BRPI0612626A2

BRPI0612626A2 - métodos e sistemas para fornecer bebidas com espuma a partir de concentrados lìquidos através de uma máquina distribuidora

Info

Publication number: BRPI0612626A2
Application number: BRPI0612626-0A
Authority: BR
Inventors: Martin Leser; Simon Livings; Alexander A Sher; Raffaella Saggin; Jean-Baptiste Bezelgues
Original assignee: Nestec Sa
Priority date: 2005-06-20
Filing date: 2006-06-16
Publication date: 2010-11-23
Also published as: CA2612411C; CN101232828B; NZ564378A; WO2006136329A1; RU2401635C2; US20060283884A1; JP2008543458A; AU2006261254B2; AU2006261254A1; CN101232828A; EP1895879A1; JP4939534B2; CA2612411A1; RU2008102085A; US7537138B2

Abstract

MéTODOS E SISTEMAS PARA FORNECER BEBIDAS COM ESPUMA A PARTIR DE CONCENTRADOS LìQUIDOS ATRAVéS DE UMA MáQUINA DISTRIBUIDORA. A presente invenção refere-se a um novo método e sistema para fornecer bebidas com espuma de concentrado(s) líquido(s) através de uma máquina distribuidora. Em uma modalidade, o método e sistema para melhorar a qualidade de espuma gerando espuma com a desejada textura, estabilidade e distribuição de tamanho de bolha, compreendem o uso de um líquido(s) de baixa viscosidade para gerar uma espuma primária, que é então estabilizada misturando-a com líquido(s) de viscosidade mais alta. Para criar espuma de alta qualidade, foram usados diferentes protocolos de dosagem incluindo duas sistemáticas tais como, fornecimento de concentrados de líquidos espumantes em diferentes concentrações, ou obtendo diferentes concentrações variando os tempos de dosagem de água e/ou taxas de fluxo que foram usadas. Resultados positivos foram verificados para os sistemas distribuidores usando leite e outros concentrados líquidos em condições específicas de distribuição (taxas de fluxo e tempos).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODOS ESISTEMAS PARA FORNECER BEBIDAS COM ESPUMA A PARTIR DECONCENTRADOS LÍQUIDOS ATRAVÉS DE UMA MÁQUINA DISTRIBUIDORA".

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se de modo geral a bebidas. Maisespecificamente, a presente invenção refere-se a métodos e sistemas paradistribuir bebidas com espuma.

A qualidade de espuma (por exemplo, estabilidade, rigidez e a-parência com o passar do tempo) e a quantidade são parâmetros importan-tes para bebidas do tipo Cappuccino. Muitos acreditam que a melhor espu-ma de qualidade seja criada à mão, por exemplo, nas lojas de café e derivade espumar leite fresco por injeção de vapor. Uma dose de café expresso éadicionada ao leite quente, e a espuma é suavemente despejada em cimada parte líquida. O resultado é espuma densa, rígida e estável com distribui-ção de bolhas de pequeno tamanho. Porém, este método de produzir espu-ma requer um operador experimentado e também tempos relativamente lon-gos para ser realizado. Ainda mais, devido à preparação à mão, a consistên-cia dos produtos finais é fortemente relacionada às habilidades do operador.Conseqüentemente, existe uma necessidade para um método e equipamen-to que possam ser usados facilmente para gerar bebidas com espuma dealta qualidade.

O pedido de patente U.S. 2,949,993 "Distribuidor de Bebida deCafé Carbonatado" descreve um aparelho que distribui bebidas de café car-bonatadas frias com o desejado creme em cima. Os líquidos são fornecidosem uma cabeça distribuidora onde eles são misturados e finalmente coloca-dos em uma xícara. O pedido de patente reivindica que "para assegurar queum creme apropriado seja formado em cima de cada bebida, são requeridasseqüências diferentes de distribuição para cada combinação." Foi dito teremsido desenvolvidas numerosas receitas, mas não é fornecida nenhuma in-formação sobre as taxas de fluxo, seqüências de dosagem ou tempos. Adesvantagem deste pedido de patente é que ele não se aplica a espuma debebida do tipo Cappuccino, e nenhuma referência é feita sobre a qualidadede espuma e estabilidade com o passar do tempo.

O pedido de patente U.S. 4,388,338 "Método para Preparar Be-bidas em Porções" se refere a um método para preparar uma bebida emuma máquina de venda automática. Uma quantidade de pó aromatizadomedida previamente é adicionada na xícara. Dois diferentes fluxos de águasão fornecidos na xícara simultaneamente. Um fluxo de água está em pres-são alta e taxa de fluxo baixa, e um segundo fluxo tem uma água pressuri-zada mais baixa (leve sobrepressão) e taxa de fluxo mais alta. Um jato finalde água pode ser borrifado sobre a bebida com espuma para enxaguar edissolver quaisquer grãos de pó aromatizado. Não obstante, este pedido depatente falha em mostrar o fornecimento de um líquido de bebida a diferen-tes viscosidades (por exemplo, produtos com diferentes relações de compo-nente-para-diluente) durante a distribuição para melhorar a espuma ou redu-zir tempo de fornecimento.

O pedido de patente U.S. 4,903,585 "Distribuição de Café Tendouma Aparência Espumada" descreve um aparelho para produzir e distribuirum café a partir do jateamento de pós secos , com uma camada espessa deespuma estável. O método de usar o aparelho consiste em criar a espumausando uma quantidade limitada de água fria na câmara de misturar em agi-tação vigorosa (deste modo formando um concentrado de café líquido es-pumado) e diluindo a bebida com água quente sem romper a espuma. Umadesvantagem deste pedido de patente é que o processo não é contínuo por-que o concentrado espumado líquido frio necessita ser diluído com águaquente na relação correta antes de distribuir a bebida e portanto o tempo defornecimento pode ser sacrificado. Adicionalmente, a água quente necessitaser distribuída tangencialmente ao longo das paredes laterais da câmara demisturar para quebrar a tensão de superfície da espuma nas paredes lateraise também a espuma não é aplicável a bebidas do tipo Cappuccino.

O pedido de patente U.S. 5,803,320 "Distribuidor de Bebida deCafé Carbonatado" descreve um extrato de soda e café que é distribuído portodo processo de distribuição. A melhoria do creme é grandemente causadapela soda e nível de bicarbonatação da soda. No entanto, a soda é indesejá-vel em produtos baseados em café porque ela dá um efeito gazeificado in-desejável. Este pedido de patente é também silente a respeito de como éobtido o controle da relação do ciclo para melhorar a espuma ou reduzir otempo de fornecimento.

Existe portanto uma necessidade para prover métodos e siste-mas para produzir uma espuma tendo uma qualidade melhorada em um pe-ríodo pequeno de tempo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere a métodos e sistemas para me-lhorar a qualidade de espuma a partir de concentrados de líquido e pó. Apresente invenção se refere também a métodos e sistemas para produziruma qualidade de espuma melhorada a partir de concentrados de líquido epó em um menor período de tempo do que processos convencionais.

Em uma modalidade, a presente invenção prove um método pa-ra produzir uma bebida com espuma, compreendendo o método: dosar pelomenos um componente de produto em uma primeira concentração; dosarum diluente; combinar o componente de produto e diluente em conjunto paraformar uma mistura; e misturar a mistura para formar a bebida com espuma,em que a dosagem do componente de produto e diluente é controlada deforma que a concentração de componente de produto no diluente aumentedurante pelo menos um ciclo de combinar e misturar.

Em uma modalidade, a mistura compreende bater.

Em uma modalidade, o componente de produto é um líquido e aconcentração do componente de produto é aumentada aumentando umataxa de fluxo do líquido relativamente a uma taxa de fluxo do diluente.

Em uma modalidade, a taxa de fluxo de líquido aumenta duranteum ciclo de preparação e a taxa de fluxo de diluente permanece substanci-almente constante, ou diminui.

Em uma modalidade, a taxa de fluxo de líquido aumenta passo apasso.

Em uma modalidade, a taxa de fluxo de líquido permanece subs-tancialmente constante e a taxa de fluxo de diluente diminui.

Em uma modalidade, a taxa de fluxo de líquido permanece subs-tancialmente constante e a taxa de fluxo de diluente para intermitentementepor pelo menos 1 segundo.

Em uma modalidade, o método compreende pelo menos doispassos separados durando pelo menos 2 segundos cada um.

Em uma modalidade, a taxa de fluxo de líquido é ajustada porum controlador e uma bomba.

Em uma modalidade, o componente de produto é um pó e umaconcentração de componente-para-diluente é aumentada aumentando a ve-locidade de dosagem do pó.

Em uma modalidade, a velocidade de dosagem é aumentadapasso a passo.

Em uma modalidade, o pó é dosado por um parafuso volumétri-co ou verruma acionado por um motor elétrico tendo uma velocidade contro-lada por um controlador.

Em uma modalidade, uma taxa de fluxo de diluente pode sercontrolada por uma válvula de pressão ativa ou uma bomba.

Em uma modalidade, o componente de produto compreende umcomponente de espumar selecionado do grupo que consiste em cremes deleiteria, concentrados de leite, pós de leite, proteínas de soro de leite, cre-mes não fabricados de leite, gorduras não leiteiras, óleos não leiteiros, mis-turas prévias tendo agentes espumantes e componentes não-espumantes,emulsificantes e combinações deles.

Em uma modalidade, o componente de produto inclui um com-ponente não-espumante selecionado do grupo que consiste em cafés, ca-caus, adoçantes, preservativos, aromatizantes, corantes, ingredientes nutri-cionais e combinações deles.

Em uma modalidade, a bebida é produzida misturando um oumais componentes de produto adicionais de outra fonte.

Em uma modalidade, o componente de produto é mantido emcondições congelada ou estável em prateleira.Em uma modalidade, o batimento é executado em um dispositi-vo padrão de batimento rotativo em uma faixa entre aproximadamente10,000 a 15,000 r.p.m.

Em uma modalidade, o batimento é obtido por fluxos de jatos.

Em uma modalidade, o diluente é água.

Em outra modalidade, a invenção presente provê um sistemapara produzir uma bebida com espuma, o sistema compreende: um primeirodistribuidor para dosar pelo menos um componente de produto em uma pri-meira concentração; um segundo distribuidor para dosar um diluente; e umbatedor para combinar e bater o componente de produto e diluente em con-junto para formar a bebida com espuma, em que a dosagem do componentede produto e diluente é controlada por um controlador, de forma que a con-centração de componente de produto no diluente aumente durante pelo me-nos um ciclo de misturar e bater.

Em uma modalidade, o sistema compreende uma válvula depressão ativa ou uma bomba para controlar uma taxa de fluxo de diluente.

Em uma modalidade, o sistema compreende um parafuso volu-métrico ou verruma acionado por um motor de elétrico tendo uma velocidadecontrolada por um controlador para dosar o pó.

Uma vantagem da presente invenção é prover métodos e siste-mas para gerar bebidas quentes, à temperatura ambiente e fria baseados nageração de espuma a partir de concentrado(s) líquido(s) baseado(s) em se-qüência de dosagem e/ou taxas de fluxo de ingrediente.

Outra vantagem da presente invenção é fornecer bebidas deespuma de qualidade em um modo rápido e higiênico com somente modifi-cações secundárias de equipamento possíveis.

Ainda outra vantagem da presente invenção é fornecer bebidasde espuma de qualidade em um modo automatizado reprodutível com so-mente modificações secundárias de equipamento possíveis.

Ainda outra vantagem da presente invenção é fornecer espuma tendo qualidades melhoradas tais como maior estabilidade, paladar e textu-ra. Por exemplo, consumidores podem apreciar uma espuma mais rígida porum período de tempo mais longo.

Uma vantagem da presente invenção é prover um tempo de for-necimento menor para produzir espuma de qualidade melhorada sem com-preender qualidade de bebida na xícara. Por exemplo, isto poderia permitiraos operadores preparar e servir mais xícaras por minuto.

Outra vantagem da presente invenção é para permitir os opera-dores a costumizar ou controlar qualidades de espuma tais como quantida-de, textura, distribuição uniforme de bolhas de forma que eles possam pron-tamente fornecer bebida com propriedades de espuma de acordo com aspreferências do consumidor.

Ainda outra vantagem da presente invenção é a de melhorar aqualidade de espuma produtos sem reformulação ou mudanças nas condi-ções de processamento durante a fabricação.

Ainda outra vantagem da presente invenção é a de prover umsistema de distribuição fechado para concentrados de líquido.

Características e vantagens adicionais da presente invenção sãodescritas e ficarão claras pela seguinte Descrição Detalhada da Invenção epelas figuras.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

A Figura 1 é um esquema ilustrando o sistema para produziruma bebida com espuma em uma modalidade da presente invenção.

A Figura 2 é um esquema ilustrando o sistema para produziruma bebida com espuma em uma modalidade da presente invenção.

A Figura 3 é um gráfico ilustrando Relações Espuma para Lfqui-do (FLR) de diferentes Exemplos versus tempo.

A Figura 4 é um gráfico ilustrando a rigidez da espuma de dife-rentes Exemplos.

A Figura 5 é um gráfico ilustrando o estabelecimento da dosa-gem da base de Cappuccino do Exemplo 1.

A Figura 6 é um gráfico ilustrando o estabelecimento da dosa-gem do Exemplo 2.

A Figura 7 é um gráfico ilustrando o estabelecimento da dosa-gem do Exemplo 3.

A Figura 8 é um gráfico ilustrando o estabelecimento da dosa-gem do Exemplo 4.

A Figura 9 é um gráfico ilustrando o estabelecimento da dosa-gem do Exemplo 5.

A Figura 10 é um gráfico ilustrando o estabelecimento da dosa-gem do Exemplo 7.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A presente invenção se refere a métodos e sistemas para pro-duzir bebidas com espuma melhoradas. Em uma modalidade, a presenteinvenção prove métodos e sistemas para gerar bebidas com espuma dequalidade melhorada mudando a seqüência de dosagem e a taxa de adiçãode ingrediente desta forma não exigindo nenhuma modificação importantedo equipamento existente. Por exemplo, as bebidas podem ser baseadas nageração de espumas melhorada usando concentrado(s) líquido(s) ou empó(s) com uma viscosidade/concentração menor e concentração de agenteespumante e estabilização adicional da espuma criada misturando com o(s)concentrado(s) líquido(s) ou em pó(s) tendo uma viscosidade/concentraçãomaior.

Em uma modalidade, a formação de espuma pode ser executa-da aumentando as concentrações do componente de produto espumante nodiluente (por exemplo água) durante o ciclo de preparação contínua (por e-xemplo ciclo de mistura-batimento) em um sistema de distribuir. Por exem-plo, uma concentração baixa do componente de produto no princípio do ciclopromove a geração de bolhas seguidas por uma maior concentração de pro-duto para estabilizar a espuma criada. O método e sistema podem ser tam-bém usados para reduzir o tempo de fornecimento para produzir bebidascom espuma distribuídas a partir de sistemas de distribuir.

Em outra modalidade, o método para preparar bebidas com es-puma é baseado em um protocolo específico de distribuição usando um dis-tribuidor adequado para usar com concentrados ou componentes líquidos ouem pó. Concentrados líquidos estáveis podem ser, por exemplo, leite, café,chocolate, creme não produzidos de leite, pré-misturas ou quaisquer outrosconcentrados líquidos adequados. Os concentrados líquidos são enviadospara dentro de uma câmara de misturar por um meio de bomba onde elessão misturados com a água tendo uma temperatura entre 2-99° C. A dosa-gem (por exemplo, adição em quantidades especificadas) de todos os ingre-dientes pode ser variada, por exemplo, mudando a taxa, concentração ouquantidade via o controle das regulagens da bomba. A câmara de misturarconecta a um vaso de batimento e um bocal de distribuição. De acordo coma formulação e especificações da produção, o batedor pode ser ligado paragerar bebidas com espuma. Podem ser usados batedores tendo projetosdiferentes (por exemplo cônico, aleta, disco, etc.) com uma faixa de r.p.m. de0-40,000. Preferencialmente, a r.p.m. deve estar entre 10,000 e 15,000.

Foi verificado surpreendentemente que dosando o concentradode leite a uma taxa de fluxo mais baixa na primeira parte da seqüência e a-dicionando a porção restante do concentrado na segunda parte da seqüên-cia ajudou aumentar a rigidez e estabilidade da espuma com o passar dotempo. Vários fatores tais como, taxa de fornecimento e velocidade de fluxode água e concentrado líquido, seqüência de dosagem e viscosidade dosconcentrados verificou-se terem papéis importantes em criar bebidas comespuma.

A inter-relação entre as taxas de fluxo de água e concentradolíquido de leite é importante para formação de espuma. Foi surpreendente-mente verificado que decrescendo a taxa de fluxo de leite no princípio daseqüência de formação de espuma e adicionando a quantidade restante emum segundo passo resultou na geração de espuma mais rígida e mais está-vel durando por um tempo maior. A aparência da espuma foi também melho-rada, e foram geradas bolhas menores e distribuídas mais homogeneamente.

Para a linha de base de formação de espuma de um Cappucci-no, por exemplo, o concentrado de leite foi dosado com uma relação de taxade fluxo de leite para água de 0.54:1. Relações de taxa de fluxo na faixa de0.47:1 e 0.60:1 deram resultados semelhantes à linha de base. Aumentandoa relação acima de 0.60:1 (taxa de fluxo de leite maior do que 9.75 g/s) crioumenos espuma. Relações de taxa de fluxo abaixo de 0.30:1 deram resulta-dos piores (por exemplo, rigidez menor e menos espuma) do que a linha debase. Baseado na qualidade de espuma na xícara (estabilidade, rigidez edistribuição de tamanho de bolha), a relação de taxa de fluxo do concentradoN-1 com 30% TS (por exemplo, leite) para água deve estar entre 0.30:1 a0.60:1, preferencialmente de 0.33:1 e 0.50:1 e mais preferencialmente de0.37:1 e 0.47:1.

Verificou-se que a taxa de fluxo de água foi também importanteem uma modalidade para produzir espumas melhoradas. Mantendo constan-te a taxa de fluxo de leite e diluindo o leite aumentando a taxa de fluxo daágua pode melhorar a qualidade de espuma. Concentrando o leite no primei-ro passo decrescendo a taxa de fluxo de água para obter relação de concen-trado com água de 0.45:1 a 0.62:1 resulta em menos espuma do que a linhade base.

Foi também verificado que taxa de fluxo muito alta diminui aquantidade de espuma, o que foi surpreendente porque geralmente maisturbulência que é criada em uma xícara normalmente gera uma quantidademaior de espuma. Porém, foi verificado que velocidade de fluxo alta resultouna criação de alta turbulência na xícara que formou um número maior debolhas grandes e instáveis que levou à estabilidade mais baixa da espuma.Foi confirmado que as condições mais preferíveis para qualidade de espumapode ser alcançada com relações de fluxo de leite para água na faixa de0.37:1 e 0.47:1.

Para variar os parâmetros de regulagem da dosagem, a taxa defluxo de leite deve ser controlada por meio de uma bomba que dosa o leite adiferentes taxas de fluxo. Por exemplo, se a taxa de fluxo da água é deter-minada por pressão, a água pode ser ciclada deste modo aumentando oudecrescendo a concentração do agente espumante. Este novo método nãoexige qualquer modificação do projeto do sistema batedor e poderia sertambém aplicado a sistemas sem batedores.

Para diminuir o tempo de fornecimento de bebidas, a taxa defluxo de ingredientes pode ser aumentada. Foi verificado que um aumentona taxa de fluxo de água de 18 a 25 g/s levou a uma diminuição na quanti-dade de espuma, rigidez e distribuição de tamanho de bolha (Exemplo 5).Foi surpreendentemente verificado que ajustando a relação de fluxo de leitepara água dentro da faixa de 0.37:1 e 0.47:1 e espumando o leite em umaconcentração mais baixa no primeiro passo resultou em uma qualidade deespuma semelhante à da linha de base. Deste modo, isto demonstra que opresente método permite manter a qualidade de espuma enquanto o tempode fornecimento é diminuído significativamente. Por exemplo, o tempo defornecimento pode ser diminuído por aproximadamente 20-25% (por exem-plo, de 18 a 14 segundos para uma xícara de 0,47 I (16 onças).

Foram testados também diferentes tipos de concentrado de leite(fonte de leite, condição e composição de processamento). Foi verificadoque estabilidade de espuma até 10 minutos poderia ser melhorada mais doque 10-15% dosando os ingredientes em uma seqüência específica.

Deve ser observado que os líquidos que podem ser usados paracriar espuma não são limitados a um concentrado de leite de base. Por e-xemplo, pré- misturas de concentrados líquidos contendo agentes espuman-tes foram misturados com água em altas velocidades de motor de 15,000r.p.m. Verificou-se surpreendentemente que decrescendo a relação de con-centrado para água de 0.26:1 a 0.19:1 e adicionando a quantidade restantede concentrado em uma relação de 0.38:1 resultou em uma quantidade deespuma melhorada de aproximadamente 10% depois de 1 minuto e de 30%depois de 5 minutos.

Quando avaliando um concentrado diferente, não produto deleite, foi surpreendentemente verificado que diluindo o concentrado e destemodo reduzindo a viscosidade inicial do concentrado produziu menos espu-ma que a linha de base. Foi verificado que a concentração de agente espu-mante na xícara foi abaixo de 0.4%. Para resultados positivos, a concentra-ção na xícara de agente espumante pode variar de 0.4 a 20%, preferencial-mente de 2 a 5%. Deste modo, a concentração de agente espumante noconcentrado líquido foi verificado para ser significativa.Em uma modalidade, o método para produzir uma bebida comespuma, por exemplo, através de um sistema de distribuir compreende: do-sar pelo menos um componente de produto em uma primeira concentração;dosar um diluente; combinar o componente de produto e o diluente em con-junto para formar uma mistura; e misturar a mistura para formar a bebidacom espuma, em que a dosagem do componente de produto e diluente écontrolada de forma que a concentração do componente de produto no dilu-ente aumente durante pelo menos um ciclo de combinar e misturar. O dilu-ente pode ser água. Misturar pode compreender bater durante ou depois deocorrer a mistura. Por exemplo, o batimento pode ser executado em um dis-positivo de batimento de padrão rotativo em uma faixa entre aproximada-mente 10,000 a 15,000 r.p.m. O batimento pode ser também obtido por flu-xos de jatos.

O componente de produto pode ser, por exemplo, um líquido e aconcentração do componente de produto pode ser aumentada em váriosmodos. Um modo é aumentando uma taxa de fluxo do líquido relativamentea uma taxa de fluxo do diluente. A taxa de fluxo do líquido é ajustada, porexemplo, por um controlador e qualquer bomba adequada como uma bombaperistáltica. A taxa de fluxo do diluente pode ser também controlada, por e-xemplo, por uma válvula de pressão ativa ou uma bomba. A taxa de fluxo dolíquido pode aumentar durante um ciclo de preparação e a taxa de fluxo dodiluente permanece substancialmente constante ou diminui. A taxa de fluxodo líquido pode aumentar também passo a passo.

A concentração do componente pode aumentar também se ataxa de fluxo do líquido permanece substancialmente constante e a taxa defluxo do diluente é diminuída. Em uma modalidade, a taxa de fluxo do líquidopode permanecer substancialmente constante e a taxa de fluxo do diluentecom intermitência pára por pelo menos 1 segundo. Em outra modalidade, ométodo compreende pelo menos dois passos separados durando pelo me-nos 2 segundos cada um relacionados a quaisquer dos métodos acimamencionados.

O componente de produto pode ser também, por exemplo, umpó e uma concentração de componente-para-diluente é aumentada aumen-tando a velocidade de dosagem do pó. A velocidade de dosagem pode au-mentar passo a passo. O pó pode ser dosado, por exemplo, por um parafusovolumétrico ou verruma acionado por um motor elétrico tendo uma velocida-de controlada por um controlador.

O componente de produto pode incluir também, por exemplo,qualquer componente espumante adequado como, por exemplo, cremes deleiteria, concentrados de leite, pós de leite, proteínas de soro de leite, cre-mes não fabricados de leite, gorduras não leiteiras, óleos não leiteiros, mis-turas prévias tendo agentes espumantes e componentes não-espumantes,emulsificantes e combinações deles.

O componente de produto pode incluir, por exemplo, qualquercomponente não-espumante adequado como, por exemplo, cafés, cacaus,adoçantes, conservantes, aromatizantes, corantes, ingredientes nutricionaise combinações deles. Ainda mais, a bebida pode ser produzida misturandoum ou mais componentes de produto adicionais de outra fonte. O(s) compo-nente(s) de produto pode(m) ser também mantido(s) congelados ou em con-dições estáveis de estante.

Em outra modalidade ilustrada nas Figs. 1 e 2, o aparelho ousistema 10 inclui de modalidade: um primeiro distribuidor 20 para dosar pelomenos um componente de produto em uma primeira concentração; um se-gundo distribuidor 30 para dosar um diluente; e um dispositivo de misturar oubatedor 40 para combinar e bater o componente de produto e diluente emconjunto para formar a bebida com espuma, em que a dosagem do compo-nente de produto e diluente é controlada de forma que a concentração docomponente de produto no diluente aumente durante pelo menos um ciclode misturar e bater. O sistema 10 pode compreender também um terceirodistribuidor 70 (ou distribuidores adicionais) para distribuir um ou mais com-ponentes de produto adicionais em outra concentração. Deve ser observadoque cada um dos distribuidores podem ser qualquer unidade de armazena-mento e distribuição adequada capaz de manter e distribuir um componentede produto líquido ou em pó.O dispositivo de misturar ou batedor 40 pode compreender umvaso ou qualquer aparelho adequado para manter e misturar líquidos. O ba-tedor 40 pode compreender também um bocal de distribuição 50 para distri-buir o líquido com espuma em um recipiente 60. Deve ser observado que oaparelho ou sistema 10 pode ser de qualquer tamanho ou configuração ade-quada para produzir uma bebida com espuma melhorada.

Para componentes espumantes líquidos como ilustrado na Figu-ra 1, o sistema 10 pode compreender, por exemplo, um controlador 80 euma ou mais bombas adequadas 90, como bombas peristálticas, para ajus-tar a dosagem do diluente e componente de produto(s). O sistema 10 podecompreender também, por exemplo, uma válvula de pressão ativa ou umabomba 90 para controlar uma taxa de fluxo de diluente. Para componentesespumantes em pó como ilustrado na Figura 2, o sistema pode compreen-der, por exemplo, um parafuso volumétrico ou verruma 100 acionado por ummotor elétrico (não mostrado) tendo uma velocidade controlada por um con-trolador 80 para dosar o pó. O sistema 10 pode compreender também umaquecedor 110 para aquecer o diluente e/ou os componentes de produtolíquido. Deve ser observado que distribuidores de produto líquido e distribui-dores de produto em pó podem ser combinados no mesmo sistema 10 emuma modalidade para obter a bebida com espuma melhorada.

EXEMPLOS

A título de exemplo e não de limitação, os exemplos seguintessão ilustrativos de várias modalidades da presente invenção e, ainda mais,ilustram testes experimentais conduzidos de acordo com modalidades dapresente invenção. Nos exemplos seguintes, o concentrado de leite contémaproximadamente 28% de sólidos totais e tem uma viscosidade entre 12 e17 cP, o creme não produzido de leite contém aproximadamente 72% desólidos totais e tem uma viscosidade de 600 cP, e as pré-misturas de con-centrado líquido contêm aproximadamente 45% de sólidos totais e têm umaviscosidade de 200 cP.

EXEMPLO 1 LINHA DE BASE

Uma bebida do tipo Cappuccino foi preparada usando um siste-ma distribuidor a partir de concentrados de leite e café. Como ilustrado naFigura 5, um Cappuccino (referência) foi preparado usando o seguinte pro-cedimento:

taxa de fluxo de água de 18 g/s, tempo de dosagem de O a 15 s;

taxa de fluxo de concentrado de leite de 9.75 g/s, tempo de do-sagem de O a 8 s;

taxa de fluxo de concentrado de café de 2.5 g/s, tempo de dosa-gem de 9 a 12 s.

Batedor de disco (a 14,000 r.p.m.) esteve no modo ligado de 0 a10 s. A Relação de Espuma para Líquido (FLR) determinada depois de 1minuto foi de 0.39, FLR depois de 3 minutos foi de 0.32 e FLR depois de 10minutos foi de 0.27 como mostrado na Figura 3. A rigidez de espuma foi me-dida depois de 2 minutos de distribuição usando esferas de plástico de den-sidade e diâmetro conhecido. Uma esfera foi colocada suavemente na su-perfície de espuma na xícara, e o tempo levado para desaparecer foi monito-rado. A rigidez de espuma foi verificada ser 6 +/- 1s como ilustrado na Figura4. O tempo de fornecimento total foi verificado ser 18 s.

EXEMPLO 2 ESTABILIDADE E RIGIDEZ DE ESPUMA

Para melhorar a quantidade e estabilidade de espuma, foi prepa-rada uma bebida de cappuccino usando um sistema de distribuir como noExemplo 1, mas a taxa de fluxo de leite foi diminuída de 9.75 g/s para 7.4 g/sde 0 a 7 s e aumentada para 8.6 g/s de 7 a 10 s como mostrado na Figura 6.A taxa de fluxo de água e o tempo de batimento foram mantidos constantes.Os dados de FLR e rigidez de espuma são apresentados nas Figs. 3 e 4.Foram verificados aproximadamente 18% e 15% de melhoria acima da linhade base na quantidade de espuma depois de 3 e 10 minutos, respectivamente.

EXEMPLO 3 ESTABILIDADE E RIGIDEZ DE ESPUMA

Para melhorar a quantidade e estabilidade de espuma, foi prepa-rada uma bebida de cappuccino usando um sistema de distribuir como noExemplo 1, mas taxa de fluxo de leite foi diminuída de 9.75 g/s para 7 g/s de0 a 5 s e aumentada para 8.6 g/s de 5 a 10 s como mostrado na Figura 7. Ataxa de fluxo de água e tempo de batimento foram mantidos constantes. AFLR determinada depois de 1 minuto foi 0.42, depois de 3 minutos foi 0.37 edepois de 10 minutos foi 0.31. Foram verificadas melhorias de aproximada-mente 18% e 15% acima da linha de base na quantidade de espuma depoisde 3 e 10 minutos, respectivamente. A rigidez de espuma foi também melho-rada acima da linha de base de 6 +/-1 para 13+/-1 s.

EXEMPLO 4 ESTABILIDADE E RIGIDEZ DE ESPUMA

Para melhorar a rigidez de espuma, foi preparada uma bebidade cappuccino usando um sistema de distribuir como no Exemplo 1, mastaxa de fluxo da água foi ciclada duas vezes de0a8sede10a15sa umataxa de fluxo aumentada de 20.8 g/s (desde a linha de base de 18 g/s) comomostrado na Figura 8. A taxa de fluxo de leite e tempo de batimento forammantidos constantes. A FLR determinada depois de 1 minuto foi 0.39 +/-0.02, depois de 3 minutos foi 0.34 +/- 0.01 e depois de 10 minutos foi 0.30+/- 0.01. A rigidez de espuma foi também melhorada acima da linha de basede 6 +/- 1 a 12 +/- 1s. Os dados relevantes são apresentados nas Figs. 3 e 4.

EXEMPLO 5 ESTABILIDADE E RIGIDEZ DE ESPUMA

Para melhorar o tempo de fornecimento de bebidas, foi prepara-da uma bebida de cappuccino usando um distribuidor como no Exemplo 1,mas a taxa de fluxo da água foi aumentada de 18 g/s (linha de base) para 20g/s de 0 a 7 s e diminuída ainda mais para 16.3 g/s de 7 a 15 s, como mos-trado na Figura 9. A taxa de fluxo de leite foi reduzida para 7.8 g/s de 0 a 10s, e o tempo de batimento foi mantido constante. A FLR foi verificada sersemelhante à linha de base. A rigidez de espuma foi melhorada acima dalinha de base de 6 +/- 1 a 12 +/- 1s. O tempo de fornecimento foi reduzidopara 16 s. Os dados relevantes são apresentados nas Figs. 3 e 4.

EXEMPLO 6 TEMPO DE FORNECIMENTO

Uma bebida de Cappuccino foi preparada usando um sistema dedistribuição como no Exemplo 1, mas a taxa de fluxo da água foi aumentadade 18 g/s (linha de base) para 25 g/s de 0 a 10.8 s. O fluxo de leite e tempode batimento foram mantidos constantes. A FLR determinada depois de 1minuto foi 0.35 +/- 0.02, depois de 3 minutos foi 0.29 +/- 0.01 e depois de 10minutos foi 0.24 +/- 0.01. A rigidez de espuma foi verificada ser 4 +/- 1. Otempo de fornecimento foi reduzido a 14 s.

EXEMPLO 7 TEMPO DE FORNECIMENTO

Uma bebida de Cappuccino foi preparada usando um sistema dedistribuição como no Exemplo 1, mas a taxa de fluxo da água foi aumentadade 18 g/s (linha de base) para 25 g/s de 0 a 10.8 s. O leite foi dosado a 9.4g/s de 0 a 6 s e a 10.6 g/s de 6 a 8 s como mostrado na Figura 10. O tempode batimento foi mantido constante. A FLR determinada depois de 1 minutofoi 0.34 +/- 0.02, depois de 3 minutos foi 0.29 +/- 0.01 e depois de 10 minu-tos foi 0.25 +/- 0.01. A rigidez de espuma foi verificada ser 6 +/- 1. O tempode fornecimento foi reduzido a 14 s. Conseqüentemente, foi demonstradoque, ciclando o leite e reduzindo o tempo de fornecimento, as propriedadesespumantes do leite não foram mudadas.

Deve ser entendido que várias mudanças e modificações àsmodalidades presentemente preferidas descritas aqui serão claras àquelasentendidos na técnica. Tais mudanças e modificações podem ser feitas semse afastar do espírito e escopo da presente invenção e sem diminuir suasvantagens pretendidas. É então pretendido que tais mudanças e modifica-ções sejam cobertas pelas reivindicações anexadas.

Claims

1. Método para produzir uma bebida com espuma, o métodocompreendendo:dosar pelo menos um componente de produto em uma primeira concentração;dosar um diluente;combinar o componente de produto e diluente em conjunto para formar umamistura; emisturar a mistura para formar a bebida com espuma, em que a dosagem docomponente de produto e diluente é controlada de forma que a concentraçãode componente de produto no diluente aumente durante pelo menos um ci-clo de combinar e misturar.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, em que misturarcompreende bater.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o compo-nente de produto é um líquido e a concentração do componente de produtoé aumentada aumentando uma taxa de fluxo do líquido relativamente a umataxa de fluxo do diluente.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, em que os aumen-tos da taxa de fluxo de líquido durante um ciclo de preparação e a taxa defluxo de diluente são selecionados do grupo que consiste de: substancial-mente constante, diminuições e combinações dos mesmos.

5. Método de acordo com a reivindicação 3, em que a taxa defluxo de líquido aumenta passo a passo.

6. Método de acordo com a reivindicação 3, em que a taxa defluxo de líquido permanece substancialmente constante e a taxa de fluxo dediluente diminui.

7. Método de acordo com a reivindicação 3, em que a taxa defluxo de líquido permanece substancialmente constante e a taxa de fluxo dediluente pára intermitentemente por pelo menos 1 segundo.

8. Método de acordo com a reivindicação 3, compreendendo pe-lo menos dois passos separados durando pelo menos 2 segundos cada um.

9. Método de acordo com a reivindicação 3, em que a taxa defluxo de líquido é ajustada por um controlador e uma bomba.

10. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o compo-nente de produto é um pó e uma concentração de componente-para-diluenteé aumentada aumentando a velocidade de dosagem do pó.

11. Método de acordo com a reivindicação 10, em que a veloci-dade de dosagem é aumentada passo a passo.

12. Método de acordo com a reivindicação 10, compreendendopelo menos dois passos separados durando pelo menos 2 segundos cada.

13. Método de acordo com a reivindicação 10, em que o pó édosado por um dispositivo selecionado do grupo que consiste de um parafu-so volumétrico, verruma e combinações deles, em que o dispositivo é acio-nado por um motor elétrico tendo um controle de velocidade por um contro-lador.

14. Método de acordo com a reivindicação 1, em que uma taxade fluxo de diluente pode ser controlada por um dispositivo selecionado dogrupo que consiste em uma válvula de pressão ativa, bomba e combinaçõesdos mesmos.

15. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o compo-nente de produto compreende um componente de espumar selecionado dogrupo que consiste em cremes de leiteria, concentrados de leite, pós de lei-te, proteínas de soro de leite, cremes não fabricados de leite, gorduras nãoleiteiras, óleos não leiteiros, misturas prévias tendo agentes espumantes ecomponentes não-espumantes, emulsificantes e combinações dos mesmos.

16. Método de acordo com a reivindicação 15, em que o compo-nente de produto inclui um componente não-espumante selecionado do gru-po que consiste em cafés, cacaus, adoçantes, conservantes, aromatizantes,corantes, ingredientes nutricionais e combinações dos mesmos.

17. Método de acordo com a reivindicação 1, em que a bebida éproduzida misturando pelo menos um dos componentes de produto adicio-nais de outra fonte.

18. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o compo-nente de produto é mantido em uma condição selecionada do grupo queconsiste de congelado, estável em prateleira e combinações dos mesmos.

19. Método de acordo com a reivindicação 2, em que o batimen-to é executado em um dispositivo padrão de batimento rotativo em uma faixaentre aproximadamente 10,000 a 15,000 r.p.m.

20. Método de acordo com a reivindicação 2, em que o batimen-to alcançado por fluxos de jatos.

21. Método de acordo com a reivindicação 1, em que o diluenteé água.

22. Sistema para produzir uma bebida com espuma, o sistemacompreendendo:um primeiro distribuidor capaz de dosar pelo menos um componente de pro-duto em uma primeira concentração;um segundo distribuidor capaz de dosar um diluente; eum batedor para combinar e bater o componente de produto e diluente emconjunto para formar a bebida com espuma, em que a dosagem do compo-nente de produto e diluente é controlada por um controlador, de forma que aconcentração de componente de produto no diluente aumente durante pelomenos um ciclo de misturar e bater.

23. Sistema de acordo com a reivindicação 22, em que o com-ponente de produto é um líquido e a concentração do componente de produ-to é aumentada aumentando uma taxa de fluxo do líquido relativamente auma taxa de fluxo do diluente.

24. Sistema de acordo com a reivindicação 23, em que os au-mentos da taxa de fluxo de líquido durante um ciclo de preparação e a taxade fluxo de diluente são selecionados do grupo que consiste de: substanci-almente constante, diminuições e combinações dos mesmos.

25. Sistema de acordo com a reivindicação 22, em que o com-ponente de produto é um pó e uma concentração de componente-para-diluente é aumentada aumentando a velocidade de dosagem do pó.