BR112017024575B1

BR112017024575B1 - Tecido têxtil, e, método para fabricação de um tecido têxtil

Info

Publication number: BR112017024575B1
Application number: BR112017024575-2A
Authority: BR
Inventors: Rüdiger Hartert
Original assignee: Teijin Aramid Gmbh
Priority date: 2015-05-18
Filing date: 2016-05-18
Publication date: 2022-09-20
Also published as: EP3298191B1; CN107709654A; KR20180008535A; BR112017024575A2; EP3298191A1; US20160340825A1; CA2986180A1; IL255657A; IL255657B; RU2017142543A3; RU2707937C2; CA2986180C; WO2016184877A1; US10683606B2; RU2017142543A; CN107709654B; CO2017012572A2; KR102536443B1; ZA201708308B; MX2017014669A

Abstract

TECIDO TÊXTIL, MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UM TECIDO TÊXTIL, E, COMPOSIÇÃO DE ACABAMENTO HIDROFÓBICA. A invenção refere-se a um tecido têxtil compreendendo fibras de aramida e provido de um acabamento hidrofóbico, em que o acabamento hidrofóbico compreende uma mistura de um componente A, um componente B e um componente C, em que o componente A é um produto da reação de um ácido carboxílico alifático com um metilol melamina, o componente B é uma cera de parafina, e o componente C é uma cera de éster C1 e/ou uma outra cera de parafina C2. O acabamento hidrofóbico é preferivelmente livre de flúor. Adicionalmente, é descrito um método para fabricação do tecido têxtil.

Description

Descrição:

[001] A presente invenção refere-se a um tecido têxtil tendo um acabamento hidrofóbico e a um método para produzir o mesmo.

[002] Tecidos têxteis tendo acabamentos hidrofóbicos são conhecidos.

[003] O relatório de patente US 3.480.379 descreve uma composição sólida hidrofóbica compreendendo (a) um derivado de melamina em que todos os 6 átomos de H dos três grupos NH2 são substituídos por (CH2OR)x e (CH2O2CR1)y, em que R é um grupo C1-C6 alquila, R1 é um grupo hidrocarboneto alifático tendo 11-23 átomos de C, y é um número inteiro de 2 a 5 e x+y = 6, (b) uma cera, e (c) um tensoativo da fórmula R2N(R3)2^HO2CR4, em que R2 é um grupo C12-C18 alquila, R3 é um grupo C1-C4 alquila, e R4CO2H é um ácido carboxílico tendo pelo menos 1 átomo de C, e em que o sal R2N(R3)2^HO2CR4 não contém mais do que 25 átomos de C.

[004] O relatório de patente DE 870 544 descreve um método para produzir um acabamento hidrofóbico em materiais de fibra em que os materiais de fibra são tratados com soluções de derivados de metilol amino triazinas contendo pelo menos um resíduo alifático com 4 átomos de C e de outros compostos hidrofóbicos, como parafina, ceras como cera de abelha, ou substâncias graxas, por exemplo, ésteres de ácidos graxos com um maior peso molecular, como ácido montânico, em solventes orgânicos, se necessário, com adição de catalisadores ácidos ou evolvendo ácidos e depois removendo o solvente se aplicável, referido material de fibras tratadas é submetido a tratamento com calor, preferivelmente a 125 a 150°C.

[005] O termo “parafina”, de acordo com “ROMPP CHEMIE LEXIKON”, 9a. ed., vol. 4 (1991), página 3216, refere-se a uma mistura sólida, semissólida ou líquida de hidrocarbonetos alifáticos saturados e refinados. Uma cera de parafina sólida é a parafina dura, uma massa cristalina sólida apresentando um ponto de solidificação de 50-62°C no termômetro giratório. Para os tipos parafínicos semissólidos, apresentando um ponto de fusão de 45-65 C, designações, como cera de parafina mole, são conhecidas e para os apresentando um ponto de fusão de 38-60°C, designações como vaselina são conhecidas. As formas de parafina líquida são frequentemente classificadas como óleos minerais no campo industrial e, em conjunto, são chamadas óleo de parafina ou óleo branco. Algumas frações de parafina são tratadas como ceras.

[006] O termo “cera”, de acordo com “ROMPP CHEMIE LEXIKON”, 9a ed., vol. 6 (1992), refere-se a substâncias que geralmente exibem, inter alia, as seguintes propriedades: capacidade de amassar a 20oC, firme em dureza quebradiça, cristalinidade grossa a fina, fusão acima de 40°C sem degradação. De acordo com “ROMPP CHEMIE LEXIKON”, 9a. ed., vol. 1 (1989), página 412, cera de abelha é uma cera obtida a partir das colmeias de abelhas o e apresentando um ponto de fusão de 61-68°C. Cera de abelha consiste de cerina, uma mistura de ácido cerótico (ácido hexacosânico; C25H51-COOH; ponto de fusão = 88°C) e ácido melíssico (ácido tricotanoico; H3C-(CH2)28-COOH; ponto de fusão = 93,4 -94°C) e de um mistura de éster chamada miricina contendo cerca de 70 ésteres de ácidos C16 a C36 e álcoois C24 a C36.

[007] O termo “substâncias graxas” refere-se a “gorduras” que consistem, de acordo com “ROMPP CHEMIE LEXIKON“, 9a. ed., vol. (1990), página 1339, essencialmente de ésteres de glicerol mistos de ácidos graxos superiores. Ácido montânico (H3C-(CH2)26-COOH) apresenta um ponto de fusão de 78°C. Assim, ésteres de ácido montânico com ácidos graxos superiores têm um ponto de fusão acima de 78°C.

[008] O pedido de patente examinado e publicado DE 1 017 133 descreve um método para produzir materiais de fibras hidrofóbicas por i) impregnar os materiais de fibra em um banho de impregnação, em que uma emulsão aquosa compreendendo - 10 partes de parafina por 10 partes de um produto de condensação de metil éter de metilol melamina altamente eterificado com 2 mols de ácido esteárico e diglicerídeo de ácido esteárico e além disso - 18 partes do acetato do produto de condensação básico ternário de um metil éter de metilol melamina altamente eterificado, ácido esteárico e trietanolamina, bem como pequenas quantidades de um catalisador de cura, usado como um banho de impregnação, ii) secar os materiais de fibras impregnadas, e iii) curar os produtos de condensação em um modo convencional, isto é, por um tratamento térmico, por exemplo, a 120 a 150°C durante 5 a 15 minutos.

[009] Especialmente tecidos de fibras de aramida destinados ao uso em aplicações balísticas requerem um acabamento hidrofóbico para obter o efeito de proteção solicitado, expresso pelo valor v50. É conhecido usar acabamentos para este fim que contenham polímeros de acrilato com grupos perfluoroalquila tendo a estrutura

[0010] EP 1 396 572 A1 descreve um método para produzir um tecido de aramida tendo um acabamento hidrofóbico, compreendendo as etapas de a) fornecer um fio de aramida, b) aplicar um agente hidrofóbico, preferivelmente compreendendo flúor e átomos de carbono, sobre o fio de aramida, em que os polímeros de acrilato com grupos perfluoroalquila tendo a estrutura CF3-(CF2)x-CF2- com x > 6 são particularmente preferidos, c) secar o fio de aramida resultante de etapa b), d) produzir um pano tecido a partir do fio de aramida resultante de etapa c) e e) tratar termicamente o referido pano tecido.

[0011] Tecidos têxteis de fibras de aramida equipados com um acabamento compreendendo flúor e átomos de carbono, como polímeros de acrilato com grupos perfluoroalquila, tendo a estrutura CF3-(CF2)x -CF2- com x > 6, o mostra um elevado efeito hidrofóbico e, assim, o efeito protetor balístico desejado. No entanto, devido a razões ecológicas, os clientes solicitam cada vez mais frequentemente acabamentos em tecidos têxteis de fibras de aramida que não contenham qualquer flúor.

[0012] Assim, é um objeto da presente invenção fornecer um tecido têxtil de fibras de aramida em que o acabamento não contêm qualquer flúor, mas é pelo menos tão hidrofóbico como acabamentos conhecidos compreendendo polímeros de acrilato com grupos perfluoroalquila tendo a estrutura CF3-(CF2)x -CF2- com x > 6, e em que um tecido têxtil de fibras de aramida acabado com tal acabamento hidrofóbico exibe, pelo menos, o mesmo efeito antibalístico como um tecido têxtil de fibras de aramida acabado com o acabamento conhecido de polímeros de acrilato com os grupos perfluoroalquila tendo a estrutura CF3-(CF2)x -CF2- com x > 6.

[0013] Este objeto é alcançado de modo surpreendente por um tecido têxtil compreendendo fibras de aramida e tendo um acabamento hidrofóbico, em que o acabamento hidrofóbico compreende uma mistura de um componente A, um componente B e um componente C, em que - o componente A é a produto da reação de um ácido carboxílico alifático com um metilol melamina, - o componente B é uma cera de parafina, e - o componente C é uma cera de éster C1 e/ou uma outra cera de parafina C2.

[0014] De modo surpreendente, um tecido têxtil compreendendo fibras de aramida, por exemplo, um pano tecido feito de fibras de aramida que foi tratado com o acabamento hidrofóbico inventivo, mostra, pelo menos, o mesmo efeito de hidrofobização (medido como absorção de água de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993)) e os mesmos valores v50 sobre bombardeio seco e molhado comparado com um tecido têxtil construído de modo idêntico compreendendo fibras de aramida, por exemplo, comparado a um pano tecido de fibras de aramida acabadas, no entanto com o acabamento conhecido compreendendo polímeros de acrilato com grupos perfluoroalquila tendo a estrutura CF3-(CF2)x -CF2- com x > 6, embora o acabamento hidrofóbico inventivo preferivelmente não contém qualquer flúor, isto é, ele é preferivelmente livre de flúor.

[0015] Além disso, foi verificado modo surpreendente que o efeito de hidrofobização, isto é, hidrofóbico, do tecido têxtil inventivo tendo um acabamento compreendendo uma mistura de um componente A, um componente B e um componente C, em que - o componente A é um produto da reação de um ácido carboxílico alifático com um metilol melamina, - o componente B é uma cera de parafina, e - o componente C é uma cera de éster C1 e/ou uma outra cera de parafina C2 é significativamente maior do que o efeito de hidrofobização de um tecido têxtil tendo um acabamento compreendendo ou somente os componentes A e B ou somente o componente C.

[0016] As razões para o aumento sinergístico da hidrofobização do tecido têxtil inventivo devido à co-ação de - um produto da reação de um ácido carboxílico alifático com um metilol melamina - uma cera de parafina e - uma cera de éster C1 e/ou uma outra cera de parafina C2 são desconhecidos mesmo para o inventor.

[0017] Dentro do contexto da presente invenção, o termo “fibras de aramida” preferivelmente significa fios filamentares que são produzidos a partir de aramidas, isto é, a partir de poliamidas aromáticas, em que pelo menos 85% das ligações amida (-CO-NH-) são fixadas diretamente a dois anéis aromáticos. Para a presente invenção, poliamidas aromáticas particularmente preferidas são p-aramidas, em particular poli-p-fenileno tereftalamida, um homopolímero resultante da polimerização mol-por-mol dos monômeros p-fenilenodiamina e dicloreto de tereftaloíla. Assim, em uma modalidade preferida da presente invenção, as fibras de aramida, que o tecido têxtil inventivo compreende, são fibras de p-aramida, em particular fibras de poli-p-fenileno tereftalamida, e particularmente preferivelmente fios filamentares de poli-p-fenileno tereftalamida, que são disponíveis sob o nome comercial TWARON® de Teijin Aramid GmbH (Alemanha). Além disso, fios de aramida que são apropriados para o tecido têxtil inventivo, particularmente fios filamentares de aramida, consistem de copolímeros aromáticos, para cuja produção os monômeros p-fenilenodiamina e/ou dicloreto de tereftaloíla são parcialmente ou completamente substituídos por outras diaminas aromáticas e/ou dicloreto de ácido dicarboxílico.

[0018] Em uma modalidade preferida do tecido têxtil inventivo, o tecido têxtil compreende, em relação ao seu peso, 0,8 a 4,0% em peso de substância seca, mais preferivelmente 1,4 a 3,0% em peso de substância seca e o mais particularmente preferivelmente 1,6 a 2,3% em peso de substância seca do acabamento hidrofóbico. O termo “substância seca ” é a soma de todas as substâncias contidas no acabamento hidrofóbico que permanecem sobre e no tecido têxtil após secagem do tecido têxtil tratado com o acabamento hidrofóbico a um teor de água de cerca da umidade de equilíbrio do tecido sob a atmosfera padrão de DIN EN ISO 139/A1 (maio de 2008), isto é, a uma temperatura de 20,0 ± 2,0°C e a uma umidade relativa de 65 ± 4,0%.

[0019] Em outra modalidade preferida do tecido têxtil inventivo, o tecido têxtil é um pano tecido, um tecido tricotado, ou um compósito uniaxial ou multiaxial. Se o tecido têxtil inventivo é um pano tecido, o termo tecido compreende todos os tipos de tecelagem, como tecelagem simples, tecelagem de cetim, tecelagem tipo panamá, tecelagem de sarja e similares. Preferivelmente, o pano tecido tem uma tecelagem simples.

[0020] Em outra modalidade preferida do tecido têxtil inventivo, o pano tecido, o tecido tricotado, ou o compósito uniaxial ou multiaxial compreendem fibras de p-aramida.

[0021] Em uma modalidade particularmente preferida do tecido têxtil inventivo, o pano tecido, o tecido tricotado, ou o compósito uniaxial ou multiaxial consistem de fibras de p-aramida, em que referidas fibras - em uma modalidade particularmente preferida são fios multifilamentares que o mais particularmente preferivelmente consistem de poli(p-fenileno tereftalamida), e - em outra modalidade particularmente preferida são fios de fibras curtas que o mais particularmente preferivelmente consistem de poli(p- fenileno tereftalamida).

[0022] Os fios multifilamentares e fios de fibras curtas mencionados acima são disponíveis sob o nome comercial TWARON® de Teijin Aramid GmbH, Alemanha.

[0023] Em uma modalidade preferida, o acabamento hidrofóbico do tecido têxtil inventivo consiste de uma mistura dos componentes A, B e C, em que é particularmente preferido que nenhum dos componentes mencionados acima contenha flúor.

[0024] Em outra modalidade preferida, o acabamento hidrofóbico do tecido têxtil inventivo consiste de uma emulsão aquosa dos componentes A, B e C, em que é particularmente preferido que nenhum dos componentes mencionados acima e nenhuma das substâncias auxiliares, como emulsificadores usados para a preparação da emulsão, contenham flúor.

[0025] Em outra modalidade preferida do tecido têxtil inventivo, o produto da reação constituindo o componente A do acabamento hidrofóbico é obtido através da reação de um ácido carboxílico alifático com um metilol melamina, em que o ácido carboxílico alifático apresenta uma estrutura da fórmula CH3-(CH2)n-COOH, em que n é um número inteiro na faixa de 15 a 25, particularmente preferivelmente de 18 a 22, mais preferivelmente de 19 a 21 e o mais particularmente preferivelmente 20 (ácido beênico).

[0026] Particularmente preferivelmente, reação de referido ácido carboxílico alifático com referido metilol melamina consiste em uma esterificação, de modo que o produto da reação constituindo o componente A do acabamento hidrofóbico do tecido têxtil inventivo seja um éster. Além disso, é particularmente preferido que o metilol melamina seja um mono-, di-, tri-, tetra-, penta-, ou hexametilol melamina.

[0027] Em outra modalidade particularmente preferida, o produto da reação constituindo o componente A do acabamento hidrofóbico do tecido têxtil inventivo pode reticular em uma temperatura elevada, por exemplo, na faixa de cerca de 150 a cerca de 175°C, particularmente preferido na faixa de cerca de 153 a 172°C. A reticulação pode ser uma reticulação do produto da reação com ele mesmo e/ou com grupos reativos de fibras constituindo o tecido têxtil inventivo e sobre o qual o referido acabamento hidrofóbico foi aplicado, e/ou com outros componentes do acabamento hidrofóbico que podem estar presentes.

[0028] Em outra modalidade preferida do tecido têxtil inventivo, a cera de parafina que forma o componente B do acabamento hidrofóbico apresenta um ponto de fusão TB e a outra cera de parafina do componente C apresenta um ponto de fusão TC2, em que TC2 é menor que TB.

[0029] Em outra modalidade preferida do tecido têxtil inventivo, o ponto de fusão TC2 da outra cera de parafina é menor em 3 a 7°C, particularmente preferivelmente menor em 4 a 6°C, e o mais particularmente preferivelmente menor em 5°C que o ponto de fusão TB da cera de parafina.

[0030] Em outra modalidade preferida do tecido têxtil inventivo, - a cera de parafina contida no acabamento hidrofóbico contém pelo menos um hidrocarboneto saturado, apresentando um ponto de fusão TB na faixa de 55 a 65°C, em que o pelo menos um hidrocarboneto saturado preferivelmente é pelo menos uma alcano, por exemplo, hexacosano (C26H54; TB = 56,4°C), heptacosano (C27H56; TB = 59,5°C), octacosano (C28H58; TB = 64,5°C) ou nonacosano (C29H60; TB = 63,7°C), ou uma mistura de pelo menos dois dos alcanos acima mencionados, e - a outra cera de parafina C2 contida no acabamento hidrofóbico contém pelo menos um hidrocarboneto saturado, apresentando um ponto de fusão TC2 na faixa de 50 a 60°C, em que referido pelo menos um hidrocarboneto saturado preferivelmente é um alcano, por exemplo, tetracosano (C24H50; TC2 = 52°C), pentacosano (C25H52; TC2 = 54°C), hexacosano (C26H54; TC2 = 56,4 °C) ou heptacosano (C27H56; TC2 = 59,5°C), ou uma mistura de pelo menos dois dos alcanos acima mencionados, no entanto, sempre considerando que TC2 da outra cera de parafina C2 é menor em 3 a 7°C, preferivelmente menor em 3 a 5°C, mais preferivelmente menor em 4 a 6°C e particularmente preferivelmente menor em 5°C que o ponto de fusão TB da cera de parafina.

[0031] Em uma modalidade particularmente preferida do tecido têxtil inventivo, a cera de parafina contida no acabamento hidrofóbico apresenta um ponto de fusão TB na faixa de 58 a 62°C. Particularmente preferivelmente, a cera de parafina contida no acabamento hidrofóbico apresenta um ponto de fusão TB de cerca de 60°C.

[0032] Em outra modalidade particularmente preferida do tecido têxtil inventivo, a outra cera de parafina C2 contida no acabamento hidrofóbico apresenta um ponto de fusão TC2 na faixa de 53 a 57°C. Particularmente preferivelmente, a outra cera de parafina C2 contida no acabamento hidrofóbico apresenta um ponto de fusão TC2 de cerca de 55°C.

[0033] A cera de éster C1 do componente C pode ser produzida por esterificação de um ácido de cera sintética com um álcool sintético ou por copolimerização de uma olefina com um éster insaturado.

[0034] Em outra modalidade preferida do tecido têxtil inventivo, a cera de éster C1 contida no acabamento hidrofóbico apresenta um ponto de fusão TC1 na faixa de 50 a 60°C, particularmente preferivelmente na faixa de 53 a 57°C e o mais particularmente preferivelmente de cerca de 55°C.

[0035] Em outra modalidade preferida do tecido têxtil inventivo, o acabamento hidrofóbico compreende a mistura dos componentes A, B e C, em que o componente C compreende a cera de éster C1 e a outra cera de parafina C2. É particularmente preferido que o acabamento compreenda uma emulsão aquosa dos componentes A, B e C, e particularmente compreenda uma emulsão aquosa dos componentes A, B, C1, e C2.

[0036] Em outra modalidade preferida do tecido têxtil inventivo, o acabamento hidrofóbico compreende os componentes A e B em uma porcentagem em peso wA+B e o componente C em uma porcentagem em peso wC, em que a razão wA+B:wC está na faixa de 70:30 a 30:70, mais preferivelmente de 60:40 a 40:60, e em que a razão wA+B:wC é o mais particularmente preferivelmente 50:50. O aumento sinergístico da hidrofobização do tecido têxtil inventivo descrito acima ocorre tanto com porcentagens em peso iguais, como não iguais, wA+B e wC. No entanto, se porcentagens em peso não iguais são aplicadas, é preferido que uma razão wA+B:wC esteja na faixa de 70:30 a 30:70.

[0037] Em outra modalidade preferida do tecido têxtil inventivo, os componentes A e/ou B do acabamento hidrofóbico compreendem adicionalmente pelo menos uma amina tendo a fórmula CH3-(CH2)m-N(CH3)2, em que m preferivelmente é um número inteiro na faixa de 12 a 20, mais preferivelmente na faixa de 14 a 18. Por exemplo, m é 15 (cetildimetilamina) ou 17 (dimetilestearilamina). Uma mistura de cetildimetilamina e dimetilestearilamina é particularmente preferida.

[0038] Em outra modalidade preferida do tecido têxtil inventivo, o componente C do acabamento hidrofóbico compreende adicionalmente um sal de zircônio, ácido acético e isopropanol.

[0039] O tecido têxtil inventivo compreendendo fibras de aramida, preferivelmente que consiste em fibras de aramida, é produzido por um método compreendendo as seguintes etapas: a) fornecimento de um tecido têxtil compreendendo fibras de aramida, preferivelmente que consiste em fibras de aramida, particularmente fibras de p-aramida, b) acabamento do tecido têxtil com um acabamento aquoso hidrofóbico, e c) secagem do tecido têxtil acabado, caracterizado pelo fato de que - o acabamento usado em etapa b) compreende uma mistura de um componente A, um componente B e um componente C, em que - o componente A é um produto da reação de um ácido carboxílico alifático com um metilol melamina, - o componente B é uma cera de parafina, e - o componente C é uma cera de éster C1 e/ou uma outra cera de parafina C2, e - o tecido têxtil seco resultante da etapa c) não é submetido a um tratamento térmico adicional.

[0040] Com relação aos termos “tecido têxtil”, “fibras de aramida” e os componentes A, B e C, o mesmo se aplica, mutatis mutandis, ao que já foi afirmado na descrição do tecido têxtil inventivo.

[0041] De modo surpreendente, foi verificado que o tecido têxtil produzido pelo método mencionado acima, cujo método também faz parte da presente invenção, já tem seu efeito hidrofóbico completo após a etapa de secagem c).

[0042] Em contraste, um tecido têxtil compreendendo fibras de aramida, por exemplo, um pano tecido de fibras de aramida, tendo o acabamento descrito em EP 1 396 572 A1 com polímeros de acrilato com grupos perfluoroalquila tendo a estrutura CF3-(CF2)x -CF2- com x > 6, requer um tratamento térmico adicional após secagem. Somente com este tratamento são os grupos perfluoroalquila nas cadeias laterais dos polímeros endireitados, de modo que o efeito hidrofóbico completo ocorre somente nesta conformação endireitada dos grupos perfluoroalquila. Os métodos para produzir um acabamento hidrofóbico para materiais de fibra, descritos no relatório DE 870 544 e no pedido de patente examinado e publicado DE 1 017 133, também requerem um tratamento térmico adicional após a secagem dos materiais de fibra impregnados com os acabamentos descritos nos documentos.

[0043] Quando tratando um tecido têxtil compreendendo fibras de aramida, por exemplo, um pano tecido que consiste em fibras de aramida, com o acabamento hidrofóbico usado de acordo com a invenção, no entanto, o tratamento térmico adicional descrito acima é omitido, pelo que o acabamento de tecidos têxteis compreendendo fibras de aramida, por exemplo, panos tecidos de fibras de aramida, se torna mais simples e de maior custo- benefício.

[0044] Além disso, durante a preparação de um tecido têxtil compreendendo fibras de aramida, por exemplo, um pano tecido que consiste em fibras de aramida, e antes de aplicar um acabamento hidrofóbico inventivo, a etapa de mascaramento, que é descrita em Exemplo de comparação 1 do presente pedido e que é necessária se um tecido têxtil compreendendo fibras de aramida deve ser tratado com um acabamento hidrofóbico compreendendo polímeros de acrilato com grupos perfluoroalquila tendo a estrutura CF3-(CF2)x -CF2- com x > 6, pode ser dispensada. Assim, o acabamento de tecidos têxteis compreendendo fibras de aramida, por exemplo, panos tecidos que consiste em fibras de aramida, se torna ainda mais simples e de maior custo-benefício.

[0045] Com referência às modalidades preferidas dos componentes A, B e C na mistura usada em etapa b) do método inventivo, o mesmo se aplica, mutatis mutandis, ao que já foi declarado na descrição do acabamento hidrofóbico inventivamente usado.

[0046] A fim de produzir a mistura usada em etapa b) do método inventivo, uma primeira pré-mistura pode ser usada compreendendo os componentes A e B. Preferivelmente, a primeira pré-mistura é uma emulsão aquosa, preferivelmente compreendendo 20 a 30% em peso, mais preferido compreendendo 23 a 27% em peso, e particularmente preferido compreendendo 25% em peso de A+B.

[0047] Além disso, uma segunda pré-mistura compreendendo o componente C, isto é, a cera de éster C1 e opcionalmente a outra cera de parafina C2, pode ser usada para produzir a mistura usada em etapa b) do método inventivo. Preferivelmente, a segunda pré-mistura é uma emulsão aquosa, preferivelmente compreendendo 25 a 35% em peso, mais preferido compreendendo 28 a 32% em peso, e particularmente preferido compreendendo 30% em peso de C.

[0048] A secagem do tecido têxtil acabado na etapa c) do método inventivo é preferivelmente realizada a uma temperatura de secagem na faixa de 130 a 180°C, particularmente preferivelmente na faixa de 140 a 170°C, durante um período de secagem preferivelmente na faixa de 60 a 240 segundos, particularmente preferivelmente na faixa de 90 a 180 segundos.

[0049] Além disso, a presente invenção pertence a uma composição de acabamento hidrofóbica compreendendo uma mistura de: - um produto da reação de um ácido carboxílico alifático com um metilol melamina, - e um componente selecionado dentre o grupo que consiste em (1) uma combinação de uma cera de parafina, apresentando um ponto de fusão de 55-65°C e uma cera de éster apresentando um ponto de fusão de 50-60°C, (2) uma combinação de uma primeira cera de parafina, apresentando um ponto de fusão de 55-65°C e uma segunda cera de parafina, apresentando um ponto de fusão de 50-60°C, em que o ponto de fusão da segunda cera de parafina a 3 a 7°C é menor que o ponto de fusão da primeira cera de parafina, e (3) uma combinação de uma primeira cera de parafina, apresentando um ponto de fusão de 55-65°C, uma cera de éster apresentando um ponto de fusão de 50-60°C, e uma segunda cera de parafina, apresentando um ponto de fusão de 50-60°C, em que o ponto de fusão da segunda cera de parafina a 3 a 7°C é menor que o ponto de fusão da primeira cera de parafina.

[0050] Em uma modalidade preferida da composição de acabamento hidrofóbica de acordo com a presente invenção, o produto da reação de componente A do acabamento hidrofóbico é obtido através da reação de um ácido carboxílico alifático com um metilol melamina, em que o ácido carboxílico alifático apresenta uma estrutura da fórmula CH3-(CH2)n-COOH, em que n é um número inteiro na faixa de 15 a 25.

[0051] Em outra modalidade preferida da composição de acabamento hidrofóbica de acordo com a presente invenção, o acabamento hidrofóbico é uma emulsão aquosa.

[0052] Em outra modalidade preferida da composição de acabamento hidrofóbica de acordo com a presente invenção, o acabamento hidrofóbico compreende adicionalmente pelo menos uma amina da fórmula CH3-(CH2)m- N(CH3)2, em que m representa um número inteiro na faixa de 12 a 20.

[0053] Em outra modalidade preferida da composição de acabamento hidrofóbica, de acordo com a presente invenção, o acabamento hidrofóbico compreende adicionalmente um sal de zircônio, ácido acético e isopropanol.

[0054] A invenção será agora descrita em maiores detalhes nos seguintes exemplos (comparação):

Exemplo de comparação 1 a) Produção de um fio de aramida

[0055] Um fio filamentar de poli-p-fenileno tereftalamida (TWARON®, tipo 2040, 930 dtex f1000 t0) é acabado no processo de produção do mesmo, após lavagem e antes da secagem, com Leomin OR (Clariant, Alemanha). A fibra seca contém 0,6 a 0,8% em peso de sólidos de Leomin OR.

b) Produção de um pano tecido

[0056] O fio resultante de a) é processado em um pano tecido com uma tecelagem L (simples) 1/1 tendo 10,5 fios/cm em urdume e trama e com uma massa por área unitária de 200 g/m2. c) Preparação do pano tecido para acabamento com o agente hidrofóbico compreendendo polímeros de acrilato com grupos perfluoroalquila tendo a estrutura CF3-(CF2)x -CF2- com x > 6

[0057] Nas etapas subsequentemente descritas, o pano tecido resultante de b) é pré-lavado (ver etapas 1) a 5)), lavado novamente (ver etapas 6) a 10)), enxaguado (ver etapas 11) a 14)), e mascarado e secado (ver etapas 15) a 24)).

[0058] 1) Inserir o tecido, fornecido em forma de rolo, em um aparelho de tratar e tingir; 2) encher o aparelho de tratar e tingir com água fresca; 3) aquecer a água fresca a 80°C; 4) pré-lavar em 2 passagens, em que cada passagem consiste 41) desdobrar o tecido do rolo, 43) alimentar o tecido através da mistura de tensoativo/água, 44) enrolar o tecido em um rolo adicional, 45) desdobrar o tecido do rolo adicional, 46) alimentar o tecido através da mistura de tensoativo/água, 47) enrolar o tecido no rolo; 5) drenar a água de lavagem do aparelho de tratar e tingir; 6) encher o aparelho de tratar e tingir com água fresca; 7) aquecer a água fresca a 80°C; 8) adicionar tensoativo Kieralon OLB conc. (BASF) a uma concentração de 1 g/l em relação à água fresca; 9) lavar novamente em 10 passagens, em que cada passagem consiste em acima mencionadas etapas 41 a 46; 10) drenar a água de lavagem do aparelho de tratar e tingir; 11) encher o aparelho de tratar e tingir com água fresca; 12) aquecer a água fresca a 80°C; 13) enxaguar em 3 passagens, em que cada passagem consiste nas etapas correspondendo às etapas 41 a 46 acima mencionadas; 14) drenar a água de enxague; 15) encher o aparelho de tratar e tingir com água fresca; 16) aquecer a água fresca a 80°C; 17) adicionar o agente de mascaramento Erional RF (Huntsman, Alemanha) a uma concentração de 3 g/l em relação à água fresca; 18) 10 passagens de mascaramento, em que cada passagem consiste nas etapas correspondendo às etapas 41 a 46 acima mencionadas; 19) drenar a água contendo o agente de mascaramento do aparelho de tratar e tingir; 20) preencher o aparelho de tratar e tingir com água fresca; 21) aquecer a água fresca a 80°C; 22) enxaguar em 4 passagens, em que cada passagem consiste nas etapas correspondendo às etapas 41 a 46 acima mencionadas; 23) remover o rolo com o tecido do aparelho de tratar e tingir; 24) passar o tecido através de um forno de secagem a 170°C com um tempo de residência do tecido no forno de aproximadamente 60 segundos. d) Acabar o pano tecido com o agente hidrofóbico compreendendo polímeros de acrilato com grupos perfluoroalquila tendo a estrutura CF3 (CF2)x-CF2- com x > 6

[0059] O pano tecido resultante após etapa 24) de c) é alimentado através de um banho em temperatura ambiente, cujo banho consiste de água e, em relação com a água, 60 g/l Oleophobol SL, 30 g/l Oleophobol SM, e 10 g/l Phobol XAN (todos de Huntsman, Alemanha). O pano tecido é subsequentemente torcido, secado a 130°C durante 75 segundos, e tratado com calor durante 95 segundos a uma temperatura de 190°C.

[0060] O pano tecido contém cerca de 0,75% em peso, em relação ao seu peso, da substância seca contida em Oleophobol SL, Oleophobol SM e Phobol XAN como um acabamento hidrofóbico sob umidade de equilíbrio na atmosfera padrão de DIN EN ISO 139/A1 (maio de 2008), isto é, a uma temperatura de 20,0 ± 2,0°C e a uma umidade relativa de 65 ± 4,0%.

[0061] A absorção de água do tecido acabado, medida de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), é 4,5% em peso após 10 minutos e 11,5% em peso após 60 minutos (ver tabela 1).

e) Características antibalísticas

[0062] 22 camadas do tecido resultante de d) são empilhadas em um pacote. O pacote é bombardeado usando balas de munição tipo 9 mm DM 41, e o valor V50 é determinado. O valor V50 do pacote no estado seco é 474+9 m/s (ver tabela 1).

[0063] 22 outras camadas do tecido resultante de d) são empilhadas em um pacote seco. A fim de determinar a absorção de água W do pacote de pano tecido seco, o pacote de tecido é costurado junto, deixado permanecer em água durante 1 hora, e drenado durante 3 minutos enquanto pendurado verticalmente. O pacote de tecido é pesado antes e após molhar e W = (wantes - wdepois)/ wantes • 100% é calculado, onde Wantes é o peso do pacote de tecido antes e wdepois é o peso do pacote de tecido após molhar com água e drenar. A absorção de água antes bombardeio molhado é de 30% em peso (ver tabela 1).

[0064] Depois, o pacote é bombardeado usando balas de munição tipo 9 mm DM 41, e o valor v50 é determinado. O valor v50 do pacote no estado molhado é 414+6 m/s (ver tabela 1).

[0065] 14 outras camadas do tecido resultante de d) são empilhadas em um pacote. O pacote é bombardeado com fragmentos da fragmentação tipo 1,1 g FSP, e o valor v50 é determinado. O valor v50 do pacote no estado seco é 483+9 m/s (ver tabela 1).

[0066] 14 outras camadas do pano tecido resultante de d) são saturadas com água e empilhadas em um pacote. O pacote é bombardeado com fragmentos da fragmentação tipo 1,1 g FSP, e o valor v50 é determinado. O valor v50 do pacote no estado molhado é 468+11 m/s (ver tabela 1).

Exemplo 1 a) Produção de um fio de aramida

[0067] Um fio filamentar de poli-p-fenileno tereftalamida (Twaron Tipo 2040, 930 dtex, f1000 t0) é produzido como na etapa a) de Exemplo de comparação 1.

b) Produção de um pano tecido

[0068] A partir do fio de aramida obtido em a), um pano tecido é produzido do mesmo modo como na etapa b) de Exemplo de comparação 1.

c) Preparação do pano tecido para acabamento com um agente hidrofóbico inventivo

[0069] A fim de preparar o tecido para acabamento com um agente hidrofóbico inventivo, o pano tecido é pré-lavado (ver etapas 1) a 5)), lavado novamente (ver etapas 6) a 10)), enxaguado (ver etapas 11) a 13)) como na etapa c) de Exemplo de comparação 1, mas não mascarado. Isto significa que o pano tecido é secado após etapa 13), como na etapa 24). d) Acabamento do pano tecido com um agente hidrofóbico contendo uma cera de parafina, apresentando um ponto de fusão de cerca de 60°C, o produto da reação de ácido beênico com um metilol melamina, uma cera de parafina, apresentando um ponto de fusão de cerca de 55°C, e uma cera de éster tendo um similar ponto de fusão

[0070] O pano tecido secado é alimentado através de um banho em temperatura ambiente, cujo banho contém uma mistura aquosa de partes iguais de 100 g/l Repellan HY-N e 100 g/l Repellan-BD (ambos disponíveis de Pulcra Chemicals GmbH, Alemanha).

[0071] Repellan HY-N é fornecido como uma emulsão aquosa a 25% em peso contendo uma cera de parafina, apresentando um ponto de fusão de cerca de 60°C, um produto da reação de ácido beênico e um metilol melamina, e adicionalmente dimetilestearilamina e cetildimetilamina.

[0072] Repellan BD é fornecido como uma emulsão aquosa a 30% em peso, contendo uma cera de parafina, apresentando um ponto de fusão de cerca de 55°C, uma cera de éster apresentando um ponto de fusão similar, e adicionalmente um sal de zircônio, ácido acético, e isopropanol.

[0073] Após deixar o banho, o pano tecido é secado a 170°C durante 120 segundos. Um tratamento térmico adicional não é necessário e, assim, não ocorre.

[0074] Os panos tecidos contêm, em relação ao seu peso, 1,9% em peso da substância seca contida em Repellan HY-N e Repellan BD como um acabamento hidrofóbico. A absorção de água do pano tecido acabado medida de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993) é 2,6% em peso após 10 minutos e 4,7% em peso após 60 minutos (ver tabela 1).

e) Propriedades antibalísticas

[0075] 22 camadas do pano tecido tratadas com o agente hidrofóbico inventivo são empilhadas em um pacote. O pacote é bombardeado usando balas de munição tipo 9 mm DM 41, e o valor v50 é determinado. O valor v50 do pacote no estado seco é 475+4 m/s (ver tabela 1).

[0076] 22 outras camadas do pano tecido tratadas com o agente hidrofóbico descrito em d) são empilhadas em um pacote seco. A fim de determinar a absorção de água W do pacote de pano tecido seco, o pacote de tecido é costurado junto, deixado permanecer em água durante 1 hora, e drenado durante 3 minutos enquanto pendurado verticalmente. O pacote de tecido é pesado antes e após molhar e W = (wantes - wdepois)/ wantes • 100% é calculado, onde wantes é o peso do pacote de tecido antes e wdepois é o peso do pacote de tecido após molhar com água e drenar. A absorção de água antes bombardeio molhado é 15% em peso (ver tabela 1).

[0077] Depois, o pacote é bombardeado usando balas de munição tipo 9 mm DM 41, e o valor v50 é determinado. O valor v50 do pacote no estado molhado é 422+18 m/s (ver tabela 1).

[0078] 14 outras camadas do tecido tratadas com o agente hidrofóbico inventivo são empilhadas em um pacote. O pacote é bombardeado com fragmentos da fragmentação tipo 1,1 g FSP, e o valor v50 é determinado. O valor V5o do pacote no estado seco é 470+8 m/s (ver tabela 1).

[0079] 14 outras camadas do tecido tratadas com o agente hidrofóbico inventivo são empilhadas em um pacote seco. A fim de determinar a absorção de água W do pacote de pano tecido seco, o pacote de tecido é costurado junto, deixado permanecer em água durante 1 hora, e drenado durante 3 minutos enquanto pendurado verticalmente. O pacote de tecido é pesado antes e após molhar e W = (Wantes - Wdepois)/ Wantes • 100% é calculado, onde Wantes é o peso do pacote de tecido antes e wdepois é o peso do pacote de tecido após molhar com água e drenar. A absorção de água antes bombardeio molhado é 15% em peso (ver tabela 1).

[0080] Depois, o pacote é bombardeado com fragmentos da fragmentação tipo 1,1 g FSP, e o valor v50 é determinado. O valor v50 do pacote no estado molhado é 459+16 m/s (ver tabela 1).

Exemplo de comparação 2

[0081] Exemplo de comparação 2 é realizado como Exemplo 1, mas com a diferença que o banho na etapa d) é uma emulsão aquosa contendo 200 g/l Repellan HY-N (Pulcra Chemicals GmbH, Alemanha).

Exemplo de comparação 3

[0082] Exemplo de comparação 3 é realizado como Exemplo 1, mas com a diferença que o banho na etapa d) é uma emulsão aquosa contendo 200 g/l Repellan BD (Pulcra Chemicals GmbH, Alemanha).

[0083] Os resultados de Exemplo 1 e Exemplos de comparação 1 a 3 são dados na tabela precedente 1. Onde - “absorção de H2O após 10 ou 60 min” é a absorção de água do pano tecido acabado e seco medida após 10 ou 60 min, respectivamente - “v50 (seco)” é o valor v50 do pacote de pano tecido acabado e seco, isto é o pacote de tecido em umidade de equilíbrio a uma temperatura de 20 ± 2°C e umidade relativa de 65,0 ± 4%, - “v50 (molhado)” é o valor v50 do pacote de tecido acabado saturado com água, - “9 mm DM 41” é munição de bala tendo a especificação de 9 mm DM 41, - “1,1 g FSP” é uma munição de fragmento tendo a especificação 1,1 g FSP e - “absorção de H2O antes bombardeio molhado” é a absorção de água do pacote de tecido acabado e seco antes do bombardeio molhado. Tabela 1

[0084] A tabela 1 mostra que tecidos acabados com uma mistura de partes iguais de Repellan HY-N e Repellan BD demonstram uma absorção de água significativamente menor que os tecidos acabados com a mistura de (Oleophobol SL + Oleophobol SM + Phobol XAN). Quando estes tecidos são colocados em camadas para formar um pacote, os tecidos acabados com uma mistura de partes iguais de Repellan HY-N e Repellan BD exibem valores similares de v50, dentro da faixa de erro da determinação de v50, para pacotes de tecidos acabados com a mistura (Oleophobol SL + Oleophobol SM + Phobol XAN).

[0085] Estes resultados são todos muito surpreendentes porque o acabamento de tecidos com Repellan HY-N e Repellan BD é significativamente mais fácil de realizar - durante a preparação do tecido a ser acabado devido à omissão do mascaramento, - assim como após secagem do tecido acabado devido à omissão de um outro tratamento térmico.

[0086] A comparação de Exemplo 1 com Exemplo de comparação 2 mostra que, após 10 minutos, a absorção de H2O do tecido hidrofobizado com a mistura aquosa de partes iguais de 100 g/l Repellan HY-N e 100 g/l Repellan BD foi somente de 2,6% e, assim, 8,5:2,6 = 3,3 vezes menor que com o tecido hidrofobizado com uma emulsão aquosa de 200 g/l Repellan HY-N.

[0087] A comparação de Exemplo 1 com Exemplo de comparação 3 mostra que, após 10 minutos, a absorção de H2O do tecido hidrofobizado com a mistura aquosa de partes iguais de 100 g/l Repellan HY-N e 100 g/l Repellan BD foi somente de 2,6% e, assim, 4,9:2,6 = 1,9 vezes menor que com o tecido hidrofobizado com uma emulsão aquosa de 200 g/l Repellan BD.

[0088] A comparação de Exemplo 1 com Exemplo de comparação 2 mostra que, após 60 minutos, a absorção de H2O do tecido hidrofobizado com a mistura aquosa de partes iguais de 100 g/l Repellan HY-N e 100 g/l Repellan BD foi somente de 4,7% e, assim, 10,8:4,7 = 2,3 vezes menor que com o tecido hidrofobizado com uma emulsão aquosa de 200 g/l Repellan HY-N.

[0089] A comparação de Exemplo 1 com Exemplo de comparação 3 mostra que, após 60 minutos, a absorção de H2O do tecido hidrofobizado com a mistura aquosa de partes iguais de 100 g/l Repellan HY-N e 100 g/l Repellan BD foi somente de 4,7% e, assim, 9,6:4,7 = 2,0 vezes menor que com o tecido hidrofobizado com uma emulsão aquosa de 200 g/l Repellan BD.

[0090] Assim, a comparação da hidrofobização obtida no Exemplo 1 com a hidrofobização obtida nos Exemplos de comparação 2 e 3 mostra que - a cera de parafina contida em Repellan HY-N com um ponto de fusão de cerca de 60°C e o produto da reação de ácido beênico com um metilol melamina e - a cera de parafina contida em Repellan BD com um ponto de fusão de cerca de 55°C e a cera de éster com um ponto de fusão similar alcançam sinergisticamente um grau de hidrofobização que é significativamente maior do que a hidrofobização obtida pela mesma quantidade de Repellan HY-N ou Repellan BD sozinho.

[0091] O efeito sinergístico de referidos componentes de hidrofobização é também notável no maior efeito antibalístico sob bombardeio com munição da especificação 9 mm DM 41: o pacote de tecido hidrofobizado com um mistura aquosa de partes iguais de 100 g/l Repellan HY-N e 100 g/l Repellan BD exibe um efeito antibalístico com v50 = 422 ± 18 [m/s] que é (422:285) = 1,5 vezes maior do que efeito antibalístico do pacote de tecidos hidrofobizados com uma emulsão aquosa de 200 g/l Repellan HY- N. Além disso, a absorção de água antes do bombardeio molhado de 15% é (27:15) = 1,8 vezes menor. Antes de bombardeio com fragmentos da especificação 1,1 g FSP, a absorção de água de 15% é (20:15) = 1,3 vezes menor.

[0092] Os valores v50 do pacote de tecidos cujos tecidos foram hidrofobizados com uma emulsão de 200 g/l Repellan BD não foram medidos. No entanto, devido ao fato de que estes tecidos têm uma pior hidrofobização comparada com os tecidos de Exemplo 1, pode ser assumido que os valores v50 destes pacotes de tecidos são menores do que 422 ± 18 [m/s].

Exemplo 2 a) Produção de um fio de aramida

[0093] Um fio filamentar de poli-p-fenileno tereftalamida (Twaron Tipo 2040, 930 dtex, f1000 t0) é produzido como na etapa a) de Exemplo de comparação 1.

b) Produção de um pano tecido

[0094] A partir do fio de aramida obtido em a), um pano tecido é produzido do mesmo modo como na etapa b) de Exemplo de comparação 1.

[0095] A fim de preparar o tecido para acabamento com um agente hidrofóbico inventivo, o pano tecido é pré-lavado (ver etapas 1) a 5)), lavado novamente (ver etapas 6) a 10)), como na etapa c) de exemplo comparativo 1, e então - em um modo diferente do exemplo comparativo 1 - pulverizado com água em 4 passagens de pulverização, mas não mascarado. Isto significa que o rolo com o pano tecido é removido após etapa 13) como na etapa 24), e que o pano tecido é secado como na etapa 24. d) Acabamento do pano tecido com um agente hidrofóbico contendo uma cera de parafina, apresentando um ponto de fusão de cerca de 60°C, o produto da reação de ácido beênico com um metilol melamina, uma cera de parafina, apresentando um ponto de fusão de cerca de 55°C, e uma cera de éster apresentando um ponto de fusão similar

[0096] O pano tecido secado é alimentado através de um banho em temperatura ambiente, cujo banho contém uma mistura aquosa de partes iguais de 80 g/l Repellan HY-N e 80 g/l Repellan-BD (ambos disponíveis de Pulcra Chemicals GmbH, Alemanha), e cujo banho exibe um valor de pH de 4.

[0097] O pano tecido, que, após deixar o banho, mostra uma absorção do líquido de lavagem de 36%, é secado a 170°C durante 120 segundos. Um tratamento térmico adicional não é necessário e, assim, não ocorre.

[0098] O pano tecido contém, em relação ao seu peso, 1,52% em peso da substância seca contida em Repellan HY-N e Repellan BD como um acabamento hidrofóbico. A absorção de água do pano tecido acabado após 10 minutos, medida de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), é 3,31% em peso. O efeito de repulsão, medido de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), alcança um grau 4 em uma escala de 1 a 5 (ver as fotografias de referência na imagem 1 de DIN EN 29 865 (novembro 1993). A rigidez do pano tecido acabado foi medida de acordo com ASTM D4032 - 8 e chega a 22,3 N.

Exemplo de comparação 4

[0099] Exemplo de comparação 4 é realizado como Exemplo 2, mas com a diferença que o banho na etapa d) é uma emulsão aquosa contendo 160 g/l Repellan HY-N (Pulcra Chemicals GmbH, Alemanha).

[00100] A absorção de água do pano tecido acabado após 10 minutos, medida de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), é 5,69% em peso. O efeito de repulsão, medido de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), alcança um grau 4 em uma escala de 1 a 5 (ver as fotografias de referência na imagem 1 de DIN EN 29 865 (novembro 1993). A rigidez do pano tecido acabado foi medida de acordo com ASTM D4032 - 8 e chega a 26,8 N.

Exemplo de comparação 5

[00101] Exemplo de comparação 5 é realizado como Exemplo 2, mas com a diferença que o banho na etapa d) é uma emulsão aquosa contendo 160 g/l Repellan BD (Pulcra Chemicals GmbH, Alemanha).

[00102] A absorção de água do pano tecido acabado após 10 minutos, medida de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), é 8,14% em peso. O efeito de repulsão, medido de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), alcança um grau 4-3 em uma escala de 1 a 5 (ver as fotografias de referência na imagem 1 de DIN EN 29 865 (novembro 1993). A rigidez do pano tecido acabado foi medida de acordo com ASTM D4032 - 8 e chega a 22,8 N.

[00103] Os resultados de exemplo 2 e exemplos de comparação 4 e 5 são mostrados em tabela 2.

Exemplo 3

[00104] Exemplo 3 é realizado como exemplo 2 com a diferença que, na etapa d), o pano tecido é alimentado através de um banho, cujo banho contém uma mistura aquosa de partes iguais de 60 g/l Repellan HY-N e 60 g/l Repellan-BD (ambos disponíveis de Pulcra Chemicals GmbH, Alemanha).

[00105] Os panos tecidos contêm, em relação ao seu peso, 1,14% em peso da substância seca contida em Repellan HY-N e Repellan BD como um acabamento hidrofóbico. A absorção de água do pano tecido acabado após 10 minutos, medida de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), é 3,53% em peso. O efeito de repulsão, medido de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), alcança um grau 4 em uma escala de 1 a 5 (ver as fotografias de referência na imagem 1 de DIN EN 29 865 (novembro 1993). A rigidez do pano tecido acabado foi medida de acordo com ASTM D4032 - 8 e chega a 22,8 N.

Exemplo de comparação 6

[00106] Exemplo de comparação 6 é realizado como Exemplo 2, mas com a diferença que o banho na etapa d) é uma emulsão aquosa contendo 120 g/l Repellan HY-N (Pulcra Chemicals GmbH, Alemanha).

[00107] A absorção de água do pano tecido acabado após 10 minutos, medida de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), é 6,65% em peso. O efeito de repulsão, medido de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), alcança um grau 4-3 em uma escala de 1 a 5 (ver as fotografias de referência na imagem 1 de DIN EN 29 865 (novembro 1993). A rigidez do pano tecido acabado foi medida de acordo com ASTM D4032 - 8 e chega a 22,4 N.

Exemplo de comparação 7

[00108] Exemplo de comparação 7 é realizado como Exemplo 2, mas com a diferença que o banho na etapa d) é uma emulsão aquosa contendo 120 g/l Repellan BD (Pulcra Chemicals GmbH, Alemanha).

[00109] A absorção de água do pano tecido acabado após 10 minutos, medida de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), é 10,8% em peso. O efeito de repulsão, medido de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), alcança um grau 4-3 em uma escala de 1 a 5 (ver as fotografias de referência na imagem 1 de DIN EN 29 865 (novembro 1993). A rigidez do pano tecido acabado foi medida de acordo com ASTM D4032 - 8 e chega a 18,5 N.

[00110] Os resultados de exemplo 3 e exemplos de 6 e 7 são mostrados em tabela 2.

Exemplo 4

[00111] Exemplo 4 é realizado como exemplo 2 com a diferença que, na etapa d) o pano tecido é alimentado através de um banho, cujo banho contém uma mistura aquosa de partes iguais de 40 g/l Repellan HY-N e 40 g/l Repellan-BD (ambos disponíveis de Pulcra Chemicals GmbH, Alemanha).

[00112] Os panos tecidos contêm, em relação ao seu peso, 0,76% em peso da substância seca contida em Repellan HY-N e Repellan BD como um acabamento hidrofóbico. A absorção de água do pano tecido acabado após 10 minutos, medida de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), é 5,70% em peso. O efeito de repulsão, medido de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), alcança um grau 4 em uma escala de 1 a 5 (ver as fotografias de referência na imagem 1 de DIN EN 29 865 (novembro 1993). A rigidez do pano tecido acabado foi medida de acordo com ASTM D4032 - 8 e chega a 22,1 N.

Exemplo de comparação 8

[00113] Exemplo de comparação 8 é realizado como Exemplo 2, mas com a diferença que o banho na etapa d) é uma emulsão aquosa contendo 80 g/l Repellan HY-N (Pulcra Chemicals GmbH, Alemanha).

[00114] A absorção de água do pano tecido acabado após 10 minutos, medida de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), é 4,37% em peso. O efeito de repulsão, medido de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), alcança um grau 4 em uma escala de 1 a 5 (ver as fotografias de referência na imagem 1 de DIN EN 29 865 (novembro 1993). A rigidez do pano tecido acabado foi medida de acordo com ASTM D4032 - 8 e chega a 19,4 N.

Exemplo de comparação 9

[00115] Exemplo de comparação 9 é realizado como Exemplo 2, mas com a diferença que o banho na etapa d) é uma emulsão aquosa contendo 80 g/l Repellan BD (Pulcra Chemicals GmbH, Alemanha).

[00116] A absorção de água do pano tecido acabado após 10 minutos, medida de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), é 10,8% em peso. O efeito de repulsão, medido de acordo com DIN EN 29 865 (novembro 1993), alcança um grau 4-3 em uma escala de 1 a 5 (ver as fotografias de referência na imagem 1 de DIN EN 29 865 (novembro 1993). A rigidez do pano tecido acabado foi medida de acordo com ASTM D4032 - 8 e chega a 16,5 N.

[00117] Os resultados de exemplo 4 e exemplos de comparação 8 e 9 são mostrados em tabela 2. Tabela 2

[00118] A comparação de Exemplo 2 com o Exemplo de comparação 4 mostra que, após 10 minutos, a absorção de H2O do tecido hidrofobizado com a mistura aquosa de partes iguais de 80 g/l Repellan HY-N e 80 g/l Repellan BD foi somente de 3,31% e, assim, 5,69:3,31 = 1,7 vezes menor que com o tecido hidrofobizado com uma emulsão aquosa de 160 g/l Repellan HY-N.

[00119] A comparação de Exemplo 2 com o Exemplo de comparação 5 mostra, que após 10 minutos, a absorção de H2O do tecido hidrofobizado com a mistura aquosa de partes iguais de 80 g/l Repellan HY-N e 80 g/l Repellan BD foi somente de 3,31% e, assim, 8,14:3,31 = 2,5 vezes menor que com o tecido hidrofobizado com uma emulsão aquosa de 160 g/l Repellan HY-N.

[00120] Assim, a comparação da hidrofobização obtida no Exemplo 2 com a hidrofobização obtida em Exemplos de comparação 4 e 5 mostra que - a cera de parafina contida em Repellan HY-N com um ponto de fusão de cerca de 60°C e o produto da reação de ácido beênico com um metilol melamina e - a cera de parafina contida em Repellan BD com um ponto de fusão de cerca de 55 °C e a cera de éster com um ponto de fusão similar efetuam sinergisticamente um grau de hidrofobização que é significativamente maior do que a hidrofobização obtida pela mesma quantidade de Repellan HY-N ou Repellan BD sozinho.

[00121] Além disso, comparação de exemplo 2 com exemplos de comparação 4 e 5 revela que o tecido que foi alimentado através de um banho contendo uma mistura de partes em peso iguais de Repellan HY-N e Repellan BD exibe uma rigidez menor do que os panos tecidos comparativos de exemplo de comparação 4 e 5 que foram alimentados através de um banho que continha 160 g/l Repellan HY-N e 160 g/l Repellan BD, respectivamente.

[00122] A comparação de Exemplo 3 com Exemplo de comparação 6 mostra que, após 10 minutos, a absorção de H2O do tecido hidrofobizado com a mistura aquosa de partes iguais de 60 g/l Repellan HY-N e 60 g/l Repellan BD foi somente de 3,53% e, assim, 5,69:3,53 = 1,9 vezes menor que com o tecido hidrofobizado com uma emulsão aquosa de 120 g/l Repellan HY-N.

[00123] A comparação de Exemplo 3 com Exemplo de comparação 7 mostra que, após 10 minutos, a absorção de H2O do tecido hidrofobizado com a mistura aquosa de partes iguais de 60 g/l Repellan HY-N e 60 g/l Repellan BD foi somente de 3,53% e, assim, 10,8:3,53 = 3,1 vezes menor que com o tecido hidrofobizado com uma emulsão aquosa de 120 g/l Repellan HY-N.

[00124] Assim, a comparação da hidrofobização obtida em Exemplo 3 com a hidrofobização obtida em Exemplos de comparação 6 e 7 mostra que - a cera de parafina contida em Repellan HY-N com um ponto de fusão de cerca de 60°C e o produto da reação de ácido beênico com um metilol melamina e - a cera de parafina contida em Repellan BD com um ponto de fusão de cerca de 55°C e a cera de éster com um ponto de fusão similar efetuam sinergisticamente um grau de hidrofobização que é significativamente maior do que a hidrofobização obtida pela mesma quantidade de Repellan HY-N ou Repellan BD sozinho.

Claims

1. Tecido têxtil, caracterizado pelo fato de que compreende fibras de aramida e é provido de um acabamento hidrofóbico, em que o acabamento hidrofóbico compreende uma mistura de um componente A, um componente B e um componente C, em que o componente A é um produto da reação de um ácido carboxílico alifático com um metilol melamina, o componente B é uma cera de parafina, o componente C é outra cera de parafina C2 diferente da cera de parafina do componente B, e o acabamento hidrofóbico não contém qualquer flúor, em que o acabamento hidrofóbico contém os componentes A e B em uma porcentagem em peso wA+B e o componente C em uma porcentagem em peso wC, em que a razão wA+B : wC está na faixa de 70 : 30 a 30 : 70.

2. Tecido têxtil de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que C compreende adicionalmente uma cera de éster C1.

3. Tecido têxtil de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido têxtil compreende 0,8 a 4,0 % em peso de matéria seca do acabamento hidrofóbico em relação a seu peso.

4. Tecido têxtil de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido têxtil é um um pano tecido, um tecido tricotado, ou um compósito uniaxial ou multiaxial.

5. Tecido têxtil de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as fibras de aramida são fibras de p-aramida.

6. Tecido têxtil de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto de reação que forma o componente A do acabamento hidrofóbico é obtido através da reação de um ácido carboxílico alifático com um metilol melamina, em que o ácido carboxílico alifático tem uma estrutura de fórmula CH3-(CH2)n-COOH, em que n representa um número inteiro na faixa de

7. Tecido têxtil de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cera de parafina que forma o componente B do acabamento hidrofóbico tem um ponto de fusão TB e a outra cera de parafina C2 do componente C tem um ponto de fusão TC2 , em que TC2 é menor que TB.

8. Tecido têxtil de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o ponto de fusão TC2 da outra cera de parafina C2 contida no acabamento hidrofóbico é menor em 3 a 7 °C que o ponto de fusão TB da cera de parafina.

9. Tecido têxtil de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cera de parafina contida no acabamento hidrofóbico contém pelo menos um hidrocarboneto saturado, apresentando um ponto de fusão TB na faixa de 55 a 65 °C, e a outra cera de parafina C2 contém pelo menos um hidrocarboneto saturado, apresentando um ponto de fusão TC2 na faixa de 50 a 60 °C.

10. Tecido têxtil de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o acabamento compreende uma emulsão aquosa dos componentes A, B e C.

11. Tecido têxtil de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os componentes A e/ou B compreendem adicionalmente pelo menos uma amina de fórmula CH3-(CH2)m-N(CH3)2, em que m representa preferivelmente um número inteiro na faixa de 12 a 20.

12. Tecido têxtil de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o componente C do acabamento hidrofóbico compreende adicionalmente um sal de zircônio, ácido acético e isopropanol.

13. Método para fabricação de um tecido têxtil compreendendo fibras de aramida, o método compreendendo: a) fornecimento de um tecido têxtil compreendendo fibras de aramida, b) acabamento do tecido têxtil com um acabamento aquoso hidrofóbico, e c) secagem do tecido têxtil acabado, caracterizado pelo fato de que o método usa na etapa b) um acabamento sendo uma mistura de um componente A, um componente B e um componente C, em que o componente A é um produto da reação de componentes consistindo de um ácido carboxílico alifático com um metilol melamina, o componente B é uma cera de parafina, o componente C é outra cera de parafina C2 diferente da cera de parafina do componente B, e o acabamento hidrofóbico não contém qualquer flúor, em que o acabamento hidrofóbico contém os componentes A e B em uma porcentagem em peso wA+B e o componente C em uma porcentagem em peso wC, em que a razão wA+B : wC está na faixa de 70 : 30 a 30 : 70, e o tecido têxtil seco resultante da etapa c) não é submetido a qualquer tratamento térmico após a etapa c).