-2重量份数的成膜助剂，成膜助剂由十二碳醇酯、乙二醇丁醚按质量比(1-3):(2-4)组成；所述陶粒包裹的处理方法，包括如下步骤：将快硬硫铝酸盐水泥、粉煤灰、水按质量比80:15:15混合搅拌均匀形成水泥浆体，将水泥浆体喷洒到陶粒的表面，待水泥浆水完全凝结硬化后，在陶粒外部形成2mm厚的包裹层。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保型轻集料混凝土，其特征在于：所述绿色环保型轻集料混凝土主要由如下重量份数的原料组成：硅酸盐水泥250-270份、水220-240份、机制砂200-240份、河沙150-170份、陶粒130-140份、粉煤灰70-90份、外加剂6-8份、粘结剂8-9份。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保型轻集料混凝土，其特征在于：所述原料中还加入2-3重量份的增强剂，所述增强剂为聚乙烯蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚、纤维素醚中的任意一种。
4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的绿色环保型轻集料混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将硅酸盐水泥、机制砂、河沙、陶粒、粉煤灰混合搅拌均匀，即得混合料；
（2）将水加入混合料中混合搅拌，加入外加剂、粘结剂，混合搅拌均匀即得。
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