BRPI0519146B1 - Equipamento para a fundição horizontal de tiras de aço - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "EQUIPAMENTO PARA A FUNDIÇÃO HORIZONTAL DE TIRAS DE AÇO".

Descrição A presente invenção refere-se a um equipamento para a fundição horizontal de tiras de aço, em particular, de aço de alto teor de manganês, para a produção de uma tira prévia com uma espessura <15 mm de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

Equipamentos para a fundição horizontal de tiras para a produção de uma tira prévia de aço, em particular, de aço de alto teor de manganês, são conhecidos (Steel research 74 (2003) No. 11/12, páginas 724 a 731). O conhecido equipamento é constituído de um recipiente de alimentação que contém a fusão, de uma zona de resfriamento primária que apresenta dois roletes de desvio e uma esteira transportadora resfriada contínua, e de uma zona de resfriamento secundária adjacente que apresenta um transportador de rolos alojado nela.

Neste equipamento, a esteira transportadora resfriada por baixo com água é projetada em seu comprimento, de tal modo que, a tira prévia tenha se solidificado completamente no finai da zona de resfriamento primária, de tal modo que, pode ocorrer a continuação do processamento da tira prévia sem problema (dividir, laminar, enrolar).

Durante a solidificação na esteira transportadora contínua, as condições de resfriamento (lado superior, lado inferior) são assimétricas, sendo que, a metade superior da tira prévia fundida é mais quente que a inferior. Após deixar a esteira transportadora, o lado inferior da tira prévia sofre um reaquecimento do lado superior. Este fluxo de calor de cima para baixo causa uma dilatação do lado inferior da tira prévia, o que, depois da tira prévia deixar a esteira transportadora causa uma curvatura direcionada para cima dos cantos da tira (denominado forma em U). A forma de perfil descrita da tira prévia ao deixar a esteira transportadora é indesejada, uma vez que, por um lado ela pode atuar retrocedendo até a esteira transportadora, isto é, a tira prévia não está mais pia na sobre a esteira transportadora, por outro lado são prejudicados a continuação do transporte e o encaixe em todos os agregados colocados posteriormente. A tarefa da invenção é indicar um equipamento para a fundição horizontal de tiras de aço, em particular, de aço de alto teor de manganês, para a produção de uma tira prévia com uma espessura <15 mm que diminua o perfilado indesejado da tira prévia, e na melhor das hipóteses até mesmo o evite completamente.

Esta tarefa é solucionada partindo do preâmbulo, em ligação com as características que caracterizam a reivindicação 1. Aperfeiçoamentos vantajosos são objeto das reivindicações subordinadas.

De acordo com o ensinamento da invenção, na extremidade da zona de resfriamento primária e antes do início da zona de resfriamento secundária está disposto um elemento de guia que apresenta, pelo menos, um rolete. No caso regular o elemento de guia é constituído de vários roletes que se encontram acima e abaixo da tira prévia, que estão dispostos na posição "topo a topo" ou deslocados entre si.

Os roletes individuais encostam ou na tira prévia a ser guiada ou apresentam uma distância em relação a ela, e estão dispostos podendo se ajustar, a fim de poder variar à vontade a distância em relação à tira prévia.

Como vantajoso com respeito às propriedades de guia tem-se comprovado uma disposição, na qual os roletes inferiores se encontram na altura da linha de fundição, e os roletes superiores estão dispostos na forma de uma cunha. A cunha pode ser formada contínua ou em formato de segmento.

Uma forma especial da segmentação é a forma de trapézio. Isto significa que, os primeiros roletes superiores, depois de deixar a esteira transportadora encostam rente na tira prévia, os quais, a seguir, apresentam uma distância, e os últimos roletes, antes do início da zona de resfriamento secundária, por sua vez, encostam rente na tira prévia.

De preferência, esta forma de trapézio é escolhida para impedir a retroação do perfilado da tira prévia na área de fundição e garantir o encai- xe nos agregados conectados posteriormente. Além disso, com isto na área da ductilidade reduzida deverão atuar forças o mais baixo possível sobre a tira prévia.

Uma disposição alternativa para o elemento de guia é caracterizada através de um movimento para cima da tira prévia que em seguida é conduzida em um plano acima da linha de fundição. Através do movimento para cima a dilatação do lado inferior da tira fundida é absorvida.

Também a conhecida disposição de roletes em máquinas de desempenho poderá ser aproveitada para este propósito. Para isto o elemento de guia é constituído de um trecho de roletes dispostos deslocados um em relação ao outro, sendo que, ou os roletes situados acima ou abaixo da tira prévia em lacuna, penetram entre os dois roletes que ficam respectivamente opostos, em torno de uma medida predeterminada, de tal modo que, a tira prévia passa pelo conjunto de roletes em forma de onda.

Outras características, vantagens e particularidades da invenção resultam da descrição a seguir de vários exemplos de execução representados em um desenho. São mostrados: figura 1 um primeiro exemplo de execução de um equipamento para a fundição de tiras com um elemento de guia de acordo com a invenção, figura 2 um segundo exemplo de execução, figura 3 um terceiro exemplo de execução, figura 4 um quarto exemplo de execução, figura 5 um quinto exemplo de execução com guia em forma de cunha, figura 6 um sexto exemplo de execução com guia em forma de trapézio.

Na figura 1, em uma vista longitudinal está representado um primeiro exemplo de execução de um equipamento de fundição de tiras 1 com um elemento de guia 2 de acordo com a invenção. O equipamento de fundição de tiras é constituído de uma esteira transportadora 3 contínua e de dois roletes de desvio 4, 4' . Também pode ser reconhecida uma vedação lateral 5. A fusão 7 transportada por meio de uma panela 6 para o equipamento de fundição de tiras 1 flui através de uma abertura 8, disposta no fundo, para um recipiente de alimentação 9, que é executado como um recipiente de transbordamento. Do recipiente de alimentação 9 a fusão é derramada sobre o ramal superior da esteira transportadora 3, onde, em função do resfriamento intensivo da parte inferior do ramal superior ela se solidifica rapidamente. Os equipamentos necessários para o resfriamento, bem como, o alojamento do equipamento de fundição de tiras com correspondente atmosfera de gás de proteção são deixados de lado devido à simplicidade. No finai da esteira transportadora 3 a tira prévia 10 produzida está consideravelmente solidificada.

Esta área do equipamento de fundição de tiras também é designada como zona de resfriamento primária. Antes que, em seguida, se ligue a zona de resfriamento secundária, constituída de um transportador de rolos alojado (aqui não representado), de acordo com a invenção, está disposto um elemento de guia 2 entre eles. No caso regular o elemento de guia 2 é constituído de roletes 11, 11' dispostos acima e abaixo da tira prévia 10'. No primeiro exemplo de execução representado aqui os roletes 11, 11’ estão dispostos na chamada posição "topo a topo" e encostam na tira prévia.

Os exemplos a seguir mostram variantes desta disposição básica, sendo que, para partes iguais foram escolhidos os mesmos números de referência.

Em contraste com a figura 1, a figura 2 mostra a particularidade que o primeiro dos roletes 11 dispostos acima está diretamente oposto ao rolete de desvio 4' traseiro.

Na figura 3 está representado que, os roletes 11 situados acima estão dispostos deslocados em relação aos roletes 11' situados abaixo. Neste caso - como representado aqui - os roletes 11, 11’ individuais podem encostar na tira prévia 10', ou atuando como uma máquina de desempeno, os roletes 11, 11' que estão situados acima ou abaixo da tira prévia 10' em lacuna, penetram entre os dois roletes 11, 11' que ficam respectivamente o-postos, em torno de uma medida predeterminada, de tal modo que, a tira prévia 10' passa pelo conjunto de roletes em forma de onda.

Por exemplo, se colocaria os roletes 11' situados abaixo da tira prévia 10', como representado na figura 3, em contato com a tira prévia 10’, e os roletes 11 situados em lacuna acima da tira prévia 10' seriam colocados mais profundos, de tal modo que, eles penetrem mais ou menos profundos entre os dois roletes 11' respectivamente opostos. A figura 4 mostra a possibilidade de absorver a dilatação do lado inferior da tira prévia 10' através de um movimento para cima guiado. Para isto, os primeiros roletes estão dispostos deslocados tanto na direção de transporte como também em relação à linha de fundição. A continuação do movimento é novamente horizontal, de preferência, com a disposição normal "topo a topo" dos roletes 11,11’. A figura 5 mostra uma variante, na qua! os roletes 11' dispostos abaixo estão situados na altura da linha de fundição, e os roletes 11 situados acima formam uma cunha que se abre, visto na direção de transporte. Para isso, os roletes 11 situados acima precisam estar dispostos ajustáveis na direção da tira prévia 10'. Os dispositivos necessários para isto foram deixados de lado nesse caso, em virtude da simplicidade.

Em contraste com a figura 5, na figura 6 os roletes 11 situados acima estão dispostos, de tal modo que, eles formam uma forma de trapézio. Isto significa que o primeiro dos roletes 11 dispostos acima encosta na tira prévia 10', e os roletes seguintes apresentam um intervalo variável em relação à tira prévia 10', enquanto que o último rolete 11 encosta, por sua vez, na tira prévia 10'.

Todas as variantes representadas servem para suprimir consideravelmente ou eliminar completamente a forma em U da tira prévia 10' que se forma ao deixar a esteira transportadora 3.

Claims (5)

1. Equipamento para a fundição horizontal de tiras de aço de alto teor de manganês para a produção de uma tira prévia com uma espessura < 15 mm, constituído de um recipiente de alimentação que contém a fusão, de uma zona de resfriamento primária, que apresenta dois roletes de desvio e uma esteira transportadora resfriada contínua, e de uma zona de resfriamento secundária adjacente que apresenta um transportador de rolos alojado nela, caracterizado pelo fato de que, antes do início da zona de resfriamento secundário, a saber, entre a zona de resfriamento primária e a zona de resfriamento secundária está disposto um elemento de guia (2) que apresenta, pelo menos, um rolete (11).

2. Equipamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, o elemento de guia (2) é constituído de vários roletes (11, 11') que se encontram acima e abaixo da tira prévia (10'), que estão dispostos na posição "topo a topo” ou deslocados entre si.

3. Equipamento de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que, os roletes (11, 11') estão dispostos podendo se ajustar se aproximando da tira prévia (10') ou se afastando da tira prévia (10').

4. Equipamento de acordo com uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, os primeiros roletes (11, 11') estão dispostos de forma que ocorra um movimento para cima guiado da tira prévia e os roletes (11, 11') seguintes estão dispostos deslocados na altura em relação à linha de fundição.

5. Equipamento de acordo com as reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, o elemento de guia (2) é constituído de um trecho de roletes dispostos deslocados um em relação ao outro, sendo que, ou os roletes (11, 11’) situados acima ou abaixo da tira prévia (10’) em lacuna, penetram entre os dois roletes (11, 11’) que ficam respectivamente opostos, em torno de uma medida predeterminada.