BR202015030985U2

BR202015030985U2 - máquina de envasamento vertical

Info

Publication number: BR202015030985U2
Application number: BR202015030985U
Authority: BR
Inventors: Alberto Otxoa-Aixpurua Calvo; Oscar Orue Irasuegui
Original assignee: Ulma Packaging Technological Ct S Coop
Priority date: 2014-12-18
Filing date: 2015-12-10
Publication date: 2016-06-21
Also published as: NL2015936B1; ES1135355Y; FR3030459A3; NL2015936A; ES1135355U; FR3030459B3; DE202015106885U1; BR102015030985B1

Abstract

máquina de envasamento vertical máquina de envasamento vertical que compreende um bastidor (7), um alimentador (2) fixado ao bastidor (7), um utensílio (3) para fornecer forma tubular a um filme laminar fornecido pelo alimentador (2), meios de vedação (4) para vedar longitudinalmente o filme laminar com forma tubular, meios de deslocamento (20) do utensílio (3) e meios de deslocamento (21) dos meios de vedação (4) entre uma posição de operação e uma posição de montagem/desmontagem respectivas. os meios de deslocamento (20) do utensílio (3) compreendem uma base de suporte (12) acoplada ao bastidor (7), deslocando-se o utensílio (3) entre as mencionadas posições por meio de rotação da base de suporte (12). os meios de deslocamento (21) dos meios de vedação (4) compreendem um braço de suporte (15) acoplado ao bastidor (7), deslocando-se os meios de vedação (4) entre as duas posições por meio de rotação do braço de suporte (15). 1/1

Description

MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL CAMPO DA TÉCNICA

[001] O presente modelo refere-se a uma máquina de envasamento vertical, particularmente a uma máquina de envasamento vertical que compreende meios de deslocamento do utensílio de formação e os meios de soldagem longitudinal da máquina de envasamento para permitir acesso à região de trabalho.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[002] São conhecidas máquinas de envasamento vertical que compreendem um alimentador que fornece um filme laminar, um utensílio com formato adaptado para fornecer formato tubular ao filme laminar, formando um tubo laminar, e pelo menos dois módulos de avanço, cada um dos quais compreendendo pelo menos uma correia de arrasto disposta em frente ao utensílio de formação. As correias de arrasto, ao deslocar-se, causam o deslocamento do tubo laminar até uma extremidade da saída do utensílio de formação. Além disso, essas máquinas compreendem meios de vedação longitudinal adaptados para vedar longitudinalmente as duas extremidades longitudinais do filme laminar que forma o tubo laminar e meios de corte e vedação transversal para gerar um envase a partir do tubo laminar, após a introdução dos produtos a serem envasados pelo lado interno do utensílio de formação. Máquinas de envasamento vertical com essas características são descritas em GB2Q96091A ou em EP0832818A1.

[003] Por outro lado, neste tipo de máquina, o acesso ao utensílio de formação, tanto para sua substituição quanto para poder conduzir trabalhos de manutenção na zona de operação, é muito complicado devido à grande quantidade de elementos existentes na máquina ou devido a uma fita transportadora disposta em frente ao tubo formador para desalojar os envases produzidos na máquina de envasamento vertical. Em função do tipo de envase que se deseja produzir, é necessário fornecer na máquina um utensílio de formação ou outro, além de considerar que o utensílio de formação é um elemento pesado de difícil capacidade de manobra.

[004] São conhecidas máquinas de envasamento projetadas para facilitar o acesso ao utensílio de formação. Em ES 2311782T3, por exemplo, é descrita uma máquina de envasamento que compreende um suporte que sustenta o utensílio de formação com relação à máquina de envasamento, em que o suporte compreende uma primeira região unida ao utensílio de formação e uma segunda região através da qual o suporte é fixado à máquina de envasamento. A primeira região pode ser deslocada com relação à segunda região, de forma que o utensílio de formação seja deslocado entre uma primeira posição de operação e uma segunda posição separada da primeira posição, na qual é facilitado o acesso ao utensílio de formação. Nas duas posições, o utensílio de formação é sustentado pela segunda região.

[005] Em US 2009/0288376A1, é descrita uma máquina de envasamento vertical projetada de forma que o seu objetivo seja simplificar o processo de substituição do utensílio de formação. A máquina compreende um conjunto guia que insere o utensílio de formação enquanto o gira a partir da lateral da máquina de envasamento. O conjunto guia possui um corpo principal que sustenta o utensílio de formação, um primeiro suporte que sustenta uma extremidade do corpo principal e um segundo suporte que compreende um trilho em forma de arco que orienta a outra extremidade do corpo principal enquanto gira o utensílio de formação entre a posição de operação e a operação de montagem.

BREVE DESCRIÇÃO DO MODELO

[006] O objeto do presente modelo é o de fornecer uma máquina de envasamento vertical conforme descrito a seguir.

[007] A máquina de envasamento vertical compreende um bastidor, um alimentador fixado ao bastidor, um utensílio de formação adaptado para dar forma tubular a um filme laminar fornecido pelo alimentador, meios de vedação longitudinal adaptados para vedar longitudinalmente as extremidades longitudinais do filme laminar com forma tubular e gerar um tubo laminar e meios de deslocamento do utensílio de formação entre uma posição de operação e uma posição de montagem/desmontagem.

[008] Os meios de deslocamento do utensílio de formação compreendem uma base de suporte que é disposta de forma giratória com relação ao bastidor e que sustenta o utensílio de formação, deslocando-se o utensílio de formação entre a posição de trabalho e a posição de montagem/desmontagem (e vice-versa) por meio de rotação da base de suporte.

[009] A máquina de envasamento vertical compreende ainda meios de deslocamento dos meios de vedação longitudinal entre a posição de trabalho e a posição de montagem/desmontagem, em que os mencionados meios de deslocamento compreendem um braço de suporte disposto de forma giratória com relação ao bastidor e que sustenta os meios de vedação longitudinal, deslocando-se os meios de vedação longitudinal entre as duas posições por meio de rotação do braço de suporte.

[0010] Desta forma, permite-se a extração do utensílio de formação tanto na posição de trabalho na qual uma fita transportadora é disposta perpendicularmente ao bastidor da máquina, após a rotação dos meios de vedação longitudinal, quanto na posição de montagem/desmontagem, na qual tanto o utensílio de formação quanto os meios de vedação longitudinal encontram-se fora da região de trabalho e, portanto, não interferem com a fita transportadora quando disposta paralelamente ao bastidor da máquina.

[0011] Desta forma, é obtida uma máquina de envasamento vertical simplificada, que facilita a capacidade de manobra do operário, minimizando os tempos de parada/câmbio etc. e aumentando, portanto, a produtividade da máquina.

[0012] Estas e outras vantagens e características do presente modelo serão evidentes em função das figuras e da descrição detalhada do modelo.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0013] A Fig. 1 exibe uma vista em perspectiva de uma realização da máquina de envasamento vertical de acordo com o presente modelo em posição de operação.

[0014] A Fig. 2 exibe uma vista parcial em perspectiva da máquina de envasamento vertical exibida na Fig. 1 em posição de montagem/desmontagem inicial.

[0015] A Fig. 3 exibe uma vista parcial em perspectiva da máquina de envasamento vertical exibida na Fig. 1 em posição de montagem/desmontagem final.

[0016] A Fig. 4 exibe uma vista frontal da máquina de envasamento vertical exibida na Fig. 1 em posição de montagem/desmontagem final.

[0017] A Fig. 5 exibe um detalhe da máquina de envasamento vertical exibida na Fig. 1 em posição de operação.

[0018] A Fig. 6 exibe um detalhe da máquina de envasamento vertical exibida na Fig. 1 em posição de montagem/desmontagem.

[0019] A Fig. 7 exibe outro detalhe da máquina de envasamento vertical exibida na Fig. 1 em posição de montagem/desmontagem.

DESCRIÇÃO DETALHADA DO MODELO

[0020] As Figuras 1 a 4 exibem uma realização da máquina de envasamento vertical de acordo com o presente modelo, que compreende um bastidor 7, um alimentador 2 em posição fixada ao bastidor 7, um utensílio de formação 3 disposto na parte frontal do bastidor 7, meios de vedação longitudinal 4 e pelo menos dois módulos de avanço 5 em posição diametralmente oposta com relação ao utensílio de formação 3 e frontais ao mencionado utensílio de formação 3. O utensílio de formação 3, os meios de vedação longitudinal 4 e os módulos de avanço 5 são dispostos fora do bastidor 7, o que permite facilitar o acesso do operário à região de trabalho.

[0021] Por outro lado, nas Figuras 1 a 4, para maior clareza, não foram representados todos os elementos que formam a máquina de envasamento vertical, sendo representados os considerados relevantes para o presente modelo.

[0022] O alimentador 2 é adaptado para fornecer um filme laminar (não ilustrado) para o utensílio de formação 3. O filme laminar é geralmente armazenado em forma de bobina disposta sobre um eixo de rotação 2b que gira para fornecer o filme laminar.

[0023] O utensílio de formação 3 é adaptado para fornecer forma tubular ao filme laminar fornecido pelo alimentador 2 . O utensílio de formação 3 corresponde a um tubo, com uma extremidade de entrada 3a adaptada para receber o filme laminar fornecido pelo alimentador 2 e uma extremidade de saida 3b por meio da qual o mencionado filme laminar é posteriormente evacuado. Os produtos a serem envasados são introduzidos através do lado interno do utensílio de formação 3. A geometria do utensílio de formação 3 é conhecida no estado da técnica das máquinas de envasamento verticais e, por isso, não se considera necessário incluir sua descrição detalhada.

[0024] Os meios de vedação longitudinal 4 são adaptados para vedar longitudinalmente as duas extremidades longitudinais do filme laminar com formato tubular, gerando-se um tubo laminar a partir do filme laminar.

[0025] Por outro lado, a máquina de envasamento vertical 1 compreende ainda meios de corte e vedação transversal (não representados) adaptados para posteriormente vedar transversalmente o tubo laminar e para cortar transversalmente o tubo laminar, obtendo-se com cada corte um envase com suas extremidades vedadas, no qual fica envasado o produto introduzido pela abertura do utensílio de formação 3.

[0026] Cada módulo de avanço 5 compreende pelo menos uma correia de arrasto 8 sem fim disposta em posição vertical, frontal ao tubo de formação 3 e acionada por um motor (não representado). O módulo de avanço 5 provoca o deslocamento por arrasto do tubo laminar até a extremidade de saida 3b do tubo de formação 3. Para isso, a correia de arrasto 8 é disposta em contato com o tubo laminar, arrastando-o conforme o acionamento da correia de arrasto 8. O emprego de pelo menos dois módulos de avanço 5, em posição diametralmente oposta entre si com relação ao utensílio de formação 3, em vez de apenas um, melhora o arrasto do tubo laminar, por permitir arrasto mais homogêneo.

[0027] A máquina de envasamento vertical 1 compreende meios de deslocamento 20 do utensílio de formação 3 entre uma posição de trabalho exibida na Figura 1 e uma posição de montagem/desmontagem do utensílio de formação 3 exibida nas Figuras 3 e 4. Os meios de deslocamento 20 do utensílio de formação 3 compreendem uma base de suporte 12 que é disposta de forma giratória com relação ao bastidor 7 e que sustenta o utensílio de formação 3, deslocando-se o utensílio de formação 3 entre as duas posições por m.eio de rotação da base de suporte 12 . A rotação da base de suporte 12 com relação ao bastidor 7 é de pelo menos cerca de 90°. Desta forma, o operário pode ter acesso total ao utensílio de formação 3 a partir de uma lateral, deixando livre a região de operação (região frontal da máquina 1 fora do bastidor 7).

[0028] Para poder deslocar a base de suporte 12 em conjunto com o utensílio de formação 3, foi necessário deslocar anteriormente os meios de vedação longitudinal 4. A máquina de envasamento vertical 1 compreende meios de deslocamento 21 dos meios de vedação longitudinal 4 entre a posição de operação (exibida na Figura 1) e a posição de montagem/desmontagem (exibida nas Figuras 3 e 4). Os meios de deslocamento 21 compreendem um braço de suporte 15 disposto de forma giratória com relação ao bastidor 7 que sustenta os meios de vedação longitudinal 4, deslocando-se os meios de deslocamento 21 entre a posição de trabalho e a posição de montagem/desmontagem por meio de rotação do braço de suporte 15. A rotação do braço de suporte 15 com relação ao bastidor 7 é de pelo menos cerca de 90° e, particularmente, pode girar até cerca de 115°. Tanto o braço de suporte 15 quanto a base de suporte 12 compreendem asas 40 que facilitam a rotação de cada elemento. Desta forma, o operário, após deslocar o braço de suporte 15 em conjunto com os meios de vedação longitudinais 4 (exibidos na Figura 2), pode deslocar a base de suporte 12 junto com o utensilio de formação 3 até a posição de montagem/desmontagem (exibida nas Figuras 3 e 4).

[0029] A máquina de envasamento vertical 1 compreende um primeiro suporte 10 fixado ao bastidor 7 no lado externo do mencionado bastidor 7. Sobre o mencionado primeiro suporte 10, é disposta de forma acoplada e giratória a base de suporte 12, de forma que a mencionada base de suporte 12 possa girar com relação ao primeiro suporte 10 e, portanto, com relação ao bastidor 7 O primeiro suporte 10 compreende, em uma extremidade, um rolamento 13 através do qual é fixada de forma giratória a base de suporte 12 com relação ao mencionado primeiro suporte 10.

[0030] A máquina de envasamento vertical 1 compreende um segundo suporte 11 fixado ao bastidor 7 no lado externo do mencionado bastidor 7 . A base de suporte 12 é disposta apoiada sobre o mencionado segundo suporte 11 na posição de operação. Além disso, o braço de suporte 15 é disposto acoplado ao segundo suporte 11 de forma giratória, de modo que o mencionado braço de suporte 15 possa girar com relação ao mencionado segundo suporte 11 para a posição de operação ou a posição de montagem/desroontagem. O primeiro suporte 10 e o segundo suporte 11 sobressaem-se a partir de uma parte frontal 7a do bastidor 7, dispostos paralelamente entre si. Os dois suportes 10 e 11 são dispostos na região de operação.

[0031] Na realização exibida nas figuras, o braço de suporte 15 e a base de suporte 12 giram em sentidos opostos da posição de operação até a posição de montagem/desmontagem. Em outras realizações, em função do espaço existente para a máquina de envasamento vertical 1, poder-se-ia alterar a disposição dos suportes 10 e 11 para possibilitar a rotação do braço de suporte 15 e da base de suporte 12 em um ou outro sentido.

[0032] Por outro lado, considerando o peso do utensílio de formação 3 que necessita sustentar a base de suporte 12, a máquina de envasamento vertical 1 compreende ainda meios para facilitar o deslizamento 41 da base de suporte 12 sobre o segundo suporte 11. Os mencionados meios para facilitar o deslizamento 41 são dispostos fixados ao segundo suporte 11, dispondo-se uma superfície interna 12b da base de suporte 12 apoiada na posição de operação sobre os meios para facilitar o deslizamento 41.

[0033] Os meios para facilitar o deslizamento 41 compreendem um elemento 42 com uma superfície de apoio 42a sobre a qual apoia-se a superfície interna 12b da base de suporte 12. O elemento 42 é feito de material preferencialmente plástico, cuja função, além de facilitar o deslizamento, é de absorver as folgas que possam formar-se entre a base de suporte 12 e os suportes 10 e 11. O elemento 42 estende-se ao longo de todo o comprimento do segundo suporte 11. Além disso, o mencionado elemento 42 compreende uma rampa 42b em uma extremidade, para facilitar o posicionamento correto da base de suporte 12 sobre a superfície de apoio 42a, particularmente quando a base de suporte 12 passa da posição de montagem/desmontagem para a posição de operação.

[0034] Por outro lado, para poder extrair o utensílio de formação 3 bem como os meios de vedação longitudinal 4 com relação à base de suporte 12 e ao braço de suporte 15, respectivamente, a máquina de envasamento vertical 1 compreende meios de extração 22 e 23 do utensílio de formação 3 e dos meios de vedação 4, respectivamente, que possibilitam a extração lateral ou vertical do utensílio de formação 3, bem como a extração lateral dos meios de vedação longitudinal 4.

[0035] Os meios de extração 22 do utensílio de formação 3 compreendem uma abertura 14 na base de suporte 12 que se estende a partir de uma de suas extremidades, de forma que o utensílio de formação atravesse a base de suporte 12 através da mencionada abertura 14. Os meios de extração 22 compreendem ainda trilhos 16 acoplados à base de suporte 12 e dispostos paralelamente entre si na direção longitudinal da abertura 14 e alojamentos 17 dispostos no utensílio de formação 3, em que os mencionados alojamentos 17 colaboram com os trilhos 16 na extração orientada do utensílio de formação 3 através da abertura 14. Os alojamentos 17 correspondem a rebaixados realizados na base 3c do utensílio de formação 3, dispostos na direção longitudinal da abertura 14, ou seja, na direção de extração do utensílio de formação 3, em que a base de suporte 12 apoia-se nos trilhos 16 por meio dos alojamentos 17. Durante a operação normal da máquina de envasamento vertical 1, ou seja, quando ela é disposta na posição de operação e durante o deslocamento do utensílio de formação 3 para a posição de montagem/desmontagem, os meios de extração 22 são bloqueados. Para isso, pode-se utilizar qualquer meio de bloqueio rápido conhecido no estado da técnica. Na realização exibida nas figuras, os meios de extração 22 encontram-se bloqueados por meio de parafusos e abas 28 que permitem montagem/desmontagem simples e rápida.

[0036] Quando a base de suporte 12 é disposta na posição de montagem/desmontagem, após a desmontagem da união entre o parafuso e a aba e o término do bloqueio dos meios de extração 22, pode-se extrair o utensílio de formação 3 com relação à base de suporte 12 auxiliados vertical ou lateralmente pelos meios de extração 22.

[0037] Por outro lado, os meios de extração 23 dos meios de vedação longitudinal 4 com relação ao braço de suporte 15 compreendem uma abertura 25 no braço de suporte 15 que se estende a partir de uma de suas extremidades, trilhos 26 dispostos acoplados ao braço de suporte 15 na direção longitudinal da abertura 25 a cada lado da abertura 25 e um carro 27 disposto acoplado aos meios de vedação longitudinal 4, em que os trilhos 26 e o carro 27 colaboram com a extração orientada dos meios de vedação longitudinal 4 através da abertura 25 do braço de suporte 15.

[0038] Da mesma forma que no caso anterior, durante a operação normal da máquina de envasamento vertical 1, ou seja, quando a máquina 1 é disposta na posição de operação e, durante o deslocamento dos meios de vedação longitudinal para a posição de montagem/desnontagem, os meios de extração 23 correspondentes são bloqueados. Para isso, pode-se utilizar qualquer meio de bloqueio rápido conhecido no estado da técnica. Na realização exibida nas figuras, os meios de extração 23 dos meios de vedação longitudinal 4 são dispostos de forma bloqueada por meio de chaves de rotação 29 que permitem montagem/desmontagem simples e rápida ao serem giradas a 90° com relação à sua posição de bloqueio.

[0039] Por outro lado, a máquina de envasamento vertical 1 compreende meios de parada 30 e 31 correspondentes no primeiro suporte 10 e no segundo suporte 11 que delimitam a posição da base de suporte 12 e do braço de suporte 15, respectivamente, na posição de trabalho e na posição de montagem/desmontagem. Os meios de parada 30 da base de suporte 12 compreendem uma saliência 32 no primeiro suporte 10 que atinge uma lateral da base de suporte 12, impedindo que esta gire para além da posição de montagem/desmontagem. Por outro lado, os meios de parada 31 do braço de suporte 15 compreendem uma saliência 33 que é atingida por uma extremidade 15c do braço de suporte 15 na posição de operação.

[0040] O braço de suporte 15 possui uma seção transversal em forma de C. O braço de suporte 15 compreende uma primeira parte 15a sobre a qual são dispostos fixos os meios de vedação longitudinal 4, uma segunda parte 15b continua e inclinada com relação à primeira parte 15a e uma terceira parte 15c correspondente à extremidade do braço de suporte 15 e que é continua com relação à mencionada segunda parte 15b e inclinada com relação à mencionada segunda parte 15b. O braço de suporte 15 é disposto acoplado de forma giratória ao segundo suporte 11 por meio da terceira parte 15c, em que a mencionada terceira parte 15c aloja-se no mencionado segundo suporte 11. O segundo suporte 11 possui seção transversal em forma de C. Além disso, o mencionado segundo suporte 11 inclui uma cavidade em uma extremidade delimitada por uma superfície 11b que é atingida pela segunda parte 15b do braço de suporte 15 na posição de montagem/desmontagem, enquanto, na posição de operação, a terceira parte 15c do braço de suporte 15 atinge a saliência 33 fixada e alojada no interior do segundo suporte 11.

[0041] Por outro lado, para manter a base de suporte 12 bloqueada nas posições de operação e de montagem/desmontagem, a máquina de envasamento vertical 1 compreende meios de bloqueio 35. Os meios de bloqueio 35 compreendem elementos de bloqueio 34 e 36 rosqueados, cada um dos quais atravessa respectivamente o primeiro suporte 10 e o segundo suporte 11, atingindo a superfície interna 12b da base de suporte 12. Para o bloqueio da base de suporte 12 na posição de operação, os elementos de bloqueio 34 e 36 são rosqueados até que atinjam a base de suporte 12. O elemento de bloqueio 36 que atravessa o segundo suporte 11 atravessa também o elemento 42 dos meios para facilitar o deslizamento 40 da base de suporte 12. Os dois elementos de bloqueio 34 e 36 possuem as mesmas características.

[0042] Além disso, para manter o braço de suporte 15 bloqueado nas posições de operação e de montagem/desmontagem, a máquina de envasamento vertical 1 compreende outros meios de bloqueio 37. Os mencionados meios de bloqueio 37 compreendem um elemento de bloqueio 39 rosqueado que atravessa o segundo suporte 11 e roscas 38a e 38b fixadas ao braço de suporte 15 que definem as posições de bloqueio correspondentes à posição de operação e à posição de montagem/desmontagem quando o elemento de bloqueio 39 encontra-se rosqueado na rosca 38a e 38b correspondente. As roscas 38a e 38b são dispostas fixas no interior da terceira parte 15c do braço de suporte 15. Na posição de bloqueio correspondente à posição de trabalho, a saliência 33 atinge a terceira parte 15c do braço de suporte 15, de forma que a primeira rosca 38a seja disposta de forma alinhada com o elemento de bloqueio 39 que atravessa o segundo suporte 11. O operário pode bloquear rapidamente a posição rosqueando o elemento de bloqueio 39 na primeira rosca 38a. Por outro lado, na posição de bloqueio correspondente à posição de montagem/desmontagem, o braço de suporte 15 atinge o segundo suporte 11. A segunda parte 15b do braço de suporte 15 atinge a superfície 11b delimitadora da cavidade do segundo suporte 11, de modo que, na mencionada posição, a segunda rosca 38b seja disposta de forma alinhada com o elemento de bloqueio 39. Desta forma, o operário pode bloquear rapidamente a posição rosqueando o elemento de bloqueio 39 na segunda rosca 38b.

Claims

1. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, que compreende um bastidor (7), um alimentador (2) fixado ao bastidor (7), um utensílio de formação (3) adaptado para fornecer forma tubular a um filme laminar fornecido pelo alimentador (2), meios de vedação longitudinal (4) adaptados para vedar longitudinalmente extremidades longitudinais do filme laminar com formato tubular e gerar um tubo laminar e meios de deslocamento (20) do utensílio de formação (3) entre uma posição de operação e uma posição de montagem/desmontagem, caracterizada porque os meios de deslocamento (20) do utensílio de formação (3) compreendem uma base de suporte (12) disposta acoplada de forma giratória com relação ao bastidor (4) e que sustenta o utensílio de formação (3), em que o utensílio de formação (3) desloca-se entre a posição de operação e a posição de montagem/desmontagem por meio de rotação da base de suporte (12), e porque compreende adicionalmente meios de deslocamento (21) dos meios de vedação longitudinal (4) entre a posição de operação e a posição de montagem/desmontagem, em que os mencionados meios de deslocamento (21) compreendem um braço de suporte (15) disposto acoplado de forma giratória com relação ao bastidor (7) e que sustenta os meios de vedação longitudinal (4) e os meios de vedação longitudinal (4) deslocam-se entre as duas posições por meio de rotação do braço de suporte (15).

2. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo deslocamento entre a posição de operação e a posição de montagem/desmontagem dos meios de deslocamento (20) do utensílio de formação (3) e dos meios de deslocamento (21) dos meios de vedação (4) ser de pelo menos 90°.

3. MÁQUINA DE ENVASAMENTQ VERTICAL, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo deslocamento entre a posição de operação e a posição de montagem/desmontagem dos meios de deslocamento (20) do utensílio de formação (3) e dos meios de deslocamento (21) dos meios de vedação (4) serem deslocamentos em sentidos opostos.

4. MÁQUINA DE ENVASAMENTQ VERTICAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por compreender um primeiro suporte (10) fixado ao bastidor (7) no lado externo do mencionado bastidor (7) sobre o qual a base de suporte (12) é disposta acoplada de forma giratória e um segundo suporte (11) fixado ao bastidor (7) no lado externo do mencionado bastidor (7), sobre o qual a base de suporte (12) é disposta apoiada na posição de operação e o braço de suporte (15) é disposto acoplado de forma giratória.

5. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por compreender meios para facilitar o deslizamento da base de suporte (12) sobre o segundo suporte (11), que são dispostos fixados ao segundo suporte (11), em que a base de suporte (12) é disposta apoiada sobre os meios para facilitar o deslizamento (41) na posição de operação.

6. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelos meios para facilitar o deslizamento (41) compreenderem um elemento (42) com uma superfície de apoio (42a) e uma rampa (42b) em uma extremidade para facilitar o correto posicionamento da base de suporte (12) sobre a superfície de apoio (42a).

7. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizada por compreender meios de parada (30, 31) no primeiro suporte (10) e no segundo suporte (11) que delimitam a posição da base de suporte (12) e do braço de suporte (15), respectivamente, na posição de trabalho e na posição de montagem/desmontagem.

8. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelos meios de parada (30, 31) compreenderem pelo menos uma saliência (33) no primeiro suporte (10) e no segundo suporte (11), respectivamente, que são atingidas, respectivamente, pela base de suporte (12) e pelo braço de suporte (15).

9. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 8, caracterizada por compreender meios de bloqueio (35) que bloqueiam a posição da base de suporte (12) com relação ao primeiro suporte (10) e/ou ao segundo suporte (11) na posição de operação e/ou na posição de montagem/desmontagem.

10. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelos meios de bloqueio (35) da base de suporte (12) compreenderem um elemento de bloqueio (34) rosqueado que atravessa o primeiro suporte (10) atingindo uma superfície interna (12b) da base de suporte (12) na posição de montagem/desmontagem.

11. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizada pelos meios de bloqueio (35) da base de suporte (12) compreenderem um elemento de bloqueio (36) rosqueado que atravessa o segundo suporte (11) atingindo uma superfície interna (12b) da base de suporte (12) na posição de operação.

12. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 11, caracterizada por compreender meios de bloqueio (37) que bloqueiam a posição do braço de suporte (12) na posição de operação e/ou na posição de montagem/desmontagem.

13. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelos meios de bloqueio (37) do braço de suporte (15) compreenderem um elemento de bloqueio (39) rosqueado que atravessa o segundo suporte (11) e roscas (38a, 38b) fixadas ao braço de suporte (15) que definem as posições de bloqueio correspondentes à posição de operação e à posição de montagem/desmontagem quando o elemento de bloqueio (39) encontra-se rosqueado na rosca (38a, 38b) correspondente.

14. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 13, caracterizada pelo primeiro suporte (10) e o segundo suporte (11) sobressaem-se a partir de uma parte frontal (7a) do bastidor (7) e serem dispostos paralelamente entre si.

15. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizada por compreender meios de extração (22) do utensílio de formação (3) com relação à base de suporte (12) que possibilitam a extração vertical ou lateral do utensílio de formação (3).

16. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelos meios de extração (22) do utensílio de formação (3) compreenderem uma abertura (14) na base de suporte (12) que se estende a partir de uma extremidade da base de suporte (12), pelo menos um trilho (16) disposto acoplado à base de suporte (12) em direção longitudinal da abertura (14) e pelo menos um alojamento (17) disposto no utensílio de formação (3), em que o trilho (16) e o alojamento (17) colaboram na extração orientada do utensílio de formação (3) através da abertura (14).

17. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizada por compreender meios de extração (23) dos meios de vedação longitudinal (4) com relação ao braço de suporte (15) que possibilitam a extração lateral dos meios de vedação longitudinal (4) .

18. MÁQUINA DE ENVASAMENTO VERTICAL, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelos meios de extração (23) dos meios de vedação longitudinal (4) compreenderem uma abertura (25) na base de suporte (15) que se estende a partir de uma de suas extremidades, pelo menos um trilho (2 6) disposto acoplado ao braço de suporte (15) em direção longitudinal da abertura (25) e um carro (27) disposto acoplado aos meios de vedação longitudinal (4) , em que o trilho (26) e o carro) colaboram na extração orientada dos meios de vedação longitudinal (4) através da abertura (25).