CN104831547A - 一种用超纤布做合成革贝斯的方法 - Google Patents

一种用超纤布做合成革贝斯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104831547A
CN104831547A CN201510264390.8A CN201510264390A CN104831547A CN 104831547 A CN104831547 A CN 104831547A CN 201510264390 A CN201510264390 A CN 201510264390A CN 104831547 A CN104831547 A CN 104831547A
Authority
CN
China
Prior art keywords
synthetic leather
super fine
fine cloth
leather bass
guide wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510264390.8A
Other languages
English (en)
Inventor
吕华波
朱小强
江平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XUCHUAN CHEMICAL (SUZHOU) CO Ltd
Original Assignee
XUCHUAN CHEMICAL (SUZHOU) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XUCHUAN CHEMICAL (SUZHOU) CO Ltd filed Critical XUCHUAN CHEMICAL (SUZHOU) CO Ltd
Priority to CN201510264390.8A priority Critical patent/CN104831547A/zh
Publication of CN104831547A publication Critical patent/CN104831547A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用超纤布做合成革贝斯的方法，包括以下步骤：浸渍：将助剂水溶液倒入不锈钢槽中，使导轮浸入液面以下；将超纤布从导轮上方通过，保证超纤布背面能吸收到助剂水溶液；涂布：将聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纤布背面；在凝固液中凝固、水洗、烘干，即得。本发明提供的合成革贝斯的制备方法在湿法涂布头前方的槽中加入一种特殊助剂，当机器运转时候在超纤布背面处理一层助剂，此助剂能起到将超纤中的油污去除的功能达到生产时候没有气泡的产生，通过这种方法生产的合成革贝斯没有气泡现象。

Description

一种用超纤布做合成革贝斯的方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，特别涉及一种用超纤布做合成革贝斯的方法。
背景技术
超纤皮革作为一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标。以三维网络结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革是近年发展起来的新一代合成革。
随着超纤皮革的应用越来越广，人们对超纤皮革的表面变化要求也越来越多，对表面纹理要求也越来越多。然而，目前超纤皮革主要以离型纸贴面为主，因为超纤皮革没有传统聚氨酯合成皮革的湿法发泡层，所以不能用压花的方式进行纹路造型。虽然目前有人用高固含的聚氨酯树脂通过干法涂布多次，增加表面的厚度，但因为没有泡孔，手感比较像塑胶，且不能压出细致纹路，所以开发涂布超纤湿法涂布的方法变的很重要。此外，目前用超纤涂布的方法容易产生鼓泡现象，所以没有合成革厂生产。
发明内容
发明目的：为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用超纤布做合成革贝斯的方法。
技术方案：本发明提供的一种用超纤布做合成革贝斯的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)浸渍：将助剂水溶液倒入不锈钢槽中，使导轮浸入液面以下；将超纤布从导轮上方通过，保证超纤布背面能吸收到助剂水溶液；
(2)涂布：将聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纤布背面；
(3)在凝固液中凝固、水洗、烘干，即得。
步骤(1)中，所述助剂为质量比3-5：1的盐和润湿流平类水溶性有机硅的混合物；所述助剂水溶液的总质量百分比浓度为1-10％，优选5％。
步骤(1)中，超纤皮革从导轮上方通过速率为10-15m/min，优选12m/min。
步骤(2)中，涂布间隙为100s；聚氨酯配合液包括以下重量份的组份：聚氨酯100份、DMF 40-60份、表面活性剂0.5-2份、色浆1-3份。
步骤(3)中，凝固液为体积百分比浓度为15-20％的DMF水溶液；水洗水温为35-45℃；烘干条件为：140-160℃烘干5-15min。
有益效果：本发明提供的合成革贝斯的制备方法在湿法涂布头前方的槽中加入一种特殊助剂，当机器运转时候在超纤布背面处理一层助剂，此助剂能起到将超纤中的油污去除的功能达到生产时候没有气泡的产生，通过这种方法生产的合成革贝斯没有气泡现象。
附图说明
图1为未使用助剂得到的合成革贝斯。
图2为使用助剂得到的合成革贝斯。
具体实施方式
实施例1
用超纤布做合成革贝斯的方法，包括以下步骤：
(1)浸渍：将助剂水溶液倒入不锈钢槽中，使导轮浸入液面以下；将超纤布从导轮上方通过，通过速率为12m/min，保证超纤布背面能吸收到助剂水溶液；所述助剂为质量比4：1的盐和润湿流平类水溶性有机硅的混合物，所述助剂水溶液的总质量百分比浓度为5％；
(2)涂布：将聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纤布背面；所述聚氨酯配合液包括以下重量份的组份：聚氨酯100份、DMF50份、表面活性剂1份、色浆2份；
(3)在体积百分比浓度为18％的DMF水溶液中凝固、40℃水洗、150℃烘干10min，即得。
实施例2
用超纤布做合成革贝斯的方法，包括以下步骤：
(1)浸渍：将助剂水溶液倒入不锈钢槽中，使导轮浸入液面以下；将超纤布从导轮上方通过，通过速率为10-15m/min，优选12m/min，保证超纤布背面能吸收到助剂水溶液；所述助剂为质量比3：1的盐和润湿流平类水溶性有机硅的混合物，所述助剂水溶液的总质量百分比浓度为1-10％，优选5％；
(2)涂布：将聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纤布背面；所述聚氨酯配合液包括以下重量份的组份：聚氨酯100份、DMF 40份、表面活性剂2份、色浆1份；
(3)在体积百分比浓度为15％的DMF水溶液中凝固、35℃水洗、160℃烘干5min，即得。
实施例3
用超纤布做合成革贝斯的方法，包括以下步骤：
(1)浸渍：将助剂水溶液倒入不锈钢槽中，使导轮浸入液面以下；将超纤布从导轮上方通过，通过速率为10-15m/min，优选12m/min，保证超纤布背面能吸收到助剂水溶液；所述助剂为质量比5：1的盐和润湿流平类水溶性有机硅的混合物，所述助剂水溶液的总质量百分比浓度为1-10％，优选5％；
(2)涂布：将聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纤布背面；所述聚氨酯配合液包括以下重量份的组份：聚氨酯100份、DMF 60份、表面活性剂0.5份、色浆3份；
(3)在体积百分比浓度为20％的DMF水溶液中凝固、45℃水洗、140℃烘干15min，即得。

Claims (5)

1.一种用超纤布做合成革贝斯的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)浸渍：将助剂水溶液倒入不锈钢槽中，使导轮浸入液面以下；将超纤布从导轮上方通过，保证超纤布背面能吸收到助剂水溶液；
(2)涂布：将聚氨酯配合液倒入涂布槽中，涂布于超纤布背面；
(3)在凝固液中凝固、水洗、烘干，即得。
2.根据权利要求1所述的一种用超纤布做合成革贝斯的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述助剂为质量比3-5：1的盐和润湿流平类水溶性有机硅的混合物；所述助剂水溶液的总质量百分比浓度为1-10％，优选5％。
3.根据权利要求1所述的一种用超纤布做合成革贝斯的方法，其特征在于：步骤(1)中，超纤皮革从导轮上方通过速率为10-15m/min，优选12m/min。
4.根据权利要求2所述的一种用超纤布做合成革贝斯的方法，其特征在于：步骤(2)中，涂布间隙为100s；聚氨酯配合液包括以下重量份的组份：聚氨酯100份、DMF 40-60份、表面活性剂0.5-2份、色浆1-3份。
5.根据权利要求2所述的一种用超纤布做合成革贝斯的方法，其特征在于：步骤(3)中，凝固液为体积百分比浓度为15-20％的DMF水溶液；水洗水温为35-45℃；烘干条件为：140-160℃烘干5-15min。
CN201510264390.8A 2015-05-22 2015-05-22 一种用超纤布做合成革贝斯的方法 Pending CN104831547A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510264390.8A CN104831547A (zh) 2015-05-22 2015-05-22 一种用超纤布做合成革贝斯的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510264390.8A CN104831547A (zh) 2015-05-22 2015-05-22 一种用超纤布做合成革贝斯的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104831547A true CN104831547A (zh) 2015-08-12

Family

ID=53809724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510264390.8A Pending CN104831547A (zh) 2015-05-22 2015-05-22 一种用超纤布做合成革贝斯的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104831547A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0397976A (ja) * 1989-09-06 1991-04-23 Kanebo Ltd 透湿性、柔軟性および機械的強度に優れた人工皮革およびその製造方法
US20040121113A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Mobley Larry Wayne Process to make synthetic leather and synthetic leather made therefrom
US20050272333A1 (en) * 2003-01-10 2005-12-08 Yunzhang Wang Method for making textile substrates having layered finish structure for improving liquid repellency and stain release
CN1966851A (zh) * 2006-10-27 2007-05-23 海宁杰玛高科涂层织物有限公司 一种具有高耐磨和阻燃性能沙发革的制备方法
CN101666042A (zh) * 2009-09-15 2010-03-10 烟台万华超纤股份有限公司 一种超细篮球革及其制备方法
CN102392364A (zh) * 2011-07-22 2012-03-28 烟台万华超纤股份有限公司 一种篮球用超细纤维合成革及其制备方法
CN202945484U (zh) * 2012-12-06 2013-05-22 安安(中国)有限公司 一种新型超纤合成革

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0397976A (ja) * 1989-09-06 1991-04-23 Kanebo Ltd 透湿性、柔軟性および機械的強度に優れた人工皮革およびその製造方法
US20040121113A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Mobley Larry Wayne Process to make synthetic leather and synthetic leather made therefrom
US20050272333A1 (en) * 2003-01-10 2005-12-08 Yunzhang Wang Method for making textile substrates having layered finish structure for improving liquid repellency and stain release
CN1966851A (zh) * 2006-10-27 2007-05-23 海宁杰玛高科涂层织物有限公司 一种具有高耐磨和阻燃性能沙发革的制备方法
CN101666042A (zh) * 2009-09-15 2010-03-10 烟台万华超纤股份有限公司 一种超细篮球革及其制备方法
CN102392364A (zh) * 2011-07-22 2012-03-28 烟台万华超纤股份有限公司 一种篮球用超细纤维合成革及其制备方法
CN202945484U (zh) * 2012-12-06 2013-05-22 安安(中国)有限公司 一种新型超纤合成革

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103643533B (zh) 环保隔热保温超纤合成革及其制备方法
CN102115983B (zh) 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法
CN102304858B (zh) 超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法
CN102561050B (zh) 纤维无纺布超纤合成革的制造方法
CN103774455A (zh) 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法
CN102392364A (zh) 一种篮球用超细纤维合成革及其制备方法
CN103741497B (zh) 具有书写效应的定岛超细纤维绒面革及其制备方法
CN104674562B (zh) 使用添加型三防整理剂制备海岛超细纤维pu革基布的方法
CN104631136B (zh) 一种超细纤维高仿天然头层皮革生产方法
CN103981730B (zh) 一种鞋用透湿型超细纤维合成革及其制造方法
CN102797167A (zh) 具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法
TWI336743B (zh)
CN104695236A (zh) 一种水性聚氨酯合成革的生产方法
CN102234938A (zh) 超纤牛巴革的制造工艺
CN105200806A (zh) 真空吸附垫的制作方法
CN103451959B (zh) 仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法
CN100523365C (zh) 高拨水性人工皮革及其制造方法
CN106192441A (zh) 一种超纤皮革的生产方法
CN104562437A (zh) 高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布及其制备方法
CN108977595B (zh) 一种水性湿法制备真皮箱包革的方法
CN104831547A (zh) 一种用超纤布做合成革贝斯的方法
CN105401451A (zh) 一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法
CN103572614A (zh) 手球革制作方法
CN106245338B (zh) 柔软耐刮的定岛超细纤维绒面革及其制备方法
CN105463865B (zh) 仿牛皮超纤合成革及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150812