BRPI0613518A2

BRPI0613518A2 - substratos têxteis tendo estrutura de acabamento em camadas

Info

Publication number: BRPI0613518A2
Application number: BRPI0613518-8A
Authority: BR
Inventors: Daike Wang; Simon X Zhang; Yunzhang Wang
Original assignee: Milliken & Co
Priority date: 2005-06-03
Filing date: 2006-05-30
Publication date: 2011-01-18
Also published as: US7485588B2; JP2008542567A; CN101228312A; US20050272333A1

Abstract

SUBSTRATOS TêXTEIS TENDO ESTRUTURA DE ACABAMENTO EM CAMADAS. A presente invenção refere-se a substratos têxteis aos quais um tratamento de acabamento foi aplicado durante o processo de fabricação. Um tratamento de acabamento semelhante proporciona aprimorada repelência de água e/ou óleo e resistência a mancha e sujeira. O tratamento de acabamento geralmente inclui um agente repelente, um agente de liberação de manchas, e um componente em partículas diminutas. Outros compostos podem ser adicionados ao tratamento, tais como agentes de bloqueio de manchas, agentes de reticulação, agentes de ligação, agentes antimicrobianos, e agentes de ajuste de pH. Os componentes do tratamento de acabamento são geralmente aplicados ao substrato têxtil usando um processo de aplicação que resulta em estruturas em camadas sobre a superfície do substrato tratado, o qual se viu que aumenta muito a durabilidade do tratamento. Os substratos têxteis tratados referidos portanto apresentam excelentes propriedades de resistência a mancha e sujeira e repelência de água e/ou óleo.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SUBSTRATOSTÊXTEIS TENDO ESTRUTURA DE ACABAMENTO EM CAMADAS".

Camoo da Invenção

A presente invenção refere-se a substratos têxteis aos quais umtratamento de acabamento foi aplicado durante o processo de fabricação. Umtratamento de acabamento semelhante proporciona aprimorada repelência deágua e/ou óleo resistência a mancha e sujeira. O tratamento de acabamentogeralmente inclui um agente repelente, um agente de liberação de manchas, eum componente em partículas diminutas. Outros compostos podem ser adicio-nados ao tratamento, tais como agentes de bloqueio de manchas, agentes dereticulação, agentes de ligação, agentes antimicrobianos, e agentes de ajustede pH. Os componentes do tratamento de acabamento são geralmente aplica-dos ao substrato têxtil usando um processo de aplicação que resulta em estru-turas em camadas sobre a superfície do substrato tratado, o qual se viu queaumenta muito a durabilidade do tratamento. Os substratos têxteis tratadosreferidos portanto apresentam excelentes propriedades de resistência a man-cha e sujeira e repelência de água e/ou óleo. Além disso, foi visto que a aplica-ção de um tratamento de acabamento semelhante aos substratos têxteis é du-rável e proporciona aprimorada Iimpabilidade aos substratos tratados.

Antecedentes da Invenção

Todos os Pedidos de Patentes e as Patentes dos Estados Unidosdescritos aqui, neste pedido de patente, são inteiramente incorporados pormeio de referência.

Por longo tempo tem sido uma necessidade, particularmente dentroda indústria têxtil, proporcionar substratos que apresentem uma série de pro-priedades duráveis de lavagem ou abrasão simultâneas. Ainda mais notavel-mente, características de repelência a água, repelência a óleo, resistência amanchas, e liberação de manchas são altamente desejáveis para facilitar alimpeza dos substratos, se não para prevenir completo enodoamento dosmesmos. Infelizmente, a provisão de similars características duráveis e simul-tâneas de lavagem ou abrasão tem sido severamente limitada devido às difi-culdades gerais em satisfazer alguns requisitos de energia superficial do inícioao fim da vida durável de lavagem ou abrasão de um substrato semelhante.Geralmente, revestimentos ou outros tratamentos não tem sido prontamentedisponíveis ou amplamente conhecidos que possam proporcionar repelência deágua e óleo coexistentes e liberação de manchas em uma base de lavagemdurável a substratos têxteis (ou outras superfícies) porque o perfil de energiasuperficial requerido para uma destas propriedades é distintamente diferentedo perfil de energia superficial requerido para conferir a outra propriedade aomesmo tempo.

Embora tenha havido alguns casos de existência simultânea inicialde ambas as propriedades sobre alguns substratos (conforme observado abai-xo), infelizmente, o grau de durabilidade da lavagem dos mesmos tem sido ina-ceitável para utilização por longo termo de sübstrâtos-alvo. Em conseqüência,qualquer redução significativa quer na repelência a óleo ou água conseqüen-temente reduza repelência à mancha também. Com uma reduzida propensãoa repelir manchas, a capacidade de efetuar apropriada liberação de manchaspode ser igualmente diminuída, particularmente na exposição a maiores grausde enodoamento e em que o perfil de energia superficial necessário para fun-ção de liberação de manchas apropriada (o qual é similar ao necessário paraconferir as propriedades de repelência de água e óleo mencionadas acima) écomprometido (por exemplo, não é durável a lavagem ou abrasão).

Portanto, tratamentos verdadeiramente eficazes de lavagem ouabrasão duráveis, de longo termo, repelentes de manchas, de liberação demanchas, e resistentes à sujeira não têm estado disponíveis, uma vez que temsido muito difícil de obter prevenção simultânea tanto da penetração de líquidopolar (aquoso) quanto não polar (olefínico) em semelhantes superfícies desubstratos têxteis que possa suportar múltiplos ciclos de lavagem e/ou abrasão.As demandas do mercado e dos consumidores têm mostrado que seria desejá-vel tornar vários substratos têxteis resistentes a enodoamento por tantos mate-riais de enodoamento comum quanto possível e simultaneamente tornar ossubstratos com aprimoradas características de remoção de mancha usandoprocedimentos de limpeza de rotina apropriados para os substratos. Estes pro-cedimentos de limpeza podem incluir lavagem, tal como em uma máquina delavar doméstica ou industrial, ou procedimentos de limpeza de manchas, talcomo usado para tapeçaria. Além disso, vários outros procedimentos de limpe-za de rotina, tais como aqueles empregados para limpeza de tapetes e limpezaa seco, são contemplados.

Como um exemplo não Iimitante de um substrato têxtil, artigos derevestimento de piso, particularmente a porção de pelo de similars artigos (porexemplo, a porção que é designada para entrar em contato com a meia ou ocalçado dos pedestres, tais como fibras em tufos, fibras de pelo cortado, fibrasde pelo em laço, e similares), são altamente suscetíveis a enodoamento, acu-mulação de sujeira, vazamentos de líquidos, e similars. Com pedestres andan-do sobre as superfícies referidas, tem sido extremamente desafiador para osfabricantes de revestimento de piso proporcionar artigos de revestimento depiso que resistam a semelhantes ataques e mantenham seu aspecto originaldepois de uso por longo tempo. Tentativas por outros para proporcionar trata-mentos de acabamento a artigos de revestimento de piso incluíram a aplicaçãode compostos fluoroquímicos à superfície do artigo, por exemplo, por revesti-mento por pulverização. No entanto, como os compostos fluoroquímicos apli-cados desta maneira parecem permanecer na parte de cima e na parte externados feixes de fios compreendendo um artigo de revestimento de piso atapeta-do, ao invés de penetrar no feixe de fios, um processo semelhante tipicamentenão consegue proporcionar o nível desejado de repelência de água e óleo. A-lém disso, compostos fluoroquímicos aplicados deste modo são facilmente es-gotados e portanto, não conseguem proporcionar o nível desejado de durabili-dade.

Portanto, é um objetivo da presente invenção proporcionar um tra-tamento de acabamento para um substrato têxtil o qual proporciona resistênciaà mancha e sujeira durável e de longo termo e repelência de água e/ou óleo aosubstrato tratado. A durabilidade referida é obtida, por exemplo, depois de ex-posição do substrato têxtil a 10000 ciclos de Abrasão de Martindale ASTMD4966-98. Também é um objetivo da presente invenção proporcionar um pro-cesso para aplicar o tratamento de acabamento ao substrato têxtil, em que oprocesso proporciona um tratado substrato que apresenta resistência a man-cha e sujeira durável e repelência de água e/ou óleo.

Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 é uma representação gráfica da proporção de flúor paraoxigênio conforme determineado por análise por Espectroscopia de Fotoelé-trons Excitados por Raios X (XPS) sobre tecido de poliéster tratado.

Descrição da Invenção

Definições

Os termos "fluoroquímicos", "fluorocarbonetos", e "fluoropolímeros"podem ser usados de modo intercambiável e cada um representa materiaispoliméricos contendo no mínimo um segmento fluorado, preferencialmente con-tendo grupos -CF3. As definições específicas dos termos são dadas abaixo.

"Fluoroquímico" geralmente refere-se a um composto orgânico noqual alguns ou todos os átomos de hidrogênio fixados diretamente aos átomosde carbono foram substituídos por flúor.

"Fluorocarboneto" geralmente refere-se a uma classe de compos-tos orgânicos, similares a hidrocarbonetos, nos quais átomos de flúor substitu-em alguns ou todos os átomos de hidrogênio.

"Fluoropolímero" geralmente refere-se a um polímero composto deunidades de repetição lineares nas quais alguns ou todos os átomos de hidro-gênio são substituídos com flúor.

"Hidrof ílico" é geralmente definido como tendo uma forte afinidadepor ou a capacidade de absorver água.

"Hidrofóbico" é geralmente definido como carecendo de afinidadepor ou da capacidade de absorver água.

"Repelência de água" e "repelência de óleo" são geralmente defini-dos como a capacidade de um substrato para bloquear água e óleo, respecti-vamente, de penetrar no substrato. Por exemplo, o substrato pode ser umsubstrato têxtil o qual é capaz de bloquear água e óleo de penetrar nas fibrasdo substrato têxtil. Conforme definido aqui, neste pedido de patente, um agenterepelente de água tipicamente refere-se a um composto que, quando aplicadoa um substrato têxtil, proporciona uma classificação de repelência de água deno mínimo 1,0 quando testada pelo teste Il de repelência de água da 3M (3MWater Repellency Test II, maio de 1992). Um agente repelente de água e óleotipicamente refere-se a um composto que, quando aplicado a um substrato têx-til, proporciona uma classificação de repelência de água de no mínimo 1,0quando testada pelo teste Il de repelência de água 3M (maio de 1992) e umaclassificação de repelência de óleo de no mínimo 1,0 quando testada pelo mé-todo de teste AATCC 118-2000 (AATCC Test Method 118-2000).

"Liberação de manchas" é geralmente definido como o grau no qualum substrato têxtil manchado se aproxima de seu aspecto original sem man-chas em conseqüência de um procedimento de tratamento. Conforme definidoaqui, neste pedido de patente, altos níveis de resistência a manchas significauma classificação de repelência de óleo de no mínimo 3,0 quando testada peloMétodo de Teste AATCC 118-2000, uma classificação de repelência de águade no mínimo 3,0 quando testada pelo Teste de Repelência de Água Il da 3M(maio de 1992), e uma classificação de spray de no mínimo 50 quando testadapelo Método de Teste AATCC 22-2000. Liberação de manchas aceitável, con-forme descrito aqui, neste pedido de patente, significa uma classificação paraliberação de óleo de milho e óleo mineral de no mínimo 3,0 quando testadapelo método de teste AATCC modificado 130-2000.

O termo "enchimento" descreve um processo de aplicação usadopara aplicação do tratamento de acabamento ao substrato têxtil. Geralmenterefere-se a um processo em que um revestimento líquido é aplicado a um subs-trato têxtil passando o substrato através de um banho e em seguida através derolos de compressão.

O termo "artigo de revestimento de piso" conforme usado aqui, nes-te pedido de patente, pretende descrever um substrato têxtil o qual compreen-de fibras de face e as quais são utilizadas para cobrir superfícies sobre asquais pessoas estão propensas caminhar. Portanto, tapetes (tapete sem costu-ra ("broadloom"), tapete em placa ("tapete em placa"), ou de modo diverso) ecapachos (externos, internos, e similars) são tipos específicos de artigos derevestimento de piso.

O termo "porção de fibras de face" engloba quaisquer fibras padrãoe compostos das mesmas, os quais são utilizados dentro de artigos de revesti-mento de piso. A porção de fibras de face pode consistir em fibra de monofila-mento, fibra de bainha de núcleo, e similars, ou pode estar presente como peloem laço, pelo cortado, ou qualquer outro tipo de face de tapete. Como simplesexemplos, fibras de náilon, polietileno, polipropileno, poliéster, algodão, polivini-lacetato, e similars, podem ser tufadas através de um tecido (tal como um teci-do entrelaçado, não entrelaçado, ou de malha de qualquer tipo de fibra, tal co-mo os listados previamente). Este segmento de tecido é geralmente referidocomo a porção de tecido de forro primário de um artigo de revestimento de piso.

O termo "estrutura em camadas" pretende descrever uma estruturaformada sobre um substrato têxtil ao qual um acabamento multicomponente(isto é, no mínimo dois componentes) foi aplicado. Dois ou mais componentesdo acabamento multicomponente, ao invés de serem inteiramente intermistura-dos juntos, são essencialmente separados um do outro em uma disposição emcamadas, formando deste modo uma estrutura em camadas. O limite entre ascamadas pode ser distinto ou elas podem ser intermisturadas.

Substrato Têxtil

Os substratos têxteis da presente invenção podem ser de qualquerestrutura conhecida inclusive uma estrutura tricotada, uma estrutura entrelaça-da, uma estrutura não entrelaçada, e similars, ou combinações das mesmas.Substratos têxteis podem ter um peso de entre cerca de 33,9 e cerca de 1864,8gramas/metro quadrado cerca de 1 e cerca de 55 onças/jarda quadrada). Subs-tratos têxteis tais como tecidos podem ter mais preferencialmente um peso deentre cerca de 67,8 e cerca de 406,9 gramas/metro quadrado cerca de 2 e cer-ca de 12 onças/jarda quadrada), ao passo que substratos têxteis tais como ar-tigos de revestimento de piso podem ter mais preferencialmente um peso deentre (cerca de 678,1 e cerca de 1695,3 gramas/metro quadrado cerca de 20 ecerca de 50 onças/jarda quadrada).

O material do substrato têxtil pode ser fibra sintética, fibra natural,fibra sintética usando constituintes naturais, fibra inorgânica, fibra de vidro, ouuma combinação de quaisquer dos precedentes. A título de exemplo somente,fibras sintéticas podem incluir poliéster, acrílico, poliamida, poliolefina, poliara-mida, poliuretano, ou misturas dos mesmos. Mais especificamente, poliésterpode incluir tereftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, tereftalato depolibutileno, ácido poliláctico, ou combinações dos mesmos. Poliamida podeincluir náilon 6, náilon 6,6, ou combinações dos mesmos. Poliolefina pode inclu-ir polipropileno, polietileno, ou combinações dos mesmos. Poliaramida podeincluir poli-p-fenilenoteraftalamida (isto é, Kevlar®), poli-m-fenilenoteraftalamida(isto é, Nomex®), ou combinações dos mesmos. Fibras naturais típicas incluemlã, algodão, linho, rami, juta, fibra do linho, seda, cânhamo, ou misturas dosmesmos. Materiais típicos sintéticos usando constituintes naturais incluem celu-lose regenerada (isto é, raiam), lyocell, ou misturas dos mesmos.

O substrato têxtil pode ser formado de fibra têxtil, fibra de filamen-tos, fibra de filme dividido, ou combinações das mesmas. A fibra pode ser ex-posta a um ou mais processos de texturização. A fibra pode ser então fiada oucombinada de modo diverso em fios, por exemplo, por fiação de anel, fiação deextremidade aberta, fiação de jato de ar, fiação de vórtice, ou combinações dasmesmas. Por conseguinte, o substrato têxtil geralmente consistirá em fibrasinterlacadas, fios entrelaçados, alcas, ou combinações dos mesmos.

O substrato têxtil pode consistir em fibras ou fios de qualquer ta-manho, inclusive fibras ou fios de microdenier (fibras ou fios tendo menos deum denier por filamento). As fibras ou fios podem ter deniers que variam a par-tir de menos de cerca de 0,1 denier por filamento a cerca de 2000 denier porfilamento ou, mais preferencialmente, a partir de menos de cerca de 1 denierpor filamento a cerca de 500 denier por filamento.

Além disso, o substrato têxtil pode consistir parcial ou totalmenteem fibras ou fios multicomponente ou bicomponente em várias configuraçõestais como, por exemplo, ilhas no mar, núcleo e bainha, lado a lado, ou configu-rações de torta. Dependendo da configuração das fibras ou fios bicomponentesou multicomponentes, as fibras ou fios podem ser separáveis ao longo de suaextensão por ação química ou mecânica.

Adicionalmente, as fibras compreendendo o substrato têxtil podemincluir aditivos coextrusados no mesmo, podem ser pré-revestidas com qual-quer número de diferentes materiais, inclusive aqueles listados em maiores de-talhes abaixo, e/ou podem ser tingidos ou coloridos proporcionando outras ca-racterísticas estéticas para o usuário final com qualquer tipo de colorante, talcomo, por exemplo, colorantes de poli(oxialquilenados), bem como pigmentos,corantes, tintas, e similars. Outros aditivos também podem estar presentes so-bre e/ou dentro da fibra ou fio-alvo, inclusive agentes antiestáticos, compostosde avivamento, agentes nucleantes, antioxidantes, estabilizantes UV, de en-chimento, de acabamento por pressão permanente, amaciantes, lubrificantes,aceleradores de cura, e similars.

O substrato têxtil pode ser impresso ou tingido, por exemplo, paracriar desenhos decorativos esteticamente agradáveis sobre o substrato ou paraimprimir mensagens informativas sobre o substrato. O substrato têxtil pode sercolorido por uma variedade de técnicas de tingimento e/ou impressão, tais co-mo tingimento a jato de alta temperatura com corantes dispersos, tingimentopor termosol, tingimento de enxerto, impressão por transferência, impressão atela, impressão digital, impressão a jato de tinta, impressão flexográfica, ouqualquer outra técnica que seja comum na técnica para produtos têxteis tradi-cionais, equivalentes, comparáveis. Além disso, as fibras ou fios compreen-dendo o substrato têxtil da presente invenção podem ser tingidos por métodosadequados antes de formação do substrato, tal como, por exemplo, através detingimento do fardo, tingimento de solução, ou tingimento do feixe, ou podemser deixadas não-tingidas. Em uma modalidade, o substrato têxtil pode ser im-pressa com corantes à base de solvente ao invés de corantes à base d'água.

Também é contemplado que um material composto de substratostêxteis pode ser formado combinando uma ou mais camadas de substratos têx-teis juntas. Por exemplo, pode ser desejável combinar várias camadas de umsubstrato têxtil de trama aberta juntas para formar um material composto desubstratos têxteis. O material composto também pode incluir material adesivoou uma ou mais camadas de filme. O material composto pode ser então tratadocom a composição química da presente invenção para obter um material queapresenta características de desempenho de repelência à mancha e de Iibera-ção de manchas duráveis. Alternativamente, em ainda outra modalidade dainvenção, os substratos têxteis compreendendo o material composto pode sertratado com a composição química antes de ser combinado em um materialcomposto.

Para modalidades nas quais o substrato têxtil é um artigo de reves-timento de piso, qualquer fio ou fibra de tapete de rotina pode ser utilizado co-mo o substrato para tratamento tópico do mesmo dentro deste pedido. Portan-to, fibras naturais (algodão, lã, e similars) ou sintéticas (poliésteres, poliamidas,poliolefinas, e similars) podem constituir o substrato-alvo, ou por si próprio ouem quaisquer combinações ou misturas de tipos sintéticos, naturais, ou combi-nações ou ambos os tipos. Como para os tipos sintéticos, por exemplo, e sempretender quaisquer limitações nos mesmos, poliolefinas, tais como polietileno,polipropileno, e polibutileno, polímeros halogenados, tais como cloreto de poli-vinila, poliésteres, tais como polietileno tereftalato, poliéster/poliéteres, poliami-das, tais como náilon 6 e náilon 6,6, poliuretanos, bem como homopolímeros,copolímeros, ou terpolímeros em qualquer combinação de similars monômeros,e similars, podem ser utilizadas dentro desta invenção. Como um tipo potenci-almente preferencial de fibra, fibras de poliamida são comumente usadas paracriar artigos de revestimento de piso devido a sua resistência, flexibilidade, du-reza, elasticidade, resistência à abrasão, lavabilidade, facilidade de secagem, eresistência a ataque por microorganismos.

Os artigos de revestimento de piso podem ser fabricados de acordocom uma variedade de processos de conhecimento daqueles versados na téc-nica. Geralmente, antes da integração com quaisquer outros componentes, aporção da fibra da face é costurada, tufada, puncionada, e similars, através dotecido de tecido de forro primário para formar um composto o qual pode serentão simplesmente aderido a uma porção adicional. Alternativamente, o tecidode forro primário pode ser contactado com um pano de forro secundário e aporção de fibra da face pode ser então criada por puncionamento, e etc., atra-vés do tecido de forro primário. Exemplos de produção de tapete e tapete emplaca de tapete são descritos nas Patentes dos Estados Unidos Nos. 5.929.145para Higgins et al.; 5.948.500 para Higgins et al.; 5.545.276 para Higgins et al.;e 5.540.968 para Higgins et al. Exemplos de produção de capachos para pisoestão presentes nas Patentes dos Estados Unidos Nos. 5.902.662 para Kerr;5.928.446 para Kerr et al.; e 5.305.565 para Nagahama et al.Tratamento de Acabamento

O tratamento de acabamento útil para tornar um substrato têxtilcom aprimorada resistência à mancha e sujeira e repelência de água e/ou óleoconsiste tipicamente em um agente repelente, um agente de liberação de man-chas e um componente em partículas diminutas. Foi descoberto inesperada-mente que é obtida superior repelência de água e óleo e liberação de manchasquando o tratamento de acabamento é aplicado usando um processo compre-endendo no mínimo duas etapas de tal modo que os componentes do trata-mento de acabamento são revestidos sobre o substrato têxtil. Geralmente, es-tes resultados inesperados são obtidos aplicando uma primeira camada dequímicos compreendendo um agente repelente ao substrato têxtil e em seguidaaplicando em seguida uma segunda camada de químicos à primeira camada. Asegunda camada de químicos inclui um agente de liberação de manchas outanto um agente repelente e um agente de liberação de manchas. Um compo-nente em partículas diminutas pode ser adicionado à mistura química de quer aprimeira camada, a segunda camada, ou ambas camadas. Acredita-se que es-tes resultados sejam inesperados porque um versado na técnica não esperariaque depois de aplicação de uma camada repelente de água e óleo a um subs-trato têxtil se poderia em seguida adicionar uma camada de liberação de man-chas de química que aderiria a esta primeira camada repelente e não compro-meteria as propriedades repelentes da primeira camada repelente. No entanto,foi visto, através do uso de certas etapas do processamento, que uma disposi-ção semelhante pode ser obtida e que o substrato tratado resultante apresentacaracterísticas aprimoradas de repelência, liberação de manchas, e resistênciaà sujeira.

Outros aditivos opcionais podem ser incluídos no tratamento demodo a conferir vários atributos desejáveis ao substrato têxtil. Estes incluem,sem limitação, agentes de bloqueio de manchas, agentes de reticulação, agen-tes de ligação, agentes antimicrobianos, e agentes de ajuste de pH. Compo-nentes químicos podem ser otimizados para obter o nível desejado de desem-penho para diferentes aplicações-alvo dentro de um único tratamento de aca-bamento. Além disso, a proporção relativa de cada componente para os outroscomponentes pode variar dependendo da aplicação-alvo.

Agentes Repelentes:

Agentes repelentes de água tipicamente incluem ceras, silicones,algumas resinas hidrofóbicas, e similars, ou combinações das mesmas. Com-postos os quais geralmente proporcionam tanto repelência de água e óleo a umsubstrato têxtil incluem fluoroquímicos.

Geralmente, fluoroquímicos repelentes úteis na presente invençãoincluem quaisquer dos compostos fluoroquímicos e polímeros conhecidos natécnica para conferir resistência à sujeira seca e repelência à água e óleo asubstratos fibrosos. Estes compostos fluoroquímicos e polímeros repelentestipicamente compreendem um ou mais radicais fluoroquímicos que contêmuma cadeia de carbono perfluorada tendo a partir de cerca de 3 a cerca de 20átomos de carbono, mais preferencialmente a partir de cerca de 6 a cerca de14 átomos de carbono. Estes radicais fluoroquímicos podem conter grupos alci-leno fluorado de cadeia reta, de cadeia ramificada, ou cíclicos, ou qualquercombinação dos mesmos. Os radicais fluoroquímicos são preferencialmentelivres de insaturação olefínica polimerizável mas podem conter opcionalmenteheteroátomos catenários tais como oxigênio, enxofre divalente ou hexavalente,ou nitrogênio. Radicais totalmente fluorado são preferenciais, mas átomos dehidrogênio ou cloro também podem estar presentes como substituintes, embo-ra, preferencialmente, não mais de um átomo de cada está presente para cadadois átomos de carbono. Adicionalmente é preferencial que qualquer radicalfluoroquímico contenha a partir de cerca de 40% a cerca de 80% de flúor empeso, e mais preferencialmente, a partir de cerca de 50% a cerca de 78% deflúor em peso. A porção terminal do radical é preferencialmente totalmente fluo-rada, preferencialmente contendo no mínimo 7 átomos de flúor, por exemplo,CF3CF2 CF2 --, (CF3)2CF-, e CF5 CF2 --. Grupos alifáticos perfluorados (isto é,aqueles da fórmula CnF2n+i --) são as modalidades mais preferenciais de radi-cais fluoroquímicos.

Compostos fluoroquímicos repelentes típicos úteis no tratamentode acabamento da presente invenção incluem, sem limitação, uretanos fluoro-químicos, uréias, ésteres, éteres, álcoois, epóxidos, alofanatos, amidas, aminas(e sais das mesmas), ácidos (e sais dos mesmos), carbodiimidas, guanidinas,oxazolidinonas, isocianuratos, e biuretos. Combinações destes compostostambém são consideradas úteis. Polímeros fluoroquímicos típicos úteis nos tra-tamentos na presente invenção incluem acrilato fluoroquímico e copolímerosouhomopolímeros de acrilato substituído contendo monômeros de acrilatos fluo-roquímicos interpolimerizados com monômeros livres de flúor não vinílico taiscomo metacrilato de metila, acrilato de butila, acrilato e metacrilato ésteres deoxialquileno e polioxialquileno poliol oligômeros (por exemplo, dimetacrilato deoxietileno glicol, dimetacrilato de polioxietileno glicol, acrilato de metóxi, e acrila-to de polioxietileno), metacrilato de glicidila, etileno, butadieno, estireno, isopre-no, cloropreno, acetato de vinila, cloreto de vinila, cloreto de vinilideno, fluoretode vinilideno, acrilonitrila, cloroacetato de vinila, vinilpiridina, vinil alquil éteres,vinil alquil cetonas, ácido acrílico, ácido metacrílico, 2-hidroxietilacrilato, N-metilolacrilamida, metacrilato de 2-(N,N,N-trimetilamônio)etila, e ácido 2-acrilamido-2-metilpropanossulfônico (AMPS). As quantidades relativas de vá-rios comonômeros livres de flúor não vinílicos usados são geralmente selecio-nadas empiricamente dependendo do substrato têxtil a ser tratado, das propri-edades desejadas, e do modo de aplicação sobre o substrato têxtil. Tratamen-tos fluoroquímicos úteis também incluem combinações dos vários polímerosfluoroquímicos repelentes descritos acima bem como combinações dos com-postos fluoroquímicos mencionados acima com estes polímeros fluoroquímicosrepelentes.

Exemplos disponíveis comercialmente de fluoroquímicos repelentesde água e óleo que podem ser usados em combinação com a presente inven-ção incluem, mas não estão limitados a, a família de fluoroquímicos repelentesScotchgard® da 3M, a família Zonyl® de fluoroquímicos repelentes da Dupont, afamília Repearl® de fluoroquímicos repelentes da Mitsubishi International Cor-poration. Repearl® F-8025, Repearl F-7105, e Repearl F-7000 da Mitsubishisão particularmente úteis na prática da presente invenção. Outros fluoroquími-cos, tais como os produtos Unidyne® distribuídos pela Daikin America, Inc. ouprodutos distribuídos pela OMNOVA Solutions também podem ser emprega-dos. Agentes repelentes de água e óleo à base de fluoroquímicos podem serpreferenciais para uso na presente invenção.

Agentes de Liberação de Manchas:

Um agente de liberação de manchas é geralmente um compostoque ajuda na liberação de manchas que estão presentes sobre, ou estão pre-sentes dentro de, um substrato têxtil que foi tratado com um agente de libera-ção de manchas. O agente de liberação de manchas pode ser um composto àbase de fluoroquímicos, ou pode ser um composto à base de não-fluoroquímicos.

Agentes de liberação de manchas à base de fluoroquímicos geral-mente compreendem fluoropolímeros de liberação de manchas fluoradas. Mui-tos destes tipos de agentes de liberação de manchas são materiais poliméricoshíbridos que têm porções oleofóbicas e hidrofílicas combinadas em um copolí-mero de modo que as porções respectivas tenham mobilidade sob várias con-dições de temperatura e ambiente. A química destes materiais é ensinada emnumerosas patentes, por exemplo, a Patente dos Estados Unidos No.3.574.791 para Sherman et al. e a Patente dos Estados Unidos No. 3.944:527para McCown. Partes fluoroquímicas oleofóbicas típicas deste material polimé-rico híbrido são descritas nestas patentes.

Os grupos hidrofílicos incluem, mas não estão limitados a, alcoxila-tos, especialmente etoxilatos; e grupos carboxila, hidroxila, sulfonato, sulfato,fosfato e fosfonato. Exemplos de componente de liberação de manchas à basede fluoroquímicos disponíveis comercialmente são Unidyne® TG-992 e Unidy-ne® TG-993, ambos disponíves na Daikin Corp., Repearl® SR1100, disponívelna Mitsubishi Corp., bem como Zonyl® 7910, disponível na DuPont.

Exemplos de agentes de liberação de manchas à base de não-fluoroquímicos incluem poliésteres etoxilados, poliésteres sulfonados, nylonsetoxilados, acrílicos carboxilados, éteres ou ésteres celulósicos, polímeros deanidrido polimaléico hidrolisado, polímeros de álcool polivinílico, polímeros depoliacrilamida, polímeros de silicone etoxilados, polímeros de polioxietileno,copolímeros de polioxietileno-polioxipropileno, e similars, ou combinações dosmesmos.

Em outra modalidade, os agente de liberação de manchas podemser uma combinação de um agente hidrofílico à base de não-fluoroquímicos eum agente repelente à base de fIuoroquímicos conforme descrito acima e con-forme ensinado na Patente dos Estados Unidos No. 6.818.253 para Kimbrell depropriedade comum. Agentes de liberação de manchas à base de fluoroquími-cos podem ser agentes de liberação de manchas preferenciais. Agentes deliberação de manchas à base de fluoroquímicos consistindo em porções híbri-das oleofóbicas e hidrofílicas podem ser ainda mais preferenciais.Componente em Partículas Diminutas:

Vários materiais particulados, inorgânicos ou orgânicos, podem serusados em combinação com a presente invenção. Sem ser limitado pela teoria,acredita-se que o componente em partículas diminutas aumente a repelênciado substrato têxtil de pode mesmo agirsinergicamente com um agente repelen-te para aumentar a repelência na aplicação de ambos os materiais a um subs-trato têxtil. Também se acredita que o componente em partículas diminutastambém pode proporcionar outras funções ao substrato têxtil tratado, tais comoresistência à sujeira, estabilidade à ultravioleta, resistência à abrasão, e etc.

Preferencialmente, as partículas consistirão em no mínimo um ma-terial selecionado entre o grupo consistindo em silicatos, silicatos dopados, mi-nerais, sílicas, polímeros, carbono, grafite, sais metálicos, pós metálicos, pósmetálicos revestidos com sílica, óxidos inorgânicos (tais como óxidos metáli-cos), e similars, e combinações dos mesmos. Mais especificamente, exemplosde partículas que podem ser empregadas incluem, mas não estão limitadas a,sílica, sílica coloidal, alumina, zircônia, titânia, óxido de zinco, carbonato de cál-cio precipitado, politetrafluoroetileno (PTFE), copolímeros perfluorados, copolí-meros com tetrafluoroetileno, polivinilpirrolidona (PVP), e similars. As partículasreferidas também podem ser modificadas superficialmente, por exemplo, porenxertação.

O tamanho das partículas selecionadas deve ser levado em contapor várias razões. Partículas que são pequenas demais podem não proporcio-nar aspereza superficial apropriada para capturar ar sobre a superfície do subs-trato ou podem requerer alta carga com subseqüente aglomeração para obter oefeito desejado. Partículas que são grandes demais podem dar um aspectobranco e velho a têxteis tingidos ou podem ser removidas facilmente duranteuso ou manutenção de rotina do substrato têxtil. Em geral, acredita-se que ta-manhos de partículas de entre cerca de 1 nm e cerca de 50 μιτι sejam capazesde proporcionar bons resultados em várias aplicações da invenção. Tamanhosde partículas na faixa de entre cerca de 5 nm e cerca de 1 μιη são particular-mente úteis, e foi visto que tamanhos de partículas na faixa de entre cerca de10 nm e cerca de 50 nm funcionam bem em algumas aplicações.

Conforme usado aqui, neste pedido de patente, os termos "oxidoinorgânico" ou "oxido metálico" refere-sem a uma classe geral de materiaiscompreendendo no mínimo uma espécie de cátion metálico combinado comânions oxigênio ou ânions hidroxila, ou misturas de íons oxigênio e hidroxila.Este material pode conter adicionalmente água em forma ligada ou adsorvida epodem compreender adicionalmente pequenas quantidades, por exemplo, me-nos de 5% em peso, de contra-íons estabilizados tais como íon sódio, íon car-boxilato, íon cloreto, íon nitrato, ou similares. Para os fins da presente inven-ção, geralmente é desejável que os óxidos metálicos ou óxidos inorgânicos es-tejam em um estado muito finamente dividido. Dispersões coloidais proporcio-nam uma forma particularmente útil para uso na presente invenção.

Os seguintes podem ser utilizados na prática da presente invenção,dependendo da aplicação específica a ser empregada:

Sílica Coloidal Nalco 1042® ~ uma solução aquosa de cátion desílica acidífera coloidal a 34% de sólidos (em peso) disponível comercialmentena Nalco Chemical Co. ("Nalco"), Naperville, Illinois.

Sílica Coloidal Nalco 1050®--uma solução aquosa de sílica coloidala 50% em peso de sólidos disponível comercialmente na Nalco. A solução temum pH de 9, um tamanho de partícula médio de 20 nm de diâmetro;

Sílica Coloidal Nalco 2326® ~ uma solução aquosa de sílica coloi-dal a 15% em peso de sólidos disponível comercialmente na Nalco. A sol temum pH de 9, um tamanho de partícula médio de 5 nm de diâmetro;

Sílica Coloidal Nalco 2327® - uma solução aquosa de sílica coloi-dal a 40% em peso de sólidos disponível comercialmente na Nalco. A sol temum pH de 9, um tamanho de partícula médio de 20 nm de diâmetro.Silica Coloidal Nalco 2329® -- uma solução aquosa de sílica coloi-dal a 40% em peso de sólidos disponível comercialmente na Nalco. A sol temum pH de 9, um tamanho de partícula médio de 75 nm de diâmetro;

Sílica Aluminizada Nalco 1056® -- uma suspensão coloidal aquosaa 30% em peso de sólidos de partículas de sílica aluminizada (26% de sílica e4% de alumina) disponível comercialmente na Nalco;

Dióxido de Titânio Coloidal Nalco 88SN-126®-- uma dispersão a-quosa de dióxido de titânio a 10% em peso de sólidos disponível comercial-mente na Nalco;

Dióxido de Estanho Coloidal Nalco 88SN-123® -- uma dispersãoaquosa óxido de estanho a 22% em peso de sólidos disponível comercialmentena Nalco;

Sílica Defumada Cab-O-Sperse S3295® - uma dispersão aquosade sílica defumada a 15% em peso de sólidos disponível comercialmente naCabot Corporation of Boyertown, PA. A dispersão tem um pH de 9.5, e um tama-nho de partícula primária aglomerada média de cerca de 100 nm de diâmetro;

Sílica Defumada Cab-O-Sperse A205® - uma dispersão aquosa desílica defumada a 15% em peso de sólidos disponível comercialmente na Ca-bot Corporation of Boyertown, PA. A dispersão tem um tamanho de partículamédio de cerca de 100 nm de diâmetro;

Sílica Coloidal Ludox® AS 40 - uma solução aquosa de sílica co-loidal a 40% em peso de sólidos disponível comercialmente na Grace Davison1Columbia, Maryland. A sol tem um pH de 9, um tamanho de partícula médio de22 nm de diâmetro;

Sílica Coloidal Ludox® AM — um sol aquoso a 30% em peso desólidos, disponível na Grace Davison. A sol tem um pH de 9, um tamanho departícula médio de 12 nm de diâmetro;

Sílica Revestida com Alumina Coloidal Ludox® CL-P — um sol a-quoso a 40% em peso de sólidos, disponível na Grace Davison. A sol tem umpH de 4, um tamanho de partícula médio de 22 nm de diâmetro;

Sílica Revestida com Alumina Coloidal Ludox® CL—um sol aquo-so a 30% em peso de sólidos, disponível na Grace Davison. A sol tem um pHde 4.5, um tamanho de partícula médio de 12 nm de diâmetro;

Sílica Coloidal Ludox® TMA - uma solução aquosa de sílica coloi-dal a 34% em peso de sólidos, disponível na Grace Davison. A sol tem um pHde 4.7 e um tamanho de partícula médio de 22 nm de diâmetro;

Sílica Coloidal Ludox SM - uma dispersão aquosa a 30% em pesode sólidos disponível na Grace Davison. Tem um tamanho de partícula médiode cerca de 20 nm de diâmetro;

Sílica Defumada Hidrofóbica Aerosil® R7200 disponível na Degus-sa Corporation of Germany. O material tem um pH médio de 5.5 e um tamanhode partícula médio de aproximadamente 12 nm de diâmetro;

Óxido de Alumina Defumada Hidrof ílica Aeroxide® Alu C disponívelna Degussa Corporation of Germany. O material tem um pH médio de 5 e umtamanho de partícula médio de 13 nm de diâmetro;

Sílica Precipitada Hidrofílica Sipernat®22LS — pó seco disponívelna Degussa Corporation of Germany. O tamanho de partícula agregado médioé de 4,5 Dm de diâmetro;

Sílica Precipitada Hidrofílica Sipernat®500LS — pó seco disponívelna Degussa Corporation of Germany. O tamanho de partícula agregado médioé de 4,5 Dm de diâmetro; e

Viviprint 540® partículas de poli(vinilpolipirrolidona) com 10% empeso de sólidos da ISP Technologies.

Em alguns casos, podem ser usadas partículas tendo outras pro-priedades funcionais. As partículas referidas podem proporcionar atributos adi-cionais além da característica de construção estrutural descrita aqui, neste pe-dido de patente. Por exemplo, partículas antimicrobianas AlphaSan®, disponí-veis na Milliken & Company of Spartanburg, South Carolina1 podem proporcio-nar características antimicrobianas ao substrato têxtil. Partículas de óxido dezinco podem oferecer propriedades absorvedoras de odor. Partículas Zelec®,também disponíveis na Milliken & Company, podem proporcionar propriedadesantiestáticas. Partículas de borato de zinco ou pentóxido de antimônio podemproporcionar propriedades retardantes de chama e fungicidas. Micropartículasà base de ferro podem proporcionar propriedades magnéticas e absorvedorasde microondas.

Agentes de Bloqueio de Manchas:

Uma classe de agentes de bloqueio de manchas adequados paraesta invenção inclui tensoativos aniônicos tendo um peso molecular relativa-mente baixo (peso molecular na faixa de 500 a 50.000) e contendo grupos sul-fônicos que reagem com náilon sob condições de baixo pH. Exemplos de agen-tes de bloqueio de manchas adequados são vendidos pela Minnesota Miningand Manufacturing Company (3M) de St. Paul, Minnesota, sob o nome comer-cial Stainblocker FC661 e pela Milliken & Companyof Spartanburg, South Ca-rolina, sob os nomes comerciais FS2 e FS7.

Agentes de Reticulacão:

Vários tipos de agentes de reticulação podem ser adequados paraincorporação no tratamento de acabamento da presente invenção. Um grupode agentes de reticulação inclui agentes de reticulação hidrofóbicos. Agentesde reticulação hidrofóbicos incluem os agentes de reticulação os quais são in-solúveis em água. Mais especificamente, agentes de reticulação hidrofóbicospodem incluir monômeros contendo isocianatos bloqueados (tais como diisoci-anatos bloqueados), polímeros contendo isocianatos bloqueados (tais comodiisocianatos bloqueados), compostos contendo epóxi, e similars, ou combina-ções dos mesmos. Monômeros contendo diisocianato ou polímeros contendodiisocianato podem ser os agentes de reticulação preferenciais. No entanto,monômeros ou polímeros contendo dois ou mais compostos de isocianatosbloqueados podme ser os agentes de reticulação mais preferenciais. Um agen-te de reticulação potencialmente preferencial é Repearl® MF, também disponí-vel na Mitsubishi Corp. Outros incluem Arkophob® DAN, disponível na Clariant,Epi-Rez® 5003 W55, disponível na Shell, e Hydrophobol® XAN, disponível naDupont, e Milliguard® MRX, disponível na Milliken & Company.

Agentes de Ligação:

Agentes de ligação são geralmente usados proporcionar uma Iiga-ção estável entre compostos poliméricos orgânicos e materiais inorgânicos, osquais seriam incompatíveis de modo diverso. Uma classe não Iimitante de a-gentes de ligação inclui agentes de ligação contendo silano. Agentes de ligaçãocontendo silano são uma classe de silanos organofuncionais que têm a estrutu-ra genérica: Y-R-Si-X3, onde X é um grupo hidrolisável tal como metóxi, etóxi,ou acetóxi, e Y é um grupo organofuncional fixado a silício por uma ponte alqui-la, R. Exemplos dos grupos Y são vinila, epóxi, amino, ureído, mercapto, meta-5 crilato, e similars. Agentes de ligação contendo silano são geralmente usadospara ligar materiais particulados inorgânicos a resinas orgânicas. Uma evz queos grupos X hidrolisáveis hidrolisam na presença de umidade e condensamsobre a superfície dos materiais particulados inorgânicos, o componente Y en-tão possibilita reação a uma variedade de sistemas de resinas.

Exemplos de agentes de ligação de silano disponíveis comercial-mente incluem a série Silquest® A de silanos disponível na GE silicones-OSiSpecialties e a série Dow Corning Z de silanos disponível na Dow Corning.Outros Aditivos:

Em muitos casos, para um substrato têxtil ter desempenho satisfa-tório, independente de sua aplicação de uso final, são desejáveis atributos dife-rentes de resistência a mancha e sujeira durável, liberação de manchas, e re-pelência. Exemplos de similars atributos incluem proteção estática, resistênciaà prega, redução ou eliminação de encolhimento, requisitos de tato (ou sensa-ção) desejáveis, requisitos de estabilidde do corante, controle de odor, requisi-tos de flamabilidade, e similars.

Por conseguinte, pode ser desejável tratar o substrato têxtil comacabamentos contendo químicos tais como agentes antimicrobianos, agentesantibacterianos, agentes antifúngicos, retardantes de chamas, inibidores UV,antioxidantes, agentes corantes, lubrificantes, de espessamento, resinas depressão duráveis (tais como dimetiloldiidroxietilenouréia), outros tipos de resi-nas (tais como Kymene 450), catalisadores (tais como Catalyst 531), agentesantistáticos, fragrâncias, e similars, ou combinações dos mesmos. Além disso,agentes antimicrobianos e/ou antifúngicos podem ser utilizados de modo a ini-bir o crescimento microbiano e/ou fúngico e mesmo ajudar a controlar odor.Exemplos de agentes antimicrobianos e/ou antifúngicos incluem prata coloidal;AlphaSan® RC-5000 e AlphaSan® RC-2000 (ambos disponíveis na Milliken &Company); Ultrafresh NM, Ultrafresh DM-50, e Ultrafresh DM-25 (todos dispo-níveis na Thompson Associates); Chitosante (disponível na VAG Bioscience);Kathon LM (disponível na Rohm and Haas); Reputex (disponível na Avecia);AM 5700 (disponível na Dow Corning); Amical 48 (disponível na Dow Chemi-cal); omadina de zinco (disponível na Arch Chemicals, Inc.); e combinações dasmesmas. São potencialmente preferenciais os produtos antimicrobianos Al-phaSan® e omadina de zinco.

Muitos tratamentos químicos semelhantes podem ser incorporadossimultaneamente com o tratamento de acabamento da presente invenção, ouos tratamentos referidos podem ser realizados antes de tratamento com acomposição química da presente invenção. Também é possível, usando técni-cas apropriadas, aplicar muitos tratamentos químicos semelhantes depois deaplicação do tratamento de acabamento da presente invenção.

Adicionalmente, o substrato têxtil também pode ser tratado por téc-nicas de acabamento mecânico. Por exemplo, pode ser desejável expor osubstrato têxtil a tratamento mecânico tal como calandragem, gravação em re-levo, cauterização, gravação em relevo de arco-íris ou holograma, gravação emrelevo de holograma de filme ou folha de metal, metalização de tecido, marca-ção térmica, hidroenredamento com água ou ar, sanforização, mercerização,schreinerização, suedização, lixação, emorização, perchamento, cisalhamento,tigração, decatação, padronização de tecido através do uso de água, ar, laser,ou rolos padronizados, e similars, ou combinações dos mesmos. Estes trata-mentos mecânicos tipicamente proporcionam efeitos desejáveis ao substratotêxtil o qual afeta as propriedades referidas como o aspecto, resistência, e/outato do tecido. Dependendo de qual tratamento mecânico é utilizado, podemser obtidas vantagens por tratamento ou antes ou depois do tratamento de a-cabamento da presente invenção ser aplicado. A título de exemplo, podem serprevistos benefícios de lixação antes da aplicação do tratamento de acabamen-to e calandragem depois da aplicação do tratamento de acabamento.

Adicional, e particularmente para artigos de revestimento de piso osquais têm superfícies de pêlo, outros aditivos e agentes de condicionamentopodem ser incluídos no tratamento de acabamento. Estes incluem, sem limita-ção, agentes de resistência a alvejante, agentes color-safe ("color safe a-sents"), agentes de espumação, e similars. As formulações resistentes à alve-jante referidas são preferencialmente aquosas na natureza (embora álcoois decadeia curta, tais como metanol, etanol, isopropanol, e similars, também podemser utilizados como o solvente nas mesmas) e podem estar sob a forma de umxampu, revestimento, spray, dispersão atomizada, e similars. Agentes de es-pumação podem incluir quaiquer de vários tensoativos aniônicos ou não tôni-cos, inclusive, sem limitação, aril-sulfonatos graxos, -fosfatos (preferencialmen-te ácido dodecilbenzenossulfônico), álcoois graxos etoxilados (preferencialmen-te Syn Lube® 728 da Milliken & Company), óleo de coco, e similars, e misturasdos mesmos.

A quantidade total do tratamento de acabamento aplicados aosubstrato têxtil, bem como as proporções de cada um dos agentes químicoscompreendendo o tratamento de acabamento, pode variar por uma ampla fai-xa. A quantidade total de tratamento de acabamento aplicado ao substrato têxtildependerão geralmente da composição do artigo, do nível de durabilidade re-querida para uma dada aplicação de uso final, e do custo da composição quí-mica. Como um guia geral, a quantidade total de sólidos químicos aplicados aosubstrato têxtil será encontrada na faixa de cerca de 0,25% a cerca de 10,0%em peso do substrato têxtil. Mais preferencialmente, a quantidade total de sóli-dos químicos aplicados ao substrato pode ser encontrada na faixa de cerca de0,5% a cerca de 5,0% em peso do substrato. Proporções de sólidos típicas erazões de concentração de agente repelente para agente de liberação de man-chas podem ser encontradas na faixa de cerca de 10 : 1 e cerca de 1 : 10, in-clusive todas as proporções e razões que podem ser encontradas dentro destafaixa. Preferencialmente, proporções de sólidos e razões de concentração deagente repelente para agente de liberação de manchas podem ser encontradasna faixa de cerca de 5 :1 e cerca de 1 : 5. A quantidade total de componenteem partículas diminutas aplicados ao substrato têxtil é preferencialmente me-nos de cerca de 10% em peso do substrato têxtil.

É desejável que um agente de reticulação seja adicionado à com-posição, a proporção de agente repelente para agente de liberação de man-chas para agente de reticulação pode ser encontrada na faixa de cerca de 10 :1 : 0,1 e cerca de 1 :10 : 5, inclusive todas as proporções e razões que podemser encontradas dentro desta faixa. Preferencialmente, proporções de sólidos erazões de concentração de agente repelente para agente de liberação de man-chas para componente em partículas diminutas podem ser encontradas na fai-xa de cerca de 5 : 1 : 0,1 e cerca de 1 : 5 : 2.

A proporção de agente repelente para agente de liberação de man-chas e a quantidade de componente em partículas diminutas aplicados aosubstrato têxtil pode ser igualmente variada com base na importância relativade cada propriedade sendo modificada. Por exemplo, podem ser necessáriosmaiores níveis de repelência para uma dada aplicação de uso final. Em conse-qüência, a quantidade de agente de repelência, relativa à quantidade de agentede liberação de manchas, pode ser aumentada. Alternativamente, maiores ní-veis de liberação de manchas podem ser considerados mais importantes doque altos níveis de repelência de mancha. Neste caso, a quantidade de agentede liberação de manchas pode ser aumentara, em relação à quantidade de a-gente de repelência de mancha. A quantidade de componente em partículasdiminutas pode ser ajustada por conseguinte.

Para os fins de produzir um tratamento de acabamento mais eco-nômico, o tipo de agente repelente, agente de liberação de manchas, e com-ponente em partículas diminutas pode ser variado com base no uso final dosubstrato têxtil tratado. Por exemplo, pode ser produzido um artigo de revesti-mento de piso tratado que não se espera que encontre manchas à base de ó-leo. Por conseguinte, agentes de repelência mais econômicos, tais como silicones,podem ser utilizados como um componente do tratamento de acabamento.

Método Para Aplicar o Tratamento de Acabamento

A aplicação do tratamento de acabamento ao substrato têxtil podeser realizada por uma variedade de métodos de aplicação os quais incluem,sem limitação, pulverização, espumação, enchimento, vaporização, ou porqualquer outra técnica por meio da qual pode-se aplicar uma quantidade con-trolada de uma suspensão líquida a um substrato têxtil. O emprego de uma oumais destas técnicas de aplicação podem permitir que o tratamento de acaba-mento seja aplicado ao substrato têxtil em uma maneira uniforme.O tratamento de acabamento é geralmente aplicado ao substratotêxtil usando um processo de aplicação em multicamadas. A primeira etapa doprocesso envolve a aplicação de uma primeira composição química compreen-dendo um agente repelente ao substrato. Este método de aplicação geralmenteresulta na primeira camada química ser proximal a uma ou contígua com a su-perfície do substrato têxtil. Este efeito de revestimento em camadas estrutural édemonstrado na figura 1.

O substrato têxtil pode ser então exposto a uma etapa de secagemcontrolada, de modo a evaporar a quantidade desejada de líquido do substratodeixando os componentes ativos sólidos sobre a superfície do substrato trata-do. Pode ser realizada secagem por qualquer técnica tipicamente usada emoperações de fabricação, tais como calor seco de um secador de base, energiade microondas, aquecimento por infravermelho, vapor, calor superaquecido,autoclavagem, ou similares, ou qualquer combinação dos mesmos. Alternati-vãmente, o substrato têxtil não pode ser exposto a uma etapa de secagem, ca-so no qual o substrato geralmente permanecerá úmido para a etapa dois doprocesso de aplicação.

A segunda etapa do processo envolve a aplicação de uma segundacomposição química compreendendo um agente de liberação de manchas outanto um agente repelente quanto um agente de liberação de manchas. O a-gente repelente pode ser o mesmo ou pode ser diferente do agente repelenteaplicado na primeira etapa do processo de aplicação. A segunda composiçãoquímica pode ser aplicada simultaneamente com ou seqüencialmante à primei-ra camada química, por exemplo, por técnicas de pulverização, espumação, ouenchimento. Este método de aplicação geralmente resulta na segunda camadaquímica ser proximal a ou contígua com a primeira camada química sobre asuperfície do substrato têxtil. Este efeito estrutural de revestimento por cama-das é demonstrado na figura 1.

Depois de aplicação do tratamento de acabamento ao substratotêxtil, o substrato tratado é geralmente exposto a uma etapa de secagem paraevaporar o excesso de líquido, deixando os componentes ativos sólidos sobre asuperfície do substrato tratado. Adicionalmente, pode ser desejável expor osubstrato tratado a uma etapa de aquecimento adicional para reforçar adicio-nalmente a desempenho ou durabilidade dos agentes químicos. Esta etapapode ser referida como uma etapa de cura. A título de exemplo, aquecimentoadicional pode (a) possibilitar que certas partículas distintas dos componentesativos dos agentes químicos escoem fundidas juntas, resultando em camadasde filme coesivo uniforme; (b) induzir alinhamento preferencial de alguns seg-mentos dos agentes químicos; (c) induzir reações de reticulação entre os agen-tes químicos ou entre os agentes químicos e o substrato; ou (d) combinaçõesdas mesmas.

Descrição das Modalidades Preferenciais

Várias modalidades da invenção são mostradas por meio dos E-xemplos abaixo, mas o âmbito da invenção não está limitado pelos Exemplosespecíficos proporcionados aqui, neste pedido de patente.

Métodos de Teste

a) Teste de Repelência de Água Il da 3M (Maio de 1992)

A repelência de água para substratos têxteis de tecido foi testadade acordo com Teste de Repelência de Água Il da 3M (Maio de 1992). A escalade classificação é de 0 a 10, com "0" indicando o pior grau de repelência (subs-tratos tendo maior energia superficial) e "10" indicando o melhor grau de repe-lência (substratos tendo menor energia superficial). A escala do Teste de Repe-lência de Água da 3M é:

0 é 0% de Isopropanol (IPA), 100% de água (em peso)

1 é 10% de IPA1 90% de água

2 é 20% de IPA1 80% de água

3 é 30% de IPA, 70% de água

4 é 40% de IPA, 60% de água

5 é 50% de IPA, 50% de água

6 é 60% de IPA, 40% de água

7 é 70% de IPA, 30% de água

8 é 80% de IPA, 20% de água

9 é 90% de I PA, 10% de água

10 é 100% de IPAUma amostra de teste foi colocada sobre uma superfície lisa é hori-zontal. 3 pequenas gotas do líquido de teste, de aproximadamente 5 mm dediâmetro, foram colocadas gentilmente em três áreas diferentes sobre a amos-tra de teste usando um gotejador ou uma pipeta. As gotas foram deixadas emrepouso imperturbado por 10 segundos. Se depois de 10 segundos, duas dastrês gotas ainda estiverem visíveis como esféricas a hemi-esféricas, a amostrapassa no teste. A classificação de repelência de água reportada corresponde àmaior combinação contendo IPA para a qual o substrato tratado passa no teste.

b) Teste de Repelência de Água V da 3M (fevereiro de 1994)

A repelência de água para substratos têxteis de revestimento depiso foi testada de acordo com o Teste de Repelência de Água V da 3M (feve-reiro de 1994). A escala de classificação de 0 a 10 é a mesma descrita em "a"acima com respeito a repelência de água para substratos têxteis de tecido. Aclassificação de repelência de água reportada corresponde à maior combina-ção contendo IPA que resultou em uma designação de passagem para o subs-trato de revestimento de piso tratado.

c) Teste de Repelência de Óleo - Método de Teste AATCC118-2000

A Repelência de Óleo para substratos têxteis de tecido foi testadade acordo com o Método de Teste AATCC (American Association of TextileChemists and Colorists) 118-2000. A escala de classificação é 0 a 8, com "0"indicando o pior grau de repelência (substratos tendo maior energia superficial)e "8" indicando o melhor grau de repelência (substratos tendo menor energiasuperficial). A escala de repelência de óleo é:

• 0 é Óleo Mineral Nujol® (o substrato umedece com o óleo)

· 1 é Óleo Mineral Nujol®

• 2 é 65/35 Nujol/n-hexadecano (por volume)

• 3 é n-hexadecano

• 4 é n-tetradecano

• 5 é n-dodecano

· 6 é n-decano

• 7 é n-octano

• 8 é n-heptanoUma amostra de teste foi colocada sobre uma superfície lisa e hori-zontal. Iniciando com o líquido de teste de menor número, uma pequena gotado líquido de teste, aproximadamente 5 mm de diâmetro, foi colocado gentil-mente em várias áreas diferentes sobre a amostra de teste usando uma gote-jador ou uma pipeta. As gotas foram deixadas em repouso imperturbado por 30segundos e a gota é observada em um ângulo de 45°. Se depois de 30 segun-dos, não ocorre penetração ou umidificação do substrato da amostra na inter-face líquido-substrato nem torção em torno da gota, a amostra passa no teste.A Classificação de Repelência de Óleo numérica dada à amostra é o líquido deteste de maior número o qual não umedecerá o substrato dentro de um períodode 30 segundos.

d) Teste de Repelência de Óleo - Método de Teste AATCC Modifi-cado 118-2000

A repelência de óleo para artigos de revestimento de piso os quaistêm superfícies de pêlo é a mesma descrita acima em "c" para substratos têx-teis de tecido, exceto pelas seguintes modificações:

• Antes de colocar as gotas de líquido de teste sobre a superfície doartigo, escovar o pelo com o dorso de sua mão para a direção da maior direçãodo pelo.

· Depois de colocar 5 gotas de líquido de teste sobre a superfície doartigo, observas as gotas por 10 segundos (ao invés de 30 segundos conformedescrito acima) em um ângulo de 45 graus. Repetir esta etapa até ocorre umi-dificação óbvia do artigo dentro do período de tempo de 10 segundos.

e) Teste de Classificação de Spray - Método de Teste AATCC 22-2000

O Teste de Classificação de Spray foi conduzido de acordo com oMétodo de Teste AATCC 22-2000. A escala de classificação é como se segue:

100 - Nenhuma aderência ou umedecimento da superfície superior

90 - Ligeira aderência ou umedecimento aleatório da superfície superior

80 - Umedecimento da superfície superior em pontos de pulverização

70 - Umedecimento parcial de toda a superfície superior50 - Umedecimento completo de toda a superfície superior

O - Umedecimento completo de todas as superfícies superior e inferior.

f) Teste de Abrasão de Martindale - ASTM D4966-98

O Teste de Abrasão de Martindale foi realizado de acordo comASTM D4966-98 modificado usando um Testadorde Abrasão Mark Ill BS5690(Shirley Developments Ltd.). Uma amostra de 17,78 centímetros χ 17,78 centí-metros (7 polegadas χ 7 polegadas) foi montada sobre a etação de teste. Umtecido de lã, o qual foi colocado sobre o cilindro de abrasão (com um peso de12 kpa), foi usado como o material abrasivo. A amostra foi em seguida expostaa um número predeterminado de ciclos de abrasão.

g) Teste de Liberação de Mancha - Método AATCC Modificado130-2000

O procedimento do Teste de Liberação de Mancha usado aqui éuma modificação do Método AATCC 130-2000 de tal modo que foi usado ummétodo de remoção de manchas para limpar as manchas ao invés de um pro-cesso de lavagem. Manchas tais como óleo de milho (CO), óleo de motorqueimado (BMO), catchup, mostarda são aplicadas a um pano de teste de a-cordo com o Método AATCC 130. O tecido manchado foi deixado à parte por24 horas a 21,1 +/-1,1 graus C (70 +/- 2 graus F) e 65 +/- 2% umidade relativaantes da limpeza. Os procedimentos seguintes foram usados para limpeza se-lecionada das manchas:

1. Colocar a amostra manchada sobre uma superfície lisa horizontal.

2. Usar um pano de limpeza ArmorAII1 esfregar ligeiramente a mancha 5 ve-zes de fora da mancha em direção ao centro.

3. Para cada passagem de pano, usar uma seção limpa de pano de limpezaArmorAII.

4. Iniciar o timer. Continuar esfregando a mancha usando uma parte externaem movimento. Aplicar pressão ao esfregar a mancha, mas não aplicar tantapressão de modo a danificar o material do substrato.

5. Continuar esfregando por 1 minuto.

6. Colocar 4 toalhas de papeo sobre a área manchada da amostra de teste.7. Colocar o peso no topo da toalha de papel diretamente sobre a área limpada.

8. Deixar peso no topo da mancha por 1 minuto.

Repetir as etapas 6, 7, e 8.

9. Deixar as amostras secarem em 21,1 +/-1,1 graus C (70 +/- 2 graus F) e65 +/- 2% de umidade relativa por 24 horas.

As manchas residuais foiram avaliadas de acordo com o MétodoAATCC 130-2000.

h) Teste de Resistência a Sujeira a Seco - Método de Teste A-ATCC 123-2000

Este método de teste descreve um procedimento para o enodoa-mento acelerado de tapetes. Pode ser usado para comparar a propensão paraenodoamento de dois ou mais tapetes, ou pode ser usado para sujar tapetescomo uma etapa preliminar na medição ou da capacidade de um tapete serlimpado ou da eficiência de um processo de limpeza. Foi visto que este métodode enodoamento de tapete acelerado dá resultados similares ao enodoamentode serviço de piso, mas seu uso é recomendado somente como um método detriagem e não como uma substituição para experimentação de piso.

Amostras de tapete são limpadas em tambor junto com sujeira sin-tética preparada em um moinho de esferas de laboratório por um tempo prede-terminado. A sujeira sintética (disponível na Textile Innovators) é composta dosseguintes componentes: 38% de musgo de turfa, 17% de caulim, 17% de ci-mento de portland, 17% de sílica, 1,75% de negro-de-fumo, 0,5% de óxido fér-rico, 8,75% de óleo mineral (grau médico).

Os níveis de enodoamento são predeterminados em um tapete se-lecionado arbitrariamente (amostra controle) manchado para dar graus leve,médio e elevado de sujeira preferencialmente por exposição a um teste de e-nodoamento de serviço (5,0 gramas de sujeira foi usado para cada teste). Ostempos de enodoamento no moinho de esferas são determinados por enodoa-mento de amostras não manchadas da amostra controle para combinar os ní-veis de enodoamento estabelecido com amostras controle manchadas. As a-mostras de teste sob avaliação são manchadas por 1 minuto.O procedimento de enodoamento é como se segue:

(1) Colocar duas amostras na jarra do moinho com o fundo de cadaamostra contra a superfície cilíndrica interna da jarra;

(2) Colocar 5 g de sujeira sobre a face das amostras de tapete tão uni-formemente quanto possível;

(3) Adicionar 50 seixos na jarra de porcelana e prender a tampa à jar-ra;

(4) Girar a jarra e conteúdos sobre o moinho de esferas a 250-300rpm; e

(5) Ao final do tempo de enodoamento predeterminado (1 min) remo-ver amostras de tapete e limpar o excesso de sujeira das amostras de tapetepor vácuo leve com o limpador a vácuo do tipo de tanque. Todas as amostrasde tapete foram submetidas a vácuo até não ser removida visivelmente ne-nhuma sujeira adicional (aproximadamente 30 segundos).

As amostras de tapete são avaliadas usando um método instru-mental para medir o AEcmc das amostras manchadas. As medições de AEcmcsão feitas em 3 localizações sobre as amostras de tapete, e o AEcmc médio éreportado. Recomenda-se que o Método de Teste AATCC 121 Método deClassificação Visual de Enodoamento de Tapete seja usado para avaliação.Pode ser necessário usar uma avaliação de painel visual se o tempo ou equi-pamento disponível não permitir avaliação pelo Método AATCC 121.

As três coordenadas de cor L*, a*, b* das amostras de tapete man-chadas podem ser medidas usando um Minolta 310 Chroma Meter com umafonte de iluminação D65. O valor de diferença de cor, AEcmc, de cada amostrade tapete manchada é calculado em relação a seu complemento não mancha-do. Esta medição de AEcmc está de acordo com procedimentos da indústria,conforme determinado, por exemplo, na Patente dos Estados Unidos No.5.908.663 para Wang et al. Foi demonstrado por outros que os valores deAEcmc calculados a partir destas medições colorimétricas estão qualitativa-mente de acordo com valores de avaliações visuais usadas previamente taiscomo a avaliação de enodoamento sugerida pelo AATCC.

Adicionalmente, os valores de AEcmc têm as vantagens adicionaisde maior precisão, e são grandemente não afetados por variações ambientaisou subjetividades de operador. O diferencial do matiz da cor é proporcionadoabaixo como AEcmc, e o maior número reportado abaixo corresponde a fracaremoção de sujeira. Portanto, um baixo AEcmc significa que os artigos têxteisnão manchados e manchados estão mais próximos no matiz da cor, e portanto,mais sujeira foi removida. A partir da teoria da cor, AEcmc será diferente de-pendendo da cor ou padrão do tapete e da cor ou quantidade da sujeira usada.Cores claras mostrarão maior alteração de cor depois de enodoamento comuma nódoa escura. Portanto, o valor dado no relatório descritivo e reivindica-ções deve ser ajustado a partir dos valores dados para tapete branco, se outracor ou padrão de tapete for avaliado.

i) Teste de Limpabilidade de Tapete - Método de Teste AATCC171-2000

O Método de Teste AATCC 171-2000 foi usado para determinarliberação de manchas para os substratos de revestimento de piso, com as ex-ceções descritas abaixo:

Colocar a amostra de teste lisa sobre uma superfície lisa e horizon-tal. Em seguida 10 gotas de mancha vermelha Kool-Aid são aplicadas à amos-tra de teste e esfregadas no tapete por 30 segundos com um movimento circu-lar de um dedo de luva. As manchas são deixadas para secar de um dia para ooutro (aproximadamente 16 horas). Usa-se a solução de limpeza de 1,0% deTide (Powder) em água corrente quente [aproximadamente cerca de 48,9 grausC (120 graus F)] para fazer a extração de água a quente com um limpador Bis-sell Little Green Cleaner (modelo n°. 1720-1). As amostras são limpadas por ummáximo de 2 minutos ou até a mancha ser completamente removida (menos de 2minutos). As amostras limpas são secadas ao ar e classificadas como se segue:5,0 = remoção completa, 4,0 = remoção muito boa (>75%), 3,0 = boa remoção(>50%), 2,0 = remoção satisfatória (<50%), 1,0 = remoção insatisfatória (<25%).Procedimentos de Aplicação de Tratamento de Acabamento:

Todos os Exemplos proporcionados abaixo foram tratados de acor-do com um dos procedimentos seguintes e são anotados por conseguinte.I) Procedimento de aplicação de enxerto de uma etapa1. Um pedaço de tecido foi mergulhado em um banho contendo acomposição química compreendendo os agentes químicos desejados.

2. Depois do tecido estar completamente úmido, o tecido foi removidodo banho de tratamento e passado entre rolos de compressão em uma pressãodesejada para obter uma captação uniforme geralmente entre cerca de 30 ecerca de 100%.

3. O tecido foi puxado, esticado e pinado a uma estrutura para con-servar as dimensões desejadas. O tecido pinado foi ou posto dentro de um for-no Dispatch ou passado através de uma rama de estender pano para secaremuma temperatura de entre cerca de 148,89 graus C (300 graus F) e cerca de193,33 graus C (380 graus F) por entre cerca de 0,5 e 10 minutos para secar ecurar o acabamento.

II) Procedimento de aplicação de enxerto/enxerto multicamadas

1. Um pedaço de tecido foi mergulhado em um primeiro banho con-tendo a composição química compreendendo os agentes químicos desejados.

3. Enquanto o tecido permanece úmido, parcialmente seco, ou vapo-rizado, em seguida o tecido foi mergulhado em um segundo banho fresco con-tendo uma segunda composição química compreendendo os agentes químicosdesejados.

4. Em seguida o tecido foi passado entre rolos de compressão emuma pressão desejada para obter uma captação uniforme.

5. O tecido foi puxado esticado e pinado a uma estrutura para conser-var as dimensões desejadas. O tecido pinado foi ou posto dentro de um fornoDispatch ou passado através de uma rama de estender pano para secar emuma temperatura de entre cerca de 148,89 graus C (300 graus F) e cerca de193,33 graus C (380 graus F) por entre cerca de 0,5 e 10 minutos para secar ecurar o acabamento.

III) O procedimento de aplicação de revestimento de piso multica-madas inclui as seguintes etapas:

1. Ajustar a primeira mistura química a um pH de cerca de 2,2 ± 0,2usando ácido sulfâmico;

2. Aplicar por pulverização aproximadamente 30% da primeira misturaquímica em peso das fibras de tapete;

3. Vaporizar o tapete ou aproximadamente 5 minutos;

4. Lavar e apertar o tapete usando técnicas de rotina;

5. Aplicar por pulverização aproximadamente 30% de uma segundamistura química em peso das fibras de tapete; e

6. Secar e curar o tapete em uma temperatura de cerca de cerca de148,9 graus C (300 graus F) e cerca de 193,33 graus C (380 graus F) por entrecerca de 0,5 e 10 minutos. Observa-se que, a menos que determinado de mo-do diverso, todas as percentagens químicas (%) nos seguintes exemplos foram% em peso com base no peso total do banho preparado, e o balanço restante,quando são dadas percentagens químicas ou gramas de químicos, consiste emágua. Além disso, a % de químicos foi baseada nos químicos conforme recebi-dos do fabricante, de tal modo que se a composição continha 30% de compo-nente ativo, então foi usado X% desta composição a 30%.

Os substratos têxteis tratados foram testados para repelência deágua e óleo, classificação do spray, e liberação de manchas de acordo com osmétodos descritos previamente para as amostras conforme recebidas. Estesresultados de teste são proporcionados na Tabela 1. Os substratos têxteis tra-tados também foram testados para repelência de água e óleo, classificação dospray, e liberação de manchas depois de 10000 ciclos de abrasão de Martinda-le (com 12 kpa de peso). Estes resultados de teste são proporcionados na Ta-bela 2. Os artigos de revestimento de piso tratados foram testados para resis-tência a sujeira seca, Iimpabilidade do tapete, e repelência de água e óleo deacordo com os métodos descritos previamente para substratos de revestimentode piso.

"N/A" indica que uma dada amostra não foi testada para um parâ-metro em particular.

ExemplosExemplo 1

Um tecido 100% poliéster entrelaçado [aproximadamente 271,2g/m2 (8 onças/jarda2)] foi obtido da Milliken & Company of Spartanburg, SouthCarolina. O tecido foi entrelaçado, usando fios de poliéster texturizado de 150filamentos de 2 fibras em cada uma das urdiduras e enchimento, para propor-cionar um pano tendo aproximadamente 23,62 extremidades por centímetro e17,71 fios de trama por centímetro (60 extremidades por polegada e 45 fios detrama por polegada).

O tecido entrelaçado foi tratado de acordo com o procedimento deaplicação de enxerto/enxerto multicamadas descrito previamente. O primeirobanho químico continha os seguintes componentes:

• 2% de Repearl® F-7105, um agente repelente de água e óleo fiuora-do disponível na Mitsubishi Corp.; e

• 0,5% de Milliguard® MRX, um agente de reticulação contendo isoci-anato disponível na Milliken & Gompany.

O segundo banho químico continha os seguintes componentes:

• 2% de Repearl® F-7105;

• 1% de Unidyne®TG-993, um fluoroquímico de liberação de manchasdisponível na Daikin Corp;

· 0,5% de Milliguard® MRX;

• 0,2% de Aerosil® R7200, partículas de sílica defumada hidrofóbicasdisponíveis na Degussa Corporation of Germany; e

• 0,5% de AlphaSan® RC5000, um agente antimicrobiano à base deprata disponível na Milliken & Company.

As pressões dos rolos de compressão foram ajustadas para obteruma captação a úmido total de aproximadamente 100%. O tecido tratado foisecado e curado em um secador de base a 162,78 graus C (325 graus F) poraproximadamente 5 minutos.

Exemplo 2

O Exemplo 1 foi repetido exceto que o tecido de poliéster 100%entrelaçado foi substituído por um pano de malha de poliéster de barra de agu-lha dupla [aproximadamente 406,9 g/m2 (12 onças/jardas2)] obtido da Milliken &Company.

Exemplo 3

O Exemplo 1 foi repetido exceto que o segundo banho químicocontinha os seguintes componentes:

· 0,02% de Silquest® A-187, um agente de ligação à base de silanodisponível na GE;

• 0,2% de Sipernat® 500LS, partículas de sílica precipitada hidrofílicasdisponíveis na Degussa Corporation of Germany;

• 2% de Repearl® F-7105;

· 1 % de Unidyne® TG-993;

• 0,5% de Milliguard® MRX; e

• 0,5% de AlphaSan® RC5000.

Exemplo 4

O Exemplo 3 foi repetido exceto que o tecido de poliéster 100%entrelaçado foi substituído por um pano de malha de poliéster de barra de agu-lha dupla [aproximadamente 406,9 g/m2 (12 onças/jardas2)] obtido da Milliken &Company.

Exemplo 5

De modo a demonstrar aprimorada repelência e liberação de man-chas sem a adição de componentes em partículas diminutas ao tratamento deacabamento, um pano de poliéster 100% entrelaçado plano foi tratado de acor-do com o procedimento de aplicação de enxerto/enxerto multicamadas, com asseguintes modificações descritas abaixo.

Um pedaço de tecido foi mergulhado em um primeiro banho quími-co contendo os seguintes químicos:

• 2% de Repearl F-7105

• 0,5% de Milliguard MRX

Depois do tecido estar completamente úmido, o tecido foi removidodo banho de tratamento e passado entre rolos de compressão a 275,8 MPa (40psi) para obter uma captação uniforme de cerca de 60%.

Enquanto o tecido permanece úmido, foi posto dentro de uma câ-mara de vapor por 3 minutos. Em seguida o tecido foi mergulhado em um se-gundo banho fresco contendo os seguintes químicos:

• 2% de Unidyne TG-993

. 0,5% de Milliguard MRX;

O tecido foi novamente passado entre rolos de compressão a 40psi e puxado esticado e pinado a uma estrutura e secado dentro de um forno Dis-patch a 176,67 graus C (350 graus F) por 5 minutos para curar o acabamento.

Exemplo Comparativo 1

O tecido de poliéster 100% entrelaçado descrito no Exemplo 1 foitratado de acordo com o procedimento de aplicação de enxerto de uma etapaconforme descrito previamente. O banho químico continha os seguintes com-ponentes:

• 2% de Repearl® F-7105;

• 1% de Unidyne® TG-993;

• 0,5% de Milliguard® MRX; e

· 0,5% de AlphaSan® RC5000.

As pressões dos rolos de compressão foram ajustadas para obteruma captação a úmido total de aproximadamente 100%. O tecido tratado foisecado e curado dentro de um forno Dispatch a 162,78 graus C (325 graus F)por aproximadamente 5 minutos.

Exemplo Comparativo 2

O Exemplo Comparativo 1 foi repetido exceto que o tecido de poli-éster 100% entrelaçado foi substituído pelo tecido de malha de poliéster de bar-ra de agulha dupla [aproximadamente 406,9 g/m2 (12 onças/jardas2)].

Exemplo Comparativo 3

• 2% de Repearl F-7105; e

· 0,5% de Milliguard MRX.

As pressões dos rolos de compressão foram ajustadas para obteruma captação a úmido de aproximadamente 100%. O tecido tratado foi secadoe curado dentro de um forno Dispatch a 162,78 graus C (325 graus F) por a-proximadamente 5 minutos.

Exemplo Comparativo 4

O Exemplo Comparativo 3 foi repetido exceto que o tecido de poli-éster 100% entrelaçado foi substituído pelo tecido de malha de poliéster de bar-ra de agulha dupla 406,9 g/m2 (12 onças/jardas2).

Exemplo Comparativo 5

O tecido de poliéster 100% entrelaçado usado no Exemplo 5 foitratado de acordo com o procedimento de aplicação de enxerto de uma etapaconforme descrito previamente. O banho químico continha os seguintes com-ponentes:

• 2% de Repearl® F-7105;

• 2% de Unidyne® TG-993; e

1% de Milliguard® MRX.

As pressões dos rolos de compressão foram ajustadas para obteruma captação a úmido de aproximadamente 60%. O tecido tratado foi secadoe curado dentro de um forno Dispatch a 176,67 graus C (350 graus F) por a-proximadamente 5 minutos.

Tabela 1 - Resultados de Teste Amostras Conforme Recebidas

<table>table see original document page 37</column></row><table>Tabela 2 - Resultados de Teste para Amostras depois de 10000 ciclos de A-brasão de Martindale

<table>table see original document page 38</column></row><table>

Os dados nas Tabelas 1 e 2 ilustram a vantagem de aplicar o tra-tamento de acabamento usando um processo de aplicação multicamadas. ATabela 1 mostra claramente que é surpreendentemente obtida aprimorada re-pelência e liberação de manchas aplicando uma primeira camada consistindoem um agente repelente seguida por uma segunda camada consistindo em umagente repelente e um agente de liberação de manchas. Os resultados na Ta-bela 2 mostram que o tratamento de acabamento é durável para abrasão.

Exemplo 6

De modo a demonstrar a formação de estruturas em camadas so-bre o substrato têxtil, o tecido de poliéster usado no Exemplo 5 e no ExemploComparativo 5 foi tratado de acordo com o procedimento de aplicação de en-xerto/enxerto multicamadas, com as seguintes modificações descritas abaixo.

• 2% de Repearl F-7105

• 0,5% de Milliguard MRX

Enquanto o tecido permanece seco, foi posto dentro de uma câma-ra de vapor por 3 minutos. Em seguida o tecido foi mergulhado em um segundobanho fresco contendo os seguintes químicos:

• 2% de Unidyne TG-993

0,5% de Milliguard MRX;

O tecido foi novamente passado entre rolos de compressão a 275,8MPa (40 psi) e puxado esticado e pinado a uma estrutura e secado dentro deum forno Dispatch a 176,67 graus C (350 graus F) por 5 minutos para curar oacabamento.

Para demonstrar a formação de estruturas em camadas no trata-mento de acabamento, foi realizado o perfil de profundidade da análise químicasuperficial para flúor (F) e oxigênio (O) sobre o tecido tratado usando uma es-pectroscopia fotoeletrônica de raios-X do perfil de sputter (XPS). Um espectrô-metro fotoeletrônico de raios-X Inc. SSX-100 dos Surface Science Laboratories,com uma fonte de raios-X Al Ka (1486.6 eV) foi usado para a análise por XPSdo perfil de sputter. A pressão basal foi menor do que 10 8 Torr. Foi usado pul-verização de íon argônio para cauterizar a superfície durante a perfilagem. Apistola iônica Kratos Mini-Beam Il foi operada a 4 keV em uma pressão de ar-gônio de 3,7 X 10 7 Torr. A proporção de flúor para oxigênio (F/O) em função dotempo de pulverização de íon argônio é mostrada na figura 1.

A análise por XPS do perfil - sputter demonstra claramente a for-mação de estrutura em camadas no tratamento da superfície. A proporção F/Oé elevada na superfície mais externa do tecido tratado devido à existência deum grande número de grupos -CF3 que estão presentes na segunda camadaquímica, a qual consiste no agente de liberação de manchas. A proporção F/Odiminui à medida que a análise do perfil se move da superfície externa do teci-do tratado para dentro da segunda camada química. Acredita-se que esta dimi-nuição seja devida à existência de segmentos de oxido de etileno no agente deliberação de manchas. A proporção F/O começa a aumentar na interface entrea segunda camada química e a primeira camada química, a qual consiste noagente repelente. A proporção F/O continua a aumentar à medida que a análi-se do perfil se move através da segunda camada química. Acredita-se que esteaumento seja devido à falta de segmentos de oxido de etileno no agente repe-lente. A proporção F/O diminui à medida que a fibra de poliéster é atingida.Exemplo 7

Um pedaço de 45,72 cm por 45,72 cm (18 polegadas por 18 pole-gadas) de tapete feito em tapete sem costura de cor lisa branco consistindo emfibra de náilon 6,6 e tendo uma construção de pelo cortado e um peso de 1085gramas por metro quadrado (32 onças por jarda quadrada) foi obtido da Milli-ken & Company. O tapete foi tratado de acordo com o procedimento de aplica-ção de revestimento de piso multicamadas descrito acima usando os agentesquímicos listados abaixo.

Primeira mistura química (Etapa N°. 2):

5% de FC661, um agente de bloqueio de manchas disponível comer-cialmente como "3M Brand Stain Release Concentrate" o qual contém uma so-lução aquosa a 29,5% compreendendo uma combinação de resinas acrílicas enovalak sulfonadas; e

• 1,0% de BK96, um agente repelente disponível na Milliken & Company.Segunda mistura química (Etapa No. 5):

1,0% de BK96;

• 1 % de Ludox SM, uma sílica coloidal disponível na Grace Davison; e

• 0,5% de Milliguard DXG, um agente de liberação de manchas fIuora-do hidrofílico disponível na Milliken & Company consistindo em aproximada-mente 30% de sólidos de copolímero de acrilato de fluoroaquila.

O tapete foi secado em uma temperatura de 176,67 graus C (350graus F) na zona 160 graus C (1 e 320 graus F) na zona 2 da faixa por um totalde aproximadamente 5 minutos. A porção de fibras da face do tapete foi semseguida cisalhada usando uma máquina de cisalhamento.

A Classificação da Resistência a Sujeira Seca AEcmc do tapetetratado é 24,16. A AEcmc para o controle branco não tratado é 40,14. A Iimpa-bilidade do tapete do tapete tratado é 5,0. As classificações de repelência àágua e repelência a óleo do tapete tratado são 4,0 e 4,0, respectivamente.

Exemplo Comparativo 7

O mesmo tapete conforme descrito no Exemplo 7 foi tratado deacordo com o procedimento de aplicação de revestimento de piso multicama-das descrito acima, exceto que não foi adicionado agente repelente BK96 naprimeira mistura química descrita na etapa No. 2 do procedimento de aplicaçãoe foi adicionado 2,0% de BK96 na segunda mistura química.

A Classificação da Resistência a Sujeira Seca AEcmc do tapetetratado é 25,37. A AEcmc para o controle branco não tratado é 40,14. A Limpa-bilidade do Tapete do tapete tratado é 5,0. As classificações de repelência aágua e repelência a óleo do tapete tratado são 2,0 e 3,0, respectivamente.

Portanto, os resultados do teste para o Exemplo 7 e o ExemploComparativo 7 ilustram a aprimorada repelência, liberação de manchas, e re-sistência a sujeira obtidas usando o procedimento de aplicação de revestimen-to de piso multicamadas em que um agente repelente é aplicado na primeiracamada química. Também se acredita que a etapa de vaporização aumentesignificativamente a penetração fluoroquímica no centro do feixe de fios e parao fundo do feixe de fios do tapete. Portanto, a combinação de revestimento porcamada dos produtos químicos em uma disposição específica e a etapa devaporização do artigo de revestimento de piso melhora significativamente a re-pelência de água e óleo, liberação de manchas, e resistência à sujeira dos arti-gos de revestimento de piso tratados. Esta combinação também melhora signi-ficativamente a durabilidade de uso e a durabilidade da limpeza do acabamentofluoroquímico que resulta em desempenho de vida prolongada do artigo de re-vestimento de piso.

Por conseguinte, o substrato têxtil tratado da presente invençãotem muitos usos finais aplicáveis. Por exemplo, o substrato têxtil tratado podeser idealmente conveniente para uso em aplicações de tapeçaria tais como pa-ra tapeçaria automotiva, tapeçaria comercial, e tapeçaria residencial. Outrosusos finais desejáveis incluem artigos de revestimento de piso tratados (taiscomo tapetes e tapetes pequenos e felpudos) e tecidos para o ar livre (tais co-mo tecidos da parte de cima de automóveis conversíveis, tecidos e capas demóveis exteriores, toldos, capas de barcos, e capas de grelha). Também é con-templado que o substrato têxtil tratado pode ser incorporado em artigos de ves-tuários tais como roupas para o ar livre (por exemplo, capa de chuva), roupa detrabalho (por exemplo, uniformes), trajes desportivos, trajes militares, e vestuá-rios de moda (por exemplo, camisas, calças, e outras peças de roupas). Podeser ideal para uso em artigos de cortinas, persianas verticais, artigos de roupade mesa (por exemplo, toalhas e guardanapos), barreiras têxteis, têxteis medi-cinais, e qualquer outro artigo em que é desejável fabricar um substrato tendocaracterísticas aprimoradas de repelência a água e óleo, liberação de man-chas, e resistência à sujeira.

Estas e outras modificações e variações da presente invenção po-dem ser praticadas por aqueles versados na técnica, sem se afastar do espíritoe do âmbito da presente invenção. Além disso, aqueles versados na técnicareconhecerão que a descrição precedente é a título de exemplo somente, enão pretende limitar o âmbito da invenção descrita nas reivindicações anexa-das.

Claims

1. Método para conferir aprimorada repelência e liberação de man-chas duráveis a um substrato têxtil, o referido método compreendendo as eta-pas de:a. Proporcionar um substrato têxtil;b. Aplicar uma primeira camada química a no mínimo uma superfíciedo substrato têxtil, em que a primeira camada química referida compreende umagente repelente;c. Aplicar uma segunda camada química à primeira camada química,em que a segunda camada química referida compreende um agente de libera-ção de manchas; ed. Aquecer o substrato têxtil tratado para remover substancialmentetodo o excesso de líquido do substrato têxtil tratado.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a primeira ca-mada química da etapa "b" é aplicada a ambas as superfícies do substrato têxtil.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a aplicação daprimeira camada química e da segunda camada química é realizada por pulve-rização.

4. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a aplicação daprimeira camada química e da segunda camada química é realizada por en-chimento.

5. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a aplicação daprimeira camada química e da segunda camada química é realizada por espu-mação.

6. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a primeira ca-mada química é ajustada para um pH de 2,2 +/- 0,2 antes de aplicação aosubstrato têxtil.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o substrato têxtilé exposto a um processo de vaporição entre as etapas de aplicação "b" e "c."

8. Método de acordo com a reivindicação 1 , em que a referida etapade aquecimento "d" é realizada por calor seco de um secador de base.

9. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a referida etapade aquecimento "d" ocorre por entre cerca de 0,5 e 10 minutos.

10. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a referida eta-pa de aquecimento "d" ocorre em uma temperatura entre cerca de 148,9 e 193,5 graus C (300 e 380 graus F).

11. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a primeira ca-mada química inclui adicionalmente um agente bloqueador de manchas.

12. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a primeira ca-mada química inclui adicionalmente um agente de reticulação.

13. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a segunda ca-mada química inclui adicionalmente um agente de reticulação.

14. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a segunda ca-mada química inclui adicionalmente um agente repelente.

15. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a segunda ca-mada química inclui adicionalmente um componente particulado.

16. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a segunda ca-mada química inclui adicionalmente um agente antimicrobiano.

17. Método para conferir aprimorada repelência e liberação de man-chas duráveis a um substrato de tecido, o referido método compreendendo asetapas de:a. Proporcionar um substrato de tecido;b. Aplicar uma primeira camada química a no mínimo uma superfí-cie do substrato de tecido, em que a primeira camada química referida com-preende um agente repelente e um agente de reticulação;c. Aplicar uma segunda camada química à primeira camada quími-ca, em que a segunda camada química referida compreende um agente deliberação de manchas e um agente de reticulação;d. Aquecer o substrato de tecido para remover substancialmentetodo o excesso de líquido do substrato de tecido tratado.

18. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a primeiracamada química da etapa "b" é aplicada a ambas as superfícies do substratode tecido.

19. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a aplicaçãoda primeira camada química e da segunda camada química é realizada porpulverização.

20. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a aplicaçãoda primeira camada química e da segunda camada química é realizada porenchimento.

21. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a aplicaçãoda primeira camada química e da segunda camada química é realizada porespumação.

22. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a primeiracamada química é ajustada para um pH de 2,2 +/- 0,2 antes de aplicação aosubstrato têxtil.

23. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a referidaetapa de aquecimento "d" é realizada por calor seco de um secador de base.

24. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a referidaetapa de aquecimento "d" ocorre por entre cerca de 0,5 e 10 minutos.

25. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a referidaetapa de aquecimento "d" ocorre em uma temperatura entre cerca de 148,9 e 193,5 graus C (300 e cerca de 380 graus F).

26. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a segundacamada química inclui adicionalmente um agente repelente.

27. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a segundacamada química inclui adicionalmente um componente particulado.

28. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a segundacamada química inclui adicionalmente um agente antimicrobiano.

29. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a segundacamada química inclui adicionalmente um agente de ligação.

30. Método para conferir aprimorada repelência e liberação demanchas duráveis a um artigo para revestimento de piso, o referido métodocompreendendo as etapas de:a. Proporcionar um artigo para revestimento de piso;b. Aplicar uma primeira camada química ao artigo para revestimen-to de piso, em que a primeira camada química referida compreende um agenterepelente;c. Vaporizar o artigo para revestimento de piso;d. Aplicar uma segunda camada química à primeira camada quími-ca, em que a segunda camada química referida compreende um agente repe-lente, um agente de liberação de manchas, e um componente particulado; ee. Aquecer o artigo para revestimento de piso tratado para removersubstancialmente todo o excesso de líquido do artigo para revestimento de pisotratado.

31. Método de acordo com a reivindicação 30, em que a aplicaçãoda primeira camada química e da segunda camada química é realizada porpuverização.

32. Método de acordo com a reivindicação 30, em que a aplicaçãoda primeira camada química e da segunda camada química é realizada porenchimento.

33. Método de acordo com a reivindicação 30, em que a aplicaçãoda primeira camada química e da segunda camada química é realizada porespumação.

34. Método de acordo com a reivindicação 30, em que a primeiracamada química é ajustada para um pH de 2,2 +1-0,2 antes de aplicação aosubstrato têxtil.

35. Método de acordo com a reivindicação 30, em que a referidaetapa de aquecimento "e" é realizada por calor seco de um secador base.

36. Método de acordo com a reivindicação 30, em que a referidaetapa de aquecimento "e" ocorre por entre cerca de 0,5 e 10 minutos.

37. Método de acordo com a reivindicação 30, em que a referidaetapa de aquecimento "e" ocorre em uma temperatura entre cerca de 148,9 e 193,5 graus C (300 e cerca de 380 graus F).

38. Método de acordo com a reivindicação 30, em que a primeiracamada química inclui adicionalmente um agente bloqueador de manchas.

39. Método de acordo com a reivindicação 30, em que a segundacamada química inclui adicionalmente um agente antimicrobiano.

40. Produto do método como definido na reivindicação 1.

41. Produto do método como definido na reivindicação 17.

42. Produto do método como definido na reivindicação 30.

43. Tratamento de acabamento para um substrato têxtil compreen-dendo um agente repelente e um agente de liberação de manchas,em que o tratamento de acabamento referido confere aprimoradarepelência e liberação de manchas duráveis a substrato têxtil; eem que o agente repelente referido e o agente de liberação demanchas referido formam uma estrutura em camadas sobre no mínimo umaprimeira superfície do substrato têxtil, em que o agente repelente referido estálocalizado proximal à primeira superfície do substrato têxtil e o agente de libe-ração de manchas referido está localizado proximal ao agente repelente referido.

44. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 43,em que o agente repelente referido compreende um fluoropolímero hidrofóbico.

45. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 43,em que o agente de liberação de manchas referido compreende um polímerode liberação de manchas fluorado.

46. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 43,em que o tratamento de acabamento referido inclui adicionalmente um agentede reticulação.

47. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 46,em que o agente de reticulação referido é um agente de reticulação hidrofóbico.

48. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 47,em que o agente de reticulação referido compreende polímeros contendo isoci-anatos bloqueados.

49. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 43,em que o tratamento de acabamento referido inclui adicionalmente um agentede ligação.

50. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 49,em que o agente de ligação referido é um composto à base de silano.

51. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 43,em que o tratamento de acabamento referido inclui adicionalmente um compo-nente particulado.

52. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 51,em que o componente particulado referido é selecionado entre o grupo consis-tindo em partículas inorgânicas de tamanho micro, partículas orgânicas de ta-manho micro, partículas inorgânicas de tamanho nano, partículas orgânicas detamanho nano, e combinações das mesmas.

53. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 43,em que o tratamento de acabamento referido inclui adicionalmente um agenteantimicrobiano.

54. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 53,em que o agente antimicrobiano referido é um composto de permuta de íons deprata.

55. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 43,em que o tratamento de acabamento referido inclui adicionalmente um agentebloqueador de manchas.

56. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 55,em que o agente bloqueador de manchas referido compreende um grupo sul-fônico contendo polímero aniônico.

57. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 43,em que a proporção da concentração de agente repelente para agente de Iibe-ração de manchas é na faixa de a partir de cerca de 10:1 a cerca de 1:10 par-tes em peso.

58. Tratamento de acabamento compreendendo um agente repe-lente, um agente de liberação de manchas, e um agente de reticulação;em que o tratamento de acabamento referido confere aprimoradarepelência e liberação de manchas duráveis a o substrato têxtil; eem que o agente repelente referido e o agente de liberação demanchas referido formam uma estrutura em camadas sobre no mínimo umaprimeira superfície do substrato têxtil, em que o agente repelente referido estálocalizado proximal à primeira superfície do substrato têxtil e o agente de Iibe-ração de manchas referido está localizado proximal ao agente repelente referido.

59. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 58,em que o tratamento de acabamento referido inclui adicionalmente um compo-nente particulado.

60. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 59,em que o componente particulado referido é selecionado entre o grupo consis-tindo em partículas inorgânicas de tamanho micro, partículas orgânicas de ta-manho micro, partículas inorgânicas de tamanho nano, partículas orgânicas detamanho nano, e combinações das mesmas.

61. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 58,em que o tratamento de acabamento referido inclui adicionalmente um agenteantimicrobiano.

62. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 61,em que o referido agente antimicrobiano é um composto de permuta de íons deprata.

63. Tratamento de acabamento compreendendo um agente repe-lente, um agente de liberação de manchas, e um componente particulado;em que o tratamento de acabamento referido confere aprimoradarepelência e liberação de manchas duráveis a o substrato têxtil; eem que o agente repelente referido e o agente de liberação demanchas referido formam uma estrutura em camadas sobre no mínimo umaprimeira superfície do substrato têxtil, em que o agente repelente referido estálocalizado proximal à primeira superfície do substrato têxtil e o agente de libe-ração de manchas referido está localizado proximal ao agente repelente referido.

64. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 63,em que o tratamento de acabamento referido inclui adicionalmente um agentebloqueador de manchas.

65. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 64,em que o agente bloqueador de manchas referido compreende um grupo sul-fônico contendo polímero aniônico.

66. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 63,em que o tratamento de acabamento referido inclui adicionalmente um agenteantimicrobiano.

67. Tratamento de acabamento de acordo com a reivindicação 66, emque o referido agente antimicrobiano é um composto de permuta de íons de prata.

68. Substrato têxtil tendo aprimorada repelência e liberação demanchas duráveis, em que o substrato têxtil referido tem uma primeira superfí-cie e uma segunda superfície,em que no mínimo uma da primeira superfície referida e a segundasuperfície referida foi revestida com um tratamento de acabamento compreen-dendo um agente repelente e um agente de liberação de manchas;em que o tratamento de acabamento referido forma uma estruturaem camadas sobre no mínimo uma da primeira superfície referida e a segundasuperfície referida, em que o agente repelente referido está localizado proximala no mínimo uma da primeira superfície referida e a segunda superfície referidae o agente de liberação de manchas referido está localizado proximal ao agen-te repelente referido.

69. Artigo têxtil de acordo com a reivindicação 68, em que o trata-mento de acabamento referido inclui adicionalmente um agente de reticulação.

70. Substrato têxtil de acordo com a reivindicação 69, em que osubstrato têxtil referido é um tecido.

71. Substrato têxtil de acordo com a reivindicação 70, em que otecido referido consiste em fibra sintética, fibra natural, fibra manual usandoconstituintes naturais, fibra inorgânica, fibra de vidro, e combinações das mesmas.

72. Substrato têxtil de acordo com a reivindicação 71, em que otecido referido consiste em fibra de poliéster.

73. Substrato têxtil de acordo com a reivindicação 72 em que o te-cido referido apresenta:uma classificação de repelência de óleo de no mínimo 4 quandotestada pelo Método de Teste AATCC 118-2000; uma classificação de repelên-cia de água de no mínimo 4 quando testada pelo Teste de Repelência de ÁguaII da 3M (maio de 1992); uma classificação de pulverização de no mínimo 70quando testada pelo Método de Teste AATCC 22-2000; e uma classificação deliberação de manchas para óleo de milho de no mínimo 5 quando testada peloMétodo de Teste AATCC 130-2000; eem que as propriedades referidas são exibidas depois do tecidoreferido ter sido exposto a 10000 ciclos de Abrasão de Martindale de acordocom ASTM D4966-98.

74. Substrato têxtil tendo aprimorada repelência e liberação demanchas duráveis,em que o substrato têxtil referido tem uma primeira superfície euma segunda superfície, em que no mínimo uma da primeira superfície referidae a segunda superfície referida foi revestida com um tratamento de acabamen-to compreendendo um agente repelente, um agente de liberação de manchas,e um componente particulado;em que o tratamento de acabamento referido forma uma estruturaem camadas sobre no mínimo uma da primeira superfície referida e a segundasuperfície referida, em que o agente repelente referido está localizado proximala no mínimo uma da referida primeira superfície e a referida segunda superfíciee o agente de liberação de manchas referido está localizado proximal ao agen-te repelente referido.

75. Substrato têxtil de acordo com a reivindicação 74, em que otratamento de acabamento referido inclui adicionalmente um agente bloquea-dor de manchas.

76. Substrato têxtil de acordo com a reivindicação 75, em que osubstrato têxtil referido é um artigo para revestimento de piso.

77. Substrato têxtil de acordo com a reivindicação 76, em que oartigo referido para revestimento de piso consiste em fibra de náilon.

78. Substrato têxtil de acordo com a reivindicação 77, em que oartigo referido para revestimento de piso apresenta:uma classificação de repelência de óleo de no mínimo 4 quandotestada pelo Método de Teste AATCC 118-2000 modificado; uma classificaçãode repelência de água de no mínimo 4 quando testada pelo Teste de Repelên-cia de Água V da 3M (fevereiro de 1994); uma classificação de resistência amancha a seco AEcmc de menos de 25 quando testada de acordo com o Mé-todo de Teste AATCC 123-2000; e uma Iimpabilidade de tapete de 5,0 quandotestada de acordo com o Método de Teste AATCC Test Method 171 -2000.