BRPI0306779B1

BRPI0306779B1 - Produto ligado por fusão

Info

Publication number: BRPI0306779B1
Application number: BRPI0306779-3A
Authority: BR
Inventors: Yoshimasa Matsuura; Seiichirou Tomoura
Original assignee: Asahi Kasei Medical Co., Ltd.
Priority date: 2002-01-09
Filing date: 2003-01-09
Publication date: 2020-03-10
Also published as: CA2472596C; DE60336885D1; MXPA04006659A; CA2472596A1; CN1615216A; EP1464476A4; WO2003059611A1; JPWO2003059611A1; US20050090172A1; EP1464476B1; KR100927775B1; ATE507064T1; CN1277670C; BR0306779A; KR20040081746A; EP1464476A1; AU2003202487B2; AU2003202487A1

Abstract

"produto ligado por fusão". um produto ligado por fusão preparado por ligação por fusão de uma parte de um laminado contendo um material não poroso e um material poroso, caracterizado em que a seção transversal da porção ligada por fusão compreende, pelo menos, três camadas compreendendo uma camada (a) consistindo do artigo não poroso sozinho, uma camada compósita de material (b) contendo o material não poroso e o material poroso estando presentes misturados, e uma camada (c) consistindo do material poroso sozinho, em que o limite entre a camada compósita de material (b) e a camada de material poroso (c) tem um comprimento (l~ bc~ na faixa de 1,2 mm a 2,5 mm). o produto ligado por fusão demonstra excelente resistência ao destacamento.

Description

"PRODUTO LIGADO POR FUSÃO" CAMPO TÉCNICO A presente invenção refere-se a um produto ligado por fusão a partir de um laminado compreendendo um material não poroso e um material poroso. Particularmente, a presente invenção refere-se a um produto ligado por fusão que deve possuir excelente resistência à deslaminação devido a possuir uma parte ligada por fusão de um material não poroso de folha e um material poroso, substancialmente não adesivo, que é submetido a uma força que atua para deslaminar o material de folha e o material poroso na parte ligada por fusão sob condições de uso.

ARTE ANTECEDENTE

Convencionalmente, as tecnologias de ligação por fusão, como por solda de alta freqüência e selagem térmica, têm sido amplamente usadas para produzir um produto ligado por fusão como um flutuante (tubo interno), saco para sangue e saco plástico feito de materiais de folha, como folhas de cloreto de polivinila mole ou películas de poliolefina. Porque uma resistência suficiente à fusão pode ser obtida no produto ligado por fusão feita com os mesmos materiais não porosos de folha, estes produtos ligados por fusão demonstram excelente resistência a deslaminação mesmo se pressão e carga forem adicionadas à parte de junção por ocasião do uso. Estas tecnologias têm sido também aplicadas a produtos ligados por fusão de material não poroso e um material poroso. Por exemplo, o pedido de patente japonesa acessível ao público no. 5-272045 descreve um material de forração para uma parede, pedido de patente japonesa acessível ao público no. 5-162257 descreve uma folha de barreira à água, pedido de patente japonesa acessível ao público no. 7-265357 descreve uma fralda de papel, EP 0526678, pedido de patente japonesa acessível ao público no. 11-216179, pedido de patente japonesa acessível ao público no. 7-267871, e WO 95/17236 descrevem filtros para o processamento de sangue.

No entanto, quando o material não poroso e o material poroso são materiais diferentes, por exemplo, quando o material não poroso é uma folha de cloreto de polivinila mole ou uma película de poliolefina e o material poroso é um pano não tecido de poliéster, os dois materiais tem apenas uma afinidade pequena e não demonstram substancialmente força adesiva entre os mesmos, a parte ligada por fusão deste produto sendo facilmente deslaminada por uma força pequena. Assim, este não é necessariamente um produto ligado por fusão de um material não poroso e um material poroso com relação à resistência ao destacamento. Particularmente, não se encontra disponível produto ligado por fusão para aplicações requerendo resistência à pressão e propriedades anticarga sobre a parte ligada por fusão.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Um objeto da presente invenção consiste em prover um produto ligado por fusão demonstrando excelente resistência ao destacamento fabricado a partir de um laminado contendo um material não poroso e um material poroso. Um objeto particular da presente invenção consiste em prover um produto ligado por fusão demonstrando excelente resistência ao destacamento mesmo quando a afinidade de um material não poroso de folha e um material poroso é baixa e substancialmente quase não confere propriedades adesivas, por exemplo, quando o material não poroso é uma folha de cloreto de polivinila mole e o material poroso é um pano não tecido de poliéster.

Os inventores da presente invenção conduziram estudos com relação aos problemas acima e verificaram que, quando um material poroso e um material não poroso são ligados por fusão, a resistência ao destacamento aumenta se uma camada compósita de material, em que uma parte do material poroso é embutida no material não poroso, for formada na interface do material não poroso e do material poroso. Os inventores depositaram um pedido de patente com base nesta descoberta (PCT/JP01/05964; WO 02/04045). Os presentes inventores conduziram outros estudos extensivos e verificaram que quando formando uma camada se parecendo com uma camada compósita de material, em que alguma parte dos vazios em um material poroso é cheia com um material não poroso de folha, uma estrutura na faixa com um comprimento fixo na linha de limite entre a camada compósita e a camada consistindo apenas do material poroso adjacente à camada compósita é importante e que, se esta estrutura estiver presente, o produto ligado por fusão demonstra uma excelente resistência ao destacamento mesmo se quase não estiver presente força adesiva entre o material de folha e o material poroso, por exemplo, em uma combinação de uma folha de cloreto de polivinila mole e um pano não tecido de poliéster como o material poroso. Estas descobertas levaram os requerentes a completar a presente invenção.

Especificamente, a presente invenção fornece um produto ligado por fusão preparado por ligação por fusão de uma parte de um laminado contendo um material não poroso e um material poroso, em que a porção ligada por fusão tem uma seção transversal compreendendo, pelo menos, três camadas contendo uma camada (A), compreendendo o material não poroso sozinho, uma camada compósita de material (B) contendo o material não poroso e material poroso em mistura, e uma camada (C) compreendendo o material poroso sozinho, em que o comprimento LBc da linha de limite entre a camada compósita de material (B) e a camada de material poroso (C) está na faixa de 1,2 mm a 2,5 mm. A presente invenção ainda fornece um produto ligado por fusão preparado por ligação por fusão de uma parte de um laminado contendo um material não poroso e um material poroso, o laminado compreendendo o material não poroso como a camada mais externa e o material poroso no lado interno da camada mais externa, de modo que o material não poroso ensanduicha o material poroso, em que a seção transversal da porção ligada por fusão compreende, a partir de uma extremidade da camada mais externa para a outra extremidade da camada mais externa, pelo menos cinco camadas contendo uma camada (A) compreendendo o material não poroso sozinho, uma camada compósita de material (B) contendo o material não poroso e material poroso em mistura, uma camada (C) compreendendo o material poroso sozinho, uma camada compósita de material (D) contendo o material não poroso e material poroso em mistura, e uma camada (E) compreendendo o material não poroso sozinho, em que tanto o comprimento Lbc da linha de limite entre a camada compósita de material (B) e a camada de material poroso (C) e o comprimento Loc da linha de limite entre a camada compósita de material (D) e a camada de material poroso (C) estão na faixa de 1,2 mm a 2,5 mm.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Figura 1 é uma fotografia de microscópio eletrônico mostrando o limite a camada compósita de material e a camada de material poroso da presente invenção. A Figura 2 é a mesma fotografia como mostrada na Figura 1, exceto que o sombreado é intensificado para ilustrar o procedimento para medida do comprimento da linha de limite. A Figura 3 é a mesma fotografia como mostrada na Figura 2, exceto que pontos pretos na área branca da Figura 2 são clareados para mostrar o procedimento para a medida do comprimento da linha de limite. A Figura 4 é um desenho mostrando somente a periferia da Figura 3 para ilustrar o procedimento para medida do comprimento da linha de limite. A Figura 5 é um desenho mostrando limites divididos na fotografia de microscópio eletrônico para ilustrar o procedimento para medir o comprimento da linha de limite. A Figura 6 é uma vista mostrando a forma de um eletrodo ou braço de pressão usado para formar uma porção ligada por fusão nos exemplos e exemplos comparativos.

MELHOR MODO PARA REALIZAR A INVENÇÃO A presente invenção é descrita abaixo em detalhes. O produto ligado por fusão na primeira forma de realização da presente invenção tem uma seção transversal da porção ligada por fusão compreendendo, pelo menos, três camadas contendo uma camada (A) compreendendo o material não poroso sozinho, uma camada compósita de material (B) contendo o material não poroso e o material poroso em mistura, e uma camada (C) compreendendo o material poroso sozinho, em que o comprimento LBC da linha de limite entre a camada compósita de material (B) e a camada de material poroso (C) adjacente à mesma está na faixa de 1,2 mm a 2,5 mm. O produto ligado por fusão na segunda forma de realização da presente invenção tem uma seção transversal da porção ligada por fusão compreendendo, de uma extremidade da camada mais externa para a outra extremidade da camada mais externa, pelo menos cinco camadas contendo uma camada (A) compreendendo o material não poroso sozinho, uma camada compósita de material (B) contendo o material não poroso e material poroso em mistura, uma camada (C) compreendendo o material poroso sozinho, uma camada compósita de material (D) contendo o material não poroso e material poroso em mistura, e uma camada (E) compreendendo o material não poroso sozinho, em que tanto o comprimento LBc da linha de limite entre a camada compósita de material (B) e a camada de material poroso (C) adjacente à mesma e o comprimento Ldc da linha de limite entre a camada compósita de material (D) e a camada de material poroso (C) adjacente à mesma estão na faixa de 1,2 mm a 2,5 mm. A seção transversal da porção ligada por fusão aqui se refere a uma seção transversal vista quando a porção ligada por fusão, formada em um laminado, é cortada na vertical. A presente invenção é descrita abaixo com referência à segunda forma de realização. Primeiro, é formado um laminado compreendendo duas folhas de um material não poroso, cada tendo um tamanho de 10 cm x 20 cm, e um material poroso compreendendo três folhas de pano não tecido, todas tendo o mesmo tamanho que as folhas de material não poroso, com o último material poroso sendo ensanduichado entre as duas primeiras folhas. Uma porção reta ligada por fusão, com uma largura de aproximadamente 2 mm, é formada de modo a dividir o laminado em dois quadrados de 10 cm x 10 cm com a porção ligada por fusão entre os mesmos. A seguir, o laminado é cortado paralelo ao lado da extensão de modo que a linha de corte cruza a porção ligada por fusão em um ângulo reto. A seção transversal da porção ligada por fusão, a ser observada neste caso, é a seção transversal da porção ligada por fusão em questão. Este laminado é colocado em uma mesa de laboratório. Os componentes do laminado são referidos, por conveniência, para parte de fundo para o topo, como um material não poroso de folha 1, pano não tecido 1, pano não tecido 2, pano não tecido 3, e material não poroso de folha 2. Agora, a seção transversal tem, pelo menos, cinco camadas, que são, a partir do fundo, uma camada (A) compreendendo uma parte do material não poroso de folha 1 sozinho, uma camada compósita de material (B) contendo o material não poroso de folha 1, e o pano não tecido 1 em mistura, uma camada (C) compreendendo o material poroso sozinho em que uma parte do pano não tecido 1, o pano não tecido 2, e uma parte dos panos não tecidos 3 são fundidos e solidificados, uma camada compósita de material (D) contendo o material não poroso de folha 2, e uma parte do pano não tecido 3 em mistura, e uma camada (E) compreendendo uma parte do material não poroso de folha 2 sozinho.

Na presente invenção, os lados superiores e inferiores do laminado e seção transversal são indicados prontamente para facilidade de descrição ou compreensão, não sendo nem um conceito relacionado com a direção da laminado durante a fabricação do produto ligado por fusão, nem um conceito relacionado com a direção sob condições de operação do mesmo. Além disso, a configuração das camadas (B), (C) e (D), mostradas acima, é apenas um exemplo. Também podem ser usadas outras configurações, como uma configuração em que a camada (B) é formada do material semelhante a folha 1, o pano não tecido 1, e uma parte do pano não tecido 2, e uma configuração em que a camada (C) compreendendo uma parte do pano não tecido 1 sozinho. O material poroso formando a camada (C) não é necessariamente completamente fundido e solidificado, mas algumas fibras e material não fundido podem permanecer na camada desde que não ocorra a deslaminação da camada. O comprimento da linha de limite na primeira forma de realização da presente invenção é determinado por divisão da seção transversal da parte ligada por fusão ao longo da direção da seção transversal em seções tendo, cada, um comprimento de 0,4 mm e obtendo uma imagem para o comprimento LBC da linha de limite entre a camada (B) e a camada (C) para cada seção. O comprimento LBC é definido como o comprimento máximo da linha de limite de cada seção. Do mesmo modo, os comprimentos LBc e Ldc são definidos como os comprimentos máximos das linhas de limite na segunda forma de realização.

Em todas as formas de realização acima mencionadas da presente invenção, o comprimento da linha de limite LBC ou LBC e LDC deve estar na faixa de 1,2 - 2,5 mm. Um comprimento da linha de limite menor do que 1,2 mm ou maior do que 2,5 mm é inadequado porque é insuficiente a resistência à deslaminação entre o material semelhante a folha, não tendo substancialmente adesividade, e o material poroso. O comprimento da linha de limite é preferivelmente de 1,4 mm a 2,3 mm, mais preferivelmente de 1,6 mm a 2,1 mm e, mais preferivelmente, de 1,7 mm a 2,0 mm.

Agora, será descrito em detalhes o método para medir os comprimentos da linhas de limite Lbc e Ldc no laminado compreendendo um material poroso, que é um pano não tecido de fibra de poliéster ensanduichado entre duas folhas de cloreto de polivinila mole, que é um material não poroso, considerando-se o caso em que um produto ligado por fusão da segunda forma de realização é obtido por fusão de alta freqüência. O cloreto de polivinila mole tem uma elevada perda dielétrica sendo um material apropriado para uma fusão por alta freqüência. Por outro lado, poliéster tem uma perda dielétrica relativamente menor do que o cloreto de polivinila mole, gera calor com alta freqüência com maior dificuldade, e funde com mais dificuldade do que o cloreto de polivinila mole devido ao maior ponto de fusão. Além disso, porque o cloreto de polivinila mole e o poliéster não apresentam quase adesividade, é difícil obter uma excelente resistência ao destacamento, mesmo se eles fossem ligados por fusão.

No entanto, é possível obter o produto ligado por fusão da presente invenção por seleção de condições apropriadas. Os materiais são laminados, colocados em um molde de metal para fusão de alta freqüência, e prensados em uma pressão determinada. Então, uma onda de alta freqüência é aplicada. O cloreto de polivinila mole aquecido pela onda de alta freqüência se toma mole e funde, invadindo os vazios entre as fibras no pano não tecido de poliéster pela freqüência aplicada a partir do molde de metal. Aqui, é importante que a pressão e o tamanho de poro do pano não tecido do material poroso sejam selecionados de modo apropriado de modo que o cloreto de polivinila mole fundido possa invadir os vazios. Neste caso, o pano não tecido de poliéster não é suficientemente aquecido em uma temperatura que leve as fibras a fundir. Além disso, porque as fibras tem um ponto de fusão maior do que o do cloreto de polivinila mole, as fibras são deixadas como tal sem fusão. O cloreto de polivinila mole fundido invade os vazios entre as fibras, resultando em uma camada compósita de material, em que as fibras são incrustadas pelo material do recipiente. Por outro lado, a temperatura do pano não tecido de poliéster na camada interna começa a aumentar a partir de aproximadamente o centro em direção à espessura. Como resultado, a fibra do pano não tecido próxima do centro é aquecida pelas ondas de alta freqüência para o ponto de fusão antes do cloreto de polivinila mole invadir a partir da direção vertical e funde até o material fundido alcançar a camada compósita de material. Como resultado, as camadas (A) a (E) são, por fim, formadas através de uma etapa de resfriamento após terminar a aplicação das ondas de alta freqüência.

No limite da camada (B) e camada (C) e o limite da camada (D) e camada (C), o cloreto de polivinila mole invasor entra em contato com a camada (C) que foi fundida e que solidificou na forma de uma placa de plástico. Na forma de realização da presente invenção, as fibras não fundidas incrustadas no cloreto de polivinila mole foram originalmente uma parte dos panos não tecidos que agora se tomaram a camada (C). Se apenas o cloreto de polivinila mole puder ser removido da camada (B), uma estrutura guarnecida com as fibras não fundidas da superfície da camada (C) em direção à camada (B) será observada na interface entre a camada (B) e a camada (C). Especificamente, a proximidade do limite entre a camada (B) e a camada (C) se parece com a estrutura em que cabelos (fibras não fundidas) crescem a partir do couro cabeludo (a camada (C)) e os espaços entre os cabelos estão cheios com o cloreto de polivinila mole. Os cabelos se cruzam de modo intrincado e ficam emaranhados. Assim, mesmo com falta de adesividade entre o cloreto de polivinila mole e o poliéster, a camada (B) e a camada (C) não são facilmente deslaminadas devido à sua estrutura fisicamente entrelaçada, resultando em um laminado com uma excelente resistência ao destacamento.

Como descrito acima, o produto ligado por fusão, tendo a estrutura definida na presente invenção e tendo o comprimento da linha de limite em uma faixa preferível, pode ser obtido por seleção apropriada do tamanho de poro e o número de folhas de um material poroso de pano não tecido e ajuste da pressão a ser pressionada e a intensidade da onda de alta frequência a ser aplicada. Quando estas condições para formar a estrutura da presente invenção não são selecionadas de modo apropriado, uma camada consistindo apenas de cloreto de polivinila mole pode ser formada nas folgas entre duas ou mais folhas de panos não tecidos. Também, uma estrutura com somente um número pequeno de cabelos por área unitária ou uma estrutura sem substancialmente cabelos pode ser produzida. Assim, uma estrutura preferível, mostrada como o modelo de cabelo acima descrito, pode não ser necessariamente produzida.

Especificamente, a fim de obter um comprimento da camada de limite em uma faixa preferível, é importante formar o limite entre a camada (B) e a camada (C) e o limite entre a camada (D) e a camada (C) na camada de uma folha de um material poroso ao obter um bom equilíbrio entre a velocidade de invasão do material não poroso e a velocidade de fusão do material poroso, determinado pela viscosidade de fusão e a pressão do material não poroso, o tamanho de poro do material poroso, e outros. Particularmente, quando o material poroso compreende um laminado feito a partir de dois ou mais tipos de camadas com diferentes tamanhos de poro, a taxa de invasão é maior nas camadas com um tamanho de poro grande e menor em camadas com um tamanho de poro pequeno. Se a pressão não for apropriada, um material não poroso fundido pode ficar acumulado entre as camadas. Assim, se nota uma pressão ótima. Similarmente, se supre uma quantidade ótima de calor para o material a ser ligado por fusão. Assim, existem várias condições de ligação por fusão de acordo com os tipos de material não poroso a ser usado e a combinação da estrutura e material para o material poroso. É importante selecionar, por experiências anteriores, condições apropriadas por investigação da velocidade de invasão do material não poroso, a velocidade de fusão do material poroso, e o local em que a linha de limite é formada. Assim, pode-se obter o produto ligado por fusão da presente invenção.

Na estrutura preferível acima descrita, as fibras não tecidas se projetando a partir da camada (C) ou fibras parcialmente embutidas na camada (C) são observadas ao longo da seção transversal da porção ligada por fusão acima. O limite da camada (B) e da camada (C) e o limite da camada (D) e da camada (C) apresentam uma aparência intrincada semelhante a um contorno serrilhado de uma costa. O comprimento da linha de limite LBc (Ldc) na presente invenção pode ser determinado por medida do comprimento do contorno costeiro. A seção transversal da porção ligada por fusão é cortada pelo método acima mencionado e as irregularidades ao longo da seção transversal são removidas usando o fio de uma navalha ou outro dispositivo para obter uma superfície plana e lisa. Após esmerilhar a seção transversal usando lixa ou agente abrasivo, como uma pasta de diamante, para tomar a seção transversal mais plana e lisa, uma imagem eletrônica de reflexão secundária é inspecionada usando um microscópio eletrônico de varredura, tirando-se uma fotografia. Um exemplo é mostrado na Figura 1. Porque o cloreto de polivinila e o poliéster são refletidos respectivamente branco e preto, o limite da camada (B) e camada (C) pode ser relativamente facilmente observado nesta Figura. Se a combinação de materiais mudar, o contraste pode diferir, tomando difícil identificar o limite. Em tal caso, o limite é determinado por um método de inspeção apropriado ao material, como um método usando um microscópio eletrônico de varredura junto com análise de raios-X dispersivo de energia (análise EDX), um método para usar um microscópio óptico ou um método para usar um microscópio a laser. O procedimento para medir o comprimento do contorno costeiro será agora explicado com referência às Figuras 2 a 5 usando o contorno serrilhado de uma costa acima mencionado como um exemplo, em que as áreas pretas de poliéster no contorno serrilhado de uma costa são referidas como o mar e as áreas brancas de cloreto de polivinila mole são referidas como a terra. A Figura 2 é a mesma fotografia que a mostrada na Figura 1, exceto que a sombra é intensificada por processamento de binarização para indicar distintamente o limite. Na Figura 2, as fibras não fundidas circundadas pelo cloreto de polivinila mole nas camadas (B) e (D) são vistos como lagos ou poças pretos dispersos na terra. Estes pontos pretos são primeiro manchados em branco. A Figura 3 é um exemplo mostrando pontos pretos manchados em branco. Similarmente, existem pontos brancos isolados de cloreto de polivinila mole circundado por poliéster fundido como ilhas flutuando no mar. Estes pontos brancos são manchados em preto. Deste modo, os lagos e ilhas são eliminados da fotografia, apresentando somente contornos costeiros unidos com a terra. A Figura 4 é um exemplo em que somente os contornos costeiros são deixados. A seguir, o comprimento do contorno costeiro é medido usando-se um medidor de curvas, uma unidade de processamento de imagem, e outros. Porque a extensão total do contorno costeiro irá aumentar de acordo com a dependência da largura da porção ligada por fusão, é necessário normalizar a parte ligada por fusão por divisão da porção ligada por fusão em um intervalo fixo para expressar a complexidade do contorno costeiro. O procedimento para a normalização é explicado com referência à Figura 5. Na presente invenção, uma linha é traçada por conexão dos terminais (terminais da camada mais externa) da camada (A) no lado oposto da camada (C). Esta linha é referida como a linha terminal X. Uma linha partindo da linha terminal e cruzando a linha terminal X em um ângulo reto é desenhada em direção à camada (C). Esta linha é referida como uma linha em ângulo reto Y. A seguir, uma linha conectando os pontos cruzando a linha em ângulo reto em uma distância equivalente à espessura do material semelhante a folha em direção ao lado da camada (C) a partir da linha terminal é desenhada. Esta linha é referida como uma linha de base Z. Aqui, a espessura do material semelhante a folha indica a espessura da porção não ligada por fusão do material semelhante a folha. A linha de base Z é dividida em intervalos de 0,4 mm. Um número de divisão é dado a cada seção. Cada seção é definida como uma zona dividida por duas linhas em ângulo reto Y e uma linha terminal X, com o lado da camada (C) aberto. O lado da camada (C) é deixado aberto porque o contorno costeiro pode chegar ao lado da linha terminal além da linha de base e pode não alcançar a linha de base. Após definir as seções de acordo com o procedimento acima, a extensão total do contorno costeiro de cada seção é medida. O valor máximo é considerado como LBC. As seções no lado da camada E são definidos do mesmo modo e a extensão total do contorno costeiro de cada seção é medida. O valor máximo é considerado como LDo Quando LBC e LDC são menores que 1,2 mm, o número de cabelos descritos no modelo de cabelo é muito pequeno para fornecer uma resistência adequada ao destacamento. Por outro lado, quando LBC e LDC são maiores que 2,5 mm, a camada (C) é formada de modo insuficiente apenas, isto é, a fusão é insuficiente para o material poroso se tomar semelhante a uma placa sólida, resultando na deslaminação da camada (C) no material poroso. A largura da porção ligada por fusão formada por pressão com um eletrodo ou braço de pressão no produto ligado por fusão da presente invenção é preferivelmente de 1-10 mm, mais preferivelmente 2-8 mm, e ainda mais preferivelmente 3-7 mm. Se a largura for menor que 1 mm, o material semelhante a folha pode romper próximo da porção ligada por fusão quando se exerce uma força de deslaminação. Uma largura excedendo 10 mm não é econômica porque ela precisa de um longo tempo para fundir. A porção de ligação por fusão pode se romper com facilidade, mesmo na largura acima mencionada da porção ligada por fusão, quando uma tensão de deslaminação atuar na proximidade do limite (a borda) entre a porção ligada por fusão e a porção não ligada por fusão. A resistência à deslaminação é fraca particularmente quando a borda tem um ângulo agudo. Assim, a borda deve ter um certo grau de arredondamento, por exemplo, com um raio de curvatura de, preferivelmente, 0,25-2,0 mm e, mais preferivelmente, 0,5-1,5 mm, ainda mais preferivelmente 0,75-1,25 mm.

Como exemplos do material não poroso de folha usado de modo apropriado na presente invenção, podem ser mencionados os produtos formados semelhantes a folha ou a película, feitos a partir de um elastômero termoplástico, como cloreto de polivinila mole, cloreto de polivinilideno, nylon, poliuretano, copolímero etileno- acetato de vinila, copolímero estireno hidrogenado -butadieno-estireno, copolímero estireno- isopreno - estireno ou o produto hidrogenado do mesmo, ou uma mistura do elastômero termoplástico e um agente para amolecer, como poliolefina e etileno - acrilato de etila. Dentre estes, cloreto de polivinila mole, cloreto de polivinilideno, nylon, e poliuretano são materiais preferíveis, com o cloreto de polivinila mole sendo mais preferível.

Pode-se usar, na presente invenção, materiais porosos conhecidos na arte, como um meio poroso fibroso, como pano não tecido e um meio poroso tendo poros contínuos de uma rede tridimensional. Apesar do material poroso ter uma densidade aparente pequena devido à inclusão de poros contínuos e células fechadas no mesmo, a densidade aparente aumenta com relação à possuída inerentemente pelo material quando fundido e solidificado, porque estes poros contínuos e célula fechada desaparecem substancialmente após a fusão e a solidificação. Se a porosidade do material poroso for de 75%, a espessura do material após a ligação por fusão deve ser reduzida a 25% ou menos da espessura antes da ligação por fusão. De outra forma, vazios podem permanecer dentro do material poroso ou um espaço vazio pode ser produzido entre o material não poroso de folha e o material poroso, resultando em uma resistência à união insuficiente. Os exemplos de material de pano não tecido incluem poliolefinas como polipropileno e polietileno, copolímero estireno-isobutileno - estireno, poliuretano, e poliéster. Dentre estes, poliuretano, poliéster, e poliolefina são preferíveis, com poliéster sendo particularmente preferível.

Pode-se usar, como o material poroso, um material poroso único ou uma combinação de dois ou mais materiais porosos. Quando se usa uma combinação de dois ou mais materiais porosos, os materiais usados preferivelmente podem aderir um ao outro de modo a evitar a deslaminação nos materiais porosos. Ou os materiais porosos com o mesmo diâmetro de fibra e tamanho de poro ou uma combinação de materiais porosos com diferentes diâmetros de fibra e tamanhos de poro podem ser usados. De preferência, o material poroso, que entra em contato com o material não poroso de folha, tem um diâmetro de fibra e tamanho de poro grandes o suficiente para permitir a penetração do material não poroso de folha fundido. Assim, quando dois ou mais materiais porosos com diferentes diâmetros de fibra e tamanhos de poro são laminados, é preferível que os materiais porosos estejam dispostos na ordem em que os materiais porosos gradualmente ou continuamente diminuem em diâmetro de fibra e tamanho de poro, começando com o material poroso mais próximo do material não poroso de folha.

Pode-se usar o produto da presente invenção como um produto ligado por fusão de um material poroso e um material não poroso, como uma fralda de papel descartável compreendendo um laminado de materiais porosos contendo um pano não tecido elástico, mole, adsorvendo água, e um material não poroso estanque à água em combinação, e uma folha de barreira à água ou um material de foiração para paredes em que um material poroso com prevenção ao vazamento de água e um material não poroso estanque à água são combinados. A presente invenção é apropriada para um produto ligado por fusão de uma folha de cloreto de polivinila e um pano não tecido de poliéster. Particularmente, o produto da presente invenção é ideal como um filtro para o processamento de sangue compreendendo uma combinação de um alojamento externo feito de uma folha de cloreto de polivinila mole e um material de filtro de um pano não tecido de poliéster.

Como um método para obter o produto ligado por fusão da presente invenção por ligação por fusão de um laminado, podem ser usados métodos como o aquecimento interno usando fusão de alta freqüência ou fusão ultrassônica e aquecimento externo por selagem térmica. Quando os pontos de fusão do material não poroso em folha e o material poroso são comparativamente baixos, por exemplo, quando se usa uma folha de polietileno para o material não poroso em folha e um pano não tecido de polipropileno para o material poroso, os materiais podem ser fundidos por condução de calor a partir do lado externo. Assim, pode-se empregar um método de aquecimento externo, como selagem térmica. Quando o material não poroso em folha é um material demonstrando uma perda dielétrica comparativamente elevada, a fusão por alta freqüência é preferível. A fusão por alta freqüência pode ser aplicada a uma combinação de um material não poroso em folha com uma grande perda dielétrica e um material poroso tendo uma perda dielétrica pequena, como comparado com o material em folha, como uma combinação de uma folha de cloreto de polivinila e um pano não tecido de poliéster. Além disso, uma combinação de um material não poroso em folha e um material poroso, tendo tanto uma grande perda dielétrica como uma combinação de uma folha de cloreto de polivinila e poliuretano, gera, de modo abundante, calor por alta freqüência e, assim, pode ser fundida de modo apropriado usando fusão por alta freqüência.

Um longo período de tempo é necessário para o aquecimento de um material poroso no ponto de fusão quando se usa fusão ultrassônica, porque é difícil transformar a energia de vibração da onda ultrassônica, que é facilmente dissipada no material poroso, em energia térmica. Por esta razão, se a energia de vibração de onda ultrassônica for aplicada após compressão do material poroso até a porosidade diminuir a 50% ou menos, e preferivelmente 30% ou menos, a energia de vibração da onda ultrassônica pode ser transformada de modo eficiente em energia térmica, tomando possível a fusão dos materiais em um período curto de tempo. A largura do eletrodo ou braço de pressão usado para formar a porção ligada por fusão do produto ligado por fusão da presente invenção é preferivelmente de 1-10 mm, mais preferivelmente 2-8 mm, e ainda mais preferivelmente 3-7 mm. Se a largura for menor que 1 mm, o material semelhante a folha pode romper próximo da porção ligada por fusão quando é exercida uma força de deslaminação. Uma largura excedendo 10 mm não é econômica porque requer um período longo de tempo para a fusão.

Além disso, quando uma força de deslaminação é exercida de modo similar, o material semelhante a folha tem uma espessura reduzida próxima da porção ligada por fusão e esta porção pode se romper. Assim, o eletrodo ou braço de pressão usado para formar a porção ligada por fusão tem uma borda redonda na porção ligada por fusão a partir da extremidade na direção da largura através da porção de não ligação por fusão com um raio de curvatura preferivelmente na faixa de 0,25-2,0 mm, mais preferivelmente 0,5-1,5 mm, e ainda mais preferivelmente 0,75-1,25 mm.

EXEMPLOS O produto ligado por fusão de um material não poroso e de um material poroso da presente invenção será agora descrito em detalhes a título de exemplos, que não devem ser construídos como limitando a presente invenção. (Método de medição) (1) Preparação da amostra de teste Cortou-se a amostra em três pontos através da parte ligada por fusão. O intervalo dos cortes foi de cerca de 25 mm, cada corte tendo um comprimento de cerca de 40 mm em ambos os lados da porção ligada. As amostras de teste foram preparadas por corte da amostra paralelo à porção ligada em pontos em cerca de 30 mm de ambos os lados da porção ligada. As irregularidades ao longo da superfície cortada das partes ligadas por fusão foram removidas usando uma lâmina de modo a adquirir uma superfície plana de corte nivelado e liso. Uma das amostra de teste foi usada como um espécime para o teste de deslaminação. O comprimento da porção ligada foi medido usando um calibrador de três pontas. A média foi tomada como o comprimento da porção ligada. A outra amostra de teste restante foi usada como um espécime para medir o comprimento da linha de limite. (2) Método para medir o comprimento da linha de limite Uma fotografia da amostra para medir o comprimento da linha de limite preparada em (1) acima foi tomada usando-se um microscópio eletrônico de varredura pelo método de inspeção da imagem eletrônica de reflexão secundária ao longo da seção transversal da porção ligada que esteve em contato com a amostra para o teste de destacamento. O comprimento da linha de limite foi determinado de acordo com o método acima descrito usando processamento de imagem. (3) Procedimento de teste de destacamento O material de folha fixado na amostra para o teste de destacamento com uma largura de cerca de 25 mm, preparado pelo método (1), foi usado usando um agarrador em um ponto 10 mm afastado da porção ligada para retirar a amostra em uma velocidade de 10 mm/min usando o aparelho de teste de tração, pelo que uma força atuando para separar a porção ligada foi aplicada para medir o limite da resistência à tração em ruptura da amostra de teste (23 °C). O valor obtido por divisão da resistência à tração medida pelo comprimento da porção ligada foi considerado como a resistência à deslaminação - ruptura.

Exemplo 1 Um laminado foi preparado usando uma folha de resina de cloreto de polivinila mole como o material não poroso e panos não tecidos de poliéster como o material poroso. Os panos não tecidos de poliéster foram laminados do seguinte modo. Um total de 42 folhas consistindo de pano não tecido (1) com um diâmetro médio de fibra de 12 pm e peso por área unitária (Metsuke) de 30 g/m2 (quatro folhas), pano não tecido (2) com um diâmetro médio de fibra de 1,7 pm e um peso por área unitária de 66 g/m2 (uma folha), pano não tecido (3) com um diâmetro médio de fibra de 1,2 pm e peso por área unitária de 40 g/m2 (32 folhas), pano não tecido (2) (uma folha), e pano não tecido (1) (quatro folhas) foi laminado. O pano não tecido laminado foi ensanduichado usando folhas de cloreto de polivinila mole em ambos os lados e ligado por fusão usando uma matriz retangular de bronze (eletrodo) tendo uma porção de ligação com uma porção em linha reta de 2 mm e uma porção redonda, em ambos os lados, com um raio de curvatura de 1,0 mm, especificamente, o eletrodo tem um largura de porção ligada de 4 mm, um comprimento de lado curto de 57 mm, um comprimento de lado longo de 74 mm, e raios de curvatura interno e externo, respectivamente, de 3 mm e 6 mm nos quatro cantos, como mostrado na Figura 6. A ligação por fusão foi realizada sob as condições de 19,9 MPa de pressão aplicada na porção de contato da matriz e uma corrente de eletrodo positiva de 0,5 A durante 4,0 segundos para obter uma porção ligada com uma espessura de seção transversal de 1,4 mm. Foram então medidos o comprimento da linha de limite e a resistência à deslaminação - ruptura do produto ligado por fusão preparado deste modo. Os resultados são mostrados na tabela 1. Na tabela 1, o comprimento LBC ou o Ldc realmente deslaminado no teste de deslaminação foi indicado como o comprimento da linha de limite no lado deslaminado.

Exemplo 2 Um produto ligado por fusão foi preparado do mesmo modo que no exemplo 1, exceto pelo uso de 32 folhas do pano não tecido (1), isto é, pano não tecido de poliéster com um diâmetro médio de fibra de 12 pm e peso por área unitária (Metsuke) de 30 g/m2. O mesmo teste como no exemplo 1 foi realizado. Os resultados são mostrados na tabela 1. Na tabela 1, o comprimento LBC ou o LDc realmente deslaminado no teste de deslaminação foi indicado como o comprimento da linha de limite no lado deslaminado.

Exemplo 3 Um produto ligado por fusão foi preparado do mesmo modo que no exemplo 1, exceto pela extensão do tempo de fusão durante 2 segundos e aumento da corrente positiva do eletrodo por 0,2 A. O mesmo teste, como no exemplo 1, foi realizado. Os resultados são mostrados na tabela 1. Na tabela 1, ou o comprimento LBC ou o LDc realmente deslaminado no teste de deslaminação foi indicado como o comprimento de linha de limite no lado deslaminado.

Exemplo 4 Um produto ligado por fusão foi preparado do mesmo modo que no exemplo 1, exceto por usar um total de 35 folhas como o material poroso (pano não tecido de poliéster) consistindo de pano não tecido (1) com um diâmetro médio de fibra de 12 pm e peso por área unitária de 30 g/m2 (quatro folhas), pano não tecido (2) com um diâmetro médio de fibra de 1,7 pm e peso por área unitária de 66 g/m2 (uma folha), pano não tecido (3) com um diâmetro médio de fibra de 1,2 pm e peso por área unitária de 40 g/m (25 folhas), pano não tecido (2) (uma folha), e pano não tecido (1) (quatro folhas) e adotando-se um tempo de ligação por fusão de 3,5 segundos e uma corrente positiva de eletrodo de 0,5 A. O mesmo teste como no exemplo 1 foi realizado. Os resultados são mostrados na tabela 1. Na tabela 1, ou o comprimento LBc ou o LDC realmente deslaminado no teste de deslaminação foi indicado como o comprimento de linha de limite no lado deslaminado.

Exemplo 5 Um laminado foi preparado usando uma folha de resina de cloreto de polivinila mole como o material não poroso, e panos não tecidos de poliéster e panos não tecidos de polipropileno como o material poroso. Os panos não tecidos de poliéster e os panos não tecidos de polipropileno foram laminados do seguinte modo. Um produto ligado por fusão foi preparado do mesmo modo que no exemplo 1, exceto por usar um total de 22 folhas consistindo de pano não tecido (1) : pano não tecido de poliéster com um diâmetro médio de fibra de 12 pm e um peso por área unitária de 30 g/m2 (seis folhas), pano não tecido (2) : pano não tecido de polipropileno com um diâmetro médio de fibra de 0,9 pm e peso por área unitária de 27 g/m2 (dez folhas), e pano não tecido (1) (seis folhas) e adotando-se um tempo de ligação por fusão de 2,0 segundos e uma corrente positiva de eletrodo de 0,4 A para produzir porção ligada com uma espessura de seção transversal de 1,2 mm. O mesmo teste como no exemplo 1 foi realizado. Os resultados são mostrados na tabela 1. Na tabela 1, ou o comprimento LBC ou o LDC realmente deslaminado no teste de deslaminação foi indicado como o comprimento de linha de limite no lado deslaminado.

Exemplo 6 Um laminado foi preparado usando uma folha de resina de cloreto de polivinila mole como o material não poroso, e panos não tecidos de poliéster e panos não tecidos de nylon como o material poroso. Os panos não tecidos de poliéster e os panos não tecidos de nylon foram laminados do seguinte modo. Um produto ligado por fusão foi preparado do mesmo modo que no exemplo 1, exceto pelo uso de um total de 27 folhas consistindo de pano não tecido (1): pano não tecido de poliéster com um diâmetro médio de fibra de 12 pm e peso por área unitária de 30 g/m2 (seis folhas), pano não tecido (2) : pano não tecido de nylon com um diâmetro médio de fibra de 1,0 pm e peso por área unitária de 33 g/m2 (15 folhas), e pano não tecido (1) (seis folhas) e adotando uma corrente de eletrodo positiva de 0,3 A e um tempo de ligação por fusão de 3,0 segundos para produzir uma porção ligada com uma espessura de seção transversal de 1,2 mm. O mesmo teste como no exemplo 1 foi realizado. Os resultados são mostrados na tabela 1. Na tabela 1, ou o comprimento LBC ou o LDC realmente deslaminado no teste de deslaminação foi indicado como o comprimento de linha de limite no lado deslaminado.

Exemplo 7 Um laminado foi preparado usando uma folha de resina de cloreto de polivinila mole como o material não poroso e panos não tecidos de nylon como o material poroso. Os panos não tecidos de nylon foram laminados do seguinte modo. Um produto ligado por fusão foi preparado do mesmo modo que no exemplo 1, exceto pelo uso de um total de 27 folhas consistindo de um pano não tecido (1) com um diâmetro médio de fibra de 12 pm e peso por área unitária de 27 g/m2 (seis folhas), pano não tecido (2) com um diâmetro médio de fibra de 1,0 pm é peso por área unitária de 33 g/m (15 folhas), e pano não tecido (1) (seis folhas) e adotando uma corrente positiva de eletrodo de 0,2 A e um tempo de ligação por fusão de 3,0 segundos para produzir uma porção ligada com uma espessura de seção transversal de 1,2 mm. O mesmo teste que no exemplo 1 foi realizado. Os resultados são mostrados na tabela 1. Na tabela 1, ou o comprimento LBc ou o Ldc realmente deslaminado no teste de deslaminação foi indicado como o comprimento de linha de limite no lado deslaminado.

Exemplo 8 Um produto ligado por fusão foi produzido do mesmo modo que no exemplo 1, exceto que um total de 34 folhas de panos não tecidos como o material não poroso consistindo de pano não tecido (1) com um diâmetro médio de fibra de 12 pm e peso por área unitária de 30 g/m2 (quatro folhas), pano não tecido (2) com um diâmetro médio de fibra de 1,7 pm e peso por área unitária de 66 g/m2 (duas folhas), pano não tecido (3) com um diâmetro médio de fibra de 1,2 pm e peso por área unitária de 40 g/m2 (22 folhas), pano não tecido (2) (duas folhas) e pano não tecido (1) (quatro folhas) foram laminados, e o pano não tecido laminado foi ensanduichado usando folhas de cloreto de polivinila mole em ambos os lados e ligado por fusão em uma corrente positiva de eletrodo de 0,6 A e um tempo de ligação por fusão de 6,0 segundos usando uma matriz retangular de bronze (eletrodo) tendo uma porção de ligação por fusão com uma porção de linha reta de 3 mm e uma porção redonda em ambos os lados com um raio de curvatura de 1,0 mm, especificamente, uma largura de porção ligada de 5 mm, um comprimento de lado curto de 89 mm, um comprimento de lado longo de 119 mm, e raios de curvatura interno e externo de, respectivamente, 3 mm e 8 mm nos quatro cantos. O mesmo teste que no exemplo 1 foi realizado. Os resultados são mostrados na tabela 1. Na tabela 1, ou o comprimento LBC ou o LDC realmente deslaminado no teste de deslaminação foi indicado como o comprimento de linha de limite no lado deslaminado.

Exemplo 9 Como o material poroso, um total de 30 folhas de panos não tecidos de poliéster consistindo de pano não tecido (1) com um diâmetro médio de fibra de 12 pm e peso por área unitária de 30 g/m2 (quatro folhas), pano não tecido (2) com um diâmetro médio de fibra de 1,7 pm e peso por área unitária de 66 g/m2 (uma folha) e pano não tecido (3) com um diâmetro médio de fibra de 1,2 pm e peso por área unitária de 40 g/m2 (25 folhas) foram laminados. Uma folha de cloreto de polivinila mole foi colocada somente no lado superior do pano não tecido laminado. Um produto ligado por fusão foi ligado por fusão do mesmo modo que no exemplo 1, exceto que uma corrente positiva de eletrodo de 0,4 A foi aplicada durante 4,0 segundos para produzir uma porção ligada com uma espessura de seção transversal de 1,4 mm. O mesmo teste que no exemplo 1 foi realizado. Os resultados são mostrados na tabela 1. O comprimento da linha de limite no lado de deslaminação é mostrado como LBC na tabela 1.

Exemplo 10 Um laminado foi preparado usando uma folha de resina de cloreto de polivinila mole como o material não poroso e panos não tecidos de poliéster como o material poroso. Os panos não tecidos de poliéster foram laminados do seguinte modo. Com o material poroso, um total de 37 folhas consistindo de pano não tecido (1) com um diâmetro médio de fibra de 12 pm e peso por área unitária de 30 g/m2 (quatro folhas), pano não tecido (2) com 2 um diâmetro médio de fibra de 1,7 pm e peso por área unitária de 66 g/m (uma folha), e pano não tecido (3) com um diâmetro médio de fibra de 1,2 pm e peso por área unitária de 40 g/m2 (32 folhas) foram laminados. Uma folha de cloreto de polivinila mole foi colocada somente abaixo do pano não tecido laminado. O laminado foi ligado por fusão usando uma máquina de ligação por fusão ultrassônica em uma freqüência de 40 kHz usando um braço de pressão com um raio de 40 mm processado por enrugado como crepe na forma de uma pirâmide quadrangular de 0,5 mm sobre a superfície da porção ligada, em que a porção ligada tem uma largura de 9 mm (uma largura de porção em linha reta de 5 mm e um raio de curvatura de porção redonda de 2,0 mm) e usando uma borracha de silicone de 150 mm x 150 mm como uma bigorna. Após ajustar a pressão para tomar a força repulsiva do produto ligado por fusão 800 N e a amplitude na ponta do braço de pressão 60 pm, o laminado foi ligado por fusão em um tempo de ligação por fusão de 3,0 segundos para obter uma porção ligada com uma espessura de seção transversal de 1,0 mm. O comprimento da linha de limite e a resistência à deslaminação - ruptura do produto ligado por fusão preparado deste modo foram medidos. Os resultados são mostrados na tabela 1. O comprimento da linha limite no lado da deslaminação é mostrado como LBc na tabela 1.

Tabela 1 Exemplo comparativo 1 Um produto ligado por fusão foi preparado do mesmo modo que no exemplo 1, exceto pelo uso de 32 folhas de pano não tecido (3) com um diâmetro médio de fibra de 1,2 pm e peso por área unitária de 40 g/m2 como o material poroso. O mesmo teste como no exemplo 1 foi realizado. Os resultados são mostrados na tabela 2. Na tabela 2, foi indicado o comprimento da linha de limite LBc ou LDC realmente deslaminado no teste de deslaminação.

Exemplo comparativo 2 Um produto ligado por fusão foi preparado do mesmo modo que no exemplo 1, exceto pela diminuição do tempo de ligação por fusão durante 2 segundos. O mesmo teste que no exemplo 1 foi realizado. Os resultados são mostrados na tabela 2. Na tabela 2, indicou-se o comprimento da linha de limite LBc ou LDc realmente deslaminado no teste de deslaminação.

Exemplo comparativo 3 Uma amostra de teste foi preparada a partir de um filtro de sangue comercialmente disponível compreendendo um pano não tecido preparado por laminação de um total de 27 folhas consistindo de pano não tecido de poliéster (1) com um diâmetro médio de fibra de 12 pm e peso por área unitária de 30 g/m2 (quatro folhas), pano não tecido de polipropileno (2) com um diâmetro médio de fibra de 1,5 pm e peso por área unitária de 41 g/m (22 folhas), e o pano não tecido (1) (uma folha) e folhas de cloreto de polivinila mole ensanduichando o laminado de pano não tecido em ambos os lados. Neste caso, porque a quantidade de folha de cloreto de polivinila mole do material não poroso não é suficiente para ser fixada com um guia de agarrar, a amostra de teste foi preparada levando o mesmo material a aderir ao material não poroso de modo a não contatar com a parte ligada por fusão. O comprimento da linha de limite e a resistência à deslaminação - ruptura foram medidos do mesmo modo que descrito acima. Os resultados são mostrados na tabela 2.

Tabela 2 APLICABILIDADE INDUSTRIAL

Como descrito acima, pode-se obter um produto ligado por fusão com uma elevada resistência ao destacamento por seleção apropriada do comprimento da linha de limite do produto ligado por fusão produzido por ligação por fusão de uma parte de um laminado contendo um material não poroso e um material poroso.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Produto ligado por fusão preparado por ligação por fusão de uma parte de um laminado contendo um material não poroso, que é cloreto de polivinila, e um material poroso, que é pano não tecido de poliéster, o laminado compreendendo o material não poroso como a camada a mais externa e o material poroso sobre o lado interno da camada a mais externa, de modo que o material não poroso ensanduicha o material poroso, em que a seção transversal do produto ligado por fusão compreende, a partir de uma extremidade da camada a mais externa para a outra extremidade da camada a mais externa, pelo menos cinco camadas contendo uma camada (A) compreendendo o material não poroso sozinho, uma camada de material compósito (B) contendo o material não poroso e material poroso em mistura, uma camada (C) compreendendo o material poroso sozinho, uma camada de material compósito (D) contendo o material não poroso e material poroso em mistura, e uma camada (E) compreendendo o material não poroso sozinho, caracterizado pelo fato de que tanto o comprimento LBC da linha de limite que é o limite entre a camada de material compósito (B) e a camada de material poroso (C) e o comprimento LDC da linha de limite, que é o limite entre a camada de material compósito (D) e a camada de material poroso (C) estão na faixa de 1,2 mm a 2,5 mm, em que a linha de limite é definida por uma aparência semelhante a um contorno serrilhado de uma costa ao longo da linha de limite entre a camada (B) (a porção de material compósito) e a camada (C) (a porção do material poroso) e a linha limite entre a camada (D) (a porção de material compósito) e a camada (C) (a porção do material poroso), em que a linha de limite é reconhecida por meio de binarização com processamento de uma imagem obtida por meiro de um microscópio eletrônico de varredura da porção ligada por fusão, descriminando entre a porção de material poroso e a porção de material compósito, e em que a linha de limite é determinada por divisão da seção transversal da parte ligada por fusão ao longo da direção de seção transversal em seções tendo, cada uma, um comprimento de 0,4 mm e obtendo-se uma imagem para o comprimento da linha de limite LBC entre a camada (B) (a porção de material compósito) e a camada (C) (a porção de material poroso) e a linha de limite LDC entre a camada (D) (a porção de material compósito) e a camada (C) (a porção de material poroso) para cada seção e medindo o comprimento costeiro dentro de cada seção, sendo o comprimento LBC e LDC definido como o comprimento máximo da linha de limite de cada seção.

2. Produto ligado por fusão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material poroso é um material de filtro para um filtro de processamento de sangue.