JP3423670B2 - ポリマーセメント組成物の製造方法およびポリマーセメント組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマーセメント
組成物に関し、より詳細には、セメントと、ポリマーと
を含み、さらにオートクレーブを用いて養生を行うこと
により製造されるポリマーセメント組成物の製造方法お
よび該方法により製造されるポリマーセメント組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】これまで、オートクレーブ養生は、セメ
ント組成物における早期強度発現を目的として広く行わ
れており、プレキャストコンクリート製品の製造におい
ては特に利用されている。しかしながら、オートクレー
ブ養生を行うことにより、コンクリートのｐＨが低下し
て中性化が促進され、コンクリート内部に埋設された鉄
筋の腐蝕が促進されるということも知られており、オー
トクレーブ養生のさらに広い適用性を制限する要因とさ
れている。

【０００３】また、ポリマーをセメントモルタルやコン
クリートに含有させたいわゆるポリマーセメントモルタ
ルや、ポリマーコンクリートは、内部にポリマーフィル
ムが形成されることにより、組織が緻密化され、強度、
中性化、塩害に対する抵抗性、耐薬品性の向上といった
好ましい特性の向上が期待される。このため、ポリマー
セメントモルタル及びポリマーコンクリートに対してオ
ートクレーブ養生を適用することにより、さらに良好な
特性を有するポリマーセメント組成物を得ることができ
ることが期待できる。

【０００４】しかしながら、これまでポリマーセメント
モルタルおよびポリマーコンクリートの製造において
は、オートクレーブ養生を行う試みがなされていないの
が現状であり、早期強度発現性を有し、さらに強度、中
性化による劣化、塩害に対する抵抗性が付与されたポリ
マーセメントモルタル及びポリマーコンクリート製品が
望まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、これ
まで早期強度発現性を有し、さらに強度を向上させ、中
性化による劣化、塩害に対する抵抗性を付与することが
可能とし、中性化および塩害防止のための永久型枠や、
ヒューム管、パイルなどのプレキャスト製品、特に耐酸
性プレキャスト製品を提供することが可能な、高品質の
ポリマーセメントモルタルおよびポリマーコンクリート
を提供することが必要とされている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、本
発明のポリマーセメント組成物の製造方法およびポリマ
ーセメント組成物を提供することにより解決することが
できる。

【０００７】すなわち、本発明の請求項１の発明によれ
ば、セメントと、５質量％〜２０質量％のスチレンブタ
ジエン共重合体と、水と、骨材、シリカ、高炉スラグ、
またはそれらの混合物から選択される少なくとも１種と
を含むセメント組成物を硬化させる工程と、該硬化体を
オートクレーブにより養生する工程とを含むポリマーセ
メント組成物の製造方法が提供される。

【０００８】本発明においては、上記ポリマーセメント
組成物の水銀ポロシメータによって測定される細孔容積
分布の大径側の最初のピークが２５０ｎｍ以下に存在す
る、ポリマーセメント組成物の製造方法が提供される。

【０００９】本発明の請求項２の発明によれば、上記ポ
リマーセメント組成物の吸水率（ＷＡ：％）が、ポリマ
ーバインダ比（ＰＢＲ：％）に対して下記式（１）

【数３】 である、ポリマーセメント組成物の製造方法が提供され
る。

【００１０】本発明においては、少なくともポリイソプ
レン、ポリブタジエン、スチレンブタジエン共重合体、
ポリクロロプレン、イソブチレン−イソブチレン、ポリ
（エチレン−プロピレン）共重合体、フッ素ゴム、アク
リロニトリルブタジエンゴム、アクリロニトリルスチレ
ンブタジエン共重合体、およびこれらの混合物を使用す
ることができる。

【００１１】本発明においては上記ポリマーセメント組
成物は、曲げ強さＦｂ（ＭＰａ）がポリマーバインダ比
（ＰＢＲ：％）に対して下記式（２）

【数４】 であることが好ましい。

【００１２】本発明の請求項３の発明によれば、上記ポ
リマーセメント組成物は、中性化深さが８．０ｍｍ以下
となるようにオートクレーブ養生される、ポリマーセメ
ント組成物の製造方法が提供される。

【００１３】本発明においては、骨材、シリカ、高炉ス
ラグ、またはそれらの混合物から選択される少なくとも
１種を含有させる工程をさらに含むことができる。

【００１４】本発明の請求項４の発明によれば、セメン
トと、５質量％〜２０質量％のスチレンブタジエン共重
合体と、骨材、シリカ、高炉スラグ、またはそれらの混
合物から選択される少なくとも１種とを含有するポリマ
ーセメント組成物であって、該ポリマーセメント組成物
は、中性化深さが８．０ｍｍ以下である、ポリマーセメ
ント組成物が提供される。

【００１５】本発明の請求項５の発明によれば、前記ポ
リマーセメント組成物の４８時間吸水率（ＷＡ：％）
が、ポリマーバインダ比（ＰＢＲ：％）に対して下記式
（１）

【数５】 であるポリマーセメント組成物が提供される。

【００１６】本発明では、前記ポリマーセメント組成物
は、曲げ強さＦｂ（ＭＰａ）がポリマーバインダ比（Ｐ
ＢＲ：％）に対して下記式（２）

【数６】 であることが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下本発明を、詳細に説明する。
本発明において用いることができるセメントとしては、
これまで知られているいかなるセメントでも用いること
ができ、このようなセメントとしては、具体的には例え
ば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラン
ドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、シリカセ
メント、フライアッシュセメント、高炉セメント、超速
硬セメント、白色ポルトランドセメント、混合セメン
ト、アルミナセメント、マグネシアセメント、及びこれ
らの混合物を挙げることができる。

【００１８】本発明において用いることができるポリマ
ーとしては、例えばポリイソプレン、ポリブタジエン、
スチレンブタジエン共重合体、ポリクロロプレン、イソ
ブチレン−イソブチレン、ポリ（エチレン−プロピレ
ン）共重合体、フッ素ゴム、アクリロニトリルブタジエ
ンゴム、アクリロニトリルスチレンブタジエン共重合
体、およびこれらの混合物を挙げることができる。

【００１９】これらのポリマーは、本発明のポリマーセ
メント組成物の製造方法においては、特に混合の際の便
宜の点からポリマーエマルジョン、乳化物とされている
ことが好ましい。このようなポリマーエマルジョンを形
成する際には、従来知られているいかなる界面活性剤
や、分散安定剤、シリコーンエマルジョン系消泡剤を用
いることもでき、本発明においては、ポリマーセメント
組成物中にこれらの界面活性剤や分散安定剤が含有され
ていてもよい。

【００２０】本発明のポリマーセメント組成物には、こ
れまで知られているいかなる骨材であっても用いること
ができる。このような骨材としては具体的には、海砂、
山砂、川砂、陸砂、砕砂、高炉スラグ、川砂利、山砂
利、陸砂利、海砂利、砕石、鉱滓といった従来用いられ
ている骨材を適宜混合して用いることも可能である。さ
らに発明のコンクリート組成物には、ＡＥ剤、減水剤、
ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化
剤、防錆剤、起泡剤、高純度シリカ、フライアッシュや
高炉スラグといった混和剤、膨張剤等を適宜添加して用
いることができる。特に、本発明においては、上述した
骨材に、混和剤として用いられる高純度シリカまたは高
炉スラグを混合して用いることが好ましい。

【００２１】本発明において用いるポリマー成分の割合
としては、ポリマーの質量に対するバインダの質量の比
（Ｐ／Ｂ）が、２０％以下となる範囲で用いることが好
ましい。なお、ポリマー／バインダ比については、ＪＩ
ＳＡ１１７１にしたがって定めることができる。また、
本発明においてはバインダとは、広く結合材のことを意
味し、セメントのみを意味する場合の他、必要に応じて
用いられる混和剤が混合されて用いられる場合にはセメ
ントと、混和剤との混合物を意味するものとする。

【００２２】本発明のポリマーセメント組成物を製造す
る場合には、まずセメントと、水と、ポリマーエマルジ
ョンとを混合し、これらの混合物を型枠に流し込んで硬
化体を形成させる。ついでこのようにして形成された硬
化体を型枠から取り出し、オートクレーブに配置してオ
ートクレーブ内で養生を行う。この際の養生条件として
は、これまで知られているいかなる条件でも用いること
ができるが、具体的には１８０℃、１．０１ＭＰａ、３
時間程度の条件のオートクレーブにおいて養生を行うこ
とができる。このオートクレーブ養生に先だって、湿空
を用いた養生を組み合わせて用いることもできる。この
湿空養生の条件としては２０℃、８０％ＲＨの湿空を用
い、期間を数日間として行うことができる。

【００２３】本発明のポリマーセメント組成物の製造方
法により製造することができるポリマーセメント組成物
の強度、吸湿性および中性化深さは、用いるポリマーの
種類により大きく変動する。この理由としては推定の域
を出るものではないが、ポリマーの耐熱性、吸水性が関
与しているものと考えられる。特に本発明においては本
発明者らは、上述したポリマーから形成されるエマルジ
ョンを用いることにより、オートクレーブ養生により強
度低下を生じさせることなく、硬化体の特性が良好なポ
リマーセメント組成物を製造することができることを見
出し、本発明に至ったものである。

【００２４】本発明のポリマーセメント組成物の製造方
法により製造されるポリマーセメント組成物の吸水率
は、ＪＩＳ Ａ ６２０３にしたがって、水中浸漬法に
より測定し、水中浸漬前および水中浸漬後４８時間の質
量を測定して、下記式（１）

【数７】 となる範囲となるようにオートクレーブ養生を行うこと
が好ましい。

【００２５】本発明の製造方法により製造されるポリマ
ーセメント組成物の強度としては、ＪＩＳＡ１１７１
「ポリマーセメントモルタルの作り方」に準拠して製造
したポリマーセメント組成物が、ＪＩＳ Ａ １１７２
「ポリマーセメントモルタルの強さ試験方法」にしたが
って測定した場合に、その曲げ強度（ＭＰａ）が、下記
式（２）

【数８】 となる範囲となるようにオートクレーブ養生を行うこと
もできる。

【００２６】また、本発明のポリマーセメント組成物の
製造方法により製造されるポリマーセメント組成物は、
その中性化深さが、８．０ｍｍ以下とすることが好まし
い。この際の中性化深さの測定方法としては、ＪＩＳ
Ａ ６２０３にしたがって、１４ｄ促進中性化試験装置
（条件；３０℃、６０％（ＲＨ）、ＣＯ_２濃度５．０
％）内に供試体を静置した後、供試体を二分割し、その
断面にフェノールフタレインの１％アルコール溶液を噴
霧し、赤色に変化しない部分を中性化領域として中性化
深さを測定する方法により、測定するものとする。

【００２７】この中性化深さは、ＣＯ_２の浸透によるポ
リマーセメント組成物の中性化の指標となる値であり、
特に本発明により得られるポリマーセメント組成物は、
中性化深さが小さく、したがって中性化に対して優れた
抵抗性を示す。この理由としては種々の要因がありその
理由は推定の域を出るものではないが、本発明者らは、
特にＳＢＲといった上述のポリマーを用いて、オートク
レーブ養生を行うことにより、加熱されたポリマー被膜
が溶融して、ポリマーが緻密にセメント成分中に分散し
て行き、良好な充填効果を示すこと、およびポリマーの
熱特性との相乗的な効果により、良好な中性化抵抗性が
得られるものと推定している。

【００２８】本発明のポリマーセメント組成物の細孔容
積分布は、できるだけ小さいことが、緻密なポリマーセ
メント組成物の構造を得るためには好ましい。本発明に
おいて製造されるポリマーセメント組成物の細孔容積分
布としては、水銀ポロシメータにより測定される細孔径
が２４００ｎｍ以下に細孔径の分布におけるピークを有
していることが好ましく、さらには、細孔容積分布の大
径側の最初のピークが２５０ｎｍ以下に存在しているこ
とが、良好な強度、吸水性、および耐中性化性を得るた
めは好ましい。

【００２９】以下、本発明を具体的な実施例をもって詳
細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるもの
ではない。

【００３０】

【実施例】（実施例） ＜ポリマーセメント組成物の製造＞本発明のポリマーセ
メント組成物を、以下の手順により製造した。

【００３１】（１）セメント セメント阻止手はＪＩＳ Ｒ ５２１０「ポルトランド
セメント」に記載されている普通ポルトランドセメント
を使用した。

【００３２】（２）混和剤 混和剤としては、高炉スラグ微粉末および高純度シリカ
を使用した。この際、高炉スラグ微粉末および高純度シ
リカは、表１及び表２に示した特性のものを用い、それ
ぞれ添加量をそれぞれ質量比で０、３０、４０および５
０％とした組成物を製造した。なお、高炉スラグ及び高
純度シリカの添加量は、バインダに対する代替率（ＳＬ
（％））であり、セメントの質量のうち、所定量を高炉
スラグまたは高純度度シリカで置き換えた割合である。

【００３３】

【表１】 ＭｇＯ：５．５８ ＳＯ_３：０．１２ ＳｉＯ_２：３３．５ ｉｇ．ｌｏｓｓ：＜０．０５ Ｃｌ⁻：０．００３

【００３４】

【表２】 （３）細骨材 細骨材としては、旧ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの
物理試験方法」に規定する豊浦けい砂を使用した。

【００３５】（４）セメント混和用ポリマーディスパー
ジョン セメント混和用ポリマーディスパージョンとしては、Ｊ
ＩＳ Ａ ６２０３「セメント混和用ポリマーディスパ
ージョン及び再乳化形粉末樹脂」に規定するスチレンブ
タジエン共重合体（ＳＢＲ）ラテックスを使用した。ま
た、ポリマーディスパージョンの全固形分に対して、シ
リコーンエマルジョン系消泡剤（有効シリコーン分３０
％）を、有効固形分として０．７％（質量％）添加し
た。

【００３６】（比較例）また、比較例として、ポリマー
ディスパージョンとして、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶ
Ａ）エマルジョンおよびポリアクリル酸エステルエマル
ジョンを用い、実施例と同様にして添加量を変化させて
ポリマーセメント組成物とした。表３に用いたポリマー
ディスパージョンの特性を示す。

【００３７】

【表３】

【００３８】＜特性試験方法＞ （１）供試体の製造 供試体の製造は、ＪＩＳ Ａ １１７１（試験室におけ
るポリマーセメントモルタルの作り方）にしたがって、
セメント：細骨材＝１：３（質量比）とし、ポリマーセ
メント比（ＰＢＲ）を０、５、１０、１５、２０％と
し、そのフロー値が１７０±５と一定になるように水量
を調節して供試組成物を混練りした。供試組成物を寸法
４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍに成形し、湿空（２０
℃、８０％（ＲＨ））２日間の養生を行った後、オート
クレーブ養生（１８０℃、１，０１ＭＰａ、３時間）を
行って供試体を製造した。

【００３９】（２）曲げおよび圧縮強さ ＪＩＳ Ａ １１７２（ポリマーセメントモルタルの強
さ試験方法）にしたがって、供試体の曲げ及び圧縮強さ
の試験を行った。

【００４０】（３）吸水試験 吸水試験は、ＪＩＳ Ａ ６２０３にしたがって行い、
供試体の水中浸漬前の質量と、４８時間の水中浸漬後の
供試体の質量を測定し、この差から吸水率を測定した。

【００４１】（４）中性化試験 中性化試験は、ＪＩＳ Ａ ６２０３にしたがって、１
４ｄ促進中性化試験装置（条件；３０℃、６０％（Ｒ
Ｈ）、ＣＯ_２濃度５．０％）内に供試体を静置した後、
供試体を二分割し、その断面にフェノールフタレインの
１％アルコール溶液を噴霧し、赤色に変化しない部分を
中性化領域として中性化深さを測定した。

【００４２】（５）細孔容積の測定 細孔容積の測定を以下の手順で行った。寸法４０×４０
×１６０ｍｍの供試体の内部から資料を採取し、試料を
粒径約３ｍｍに粉砕した。粉砕後、エタノールで洗浄し
てＤ−ｄｒｙ処理を行い、水銀圧入試器ポロしメータを
用いて細孔半径３．７５〜７５００ｎｍの範囲で細孔容
積を測定し、全細孔容積（ＴＰＶ）を求めた。

【００４３】＜試験結果＞ （１）曲げ及び圧縮強さ試験 上述した方法により得られた曲げ及び圧縮強さを図１〜
図１０に示す。図１および図２は、混和剤として高炉ス
ラグを添加した場合の結果であり、それぞれ図１および
図２について、それぞれ左から、ＳＢＲ（実施例）、Ｅ
ＶＡ（比較例）、ＰＡＥ（比較例）をポリマーエマルジ
ョンとして加えた結果を示している。また、添加したポ
リマーエマルジョンの固形分を変化させたサンプルにつ
いては、０（○）、５（△）、１０（□）、１５
（◇）、２０（●）％としてプロットされている。図３
および図４は、それぞれ図１および図２と同様のプロッ
トを混和剤として高純度シリカを添加した場合について
行った図である。

【００４４】図５〜図８は、曲げ強度および圧縮強さ
を、ポリマー／バインダ比（ＰＢＲ）を横軸として示し
た図である。図５〜図８についてもそれぞれ左からポリ
マーエマルジョンはＳＢＲ（実施例）、ＥＶＡ（比較
例）、ＰＡＥ（比較例）の順である。図５および図６は
混和剤としてスラグの添加量を変化させた供試体につい
てそれぞれ０（○）、３０（△）、４０（□）、５０
（◇）でプロットしたものであり、図７および図８は、
同様のプロットを混和剤を高純度シリカとした場合のプ
ロットを示している。図７および図８においては、高純
度シリカの添加量が異なっている供試体について、それ
ぞれ図６および図７と同様に、０（○）、３０（△）、
４０（□）、５０（◇）でプロットしてある。

【００４５】図１〜図８に示されるように、曲げ強度お
よび圧縮強さの双方について、ＳＢＲを添加した供試体
は、従来ポリマーセメント組成物に用いられているＥＶ
ＡおよびＰＡＥに比較してオートクレーブ養生による強
度低下がなく、良好な結果が得られているのがわかる。

【００４６】（２）吸水率 図９および図１０には、各供試体の吸水率をプロットし
たグラフを示す。図９は、混和剤として高炉スラグを０
（○）、３０（△）、４０（□）、５０（◇）％と変化
させた場合に、それぞれＳＢＲ（実施例）、ＥＶＡ（比
較例）、ＰＡＥ（比較例）についてのプロットであり、
図１０は、高純度シリカについての同様のプロットであ
る。図９および図１０に示されるように、ポリマーエマ
ルジョンとしてＳＢＲを用いた本発明の実施例では、高
炉スラグおよび高純度シリカいずれの場合にも同一の混
和剤添加量について比較すると吸水率が低く、オートク
レーブ養生が吸水率を低減させる効果を有することを示
している。

【００４７】（３）中性化 図１１および図１２には、各供試体の吸水率をプロット
したグラフを示す。図９および図１０と同様に、図１１
は、混和剤として高炉スラグを０（○）、３０（△）、
４０（□）、５０（◇）％と変化させた場合に、それぞ
れＳＢＲ（実施例）、ＥＶＡ（比較例）、ＰＡＥ（比較
例）についてのプロットであり、図１２は、高純度シリ
カについてプロットした結果である。図１１および図１
２に示されるように、本発明のポリマーセメント組成物
は、比較例よりも優れた中性化に対する抵抗性を示して
おり、オートクレーブ養生により、中性化に対する抵抗
性を付与することができることを示している。

【００４８】図１３および図１４には、細孔容積測定の
結果を示す。図１３は、高炉スラグを添加しない場合
（破線）および混和剤として高炉スラグを３０％添加し
た場合に得られた結果であり、図１４は、高純度シリカ
について同様の試験を行って得られた結果である。図１
３および図１４においては、それぞれポリマーは２０％
添加されている。図１３および図１４に示されるよう
に、混和剤の添加により細孔容積に変化が見られ、より
緻密なポリマーセメント組成物が形成されていることが
わかる。

【００４９】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、早期強
度発現性を有し、さらに強度が向上され、中性化による
劣化、塩害に対する抵抗性を付与することが可能とな
り、中性化および塩害防止のための永久型枠や、ヒュー
ム管、パイルなどのプレキャスト製品、特に耐酸性プレ
キャスト製品を提供することが可能な高品質のポリマー
セメントモルタルおよびポリマーコンクリートを提供す
ることが可能となる。

【００５０】これまで本発明を特定の実施例をもって説
明してきたが、本発明は上述した実施例に限定されるも
のではなく、セメント種類、骨材、混和剤、オートクレ
ーブ条件については、これまで知られているいかなるも
のでも用いることができることはいうまでもないことで
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】高炉スラグ含有量に対する曲げ強度のプロット
のプロット。

【図２】高炉スラグ含有量に対する圧縮強さのプロッ
ト。

【図３】高純度シリカ含有量に対する曲げ強度のプロッ
ト。

【図４】高純度シリカ含有量に対する圧縮強さのプロッ
ト。

【図５】ポリマー・バインダ比（ＰＢＲ）に対する曲げ
強度のプロット。

【図６】ポリマー・バインダ比（ＰＢＲ）に対する圧縮
強さのプロット。

【図７】ポリマー・バインダ比（ＰＢＲ）に対する曲げ
強度のプロット。

【図８】ポリマー・バインダ比（ＰＢＲ）に対する圧縮
強さのプロット。

【図９】ポリマー・バインダ比（ＰＢＲ）に対する４８
時間吸水率（％）の高炉スラグ含有量を添加した場合の
プロット。

【図１０】ポリマー・バインダ比（ＰＢＲ）に対する４
８時間吸水率（％）の、高純度シリカを添加した場合の
プロット。

【図１１】ポリマー・バインダ比（ＰＢＲ）に対する中
性化深さ（ｍｍ）を、高炉スラグ含有量を添加した場合
についてプロットした図である。

【図１２】ポリマー・バインダ比（ＰＢＲ）に対する中
性化深さ（ｍｍ）を、高純度シリカを添加した場合のプ
ロットである。

【図１３】本発明のポリマーセメント組成物の細孔容積
分布を示した図。

【図１４】本発明のポリマーセメント組成物の細孔容積
分布を示した図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 9/08 Ｃ０８Ｌ 9/08 101/00 101/00 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 24:24 Ｚ 24:24 24:26 Ｚ 24:26 Ｇ Ｄ ） 111:24 111:24 (72)発明者 出村 克宣 福島県郡山市大町２丁目20番地１号− 401 (56)参考文献 特開 平54−24031（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−323005（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−156053（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−121939（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C04B 28/02 C04B 24/24

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメントと、５質量％〜２０質量％のス
   チレンブタジエン共重合体と、水と、骨材と、シリカ、
   高炉スラグ、またはそれらの混合物から選択される少な
   くとも１種とを含むセメント組成物を２０℃、８０％Ｒ
   Ｈの湿度で４８時間以上湿空養生させることにより硬化
   体とする工程と、該硬化体をオートクレーブによりさら
   に養生して硬化する工程とを含むポリマーセメント組成
   物の製造方法。
2. 【請求項２】 前記ポリマーセメント組成物の４８時間
   吸水率（ＷＡ：％）が、ポリマーバインダ比（ＰＢＲ：
   ％）に対して下記式（１） 【数１】 である、請求項１に記載の製造方法。
3. 【請求項３】 前記ポリマーセメント組成物を、中性化
   深さが８．０ｍｍ以下となるようにオートクレーブ養生
   する、請求項１または２のいずれか１項に記載の製造方
   法。
4. 【請求項４】 セメントと、５質量％〜２０質量％のス
   チレンブタジエン共重合体と、骨材、シリカ、高炉スラ
   グ、またはそれらの混合物から選択される少なくとも１
   種とを含有するポリマーセメント組成物であって、該ポ
   リマーセメント組成物は、２０℃、８０％ＲＨの湿度で
   の４８時間以上の湿空養生工程と、該硬化体をオートク
   レーブによりさらに養生して硬化する工程とにより製造
   され、かつ中性化深さが８．０ｍｍ以下である、ポリマ
   ーセメント組成物。
5. 【請求項５】 前記ポリマーセメント組成物の４８時間
   吸水率（ＷＡ：％）が、ポリマーバインダ比（ＰＢＲ：
   ％）に対して下記式（１） 【数２】 である、請求項４に記載のポリマーセメント組成物。