BRPI0607790B1 - Tubo corrugado e método de fabricação do mesmo - Google Patents

Tubo corrugado e método de fabricação do mesmo Download PDF

Info

Publication number
BRPI0607790B1
BRPI0607790B1 BRPI0607790-0A BRPI0607790A BRPI0607790B1 BR PI0607790 B1 BRPI0607790 B1 BR PI0607790B1 BR PI0607790 A BRPI0607790 A BR PI0607790A BR PI0607790 B1 BRPI0607790 B1 BR PI0607790B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
wall
outer layer
fact
corrugation
tube according
Prior art date
Application number
BRPI0607790-0A
Other languages
English (en)
Inventor
B. Goddard James
Martin Kurdziel John
Original Assignee
Advanced Drainage Systems, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Advanced Drainage Systems, Inc. filed Critical Advanced Drainage Systems, Inc.
Publication of BRPI0607790A2 publication Critical patent/BRPI0607790A2/pt
Publication of BRPI0607790B1 publication Critical patent/BRPI0607790B1/pt

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • F16L9/06—Corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

tubo e método de melhoria da resistência à deformação de um tubo corrugado. a presente invenção refere-se a um tubo (300) que tem um orifício que estende-se axialmente é definido por uma parede de tubo que inclui uma parede externa corrugada (320, 420) que tem cristas (330, 430) que estendem-se para fora anulares axialmente adjacentes separadas por vales (340, 440). a parede de tubo também inclui uma camada externa (350, 450) não linear tendo porções côncavas (370, 470) e porções convexas (360, 460) adjacentes. as porções côncavas (370, 470) são alinhadas com as cristas corrugadas (330, 430) da parede externa (320, 420), de modo que a porção convexa (360, 460) da camada externa (350, 450) estenda-se para fora entre pelo menos duas cristas de corrugação (330, 430) para a provisão de uma resistência melhorada à deformação.

Description

(54) Título: TUBO CORRUGADO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DO MESMO (51) Int.CI.: F16L 57/00 (30) Prioridade Unionista: 14/03/2005 US 11/078,323 (73) Titular(es): ADVANCED DRAINAGE SYSTEMS, INC.
(72) Inventor(es): JAMES B. GODDARD; JOHN MARTIN KURDZIEL (85) Data do Início da Fase Nacional: 14/09/2007
1/12
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para TUBO CORRUGADO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DO MESMO. DESCRIÇÃO
CAMPO TÉCNICO [001] A presente invenção refere-se geralmente a um tubo corrugado que tem uma camada externa adicional e, mais particularmente, a um tubo corrugado como esse para uso na drenagem de solo e no transporte de água superficial por gravidade.
ANTECEDENTES [002] Um tubo corrugado que é comumente usado para drenagem de solo e transporte de água superficial tipicamente tem um perfil com lados da corrugação que são razoavelmente agudos e um topo ou uma crista da corrugação que é razoavelmente plana.
[003] Há duas formas básicas pelas quais um tubo pode falhar em uso: por deformação excessiva ou por fratura. Um material mais rígido tem maior probabilidade de se deformar, mas menor probabilidade de fraturar sob tensão. Uma deformação é expressa como uma relação de alongamento do material para seu comprimento material original e é denominado estiramento. Uma tensão causa a deformação que produz um estiramento. O módulo ou a rigidez de um plástico é a relação de tensão dividida por estiramento, ou a quantidade de tensão requerida para a produção de um dado estiramento.
[004] Há várias formas de provisão de uma deformação mais baixa de um tubo em uso: (1) aumento da rigidez de tubo pelo uso de um material mais rígido; (2) aumento de espessura das paredes de tubo; ou (3) mudança do projeto de parede para aumento do momento de inércia, o que aumenta a rigidez geral da parede de tubo. Usar um material mais rígido para a feitura de um tubo plástico corrugado é desvantajoso, porque o tubo deve ser capaz de se defletir sob carga até um certo grau, sem fissuração ou empenamento. Uma certa quantidaPetição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 6/40
2/12 de de elasticidade, portanto, é benéfica para se prevenir falhas frágeis quando de uma deflexão.
[005] Um aumento de espessura das paredes de tubo também é desvantajoso, porque soma um custo de material e aumenta o peso do tubo o que aumenta os custos de remessa e manuseio. Assim, é desvantajoso encontrar um projeto de parede que aumente o momento de inércia do tubo, enquanto se causa um aumento mínimo no peso do tubo ou na rigidez do material usado para a feitura do tubo.
[006] Um aumento do momento de inércia de uma parede de tubo aumenta sua resistência à flexão. Um exemplo de um projeto de parede que aumenta o momento de inércia e, portanto, a rigidez, de um tubo corrugado de plástico com um aumento mínimo no peso de tubo e na rigidez do material é ilustrado na Patente U.S. N° 6.644.357 de Goddard. Neste tubo, a relação de altura de uma corrugação para a largura daquela corrugação é menor do que 0,8: 1,0, e a parede lateral da corrugação é inclinada, com respeito à parede interna de tubo, na faixa de 75 a 80°. Esta relação permite que o tubo se deflita para mais do que 30% de seu diâmetro original, sem exibir imperfeições associadas a uma falha estrutural.
[007] Uma falha de tubo pode ser impedida pela minimização da força máxima exercida sobre as paredes de tubo durante a flexão associada a uma deformação. Se uma folha de material, tal como plástico, for flexionada, o exterior da curva resultante é deformado sob tração, e o interior da curva é deformado sob compressão. Em algum lugar próximo da metade de uma folha sólida está um plano neutro denominado o centróide da folha. No caso de um tubo corrugado, a espessura de folha compreende corrugações para a obtenção de economia de material. Devido ao fato de a folha não ser sólida, portanto, o centróide pode não estar no meio da folha, mas, ao invés disso, estar localizado no centro do raio de giração da massa (isto é, o centróiPetição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 7/40
3/12 de é deslocado em direção à localização de maior massa). Quanto mais deslocado o centróide estiver a partir do meio da espessura de folha, maior a força máxima será na superfície mais distante a partir do centróide durante uma curvatura ou uma flexão a partir da deformação, devido a um braço de momento mais longo para certas forças de atuação. Assim, para se diminuir a força máxima causada por uma deformação de parede de tubo, o tubo deve ser projetado de modo que o centróide esteja mais próximo da metade da espessura de folha. Quanto mais próximo o centróide for da metade da espessura de folha, mais desejavelmente uniforme será a distribuição de tensão e a tensão máxima sob deformação será minimizada para se evitar uma falha do tubo, devido a um braço de momento mais curto para as forças de atuação.
[008] A figura 1 ilustra uma seção transversal vertical em uma escala aumentada de uma seção de parede lateral de um tipo de tubo corrugado de parede dupla da técnica anterior. A seção inclui uma parede interna lisa 100 e uma parede externa corrugada 110. A parede externa corrugada inclui cristas de corrugação 120 e vales de corrugação 130.
[009] Em uso, é a deflexão e a integridade de parede interna 100 que são críticas para a performance do tubo. A deflexão da parede externa 110 é maior do que a deflexão da parede interna 100 em uso, mas uma certa quantidade de deflexão da parede corrugada externa 110 é aceitável, porque, embora manter a integridade da parede externa seja vantajoso, sua integridade pode ser sacrificada até certo ponto, sem se afetar a performance do tubo, desde que a integridade da parede interna 100 seja mantida. Assim, é vantajoso prover alguma flexibilidade na parede externa, de modo que ela possa se defletir em uso, sem aquela deflexão se transladar para a parede interna.
[0010] Quando um tubo é instalado em uma trincheira, o orifício no
Petição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 8/40
4/12 qual o tubo é posto deve ser aterrado, por exemplo, com o solo escavado. Um problema que tem sido experimentado com um tubo corrugado conhecido é que as áreas de quarto inferior da vala não são apropriadamente aterradas devido à superfície externa extremamente não-linear do tubo corrugado. O material escavado, tal como um solo, não pode passar facilmente pelo perfil externo corrugado do tubo instalado para atingir e preencher as áreas de quarto inferior. O efeito disto é ilustrado nas figuras 2A e 2B da técnica anterior, as quais mostram a possível deformação que ocorreria em um tubo instalado, após a trincheira ter sido aterrada. Conforme pode ser visto, o tubo P não preenche a área de trincheira inteira, deixando quartos inferiores H entre o tubo P e o solo S. Quando a trincheira é aterrada, as forças no topo do tubo a partir da carga do aterro tenderão a causar uma deformação do tubo, como pode a tendência do tubo de se assentar nas áreas de quarto inferior não preenchidas.
[0011] Seria benéfico prover um tubo com uma superfície externa que fosse mais lisa (menos não-linear), de modo que o aterro pudesse atingir mais facilmente e preencher as áreas de quarto inferior da trincheira, desse modo limitando ou proibindo um arqueamento do tubo para as áreas não preenchidas de quarto inferior.
[0012] Também seria benéfico prover projetos alternativos de parede que aumentassem o momento de inércia de um tubo corrugado de plástico, de modo que o tubo experimentasse menos deformação em uso.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0013] Os objetivos e as vantagens da invenção podem ser realizados e atingidos por meio de recursos e combinações particularmente destacados nas reivindicações em apenso.
[0014] De acordo com uma modalidade preferida, a invenção inclui um tubo que tem um furo que se estende axialmente por uma parede
Petição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 9/40
5/12 de tubo incluindo uma parede externa corrugada que tem cristas que se estendem para fora anulares axialmente adjacentes separadas por vales. A parede de tubo também inclui uma camada externa não-linear que tem porções côncavas adjacentes e porções convexas. As porções côncavas são alinhadas com as cristas de corrugação da parede externa, de modo que a porção convexa da camada externa se estenda para fora entre pelo menos duas cristas de corrugação para a provisão de uma resistência melhorada à deformação.
[0015] É para ser compreendido que ambas a descrição geral precedente e a descrição detalhada a seguir são de exemplo e explanatórias apenas e não são restritivas para a invenção, conforme reivindicado.
[0016] Os desenhos associados, os quais são incorporados em e constituem uma parte deste relatório descritivo, ilustram uma modalidade da invenção e, em conjunto com a descrição, servem para explicação dos princípios da invenção.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0017] A figura 1 ilustra uma seção transversal de uma seção de parede lateral de um tipo de tubo corrugado de parede dupla da técnica anterior;
[0018] A figura 2A ilustra esquematicamente um tubo instalado em uma trincheira antes do aterro;
[0019] A figura 2B ilustra esquematicamente um tubo instalado em uma trincheira após o aterro;
[0020] A figura 3 ilustra uma seção transversal de uma seção de parede lateral de uma modalidade de um tubo da presente invenção; [0021] A figura 4 ilustra uma seção transversal vertical de uma seção de parede lateral de uma outra modalidade de um tubo da presente invenção;
[0022] A figura 5A ilustra uma transferência de carga através da
Petição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 10/40
6/12 parede de tubo, durante o uso de um tubo instalado da presente invenção; e [0023] A figura 5B ilustra uma transferência de carga através da parede de um tubo da técnica anterior, durante o uso.
DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES PREFERIDAS [0024] Uma referência será feita, em detalhes, às modalidades presentemente preferidas da invenção, cujos exemplos são ilustrados nos desenhos associados.
[0025] A figura 3 ilustra uma seção transversal de uma parede lateral de uma modalidade de exemplo da presente invenção. A seção de parede de tubo 300 preferencialmente inclui uma parede interna lisa 310 e uma parede externa corrugada 320. A parede interna 310 tem uma superfície interna lisa para melhoria da hidráulica. A parede externa corrugada 320 provê uma relação de resistência para peso alta.
[0026] A parede externa corrugada 320 inclui cristas de corrugação 380 e vales de corrugação 340. No topo da parede externa corrugada 320 está uma camada externa 350 da parede de tubo 300 que inclui seções convexas 360 e seções côncavas 370. As seções côncavas 370 da camada externa 350 geralmente são alinhadas com as cristas 380 das corrugações. As seções convexas 360 se estendem para fora entre cristas adjacentes 380 da parede externa 320.
[0027] Dois cenários dimensionais de exemplo desta modalidade serão discutidos agora. Para um tubo corrugado de 45,72 cm (18), uma modalidade de exemplo incluiria uma parede interna 310 tendo uma espessura de em torno de 1,321 mm (0,052) e uma parede externa 320 tendo uma espessura de em torno de 2,032 mm (0,08) a em torno de 2,286 mm (0,09). A espessura das paredes pode não ser completamente uniforme. A espessura da camada externa 350 é de em torno de 1,321 mm (0,052). A distância entre o ponto médio de
Petição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 11/40
7/12 vales de corrugação adjacentes 340 é de em torno de 66,472 mm (2,617). A distância entre o topo da espessura que forma o vale de corrugação 340 e o topo da espessura que forma a crista de corrugação 380 é de em torno de 34,458 mm (1,3566). A distância entre o pico de uma seção convexa 360 da camada externa 350 e o pico de uma seção côncava 370 da camada externa 350 é de em torno de 6,350 mm (0,25). A espessura da camada externa pode não ser completamente uniforme.
[0028] Para um tubo corrugado de 106,68 cm (42), uma modalidade de exemplo incluiria uma parede interna 310 tendo uma espessura de em torno de 2,819 mm (0,111) e uma parede externa 320 tendo uma espessura de em torno de 3,810 mm (0,15) a em torno de 4,064 mm (0,16). A espessura das paredes pode não ser completamente uniforme. A espessura da camada externa 350 é de em torno de 2,852 mm (0,1123). A distância entre o ponto médio de vales de corrugação adjacentes 340 é de em torno de 130,513 mm (5,1383). A distância entre o topo da espessura que forma o vale de corrugação 340 e o topo da espessura que forma a crista de corrugação 380 é de em torno de 73,724 mm (2,9025). A distância entre o pico de uma seção convexa 360 da camada externa 350 e o pico de uma seção côncava 370 da camada externa 350 (Altura de Corrugação de Camada Externa) é de em torno de 6,350 mm (0,25). A espessura da camada externa pode não ser completamente uniforme.
[0029] A tabela a seguir provê algumas dimensões de exemplo de uma variedade maior de tamanhos de tubo:
Petição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 12/40
8/12
Diâmetro de Tubo (furo interno) x 2,54 cm Diâmetro de Tubo (exterior) x 2,54 cm Espessura de Parede Interna (310, 410) x 25,4 mm Espessura de Camada Externa (350, 450) x 25,4 mm Altura de Corrugação de Camada Externa (350, 450) x 25,4 mm
30,48 (12) 37,06 (14,59) 0,09 (0,035) 0,10 (0,040) 0,25 (0,100)
38,10 (15) 45,11 (17,76) 0,10 (0,039) 0,11 (0,045) 0,34 (0,133)
45,72 (18) 54,31 (21,38) 0,13 (0,051) 0,13 (0,050) 0,34 (0,133)
60,96 (24) 71,20 (28,03) 0,15 (0,059) 0,19 (0,075) 0,41 (0,160)
76,20 (30) 89,92 (35,40) 0,15 (0,059) 0,20 (0,080) 0,54 (0,213)
91,44 (36) 106,81 (42,05) 0,17 (0,067) 0,23 (0,090) 0,68 (0,267)
106,88 (42) 122,07 (48,06) 1,80 (0,709) 0,24 (0,095) 0,68 (0,267)
121,92 (48) 137,11 (53,98) 1,80 (0,709) 0,28 (0,110) 0,68 (0,267)
152,4 (60) 171,27 (67,43) 0,20 (0,078) 0,33 (0,130) 0,77 (0,305)
[0030] É para ser compreendido que estas dimensões de tubo são meramente de exemplo, e que a presente invenção contempla um tubo tendo uma ampla variedade de dimensões.
[0031] A figura 4 ilustra uma seção transversal de uma seção de parede lateral de uma outra modalidade de exemplo da presente invenção. De modo similar à modalidade prévia, a seção de parede de tubo 400 preferencialmente inclui uma parede interna lisa 410 e uma parede externa corrugada 420. A parede externa corrugada 420 inclui cristas de corrugação 430 e vales de corrugação 440. No topo da parede externa corrugada 420 está uma camada externa 450 da parede de tubo 400 que inclui seções convexas 460 e seções côncavas 470. As seções côncavas 470 da camada externa 450 são geralmente alinhadas não com as cristas de corrugação adjacentes, conforme na modalidade prévia, mas, ao invés disso, com cada outra crista de corrugação 430. De fato, a presente invenção contempla a porção convexa da camada externa cobrindo qualquer número de cristas de corrugação.
[0032] As dimensões de tubo da modalidade ilustrada na figura 4 podem ser similares às ou as mesmas que as dimensões estabeleciPetição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 13/40
9/12 das acima.
[0033] O tubo corrugado da presente invenção obtém uma sensibilidade de instalação reduzida devido a um momento de inércia aumentado (isto é, uma rigidez) da parede de tubo que se traduz em resistência aumentada a uma flexão de deformação. Além disso, devido ao fato de a camada externa 350, 450 ser mais lisa ou menos não-linear do que a parede externa corrugada, ela promove um aterro preenchendo as áreas de quarto inferior da trincheira.
[0034] A camada externa 350, 450 da presente invenção diminui a quantidade de deformação de parede de tubo e melhora a performance do tubo pelo aumento da rigidez do tubo, sem aumento da espessura das paredes de tubo ou o uso de um material mais rígido para as paredes de tubo. Uma forma pela qual a camada externa 350, 450 realiza isto é pelo movimento do centróide (ou rádio de giração) da parede de tubo 300, 400 para mais perto do ponto médio da espessura de parede. Isto provê uma distribuição de tensão mais uniforme e, portanto, uma tensão máxima mais baixa durante qualquer flexão de deformação.
[0035] Exatamente como a corrugação de um tubo corrugado conhecido pode ser uma camada de sacrifício que pode se defletir até uma certa extensão para a acomodação de força exibidas no tubo em uso, a camada externa 350, 450 da presente invenção provê ainda uma outra camada de sacrifício. Assim, há duas camadas que podem se defletir para a acomodação das forças exibidas no tubo em uso, para se evitar que aquelas forças deformem a parede interna do tubo. [0036] Além disso, ter uma camada externa arqueada 350, 450 no topo da parede externa corrugada 320, 420 provê uma série de arcos fortes e estáveis suportando a parede interna lisa.
[0037] O formato da camada externa aumenta a área de suporte de solo do exterior do tubo, o que é vantajoso porque a carga no tubo
Petição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 14/40
10/12 criada pelo aterro é espalhada sobre a área externa maior do tubo, desse modo reduzindo a carga por polegada quadrada (1 in2 = 6,452 cm2) no exterior do tubo, o que reduz as forças máximas no tubo a partir da carga de aterro.
[0038] Conforme ilustrado na figura 5A, o arranjo e o formato da camada externa provêem uma transferência de carga superior por toda a parede de tubo, porque provê uma distribuição de tensão mais uniforme e torna as cargas exercidas sobre a parede externa mais próximas de compressão pura. Por exemplo, um tubo instalado experimentará uma carga F1 exercida sobre a porção convexa da camada externa. Esta carga será distribuída como as forças F2 para as corrugações adjacentes da parede externa e se tornarão forças de compressão de forma substancialmente inteira F3 nas cristas daquelas corrugações.
[0039] Esta distribuição de força pode ser distinguida dos tubos da técnica anterior tendo camadas externas com suas porções convexas alinhadas com as cristas de corrugação de parede externa, conforme ilustrado na figura 5B. Nestes tubos da técnica anterior, um tubo instalado experimentará uma carga Fa exercida sobre a porção convexa da camada externa. Esta carga será distribuída como forças Fb para as corrugações adjacentes da parede externa e se tornará forças de tração de forma substancialmente inteira Fc sobre as cristas daquelas corrugações.
[0040] Uma vantagem da presente invenção é que a camada externa pode ser aplicada a ou extrudada com um tubo corrugado existente, de modo que não haja necessidade de se reprojetar o tubo corrugado de parede dupla existente.
[0041] A camada externa 350, 450 preferencialmente é fundida à parede externa corrugada 320, 420, onde as seções côncavas 370, 470 da camada externa 350, 450 se encontram com as cristas 380,
Petição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 15/40
11/12
430 da parede externa corrugada 320, 420. As paredes interna e externa também são, preferencialmente, fundidas em conjunto, conforme é comum na técnica anterior. A fusão da parede interna à parede externa é realizada pela extrusão da parede externa sobre a parede interna, enquanto a parede interna ainda estiver quente. A fusão da camada externa à parede externa é realizada da mesma forma - pela extrusão da camada externa sobre a parede externa enquanto a parede externa ainda estiver quente.
[0042] As camadas de tubo podem ser co-extrudadas ou aderidas, alternativamente, umas às outras com um adesivo adequado, após uma extrusão. A presente invenção contempla uma variedade de métodos de criação de um tubo com uma camada externa 350, por exemplo, por amarração da camada externa à parede externa do tubo corrugado.
[0043] Em uma modalidade preferida da invenção, a parede interna 310, 410, a parede externa 320, 420 e a camada externa 350, 450 do tubo compreendem um plástico, tal como polietileno de alta densidade (HDPE) ou polipropileno (PP). O tubo alternativamente pode compreender uma variedade de outros materiais, incluindo, por exemplo, outros plásticos, metais ou materiais compósitos. A parede interna 310, 410, a parede externa 320, 420 e a camada externa 350, 450 do tubo poderiam ser compreendidas por materiais diferentes, mas compatíveis.
[0044] Será evidente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na gaxeta da presente invenção e na construção desta gaxeta, sem se desviar do escopo ou do espírito da invenção.
[0045] Outras modalidades da invenção serão evidentes para aqueles versados na técnica, a partir da consideração do relatório descritivo e da prática da invenção mostrada aqui. Pretende-se que o
Petição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 16/40
12/12 relatório descritivo e os exemplos sejam considerados apenas de exemplo, com um verdadeiro escopo e o espírito da invenção sendo indicados pelas reivindicações a seguir.
Petição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 17/40
1/4

Claims (2)

REIVINDICAÇÕES
1/4
1. Tubo que tem um orifício que estende-se axialmente definido por uma parede interna lisa (310, 410) fundida a uma parede externa corrugada (320, 420) tendo cristas de corrugação (380, 430) anulares, axialmente adjacentes, que estendem-se para fora, separadas por vales de corrugação (340, 440), cada crista de corrugação tendo uma circunferência; em que o tubo inclui ainda uma camada externa (350, 450) fundida à parede externa (320, 420), a camada externa (350, 450) tendo porções côncavas adjacentes (370, 470), separadas por porções convexas (360, 460), cada porção côncava sendo alinhada com uma crista de corrugação da parede externa, em volta da circunferência da crista de corrugação, de modo que cada porção convexa da camada externa estenda-se para fora através de um vale de corrugação e entre duas cristas corrugadas adjacentes, caracterizado pelo fato de que a parede externa (320, 420) tem espessura maior do que a espessura da parede interna (310, 410).
2. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parede externa (320, 420) e a camada externa (350, 450) compreendem plástico.
3. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parede externa (320, 420) e a camada externa (350, 450) compreendem polietileno de alta densidade.
4. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parede externa (320, 420) e a camada externa (350, 450) compreendem polipropileno.
5. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parede externa (320, 420) e a camada externa (350, 450) são co-extrudadas.
6. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parede externa (320, 420) e a camada externa (350,
Petição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 18/40
2/4
450) são aderidas uma à outra com um adesivo.
7. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parede externa (320, 420) e a camada externa (350, 450) são fundidas pela extrusão da camada externa sobre a parede externa, enquanto a parede externa ainda está quente.
8. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parede externa (320, 420) e a camada externa (350, 450) são afixadas uma à outra usando uma amarra.
9. Método de fabricação de um tubo corrugado tendo uma parede interna lisa (310, 410) fundida a uma parede externa (320, 420) definida por cristas de corrugação (380, 430) e vales de corrugação anulares (340, 440), cada crista de corrugação tendo uma circunferência, o método compreendendo:
fixar uma camada externa (350, 450) a parede externa (320, 420), a camada externa tendo porções côncavas anulares adjacentes (370, 470) separadas por porções convexas (360, 460), cada porção côncava anular (370, 470) sendo alinhada com a crista de corrugação (380, 430) da parede externa em torno da circunferência da crista de corrugação, de modo que cada porção convexa (360, 460) da camada externa (350, 450) estenda-se para fora através de um vale de corrugação e entre duas cristas de corrugação (380, 430) adjacentes, caracterizado pelo fato de que a parede externa (320, 420) tem espessura maior do que a espessura da parede interna (310, 410).
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a fixação da camada externa (350, 450) à parede externa (320, 420) compreende a co-extrusão da camada externa e da parede externa.
11. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a fixação da camada externa (350, 450) à parede externa (320, 420) compreende a extrusão da camada externa sobre a
Petição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 19/40
3/4 parede externa, enquanto a parede externa ainda está quente.
12. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a fixação da camada externa (350, 450) à parede externa (320, 420) compreende a aderência da camada externa à parede externa.
13. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma distância entre os pontos médios de vales de corrugação adjacentes (340) é em torno de 66,472 mm (2,617”).
14. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma distância entre os pontos médios de vales de corrugação adjacentes (340) é em torno de 130,513 mm (5,1383”).
15. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma distância entre um topo de um vale de corrugação (340) e um topo de crista de corrugação (380) é em torno de 34,458 mm (1,3566”).
16. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma distância entre um topo de um vale de corrugação (340) e um topo de crista de corrugação (380) é em torno de 73,724 mm (2,9025”).
17. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma distância entre um pico de uma porção convexa (360) da camada externa (350) e um pico de uma porção côncava (370) da camada externa (350) é em torno de 3,3782 mm (0,133”).
18. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma distância entre um pico de uma porção convexa (360) da camada externa (350) e um pico de uma porção côncava (370) da camada externa (350) é em torno de 6,350 mm (0,25”).
19. Tubo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parede externa (320, 420) e a camada externa (350, 450) compreendem materiais selecionados de um grupo de materiais
Petição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 20/40
4/4 incluindo metais e materiais compósitos.
Petição 870180015200, de 26/02/2018, pág. 21/40 r
$<P
2/4
5Ύ
Η
BRPI0607790-0A 2005-03-14 2006-03-13 Tubo corrugado e método de fabricação do mesmo BRPI0607790B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/078,323 US7484535B2 (en) 2005-03-14 2005-03-14 Corrugated pipe with outer layer
US11/078,323 2005-03-14
PCT/US2006/008720 WO2006099206A2 (en) 2005-03-14 2006-03-13 Corrugated pipe with outer layer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BRPI0607790A2 BRPI0607790A2 (pt) 2009-06-13
BRPI0607790B1 true BRPI0607790B1 (pt) 2018-07-24

Family

ID=36969553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0607790-0A BRPI0607790B1 (pt) 2005-03-14 2006-03-13 Tubo corrugado e método de fabricação do mesmo

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7484535B2 (pt)
EP (1) EP1861648B1 (pt)
AU (1) AU2006223270B2 (pt)
BR (1) BRPI0607790B1 (pt)
CA (1) CA2601301C (pt)
CR (1) CR9429A (pt)
MX (1) MX2007011348A (pt)
WO (1) WO2006099206A2 (pt)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7484535B2 (en) * 2005-03-14 2009-02-03 Advanced Drainage Systems, Inc. Corrugated pipe with outer layer
DE102006018374A1 (de) * 2006-04-20 2007-10-25 Drossbach Gmbh & Co Kg Wellrohr aus thermoplastischem Kunststoff
US8820800B2 (en) * 2007-11-16 2014-09-02 Advanced Drainage Systems, Inc. Multi-wall corrugated pipe couplings and methods
US9255394B2 (en) 2009-06-05 2016-02-09 Stormtech Llc Corrugated stormwater chamber having sub-corrugations
US8672583B1 (en) 2009-06-05 2014-03-18 Stormtech Llc Corrugated stormwater chamber having sub-corrugations
JP5823757B2 (ja) * 2011-07-21 2015-11-25 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス
WO2015023618A2 (en) * 2013-08-12 2015-02-19 Prinsco, Inc. Coilable dual wall corugated pipe and related method
US10077857B2 (en) * 2015-06-05 2018-09-18 Advanced Drainage Systems Inc. Pipe with an outer wrap
US10077856B2 (en) * 2015-06-05 2018-09-18 Advanced Drainage Systems Inc. Pipe with an outer wrap
US9759354B2 (en) * 2015-06-05 2017-09-12 Advanced Drainage Systems, Inc. Pipe with an outer wrap
USD787649S1 (en) 2016-01-28 2017-05-23 Prinsco, Inc. Webless corrugated dual wall foundation drain
US10428978B2 (en) 2016-01-29 2019-10-01 Prinsco, Inc. Webless corrugated dual wall foundation drain and related method
JP6926044B2 (ja) 2018-09-25 2021-08-25 矢崎総業株式会社 コルゲートチューブ及びワイヤハーネス
CN113294587B (zh) * 2021-05-28 2022-08-09 上海华电阀门集团有限公司 一种波纹管式金属密封阀

Family Cites Families (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2753596A (en) * 1952-06-07 1956-07-10 Plax Corp Method and apparatus for making plastic tubing
US2877150A (en) * 1955-05-11 1959-03-10 Marion E Wilson Method of manufacturing pipes, conduits, and the like
US2888954A (en) * 1955-09-09 1959-06-02 Gates Mitten Howell Laminated plastic pipe
US2931069A (en) * 1957-03-18 1960-04-05 Lee Rubber & Tire Corp Method of forming flexible vacuum hose
DE1278734B (de) 1963-09-07 1968-09-26 Eberhard Buecheler Verfahren zur Herstellung eines Isolierrohres
US3379805A (en) * 1964-12-14 1968-04-23 Fred T Roberts & Company Method of making corrugated hose
FR1486473A (fr) 1966-05-18 1967-06-30 Matériau alvéolaire en matière thermo-plastique et son procédé de fabrication
AT325299B (de) * 1967-02-27 1975-10-10 Hegler Wilhelm Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff
US3490496A (en) * 1968-01-15 1970-01-20 Vacuum Barrier Corp Coaxial tubing having improved spacer means
US3605232A (en) * 1969-02-17 1971-09-20 Vernon C Hines Method of lining flexible metal l's
DE2042031A1 (de) 1970-08-25 1972-05-31 Reifenhaeuser Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff
DE2119696C3 (de) * 1971-04-22 1975-06-12 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Dehnungskörper für supraleitende Kabel
GB1380762A (en) * 1971-11-25 1975-01-15 Kirchner F Protective sheath for flexible shafts
DE2403618C3 (de) 1974-01-25 1985-04-18 Fränkische Isolierrohr- und Metallwaren-Werke Gebr. Kirchner, 8729 Königsberg Vorrichtung zum Herstellen eines doppelwandigen Kunststoffrohres
FR69963E (fr) 1974-03-22 1959-01-30 Onera (Off Nat Aerospatiale) Appareil pour le dépouillement d'enregistrements
CA1083766A (en) 1977-02-07 1980-08-19 Gerd P.H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
US4220181A (en) * 1979-03-29 1980-09-02 James Nyssen Multi-layer pipe with single corrugation in inner wall
DE2830984A1 (de) * 1978-07-14 1980-01-31 Kabel Metallwerke Ghh Leiter eines elektrischen energiekabels
US4415389A (en) * 1980-05-05 1983-11-15 Dayco Corporation Method of making a hose construction
US4523613A (en) * 1980-07-01 1985-06-18 Hancor, Inc. Multi-layered corrugated conduit with "black-eye" like apertures
DE3120480A1 (de) * 1981-05-22 1982-12-09 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit querrillen
JPS57193479U (pt) * 1981-06-01 1982-12-08
US4377545A (en) * 1981-06-16 1983-03-22 Borg-Warner Chemicals, Inc. Method of making corrugated reinforced thermoplastic pipe
CA1172813A (en) 1982-06-16 1984-08-21 Lupke, Manfred A. A. Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing
JPS5926224A (ja) 1982-08-04 1984-02-10 Hitachi Cable Ltd 熱可塑性押出成形中空パイプの異常点検出方法
US4517039A (en) 1983-06-29 1985-05-14 Caterpillar Tractor Co. Method and apparatus for making braided reinforced hose
US4588546A (en) * 1984-08-27 1986-05-13 The Goodyear Tire & Rubber Company Wire coating process
DE3603481A1 (de) * 1986-02-05 1987-08-06 Wilhelm Hegler Kunststoff-wellrohr mit angeformter steck-muffe
US4854416A (en) * 1986-06-09 1989-08-08 Titeflex Corporation Tuned self-damping convoluted conduit
CH678476A5 (pt) * 1986-04-11 1991-09-30 Maillefer Sa
KR890005304B1 (en) * 1986-04-23 1989-12-20 Shiro Kanao Flexible hard pipe
JPS6398413A (ja) * 1986-10-15 1988-04-28 Smc Corp 二重管およびその連続製造法
DE3725286A1 (de) * 1987-07-30 1989-02-09 Wilhelm Hegler Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rippen-rohres aus kunststoff
JPH0625756Y2 (ja) * 1988-12-20 1994-07-06 ユーシー産業株式会社 耐圧管及び耐圧積層管
DK0385465T4 (da) 1989-03-03 1999-12-13 Pipelife Rohrsysteme Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af et kloakrør af plast
US5145545A (en) * 1989-09-11 1992-09-08 Dayco Products, Inc. Flexible hose construction and method of making the same
US6000434A (en) * 1989-09-11 1999-12-14 Dayco Products, Inc. Flexible hose construction and method of making the same
US5256233A (en) * 1989-09-11 1993-10-26 Dayco Products, Inc. Flexible hose construction and method of making the same
US5058934A (en) * 1989-12-28 1991-10-22 Brannon Duane A Flexible and extendible pipe section
US4970351A (en) * 1990-03-02 1990-11-13 United Techologies Automotive, Inc. Wiring harness conduit
JPH0624198Y2 (ja) * 1990-03-23 1994-06-29 株式会社タナカヤ 段ボール構造
DK164303C (da) * 1990-05-14 1992-10-19 Vik Consult Isolering til et roer eller en kanal med en relativ lav overfladetemperatur og fremgangsmaade til fremstilling af isoleringen
FR2671511B1 (fr) 1991-01-10 1994-08-26 Alphacan Sa Profile a structure alveolaire en resine thermoplastique - appareillage d'extrusion pour l'obtention du profile et son procede de fabrication.
DE4111228A1 (de) * 1991-04-08 1992-10-15 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren
CA2223520C (en) * 1991-11-22 2001-02-06 Manfred A. A. Lupke Method and apparatus of forming profiled pipe
US5469892A (en) * 1992-04-14 1995-11-28 Itt Automotive, Inc. Corrugated polymeric tubing having at least three layers with at least two respective layers composed of polymeric materials dissimilar to one another
DE4224743C1 (de) 1992-07-27 1994-01-05 Drossbach Gmbh & Co Kg Kabelschutzrohr
JP3231849B2 (ja) * 1992-08-17 2001-11-26 株式会社ブリヂストン 補強ホースの製造方法
US5460771A (en) * 1992-10-16 1995-10-24 Itt Corporation Process for producing corrugated multi-layer tubing having layers of differing plastic characteristics
DE4240268A1 (de) 1992-12-01 1994-06-09 Wilhelm Hegler Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einem außen im wesentlichen glatten Abschnitt
DE9402180U1 (de) * 1994-02-09 1994-04-07 Inventa Ag Kühlflüssigkeitsleitung
DE19504501A1 (de) 1995-02-13 1996-08-14 Wilhelm Hegler Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Mehrschicht-Rohres aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Polyolefin
JPH08267128A (ja) 1995-03-30 1996-10-15 Katayama Kogyo Kk 自動車用多層式螺旋管と、その製造方法
AU702987B2 (en) * 1995-04-03 1999-03-11 Uponor Innovation Ab Method for manufacturing a corrugated pipe, and a corrugated pipe manufactured by the method
US6461078B1 (en) * 1995-09-11 2002-10-08 David W. Presby Plastic sewage pipe
EP0797039B1 (de) * 1996-03-20 2002-10-16 Witzenmann GmbH Leitungselement mit einem Balg aus Metall
US6016848A (en) * 1996-07-16 2000-01-25 W. L. Gore & Associates, Inc. Fluoropolymer tubes and methods of making same
DE19724113A1 (de) 1997-06-09 1998-12-10 Ralph Peter Dr Hegler Verbundrohr mit angeformter Rohr-Muffe und Verfahren zu dessen Herstellung
JPH11153267A (ja) * 1997-09-23 1999-06-08 Witzenmann Gmbh Metallschlauchfab Pforzheim チューブ・エレメント
US6186182B1 (en) * 1998-01-08 2001-02-13 Seongho Csp., Ltd. Double-walled spiral pipe
US6405974B1 (en) * 1998-08-12 2002-06-18 F. John Herrington Ribbed core dual wall structure
US6399002B1 (en) * 1998-11-23 2002-06-04 Manfred A. A. Lupke Method of making a pipe with coupling conforming to pipe diameter
US6199592B1 (en) * 1999-02-05 2001-03-13 Hancor, Inc. Pipe structure and method of manufacture
DE29901957U1 (de) * 1999-02-05 1999-04-22 Witzenmann Metallschlauchfab Leitungselement für Abgasleitungen von Kraftfahrzeugen
DE19908640A1 (de) * 1999-02-27 2000-08-31 Degussa Mehrschichtverbund
ES2262467T3 (es) * 1999-04-16 2006-12-01 Ube Industries, Ltd. Tubo de combustible de multiple capa.
FR2805592B1 (fr) * 2000-02-25 2002-05-03 Nobel Plastiques Tubulure de transport de carburant resistante au feu
JP4062862B2 (ja) * 2000-06-05 2008-03-19 東海ゴム工業株式会社 金属複合コルゲートホースとその製造方法
US6555243B2 (en) * 2000-06-09 2003-04-29 Ems-Chemie Ag Thermoplastic multilayer composites
US6787092B2 (en) * 2001-04-06 2004-09-07 Harry Chan Pipe extrusion die for multi-layer pipe
US6607010B1 (en) * 2001-05-10 2003-08-19 Southeastern Universities Res. Assn, Inc. Flexible collapse-resistant and length-stable vaccum hose
US6645410B2 (en) * 2001-05-17 2003-11-11 Entegris, Inc. Manufacturing apparatus and method for multiple containment tubing
FR2829221B1 (fr) 2001-09-04 2006-11-03 Nobel Plastiques Tuyau coude, produit intermediaire en forme de tuyau rectiligne et procede pour couder ce produit intermediaire
US6591871B2 (en) * 2001-09-13 2003-07-15 Dayco Products, Llc Low permeation polybutylene terephthalate and polybutylene naphthalate fuel and vapor tubes
JP3995470B2 (ja) * 2001-12-25 2007-10-24 カルソニックカンセイ株式会社 フレキシブルチューブ
DE20306407U1 (de) 2003-04-24 2004-08-26 Drossbach Gmbh & Co Kg Doppelwand-Wellrohr
JP4120476B2 (ja) * 2003-05-27 2008-07-16 宇部興産株式会社 コルゲートチューブ
US6935378B2 (en) * 2003-06-23 2005-08-30 Tokai Rubber Industries, Ltd. Vibration absorbing hose
US7484535B2 (en) * 2005-03-14 2009-02-03 Advanced Drainage Systems, Inc. Corrugated pipe with outer layer
US7156128B1 (en) * 2005-06-21 2007-01-02 Kanaflex Corporation Synthetic resin pipe

Also Published As

Publication number Publication date
AU2006223270A1 (en) 2006-09-21
CR9429A (es) 2008-05-09
US7484535B2 (en) 2009-02-03
WO2006099206A2 (en) 2006-09-21
WO2006099206A3 (en) 2007-10-04
CA2601301C (en) 2012-01-03
EP1861648B1 (en) 2015-12-30
AU2006223270B2 (en) 2011-10-06
US20060201567A1 (en) 2006-09-14
EP1861648A2 (en) 2007-12-05
CA2601301A1 (en) 2006-09-21
BRPI0607790A2 (pt) 2009-06-13
EP1861648A4 (en) 2011-12-21
MX2007011348A (es) 2007-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0607790B1 (pt) Tubo corrugado e método de fabricação do mesmo
BRPI0921779B1 (pt) Acoplamento para um tubo corrugado de três paredes, seção de tubo corrugado de três paredes, e método de acoplamento de um tubo corrugado de três paredes
US7472725B2 (en) Heat-insulated conduit
US8733405B2 (en) Corrugated pipe with outer layer
BRPI0820435B1 (pt) Sistema de tubo e método para acoplar um sistema de tubo
BRPI0719533A2 (pt) Tira enrolável de compósito reforçado para formar um duto helicoidal e método de fabricação do mesmo.
US6755217B1 (en) Corrugated resin tube
KR20050005455A (ko) 나선형 파이프를 형성하기 위하여 권취할 수 있는 복합형스트립과 그 제조방법
US8801049B2 (en) Pipe coupling system and method
US7955026B2 (en) Method for rehabilitating a manhole
BR112018007107B1 (pt) Geogrelha integral feita a partir de um material de partida polimérico em multicamada coextrudido, e um método de fabricação de tal geogrelha integral
TW443978B (en) Multiple modulus container carrier
WO2010091228A1 (en) Closed end cap for industrial pipes
US7770604B2 (en) Hollow profile used in the manufacture of a pipe
CA2526332A1 (en) Thermoplastic corrugated pipe
JP5637363B2 (ja) 補強ホース
KR200194833Y1 (ko) 코러게이트관
JPS5952319B2 (ja) 可撓継手管
CN214947032U (zh) 埋地用聚乙烯pe复合结构壁管
JP2597593B2 (ja) 継手用可撓材料
KR200174885Y1 (ko) 신축조절용 수로관
KR0137251Y1 (ko) 내압 합성수지 나선관
CN106051324B (zh) 一种钢塑复合加筋管的加强筋肋的成型方法
CA2650182C (en) Corrugated pipe with outer layer
WO2021034342A1 (en) Flexible insulating sheet

Legal Events

Date Code Title Description
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 24/07/2018, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.