BRPI0607698A2 - filme de camada intermediária colorido para vidro laminado, e, vidro laminado - Google Patents

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Abstract

FILME DE CAMADA INTERMEDIáRIA COLORIDO PARA VIDRO LAMINADO, E, VIDRO LAMINADO. Um filme intermediário colorido para vidro laminado que é formado por uma composição de resina contendo uma resina de poli(vinilacetal), um agente colorante e um agente para a proteção contra raios infravermelhos, caracterizado pelo fato da composição de resina ser ainda composta de um composto de éster de ácido fosfórico em uma quantidade de 5 partes em peso ou menos em relação a 100 partes em peso da resina de poli(vinilacetal); e um vidro laminado utilizando o filme intermediário colorido. O filme intermediário colorido acima para vidro laminado é excelente em relação a propriedade de proteção contra raios infravermelhos e é isento de branqueamento do vidro, mesmo quando o filme absorve umidade, ao mesmo tempo retendo a capacidade de desempenho básico como filme intermediário para um vidro laminado.

Description

"FILME DE CAMADA INTERMEDIÁRIA COLORIDO PARA VIDROLAMINADO, E, VIDRO LAMINADO"
CAMPO DA INVENÇÃO
A invenção atual refere-se a um filme de camada intermediária colorido para vidro laminado, e vidro laminado utilizando o referido filme decamada intermediária para vidro laminado.
ANTECEDENTES DA ARTE
Convencionalmente, o vidro laminado obtido pela inserção deum filme de camada intermediária de uma resina de polivinil butirato entrepelo menos duas placas de vidro é excelente em transparência, na resistênciaao tempo, na resistência a adesão, e na resistência a penetração e ainda éfornecido com uma capacidade para evitar a dispersão de fragmentos de vidrocomo propriedade básica, e assim sendo, tem sido utilizado largamente paravidros de janelas de automóveis e de prédios.
Para aumentar a beleza do vidro laminado, vidros laminadosutilizando um filme de camada intermediária colorido composto de umaresina de polivinil acetal contendo um agente colorante têm também sidolargamente utilizados.
No entanto, existe o receio de que o filme de camadaintermediária colorido possa mudar a sua cor para branco se o filme forcolocado em atmosfera altamente úmida, resultando em descolorir a sua cororiginal para o branco. Além disso, deseja-se que o filme de camadasintermediária colorido tenha uma transparência elevada e isto gera umproblema, porque se o filme de camada intermediária colorido tem uma transmitância de raio de luz que excede a 50%, tende a ser notada uma perdade cor com branqueamento ligeiramente leve. Assim sendo, tem sido desejadodesenvolver-se um filme de camada intermediária colorido para vidrolaminado capaz de evitar o branqueamento do filme de camada intermediáriacolorido e manter a cor original do filme de camada intermediária colorido, ovidro laminado utilizando o filme de camada intermediária.
APRESENTAÇÃO DA INVENÇÃO
PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO
Um objetivo da invenção atual é apresentar um filme decamada intermediária colorido para vidro laminado capaz de manter aspropriedades básicas, como o filme de camada intermediária para vidrolaminado, que é excelente com relação à propriedade de proteção contra raiosinfravermelhos, e que é resistente ao branqueamento de parte do filme decamada intermediária mesmo no caso de absorção de umidade, e o vidrolaminado utilizando o filme de camada intermediária. Outro objetivo dainvenção atual é apresentar um filme de camada intermediária coloridoresistente ao branqueamento capaz de manter a cor original,independentemente da falta de transparência elevada, e mantendo baixa atransmitância de raios infravermelhos, e também apresentar um vidrolaminado utilizando o filme de camada intermediária.
MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS
Os inventores da invenção atual fizeram várias investigaçõespara atingirem os objetivos mencionados acima e descobriram que osproblemas mencionados acima são todos resolvidos adicionando-se umcomposto de éster de ácido fosfórico com uma proporção de 5 partes em pesoou menos em 100 partes em peso de uma resina de polivinil acetal em umacomposição da resina contendo a resina de polivinil acetal, um agentecolorante, e um agente de proteção contra raios infravermelhos, e assimsendo, completaram a invenção com base em investigações adicionais.
Isto é, a invenção refere-se a:
(1) um filme de camada intermediária colorido para vidrolaminado, composto de uma composição de resina contendo uma resina depolivinil acetal, um agente colorante, e um agente de proteção contra raiosinfravermelhos, caracterizado pelo fato da composição de resina conter aindaum composto de éster de ácido fosfórico com uma proporção de 5 partes empeso ou menos em 100 partes em peso da resina de polivinil acetal;
(2) o filme de camada intermediária colorido para vidrolaminado de acordo com o acima (1), onde o composto de éster de ácido fosfórico é um trialquil fosfato, um trialcoxi-alquilfosfato, um triaril fosfato,ou um alquil aril fosfato;
(3) o filme de camada intermediária colorido para vidrolaminado de acordo com o acima (1), onde o composto de éster de ácidofosfórico é trioctil fosfato, triisopropil fosfato, tributoxietil fosfato, tricresilfosfato, ou isodecilfenil fosfato;
(4) o filme de camada intermediária colorido para vidrolaminado de acordo com qualquer uma das (1) a (3) acima, onde o teor docomposto de éster de ácido fosfórico é 0,001 a 5 partes em peso em 100 partesem peso da resina de polivinil acetal; e
(5) vidro laminado, caracterizado pelo fato do filme de camadaintermediária colorido para vidro laminado de acordo com qualquer um dos(1) a (4) acima é inserido entre pelo menos um par de placas de vidro.
EFEITOS DA INVENÇÃO
Um filme de camada intermediária colorido para vidro laminado da invenção atual, e um vidro laminado utilizando o filme sãoexcelentes na propriedade de proteção contra raios infravermelhos e deresistência contra branqueamento, ao mesmo tempo mantendo aspropriedades básicas como um filme de camada intermediária para vidroslaminados ou como um vidro laminado. O filme intermediário colorido para vidro laminado da invenção atual e o vidro laminado utilizando o filmetambém têm um efeito que é excelente com uma propriedade de proteçãocontra raios infravermelhos e de prevenção contra o branqueamento, aomesmo tempo mantendo de forma durável a cor original, mesmo se sãoaltamente transparentes.MELHORES FORMAS PARA A EXECUÇÃO DA INVENÇÃO
O filme de camada intermediária colorido para vidro laminadoda invenção atual é um filme de camada intermediária colorido para vidrolaminado, composto de uma composição de resina contendo uma resina de polivinil acetal, um agente colorante, e um agente de proteção de raioinfravermelho, e é caracterizado pelo fato da composição de resina conterainda um composto de éster de ácido fosfórico com uma proporção de 5partes em peso ou menos em 100 partes em peso da resina de polivinil acetal.
O composto de éster de ácido fosfórico a ser utilizado na invenção poderá incluir, por exemplo, um trialquil fosfato, um trialcoxialquilfosfato, um triaril fosfato, e um alquil aril fosfato, e aqui, "alquil" significaum grupo alquila tendo 1 a 12 átomos de carbono, e "aril" significa um grupode hidrocarbonetos aromáticos opcionalmente substituído com umsubstituinte (por exemplo, um grupo fenila opcionalmente substituído com umsubstituinte como uma alquila menor tendo 1 a 4 átomos de carbono e umaalcoxila menor tendo 1 a 4 átomos de carbono).
Exemplos mais específicos do composto de éster de ácidofosfórico mencionado acima são trioctil fosfato, triisopropil fosfato,tributoxietil fosfato, tricresil fosfato, e isodecilfenil fosfato.
O teor de composto de éster de ácido fosfórico é de 5 partesem peso ou menos, usualmente, 0,001 a 5 partes em peso, em 100 partes empeso da resina de polivinil acetal.
As resinas de polivinil acetal a serem utilizadas na invençãoatual, de preferência, são aquelas tendo um grau de acetalização médio de 40a 75% por mol. Se ela é menor do que 40% por mol, a compatibilidade comum plastificante é reduzida e algumas vezes se torna difícil misturar umplastificante em uma quantidade necessária para se conseguir com certezauma resistência à penetração. Se ela excede a 75% por mol, a resistênciamecânica do filme de camada intermediária colorido no vidro laminadoresultante poderá ser reduzida, e é necessário um tempo de reação longo paraobter-se a resina, o que é indesejável em termos do processo. É maispreferível 60 a 75%/mol, e ainda mais preferível, 64 a 71% por mol.
A resina de polivinil acetal mencionada acima é utilizada, de preferência, como resina de polivinil acetal plastificada com um plastificante.
Com relação a resina de polivinil acetal plastificadamencionada acima, aquelas que são compostas de 30% por mol ou menos deum componente de acetato de vinila são as preferidas. Se ela excede a 30%por mol, o bloqueamento é facilmente provocado no momento da produção da resina e faz com que a produção seja difícil. Ela, de preferência, tem 19% pormol ou menos.
A resina de polivinil acetal plastificada mencionada acima écomposta de um componente de vinil acetal, um componente de álcoolvinílico, e um componente de vinil acetato, e cada quantidade destescomponentes pode ser medida, por exemplo, pelo "Polyvinyl Butyral TestMethod", JIS K6782 e o método de ressonância magnética nuclear (NMR).
No caso em que a resina de polivinil acetal mencionada acimaé diferente da resina de polivinil butiral, a quantidade do componente de vinilacetal restante pode ser calculada medindo-se cada quantidade do componente de álcool vinílico e do componente de acetato de vinila e subtraindo-se asquantidades de ambos os componentes de 100.
A resina de polivinil acetal mencionada acima pode serproduzida através de um método conhecido convencionalmente. Por exemplo,um método poderá ser executado como se segue: um álcool polivinílico é dissolvido em água morna e a solução aquosa resultante é mantida emtemperatura predeterminada, por exemplo, de 0 a 95 ° C, de preferência,de 10a 20 0 C, e misturada com um catalisador ácido necessário e um aldeído parapromover a reação de acetalização sob a condição de agitação. A seguir, atemperatura da reação é elevada até 70 ° C para envelhecer para completar areação e após isso, as etapas de neutralização, lavagem com água, e secagem são executadas para obter-se um pó de uma resina de polivinil acetal.
Assim como o álcool polivinílico que é servido como a matéria-prima mencionada acima, aqueles tendo um grau de polimerização médio de 500 a 5000 são preferidos e aqueles tendo um grau de polimerização médio de 1000 a 2500 são mais preferidos. Se o grau de polimerização médio é inferior a 500, a resistência a penetração do vidro laminado resultante em alguns casos poderá ser reduzida. Se o grau de polimerização médio excede a 5000, a formatação do filme de resina algumas vezes se torna difícil e aconsistência do filme de resina poderá tornar-se forte em demasia.
Como é preferível estabelecer-se a quantidade do componente de acetato de vinila da resina de polivinil acetal obtida como sendo não superior a 30% por mol, o grau de saponificação do álcool polivinílico mencionado acima, de preferência, é de 70% por mol ou maior. Se ele éinferior a 70% por mol, a transparência e a resistência térmica da resina poderão ser reduzidas e em alguns casos,a reatividade poderá também ser reduzida. É mais preferível que seja 95% por mol ou maior. O grau médio de polimerização e o grau de saponificação do álcool polivinílico mencionado acima podem ser medidos, por exemplo, de acordo com o "Polyvinyl Alcohol Test method", JIS K6726. O aldeído mencionado acima, de preferência, inclui um aldeído tendo 3 a 10 átomos de carbono. Se o número de átomos de carbono do aldeído é menor do que 3, em alguns casos não pode ser obtida uma formação suficiente de filme de resina. Se o número de átomos de carbono do aldeído excede a 10, a reatividade da acetalização é reduzida, e blocos da resina são facilmente formados durante a reação, resultando em uma tendência de síntese difícil da resina.
O aldeído mencionado acima não é especialmente limitado e poderá incluir, por exemplo, aldeídos alifáticos, aromáticos, e alicíclicos, como propionaldeído, n-butil aldeído, isobutil aldeído, valeraldeído, n-hexilaldeído, 2-etil-butilaldeído, n-heptil aldeído, n-octil aldeído, n-nonil aldeído, n-decil aldeído, benzaldeído, e cinamaldeído.
Os aldeídos preferidos incluem, por exemplo, aldeídos tendo 4 a 8 átomos de carbono, como n-butil aldeído, n-hexil aldeído, 2-etilbutil aldeído, e n-octil aldeído. Como o uso de n-butil aldeído tendo 4 átomos de carbono produz uma resina de polivinil acetal cujo uso para filmes de resina produz uma adesão forte e uma excelente resistência ao tempo, e faz com que a produção da resina seja fácil, o n-butil aldeído é portanto mais preferível. Os aldeídos poderão ser utilizados sozinhos, ou dois ou mais dos mesmos poderão ser utilizados em combinação.
Como agentes de proteção contra raios infravermelhos a serem utilizados na invenção atual, podem ser exemplificadas as partículas metálicas finas ou os absorventes orgânicos de raios infravermelhos.
Exemplos das partículas metálicas finas mencionadas acimaincluem vários tipos de metais, tais como Sn, Ti, Si, Zn, Zr, Fe, Al, Cr, Co, Ce, In, Ni, Ag, Cu, Pt, Mn, Ta, W, V, assim como Mo; vários tipos de óxidos, tais como Sn02, Ti02, Si02, Zr02, ZnO, Fe203, A1203, FeO, Cr203, Ce03, Ce02, ln203, NiO, MnO, e CuO; nitretos, tais como TiN e A1N, óxidos de nitretos; sulfetos tais como ZnS; materiais dopados, tais como Sb203-Sn02 a 9% em peso (ATO: produzido pela Sumitomo Osaka Cement, Co., Ltd.) e F-Sn02; e óxidos compostos, tais como SnO2-10% em peso de Sb203 e ln203-5% em peso de Sn02 (ITO: fabricado pela Mitsubishi Materials Corp.). Entre os mesmos, o ATO e o ITO são especialmente preferíveis, por que eles satisfazem os requisitos para uso em automóveis.
O teor do agente de proteção contra raios infravermelhosmencionado acima usualmente é de 0,001 a 10 partes em peso em 100 partes em peso do polivinil acetal, apesar de depender do tipo de agente de proteção contra raios infravermelhos.
O agente colorante a ser usado na invenção atual não éespecialmente limitado, e materiais de uso geral, tais como tonalizantes de cor, pigmentos, colorantes e semelhantes, poderão ser utilizados. Por exemplo, como tonalizantes de cor, os tonalizantes verde, preto, azul, vermelho podem ser exemplificados, e eles poderão ser utilizados sozinhos ou na forma da sua mistura.
Como pigmentos, também os pigmentos inorgânicos, tais como negro de fumo e branco de titânio; os pigmentos do tipo nitro- ou nitroso; os pigmentos do tipo azo; e os pigmentos do tipo ftalocianina podem ser exemplificados, e como colorantes, os colorantes do tipo azo, oscolorantes do tipo antraquinona, e os colorantes do tipo ftalocianina podem ser exemplificados.
O teor do agente colorante mencionado acima não é especialmente limitado, e poderá ser aproximadamente de uma quantidade usualmente utilizada para o filme de camada intermediária colorido para vidros laminados e poderá ser determinado de forma apropriada de acordo com a cor visada.
A composição de resina da invenção atual poderá conter, convenientemente, aditivos conhecidos, tais como um absorvente de ultravioleta, um plastificante, um antioxidante, um foto-estabilizante, e um tensoativo diferente dos componentes mencionados acima.
O absorvente de ultra violeta mencionado acima poderá incluir, por exemplo, derivados de benzotriazola, tais como 2-(2'-hidroxi-5'-metilfenil) benzotriazola, 2-(2'-hidroxi-3', 5'-di-terc-butilfenil) benzotriazola, 2-(2'-hidroxi-3'-terc-butil-5,-metilfenil)-5-clorobenzotriazola, 2-(2'-hidroxi-3',5'-di-terc-butilfenil)-5-clorobenzotriazola, e 2-(2'-hidroxi-3',5'-di-terc-amilfenil) benzotriazola; derivados de benzofenona, tais como 2,4-diidroxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxi-benzofenona, 2-hidroxi-4-octoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-dodeciloxibenzofenona, 2,2'-diidroxi-4-metoxibenzofenona, 2,2'-diidroxi-4,4'-dimetoxibenzofenona, e 2-hidroxi-4-metoxi-5-sulfobenzofenona; e derivados de cianoacrilato, tais como 2-etilexil-2-ciano-3,3'-difenil acrilato e etil-2-ciano-3,3'-difenil acrilato.
Como o opacificante mencionado acima, poderá ser utilizado convencionalmente um plastificante conhecido usado para este tipo de filme de camada intermediária, incluindo plastificantes como ésteres orgânicos (por exemplo, ésteres de ácido monobásico e ésteres de ácido polibásico).
Entre os ésteres de ácidos monobásicos mencionados acima, um exemplo preferido é o de ésteres do tipo glicol obtidos pela reação de trietileno glicol com um ácido orgânico como ácido butírico, ácido isobutírico, ácido capróico, ácido 2-etil butírico, ácido heptanóico, ácido n-octanóico, ácido 2-etil butílico, ácido heptanóico, ácido n-octanóico, ácido 2-etil hexanóico, ácido pelargônico (ácido n-nonanóico), e ácido decanóico. Adicionalmente, ésteres de tetraetileno glicol ou tripropileno glicol com os ácidos orgânicos mencionados acima poderão também ser utilizados.
Exemplos preferidos dos ésteres de ácido polibásicomencionados acima, incluem ésteres de ácidos orgânicos, tais como ácido adípico, ácido sebácico, e ácido azelaico com álcoois de cadeia linear ou ramificada tendo quatro a oito átomos de carbono.
Exemplos específicos dos plastificante do tipo de ésterorgânico mencionados acima, incluem trietileno glicol di-2-etil butilato, trietileno glicol di-2-etilexoato, trietilenoglicol dicaprilato, trietileno glicol di-n-octoato, trietileno glicol di-n-heptoato, e tetraetileno glicol di-n-heptoato, e além disso, dibutil sebaçato, dioctil azelato, e dibutilcarbitol adipato.
Além disso, etileno glicol di-2-etilbutilado, 1,3-propileno glicol di-2-etilbutilado, 1,4-propileno glicol di-2-etilbutilato, 1,4-butileno glicol di-2-etilbutilato,l,2-butileno glicol di-2-etilenobutilato, dietileno glicol di-2-etilbulirato, dietileno glicol di-2-etilexoato, dipropileno glicol di-2-etil-butilato, trietileno glicol di-2-etilpentanoato, tetraetileno glicol di-2-etilbutilato, e dietileno glicol dicacrilato também podem ser usados como oplastificante.
A quantidade do opaciflcante mencionado acima, de preferência, é de 20 a 70 partes em peso em 100 partes em peso da resina de polivinil acetal, e mais de preferência,40 a 60 partes em peso. Se ela é menor do que 20 partes em peso, a resistência a penetração do vidro laminado produzido poderá ser reduzida, e se ela excede a 70 partes em peso, o opacificante poderá ser drenado para aumentar a tensão ótica e reduzir a transparência e a propriedade de adesão do filme de resina, em alguns casos.
Apesar do antioxidante mencionado acima não ser especialmente limitado, ele inclui, por exemplo, um antioxidante do tipo fenol, como terc-butilidroxitolueno (marca comercial: Sumilizer BHT fabricado pela Sumitomo Chemical Co., Ltd.) e tetraquis-[metileno-3-(3*, 5' -di-terc-butil-4'-hidroxifenil)propionato] metano (Irganox 1010, fabricado pela Ciba-Geigy Corp.).
Como o foto-estabilizante mencionado acima, os tipos deamina obstruída, tais como Adeka Stab LA-57 (nome comercial), fabricada pela Asahi Denka Co., Ltd, podem ser exemplificados.
Como o tensoativo mencionado acima, por exemplo, o lauril sulfato de sódio e o ácido alquil benzeno sulfônico pode ser exemplificados.
(Método de produção)
Apesar de não existir nenhuma limitação especial em relação a um método de produção do filme de camada intermediária colorido para vidro laminado da invenção atual, o filme de camada intermediária colorido pode ser produzido pela incorporação de um agente colorante, um agente deproteção contra raios infravermelhos e um composto de éster de ácido fosfórico, e opcionalmente, outros aditivos, em uma resina de polivinil acetal, triturando-se a mistura uniformemente, e transformando-se o produto triturado em um filme de resina semelhante a uma folha através de um método de extrusão, um método de calandragem, um método de prensagem,um método de fundição, um método de insuflação ou semelhante.
Com relação à resistência mínima necessária de penetração e à resistência ao tempo, a espessura do filme inteiro de camada intermediária colorido para vidro laminado da invenção atual, no seu uso prático, geralmente de preferência está em uma faixa de 0,3 a 1,6 mm, semelhante à espessura de um filme de camada intermediária comum para vidro laminado.
Como a placa de vidro a ser utilizada para um vidro laminado, não somente uma placa de vidro transparente inorgânica mas também uma placa de vidro transparente orgânica, poderão ser utilizadas uma placa de policarbonato, e uma placa de poli (metacrilato de metila), apesar de não serem especificamente limitadas às mesmas.
O tipo de placa de vidro transparente inorgânica mencionado acima não é especialmente limitado, e vários tipos de vidros inorgânicos, podem ser exemplificados, tais como o vidro de placa flutuante, vidro de placa polida, vidro figurado, vidro de placa inserida em malha, vidro de placa inserida em rede, vidro de placa de absorção de raio térmico, e vidro de placa colorida, e eles poderão ser utilizados sozinhos, ou dois ou mais dos mesmos poderão ser usados em combinação. Além disso, podem ser laminadas uma placa de vidro transparente inorgânica e uma placa de vidro transparente orgânica. A espessura do vidro poderá ser escolhida de forma apropriada com base nas aplicações e não é especificamente limitada.
Para produzir o vidro laminado da invenção atual, poderá ser utilizado um método convencional para a produção de vidros laminados. Por exemplo, um filme de camada intermediária colorido feito de filme de resinaformado pelo método mencionado acima é inserido dentro de duas placas de vidro transparentes; o produto laminado é colocado em uma bolsa de borracha e preliminarmente é unido em torno de 70 a 110 0 C sob pressão reduzida; e então a adesão real é executada em uma temperatura em torno de 120 a 150 ° C sob uma pressão em torno de 10 a 15 kg/cm2 utilizando-se uma autoclaveou uma prensa para produzir o vidro laminado.
No método de produção do vidro laminado, o filme de camada intermediária colorida mencionado acima, obtido pela formação de um filme de uma resina plastificada de polivinil acetal, poderá ser inserido entre pelo menos um par de placas de vidro, e unido sob pressão com aquecimento em uma temperatura de 60 a 100 ° C, enquanto a desgaseificação a vácuo é simultaneamente executada sob pressão reduzida. Mais especificamente, o método de produção poderá ser executado colocando-se um produto laminado de uma placa de vidro/filme de camada intermediária colorido/placa de vidroem uma bolsa de borracha e unido sob pressão o produto laminado com aquecimento em uma temperatura em torno de 60 a 100 0 C sob uma pressão em torno de que 1 a 10 kg/cm2 durante 10 a 30 minutos, por exemplo, em uma autoclave, enquanto se executa a desgaseificação a vácuo em torno de-500 a-700 mm de Hg para a desgaseificação e a adesão simultâneas.
Neste método de produção, a força de adesão entre o filme decamada intermediária colorido e o vidro pode ser ajustada dentro de uma faixa desejada apropriada, conforme descrito acima, limitando-se a temperatura dentro de uma faixa de temperatura de 60 a 100 ° C quando unidos sob pressão com aquecimento, e ajustando de forma apropriada as várias condições, tais como a pressão de adesão sob pressão, a duração da adesão sob pressão, e o grau de redução de pressão no momento da desgaseificação a vácuo dentro das faixas mencionadas acima. EXEMPLOS
Daqui por diante, a invenção será descrita em maiores detalhes 25 com referência a exemplos; no entanto, não se pretende que a invenção seja limitada aos exemplos ilustrados.
(Exemplos 1 a 6 e exemplo comparativo)
Uma solução dispersada em plastificante obtida pela dispersão de 0,28 partes em peso de um oxido de índio dopado por estanho (ITO) e0,014 partes em peso de trioctil fosfato em 10 partes em peso de trietilenoglicol dietilexanoato (3 GO); e 29 partes em peso de trietileno glicol dietilexanoato (3 GO), preparados em separado, um tonalizante de cor (os tipos das cores usadas são conforme descrito na tabela), um antioxidante, e um absorvente de ultravioleta em cada quantidade descrita na tabela 1 seguinte, foram adicionados a 100 partes em peso de uma resina de polivinil butiral, seguidos pela mistura com três rolos. As misturas resultantes foram formadas por prensagem a quente para obter-se folhas de resina de polivinil butiral (filmes com camada intermediária coloridos) como uma espessura de 0,76 mm.Tabela 1
<table>table see original document page 15</column></row><table>
(nota) verde significa um tonalizante verde, preto significa um tonalizante preto, azul significa um tonalizante azul, e vermelhosignifica um tonalizante vermelho.(Exemplo de teste)
De acordo com os seguintes métodos de teste, foram medidos os valores de turbidez das folhas de resina de polivinil butiral obtidas nos exemplos 1 a 6 mencionados acima e no exemplo comparativo como eram ou enquanto estavam sendo ensanduichadas com o vidro claro e ao mesmo tempo foram medidas a transmitância de luz das folhas de resina. Os resultados do teste são mostrados nas tabelas 2 e 3 seguintes.
(Método de teste)
1. Medição do valor de turbidez:
A medição foi executada utilizando-se um turbidímetro deintegração após 24h do momento em que os filmes de camadas intermediárias coloridas foram imersos em água a 23 0 C como eram ou enquanto estavam sendo ensanduichados com o vidro claro.
2. Medição da transmitância de luz:
A medição e a avaliação seguintes foram executadas para osvidros laminados resultantes.
A transmitância foi medida para a luz com comprimento deonda na faixa de 340 a 2100 nm através de um espectrofotômetro (do tipo de
registro automático modelo 340, fabricado pela Hitachi Ltd.) e a transmitância de luz visível, a transmitância de luz solar Ts 2100, tonalidade de cor esemelhantes foram medidos de acordo com a JIS R3106.
Tabela 2
<table>table see original document page 16</column></row><table>TABELA 3
<table>table see original document page 17</column></row><table>Conforme pode ser entendido das tabelas 2 e 3 acima, mesmo se os filmes de camada intermediária coloridos da invenção atual são filmes de camada intermediária coloridos tendo uma transmitância de luz que excede a 50%, eles são notavelmente excelentes nos valores de turbidez, quando comparados com aqueles do filme comparativo, e com prevenção contra branqueamento. Também pode ser entendido que mesmo se os filmes de camada intermediária coloridos da invenção atual são filmes de camada intermediária coloridos tendo uma transmitância de luz que excede a 50%, eles podem manter a baixa transmissão de raios infravermelhos por que os raios infravermelhos são notavelmente protegidos pelo agente de proteção contra raios infravermelhos.
APLICABILIDADE INDUSTRIAL
O vidro laminado produzido utilizando-se o filme de camada intermediária colorido para vidro laminado de acordo com a invenção atual é útil para vidros de janelas de automóveis e de prédios.

Claims (5)

1. Filme de camada intermediária colorido para vidro laminado, caracterizado pelo fato de compreender uma composição de resina contendo uma resina de polivinil acetal, um agente colorante, e um agente de proteção contra raios infravermelhos, em que a composição de resina contém ainda um composto de éster de ácido fosfórico em uma proporção de 5 partes em peso ou menos em 100 partes em peso da resina de polivinil acetal.
2. Filme de camada intermediária colorido para vidro laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do composto de éster de ácido fosfórico ser um trialquil fosfato, um trialcoxialquil fosfato, um triaril fosfato, ou um alquil aril fosfato.
3. Filme de camada intermediária colorido para vidro laminado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do composto de éster de ácido fosfórico ser trioctil fosfato, triisopropil fosfato, tributoxietil fosfato, tricresil fosfato, ou isodecilfenil fosfato.
4. Filme de camada intermediária colorido para vidro laminado de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato do teor de composto de éster de ácido fosfórico ser 0,001 a 5 partes em peso em 100 partes em peso da resina de polivinil acetal.
5. Vidro laminado, caracterizado pelo fato do filme de camada intermediária colorido para vidro laminado como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4 ser interposto entre pelo menos um par de placas de vidro.
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