CN103696291A - 一种pvb膜片的着色方法 - Google Patents

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罗青华
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Abstract

本发明提供一种PVB膜片的着色方法，其步骤包括：将一种或多种混合染料溶解分散于溶剂中，不断搅拌使染料分散均匀；加水对溶剂进行稀释；在常温下将PVB膜片浸泡于染料溶液中进行染色；用水洗掉PVB膜片表面残留的溶液，然后取出烘干。本发明可生产不同颜色的PVB膜片，着色简单方便，避免了常规方法着色时对PVB原料造成的浪费，产品颜色均匀、鲜艳、稳定，与玻璃有良好的粘接力。

Description

一种PVB膜片的着色方法
技术领域
本发明属于热塑性高分子材料技术领域，特别涉及一种PVB膜片的着色方法。
背景技术
PVB中间膜是由聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂，经增塑剂混合挤出塑化流延成型的一种高分子材料，是一种软质片材，与玻璃、木材、陶瓷、塑料、皮革、纤维、金属(尤其是铝)等材料有很高的粘接力，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料。
为了满足人们对装饰材料越来越多的需求，各种彩色PVB中间膜被制造了出来。但是现有的生产彩色PVB中间膜的工艺是，先将颜料与PVB树脂粉预混，然后共同依次经过挤出机和模头后流延成膜。当一种颜色的PVB生产完时，需要将挤出机和模头用干净的PVB料彻底冲洗，这往往会造成大量的原料浪费，同时耗时很长。
发明内容
本发明提供一种PVB膜片的着色方法，可生产不同颜色的PVB膜片，着色简单方便，避免了常规方法着色时对PVB原料造成的浪费，产品颜色均匀、鲜艳、稳定，与玻璃有良好的粘接力。
一种PVB膜片的着色方法，其步骤包括：将一种或多种染料混合溶解分散于溶剂中，不断搅拌使染料分散均匀形成混合液；加水对混合液进行稀释形成稀释液，溶剂占稀释液的体积浓度为20%-60%；在常温下将PVB膜片浸泡于染料溶液中进行染色，PVB膜片浸泡于染料溶液中的时间为5-180秒；用水洗掉PVB膜片表面残留的溶液，然后取出PVB膜片在温度低于60℃的温度下烘干，所述的溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、苯甲醇、丙酮、乙酸中的一种，所述的染料为有机染料或油溶染料中的一种或一种以上的组合物。
如上所述的PVB膜片的着色方法，所述的PVB膜片的厚度小于1.14mm。
现有的生产彩色PVB中间膜的工艺是，先将颜料与PVB树脂粉预混，然后共同依次经过挤出机和模头后流延成膜。当一种颜色的PVB生产完时，需要将挤出机和模头用干净的PVB料彻底冲洗，这往往会造成大量的原料浪费，同时耗时很长。
采用上述的着色方法，可生产不同颜色的PVB膜片，着色简单方便。当需要更换颜色时，只需要重新配制所需颜色的溶液，避免了对PVB原料的不必要浪费，节约大量时间。同时，因为采用先溶解再浸泡的工艺，所得到的PVB膜片颜色非常均匀。
本发明的有益效果是：
1、着色简单快捷，当需要更换颜色时，只需要重新配制所需颜色的溶液，不会对PVB原材料造成浪费，降低成本，提高生产效率。
2、采用先溶解再浸泡的工艺，所得到的PVB膜片颜色非常均匀。
具体实施方式
一种PVB膜片的着色方法，其步骤包括：将一种或多种染料混合溶解分散于溶剂中，不断搅拌使染料分散均匀形成混合液；加水对混合液进行稀释形成稀释液，溶剂占稀释液的体积浓度为20%-60%；在常温下将PVB膜片浸泡于染料溶液中进行染色，PVB膜片浸泡于染料溶液中的时间为5-180秒；用水洗掉PVB膜片表面残留的溶液，然后取出PVB膜片在温度低于60℃的温度下烘干，所述的溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、苯甲醇、丙酮、乙酸中的一种，所述的染料为有机染料或油溶染料中的一种或一种以上的组合物。
如上所述的PVB膜片的着色方法，所述的PVB膜片的厚度小于1.14mm。
实施例1
取1g透明红B染料溶于95%的乙醇溶液50ml中，不断搅拌待染料完全分散均匀后，加入50ml水稀释，使乙醇溶液的体积浓度为47.5%，将一片厚度为0.76mm的PVB膜片浸入染料溶液中，在常温下浸泡10秒，然后取出用水清洗膜片表面溶液，在45℃条件下将膜片烘干，得到透明的红色PVB膜片。
实施例2
取1g透明黄R染料溶于异丙醇溶液50ml中，不断搅拌待染料完全分散均匀后，加入75ml水稀释，使异丙醇溶液的体积浓度为40%，将一片厚度为0.38mm的PVB膜片浸入染料溶液中，在常温下浸泡15秒，然后取出用水清洗膜片表面溶液，在40℃条件下将膜片烘干，得到透明的黄色PVB膜片。
实施例3
取1g透明绿B染料溶于苯甲醇溶液中，不断搅拌待染料完全分散均匀后，加水稀释，使苯甲醇溶液的体积浓度为35%，将一片厚度为0.76mm的PVB膜片浸入染料溶液中，在常温下浸泡60秒，然后取出用水清洗膜片表面溶液，在45℃条件下将膜片烘干，得到透明的绿色PVB膜片。
实施例4
取1g透明灰R染料溶于丙酮溶液中，不断搅拌待染料完全分散均匀后，加水稀释，使苯丙酮溶液的体积浓度为35%，将一片厚度为0.6mm的PVB膜片浸入染料溶液中，在常温下浸泡30秒，然后取出用水清洗膜片表面溶液，在40℃条件下将膜片烘干，得到透明的灰色PVB膜片。
实施例5
取0.52g透明蓝G染料和0.48g透明红B染料溶于乙酸溶液中，不断搅拌待染料完全分散均匀后，加水稀释，使乙酸溶液的体积浓度为55%，将一片厚度为0.38mm的PVB膜片浸入染料溶液中，在常温下浸泡8秒，然后取出用水清洗膜片表面溶液，在40℃条件下将膜片烘干，得到透明的紫色PVB膜片。
上述实施仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种PVB膜片的着色方法，其步骤包括：将一种或多种染料混合溶解分散于溶剂中，不断搅拌使染料分散均匀形成混合液；加水对混合液进行稀释形成稀释液，溶剂占稀释液的体积浓度为20%-60%；在常温下将PVB膜片浸泡于染料溶液中进行染色，PVB膜片浸泡于染料溶液中的时间为5-180秒；用水洗掉PVB膜片表面残留的溶液，然后取出PVB膜片在温度低于60℃的温度下烘干，所述的溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、苯甲醇、丙酮、乙酸中的一种，所述的染料为有机染料或油溶染料中的一种或一种以上的组合物。
2.根据权利要求1所述的PVB膜片的着色方法，其特征在于：所述的PVB膜片的厚度小于1.14mm。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110201866A (zh) * 2019-04-04 2019-09-06 江苏百安达新材料有限公司 一种玻璃中间膜着色工艺

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3973058A (en) * 1974-12-23 1976-08-03 Monsanto Company Method for printing interlayers for laminated safety glass
CN1804205A (zh) * 2005-12-27 2006-07-19 徐峰昆 Pvb、eva胶片的着色方法

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