CN110201866A - 一种玻璃中间膜着色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃中间膜着色工艺，包括以下步骤：将涂料通过管路添加至在着色室的物料罐中，中间膜经辊筒机构首先进入物料罐的涂料内进行浸没处理；浸没处理后的中间膜进入第一烘干室中进行预烘干处理，同时开启第一烘干室中的风机，缓慢的对中间膜进行吹风，将多余的涂料液体吹落；经第一烘干室烘干后的中间膜进入第二烘干室进行再烘干处理，同时进入压辊机构的上压辊组和下压辊组之间进行压实处理，干燥后的中间膜最后收卷于收卷辊上，完成着色处理。本发明可使中间膜上色更加均匀和贴实，使产品的色泽更加浑厚，提高了产品的质量。

Description

一种玻璃中间膜着色工艺
技术领域
本发明属于薄膜技术领域，具体涉及一种玻璃中间膜着色工艺。
背景技术
PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经高压复合、加温而成的特殊玻璃，PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车、光伏等行业。中间膜在使用之前需要进行着色处理，目前的着色处理是将中间膜浸泡于涂料中，然后进行烘干，传统的着色工艺存在上色不均匀的问题，鉴于此，有必要研究一种玻璃中间膜着色工艺。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可使上色更加均匀和贴实，使产品的色泽更加浑厚，提高了产品的质量的玻璃中间膜着色工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种玻璃中间膜着色工艺，包括以下步骤：
S1、将卷有中间膜的放卷辊安装在着色箱的进口外侧，并将中间膜的一端分别通过着色箱的着色室、第一烘干室和第二烘干室后固定于着色箱出口外侧的收卷辊上；
S2、将聚乙烯醇加入至树脂中，搅拌均匀后加入哑光粉和珍珠粉，继续搅拌20～30min后，得到混合材料A，将混合材料A进行研磨处理后，再加入十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、溶剂和颜料粉，升高反应温度至68～75℃，搅拌均匀，得到涂料；
S3、将涂料通过管路添加至在着色室的物料罐中，并维持物料罐温度为 30～35℃；
S4、中间膜经辊筒机构首先进入物料罐的涂料内进行浸没处理；
S5、浸没处理后的中间膜进入第一烘干室中进行预烘干处理，同时开启第一烘干室中的风机，缓慢的对中间膜进行吹风，将多余的涂料液体吹落；
S5、经第一烘干室烘干后的中间膜进入第二烘干室进行再烘干处理，同时进入压辊机构的上压辊组和下压辊组之间进行压实处理，干燥后的中间膜最后收卷于收卷辊上，完成着色处理。
优选地，前述着色箱的内部由左至右依次固定设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将着色箱内部依次分为着色室、第一烘干室和第二烘干室。
再优选地，前述着色室内设置有物料罐和辊筒机构，辊筒机构包括由左至右依次设置的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊，第一导向辊和第五导向辊分别设置于物料罐顶端的左侧和右侧，用于导入和导出中间膜，第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊分别设置于物料罐内部，用于将中间膜导入至涂料液面以下。
更优选地，前述第一烘干室内由上至下依次设置有第一烘干装置、风机、两个中间导向辊和接液槽，接液槽通过管路连通物料罐，多余的涂料被吹落至接液槽中，再经管路送回至物料罐中，以节省物料的使用量，避免浪费。
进一步优选地，前述第二烘干室的顶端和底端均设置有第二烘干装置，中部设置有压辊机构，压辊机构包括上压辊组和下压辊组，上压辊组和下压辊组均包括多个压辊，可将中间膜上的涂料均匀的压实于中间膜的表面，可使上色更加均匀和贴实。
具体地，前述中间膜的移动速度为1～2cm/s。
优选地，前述第一烘干室内的温度为32～38℃，第二烘干室内的温度为53～ 56℃。
再优选地，前述聚乙烯醇、树脂、哑光粉、珍珠粉、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、溶剂和颜料粉的质量份数分别为：26～33份、29～45份、27～31份、14～18 份、19～21份、11～13份、27～39份和12～15份。
更优选地，前述哑光粉选用苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物粉末，其颗粒度为600～700目。
进一步优选地，前述树脂选用聚丙烯酸酯，溶剂选用甲酸丙酯。
本发明的有益之处在于：
(1)本发明的玻璃中间膜着色工艺步骤简单，操作方便，可将中间膜进行着色和烘干处理，提高了工作效率，且可节省物料的使用量，避免浪费；
(2)中间膜经涂料浸泡后进入第一烘干室中进行预烘干处理，同时通过风机将中间膜上多余的涂料缓慢的吹落，便于多余涂料的回收，且可使涂料在中间膜表面上的分布更加均匀；
(3)中间膜进入第二烘干室中进行再烘干处理和压实处理，可将中间膜上的涂料均匀的压实于中间膜的表面，可使上色更加均匀和贴实，使产品的色泽更加浑厚，提高了产品的质量；
(4)本发明中的涂料采用苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物粉末，并加入十二烷基苯磺酸钠和柠檬酸，使其具有更好的附着力，可增加涂覆后中间膜的表面弹性和耐低温性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
本发明中的着色箱的内部由左至右依次固定设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将着色箱内部依次分为着色室、第一烘干室和第二烘干室。
着色室内设置有物料罐和辊筒机构，辊筒机构包括由左至右依次设置的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊，第一导向辊和第五导向辊分别设置于物料罐顶端的左侧和右侧，用于导入和导出中间膜，第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊分别设置于物料罐内部，用于将中间膜导入至涂料液面以下。
第一烘干室内由上至下依次设置有第一烘干装置、风机、两个中间导向辊和接液槽，接液槽通过管路连通物料罐，多余的涂料被吹落至接液槽中，再经管路送回至物料罐中，以节省物料的使用量，避免浪费。
第二烘干室的顶端和底端均设置有第二烘干装置，中部设置有压辊机构，压辊机构包括上压辊组和下压辊组，上压辊组和下压辊组均包括多个压辊，可将中间膜上的涂料均匀的压实于中间膜的表面，可使上色更加均匀和贴实。
本发明中的一种玻璃中间膜着色工艺，包括以下步骤：
S1、将卷有中间膜的放卷辊安装在着色箱的进口外侧，并将中间膜的一端分别通过着色箱的着色室、第一烘干室和第二烘干室后固定于着色箱出口外侧的收卷辊22上，中间膜的移动速度为1～2cm/s。；
S2、将聚乙烯醇加入至树脂中，搅拌均匀后加入哑光粉和珍珠粉，继续搅拌20～30min后，得到混合材料A，将混合材料A进行研磨处理后，再加入十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、溶剂和颜料粉，升高反应温度至68～75℃，搅拌均匀，得到涂料；其中哑光粉选用苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物粉末，其颗粒度为600～700目，树脂选用聚丙烯酸酯，溶剂选用甲酸丙酯，聚乙烯醇、树脂、哑光粉、珍珠粉、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、溶剂和颜料粉的质量份数分别为： 26～33份、29～45份、27～31份、14～18份、19～21份、11～13份、27～39份和12～15 份；
S3、将涂料通过管路添加至在着色室的物料罐中，并维持物料罐温度为 30～35℃；
S4、中间膜经辊筒机构首先进入物料罐的涂料内进行浸没处理；
S5、浸没处理后的中间膜进入第一烘干室中进行预烘干处理，温度为32～ 38℃，同时开启第一烘干室中的风机，缓慢的对中间膜进行吹风，将多余的涂料液体吹落；
S5、经第一烘干室烘干后的中间膜进入第二烘干室进行再烘干处理，温度为53～56℃，同时进入压辊机构的上压辊组和下压辊组之间进行压实处理，干燥后的中间膜最后收卷于收卷辊上，完成着色处理。
实施例1
涂料包括以下按质量份数计的各组分：聚乙烯醇26份、聚丙烯酸酯29份、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物粉末27份、珍珠粉14份、十二烷基苯磺酸钠19 份、柠檬酸11份、甲酸丙酯27份和颜料粉12份。
实施例2
涂料包括以下按质量份数计的各组分：聚乙烯醇33份、聚丙烯酸酯45份、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物粉末31份、珍珠粉18份、十二烷基苯磺酸钠21 份、柠檬酸13份、甲酸丙酯39份和颜料粉15份。
实施例3
涂料包括以下按质量份数计的各组分：聚乙烯醇30份、聚丙烯酸酯35份、苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物粉末29份、珍珠粉16份、十二烷基苯磺酸钠20 份、柠檬酸12份、甲酸丙酯33份和颜料粉14份。
本发明的玻璃中间膜着色工艺步骤简单，操作方便，可将中间膜进行着色和烘干处理，提高了工作效率，且可节省物料的使用量，避免浪费；中间膜经涂料浸泡后进入第一烘干室中进行预烘干处理，同时通过风机将中间膜上多余的涂料缓慢的吹落，便于多余涂料的回收，且可使涂料在中间膜表面上的分布更加均匀；中间膜进入第二烘干室中进行再烘干处理和压实处理，可将中间膜上的涂料均匀的压实于中间膜的表面，可使上色更加均匀和贴实，使产品的色泽更加浑厚，提高了产品的质量；本发明中的涂料采用苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物粉末，并加入十二烷基苯磺酸钠和柠檬酸，使其具有更好的附着力，可增加涂覆后中间膜的表面弹性和耐低温性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃中间膜着色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将卷有中间膜的放卷辊安装在着色箱的进口外侧，并将中间膜的一端分别通过着色箱的着色室、第一烘干室和第二烘干室后固定于着色箱出口外侧的收卷辊上；
S2、将聚乙烯醇加入至树脂中，搅拌均匀后加入哑光粉和珍珠粉，继续搅拌20~30min后，得到混合材料A，将混合材料A进行研磨处理后，再加入十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、溶剂和颜料粉，升高反应温度至68~75℃，搅拌均匀，得到涂料；
S3、将涂料通过管路添加至在着色室的物料罐中，并维持物料罐温度为30~35℃；
S4、中间膜经辊筒机构首先进入物料罐的涂料内进行浸没处理；
S5、浸没处理后的中间膜进入第一烘干室中进行预烘干处理，同时开启第一烘干室中的风机，缓慢的对中间膜进行吹风，将多余的涂料液体吹落；
S5、经第一烘干室烘干后的中间膜进入第二烘干室进行再烘干处理，同时进入压辊机构的上压辊组和下压辊组之间进行压实处理，干燥后的中间膜最后收卷于收卷辊上，完成着色处理。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃中间膜着色工艺，其特征在于，所述着色箱的内部由左至右依次固定设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将着色箱内部依次分为着色室、第一烘干室和第二烘干室。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃中间膜着色工艺，其特征在于，所述着色室内设置有物料罐和辊筒机构，所述辊筒机构包括由左至右依次设置的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊和第五导向辊，所述第一导向辊和第五导向辊分别设置于物料罐顶端的左侧和右侧，用于导入和导出中间膜，所述第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊分别设置于物料罐内部。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃中间膜着色工艺，其特征在于，所述第一烘干室内由上至下依次设置有第一烘干装置、风机、两个中间导向辊和接液槽，所述接液槽通过管路连通物料罐。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃中间膜着色工艺，其特征在于，所述第二烘干室的顶端和底端均设置有第二烘干装置，中部设置有压辊机构，所述压辊机构包括上压辊组和下压辊组，所述上压辊组和下压辊组均包括多个压辊。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃中间膜着色工艺，其特征在于，所述中间膜的移动速度为1～2cm/s。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃中间膜着色工艺，其特征在于，所述第一烘干室内的温度为32～38℃，所述第二烘干室内的温度为53～56℃。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃中间膜着色工艺，其特征在于，所述聚乙烯醇、树脂、哑光粉、珍珠粉、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、溶剂和颜料粉的质量份数分别为：26~33份、29~45份、27~31份、14~18份、19~21份、11~13份、27~39份和12~15份。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃中间膜着色工艺，其特征在于，所述哑光粉选用苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物粉末，其颗粒度为600~700目。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃中间膜着色工艺，其特征在于，所述树脂选用聚丙烯酸酯，所述溶剂选用甲酸丙酯。
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