BRPI0603651B1 - Processo para preparar um elemento de formação de imagem eletrofotográfica - Google Patents
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Abstract
"camada fotorreceptora possuindo um aditivo rodamina". a presente invenção refere-se em geral, a dispositivos de imagem eletrofotográfica, tais como estruturas fotorreceptoras em camadas, e processos para a produção e utilização das mesmas. mais particularmente, as modalidades se referem a um fotorreceptor que incorpora compostos de rodamina que melhoram a qualidade da imagem.
Description
(54) Título: PROCESSO PARA PREPARAR UM ELEMENTO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM
ELETROFOTOGRÁFICA (51) Int.CI.: G03G 5/04; G03G 15/00 (30) Prioridade Unionista: 01/09/2005 US 11/217,973 (73) Titular(es): XEROX CORPORATION (72) Inventor(es): JIN WU; DANIEL V. LEVY; LIANG-BIH LIN; LINDA FERRARESE
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PROCESSO PARA PREPARAR UM ELEMENTO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM ELETROFOTOGRÁFICA.
ANTECEDENTE
A presente invenção refere-se geralmente a dispositivos de imagem eletrofotográficos tais como estruturas fotorreceptoras em camadas, e os processos para produção e utilização das mesmas. Mais particularmente, as modalidades se referem a um fotorreceptor que incorpora compostos específicos para facilitar o transporte de elétrons através das várias interfaces do dispositivo fotorreceptor.
Os dispositivos de imagem eletrofotográficos, por exemplo, fotorreceptores, tipicamente incluem uma camada foto condutora formada sobre um substrato eletricamente condutivo. A camada fotocondutora é um isolante na falta substancial de luz, pois as cargas elétricas estão retidas na sua superfície. Quando da exposição à luz, a carga é dissipada.
Em eletrofotografia, também conhecida como xerografia, imagem eletrofotográfica ou imagem eletrostatográfica, a superfície de uma placa eletrofotográfica, de um tambor eletro fotográfico, de uma cinta eletrofotográfica ou similares (elemento de formação de imagem ou fotorreceptor) contendo uma camada isolante fotocondutora sobre uma camada condutora é primeira, uniforme e carregada eletrostaticamente. O elemento de formação de imagem é então exposto a um padrão de radiação eletromagnética ativante, tal como a luz. Radiação seletivamente dissipa a carga nas áreas iluminadas da camada isolante fotocondutora enquanto deixa para trás uma imagem eletrostática latente. Essa imagem eletrostática latente pode então ser desenvolvida para formar uma imagem visível através da deposição de partícula opostamente carregadas sobre a superfície da camada isolante fotocondutora. A imagem visível resultante pode então ser transferida a partir o elemento de formação de imagem direta ou indiretamente (tal como por uma transferência ou outro dispositivo), para um substrato de impressão tal como uma transparência ou papel. O processo para a geração de imagem pode ser repetido muitas vezes com dispositivos de imagem reutilizáveis.
Um elemento de formação de imagem eletrofotográfica pode ser fornecido de diversas formas. Por exemplo, o elemento de formação de imagem pode ser uma camada homogênea de um material simples tal como selênio vítreo ou ele pode ser uma camada composta contendo um fotocondutor ou outro material. Além disso, um elemento de formação de imagem foi ser feito em camadas. Essas camadas podem ser de qualquer ordem, e algumas vezes podem ser combinadas em uma camada simples ou camadas misturadas.
A demanda para melhorar a qualidade de impressão em reproduções xerográficas está aumentando, especialmente com o advento da cor. Publicações com qualidade comum de impressão são fortemente dependentes da qualidade da camada de revestimento interno. Os materiais convencionais utilizados para a camada de revestimento interno ou camada de bloqueio tem sido problemáticos. Em certas situações, é desejável uma camada mais grossa de revestimento, mas a espessura do material utilizado para a camada de revestimento interno é limitada pelo transporte ineficiente da foto de elétrons injetados a partir da camada do gerador para o substrato. Se a camada de revestimento interno for muito fina, então ocorre o resultado de cobertura incompleta do substrato devido a problemas de umidade em áreas localizadas não limpas da superfície do substrato. A cobertura incompleta produz orifícios pontuais que podem por sua vez produzir defeitos de impressão tais como manchas por deficiência de carga (CDS), e o esgotamento pelo vazamento da indução do rolo da carga (BCR). Outros problemas incluem a formação de fantasmas que se especula serem resultantes do acúmulo de carga em algum lugar do foto receptor. Conseqüentemente quando uma imagem seqüencial é impressa, a carga acumulada resulta em alterações na densidade de imagem da imagem impressa atual que revela a imagem impressa anteriormente. Assim, a necessidade, que a presente invenção aborda, de um modo para minimizar ou eliminar o acúmulo de carga nos fotorreceptores, sem sacrifício da espessura desejada da camada de revestimento interno.
Os termos “camada de bloqueio de carga” e “camada de blo3 queio” são utilizados geralmente alternadamente com a frase “camada de revestimento interno”.
Fotorreceptores convencionais de seus materiais são descritos na Katayama et al,, Patente US n° 5.489.496; Yashiki, Patente US n° 4.579.801; Yashiki, Patente US n° 4.518.669; Seki et al., Patente US n°4.775.605; Kawahara, Patente US n°5.656.107; Markovics et al,. Patente US n° 5.611.500; Monbaliu et al,. U.S. Pat. No 5.344.734; Terrell et al.,. Patente US n° 5.721.080; e Yoshihara, Patente US n°5.017.449, que são aqui incorporadas por referência.
Fotorreceptores mais recentes são descritos por Fuller et al,. Patente US n° 6.200.716; Maty et al.,. Patente US n° 6.180.309; e Dinh et al,. Patente US n° 6.207.334, que são aqui incorporadas por referência.
Outros fotorreceptores recentes são descritos nos documentos comumente destinados por loannidis et al., no Depósito de Patente Número de Série U.S. 10/780.056, arquivado em 17 de fevereiro de 2004; nos documentos comumente destinados por loannidis et al, no Depósito de Patente Número de Série U.S. 10/879.679, arquivado em 29 de junho de 2004; e nos documentos comumente destinados por Belknap et al., no Depósito de Patente Número de Série U.S. 10/879.426 arquivado em 29 de junho de 2004, que são aqui incorporados por referência.
Camadas de revestimento interno convencional também são descritas nas Patentes US n° 4.464.450; US n° 5.449.573; US n° 5.385.796; e em Obinata et al., Patente US n° 5.928.824, que são aqui incorporados por referência.
SUMARIO DA INVENÇÃO
De acordo com as modalidades aqui ilustradas, é fornecido um modo pelo qual a qualidade da impressão é melhorada, por exemplo, a formação de fantasmas é minimizada ou substancialmente eliminada nas imagens impressas em sistemas com alta corrente de transferência.
Particularmente, uma modalidade da presente invenção fornece um elemento de formação de imagem eletrofotográfica, no qual a camada de revestimento interno incluí um composto rodamina, e pelo menos uma ca4 mada de imagem é formada sobre a camada de revestimento interno .
As modalidades da presente invenção também fornecem processos com os quais se podem preparar tais dispositivos de imagem, compreendendo a formação de uma mistura de revestimento através da mistura de um composto de rodamina em uma dispersão contendo um óxido metálico, a aplicação da mistura de revestimento sobre um elemento de formação de imagem eletrofotográfica, e fazer com que a mistura de revestimento forme uma camada de revestimento interno sobre o elemento de formação de imagem eletrofotográfica.
Em uma outra modalidade, é descrito um processo para preparação de um elemento de formação de imagem eletrofotográfica, compreendendo a formação de uma mistura de revestimento pela dispersão de um composto de rodamina com uma formulação contendo um óxido metálico, a aplicação da mistura de revestimento sobre um elemento de formação de imagem eletrofotográfica, e fazer com que a mistura de revestimento forme uma camada de revestimento interno sobre o elemento de formação de imagem eletrofotográfica.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Na descrição seguinte, é feita referência aos desenhos que se seguem que formam uma parte da mesma e que ilustram diversas modalidades da presente invenção. É compreendido que outras modalidades podem ser utilizadas e alterações estruturais e operacionais podem ser feitas sem fugirem do escopo da presente invenção.
As modalidade da presente invenção se referem a um fotorreceptor possuindo uma camada de revestimento interno que incorpora um aditivo para a sua formulação que auxilia a reduzir e preferível e substancialmente eliminar defeitos de impressão específicos nas imagens impressas.
De acordo com as modalidades da presente invenção é fornecido um elemento de formação de imagem eletrofotográfica que geralmente compreende pelo menos uma camada de substrato, uma camada de revestimento interno e uma camada de formação de imagem. A camada de revestimento interno é geralmente localizada entre o substrato e a camada de formação de imagem, embora camadas adicionais possam estar presentes e localizadas entre essas duas camadas. O elemento de formação de imagem também pode incluiu uma camada geradora de carga e uma camada de transporte de carga. Esse elemento de formação de imagem pode ser empregado em processos de criação de imagem em eletrofotografia, nos quais a superfície de uma placa eletrofotográfica, um tambor eletrofotográfico, uma cinta eletrofotográfica ou similares (elemento de formação de imagem ou fotorreceptor) contendo uma camada isolante fotocondutora sobre uma camada condutora é primeira informe e eletrostaticamente carregada. O elemento de formação de imagem é então exposto a um padrão de radiação eletromagnética de ativação, tal como a luz. A radiação seletivamente dissipa a carga sobre as áreas iluminadas da camada isolante fotocondutora enquanto deixa para trás uma imagem eletrostática latente. Essa imagem eletrostática latente pode então ser desenvolvida para formar uma imagem visível pelo depósito de partículas opostamente carregadas sobre a superfície da camada de isolamento fotocondutora. A imagem visível resultante pode então ser transferida a partir do elemento de formação de imagem diretamente ou indiretamente (tal como por um transferidor ou por outro dispositivo) para um substrato de impressão, tal como uma transparência ou um papel. O processo de criação de imagem pode ser pedido várias vezes com dispositivos de imagem reutilizáveis.
São desejáveis camadas espessas de revestimento interno para os fotorreceptores devido à sua duração de vida útil e a resistência da fibra de carbono. Além disso, camadas mais espessas de revestimento interno tornam possível a utilização de substratos mais econômicos nos fotorreceptores. Tais camadas espessas de revestimento interno foram desenvolvidas tal como aquela desenvolvida pela Xerox Corporation e descrita no Depósito de Patente Número de Série U.S. 10/942.277, arquivado em 16 de setembro de 2004, intitulado Photoconductive Imaging Members, que é aqui incorporado por referência. Entretanto, devido à condutividade insuficiente de elétrons em ambientes secos e frios, o potencial residual nas condições conhecidas como “zona J” (10% de umidade ambiental e 21°C (70°F)) se torna inaceitavelmente elevado (por exemplo, > 150V) quando a camada de revestimento interno é mais espessa do que 15 pm.
Publicações com qualidade comum de impressão são fortemente dependentes da qualidade da camada de revestimento interno. Os materiais convencionais utilizados para a camada de revestimento interno, ou camada de bloqueio, têm sido problemáticos devido às qualidades das impressões serem fortemente dependentes da qualidade da camada de revestimento interno. Por exemplo, manchas deficientes de carga (CDS) e o esgotamento pelo vazamento da indução do rolo da carga (BCR) são problemas que comumente ocorrem. Um outro problema é o surgimento de fantasmas, que se considera ser o resultado de um acúmulo de carga em algum local do fotorreceptor. Conseqüentemente, quando uma imagem seqüencial é impressa, a carga acumulada resulta em uma alteração na densidade de imagem na imagem que está sendo impressa que revela a imagem anteriormente impressa.
Publicações com qualidade comum de impressão são fortemente dependentes da qualidade da camada de revestimento interno. Os materiais convencionais utilizados para a camada de revestimento interno, ou camada de bloqueio, têm sido problemáticos devido às qualidades das impressões serem fortemente dependentes da qualidade da camada de revestimento interno. Existem formulações desenvolvidas nas camadas de revestimento do que, embora sejam adequadas para o fim a que se destinam, não tratam do problema do efeito fantasma. Para diminuir esses problemas associados com a espessura da camada bloqueadora de carga e as correntes de alta transferência, a adição de moléculas transferidoras de carga nas formulações da camada de revestimento interno é realizada para produzir um complexo de deferência de carga que ajudaria a reduzir e preferivelmente substancialmente eliminar a eficiência de produção de fantasmas nas reproduções xerográficas. Uma das tais moléculas transferidoras de carga é descrita no documento comumente destinado ao Depósito de Patente U.S. intitulado Photoreceptor Additive”, título de procuração n° 89382-316874, de 26 de agosto de 2005, que é aqui incorporado por referência. De acordo com mo7 dalidades da presente invenção, a adição de compostos de rodamina a uma formulação contendo um óxido metálico, tal como TiO2, tem demonstrado reduzir grandemente os níveis de produção de fantasmas nas reproduções xerográficas.
Compostos químicos típicos de rodamina que podem ser utilizados com as modalidades da presente invenção incluem, mas não estão limitados a, (1) C21H17CIN2O3 (também conhecido como: rodamina 123), (2) C28H31CIN2O3 (também conhecido como: rodamina B), (3) C28H30N2O3 (também conhecido como: rodamina B base), (4) C36H34FN3O8S (também conhecido como: fluoreto de rodamina B 5 - [3 (4) - (amino carbonila) - 4(3) - carbóxi benzeno sulfonil fluoridel]), (5) C28H31N3O3 (também conhecido como: rodamina B amina), (6) C28H32N4O2 (também conhecido como: rodamina B hidrazida), (7) C29H30CIN3O3S (também conhecido como: sotiocíanato de rodamina B i), (8) C46H67CIN2O7 (também conhecido como: perclorato de éster rodamina B octadecílico), (9) C38H37CIN2O5 (também conhecido como, Mito Red, éster do cloreto de rodamina B 4 - metil umbeliferííico), (10) C28H31N2O3CI (também conhecido como: rodamina 6G), (11) C28H30N2O3 HBF4 (também conhecido como: tetrafluorborato de rodamina 6G), (12) C28H30N2O3 HCIO4 (também conhecido como: perclorato de rodamina 6G), (13) C20H15CIN2O3 (também conhecido como: rodamina 110), (14) C22Hi8N2O3 HCIO4 (também conhecido como: perclorato de rodamina 116), (15) C33H30N2O5 (também conhecido como, 5(6) - carbóxi - X - rodamina), (16) C37H33N3O7 (também conhecido como, éster 5(6) - carbóxi - X - rodamina N - succinimidila), (17) C26H26N2O3 HCIO4 (também conhecido como: rodamina 19 perclorato, rodamina 575), (18) C33H30N2O5 Ο8Ηι5Ν (também conhecido como, sal de 5-carbóxi - X - rodamina trietilamina), (19) C32H3ON2O3 (também conhecido como: rodamina 101), (20) C26H26CIN3o (também conhecido como: rodamina 800), (21) C20H16N2O7S (também conhecido como: sulfato de rodamina), (22) C27H29CIN2O8S2 (também conhecido como, sulforodamina B ácido clorídrico), (23) C48H48CIN5O3 (também conhecido como, rhodanile Blue), (24) C29H25N3O7 (também conhecido como, éster 5(6) - carbóxi tetrametil rodamina N - succinimidil), (25) C39H50N2O5S (também conhecido como, Ν’- octadecil fluoresceína - 5 - tiouréia), (26) C6oH93N3NaOi4PS2 (também conhecido como, fosfatidil etanol amina, dimiristoil - Sulforodamina B), e (27) C28H32N4O3 (também conhecido como, DAR-1, 4,5 - d iam i no -rodam ina B), e similares e misturas dos mesmos. As estruturas químicas que são mostradas abaixo:
HjC^N
'0'
CKjCH3. CKjCHa
Outros contra-íons, incluindo fluoreto, cloreto, iodeto, brometo, tetrafluoroborato, perclorato, sulfato e trietilamina podem ser usados um no lugar do outro.
Nas modalidades, o óxido metálico pode ser selecionado a partir 5 de, por exemplo, um grupo consistindo em ZnO, SnO2, TiO2, AI2O3, SiO2, ZrO2, ln2O3, MoO3 e misturas dos mesmos. Em várias modalidades, o óxido metálico pode ser o TiO2. Em várias modalidades, o TiO2 pode ter a superfície tratada ou não tratada. Os tratamentos de superfície que incluem, mas não estão limitados a laurato de alumínio, albumina, zircônio, sílica, silano, meticona, dimeticona, metafosfato de sódio e assemelhados e misturas dos mesmos.
Exemplos de TiO2 incluem o MT-150W (tratamento de superfície com metafosfato de sódio, Tayca Corporation), STR-60N (sem tratamento de superfície, Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), FTL-100 (sem tratamento de superfície, Ishihara Sangyo Laisha, Ltd.), STR-60 (tratamento de superfície com AI2O3, Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), TTO-55N (sem tratamento de superfície, Ishihara Sangyo Laisha, Ltd.), TTO-55A (tratamento de superfície com AI2O3, Ishihara Sangyo Laisha, Ltd.), MT-150AW (sem tratamento de superfície, Tayca Corporation), MT-150A (sem tratamento de superfície, Tayca Corporation), MT-100S (tratamento de superfície com laurato de alumínio e alumina, Tayca Corporation), MT-100HD (tratamento de superfície com zircônio e alumina, Tayca Corporation), MT-100SA (tratamento de superfície com sílica e alumina, Tayca Corporation), e assemelhados.
Os materiais aglutinantes na camada de revestimento interno são bem conhecidos pela técnica. Materiais ligantes típicos da camada de revestimento interno incluem, por exemplo, poliésteres, MOR-ESTER 49.000 da Morton International Inc., VITEL PE-100, VITEL PE-200, VITEL PE-200D, e VITEL PE-222 da Goodyear Tire & Rubber Co., poliarilatos tais como ARDEL da AMOCO Production Products, polissulfona da AMOCO Production Products, poliuretanos, e assemelhados. Outros exemplos de materiais ligantes adequados para camada de revestimento interno incluem, mas não estão limitados a, uma poliamida tal como luckamida 5003 da DAINIPPON Ink & Chemicals, Náilon 8 com grupos pendentes metilmetóxi, CM 4000 e CM 8000 da Toray Industries Ltd e outras poliamidas N - metóxi metiladas, tal como aquelas preparadas de acordo com os métodos descritos em Preparative Methods of Polymer Chemistry Sorenson e Campbell, segunda edição, p. 76, John Wiley & Sons Inc. (1968), e assemelhados e misturas dos mesmos. Essas poliamidas podem ser solúveis em álcool, por exemplo, com grupos funcionais polares, tais como metóxi, etóxi e grupos hidroxi, pendentes a partir da cadeia principal do polímero. Outros exemplos de materiais ligantes para a camada de revestimento interno incluem a resina fenolformaldeído tal com a VARCUM 29159 da OXYCHEM, a resina aminoplastformaldeído tal como a CYMEL, resinas da CYTEC, poli(vinil butiral) tal como a BM-1 da Sekisui Chemical, e a assemelhados e misturas dos mesmos.
A razão peso/peso entre o composto rodamina e o óxido metálico é de aproximadamente 0,0001/1 até aproximadamente 0,05/1, ou a partir de 0,001/1 até aproximadamente 0,1/1, ou de aproximadamente 0,01/1 até aproximadamente 0,05/1. A razão peso/peso do composto de rodamina na formulação da camada de revestimento interno está a partir de aproximadamente 0,0001/1 até aproximadamente 0,3/1, ou a partir de aproximadamente 0,001/1 até aproximadamente 0,05/1, ou de aproximadamente 0,01/1 até aproximadamente 0,03/1.
Em várias modalidades, a camada de revestimento interno também compreende partículas opcionais para o espalhamento de luz. Em várias modalidades, as partículas para o espalhamento de luz possuem de um índice de refração diferente do ligante e possuem um valor médio do tamanho de partícula maior do que aproximadamente 0,8 pm. As partículas para o espalhamento da luz podem ser de sílica amorfa ou esferas de silicone. Em várias modalidades, a partícula para o espalhamento da luz pode estar presente em uma quantidade de aproximadamente 0% até aproximadamente 10% em peso em relação ao peso total da camada de revestimento interno.
Em várias modalidades a camada de revestimento interno possui uma espessura de aproximadamente 0,1 pm até aproximadamente 30 pm, ou de aproximadamente 2 pm até aproximadamente 25 pm, ou de aproximadamente 10 pm até aproximadamente 20 pm.
Em várias modalidades a molécula transferidora de carga é a rodamina 123. O composto de rodamina é fisicamente impregnado em uma formulação de camada de revestimento por mistura física em uma formulação dispersada. Alguns métodos que podem ser utilizados para incorporar um aditivo em uma formulação para formar uma camada de revestimento interno incluem o seguinte: (1) mistura simples do composto de rodamina, com uma dispersão de TiO2 MT-150W, com a resina fenólica VARCUM 29159, a resina melamina CYMEL 323 em xileno, 1-butanol e metil etil cetona (MEK) com a dispersão sendo preparada com antecedência através de um moinho de bolas; e (2), moagem do composto de rodamina em um moinho de bola com a formulação de TiO2 MT-150W, com a resina fenólica VARCUM 29159, a resina melamina CYMEL 323 em xileno, 1-butanol e metil etil cetona (MEK). O TiO2 pode possuir uma resistividade volumétrica em pó de aproximadamente 1 x 104 até aproximadamente 1 x 101° Ocm sob uma pressão de abastecimento de 100 kg/cm2 a 50% de umidade e na temperatura ambiente.
A camada de revestimento interno pode ser aplicada ou revestidas sobre um substrato através de uma tecnologia adequada conhecida pela técnica, tal como, borrifamento, revestimento por mergulho, revestimento com barras de desenho, revestimento por gravura, silk-screen, revestimento por jato de ar, revestimento de rolagem reversa, deposição a vácuo, tratamento químico e assemelhados. Podem ser utilizados vácuo, aquecimento e secagem adicionais, e assemelhados, para remover qualquer solvente restante após a aplicação ou revestimento para formar a camada de revestimento interno.
Todas as patentes e aplicações referidas aqui são daqui por diante especificamente e completamente aqui incorporadas por referência em sua integridade e especificação imediata.
Será apreciado que vários dos assuntos acima descritos e outras características e funções, ou alternativas das mesmas, podem ser desejavelmente combinadas em muitos outros diferentes sistemas ou aplicações. Várias alternativas, modificações, variações ou melhorias presentemente não previstas ou não-antecipadas, podem ser posteriormente realizadas por aqueles versados na técnica e todas elas possuem a intenção de serem abarcadas pelas reivindicações que se seguem.
EXEMPLOS
Os exemplos abaixo especificados são ilustrativos de diferentes composições e condições que podem ser utilizadas na prática da presente invenção. Todas as proporções estão em peso a menos que diferentemente esteja indicado. Será evidente, entretanto, que invenção pode ser praticada com diversos tipos de composições e pode possuir muitos usos diferentes de acordo com a descrição acima e tal como apontado daqui para frente.
Exemplo I:
Uma dispersão de camada de revestimento interno (TUC8) foi preparada tal como se segue: uma dispersão de óxido de titânio/resina fenólica/resina melamina foi preparada por moagem em um moinho de bolas de 15 gramas de oxido de titânio (MT-150W, Tayca Company), 10 gramas de resina fenólica (VARCUM 29159, OxyChem Company, Mw de aproximadamente 3.600, viscosidade de aproximadamente 200 cps) e 6,25 gramas de resina de melamina (CYMEL 323, CYTEC) em 7,5 gramas de 1-butanol, e 7,5 gramas de xileno com 120 gramas de contas de ZrÜ2 com diâmetro médio de partícula de 1 mm durante cinco dias. A dispersão de dióxido de titânio resultante foi filtrada com um tecido de náilon poroso com diâmetro de poro de 20 m, então o filtrado foi medido por um analisador de tamanho de partícula HORIBA CAPA 700, e foi obtido um tamanho médio de partícula para ο T1O2 de 50 nanômetros em uma área superficial de partícula de 30 m2/gram em relação a dispersão acima T1O2/VARCUM/CYMEL. 0,5 grama de metil etil cetona e 0,1 g de catalisador ácido (CYCAT 4040, CYTEC) foram adicionados na dispersão para obter a dispersão de revestimento. Um tambor de alumínio, limpo com detergente e enxaguado com água deionizada, foi revestido com a dispersão de revestimento gerada acima, e subseqüentemente seco a 160°C por 15 minutos com a camada resultante depositada sobre 0 alumínio e compreendida por T1O2/VARCUM/CYMEL com uma razão em peso de aproximadamente 60/20/20 e uma espessura de 4 mícrons.
Exemplo II:
Na dispersão de revestimento do Exemplo 1 foram adicionados 0,15 grama de rodamina 123 com a seguinte estrutura química:
Um tambor de alumínio, limpo com detergente e enxaguado com água deionizada, foi revestido com a dispersão de revestimento gerada acima, e subseqüentemente seco a 160°C por 15 minutos o que resultou em uma camada de revestimento interno depositada sobre o alumínio e com5 preendida por rodamina/TiO2/VARCUM/CYMEL com uma razão em peso de aproximadamente 0,6/60/20/20 e uma espessura de 4 mícrons.
Exemplo HI:
Na dispersão de revestimento do Exemplo 1 foram adicionados 0,15 grama de rodamina B base com a seguinte estrutura química:
Um tambor de alumínio, limpo com detergente e enxaguado com água deionizada, foi revestido com a dispersão de revestimento gerada acima, e subseqüentemente seco a 160°C por 15 minutos o que resultou em uma camada de revestimento interno depositada sobre o alumínio e compreendida por rodamina/TiO2/VARCUM/CYMEL com uma razão em peso de aproximadamente 0,6/60/20/20 e uma espessura de 4 mícrons.
Exemplo IV:
Na dispersão de revestimento do Exemplo 1 foram adicionados 0,15 grama de rodamina 6G base com a seguinte estrutura química:
Um tambor de alumínio, limpo com detergente e enxaguado com água deionizada, foi revestido com a dispersão de revestimento gerada acima, e subseqüentemente seco a 160°C por 15 minutos o que resultou em uma camada de revestimento interno depositada sobre o alumínio e compreendida por rodamina/TiO2/VARCUM/CYMEL com uma razão em peso de aproximadamente 0,6/60/20/20 e uma espessura de 4 mícrons.
Exemplo V:
Na dispersão de revestimento do Exemplo 1 foram adicionados 0,15 grama de rodamina 110 base com a seguinte estrutura química:
Um tambor de alumínio, limpo com detergente e enxaguado com 10 água deionizada, foi revestido com a dispersão de revestimento gerada acima, e subseqüentemente seco a 160°C por 15 minutos o que resultou em uma camada de revestimento interno depositada sobre o alumínio e compreendida por rodamina/TiO2/VARCUM/CYMEL com uma razão em peso de aproximadamente 0,6/60/20/20 e uma espessura de 4 mícrons.
Exemplo VI:
Na dispersão de revestimento do Exemplo 1 foram adicionados 0,15 grama de rodamina 575 base com a seguinte estrutura química:
Um tambor de alumínio, limpo com detergente e enxaguado com água deionizada, foi revestido com a dispersão de revestimento gerada aci20 ma, e subseqüentemente seco a 160°C por 15 minutos o que resultou em uma camada de revestimento interno depositada sobre o alumínio e compreendida por rodamina/TiO2/VARCUM/CYMEL com uma razão em peso de aproximadamente 0,6/60/20/20 e uma espessura de 4 mícrons.
Exemplo VII:
Na dispersão de revestimento do Exemplo 1 foram adicionados 0,15 grama de rodamina 575 com a seguinte estrutura química:
Um tambor de alumínio, limpo com detergente e enxaguado com água deionizada, foi revestido com a dispersão de revestimento gerada acima, e subseqüentemente seco a 160°C por 15 minutos o que resultou em uma camada de revestimento interno depositada sobre o alumínio e compreendida por rodamina/TiCh/VARCUM/CYMEL com uma razão em peso de aproximadamente 0,6/60/20/20 e uma espessura de 4 mícrons.
Exemplo VIII:
Na dispersão de revestimento do Exemplo 1 foram adicionados 0,15 grama de rodamina 800 base com a seguinte estrutura química:
Um tambor de alumínio, limpo com detergente e enxaguado com água deionizada, foi revestido com a dispersão de revestimento gerada acima, e subsequentemente seco a 160°C por 15 minutos o que resultou em uma camada de revestimento interno depositada sobre o alumínio e compreendida por rodamina/TiO2/VARCUM/CYMEL com uma razão em peso de aproximadamente 0,6/60/20/20 e uma espessura de 4 mícrons.
Uma dispersão de uma camada de fotogeração de clorogálio ftalocianina (CIGaPc) foi preparada como se segue: 2,7 g do pigmento CIGaPc do tipo B foram misturados com cerca de aproximadamente 2,3 g de ligante polimérico VMCH (Dow Chemical) e 45 gramas de acetato de n-butila. A mistura foi moída em um moinho ATTRITOR com cerca de 200 g de esfera de vidro de borossilicato (Hi-Bea) de 1 mm por cerca de 3 horas. A dispersão foi filtrada através de tecido de náilon de 20 pm e o conteúdo de sólidos da dispersão foi diluído para aproximadamente 5% em peso em relação ao acetato de n-butila. A dispersão da camada de fotogeração de CIGaPc foi aplicada por cima das camadas de revestimento interno acima, respectivamente. A espessura de camada de fotogeração foi de aproximadamente 0,2 pm. Posteriormente uma camada de transporte de carga de 29 pm foi revestida por cima da camada de fotogeração a partir de uma dispersão preparada a partir de N, Ν’- difenil - N,N -bis(3 - metil fenil)-1,1’ - bifenil - 4,4’ - diamina (5,38 gramas), um filme formando o polímero ligante PCZ 400 [poli(4,4’- diidróxi - difenil - 1 - 1 - ciclohexano, Mw = 40.000)] disponível pela Mitsubishi Gas Chemical Company, Ltd. (7,13 gramas), e micropartículas de PTFE POLYFLON L-2 (1 grama) disponível pela Daikin Industries forma dissolvidos e dispersados em uma mistura solvente de 20 gramas de tetraidrofurano (THF) e 6,7 gramas de tolueno através de um nanomizador CAVIPRO 300 (Five Star technology, Cleveland, OH). A camada de transporte de carga foi seca a aproximadamente 120°C por cerca de 40 minutos.
Os dispositivos fotorreceptores acima preparados foram testados em um dispositivo de scanner para obter as curvas de descarga fotoinduzidas, seqüenciado por um ciclo de apagamento de cargas seguido por um ciclo de apagamento de carga exposta, no qual a intensidade da luz foi incrementalmente aumentada com a cada ciclo para produzir uma série de curvas características de descargas fotoinduzidas (PIDÇ) a partir das quais a fotossensibilidade e os potenciais de superfície foram medidos em várias intensidades de exposição. Foram obtidas características elétricas adicionais através de uma série de ciclos de carga e apagamento com o incremento do potencial de superfície para gerar diversas voltagens contra as curvas de densidade de carga. O scanner foi equipado com um scorotron ajustado para voltagem constante de carga em vários potenciais de superfície. Os dispositivos foram testados em potenciais de superfície de aproximadamente 500 volts e aproximadamente 700 volts com a exposição a intensidade da luz incrementalmente aumentada através da regulagem de uma série de filtros de densidade neutra. A fonte de exposição luminosa foi um diodo emitindo luz em um comprimento de onda de 780 nm. O tambor de alumínio foi girado a uma velocidade de aproximadamente 61 rpm para produzir uma velocidade de superfície de aproximadamente 122 mm por segundo. A simulação xerográfica foi completada em uma câmara com condições ambientais de luz extremamente controladas (cerca de 50% de umidade relativa e aproximadamente 22°C).
Foram observadas curva de descarga fotoinduzida (PIDC) muito similares para todos os dispositivos fotorreceptores, e assim a incorporação dos compostos de rodamina não afetou adversamente a PIDC.
Os dispositivos fotorreceptores acima foram então aclimatados por 24 horas antes do teste na “zona J” (21°C / 10% de umidade ambiente). Os teste de impressão foram realizados em uma máquina Coperland Work centre Pro 3545, utilizando cópias em preto-e-branco de modo a se atingir uma velocidade de máquina de 208 mm. Depois da impressão de n° 200 foram avaliados níveis de fantasma sobre uma área de 5% de cobertura do documento em relação a uma escala empírica, na qual quanto menor nível do grau de fantasmas, melhor a qualidade de impressão. Em geral, uma redução do grau de fantasmas de 1 a 2 níveis observada quando um composto de rodamina foi incorporado na camada de revestimento interno. Assim sendo, a incorporação do composto de rodamina na camada de revestimento interno melhorou significativamente a qualidade da impressão bem como a diminuição de fantasmas.
Embora as descrições acima se refiram a modalidades em particular da presente invenção, será compreendido que muitas modificações podem ser feitas sem se fugir do espírito da mesma. As reivindicações que se seguem possuem a intenção de cobrir tais modificações conforme estejam dentro do verdadeiro escopo e do espírito da presente invenção.
As modalidades presentemente descritos são, desse modo, para serem consideradas em todos os seus aspectos como apenas ilustrativas e não como restritivas, sendo o escopo da invenção mais indicado através das reivindicações em anexo do que através das descrições anteriores. Todas as alterações, que estejam dentro do significado de, e da faixa de equivalência das reivindicações são compreendidas como estando abarcadas pelas mesmas.
Claims (14)
- REIVINDICAÇÕES1. Processo para preparar um elemento de formação de imagem eletrofotográfica caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:formar uma mistura de revestimento pela mistura de um composto 5 de rodamina dentro de uma dispersão contendo um óxido metálico, um aglutinante de resina e uma partícula de dispersão de luz, em que o composto de rodamina possui uma ligação C=N que facilita a formação de um complexo de transferência de carga com o óxido metálico para formar o complexo de transferência de carga, e a partícula de dispersão de luz possui um índice de10 refração diferente do aglutinante de resina;aplicar a mistura de revestimento sobre um elemento de formação de imagem eletrofotográfica; e fazer com que a mistura de revestimento forme uma camada de revestimento interno sobre o elemento de formação de imagem15 eletrofotográfica.
- 2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o composto de rodamina é selecionado do grupo que consiste de: C21H17ClN203, C28H31CW203, C36H34FN3O8S, C29H30ClN303S, C46H67ClN207, C38H37ClN205, C28H31N2O3Cl, C28H30N203 HBF4, C28H30N203 HClO4,20 C20H15ClN203, C22H18N203 HClO4, C33H30N205, C37H33N307, C26H26N203 HClO4,C33H30N205 C6H15N, C32H30N203, C26H26ClN30, C20H16N207S, C27H29ClN206S2, C48H48CW503, C60H93N3NaO14PS2 e C28H32N4O3 e misturas dos mesmos.
- 3. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o óxido metálico possui um tamanho de partícula médio de 5025 nanômetros em diâmetro e uma área de superfície de partícula de 30 m2/grama e é selecionado do grupo consistindo de ZnO, SnO2, TiO2, Al2O3, SiO2, ZrO2, In2O3, MoO3 e misturas dos mesmos.
- 4. Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o TiO2 possui uma resistividade de volume em pó de 1x104 a30 1x1010 Ocm sob uma pressão de carregamento de 100kg/cm2 em 50% de umidade e em temperatura ambiente.
- 5. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado peloPetição 870170087926, de 14/11/2017, pág. 4/10 fato de que o composto de rodamina está presente em uma quantidade de0,01% a 30% em peso do peso total do complexo.
- 6. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a espessura da camada de revestimento interno é de 0,1 pm a 305 pm.
- 7. Processo para preparar um elemento de formação de imagem eletrofotográfica caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:formar uma mistura de revestimento pela dispersão de um composto de rodamina com uma fórmula contendo um óxido metálico, um10 aglutinante de resina e uma partícula de dispersão de luz, em que o composto de rodamina possui uma ligação C=N que facilita a formação de um complexo de transferência de carga com o óxido metálico para formar o complexo de transferência de carga, e a partícula de dispersão de luz possui um índice de refração diferente do aglutinante de resina;15 aplicar a mistura de revestimento sobre um elemento de formação de imagem eletrofotográfica; e fazer com que a mistura de revestimento forme uma camada de revestimento interno sobre o elemento de formação de imagem eletrofotográfica.20
- 8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o composto de rodamina é selecionado do grupo que consiste de: C21H17CW203, C28H31ClN203, C36H34FN3O8S, C29H30CW303S, C46H67ClN207, C38H37ClN205, C28H31N2O3Cl, C28H30N203 HBF4, C28H30N203 HClO4, C20H15ClN203, C22H18N203 HClO4, C33H30N205, C37H33N307, C26H26N203 HClO4,25 C33H30N205 C6H15N, C32H30N203, C26H26ClN30, C20H16N207S, C27H29ClN206S2,C48H48ClN503, C60H93N3NaO14PS2 e C28H32N4O3, e misturas dos mesmos.
- 9. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o óxido metálico possui um tamanho de partícula médio de 50 nanômetros em diâmetro e uma área de superfície de partícula de 30 m2/grama30 e é selecionado do grupo consistindo de ZnO, SnO2, TiO2, Al2O3, SiO2, ZrO2, In2O3, MoO3 e misturas dos mesmos.
- 10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado peloPetição 870170087926, de 14/11/2017, pág. 5/10 fato de que o TiO2 possui uma resistividade de volume em pó de 1x104 a1x1010 Ocm sob uma pressão de carregamento de 100kg/cm2 em 50% de umidade e em temperatura ambiente.
- 11. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo 5 fato de que o composto de rodamina está presente em uma quantidade de0,01% a 30% em peso do peso total do complexo.
- 12. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a espessura da camada de revestimento interno é de 0,1 pm a 30 pm.10
- 13. Processo para preparar um elemento de formação de imagem eletrofotográfica caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:formar uma mistura de revestimento pela mistura de um composto de rodamina dentro de uma dispersão contendo um óxido metálico, em que o composto de rodamina possui uma ligação C=N que facilita a formação de um15 complexo de transferência de carga com o óxido metálico para formar o complexo de transferência de carga, e uma razão peso/peso entre o composto de rodamina e o óxido metálico de 0,0001/1 a 0,5/1;aplicar a mistura de revestimento sobre um elemento de formação de imagem eletrofotográfica; e20 fazer com que a mistura de revestimento forme uma camada de revestimento interno sobre o elemento de formação de imagem eletrofotográfica.
- 14. Processo para preparar um elemento de formação de imagem eletrofotográfica caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:25 formar uma mistura de revestimento pela dispersão de um composto de rodamina com uma fórmula contendo um óxido metálico, em que o composto de rodamina possui uma ligação C=N que facilita a formação de um complexo de transferência de carga com o óxido metálico para formar o complexo de transferência de carga e uma razão peso/peso entre o composto30 de rodamina e o óxido metálico de 0,0001/1 a 0,5/1;aplicar a mistura de revestimento sobre um elemento de formação de imagem eletrofotográfica; ePetição 870170087926, de 14/11/2017, pág. 6/10 fazer com que a mistura de revestimento forme uma camada de revestimento interno sobre o elemento de formação de imagem eletrofotográfica.Petição 870170087926, de 14/11/2017, pág. 7/10
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