BRPI0505078B1 - laminado que consiste em pelo menos três camadas e um método para produzir um laminado que consiste em pelo menos três camadas - Google Patents

Abstract

"laminado que consiste em pelo menos três camadas e um método para produzir um laminado que consiste em pelo menos três camadas". a presente invenção refere-se a um laminado que consiste em pelo menos três camadas, uma camada do laminado sendo formada por pelo menos um lençol não tecido feito de filamentos contínuos. este é um lençol não tecido termicamente endurecido por meio do efeito de um fluido quente. uma camada adicional do laminado está disposta tanto sobre o lado superior quanto sobre o lado inferior do lençol não tecido, e seguramente conectada no lençol não tecido.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "LAMINADO QUE CONSISTE EM PELO MENOS TRÊS CAMADAS E UM MÉTODO PARA PRODUZIR UM LAMINADO QUE CONSISTE EM PELO MENOS TRÊS CAMADAS".

Descrição A presente invenção refere-se a um laminado que consiste em pelo menos três camadas, uma camada deste laminado sendo formada de pelo menos um lençol não tecido feito de filamentos contínuos. Mais ainda, a invenção refere-se a um método para produzir um laminado que consiste em pelo menos três camadas. - Está dentro da estrutura da invenção que os filamentos contínuos sejam feitos de um sintético termoplástico. A seguir, os filamentos contínuos são também referidos como filamentos. Os filamentos contínuos são produzidos por um dispositivo de fiação e na forma de um velo emaranhado sobre uma superfície. O velo emaranhado ou lençol não tecido é então, geralmente, endurecido.

Os laminados do tipo acima especificado são conhecidos na prática em diferentes modalidades com as quais uma camada é formada por um lençol não tecido. O lençol não tecido pode estar por exemplo coberto com um filme. Os lençóis não tecidos utilizados neste tipo laminado são geralmente endurecidos por calandragem intensiva. Com estas medidas de endurecimento intenso, a espessura do lençol não tecido é geralmente reduzida a um grau relativamente alto. Deste modo lençóis não tecidos ou os laminados com lençóis não tecidos são produzidos com a rigidez à tlexão a qual deixa muito a desejar. Com estes laminados conhecidos com lençóis não tecidos, um alto nível de rigidez à flexão não é também necessariamente pretendido. - Os laminados conhecidos feitos de um lençol não tecido e um filme no entanto têm desvantagens adicionais. Devido à calandragem intensiva do lençol não tecido, endentações aparecem na superfície do lençol não tecido correspondente devido ao efeito dos pontos de calandra, e assim resulta uma topologia rugo-sa. Se, por exemplo, um filme deve então ser adesivamente ligado por sobre esta superfície de lençol não tecido, uma quantidade de adesivo indesejavel-mente grande é utilizada de modo a preencher as desuniformidades na super- fície do lençol não tecido, ou o filme é somente adesivamente ligado por sobre parte da superfície do lençol não tecido de modo que uma conexão relativamente fraca resulta entre o filme e o lençol não tecido. Se, por outro lado, o filme deve ser aplicado dentro da estrutura de um revestimento fundido sobre a superfície de lençol não tecido desuniforme, isto leva a uma superfície externa perfilada ou rugosa do filme aplicado de modo que o laminado resultante deixa muito a desejar com referência à aparência estética. Mais ainda, devido à superfície rugosa ou perfilada do laminado, uma impressão subseqüente é tornada mais difícil.

Por outro lado, o problema técnico o qual forma a base da invenção é de prover um laminado do tipo especificado no início com o qual as camadas são por um lado efetivas, e seguramente conectadas umas nas outras, e o qual mais ainda está caracterizado por uma alta qualidade de superfície e uma ótima aparência estética, e o qual mais ainda tem um alto nível de rigidez à flexão. Outro problema técnico o qual forma a base da invenção é um método para produzir este tipo de laminado que consiste em pelo menos três camadas.

De modo a resolver este problema técnico, a invenção propõe um laminado que consiste em pelo menos três camadas, uma camada do laminado sendo formada por pelo menos um lençol não tecido feito de filamentos contínuos, este sendo um lençol não tecido o qual foi termicamente endurecido pelo efeito de um fluido quente, um filme sendo disposto tanto sobre o lado superior quanto sobre o lado inferior do lençol não tecido, e os filmes sendo seguramente conectados no lençol não tecido por meio de uma ligação de adesivo ou por meio de um revestimento fundido. - De acordo com uma modalidade muito preferida, o endurecimento térmico do lençol não tecido com o fluido quente é implementado por endurecimento por ar quente.

Uma modalidade preferida da invenção está caracterizada pelo fato de que o endurecimento do lençol não tecido é implementado exclusivamente como um endurecimento térmico por meio de um fluido quente ou por meio de ar quente, e não existe pré-endurecimento por meio de calan- dragem elou agulhamento. Está no entanto dentro da estrutura da invenção que o lençoí não tecido especificado para o laminado seja calandrado a um ligeiro ou pequeno grau, ou agulhado a um ligeiro ou pequeno grau antes do endurecimento térmico. Isto está explicado abaixo em maiores detalhes.

Uma modalidade da invenção está caracterizada pelo fato de que um laminado de três camadas ou três fileiras é provido, a camada média do que está formada pelo lençol não tecido, e as duas camadas externas do qual estão cada uma formadas por um filme. De acordo com uma modalidade especificamente preferida da invenção, um filme ou filmes feitos de um sintético termoplástico são utilizados. Vantajosamente, dois filmes feitos de sintético termoplástico são providos para o laminado de acordo com a invenção, um destes filmes sendo fixado no lado superior, e o outro no lado inferior do lençol não tecido. Está dentro da estrutura da invenção que estes são filmes sintéticos extrudados os quais são produzidos, por exemplo, com um ferramenta de fenda larga apropriada. De preferência, pelo menos um filme sintético conectado no lençol não tecido, de preferência dois filmes sintéticos fixados em ambos os lados do lençol não tecido consistem em pelo menos 50% em peso de um sintético do qual os filamentos do lençol não tecido são também fabricados. De acordo com uma modalidade especificamente preferida, pelo menos 50% em peso e de preferência pelo menos 60% em peso de todo o laminado é fabricado de apenas um sintético, por exemplo o poli-propileno. Os componentes adicionais do laminado podem então ser especificamente componentes minerais os quais são encontrados especialmente nas camadas adicionais adjacentes ao lençol não tecido. Se filmes sintéticos estão adjacentes ao lençol não tecido, estes filmes contém por exemplo o carbonato de cálcio.

De acordo com a invenção, os filmes de preferência diretamente adjacentes ao lençol não tecido estão conectados seguramente ao lençol não tecido por meio de uma ligação por adesivo ou na forma de um revestimento fundido. Dentro da estrutura da invenção, conectado seguramente no lençol não tecido significa que o filme não está disposto frouxamente sobre o lençol não tecido e não pode ser destacado do lençol não tecido facilmente ou sem uma grande quantidade de força. Se um filme ou filmes está/estão preso(s) no lençol não tecido por meio de uma ligação por adesivo, é vantajoso utilizar um adesivo de fusão a quente. Está dentro da estrutura da invenção que uma ligação por adesivo de fusão a quente é executada entre o lençol não tecido e um filme diretamente adjacente ao mesmo. Como já acima explicado, está também dentro da estrutura da invenção que o filme ou filmes esta/estão preso(s) no lençol não tecido dentro da estrutura de um revestimento fundido. Um filme ou os dois filmes são então aplicados no lençol não tecido como uma massa fundida ou em uma forma fluida fundida.

De modo a resolver o problema técnico, a invenção mais ainda propõe um método para produzir um laminado que consiste em pelo menos três camadas, os filamentos contínuos primeiramente sendo todos produzidos com um dispositivo de fiação e sendo depositados como um velo emaranhado ou lençol não tecido por sobre uma superfície, o endurecimento térmico do velo emaranhado ou lençol não tecido depositado mais ainda sendo implementado por meio de um fluido quente, este endurecimento térmico do lençol não tecido sendo implementado de tal modo que a espessura do lençol não tecido após o endurecimento térmico seja pelo menos 40% da espessura do lençol não tecido antes do endurecimento térmico, e após isto o lençol não tecido térmica mente endurecido sendo seguramente conectado tanto sobre seu lado superior quanto seu lado inferior a um filme. O termo "conexão segura" já foi acima definido.

Se, dentro da estrutura do método de acordo com a invenção, o endurecimento térmico do lençol não tecido acontecer sem um pequeno grau de pré-endurecimento, este endurecimento térmico do lençol não tecido é implementado de tal modo que a espessura do lençol não tecido após o endurecimento térmico é de pelo menos 40%, de preferência pelo menos 50%, mais de preferência de pelo menos 60% e muito mais de preferência pelo menos 70% da espessura do lençol não tecido antes do endurecimento térmico. Se um pequeno grau de pré-endurecimento acontecer antes do endurecimento térmico ou por meio de um pequeno grau de calandragem ou um pequeno grau de agulhamento, o endurecimento térmico do lençol não tecido é implementado de modo que a espessura do lençol não tecido após o endurecimento térmico é de pelo menos 50%, de preferência pelo menos 60%, mais de preferência 70%, e muito mais de preferência pelo menos 80% da espessura do lençol não tecido após o pequeno grau de pré-endurecimento e antes do endurecimento térmico. - Dentro da estrutura da invenção, a espessura do lençol não tecido significa a extensão do lençol não tecido ου o comprimento de velo em ângulo reto com a face ou a superfície do lençol não tecido ou em ângulo reto com a superfície laminar pelo comprimento do velo.

De acordo com a invenção, o lençol não tecido é portanto endurecido e finalmeníe endurecido utilizando um meio fluido quente, especificamente utilizando ar quente. Endurecimento aqui significa uma ligação térmica do lençol não tecido ou dos filamentos do lençol não tecido. Para isto, o meio fluido quente vantajosamente flui através do lençol não tecido. De preferência, um forno de ar quente é utilizado como um dispositivo de endurecimento ou um dispositivo de ligação térmica, especificamente na forma de um secador de tambor. Está portanto dentro da estrutura da invenção que o endurecimento acontece dentro de um secador de endurecimento de ar quente.

Como já acima expressado, está dentro da estrutura da invenção que o endurecimento é implementado com o meio fluido quente de tal modo que a espessura do lençol não tecido não seja ou não seja substancialmente reduzida. Para isto, a extensão de tempo sobre a qual o meio de fluído quente faz efeito e/ou a temperatura do meio de fluido quente e/ou a quantidade do meio de fluido quente efetiva é de preferência correspondentemente ajustado. De acordo com uma modalidade muito preferida da invenção, o endurecimento térmico é portanto ao mesmo tempo implementado com um cuidado muito grande de modo que a espessura do lençol não tecido seja mantida tanto quanto possível. Está dentro da estrutura da invenção que o endurecimento térmico é implementado a uma temperatura de endurecimento a qual fica entre a temperatura de amolecimento e a temperatura de fusão do sintético de filamento. Sintético de filamento significa o sintético do qual os filamentos são fabricados. A ligação térmica do lençol não tecido e dos filamentos é implementada dentro da faixa de temperatura especificada. Neste aspecto, este endurecimento difere da fixação térmica com a qual as temperaturas mais baixas são suficientes. Especificamente preferida é uma modalidade de acordo com a invenção com a qual parte dos filamentos no lençol não tecido temporariamente atinge a sua temperatura de fusão. Deste modo consegue-se uma conexão efetiva entre os filamentos adjacentes. - Se misturas de fibras e/ou filamentos bicomponentes ou filamentos multicomponentes forem utilizados para o lençol não tecido, a temperatura de endurecimento acima descrita é determinada pelo sintético de fusão mais baixa ou com filamentos bicomponentes ou multicomponentes pelo sintético de fusão mais baixa na superfície do filamento.

De acordo com uma modalidade da invenção, o lençol não tecido não é exclusivamente termicamente endurecido, mas pré-endurecido a um ligeiro ou pequeno grau antes do endurecimento térmico final. Por meio deste ligeiro pré-endurecimento o lençol não tecido deve ser estabilizado para o transporte para o endurecimento térmico e estabilizado para resistir a forças, específicamente as forças aerodinâmicas, que atuam sobre o lençol não tecido durante o endurecimento térmico. - De acordo com uma primeira variação, o ligeiro pré-endurecimento acontece por meio de um pequeno grau de calandragem. Um pequeno grau de caiandragem significa uma ca-landragem a qual, comparada com a calandragem convencional de um lençol não tecido predeterminado, é implementada a uma temperatura reduzida dos rolos de calandra e/ou com uma pressão de contato ou carga linear reduzida dos rolos de calandra. Com um pequeno grau de calandragem, os filamentos próximos da superfície do lençol não tecido são substancialmente conectados uns nos outros. Vantajosamente, a calandragem é implementada de tal modo que os filamentos os quais estão conectados uns nos outros após a calandragem ficam dispostos a 80%, e de preferência pelo menos 90% no quinto superior e inferior do lençol não tecido (em relação à espessura do lençol não tecido) antes da calandragem.

Está dentro da estrutura da invenção que o pequeno grau de calandragem é implementado de modo que o íençoí não tecido ligeiramente calandrado tenha uma resistência à tensão máxima a qual é menor do que 50%, e de preferência no máximo 45% da resistência à tensão atingível máxima para este lençol não tecido. A resistência à tensão máxima está definida na DIN 53816. Dentro da estrutura da invenção, resistência à tensão máxima significa a resistência à tensão máxima a qual é a máxima atingível com a calandra correspondente sob as mesmas condições (propriedades do velo, depósito do velo, velocidade de produção, etc,), apenas com a variação da pressão de contato e/ou da temperatura dos rolos de calandra. A resistência à tensão máxima do lençol não tecido determinada de acordo com a invenção é dada especificamente como segue. A pressão de contato e/ou a temperatura da calandra ou dos rolos de calandra é primeíramente variada de modo que a resistência à tensão máxima e a máxima mais alta possível para o lençol não tecido calandrado é fornecida. Esta é portanto a resistência à tensão máxima mais alta possível para o lençol não tecido pré-especificado com um endurecimento máximo por calandragem. De modo a então determinar um valor de acordo com a invenção menor do que 50% ou no máximo 45% da resistência à tensão máxima mais alta, sob condições as quais são de outro modo as mesmas (como quando determinando a resistência à tensão máxima mais alta), a pressão de contato e/ou a temperatura da calandra e dos rolos de calandra é vantajosamente mudada até que o vaior da resistência à tensão máxima de acordo com a invenção seja alcançado.

Está dentro da estrutura da invenção que o pequeno grau de calandragem é implementado de modo que a espessura do lençol não tecido ligeiramente calandrado é de pelo menos 50%, de preferência pelo menos 60%, e mais de preferência pelo menos 70% da espessura do lençol não tecido antes do pequeno grau de calandragem. De acordo com uma modalidade especificamente preferida da invenção, o pequeno grau de calandragem é implementado de modo que a espessura do lençol não tecido ligeiramente calandrado é de pelo menos 75%, de preferência pelo menos 80%, e mais de preferência pelo menos 85% da espessura do lençol não tecido an- tes do pequeno grau de calandragem. A espessura do íençol não tecido antes do pequeno grau de calandragem significa a espessura do lençol não tecido diretamente antes de ser alimentado para a calandra ou para o dispositivo de calandragem. Esta dentro da estrutura da invenção aqui que o lençol não tecido previamente, isto é após o seu depósito, passou por um rolo de combinação de saída. - As condições para o pequeno grau de calandragem são portanto escolhidas de modo que a espessura do lençol não tecido não seja substancialmente reduzida. Isto acontece especificamente pelo a-juste da temperatura e/ou da pressão de contato dos rolos de calandra correspondentemente e/ou por uma seleção correspondente do tamanho da superfície de estampagem dos rolos de calandra e/ou pela seleção do padrão de estampagem dos rolos de calandra. De acordo com uma modalidade especificamente preferida, a temperatura dos rolos de calandra cai dentro de uma faixa de temperatura entre 50°C abaixo do ponto de fusão do sintético de filamento e o ponto de fusão do sintético de filamento. Se uma mistura de fibras estiver sendo utilizada ou se filamentos bicomponentes ou filamentos multicomponentes estiverem sendo utilizados, a faixa de temperatura acima mencionada depende do sintético de fusão mais baixa ou com filamentos bicomponentes/filamentos multicomponentes do ponto de fusão do sintético de filamento de fusão mais baixa na superfície do filamento. - Dentro da estrutura da invenção, a temperatura da calandra significa a temperatura de superfície determinada pelos rolos de calandra. De acordo com uma modalidade preferida da invenção, uma carga linear dos rolos de calandra entre 10 e 120 daN/cm, e de preferência entre 20 e 60 daN/cm, é determinada para o pequeno grau de calandragem. Vantajosamente, a calandra tem uma superfície de estampagem entre 3 e 35%, e de preferência entre 5 e 20%. - Se uma alta temperatura de calandra for determinada para o pequeno grau de calandragem, não é necessário dizer que a pressão de contato e a carga linear dos rolos de calandra são determinadas correspondentemente mais baixas. Se, por outro lado, uma alta pressão de contato ou carga linear for determinada para os rolos de calandra para o pequeno grau de calandragem, não é necessário dizer que a temperatura do rolo de calandra é então escolhida para ser correspondentemente mais baixa.

De acordo com uma segunda variação adicional da invenção, o lençol não tecido não é exclusivamente termicamente endurecido também, mas é pré-endurecido antes do endurecimento térmico final por meio de um pequeno grau de agulhamento mecânico ou por meio de um pequeno grau de agulhamento hidrodinâmico. O pequeno grau de agulhamento mecânico é muito de preferência implementado. O agulhamento mecânico é implementado utilizando um número ou um grande número de agulhas as quais estão normalmente dispostas sobre uma barra de agulhas ou sobre barras de agulhas. Neste sentido o agulhamento mecânico difere do agulhamento hidrodinâmico como o qual trabalha-se com jatos de água. Está dentro da estrutura da invenção que o pré-endurecimento do lençol não tecido somente acontece por meio de um pequeno grau de agulhamento, e então o endurecimento térmico finai é implementado com o fluido quente. A calandragem ou um pequeno grau de calandragem do lençol não tecido portanto então não acontece. Dentro da estrutura da invenção, um pequeno grau de agulhamento significa um agulhamento menos intenso do lençol não tecido do que com os métodos de agulhamento convencionais de modo que a espessura do lençol não tecido seja mantida tanto quanto possível após o pequeno grau de agulhamento ou não seja reduzida ou (como abaixo descrito em mais detalhes), de acordo com uma modalidade muito preferida, seja aumentada.

Está dentro da estrutura da invenção que o pequeno grau de agulhamento mecânico ou hidrodinâmico seja implementado de tal modo que a espessura do lençol não tecido mecanicamente agulhado seja de pelo menos 60%, de preferência pelo menos 75%, mais de preferência pelo menos 85%, e muito de preferência pelo menos 90% da espessura do lençol não tecido antes do pequeno grau de agulhamento. De acordo com uma modalidade especificamente preferida da invenção, a espessura do lençol não tecido mecanicamente agulhado é mais do que 95% da espessura do lençol não tecido antes do pequeno grau de agulhamento. Com a espessura do lençol não tecido antes do pequeno grau de agulhamento, quer-se significar a espessura do lençol não tecido diretamente antes de ser alimentado para o dispositivo de agulhamento. Está dentro da estrutura da invenção a-qui que o lençol não tecido passou previamente, isto é após o seu depósito, por um rolo de combinação de saída. - Com o pequeno grau de agulhamento uma redução de espessura mais baixa possível, de preferência sem nenhuma redução de espessura, e muito de preferência um aumento na espessura do lençol não tecido deve portanto ser atingido. Como já acima descrito, de acordo com uma modalidade muito preferida, um pequeno grau de agulhamento mecânico acontece, Um aumento em espessura é executado pelo pequeno grau de agulhamento mecânico do lençol não tecido pelo fato de que as agulhas que mergulham no lençol não tecido acoplam com filamentos e deslocam estes filamentos em ângulo reto com a superfície do velo e então empurra-os para fora da superfície do velo que fica oposta à superfície na qual as agulhas mergulham. Deste modo a extensão transversal e a espessura do lençol não tecido são aumentadas. Este efeito pode somente ser executado se somente um ligeiro ou não intenso agulhamento acontecer, e especificamente se trabalhar com uma pequena densidade de agulhamento. As agulhas para o agulhamento mecânico de lençóis não tecidos frequentemente têm um número de endentações as quais estão cada uma na posição de recolher filamentos ao mesmo tempo e deslocá-los em ângulo reto com a superfície do velo. As endentações são portanto elementos de recolhimento para os filamentos. A densidade de agulhamento é dada como o número das endentações ou elementos de recolhimento encontrados pelo produto por cm2 da face ou superfície do lençol não tecido. Se uma agulha tiver somente uma endentação ou somente um elemento de recolhimento, a densidade de agulhamento então corresponde ao número de inserções de agulha por cm2 da face ou superfície do lençol não tecido. De acordo com uma modalidade especificamente preferida da invenção, o agulhamento mecânico é implementado com uma densidade de agulhamento de 30/cm2 a 36/cm2, de preferência de 100/cm2 a 300/cm2, e muito de preferência de 150/cm2 a 240/cm2.

Mais ainda, a única Figura mostra a conexão entre a espessura resultante do lençol não tecido após o agulhamento mecânico e a densidade de agulhamento. Pode ser visto que com pequenas densidades de agulha-mento um aumento da espessura do lençol não tecido pode também basicamente ser conseguido em comparação com a espessura de lençol não tecido originai (espessura de lençol não tecido com a densidade de agulhamento 0). Com maiores densidades de agulhamento e com um agulhamento mecânico correspondentemente mais intenso, não é mais possível aumentar a espessura deste modo. Ao contrário com uma maior densidade de agulhamento e um agulhamento mecânico intenso, a espessura do lençol não tecido é reduzida.

De acordo com uma modalidade muito preferida da invenção, com o pequeno grau de agulhamento mecânico de preferência trabalha-se com uma profundidade de agulhamento entre 2 e 15 mm, de preferência entre 5 e 12 mm, e muito de preferência entre 7 e 11 mm. A profundidade de agulhamento corresponde ao comprimento máximo pelo qual a agulha e-merge da superfície do velo que fica oposta á superfície na qual as agulhas são mergulhadas (a distância da ponta da agulha desta superfície oposta). O agulhamento mecânico pode ser implementado do lado superior do lençol não tecido ou do lado inferior do lençol não tecido. De acordo com uma modalidade muito preferida da invenção, o agulhamento mecânico é implementado de ambos os lados, isto é do lado superior e do lado inferior do lençol não tecido. - Mais ainda, a espessura do lençol não tecido é medida de a-cordo com a DIN EN 29703 parte 2.

Uma modalidade preferida do método de acordo com a invenção está caracterizada pelo fato de que uma das camadas adicionais a ser conectada no lençol não tecido termicamente endurecido é um filme feito de um sintético temnoplástico o qual é aplicado no lençol não tecido dentro da estrutura de um revestimento fundido. De preferência, ambas as camadas adicionais a serem conectadas ao lençol não tecido termicamente endurecido são filmes feito de um sintético termoplástico os quais são aplicados no lençol não tecido de ambos os lados dentro da estrutura deste tipo de revestimento fundido.

De acordo com outra modalidade da invenção, pelo menos uma das camadas adicionais a serem conectadas no lenço! não tecido termica-mente endurecido é um filme feito de um sintético termoplástico o qual é a-desivamente ligado por sobre o tençol não tecido por meio de um adesivo, de preferência por meio de um adesivo de fusão a quente. Dentro da estrutura desta modalidade ambas as camadas adicionais a serem conectadas no lençol não tecido termicamente endurecido são vantajosamente filmes feitos de um sintético termoplástico os quais são adesivamente ligados por sobre o lençol não tecido por meio de um adesivo, de preferência por meio de um adesivo de fusão a quente.

Também está dentro da estrutura da invenção que um fiíme feito de um sintético termoplástico seja aplicado de um lado por sobre o lençol não tecido dentro da estrutura de um revestimento fundido e que um filme feito de um sintético termoplástico seja adesivamente ligado por sobre o lençol não tecido no outro lado oposto do lençol não tecido por meio de um a-desivo, de preferência por meio de um adesivo de fusão a quente. - De a-cordo com uma modalidade preferida da invenção o filme a ser aplicado no lençol não tecido é um filme de uma camada. No entanto, está também dentro da estrutura da invenção que esta peíícula pode ser um laminado feito de um número de películas. A invenção está, primeiro de tudo, baseada no conhecimento de que por meio das medidas de tratamento de acordo com a invenção, isto é por meio do pequeno grau de e muito cuidadoso pré-endurecimento do lençol não tecido e do endurecimento térmico final com o fluido quente é possível que os filamentos contínuos no velo endurecido fiquem orientados substancialmente paralelos á face ou superfície do lençol não tecido. Mais ainda, a invenção está baseada no conhecimento de que devido às medidas de tratamento de acordo com invenção, uma grande espessura de velo possa ser mantida. Estas propriedades acima mencionadas levam a um nível surpreendentemente alto de rigidez á flexão do laminado de acordo com a invenção. Mais ainda, com o tratamento do lençol não tecido de acordo com a invenção, superfícies de lençol não tecido muito uniformes e planas são obtidas. Quando revestindo estas superfícies do lençol não tecido é então ga- rantido que os revestimentos, por exemplo os filmes os quais são aplicados, são também muito uniformes e lisos, e perfis indesejáveis ou rugosidades indesejáveis não ocorrem. O laminado portanto satisfaz todas as especificações em relação à sua aparência externa e em relação à estética. Neste aspecto existem vantagens consideráveis em comparação com os laminados conhecidos da técnica anterior.

Claims (9)

1. Laminado que consiste em pelo menos três camadas, uma camada do laminado sendo formada por pelo menos um lençol não tecido feito de filamentos contínuos, em que o lençol não tecido endurecido termi-camente, em que um primeiro filme é disposto no lado inferior do lençol não tecido, caracterizado pelo fato de que o dito endurecimento térmico é realizado por meio do efeito de um fluido quente, um segundo filme sendo disposto sobre o lado superior do lençol não tecido, e os filmes sendo seguramente conectados no lençol não tecido por meio de uma conexão de adesivo ou por meio de um revestimento fundido.

2. Laminado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato dos filmes serem feitos de um sintético termo plástico.

3. Método para produzir um laminado que consiste em pelo menos três camadas, os filamentos contínuos primeiramente sendo todos produzidos com um dispositivo de fiação e sendo depositados como um lençol não tecido por sobre uma superfície, em que o lençol não tecido é endurecido termicamente, em que o lençol não tecido endurecido termicamente é posteriormente firmemente conectado no lado inferior em um primeiro filme, caracterizado pelo fato de que - esse endurecimento térmico do lençol não tecido é mais ainda implementado por meio de um fluido quente, - esse endurecimento térmico do lençol não tecido sendo implementado de tal modo que a espessura do lençol não tecido após o endurecimento térmico seja pelo menos 40% da espessura do lençol não tecido antes do endurecimento térmico, e - o lençol não tecido, após o endurecimento térmico é seguramente conectado sobre seu lado superior a um segundo filme.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o endurecimento térmico do lençol não tecido é implementado de tal modo que a espessura do lençol não tecido após o endurecimento térmico é de pelo menos 50%,

5. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o endurecimento térmico do lençol não tecido é implementado de tal modo que a espessura do lençol não tecido após o endurecimento térmico é de pelo menos 70%.

6. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o endurecimento térmico do lençol não tecido é implementado de tal modo que a espessura do lençol não tecido após o endurecimento térmico é de pelo menos 80%.

7. Método, de acordo com uma das reivindicações 3 a 6, caracterizado pelo fato de que o lençol não tecido é pré-endurecido por meio de um pequeno grau de calandragem antes do endurecimento térmico.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 7, caracterizado pelo fato de que o lençol não tecido é pré-endurecido por meio de um pequeno grau de agulhamento mecânico antes do endurecimento térmico.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 8, caracterizado pelo fato de que um filme é adesivamente ligado por sobre o lençol não tecido por meio de um adesivo de adesão a quente.