BR122020012127B1

BR122020012127B1 - métodos e aparelhos de seleção com moldagem por injeção

Info

Publication number: BR122020012127B1
Application number: BR122020012127-0A
Authority: BR
Inventors: Keith F. Wojciechowski
Original assignee: Derrick Corporation
Priority date: 2014-05-02
Filing date: 2015-05-01
Publication date: 2021-02-23
Also published as: AU2015252993B2; CA3109849C; US20190217338A1; CA3032719C; AR119168A2; AP2016009592A0; US20180185880A1; US10933444B2; CA3109849A1; MX2020007922A; EP3854488A1; EA202190023A2; MX2020007923A; US20170312785A9; AR100242A3; AU2020204620A1; CA2947714C; BR122020012131B1; CA2947714A1; CA3032704A1

Abstract

trata-se de membros de seleção, conjuntos de seleção, métodos para fabricação de membros de seleção e conjuntos e métodos para materiais de seleção que são fornecidos para máquinas vibratórias de seleção que incorporam o uso de materiais moldados por injeção. o uso de elementos de tela moldados por injeção fornece, inter alia: configurações de superfície de seleção variantes; fabricação de conjunto de telas rápida e relativamente simples; e uma combinação de propriedades de conjunto de telas mecânicas e elétricas excepcionais, que incluem rigidez, resistência a produto químico e a desgaste. as modalidades da presente invenção usam um material moldado por injeção termoplástico.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA AOS PEDIDOS RELACIONADOS

[001] O presente pedido é uma aplicação dividida do Pedido de Patente BR 11 2016 025640 9, que é uma continuação em parte do Pedido de Patente n° de série U.S. 13/800.826, depositado em 13 de março de 2013, cujo pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório de Patente n° de série U.S. 61/652.039, depositado em 25 de maio de 2012, e n° de série U.S. 61/714.882, depositado em 17 de outubro de 2012.

CAMPO DA INVENÇÃO

[002] A presente revelação se refere, em geral, à seleção de material. Mais particularmente, a presente revelação se refere aos membros de seleção, aos conjuntos de seleção, aos métodos para fabricação de membros de seleção e aos conjuntos e métodos para materiais de seleção.

ANTECEDENTES

[003] A seleção de material inclui o uso de máquinas vibratórias de seleção. As máquinas vibratórias de seleção fornecem a capacidade de excitar uma tela instalada, de modo que os materiais colocados sobre a tela possam ser separados até um nível desejado. Os materiais muito grandes são separados de materiais muito pequenos. Ao longo do tempo, as telas se desgastam e exigem substituição. Como tal, as telas são projetadas para serem substituíveis.

[004] Os conjuntos de telas de substituição precisam ser fixados de modo seguro a uma máquina vibratória de seleção e são submetidos a grandes forças vibratórias. As telas de substituição podem ser atadas a uma máquina vibratória de seleção por meio de membros de tensão, membros de compressão ou membros de aperto.

[005] Os conjuntos de telas de substituição são tipicamente feitos de metal ou de um polímero termoestável. O material e a configuração das telas de substituição são específicos para uma aplicação de seleção. Por exemplo, devido a sua durabilidade relativa e capacidade para selecionar finamente, as telas de metal são frequentemente usadas para aplicações a úmido na indústria de óleo e gás. As telas do tipo polímero termoestáveis tradicionais (por exemplo, telas de poliuretano moldadas), entretanto, não são tão duráveis e provavelmente não resistiriam às condições hostis de tais aplicações a úmido e, frequentemente, são utilizadas em aplicações a seco, tais como aplicações na indústria de mineração.

[006] A fabricação de telas do tipo polímero termoestável é relativamente complicada, demorada e com tendência a erros. As telas de polímero do tipo termoestável típicas que são usadas com máquinas vibratórias de seleção são fabricadas pela combinação de líquidos separados (por exemplo, poliéster, poliéter e um curativo) que reagem quimicamente e, então, que permitem que a mistura seja curada por um período de tempo em um molde. Ao fabricar telas com passagens finas, por exemplo, aproximadamente 43 mícrons a aproximadamente 100 mícrons, esse processo pode ser extremamente difícil e demorado. Certamente, para criar passagens finas em uma tela, os canais nos moldes, através dos quais o líquido percorre, têm que ser muito pequenos (por exemplo, na ordem de 43 mícrons) e, com bastante frequência, o líquido não atinge todas as cavidades no molde. Como um resultado, os procedimentos complicados são, frequentemente, implantados, o que exige muita atenção às pressões e temperaturas. Visto que uma tela única relativamente grande (por exemplo, sessenta e um centímetros (dois pés) por noventa e dois centímetros (três pés) ou maior) é feita em um molde, uma falha (por exemplo, um orifício, isto é, um local onde o líquido não atinja) irá estragar a tela inteira. As telas de polímero termoestáveis são tipicamente fabricadas por moldagem de uma estrutura de conjunto de telas inteira, como uma peça de seleção grande, e o conjunto de telas pode ter passagens que variam de aproximadamente 43 mícrons a aproximadamente 4.000 mícrons no tamanho. A superfície de seleção de telas de polímero termoestáveis convencionais normalmente tem uma configuração achatada uniforme.

[007] As telas de polímero termoestáveis são relativamente flexíveis e são, frequentemente, presas a uma máquina vibratória de seleção com uso de membros de tensão que puxam as bordas laterais da tela de polímero termoestável para longe uma da outra e prendem uma superfície inferior da tela de polímero termoestável contra uma superfície de uma máquina vibratória de seleção. Para impedir a deformação ao ser tensionado, os conjuntos de polímeros termoestáveis podem ser moldados com fibras de aramida que se estendem na direção de tensão (consultar, por exemplo, a Patente n° U.S. 4.819.809). Se uma força de compressão fosse aplicada às bordas laterais das telas de polímero termoestáveis típicas, ela dobraria ou ondularia, tornando, desse modo, a superfície de seleção relativamente ineficaz.

[008] Ao contrário das telas de polímero termoestáveis, as telas de metal são rígidas e podem ser comprimidas ou tensionadas em uma máquina vibratória de seleção. Os conjuntos de telas de metal são, frequentemente, fabricados a partir de múltiplos componentes de metal. A fabricação de conjuntos de telas de metal tipicamente inclui: fabricar um material de seleção, frequentemente três camadas de uma malha de arame trançado; fabricar uma placa de apoio de metal com abertura; e ligar o material de seleção à placa de apoio de metal com abertura. As camadas de tela metálica podem ser finamente trançadas, com passagens na faixa de aproximadamente 30 mícrons a aproximadamente 4.000 mícrons. A superfície de seleção inteira de conjuntos de metal convencionais normalmente é uma configuração achatada relativamente uniforme ou uma configuração estriada relativamente uniforme.

[009] São críticos para o desempenho de seleção de conjuntos de telas (conjuntos de polímeros termoestáveis e conjuntos do tipo de metal), para máquinas vibratórias de seleção, o tamanho das passagens na superfície de seleção, a estabilidade estrutural e a durabilidade da superfície de seleção, a estabilidade estrutural da unidade inteira, as propriedades químicas dos componentes da unidade e a capacidade da unidade de realização em várias temperaturas e ambientes. As desvantagens de conjuntos de metal convencionais incluem a falta de estabilidade estrutural e de durabilidade da superfície de seleção formada pelas camadas de malha de arame trançado, obstrução (tamponamento de passagens de seleção por partículas) da superfície de seleção, peso da estrutura geral, tempo e custo associados à fabricação ou compra de cada um dos membros de componente e os custos e tempo de montagem. Devido ao fato de que a tela metálica é frequentemente terceirizada por fabricantes de tela e é frequentemente comprada de usuários ou atacadistas, o controle de qualidade pode ser extremamente difícil e há, frequentemente, problemas com a tela metálica. A tela metálica com falhas pode resultar em tela problemas de desempenho, e a realização de teste e o monitoramento constantes são exigidos.

[0010] Um dos maiores problemas com os conjuntos de metal convencionais é a obstrução. Uma tela de metal nova pode ter, inicialmente, uma área de seleção aberta relativamente grande, mas ao longo do tempo, visto que a tela é exposta às partículas, as passagens de seleção são tapadas (isto é, se obstruem), e a área de seleção aberta, além da eficácia da tela, em si, é reduzida de modo relativamente rápido. Por exemplo, um conjunto de telas de malha 140 (que tem três camadas de tela) pode ter uma área de seleção aberta inicial de 20 a 24%. Visto que a tela é usada, entretanto, a área de seleção aberta pode ser reduzida em 50% ou mais.

[0011] Os conjuntos de telas de metal convencionais também perdem grandes quantidades de área de seleção aberta, devido à sua construção, que inclui adesivos, placas de apoio, lâminas de plástico que ligam as camadas de tela metálica juntas etc.

[0012] Outro problema maior com os conjuntos de metal convencionais é a vida útil de tela. Os conjuntos de metal convencionais não falham tipicamente devido ao fato de que eles se tornam usados, mas, ao contrário, falham devido à fadiga. Ou seja, os arames da tela metálica trançada, na verdade, frequentemente se rompem devido ao movimento para cima e para baixo ao qual eles são submetidos durante o carregamento vibratório.

[0013] As desvantagens para as telas de polímerotermoestáveis convencionais também incluem a falta de estabilidade estrutural e de durabilidade. As desvantagens adicionais incluem a incapacidade de resistir cargas do tipo compressão e a incapacidade de resistir altas temperaturas (por exemplo, tipicamente uma tela do tipo polímero termoestável irá começar a falhar ou sofrer problemas de desempenho em temperaturas acima de 54 °C (130 °F), especialmente telas com passagens finas, por exemplo, aproximadamente 43 mícrons a aproximadamente 100 mícrons). Adicionalmente, conforme discutido acima, a fabricação é complicada, demorada e com tendência a erros. Além disso, os moldes usados para fabricar telas de polímero termoestáveis são caros e qualquer falha ou o dano mais leve a eles irá estragar o molde inteiro e irá exigir substituição, o que pode resultar em tempo ocioso dispendioso no processo de fabricação.

[0014] Outra desvantagem tanto para telas de polímero termoestáveis quanto de metal convencionais é a limitação de configurações de superfície de tela que estão disponíveis. As superfícies de seleção existentes são fabricadas com tamanhos de passagem relativamente uniformes ao longo delas e uma configuração de superfície relativamente uniforme ao longo delas, se a superfície de seleção for achatada ou ondulante.

[0015] As telas do tipo polímero convencionais referenciadas no Pedido Provisório n° U.S. 61/652.039 (também denominadas nele como telas de polímero tradicionais, telas de polímero existentes, telas de polímero típicas ou simplesmente telas de polímero) se referem às telas de polímero termoestáveis convencionais descritas no Pedido Provisório de Patente n° U.S. 61/714.882 e às telas de polímero termoestáveis convencionais descritas no presente documento (também denominadas, no presente documento e no Pedido Provisório de Patente n° U.S. 61/714.882, como telas de polímero termoestáveis tradicionais, telas de polímero termoestáveis existentes, telas de polímero termoestáveis típicas ou simplesmente telas termoestáveis). Consequentemente, as telas do tipo polímero convencionais referenciadas no Pedido Provisório n° U.S. 61/652.039 são as mesmas telas de polímero termoestáveis convencionais referenciadas no presente documento e no Pedido Provisório de Patente n° U.S. 61/714.882, e podem ser fabricadas com passagens de seleção extremamente pequenas (conforme descrito no presente documento e no Pedido Provisório de Patente n° U.S. 61/714.882), mas têm todas as desvantagens (conforme descrito no presente documento e no Pedido Provisório de Patente n° U.S. 61/714.882) em relação às telas de polímero termoestáveis convencionais, que incluem a falta de estabilidade estrutural e durabilidade, a incapacidade de resistir às cargas do tipo compressão, a incapacidade de resistir às altas temperaturas e métodos de fabricação com tendência ao erro, demorados e complicados.

[0016] Há uma necessidade de membros de seleção aprimorados e versáteis, conjuntos de seleção, métodos para fabricação de membros de seleção e conjuntos e métodos para materiais de seleção para máquinas vibratórias de seleção que incorporem o uso de materiais moldados por injeção (por exemplo, termoplásticos) que tenham propriedades químicas e mecânicas aprimoradas.

SUMÁRIO

[0017] A presente revelação é um aprimoramento ao longo de métodos e conjuntos de tela existentes para seleção e fabricação de suas partes e conjuntos de telas. A presente invenção fornece membros de seleção extremamente aprimorados e versáteis, conjuntos de seleção, métodos para fabricação de membros de seleção e conjuntos e métodos para materiais de seleção para máquinas vibratórias de seleção que incorporam o uso de materiais moldados por injeção que têm propriedades aprimoradas, que incluem propriedades químicas e mecânicas.

[0018] Em certas modalidades da presente invenção, um termoplástico é usado como o material moldado por injeção. A presente invenção não se limita aos materiais termoplásticos moldados por injeção e, nas modalidades da presente invenção, outros materiais podem ser usados, os quais têm propriedades químicas e/ou mecânicas similares.

[0019] Nas modalidades da presente invenção, os múltiplos elementos de tela moldados por injeção são atados de modo seguro às estruturas de subgrade. As subgrades são fixadas juntas para formar a estrutura de conjunto de telas, que tem uma superfície de seleção que inclui múltiplos elementos de tela. O uso de elementos de tela moldados por injeção com as várias modalidades descritas no presente documento fornece, inter alia: configurações de superfície de seleção variantes; fabricação de conjunto de telas rápida e relativamente simples; e uma combinação de propriedades elétricas, químicas e mecânicas de conjunto de telas excepcionais, que incluem rigidez, resistência a produto químico e a desgaste.

[0020] As modalidades da presente invenção incluem um conjunto de tela formado por uma subgrade e um elemento de tela anexado à subgrade. Os elementos de tela possuem uma superfície de peneiramento que é composta por aberturas de seleção ou triagem, de formato retangular, circular ou oval, sendo caracterizadas por um comprimento substancialmente uniforme L, compreendido em uma faixa entre 0,7 mm e 2 mm, e uma largura substancialmente uniforme W, compreendida em uma faixa entre 40 μm e 200 μm. Os elementos de tela podem ser uma única peça moldada por injeção termoplástica. Adicionalmente, subgrades múltiplas podem ser presas juntas para formar o conjunto de tela com a superfície de peneiramento.

[0021] De acordo com uma modalidade da presente invenção, os elementos de subgrade contêm ao menos um membro de base com prendedores que se unem com os prendedores de outros membros de base de outras subgrades, para união das subgrades e formação da superfície de peneiramento. Dentre as possibilidades de prendedores apresentados na presente invenção, se inclui a utilização de clipes e aberturas de clipes, com método de fixação por encaixe. Uma outra possibilidade apresentada na presente invenção é a utilização de soldagem à laser para fixação dos elementos de tela à subgrade.

[0022] De acordo com uma modalidade da presente invenção, os elementos de superfície possuem uma espessura T de aproximadamente 356 μm, um comprimento L de peneiramento de aproximadamente 1,9 mm e uma largura W de abertura de peneiramento na faixa de 45 μm a 180 μm.

[0023] De acordo com uma modalidade da presente invenção, os elementos de superfície possuem uma espessura T de aproximadamente 178 μm, um comprimento L de peneiramento de aproximadamente 1,2 mm e uma largura W de abertura de peneiramento na faixa de 45 μm a 180 μm.

[0024] De acordo com uma modalidade da presente invenção, os elementos de superfície possuem uma espessura T de aproximadamente 127 μm, um comprimento L de peneiramento de aproximadamente 0,8 mm e uma largura W de abertura de peneiramento na faixa de 45 μm a 180 μm.

[0025] De acordo com uma modalidade da presente invenção,os elementos de superfície possuem uma espessura T de aproximadamente 76 μm, um comprimento L de peneiramento de aproximadamente 0,7 mm e uma largura W de abertura de peneiramento na faixa de 45 μm a 180 μm.

[0026] Outra modalidade da presente invenção inclui um conjunto de tela formado por uma pluralidade de elementos de tela termoplásticos formados independentemente formando uma superfície de peneiramento. Os elementos de tela possuem uma superfície de peneiramento que é composta por aberturas de seleção ou triagem, de formato retangular, circular ou oval, sendo caracterizadas por um comprimento substancialmente uniforme L ao longo de uma primeira direção, que preferencialmente está em uma faixa de 0,7 mm a 2 mm, uma largura substancialmente uniforme W ao longo de uma segunda direção, que preferencialmente está em uma faixa de 40 μm a 200 μm, e uma espessura T ao longo da segunda direção que está na faixa de 70 μm a 400 μm. Os elementos de tela podem ser uma única peça moldada por injeção termoplástica. Adicionalmente, subgrades múltiplas podem ser presas juntas para formar o conjunto de tela com a superfície de peneiramento.

[0027] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o conjunto de tela compreende uma estrutura de suporte com aberturas de estrutura de suporte, em que pelo menos um dos elementos de tela é preso à estrutura de suporte sobre aberturas da estrutura de suporte. Ainda de acordo com uma modalidade da presente invenção, vários elementos de tela são fixados à estrutura de suporte sobre as aberturas da estrutura de suporte, de modo que a superfície de peneiramento seja uma superfície de peneiramento contínuo. Dentre as possibilidades apresentadas na presente invenção, a estrutura de suporte pode ser um elemento de subgrade.

[0028] Outra modalidade compreende o fato de que a subgrade inclui vários membros estruturais de subgrade alongados, formando uma estrutura de grade com aberturas de grade; e cada elemento de tela inclui uma pluralidade de membros de suporte de elemento de tela, em que os membros estruturais da subgrade fornecem suporte mecânico aos membros de suporte do elemento de tela. Ainda, um espaçamento dos membros estruturais da subgrade é configurado para corresponder a um espaçamento dos membros de suporte do elemento de tela.

[0029] Outra modalidade compreende o fato de que várias subgrades independentes são permanentemente presas uma à outra para formar o conjunto da tela, o conjunto de tela é uma estrutura independente configurada para ser fixada de forma removível a uma máquina de peneiração vibratória, e o conjunto de tela tem uma superfície de triagem de conjunto de tela contínua com várias superfícies de triagem de elementos de tela.

[0030] A presente invenção também compreende o método de fabricação do conjunto de tela. De acordo com uma modalidade da presente invenção, o método compreende fabricar uma subgrade com uma estrutura de grade com aberturas de grade e pelo menos um membro de base com clipes que se encaixam nas aberturas de clipes de outros membros de base de outras subgrades e, assim, prender as subgrades juntas, os clipes com pelo menos três membros estendidos que se engatam com aberturas de clipe, além de moldagem por injeção de um elemento de peneira com uma superfície de peneiramento, conforme apresentada em outras modalidades da presente invenção, além de anexar elementos de tela a subgrades e proteger várias subgrades juntas, encaixando clipes com aberturas de clipes para formar o conjunto da tela.

[0031] De acordo com uma modalidade da presente invenção,o método de fabricação consiste em moldagem por injeção de uma pluralidade de elementos de tela termoplásticos, os elementos de tela tendo: aberturas de triagem que são fendas alongadas com um comprimento substancialmente uniforme L ao longo de uma primeira direção e uma largura substancialmente uniforme W ao longo de uma segunda direção e elementos de superfície que separam as aberturas de peneiramento, os elementos de superfície tendo uma espessura T ao longo da segunda direção que está na faixa de 70 μm a 400 μm, além de formar uma superfície de triagem que inclui a pluralidade de elementos de tela. O método de fabricação compreende ainda a moldagem por injeção de cada elemento da tela para ser uma única peça moldada por injeção termoplástica.

[0032] De acordo com modalidades da presente invenção, o método para fabricar um conjunto de tela compreende ainda a moldagem por injeção dos elementos da tela para ter aberturas de triagem que tenham um comprimento L que esteja na faixa de 0,7 mm a 2 mm; a moldagem por injeção dos elementos de peneira para ter aberturas de peneiramento com largura W que varia de 40 μm a 200 μm; e a fixação de pelo menos um dos elementos de tela a uma estrutura de suporte, com aberturas de estrutura de suporte, para gerar um conjunto de tela com uma superfície de peneiramento.

[0033] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o método compreende ainda fixar pelo menos um dos elementos de tela a uma estrutura de suporte, com aberturas de estrutura de suporte, para gerar um conjunto de tela com uma superfície de peneiramento.

[0034] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o elemento de tela compreende uma única peça moldada por injeção termoplástica com aberturas de triagem com uma dimensão menor na faixa de 40 μm a 200 μm configurada para bloquear, assim, partículas com tamanhos maiores que a menor dimensão, em que o elemento de tela tem uma área de triagem aberta em um intervalo de 10% a 16%.

[0035] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o elemento de tela compreende ainda elementos de superfície que separam as aberturas de peneiramento, tendo os elementos de superfície uma dimensão que varia de 70 μm a 400 μm, em que as aberturas de tela são fendas alongadas com um comprimento substancialmente uniforme L ao longo de uma primeira direção e uma largura substancialmente uniforme W ao longo de uma segunda direção, em que a largura W das aberturas de peneiramento é a menor dimensão tendo um valor na faixa de 40 μm a 200 μm e o comprimento L das aberturas de triagem está na faixa de 0,7 mm a 2 mm; e possui elementos de superfície que separam as aberturas de peneiramento, os elementos de superfície tendo uma espessura T ao longo da segunda direção que está na faixa de 70 μm a 400 μm.

[0036] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o elemento de tela é caracterizado por uma espessura T do elemento de superfície é aproximadamente 356 μm, um comprimento L das aberturas de peneiramento é aproximadamente 1,9 mm, e uma largura W das aberturas de peneiramento está na faixa de 45 μm a 180 μm.

[0037] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o elemento de tela é caracterizado por uma espessura T do elemento de superfície é aproximadamente 178 μm, um comprimento L das aberturas de peneiramento é aproximadamente 1,2 mm, e uma largura W das aberturas de peneiramento está na faixa de 45 μm a 180 μm.

[0038] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o elemento de tela é caracterizado por uma espessura T do elemento de superfície é aproximadamente 127 μm, um comprimento L das aberturas de peneiramento é aproximadamente 0,8 mm, e uma largura W das aberturas de peneiramento está na faixa de 45 μm a 180 μm.

[0039] De acordo com uma modalidade da presente invenção, o elemento de tela é caracterizado por uma espessura T do elemento de superfície é aproximadamente 76 μm, um comprimento L das aberturas de peneiramento é aproximadamente 0,7 mm, e uma largura W das aberturas de peneiramento está na faixa de 45 μm a 180 μm.

[0040] As modalidades exemplificativas da presente revelação são descritas em mais detalhes abaixo, em referência às Figuras anexas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0041] A Figura 1 é uma vista isométrica de um conjunto de telas, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0042] A Figura 1A é uma vista ampliada de uma porção dividida do conjunto de telas mostrado na Figura 1.

[0043] A Figura 1B é uma vista isométrica inferior do conjunto de telas mostrado na Figura 1.

[0044] A Figura 2 é uma vista superior isométrica de um elemento de tela, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0045] A Figura 2A é uma vista superior do elemento de tela mostrado na Figura 2.

[0046] A Figura 2B é uma vista isométrica inferior do elemento de tela mostrado na Figura 2.

[0047] A Figura 2C é uma vista inferior do elemento de tela mostrado na Figura 2.

[0048] A Figura 2D é uma vista superior ampliada de uma porção dividida do elemento de tela mostrado na Figura 2.

[0049] A Figura 3 é uma vista isométrica superior de uma subgrade de extremidade, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0050] A Figura 3A é uma vista isométrica inferior da subgrade de extremidade mostrada na Figura 3.

[0051] A Figura 4 é uma vista isométrica superior de uma subgrade central, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0052] A Figura 4A é uma vista isométrica inferior da subgrade central mostrada na Figura 4.

[0053] A Figura 5 é uma vista isométrica superior de uma barra aglutinante, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0054] A Figura 5A é uma vista isométrica inferior da barra aglutinante mostrada na Figura 5.

[0055] A Figura 6 é uma vista isométrica de um subconjuntode tela, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0056] A Figura 6A é uma vista explodida do subconjunto mostrado na Figura 6.

[0057] A Figura 7 é uma vista superior do conjunto de telas mostrado na Figura 1.

[0058] A Figura 7A é uma seção transversal ampliada da Seção A-A do conjunto de telas mostrado na Figura 7.

[0059] A Figura 8 é uma vista isométrica superior de um conjunto de telas parcialmente coberto com elementos de tela, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0060] A Figura 9 é uma vista isométrica explodida do conjunto de telas mostrado na Figura 1.

[0061] A Figura 10 é uma vista isométrica explodida de uma subgrade de extremidade que mostra os elementos de tela, antes da anexação à subgrade de extremidade, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0062] A Figura 10A é uma vista isométrica da subgrade de extremidade mostrada na Figura 10 que tem os elementos de tela atados a ela.

[0063] A Figura 10B é uma vista superior da subgrade de extremidade mostrada na Figura 10A.

[0064] A Figura 10C é uma seção transversal da Seção B-B da subgrade de extremidade mostrada na Figura 10A.

[0065] A Figura 11 é uma vista isométrica explodida de uma subgrade central que mostra os elementos de tela, antes da anexação à subgrade central, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0066] A Figura 11A é uma vista isométrica da subgrade central mostrada na Figura 11 que tem os elementos de tela atados a ela.

[0067] A Figura 12 é uma vista isométrica de uma máquina vibratória de seleção que tem conjuntos de telas com superfícies de seleção côncavas instalados nelas, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0068] A Figura 12A é uma vista isométrica ampliada da extremidade de descarga da máquina vibratória de seleção mostrada na Figura 12.

[0069] A Figura 12B é uma vista frontal da máquina vibratória de seleção mostrada na Figura 12.

[0070] A Figura 13 é uma vista isométrica de uma máquina vibratória de seleção com uma única superfície de seleção que tem conjuntos de telas com superfícies de seleção côncavas instalados nelas, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0071] A Figura 13A é uma vista frontal da máquina vibratória de seleção mostrada na Figura 13.

[0072] A Figura 14 é uma vista frontal de uma máquina vibratória de seleção que tem duas superfícies de seleção côncavas separadas com conjuntos de telas pré-formados instalados sobre a máquina vibratória de seleção, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0073] A Figura 15 é uma vista frontal de uma máquina vibratória de seleção que tem uma única superfície de seleção com um conjunto de telas pré-formado instalado sobre a máquina vibratória de seleção, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0074] A Figura 16 é uma vista isométrica de um subconjunto de armação de sustentação de extremidade, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0075] A Figura 16A é uma vista isométrica explodida do subconjunto de armação de sustentação de extremidade mostrado na Figura 16.

[0076] A Figura 17 é uma vista isométrica de um subconjunto de armação de sustentação central, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0077] A Figura 17A é uma vista isométrica explodida do subconjunto de armação de sustentação central mostrado na Figura 17.

[0078] A Figura 18 é uma vista isométrica explodida de um conjunto de telas, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0079] A Figura 19 é uma vista isométrica superior de um conjunto de telas achatadas, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0080] A Figura 20 é uma vista isométrica superior de um conjunto de telas convexas, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0081] A Figura 21 é uma vista isométrica de um conjunto de telas que tem subgrades em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0082] A Figura 21A é uma vista ampliada da seção D do conjunto de telas mostrado na Figura 21.

[0083] A Figura 22 é uma vista isométrica superior de uma subgrade de extremidade em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0084] A Figura 22A é uma vista isométrica inferior da subgrade de extremidade em formato piramidal mostrada na Figura 22.

[0085] A Figura 23 é uma vista isométrica superior de uma subgrade central em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0086] A Figura 23A é uma vista isométrica inferior da subgrade central em formato piramidal mostrada na Figura 23.

[0087] A Figura 24 é uma vista isométrica de um subconjunto em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0088] A Figura 24A é uma vista isométrica explodida do subconjunto em formato piramidal mostrado na Figura 24.

[0089] A Figura 24B é uma vista isométrica explodida de uma subgrade de extremidade em formato piramidal que mostra os elementos de tela, antes da anexação à subgrade de extremidade em formato piramidal.

[0090] A Figura 24C é uma vista isométrica da subgrade de extremidade em formato piramidal mostrada na Figura 24B que tem os elementos de tela atados a ela.

[0091] A Figura 24D é uma vista isométrica explodida de uma subgrade central em formato piramidal que mostra elementos de tela, antes da anexação à subgrade central em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0092] A Figura 24E é uma vista isométrica da subgrade central em formato piramidal mostrada na Figura 24D que tem os elementos de tela atados a ela.

[0093] A Figura 25 é uma vista superior de um conjunto de telas que tem subgrades em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0094] A Figura 25A é uma vista em seção transversal da Seção C-C do conjunto de telas mostrado na Figura 25.

[0095] A Figura 25B é uma vista ampliada de Seção C-C mostrada na Figura 25A.

[0096] A Figura 26 é uma vista isométrica explodida de um conjunto de telas que tem subconjuntos achatados e em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0097] A Figura 27 é uma vista isométrica de uma máquina vibratória de seleção com duas superfícies de seleção que têm conjuntos com superfícies de seleção côncavas instalados nelas, em que os conjuntos de telas incluem subconjuntos achatados e em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0098] A Figura 28 é uma vista isométrica superior de um conjunto de telas que tem subgrades achatadas e em formato piramidal sem elementos de tela, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[0099] A Figura 29 é uma vista isométrica superior do conjunto de telas mostrado na Figura 28, em que as subgrades são parcialmente cobertas com elementos de tela.

[00100] A Figura 30 é uma vista frontal de uma máquina vibratória de seleção com duas superfícies de seleção que têm conjuntos com superfícies de seleção côncavas instalados nelas, em que os conjuntos de telas incluem subgrades achatadas e em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00101] A Figura 31 é uma vista frontal de uma máquina vibratória de seleção com uma única superfície de tela que tem um conjunto com uma superfície côncava de seleção instalado nela, em que o conjunto de telas inclui subgrades achatadas e em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00102] A Figura 32 é uma vista frontal de uma máquina vibratória de seleção com duas superfícies de seleção que têm conjuntos de telas pré-formados com superfícies de seleção achatadas instaladas neles, em que os conjuntos de telas incluem subgrades achatadas e em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00103] A Figura 33 é uma vista frontal de uma máquina vibratória de seleção com uma única superfície de seleção que tem um conjunto de telas pré-formado com uma superfície de seleção achatada instalada nele, em que o conjunto de telas inclui subgrades achatadas e em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00104] A Figura 34 é uma vista isométrica da subgrade de extremidade mostrada na Figura 3 que tem um único elemento de tela parcialmente atado a ela, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00105] A Figura 35 é uma vista ampliada de Seção E dividida da subgrade de extremidade mostrada na Figura 34.

[00106] A Figura 36 é uma vista isométrica de um conjunto de telas que tem subgrades em formato piramidal em uma porção do conjunto de telas, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00107] A Figura 37 é um fluxograma de uma fabricação de conjunto de telas, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00108] A Figura 38 é um fluxograma de uma fabricação de conjunto de telas, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00109] A Figura 39 uma vista isométrica de uma máquina vibratória de seleção que tem um único conjunto de telas com uma superfície de seleção achatada instalada nele, com uma porção do recorte da máquina vibratória que mostra o conjunto de telas, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00110] A Figura 40 é uma vista superior isométrica de um elemento de tela individual, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00111] A Figura 40A é uma vista superior isométrica de uma pirâmide de elemento de tela, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00112] A Figura 40B é uma vista superior isométrica de quatro dentre as pirâmides de elemento de tela mostradas na Figura 40A.

[00113] A Figura 40C é uma vista superior isométrica de uma pirâmide de elemento de tela invertida, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00114] A Figura 40D é uma vista frontal do elemento de tela mostrado na Figura 40C.

[00115] A Figura 40E é uma vista superior isométrica de uma estrutura de elemento de tela, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00116] A Figura 40F é uma vista frontal da estrutura de elemento de tela mostrada na Figura 40E.

[00117] As Figuras 41 a 43 são vistas de perfil em seção transversal frontais de elementos de tela, de acordo com modalidades exemplificativas da presente invenção.

[00118] A Figura 44 é uma vista superior isométrica de uma estrutura de pré-seleção com conjuntos de pré telas, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00119] A Figura 44A é uma vista superior isométrica do conjunto de pré telas mostrado na Figura 44, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00120] A Figura 45 é uma vista superior de um elemento de tela acima de uma porção de uma subgrade, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00121] A Figura 45A é uma vista lateral explodida da seção transversal A-A que mostra o elemento de tela acima da porção da subgrade da Figura 45.

[00122] A Figura 45B é uma vista lateral de seção transversal A-A do elemento de tela e da porção da subgrade da Figura 45, antes da anexação do elemento de tela à subgrade, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00123] A Figura 45C é uma vista ampliada de seção A da Figura 45B.

[00124] A Figura 45D é uma vista lateral de seção transversal A-A do elemento de tela e da porção da subgrade da Figura 45, após a anexação do elemento de tela à subgrade, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00125] A Figura 45E é uma vista ampliada da seção B da Figura 45D.

[00126] A Figura 46 é vista em seção transversal lateral de uma porção de um elemento de tela e uma porção de uma subgrade, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00127] A Figura 47 é uma vista isométrica superior de uma porção de um conjunto de telas, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00128] A Figura 48 é uma vista superior isométrica de um elemento de tela, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00129] A Figura 48A é uma vista superior do elemento de tela mostrado na Figura 48.

[00130] A Figura 48B é uma vista isométrica inferior do elemento de tela mostrado na Figura 48.

[00131] A Figura 48C é uma vista inferior do elemento de tela mostrado na Figura 48.

[00132] A Figura 49 é uma vista isométrica superior de uma subgrade de extremidade, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00133] A Figura 49A é uma vista isométrica inferior da subgrade de extremidade mostrada na Figura 49.

[00134] A Figura 50 é uma vista isométrica superior de uma subgrade central, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00135] A Figura 50A é uma vista isométrica inferior da subgrade central mostrada na Figura 50.

[00136] A Figura 51 é uma vista isométrica explodida de uma subgrade de extremidade que mostra os elementos de tela, antes da anexação à subgrade de extremidade, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00137] A Figura 51A é uma vista isométrica da subgrade de extremidade mostrada na Figura 51 que tem os elementos de tela atados a ela.

[00138] A Figura 52 é uma vista isométrica explodida de uma subgrade central que mostra os elementos de tela, antes da anexação à subgrade central, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00139] A Figura 52A é uma vista isométrica da subgrade central mostrada na Figura 52 que tem os elementos de tela atados a ela.

[00140] A Figura 53 é uma vista isométrica superior de uma subgrade de extremidade em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00141] A Figura 53A é uma vista isométrica inferior da subgrade de extremidade em formato piramidal mostrada na Figura 53.

[00142] A Figura 54 é uma vista isométrica superior de uma subgrade central em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00143] A Figura 54A é uma vista isométrica inferior da subgrade central em formato piramidal mostrada na Figura 54.

[00144] A Figura 55 é uma vista isométrica explodida de uma subgrade de extremidade em formato piramidal que mostra elementos de tela, antes da anexação à subgrade de extremidade em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00145] A Figura 55A é uma vista isométrica da subgrade de extremidade em formato piramidal mostrada na Figura 55, que tem os elementos de tela atados a ela.

[00146] A Figura 56 é uma vista isométrica explodida de uma subgrade central em formato piramidal que mostra os elementos de tela, antes da anexação à subgrade central em formato piramidal, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00147] A Figura 56A é uma vista isométrica da subgrade central em formato piramidal mostrada na Figura 56, que tem os elementos de tela atados a ela.

[00148] A Figura 57 é uma vista isométrica da subgrade de extremidade mostrada na Figura 50 que tem um único elemento de tela parcialmente atado a ela, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção.

[00149] A Figura 57A é uma vista ampliada de seção A da subgrade de extremidade mostrada na Figura 57.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[00150] Os caracteres de referência semelhantes denotam partes semelhantes em vários desenhos.

[00151] As modalidades da presente invenção fornecem um conjunto de telas que inclui elementos de tela moldados por injeção que se encaixam em uma subgrade. As múltiplas subgrades são fixadas de modo seguro uma à outra, para formar o conjunto de telas vibratórias, que tem uma superfície de seleção contínua e é configurado para uso em uma máquina vibratória de seleção. A estrutura de conjunto de telas inteira é configurada para resistir às condições de carregamento rigorosas encontradas quando montadas e é operada em uma máquina vibratória de seleção. Os elementos de tela moldados por injeção fornecem muitas vantagens na fabricação de conjunto de telas e aplicações de seleção vibratórias. Em certas modalidades da presente invenção, os elementos de tela são moldados por injeção com uso de um material termoplástico. Em certas modalidades da presente invenção, os elementos de tela podem ter uma primeira disposição de adesão configurada para se encaixar com uma segunda disposição de adesão em uma subgrade. A primeira e a segunda disposições de adesão podem incluir materiais diferentes e podem ser configuradas de modo que os elementos de tela possam ser fundidos à subgrade por meio de soldagem a laser. A primeira disposição de adesão pode ser uma pluralidade de cavidades de bolsão e a segunda disposição de adesão pode ser uma pluralidade de barras de fusão, as quais podem ser configuradas para derreter, quando submetidas a um laser. Os elementos de tela podem incluir um poliuretano termoplástico, que pode ser à base de poliéster ou à base de poliéter. As modalidades da presente invenção incluem os elementos de tela presos às subgrades por meio de uma mistura endurecida de materiais separados. As modalidades da presente invenção incluem métodos de fabricação de um conjunto de telas por meio de fusão de elementos de tela às subgrades, por meio de soldagem a laser e de anexação de múltiplas subgrades juntas para formar o conjunto de telas.

[00152] As modalidades da presente invenção fornecem elementos de tela moldados por injeção que são de uma configuração e um tamanho práticos para a fabricação de conjuntos de telas vibratórias e para uso em aplicações de seleção vibratórias. Várias considerações importantes foram levadas em conta na configuração de elementos de tela individuais. Propõe-se que os elementos de tela: sejam de um tamanho ideal (grande o bastante para a montagem eficiente de uma estrutura completa de conjunto de telas, ainda, pequeno o bastante para moldar por injeção (micromoldar, em certas modalidades) estruturas extremamente pequenas que formam as passagens de seleção, enquanto evitam o congelamento (isto é, endurecimento de material em um molde, antes de preencher completamente o molde)); tenham área de seleção aberta ideal (as estruturas que formam as passagens e que sustentam as passagens são de um tamanho mínimo para aumentar a área aberta geral usada para selecionar, enquanto mantêm, em certas modalidades, passagens de seleção muito pequenas necessárias para separar apropriadamente os materiais, em um padrão especificado); tenham durabilidade e resistência, possam operar em uma variedade de faixas de temperatura; sejam quimicamente resistentes; sejam estruturalmente estáveis; sejam altamente versáteis nos processos de fabricação de conjunto de telas; e sejam configuráveis nas configurações personalizáveis para aplicações específicas.

[00153] As modalidades da presente invenção fornecem elementos de tela que são fabricados com uso de moldagem por injeção extremamente precisa. Quanto maior o elemento de tela, mais fácil é para montar um conjunto de seleção vibratório completo. Simplesmente colocadas, as peças menores devem ser colocadas juntas lá. Entretanto, quanto maior o elemento de tela, mais difícil é para moldar por injeção as estruturas extremamente pequenas, isto é, as estruturas que formam as passagens de seleção. É importante minimizar o tamanho das estruturas que formam as passagens de seleção, de modo a maximizar a quantidade de passagens de seleção em um elemento de tela individual e, desse modo, aperfeiçoar a área de seleção aberta para o elemento de seleção e, assim, o conjunto de telas geral. Em certas modalidades, propõe-se que os elementos de tela sejam grandes o bastante (por exemplo, vinte e cinco milímetros (uma polegada) por vinte e cinco milímetros (uma polegada), vinte e cinco milímetros (uma polegada) por cinquenta e um milímetros (duas polegadas), cinquenta e um milímetros (duas polegadas) por setenta e seis milímetros (três polegadas), etc.) para tornar prática a montagem de uma superfície completa de seleção de conjunto de telas (por exemplo, sessenta e um centímetros (dois pés) por noventa e dois centímetros (três pés), noventa e dois centímetros (três pés) por cento e vinte e dois centímetros (quatro pés), etc.). O "tamanho” relativamente “pequeno" (por exemplo, vinte e cinco milímetros (uma polegada) por vinte e cinco milímetros (uma polegada), vinte e cinco milímetros (uma polegada) por cinquenta e um milímetros (duas polegadas), cinquenta e um milímetros (duas polegadas) por setenta e seis milímetros (três polegadas), etc.) é muito grande ao micromoldar membros estruturais extremamente pequenos (por exemplo, os membros estruturais tão pequenos quanto 43 mícrons). Quanto maior o tamanho do elemento de tela geral e quanto menor o tamanho dos membros estruturais individuais que formam as passagens de seleção, mais tendencioso a erros é o processo de moldagem por injeção, tal como congelamento. Assim, o tamanho dos elementos de tela precisa ser prático para a fabricação de conjunto de telas, enquanto, ao mesmo tempo, pequeno o bastante para eliminar os problemas, tais como congelamento, ao micromoldar as estruturas extremamente pequenas. Os tamanhos de elementos de seleção podem variar, com base no material que é moldado por injeção, no tamanho das passagens de seleção exigido e na área de seleção aberta geral desejada.

[00154] A área de seleção aberta é um recurso crítico de conjuntos de telas vibratórias. A área de seleção aberta usável média (isto é, a área aberta real após levar em conta o aço estrutural dos membros de sustentação e os materiais de ligação) para os conjuntos de telas de arame de 100 malhas a 200 malhas tradicionais pode ser na faixa de 16%. As modalidades específicas da presente invenção (por exemplo, os conjuntos de seleção com construções descritas no presente documento e que têm passagens de tela de 100 malhas a 200 malhas) fornecem conjuntos de telas na mesma faixa que têm as áreas de seleção abertas reais similares. As telas tradicionais, entretanto, obstruem-se muito rapidamente no campo que resulta na área de seleção de passagem real, que é reduzida muito rapidamente. Não é incomum que as telas de metal tradicionais se obstruam dentro das primeiras 24 horas de uso e tenham a área de seleção aberta real reduzida em 50%. Os conjuntos de arame tradicionais também falham frequentemente, como um resultado de arames que são submetidos às forças vibratórias que posicionam as cargas de curvatura dos arames. Os conjuntos de telas moldados por injeção, de acordo com as modalidades da presente invenção, em contraponto, não se submetem à obstrução extensiva (mantendo, desse modo, uma área de seleção aberta real relativamente constante) e raramente falham, devido à estabilidade estrutural e à configuração do conjunto de telas, que inclui os elementos de tela e as estruturas de subgrade. Na verdade, os conjuntos de telas, de acordo com as modalidades da presente invenção, têm vida útil extremamente longa e podem durar por longos períodos de tempo, sob carga pesada. Os conjuntos de tela, de acordo com a presente invenção, foram testados por meses, sob condições rigorosas, sem falha ou obstrução, enquanto os conjuntos de arame tradicionais foram testados sob as mesmas condições e obstruíram e falharam dentro de dias. Conforme mais completamente discutido no presente documento, os conjuntos do tipo termoestável tradicionais não poderiam ser usados em tais aplicações.

[00155] Nas modalidades da presente invenção, um termoplástico é usado para moldar por injeção os elementos de tela. Em oposição aos polímeros do tipo termoestável, que frequentemente incluem materiais líquidos que reagem quimicamente e se curam em temperatura baixa, o uso de termoplásticos é frequentemente mais simples e pode ser fornecido, por exemplo, por meio de derretimento de um material homogêneo (frequentemente na forma de péletes sólidos) e, então, por moldagem por injeção do material derretido. As propriedades físicas de termoplásticos não são apenas ideais para as aplicações de seleção vibratórias, mas o uso de líquidos termoplásticos fornece processos de fabricação mais fáceis, especialmente ao micromoldar as partes, conforme descrito no presente documento. O uso de materiais termoplásticos, na presente invenção, fornece excelente flexão e resistência à fadiga de curvatura e é ideal para as partes submetidas ao carregamento pesado intermitente ou ao carregamento pesado constante, conforme é encontrado em telas vibratórias usadas em máquinas vibratórias de seleção. Devido ao fato de que as máquinas vibratórias de seleção se submetem ao movimento, o coeficiente baixo de atrito dos materiais termoplásticos moldados por injeção fornece características de desgaste ideais. Certamente, a resistência ao desgaste de certos termoplásticos é superior a muitos metais. Adicionalmente, o uso de termoplásticos, conforme descrito no presente documento, fornece um material ideal, ao produzir “ajustes por pressão,” devido às suas características de alongamento e rigidez. O uso de termoplásticos, nas modalidades da presente invenção, também fornece resistência ao craqueamento por tensão, ao envelhecimento e às condições atmosféricas extremas. A temperatura de flexão térmica de termoplásticos é na faixa de 93 °C (200 °F). Com a adição de fibras de vidro, esta irá aumentar para aproximadamente 121 °C (250 °F) a aproximadamente 149 °C (300 °F) ou maior e aumentar a rigidez, conforme medido pelo Módulo de Flexão, de aproximadamente 2.757,9 MPa (400.000 PSI) a mais de aproximadamente 6.894,7 MPa (1.000.000 PSI). Todas dentre essas propriedades são ideais para o ambiente encontrado, ao usar telas vibratórias em máquinas vibratórias de seleção, sob as condições de demanda encontradas no campo.

[00156] As modalidades da presente invenção podem incorporar vários materiais em unidades de subgrade e/ou nos elementos de tela, o que depende das propriedades desejadas das modalidades. O poliuretano termoplástico (TPU) pode ser incorporado às modalidades da presente invenção (por exemplo, elementos de tela), fornecendo elasticidade, transparência e resistência ao óleo, à graxa e à abrasão. O TPU também tem alta resistência ao cisalhamento. Essas propriedades de TPU são benéficas quando aplicadas às modalidades da presente invenção, que são submetidas a altas forças vibratórias, materiais abrasivos e altas demandas de carga. Os tipos diferentes de TPU podem ser incorporados às modalidades, dependendo do material que é selecionado. Por exemplo, os TPU à base de poliéster podem ser incorporados aos conjuntos de telas usados para seleção de óleo e/ou gás, devido ao fato de que os ésteres fornecem resistência à abrasão, resistência ao óleo, integridade mecânica, resistência aos produtos químicos e resistência à adesão superiores. Os TPU à base de poliéter podem ser incorporados às aplicações de mineração, em que a resistência à hidrólise (uma propriedade dos TPU à base de éter) é importante. O parafenileno di-isocianato (PPDI) pode ser incorporado às modalidades da presente invenção. O PPDI pode fornecer propriedades de alto desempenho em uma variedade de aplicações de seleção. Os materiais para as modalidades da presente invenção podem ser selecionados ou determinados com base em uma variedade de fatores, que incluem as propriedades de desempenho de cada material e os custos associados ao uso dos materiais.

[00157] Nas modalidades da presente invenção, os materiais para um elemento de tela podem ser selecionados para ter tolerância à alta temperatura, resistência aos produtos químicos, resistência hidrolítica e/ou resistência à abrasão. Os elementos de tela podem incorporar materiais, tais como os TPU, fornecendo os elementos de tela com uma aparência transparente. Os elementos de tela transparentes podem permitir a transmissão de laser eficiente através dos elementos de tela para propósitos de soldagem a laser. Os materiais de subgrade podem ser diferentes do material de elemento de tela. Nas modalidades da presente invenção, as subgrades podem ser náilon. As subgrades podem incorporar carbono ou grafite. Os materiais diferentes entre os elementos de tela e as subgrades podem ser presos um ao outro por meio de soldagem a laser, o que pode fornecer uma adesão muito mais forte entre os elementos de tela e as subgrades do que os métodos de anexação alternativos. A anexação mais forte do elemento de tela à subgrade fornece um desempenho aprimorado dos conjuntos de telas, quando submetidos às altas forças vibratórias de máquinas vibratórias de seleção e às forças abrasivas que ocorrem nas superfícies dos elementos de tela, durante a seleção de materiais.

[00158] A Figura 1 ilustra um conjunto de telas (10) para uso com máquinas vibratórias de seleção. O conjunto de telas (10) é mostrado com múltiplos elementos de tela (16) (Consultar, por exemplo, as Figuras 2 e 2A a 2D) montados nas estruturas de subgrade. As estruturas de subgrade incluem múltiplas unidades de subgrade de extremidade independentes (14) (Consultar, por exemplo, a Figura 3) e múltiplas unidades subgrade centrais independentes (18) (Consultar, por exemplo, a Figura 4) que são presas juntas para formar uma armação de grade que tem passagens de grade (50). Cada elemento de tela (16) abrange quatro passagens de grade (50). Embora o elemento de tela (16) seja mostrado como uma unidade que cobre quatro passagens de grade, os elementos de tela podem ser fornecidos em unidades de tamanho maior ou menor. Por exemplo, um elemento de tela pode ser fornecido, que é aproximadamente um quarto do tamanho de elemento de tela (16), de modo que ele abrangeria uma única passagem de grade (50). Alternativamente, um elemento de tela pode ser fornecido, que é aproximadamente duas vezes o tamanho de elemento de tela (16), de modo que ele abrangeria todas as oito passagens de grade de subgrade (14) ou (18). As subgrades também podem ser fornecidas em diferentes tamanhos. Por exemplo, as unidades de subgrade podem ser fornecidas, que têm duas passagens de grade por unidade, ou uma subgrade grande pode ser fornecida para a estrutura geral, isto é, uma única estrutura de subgrade para o conjunto de telas inteiro. Na Figura 1, as múltiplas subgrades independentes (14) e (18) são presas juntas para formar o conjunto de telas (10). O conjunto de telas (10) tem uma superfície de seleção de conjunto de telas contínua (11) que inclui múltiplas superfícies de seleção de elemento de tela (13). Cada elemento de tela (16) é uma peça única moldada por injeção termoplástica.

[00159] A Figura 1A é uma vista ampliada de uma porção do conjunto de telas (10) que tem múltiplas subgrades de extremidade (14) e subgrades centrais (18). Conforme discutido abaixo, as subgrades de extremidade (14) e as subgrades centrais (18) podem ser presas juntas para formar o conjunto de telas. Os elementos de tela (16) são mostrados atados às subgrades de extremidade (14) e às subgrades centrais (18). O tamanho do conjunto de telas pode ser alterado por meio de anexação de mais ou menos subgrades juntas para formar o conjunto de telas. Quando instalado em uma máquina vibratória de seleção, o material pode ser alimentado ao conjunto de telas (10). Consultar, por exemplo, as Figuras 12, 12A, 12B, 13, 13A, 14 e 15. O material menor do que as passagens de tela do elemento de tela (16) passa através das passagens no elemento de tela (16) e através das passagens de grade (50), separando, desse modo, o material daquele que é excessivamente grande para passar através das passagens de tela dos elementos de tela (16).

[00160] A Figura 1B mostra uma vista inferior do conjunto de telas (10), de modo que as passagens de grade (50) possam ser vistas abaixo dos elementos de tela. As barras aglutinantes (12) são atadas aos lados da armação de grade. As barras aglutinantes (12) podem ser atadas para travar os subconjuntos juntos, criando a armação de grade. As barras aglutinantes (12) podem incluir fixadores que se atam aos fixadores nos membros laterais (38) de unidades de subgrade (14 e 18) ou aos fixadores no membro de base (64) de unidades de subgrade piramidais (58 e 60). As barras aglutinantes (12) podem ser fornecidas para aumentar a estabilidade da armação de grade e podem distribuir as cargas de compressão, se o conjunto de telas for montado em uma máquina vibratória de seleção, com uso de compressão, por exemplo, com uso de conjuntos de compressão, conforme descrito na Patente n° U.S. 7.578.394 e no Pedido de Patente n° U.S. 12/460.200. Propõe- se que as barras aglutinantes também possam incluir membros em formato de U ou aberturas receptoras de lingueta, para submontagem ou sobremontagem de tensionamento em uma máquina vibratória de seleção, por exemplo, consultar as estruturas de montagem descritas na Patente n° U.S. 5.332.101 e n° 6.669.027. Os elementos de tela e as subgrades são atados de modo seguro juntos, conforme descrito no presente documento, de modo que, mesmo sob tensionamento, a superfície de seleção de conjunto de telas e conjunto de telas mantenham a sua integridade estrutural.

[00161] O conjunto de telas mostrado na Figura 1 é levemente côncavo, isto é, as superfícies superior e inferior do conjunto de telas têm uma leve curvatura. As subgrades (14) e (18) são fabricadas de modo que, quando elas são montadas juntas, essa curvatura predeterminada é alcançada. Alternativamente, um conjunto de telas pode ser achatado ou convexo (consultar, por exemplo, as Figuras 19 e 20). Conforme mostrado nas Figuras 12, 12A, 13 e 13A, o conjunto de telas (10) pode ser instalado sobre uma máquina vibratória de seleção que tem uma ou mais superfícies de seleção. Em uma modalidade, o conjunto de telas (10) pode ser instalado sobre uma máquina vibratória de seleção por meio de posicionamento do conjunto de telas (10) na máquina vibratória de seleção, de modo que as barras aglutinantes entrem em contato com a extremidade ou os membros laterais da máquina vibratória de seleção. A força de compressão é, então, aplicada à barra aglutinante (12). As barras aglutinantes (12) distribuem a carga da força de compressão até o conjunto de telas. O conjunto de telas (10) pode ser configurado de modo que se flexione e se deforme em um formato côncavo predeterminado, quando a força de compressão for aplicada à barra aglutinante (12). A quantidade de deformação e faixa de concavidade podem variar, de acordo com o uso, a compressão aplicada com força e o formato da sustentação de leito da máquina vibratória de seleção. Comprimir o conjunto de telas (10) em um formato côncavo, quando instalado em uma máquina vibratória de seleção, fornece muitos benefícios, por exemplo, instalação e remoção, captura e centralização de materiais a serem selecionados de maneira simples e fácil etc. Adicionalmente os benefícios são enumerados na Patente n° U.S. 7.578.394. A centralização de fluxos de material no conjunto de telas (10) impede que o material saia da superfície de seleção e contamine potencialmente os materiais previamente segregados e/ou crie preocupações de manutenção. Para volumes maiores de fluxo de material, o conjunto de telas (10) pode ser posicionado em compressão maior, aumentando, desse modo, a quantidade de arco do conjunto de telas (10). A quantidade maior de arco no conjunto de telas (10) permite a capacidade de retenção maior de material pelo conjunto de telas (10) e a prevenção de derramamento excessivo de material fora das bordas do conjunto de telas (10). O conjunto de telas (10) também pode ser configurado para se deformar em um formato convexo, sob compressão ou permanecer substancialmente achatado sob compressão ou aperto. A incorporação de barras aglutinantes (12) no conjunto de telas (10) permite que uma carga de compressão a partir de uma máquina vibratória de seleção seja distribuída através do conjunto de telas (10). O conjunto de telas (10) pode incluir entalhes de guia nas barras aglutinantes (12) para ajudar a guiar o conjunto de telas (10) para o lugar, quando instalado sobre uma máquina vibratória de seleção que tem guias. Alternativamente, o conjunto de telas pode ser instalado sobre uma máquina vibratória de seleção, sem barras aglutinantes (12). Na modalidade alternativa, os entalhes de guia podem ser incluídos nas unidades de subgrade. O Pedido de Patente n° U.S. 12/460.200 é incorporado ao presente documento a título de referência e quaisquer modalidades reveladas nele podem ser incorporadas às modalidades da presente invenção descritas no presente documento.

[00162] A Figura 2 mostra um elemento de tela (16) que tem porções de extremidade de elemento de tela substancialmente paralelas (20) e porções laterais de elemento de tela substancialmente paralelas (22) que são substancialmente perpendiculares às porções de extremidade de elemento de tela (20). A superfície de seleção de elemento de tela (13) inclui os elementos de superfície (84) que se estendem paralelamente às porções de extremidade de elemento de tela (20) e que formam passagens de seleção (86). Consultar Figura 2D. Os elementos de superfície (84) têm uma espessura T, que pode variar, dependendo da aplicação de seleção e da configuração das passagens de seleção (86). T pode ser, por exemplo, aproximadamente 43 mícrons a aproximadamente 100 mícrons, dependendo da área de seleção aberta desejada e da largura W de passagens de seleção (86). As passagens de seleção (86) são fendas alongadas que têm um comprimento L e uma largura W, que podem ser variadas para uma configuração escolhida. A largura pode ser uma distância de aproximadamente 43 mícrons a aproximadamente 2.000 mícrons entre as superfícies internas de cada elemento de superfície de tela (84). Não se exige que as passagens de seleção sejam retangulares, mas podem ser moldadas por injeção com termoplástico em qualquer formato adequado para uma aplicação de seleção particular, que inclui aproximadamente quadrada, circular e/ou oval. Para a estabilidade aumentada, os elementos de superfície de tela (84) podem incluir materiais de fibra integrais que podem se estender de modo substancialmente paralelo às porções de extremidade (20). A fibra pode ser uma fibra de aramida (ou seus filamentos individuais), uma fibra de ocorrência natural ou outro material que tenha uma resistência à tração relativamente alta. A Patente n° U.S. 4.819.809 e o Pedido de Patente n° U.S. 12/763.046 são incorporados ao presente documento a título de referência e, conforme apropriado, as modalidades reveladas neles podem ser incorporadas aos conjuntos de telas revelados no presente documento.

[00163] O elemento de tela (16) pode incluir aberturas de anexação (24) configuradas de modo que os membros de anexação alongados (44) de uma subgrade possam passar através das aberturas de anexação (24). As aberturas de anexação (24) podem incluir um furo afunilado que pode ser preenchido quando uma porção do membro de anexação alongado (44) acima da superfície de seleção de elemento de seleção for derretida, fixando o elemento de tela (16) à subgrade. Alternativamente, as aberturas de anexação (24) podem ser configuradas sem um furo afunilado que permita a formação de um grânulo na superfície de seleção de elemento de seleção, quando uma porção de um membro de anexação alongado (44) acima de uma superfície de seleção de elemento de seleção for derretida, fixando o elemento de tela à subgrade. O elemento de tela (16) pode ser uma peça única moldada por injeção termoplástica. O elemento de tela (16) também pode ser múltiplas peças moldadas por injeção termoplásticas, em que cada uma é configurada para abranger uma ou mais passagens de grade. A utilização de elementos de tela moldados por injeçãotermoplásticos pequenos (16), que são atados a uma armação de grade, conforme descrito no presente documento, fornece vantagens substanciais sobre os conjuntos de telas anteriores. Os elementos de tela de moldagem por injeção termoplásticos (16) permitem que as passagens de seleção (86) tenham larguras W tão pequenas quanto aproximadamente 43 mícrons. Isso permite a seleção precisa e eficaz. A disposição dos elementos de tela (16) em subgrades, que também pode ser moldada por injeção com termoplástico, permite a fácil construção de conjuntos de telas completos com passagens de seleção muito finas. A disposição dos elementos de tela (16) em subgrades também permite variações substanciais no tamanho geral e/ou na configuração do conjunto de telas (10), que podem ser variadas por meio da inclusão de mais ou menos subgrades ou subgrades que têm formatos diferentes. Ademais, um conjunto de telas pode ser construído com uma variedade de tamanhos de passagem de seleção ou um gradiente de tamanhos de passagem de seleção simplesmente por meio de incorporação de elementos de tela (16) com as passagens de seleção de tamanho diferente em subgrades e por meio de junção das subgrades na configuração desejada.

[00164] A Figura 2B e a Figura 2C mostram um fundo do elemento de tela (16) que tem um primeiro membro de sustentação de elemento de tela (28) que se estende entre as porções de extremidade (20) e que é substancialmente perpendicular às porções de extremidade (20). A Figura 2B também mostra um segundo membro de sustentação de elemento de tela (30) ortogonal ao primeiro membro de sustentação de elemento de tela (28) que se estende entre as porções de borda laterais (22), que é aproximadamente paralelo às porções de extremidade (20) e substancialmente perpendicular às porções laterais (22). O elemento de tela pode incluir adicionalmente uma primeira série de membros de reforço (32) substancialmente paralela às porções de borda laterais (22) e uma segunda série de membros de reforço (34) substancialmente paralela às porções de extremidade (20). As porções de extremidade (20), as porções de borda laterais (22), o primeiro membro de sustentação de elemento de tela (28), o segundo membro de sustentação de elemento de tela (30), a primeira série membros de reforço (32) e a segunda série de membros de reforço (34) estabilizam estruturalmente os elementos de superfície de tela (84) e as passagens de seleção (86) durante os carregamentos diferentes, que inclui a distribuição de uma força de compressão e/ou condições de carregamento vibratório.

[00165] A Figura 3 e a Figura 3A ilustram uma unidade de subgrade de extremidade (14). A unidade de subgrade de extremidade (14) inclui membros de extremidade de subgrade paralelos (36) e membros laterais de subgrade paralelos (38), substancialmente perpendiculares aos membros de extremidade de subgrade (36). A unidade de subgrade de extremidade (14) tem fixadores ao longo de um membro de extremidade de subgrade (36) e ao longo dos membros laterais de subgrade (38). Os fixadores podem ser grampos (42) e aberturas de grampo (40), de modo que múltiplas unidades de subgrade (14) possam ser atadas de modo seguro juntas. As unidades de subgrade podem ser presas juntas ao longo de seus respectivos membros laterais (38) por meio da passagem do grampo (42) para a abertura de grampo (40), até que os membros estendidos do grampo (42) se estendam além da abertura de grampo (40) e do membro lateral de subgrade (38). Visto que o grampo (42) é impulsionado para a abertura de grampo (40), os membros estendidos de grampo serão forçados juntos, até que uma porção de grampeamento de cada membro estendido esteja além do membro lateral de subgrade (38), permitindo que as porções de grampeamento se engatem a uma porção interior do membro lateral de subgrade (38). Quando as porções de grampeamento são engatadas à abertura de grampo, os membros laterais de subgrade de duas subgrades independentes estarão lado a lado e presos juntos. As subgrades podem ser separadas por meio de aplicação de uma força aos membros estendidos de grampo, de modo que os membros estendidos se movam juntos, permitindo que as porções de grampeamento passem fora da abertura de grampo. Alternativamente, os grampos (42) e as aberturas de grampo (40) podem ser usados para prender o membro de extremidade de subgrade (36) a um membro de extremidade de subgrade de outra subgrade, tal como uma subgrade central (Figura 4). A subgrade de extremidade pode ter um membro de extremidade de subgrade (36) que não tem quaisquer fixadores. Embora os fixadores mostrados nos desenhos sejam grampos e aberturas de grampo, os fixadores alternativos e as formas alternativas de grampos e as aberturas podem ser usados, o que inclui outras disposições mecânicas, adesivos etc.

[00166] A construção da armação de grade, a partir de subgrades, que podem ser substancialmente rígidas, cria uma armação de grade e conjunto de telas fortes e duráveis (10). O conjunto de telas (10) é construído de modo que possa resistir ao carregamento pesado sem dano à superfície de seleção e à estrutura de sustentação. Por exemplo, as armações de grade em formato piramidal mostradas nas Figuras 22 e 23 fornecem uma armação de base de pirâmide muito forte que sustenta os elementos de tela individuais com capacidade de seleção muito fina, que tem passagens de seleção tão pequenas quanto 43 mícrons. Diferente da modalidade de conjunto de telas piramidal da presente invenção descrita no presente documento, os conjuntos de telas de malha de arame do tipo pirâmide ou estriado existentes são altamente suscetíveis a dano e/ou deformação sob carregamento pesado. Assim, diferente das telas atuais, a presente invenção fornece conjuntos de telas que têm passagens de seleção muito pequenas e muito precisas, enquanto fornece simultaneamente estabilidade estrutural substancial e resistência ao dano, mantendo, desse modo, a seleção com precisão sob uma variedade de delimitações de carga. A construção da armação de grade a partir de subgrades também permite uma variação substancial no tamanho, formato e/ou configuração do conjunto de telas, simplesmente por meio de alteração da quantidade e/ou tipo de subgrades usadas para construir a armação de grade.

[00167] A unidade de subgrade de extremidade (14) inclui um primeiro membro de sustentação de subgrade (46) que se estende paralelamente aos membros laterais de subgrade (38) e um segundo membro de sustentação de subgrade (48) ortogonal ao primeiro membro de sustentação de subgrade (46) e perpendicular aos membros laterais de subgrade (38). Os membros de anexação alongados (44) podem ser configurados de modo que eles se encaixem com as aberturas de anexação de elemento de tela (24). O elemento de tela (16) pode ser preso à subgrade (14) por meio de conexão dos membros de anexação alongados (44) com as aberturas de anexação de elemento de tela (24). Uma porção de membro de anexação alongado (44) pode se estender levemente acima da superfície de seleção de elemento de tela, quando o elemento de tela (16) estiver atado à subgrade de extremidade (14). As aberturas de anexação de elemento de tela (24) podem incluir um furo afunilado, de modo que uma porção dos membros de anexação alongados (44) que se estende acima da superfície de seleção de elemento de tela possa ser derretida e preencher o furo afunilado. Alternativamente, as aberturas de anexação de elemento de tela (24) podem estar sem um furo afunilado, e a porção dos membros de anexação alongados que se estende acima da superfície de seleção do elemento de seleção 16 pode ser configurada para formar um grânulo na superfície de seleção, quando derretida. Consultar as Figuras 34 e 35. Uma vez atado, o elemento de tela (16) irá abranger pelo menos uma passagem de grade (50). Os materiais que passam através das passagens de seleção (86) irão passar através de passagem de grade (50). A disposição de membros de anexação alongados (44) e a disposição correspondente de aberturas de anexação de elemento de tela (24) fornecem uma guia para a anexação de elementos de tela (16) às subgrades, simplificando a montagem de subgrades. Os membros de anexação alongados (44) passam através das aberturas de anexação de elemento de tela (24), guiando o elemento de tela no posicionamento correto na superfície da subgrade. A anexação por meio de membros de anexação alongados (44) e das aberturas de anexação de elemento de tela (24) fornece adicionalmente uma anexação segura à subgrade e reforçam a superfície de seleção do conjunto de telas (10).

[00168] A Figura 4 mostra uma subgrade central (18). Conforme mostrado na Figura 1 e na Figura 1A, a subgrade central (18) pode ser incorporada em um conjunto de telas. A subgrade central (18) tem grampos (42) e aberturas de grampo (40) em ambos os membros de extremidade de subgrade (36). A subgrade de extremidade (14) tem grampos (42) e aberturas de grampo (40) em apenas um dos membros de extremidade de subgrade (36). As subgrades centrais (18) podem ser presas às outras subgrades em cada um de seus membros de extremidade de subgrade e membros laterais de subgrade.

[00169] A Figura 5 mostra uma vista superior de barra aglutinante (12). A Figura 5A mostra uma vista inferior de barra aglutinante (12). As barras aglutinantes (12) incluem grampos (42) e aberturas de grampo (40), de modo que a barra aglutinante (12) possa ser grampeada a um lado de um conjunto de painéis de tela (consultar a Figura 9). Tal como as subgrades, os fixadores na barra aglutinante (12) são mostrados como grampos e aberturas de grampo, mas outros fixadores podem ser utilizados para se engatar aos fixadores das subgrades. As alças podem ser atadas às barras aglutinantes (12) (consultar, por exemplo, a Figura 7), o que pode simplificar o transporte e a instalação de um conjunto de telas. As identificações e/ou etiquetas também podem ser atadas às barras aglutinantes. Conforme discutido acima, as barras aglutinantes (12) podem aumentar a estabilidade da armação de grade e podem distribuir as cargas de compressão de uma máquina vibratória de seleção, se o conjunto de telas estiver posicionado sob compressão, conforme mostrado na Patente n° U.S. 7.578.394 e no Pedido de Patente n° U.S. 12/460.200.

[00170] Os membros de seleção, os conjuntos de seleção e as suas partes, que incluem fixadores/ membros de conexão, conforme descrito no presente documento, podem incluir o nanomaterial disperso neles para a resistência, durabilidade aprimoradas e outros benefícios associados ao uso de um nanomaterial particular ou uma combinação de nanomateriais diferentes. Qualquer nanomaterial adequado pode ser usado, que inclui, mas sem limitação, nanotubos, nanofibras e/ou nanocompósitos elastoméricos. O nanomaterial pode estar disperso nos membros de seleção e nos conjuntos de seleção e suas partes em porcentagens variantes, dependendo das propriedades desejadas do produto de extremidade. Por exemplo, as porcentagens específicas podem ser incorporadas para aumentar a resistência de membro ou para tornar uma superfície de seleção resistente ao desgaste. O uso de um material moldado por injeção termoplástico que tem nanomateriais dispersos nele pode fornecer resistência aumentada, enquanto usa menos material. Assim, os membros estruturais incluem sustentações de armação de subgrade, e os membros de sustentação de elemento de tela podem se tornar menores e mais fortes e/ou mais leves. Isso é particularmente benéfico, ao fabricar componentes individuais relativamente pequenos que são construídos em um conjunto de telas completo. Além disso, ao contrário de produzir subgrades individuais que se grampeiem juntas, uma grande estrutura de grade que tem nanomateriais dispersos nela pode ser fabricada, que é relativamente leve e forte. Os elementos de tela individuais, com ou sem nanomateriais, podem ser, então, atados à única estrutura de armação de grade completa. O uso de nanomateriais em um elemento de tela irá fornecer resistência aumentada, enquanto reduz o peso e o tamanho do elemento. Isso pode ser especialmente útil, quando os elementos de tela de moldagem por injeção que têm passagens extremamente pequenas, visto que as passagens são sustentadas pelos materiais/ membros circundantes. Outra vantagem de incorporar nanomateriais aos elementos de tela é uma superfície de seleção aprimorada que é durável e resistente ao desgaste. As superfícies de tela tendem a se desgastar através de uso pesado e exposição a materiais abrasivos, e o uso de um termoplástico e/ou um termoplástico que tem nanomateriais resistentes a abrasivos fornece uma superfície de seleção com uma vida útil longa.

[00171] A Figura 6 mostra um subconjunto (15) de uma fileira de unidades de subgrade. A Figura 6A é uma vista explodida do subconjunto na Figura 6 que mostra as subgrades individuais e a direção de anexação de uma à outra. O subconjunto inclui duas unidades de subgrade de extremidade (14) e três unidades de subgrade centrais (18). As unidades de subgrade de extremidade (14) formam as extremidades do subconjunto, enquanto as unidades de subgrade centrais (18) são usadas para unir as duas unidades de subgrade de extremidade (14) por meio de conexões entre os grampos (42) e as aberturas de grampo (40). As unidades de subgrade mostradas na Figura 6 são mostradas com elementos de tela atados (16). Por meio de fabricação do conjunto de telas a partir de subgrades e para o subconjunto, cada subgrade pode ser construída para uma especificação escolhida, e o conjunto de telas pode ser construído a partir de múltiplas subgrades, em uma configuração exigida para a aplicação de seleção. O conjunto de telas pode ser rápida e simplesmente montado e terá capacidades de seleção específicas e estabilidade substancial sob pressões de carga. Devido à configuração de estrutura da armação de grade e elementos de tela (16), a configuração de múltiplos elementos de tela individuais que formam a superfície de seleção do conjunto de telas (10) e ao fato de que os elementos de tela (16) são moldados por injeção com termoplástico, as passagens em elementos de tela (16) são relativamente estáveis e mantêm seus tamanhos de passagem para seleção ideal sob várias condições de carregamento, que incluem as cargas de compressão e as flexões de concavidade e tensionamento.

[00172] A Figura 7 mostra um conjunto de telas (10) com barras aglutinantes (12) que tem alças atadas às barras aglutinantes (12). O conjunto de telas é feito de múltiplas unidades de subgrade presas uma à outra. As unidades de subgrade têm elementos de tela (16) atados às suas superfícies superiores. A Figura 7A é uma seção transversal de Seção A-A da Figura 7 que mostra subgrades individuais presas aos elementos de tela que formam uma superfície de seleção. Conforme refletido na Figura 7A, as subgrades podem ter membros de sustentação de subgrade (48) configurados de modo que o conjunto de telas tenha um formato levemente côncavo, quando os membros de sustentação de subgrade (48) forem fixados um ao outro, por meio de grampos (42) e aberturas de grampo (40). Devido ao fato de que o conjunto de telas é construído com um formato levemente côncavo, ele pode ser configurado para se deformar em uma concavidade desejada, sob a aplicação de uma carga de compressão, sem que tenha que guiar o conjunto de telas em um formato côncavo. Alternativamente, as subgrades podem ser configuradas para criar um conjunto de telas levemente convexas ou um conjunto de telas substancialmente achatadas.

[00173] A Figura 8 é uma vista isométrica superior de um conjunto de telas parcialmente coberto com elementos de tela (16). Essa Figura mostra as unidades de subgrade de extremidade (14) e as unidades de subgrade centrais (18) presas para formar um conjunto de telas. A superfície de seleção pode ser concluída por meio de anexação de elementos de tela (16) às unidades de subgrade não cobertas mostradas na Figura. Os elementos de tela (16) podem ser atados às subgrades individuais, antes da construção da armação de grade, ou atados às subgrades, após as subgrades terem sido fixadas uma à outra na armação de grade.

[00174] A Figura 9 é uma vista isométrica explodida do conjunto de telas mostrado na Figura 1. Essa Figura mostra onze subconjuntos que são presos um ao outro por meio de grampos e aberturas de grampo ao longo de membros de extremidade de subgrade de unidades de subgrade em cada subconjunto. Cada subconjunto tem duas unidades de subgrade de extremidade (14) e três unidades de subgrade centrais (18). As barras aglutinantes (12) são grampeadas em cada lado do conjunto. Os conjuntos de telas de tamanhos diferentes podem ser criados com uso de diferentes quantidades de subconjuntos ou diferentes quantidades de unidades de subgrade centrais em cada subconjunto. Um conjunto de telas montado tem uma superfície de seleção de conjunto de telas contínua feita de múltiplas superfícies de seleção de elemento de tela.

[00175] As Figuras 10 e 10A ilustram a anexação de elementos de tela (16) à unidade de subgrade de extremidade (14), de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção. Os elementos de tela (16) podem ser alinhados com a unidade de subgrade de extremidade (14) por meio dos membros de anexação alongados (44) e das aberturas de anexação de elemento de tela (24), de modo que os membros de anexação alongados (44) passem através das aberturas de anexação de elemento de tela (24) e se estendam levemente além da superfície de seleção de elemento de tela. Os membros de anexação alongados (44) podem ser derretidos para preencher os furos afunilados das aberturas de anexação de elemento de tela (24) ou, alternativamente, para formar grânulos sob a superfície de seleção de elemento de tela, prendendo o elemento de tela (16) à unidade de subgrade (14). A anexação por meio de membros de anexação alongados (44) e aberturas de anexação de elemento de tela (24) é apenas uma modalidade da presente invenção. Alternativamente, o elemento de tela (16) pode ser preso à unidade de subgrade de extremidade (14) por meio de adesivo, fixadores e aberturas de fixador, soldagem a laser etc. Embora mostrado que tem dois elementos de tela para cada subgrade, a presente invenção inclui configurações alternativas de um elemento de tela por subgrade, múltiplos elementos de tela por subgrade, um elemento de tela por passagem de subgrade, ou que tem um único elemento de tela para cobrir múltiplas subgrades. A subgrade de extremidade (14) pode ser substancialmente rígida e pode ser formada como uma peça única moldada por injeção termoplástica.

[00176] A Figura 10B é uma vista superior da unidade de subgrade de extremidade mostrada na Figura 10A com elementos de tela (16) presos à subgrade de extremidade. A Figura 10C é uma seção transversal ampliada de Seção B-B da unidade de subgrade de extremidade na Figura 10B. O elemento de tela (16) é posicionado sobre a unidade de subgrade de extremidade, de modo que o membro de anexação alongado (44) passe através da abertura de anexação e além de uma superfície de seleção do elemento de tela. A porção do membro de anexação alongado (44) que passa através da abertura de anexação e além da superfície de seleção do elemento de tela pode ser derretida para atar o elemento de tela (16) à unidade de subgrade de extremidade, conforme descrito acima.

[00177] A Figura 11 e a Figura 11A ilustram a anexação de elementos de tela (16) à unidade de subgrade central (18), de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção. Os elementos de tela (16) podem ser alinhados com a unidade de subgrade central (18) por meio dos membros de anexação alongados (44) e das aberturas de anexação de elemento de tela (24), de modo que os membros de anexação alongados (44) passem através das aberturas de anexação de elemento de tela (24) e se estendam levemente além da superfície de seleção de elemento de tela. Os membros de anexação alongados (44) podem ser derretidos para preencher os furos afunilados das aberturas de anexação de elemento de tela (24) ou, alternativamente, para formar grânulos sob a superfície de seleção de elemento de tela, prendendo o elemento de tela (16) à unidade de subgrade central (18). A anexação por meio de membros de anexação alongados (44) e aberturas de anexação de elemento de tela (24) é apenas uma modalidade da presente invenção. Alternativamente, o elemento de tela (16) pode ser preso à unidade de subgrade central (14) por meio de adesivo, fixadores e aberturas de fixador etc. Embora mostrado com dois elementos de tela para cada subgrade, a presente invenção inclui configurações alternativas de um elemento de tela por subgrade, um elemento de tela por passagem de subgrade, múltiplos elementos de tela por subgrade, ou com um único elemento de tela que cobre múltiplas unidades de subgrade. A unidade de subgrade central (18) pode ser substancialmente rígida e pode ser uma peça única moldada por injeção termoplástica.

[00178] As Figuras 12 e 12A mostram conjuntos de telas (10) instalados em uma máquina vibratória de seleção que tem duas superfícies de seleção. A máquina vibratória de seleção pode ter conjuntos de compressão em membros laterais da máquina vibratória de seleção, conforme mostrado na Patente n° U.S. 7.578.394. Uma força de compressão pode ser aplicada a uma barra aglutinante ou a um membro lateral do conjunto de telas, de modo que o conjunto de telas se flexione para baixo, em um formato côncavo. Um lado inferior do conjunto de telas pode se encaixar com uma superfície de encaixe de conjunto de telas da máquina vibratória de seleção, conforme mostrado na Patente n° U.S. 7.578.394 e no Pedido de Patente n° U.S. 12/460.200. A máquina vibratória de seleção pode incluir um membro de parede central configurado para receber uma barra aglutinante de um membro lateral do conjunto de telas oposto do membro lateral do conjunto de telas que recebe compressão. O membro de parede central pode ser angulado, de modo que uma força de compressão contra o conjunto de telas flexione o conjunto de telas para baixo. O conjunto de telas pode ser instalado na máquina vibratória de seleção, de modo que seja configurado para receber material para selecionar. O conjunto de telas pode incluir entalhes de guia configurados para se encaixar com as guias da máquina vibratória de seleção, de modo que o conjunto de telas possa ser guiado para se posicionar durante a instalação e possa incluir as configurações de conjunto guias, conforme mostrado no Pedido de Patente n° U.S. 12/460.200.

[00179] A Figura 12B é uma vista frontal da máquina vibratória de seleção mostrada na Figura 12. A Figura 12B mostra conjuntos de telas (10) instalados sobre a máquina vibratória de seleção com compressão aplicada para flexionar os conjuntos de telas para baixo, em um formato côncavo. Alternativamente, o conjunto de telas pode ser pré-formado em um formato côncavo predeterminado, sem força de compressão.

[00180] As Figuras 13 e 13A mostram instalações de conjunto de telas (10) em uma máquina vibratória de seleção que tem uma única superfície de seleção. A máquina vibratória de seleção pode ter um conjunto de compressão em um membro lateral da máquina vibratória de seleção. O conjunto de telas (10) pode ser posicionado na máquina vibratória de seleção, conforme mostrado. Uma força de compressão pode ser aplicada a uma barra aglutinante ou um membro lateral do conjunto de telas, de modo que o conjunto de telas se flexione para baixo, em um formato côncavo. Um lado inferior do conjunto de telas pode se encaixar com uma superfície de encaixe de conjunto de telas da máquina vibratória de seleção, conforme mostrado na Patente n° U.S. 7.578.394 e no Pedido de Patente n° U.S. 12/460.200. A máquina vibratória de seleção pode incluir uma parede de membro lateral oposta do conjunto de compressão configurada para receber uma barra aglutinante ou um membro lateral do conjunto de telas. A parede de membro lateral pode ser angulada, de modo que uma força de compressão contra o conjunto de telas flexione o conjunto de telas para baixo. O conjunto de telas pode ser instalado na máquina vibratória de seleção, de modo que seja configurado para receber material para selecionar. O conjunto de telas pode incluir entalhes de guia configurados para se encaixar com as guias da máquina vibratória de seleção, de modo que o conjunto de telas possa ser guiado para se posicionar durante a instalação.

[00181] A Figura 14 é uma vista frontal de conjuntos de telas (52) instalados sobre uma máquina vibratória de seleção que tem duas superfícies de seleção, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção. O conjunto de telas (52) é uma modalidade alternativa em que o conjunto de telas foi pré-formado para se ajustar à máquina vibratória de seleção, sem aplicar uma carga ao conjunto de telas, isto é, o conjunto de telas (52) inclui uma porção inferior (52A) que é formada, de modo que se encaixe com um leito (83) da máquina vibratória de seleção. A porção inferior (52A) pode ser formada integralmente com o conjunto de telas (52) ou, talvez uma peça separada. O conjunto de telas (52) inclui recursos similares, como o conjunto de telas (10), que inclui subgrades e elementos de tela, mas também inclui uma porção inferior (52A) que permite que se ajuste ao leito (83), sem ser comprimida em um formato côncavo. Uma superfície de seleção de conjunto de telas (52) pode ser substancialmente achatada, côncava ou convexa. O conjunto de telas (52) pode ser mantido no local por meio de aplicação de uma força de compressão a um membro lateral de conjunto de telas (52). Uma porção inferior de conjunto de telas (52) pode ser pré- formada para se encaixar com qualquer tipo de superfície de encaixe de uma máquina vibratória de seleção.

[00182] A Figura 15 é uma vista frontal de conjunto de telas (53) instalado sobre uma máquina vibratória de seleção que tem uma única superfície de seleção, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção. O conjunto de telas (53) tem recursos similares do conjunto de telas (52) descrito acima, que inclui uma porção inferior (53A) que é formada de modo que se encaixe com um leito (87) da máquina vibratória de seleção.

[00183] A Figura 16 mostra um subconjunto de armação de sustentação de extremidade e a Figura 16A mostra uma vista explodida do subconjunto de armação de sustentação de extremidade mostrado na Figura 16. O subconjunto de armação de sustentação de extremidade mostrado na Figura 16 incorpora onze unidades de subgrade de extremidade (14). As configurações alternativas que têm mais ou menos unidades de subgrade de extremidade podem ser utilizadas. As unidades de subgrade de extremidade (14) são presas uma à outra, por meio de grampos (42) e aberturas de grampo (40), ao longo dos membros laterais da unidade de subgrade de extremidade (14). A Figura 16A mostra a anexação de unidades de subgrade de extremidade individuais, de modo que o subconjunto de armação de sustentação de extremidade seja criado. Conforme mostrado, o subconjunto de armação de sustentação de extremidade é coberto nos elementos de tela (16). Alternativamente, o subconjunto de armação de sustentação de extremidade pode ser construído a partir de subgrades de extremidade, antes da anexação de elementos de tela, ou parcialmente a partir unidades de subgrade pré-cobertas e parcialmente a partir de unidades de subgrade não cobertas.

[00184] A Figura 17 mostra um conjunto de armação de sustentação central, e a Figura 17A mostra uma vista explodida do subconjunto de armação de sustentação central mostrado na Figura 17. O conjunto de armação de sustentação central mostrado na Figura 17 incorpora onze unidades de subgrade centrais (18). As configurações alternativas que têm mais ou menos unidades de subgrade centrais podem ser utilizadas. As unidades de subgrade centrais (18) são presas uma à outra, por meio de grampos (42) e aberturas de grampo (40), ao longo de membros laterais da unidade de subgrade centrais (18). A Figura 17A mostra a anexação de unidades de subgrade centrais individuais, de modo que o subconjunto de armação de sustentação central seja criado. Conforme mostrado, o subconjunto de armação de sustentação central é coberto nos elementos de tela (16). Alternativamente, o subconjunto de armação de sustentação central pode ser construído a partir de subgrades centrais, antes da anexação de elementos de tela ou parcialmente a partir de unidades de subgrade pré-cobertas e parcialmente a partir de unidades de subgrade não cobertas.

[00185] A Figura 18 mostra uma vista explodida de um conjunto de telas que tem três subconjuntos de armação de sustentação centrais e dois subconjuntos de armação de sustentação de extremidade. Os conjuntos de armação de sustentação são presos um ao outro, por meio dos grampos (42) e aberturas de grampo (40) nos membros de extremidade de subgrade. Cada unidade de subgrade central é atada a duas outras unidades de subgrade, por meio de membros de extremidade. Os membros de extremidade (36) de unidades de subgrade de extremidade que não têm grampos (42) ou aberturas de grampo (40) formam a bordas de extremidade do conjunto de telas. O conjunto de telas pode ser feito com mais ou menos subconjuntos de armações de sustentação centrais ou subconjuntos de armação maiores ou menores. As barras aglutinantes podem ser adicionadas às bordas laterais do conjunto de telas. Conforme mostrado, o conjunto de telas tem elementos de tela instalados sobre as unidades de subgrade, antes do conjunto. Alternativamente, os elementos de tela (16) podem ser instalados após todos ou uma porção do conjunto.

[00186] A Figura 19 ilustra uma modalidade alternativa da presente revelação, em que o conjunto de telas (54) é substancialmente achatado. O conjunto de telas (54) pode ser flexível, de modo que possa ser deformado em um formato côncavo ou convexo ou possa ser substancialmente rígido. O conjunto de telas (54) pode ser usado com uma superfície de seleção achatada. Consultar a Figura 39. Conforme mostrado, o conjunto de telas (54) tem barras aglutinantes (12) atadas às porções laterais do conjunto de telas (54). O conjunto de telas (54) pode ser configurado com as várias modalidades das estruturas de grade e os elementos de tela descritos no presente documento.

[00187] A Figura 20 ilustra uma modalidade alternativa da presente revelação, em que o conjunto de telas (56) é convexo. O conjunto de telas (56) pode ser flexível, de modo que possa ser deformado em um formato mais convexo ou possa ser substancialmente rígido. Conforme mostrado, o conjunto de telas (56) tem barras aglutinantes (12) atadas às porções laterais do conjunto de telas. O conjunto de telas (56) pode ser configurado com as várias modalidades das estruturas de grade e os elementos de tela descritos no presente documento.

[00188] Em modalidades alternativas da presente revelação, o conjunto de telas (410) é fornecido com elementos de tela (416), unidades de subgrade centrais (418) e unidades de subgrade de extremidade (414). Consultar, por exemplo, a Figura 47. O elemento de tela (416) pode ser moldado por injeção termoplástico e pode incluir todos dentre os recursos de elemento de tela (16) fornecidos acima. O elemento de tela (416) pode ser incorporado em qualquer dentre os conjuntos de telas revelados no presente documento (por exemplo, 10 e 52 a 54) e é intercambiável com elemento de tela (16). O elemento de tela (416) pode incluir aberturas de localização (424), que podem ser localizadas em um centro de elemento de tela (416) e cada um dentre os quatro cantos do elemento de tela (416). Consultar, por exemplo, as Figuras 48 e 48A. Mais ou menos aberturas de localização (424) podem ser fornecidas no elemento de tela (416) e múltiplas configurações podem ser fornecidas. As aberturas de localização (424) podem ser substancialmente as mesmas das aberturas de anexação (24) e podem ser utilizadas para localizar o elemento de tela (416) em uma subgrade. Alternativamente, o elemento de tela (416) pode ser localizado sem aberturas de localização (424). O elemento de tela (416) pode incluir uma pluralidade de furos rebaixados afunilados (470), que pode facilitar a extração de elemento de tela (416) de um molde, em que o molde pode ter pinos injetores configurados para impulsionar o elemento de tela para fora do molde. Consultar, por exemplo, as Figuras 48 e 48A.

[00189] Em um lado inferior de elemento de tela (416), uma primeira disposição de adesão pode ser incorporada, que pode ser uma pluralidade de extensões, cavidades ou uma combinação de extensões e cavidades. A primeira disposição de adesão de elemento de tela (416) pode ser configurada para se encaixar com uma segunda disposição de adesão complementar em uma superfície superior de uma unidade de subgrade. Por exemplo,nas Figuras 48B e 48C, uma pluralidade de bolsões de cavidade (472) é fornecida. A pluralidade de bolsões de cavidade (472) pode ser disposta ao longo de porções de extremidade (20) e porções laterais (22) entre as aberturas de localização (424). Os bolsões de cavidade adicionais (272) podem ser dispostos ao longo de todo ou de uma porção do primeiro membro de elemento de tela de sustentação 28 e ao longo de todo ou de uma porção do segundo membro de sustentação de elemento de tela (30). Embora mostrados como cavidades alongadas, os bolsões de cavidade (472) podem ter uma variedade de configurações, tamanhos e profundidades. Ademais, a primeira disposição de adesão no elemento de tela (416) pode ser extensões, em vez de cavidades. A primeira disposição de adesão de elemento de tela (416) pode ser configurada para se encaixar com uma segunda disposição de adesão complementar em uma unidade de subgrade, de modo que uma porção de elemento de tela (416) sobreponha pelo menos uma porção da unidade de subgrade, independentemente de se o elemento de tela (416) ou a unidade de subgrade tem extensões ou cavidades.

[00190] A unidade de subgrade de extremidade (414) e a unidade de subgrade central (418) podem ser incorporadas ao conjunto de telas (410). Consultar, por exemplo, as Figuras 49, 49A, 50 e 50A. A unidade de subgrade de extremidade (414) e a unidade de subgrade central (418) podem ser moldadas por injeção termoplásticas e podem incluir todos dentre os recursos de unidade de subgrade de extremidade (14) e de unidade de subgrade central (18) discutidos acima. A unidade de subgrade de extremidade (414) e a unidade de subgrade central (418) podem ser usadas de modo intercambiável sempre que a unidade de subgrade de extremidade (14) e a unidade de subgrade central (18) forem indicadas. A unidade de subgrade de extremidade (414) e a unidade de subgrade central (418) podem ter uma pluralidade de membros de localização alongados (444), que podem ser substancialmente os mesmos dos membros de anexação (44). A disposição de membros de localização (444) pode corresponder às aberturas de localização (424) de elementos de tela (416), de modo que os elementos de tela (416) possam ser localizados na unidade de subgrade de extremidade (414) e na unidade de subgrade central (418) para anexação.

[00191] A unidade de subgrade de extremidade (414) e a unidade de subgrade central (418) podem incluir uma segunda disposição de adesão em uma superfície superior de cada uma dentre a unidade de subgrade de extremidade (414) e a unidade de subgrade central (418), em que a segunda disposição de adesão pode ser complementar à primeira disposição de adesão de elemento de tela (416), de modo que o elemento de tela possa se encaixar a uma unidade de subgrade por meio do encaixe da primeira e da segunda disposições de adesão. Em uma modalidade da presente invenção, a segunda disposição de adesão pode ser uma pluralidade de barras de fusão (476) dispostas ao longo de uma superfície superior de membros laterais de subgrade (38) e de membros de extremidade de subgrade (36). A unidade de subgrade de extremidade (414) e a unidade de subgrade central (418) também podem incluir uma pluralidade de barras de fusão (478), que podem ser barras de fusão encurtadas que têm alturas menores do que as alturas de barras de fusão (476), dispostas ao longo de uma superfície superior de primeiro membro de sustentação de subgrade (46) e de segundo membro de sustentação de subgrade (48). Consultar, por exemplo, as Figuras 49 a 50A. Embora mostradas como extensões alongadas, as barras de fusão (476) e (478) podem ser de vários formatos e tamanhos e podem ser dispostas em uma variedade de configurações. Alternativamente, a segunda disposição de adesão pode ser cavidades, bolsões ou similar e pode ser configurada para receber extensões de um elemento de tela. A segunda disposição de adesão poderia incluir tanto as extensões quanto as cavidades.

[00192] Cada uma dentre a pluralidade de bolsões de cavidade (472) é configurada para receber barras de fusão (476) e barras de fusão encurtadas (478) dispostas em subgrades (414, 418, (458) e (460)). Consultar, por exemplo,as Figuras 45A a 45E e 46. Conforme mostrado nas Figuras 45B a 45E, as barras de fusão (476) se ajustam dentro da pluralidade de bolsões de cavidade (472), quando o elemento de tela (416) é posicionado sobre uma subgrade. Os bolsões de cavidade (472) podem ter uma largura C que é levemente maior do que a largura D de barra de fusão (476). O bolsão de cavidade (472) pode ter uma profundidade A que é levemente menor do que uma altura B de barra de fusão (476). Consultar, por exemplo, a Figura 47. A altura B de barra de fusão (476) pode ser aproximadamente 1,42 milímetros (0,056 polegadas). Antes do derretimento das barras de fusão (476), o elemento de tela (416) pode repousar sobre as barras de fusão (476), sem entrar em contato com o restante de uma subgrade. O elemento de tela (416) e as subgrades podem ser ligados juntos por meio de soldagem a laser. A ligação pode ser efetuada através de ligação química entre os bolsões de cavidade (472) e as barras de fusão (476 ou 478) ou das porções de derretimento dos materiais de cada componente, de modo que os componentes endureçam juntos. Em uma modalidade, quando o elemento de tela (416) é localizado em uma subgrade, a barra de fusão (476) (ou a barra de fusão encurtada 478) pode ser derretida, permitido que uma porção derretida da barra de fusão (476) preencha toda ou uma porção de largura C do bolsão de cavidade (472). Em certas modalidades, aproximadamente 0,15 milímetros (0,006 polegadas) de barra de fusão (476) pode ser derretida e permite-se que preencha toda ou uma porção da largura de bolsão de cavidade (472). O derretimento da barra de fusão (476) pode ser realizado por meio de soldagem a laser, que pode prender o elemento de tela (416) a uma subgrade. Um laser (500) pode ser configurado e controlado para atingir uma profundidade específica de barra de fusão (476).

[00193] As barras de fusão (476) ou barras de fusão encurtadas (478) podem incluir carbono, grafite ou outros materiais configurados para responder a um comprimento de onda de laser específico. As barras de fusão podem ser adicionalmente configuradas para corresponder a um laser a ser usado para soldagem a laser. As barras de fusão podem ter comprimentos específicos para corresponder a um laser (500). Embora mostrados como protuberâncias alongadas, outros formatos e/ou projetos podem ser incorporados às barras de fusão submetidas às exigências de um laser escolhido. Nas modalidades que têm barras de fusão em subgrades, os elementos de tela (416) tipicamente não incluem carbono ou grafite. O elemento de tela (416) e as barras de fusão podem ser feitos de materiais diferentes, de modo que um laser selecionado (500) possa percorrer ao longo do elemento de tela (416), sem derreter o elemento de tela (416), e entrar em contato com as barras de fusão. Consultar, por exemplo, as Figuras 45B e C. O elemento de tela (416) pode ser feito de um TPU ou material similar que tenha propriedades de desempenho desejadas para uma aplicação de seleção. O elemento de tela (416) pode ser substancialmente transparente. As subgrades (414 e 418) podem ser feitas de náilon ou de materiais similares. As barras de fusão podem ter um ponto de fusão mais alto do que o material de elemento de tela (416), de modo que, quando as barras de fusão forem derretidas, uma porção do elemento de tela (416) também se derreta, o que pode ser efetuado por transferência de calor a partir da porção derretida de barra de fusão (476) que entra em contato com o elemento de tela (416) no bolsão de cavidade (472). Desse modo, elemento de tela (416) é soldado em uma subgrade. Consultar, por exemplo, as Figuras 51, 51A, 52 e 52A.

[00194] A soldagem a laser é tipicamente realizada por meio da focalização de um feixe de laser em direção a uma costura ou área para transformar o material de um estado sólido para um estado líquido e, após a remoção do feixe de laser, o material retornar a um estado sólido. A soldagem a laser é um tipo de soldagem por fusão e pode ser realizada através de condução ou penetração. A soldagem por condução conta com a condutividade do material que é soldado para gerar calor e derreter o material. A soldagem a laser de elemento de tela (416) para uma subgrade que tem barras de fusão fornece a soldagem a laser de dois materiais diferentes juntos. Tipicamente, isso não pode ser efetuado com soldagem a laser; entretanto, a aplicação do laser (500), através do elemento de tela (416), às barras de fusão, que têm propriedades condutoras para gerar calor, sob a aplicação do laser selecionado 500, faz com que as barras de fusão (476 ou 478) se derretam. Similarmente, o calor produzido pela condução e/ou a partir do material de barra de fusão derretido faz com que uma porção do elemento de tela se derreta. Os dois materiais líquidos combinam e criam uma forte anexação de sólido entre a subgrade e o elemento de tela, quando o laser é removido e os materiais combinados retornam a um estado sólido. Por meio da formação de ligações por solda a laser entre o elemento de tela e as subgrades, a anexação entre os componentes é muito forte, o que é essencial para os componentes de conjuntos de telas usados nas máquinas vibratórias de seleção. Os conjuntos de telas podem ser submetidos às forças vibratórias em excesso de 8 Gs, materiais abrasivos e produtos químicos e às exigências de carga muito altas. Então, os conjuntos de telas precisam ser muito fortes e duráveis. As modalidades da presente invenção fornecem conjuntos de telas feitos de múltiplas partes presas juntas. A criação de conjuntos de telas, a partir de subpartes menores, permite a micromoldagem por injeção de elementos de tela com passagens muito pequenas, por exemplo, que têm uma espessura de aproximadamente 43 mícrons a aproximadamente 100 mícrons. A resistência da soldagem a laser adiciona resistência geral aos conjuntos de telas, permitindo os benefícios de micromoldagem por injeção dos elementos de tela, enquanto mantém os conjuntos de telas duráveis. A soldagem a laser também fornece um procedimento de anexação mais eficiente do que outros procedimentos de anexação, tais como estaqueamento térmico. Em certas modalidades, a soldagem a laser pode ser efetuada em aproximadamente 8 a 10 segundos, em que o estaqueamento térmico que envolve outras modalidades pode exigir aproximadamente 1,5 minutos.

[00195] A unidade de subgrade de extremidade (414) (ou 14) e a unidade de subgrade central (418) (ou 18) podem incluir a armação de sustentação secundária 488 que abrange através de passagens de grade (50). A armação de sustentação secundária 488 pode abranger toda ou apenas uma porção de uma passagem de grade (50). A armação de sustentação secundária 488 aumenta a resistência e a durabilidade de unidade de subgrade de extremidade (414) (ou 14) e de unidade de subgrade central (418) (ou 18). A armação de sustentação secundária (488) aumenta a resistência geral de conjunto de telas (410), permitindo que ele resista às forças vibratórias em excesso de 8 Gs.

[00196] As Figuras 21 e 21A mostram uma modalidade alternativa da presente revelação que incorpora as unidades de subgrade em formato piramidal. Um conjunto de telas é mostrado com barras aglutinantes (12) atadas. O conjunto de telas incorpora as unidades de subgrade de extremidade e centrais (14) e (18), ou (414) e (418), e unidades de subgrade em formato piramidal de extremidade e centrais (58) e (60), ou (458) e (460). Por meio da incorporação das unidades de subgrade em formato piramidal (58) e (60) no conjunto de telas, uma superfície de seleção aumentada pode ser alcançada. Adicionalmente, o material que é selecionado pode ser controlado e direcionado. O conjunto de telas pode ser côncavo, convexo ou achatado. O conjunto de telas pode ser flexível e pode ser deformado em um formato côncavo ou convexo, sob a aplicação de uma força de compressão. O conjunto de telas pode incluir entalhes de guia com capacidade de conexão com as superfícies de conexão de guia em uma máquina vibratória de seleção. As configurações diferentes de unidades de subgrade e unidades de subgrade de pirâmide podem ser empregadas, o que pode aumentar ou diminuir uma quantidade de área de superfície de seleção e características de fluxo do material que é processado. Diferente de telas de malha ou tecnologia similar, que pode incorporar estrias ou outras manipulações para aumentar a área de superfície, o conjunto de telas mostrado é sustentado pela armação de grade, que pode ser substancialmente rígida e com capacidade de resistir cargas substanciais, sem dano ou destruição. Sob fluxos de material pesados, os conjuntos de telas tradicionais, com superfícies de seleção estriadas, são frequentemente achatados ou danificados pelo peso do material, impactando, desse modo, o desempenho e reduzindo a área de superfície de seleção de tais conjuntos de telas. Os conjuntos de telas revelados no presente documento são difíceis de danificar, devido à resistência da armação de grade, e os benefícios de área de superfície aumentada fornecida por meio de incorporação de subgrades em formato piramidal podem ser mantidos sob cargas substanciais.

[00197] Uma subgrade de extremidade em formato piramidal (58) é ilustrada na Figura 22 e Figura 22A. A subgrade de extremidade em formato piramidal (58) inclui uma primeira e uma segunda armação de grade que formam a primeira e a segunda passagens de grade de superfície inclinadas 74. A subgrade de extremidade em formato piramidal (58) inclui uma porção de cume (66), membros laterais de subgrade/ membros de base (64) e a primeira e a segunda superfícies angulares (70) e (72), respectivamente, que atingem o ponto máximo na porção de cume (66) e se estendem para baixo até o membro lateral (64). As subgrades em formato piramidal (58) e (60) têm membros de extremidade triangulares (62) e membros de sustentação intermediários triangulares (76). Os ângulos mostrados para a primeira e a segunda superfície angular (70) e (72) são apenas exemplificativos. Os ângulos diferentes podem ser empregados para aumentar ou diminuir a área de superfície de superfície de seleção. A subgrade de extremidade em formato piramidal (58) tem fixadores ao longo de membros laterais (64) e pelo menos um membro de extremidade de triângulo (62). Os fixadores podem ser grampos (42) e aberturas de grampo (40), de modo que as múltiplas unidades de subgrade (58) possam ser presas juntas. Alternativamente, os grampos (42) e as aberturas de grampo (40) podem ser usados para prender a subgrade de extremidade em formato piramidal (58) à subgrade de extremidade (14), à subgrade central (18) ou à subgrade central em formato piramidal (60). Os membros de anexação alongados (44) podem ser configurados na primeira e na segunda superficies inclinadas (70) e (72), de modo que elas se encaixem com as aberturas de anexação de elemento de tela (24). O elemento de tela (16) pode ser preso à subgrade de extremidade em format piramidal (58), por meio de membros de anexação alongados de encaixe (44) com as aberturas de anexação de elemento de tela (24). Uma porção do membro de anexação alongado (44) pode se estender levemente acima da superfície de seleção de elemento de tela, quando o elemento de tela (16) for atado à subgrade de extremidade em formato piramidal (58). As aberturas de anexação de elemento de tela (24) podem incluir um furo afunilado, de modo que uma porção dos membros de anexação alongados (44) que se estende acima da superfície de seleção de elemento de tela possa ser derretida e preencher o furo afunilado. Alternativamente, as aberturas de anexação de elemento de tela (24) podem ser sem um furo afunilado, e a porção dos membros de anexação alongados que se estende acima da superfície de seleção do elemento de seleção (16) pode ser derretida para formar um grânulo na superfície de seleção. Uma vez atado, o elemento de tela (16) pode abranger a primeira e a segunda passagens de grade inclinadas (74). Os materiais que passam através das passagens de seleção (86) irão passar através da primeira e da segunda passagens de grade (74).

[00198] Uma subgrade central em formato piramidal (60) é ilustrada na Figura 23 e na Figura 23A. A subgrade central em formato piramidal (60) inclui uma primeira e uma segunda armação de grade que forma uma primeira e uma segunda passagem de grade de superfície inclinada (74). A subgrade central em formato piramidal (60) inclui uma porção de cume (66), membros laterais de subgrade/ membros de base (64) e a primeira e a segunda superfícies angulares (70) e (72) que atingem o ponto máximo na porção de cume (66) e se estendem para baixo até o membro lateral (64). A subgrade central em formato piramidal (60) tem membros de extremidade triangulares (62) e membros intermediários triangulares (76). Os ângulos mostrados para a primeira e a segunda superfície angular (70) e (72) são apenas exemplificativos. Os ângulos diferentes podem ser empregados para aumentar ou diminuir a área de superfície de superfície de seleção. A subgrade central em formato piramidal (60) tem fixadores ao longo de membros laterais (64) e ambos os membros de extremidade de triângulo (62). Os fixadores podem ser grampos (42) e aberturas de grampo (40), de modo que as múltiplas subgrades centrais em formato piramidal (60) possam ser presas juntas. Alternativamente, os grampos (42) e as aberturas de grampo (40) podem ser usados para prender a subgrade central em formato piramidal (60) à subgrade de extremidade (14), à subgrade central (18) ou à subgrade de extremidade em formato piramidal (58). Os membros de anexação alongados (44) podem ser configurados na primeira e na segunda superfícies inclinadas (70) e (72), de modo que elas se encaixem com as aberturas de anexação de elemento de tela (24). O elemento de tela (16) pode ser preso à subgrade central em formato piramidal (60) por meio de membros de anexação alongados de encaixe (44) com as aberturas de anexação de elemento de tela (24). Uma porção do membro de anexação alongado (44) pode se estender levemente acima da superfície de seleção de elemento de tela, quando o elemento de tela (16) for atado à subgrade central em formato piramidal (60). As aberturas de anexação de elemento de tela (24) podem incluir um furo afunilado, de modo que a porção dos membros de anexação alongados (44) que se estende acima da superfície de seleção de elemento de tela possa ser derretida e preencher o furo afunilado. Alternativamente, as aberturas de anexação de elemento de tela (24) podem ser sem um furo afunilado, e a porção dos membros de anexação alongados que se estende acima da superfície de seleção do elemento de seleção (16) pode ser derretida para formar um grânulo na superfície de seleção. Uma vez atado, o elemento de tela (16) irá abranger a passagem de grade inclinada (74). Os materiais que passam através das passagens de seleção (86) irão passar através da passagem de grade (74). Embora as estruturas de grade em formato achatado e de pirâmide sejam mostradas, será observado que várias subgrades formatadas e elementos de tela correspondentes podem ser fabricados de acordo com a presente revelação.

[00199] A Figura 24 mostra um subconjunto de uma fileira de unidades de subgrade em formato piramidal. A Figura 24A é uma vista explodida do subconjunto na Figura 24 que mostra as subgrades individuais em formato piramidal e a direção de anexação. O subconjunto inclui duas subgrades de extremidade em formato piramidal (58) e três subgrades centrais em formato piramidal (60). As subgrades de extremidade em formato piramidal (58) formam extremidades do subconjunto, enquanto as subgrades centrais em formato piramidal (60) são usadas para juntar as duas subgrades de extremidade (58) por meio de conexões entre os grampos (42) e aberturas de grampo (40). As subgrades piramidais mostradas na Figura 24 são mostradas com elementos de tela atados (16). Alternativamente, o subconjunto pode ser construído a partir de subgrades, antes da anexação de elementos de tela ou parcialmente a partir de unidades de subgrade pré-cobertas em formato piramidal, e parcialmente a partir de unidades de subgrade não cobertas em formato piramidal.

[00200] As Figuras 24B e 24C ilustram a anexação de elementos de tela (16) à subgrade de extremidade em formato piramidal (58), de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção. Os elementos de tela (16) podem ser alinhados com a subgrade de extremidade em formato piramidal (58) por meio de membros de anexação alongados (44) e aberturas de anexação de elemento de tela (24), de modo que os membros de anexação alongados (44) passem através das aberturas de anexação de elemento de tela (24) possam se estender levemente além da superfície de seleção de element de tela. A porção de membros de anexação alongados (44) que se estende além da superfície de seleção de elemento de tela pode ser derretida para preencher furos afunilados das aberturas de anexação de elemento de tela (24) ou, alternativamente, para formar grânulos sob a superfície de seleção de elemento de tela, prendendo o elemento de tela (16) à subgrade em formato piramidal (58). A anexação por meio de membros de anexação alongados (44) e aberturas de anexação de elemento de tela (24) é apenas uma modalidade da presente invenção. Alternativamente, o elemento de tela (16) pode ser preso à subgrade de extremidade em formato piramidal (58) por meio de adesivo, fixadores e aberturas de fixador etc. Embora mostrado que tem quatro elementos de tela para cada subgrade de extremidade em formato piramidal (58), a presente invenção inclui configurações alternativas de dois elementos de tela por subgrade de extremidade em formato piramidal (58), múltiplos elementos de tela por subgrade de extremidade em formato piramidal (58), ou com um único elemento de tela que cobre uma superfície inclinada de múltiplas unidades de subgrade em formato piramidal. A subgrade de extremidade em formato piramidal (58) pode ser substancialmente rígida e pode ser uma peça única moldada por injeção termoplástica.

[00201] As Figuras 24D e 24E ilustram a anexação de elementos de tela (16) à subgrade central em formato piramidal (60), de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção. Os elementos de tela (16) podem ser alinhados com a subgrade central em formato piramidal (60) por meio de membros de anexação alongados (44) e aberturas de anexação de elemento de tela (24), de modo que os membros de anexação alongados (44) possam passar através das aberturas de anexação de elemento de tela (24) e possam se estender levemente além da superfície de seleção de elemento de tela. A porção dos membros de anexação alongados (44) que se estende além de superfície de seleção de elemento de tela pode ser derretida para preencher furos afunilados das aberturas de anexação de elemento de tela (24) ou, alternativamente, para formar grânulos sob a superfície de seleção de elemento de tela, prendendo o elemento de tela (16) à unidade de subgrade em formato piramidal (60). A anexação por meio de membros de anexação alongados (44) e aberturas de anexação de elemento de tela (24) é apenas uma modalidade da presente invenção. Alternativamente, o elemento de tela (16) pode ser preso à subgrade central em formato piramidal (60) por meio de adesivo, fixadores e aberturas de fixador etc. Embora mostrado que tem quatro elementos de tela para cada subgrade central em formato piramidal (60), a presente invenção inclui configurações alternativas de dois elementos de tela por subgrade central em formato piramidal (60), múltiplos elementos de tela por subgrade central em formato piramidal (60), ou com um único elemento de tela que cobre uma superfície inclinada de múltiplas subgrades em formato piramidal. A subgrade central em formato piramidal (60) pode ser substancialmente rígida e pode ser uma peça única moldada por injeção termoplástica. Embora as estruturas de grade em formato achatado e de pirâmide sejam mostradas, será observado que várias subgrades formatadas e elementos de tela correspondentes podem ser fabricados de acordo com a presente revelação.

[00202] As Figuras 53 a 56A mostram subgrades centrais em formato piramidal e de extremidade (458) e (460), respectivamente, de acordo com as modalidades exemplificativas da presente revelação. As subgrades centrais em formato piramidal e de extremidade (458) e (460) podem ser moldadas por injeção termoplásticas e podem ter todos dentre os recursos de subgrades centrais em formato piramidal e de extremidade (58) e (60) discutidos no presente documento acima. Tal como a unidade de subgrade de extremidade (414) e a unidade de subgrade central (418), as subgrades centrais em formato piramidal e de extremidade (458) e (460) podem ter membros de localização (444) que correspondem às aberturas de localização (424) de elemento de tela (416), de modo que os elementos de tela (416) possam ser localizados nas subgrades centrais em formato piramidal e de extremidade (458) e (460) para a anexação. As subgrades centrais em formato piramidal e de extremidade (458) e (460) podem ter segundas disposições de adesão, tais como uma pluralidade de barras de fusão (476) e barras de fusão encurtadas (478). As segundas disposições de adesão podem ser configuradas para se encaixar com as primeiras disposições de adesão complementares em elementos de tela (416), tais como uma pluralidade de cavidades de bolsão. Os elementos de tela (416) podem ser soldados a laser às subgrades piramidais. As subgrades centrais em formato piramidal e de extremidade (458) e (460) podem incluir a armação de sustentação secundária (488) que abrange através de passagens de grade (74). A armação de sustentação secundária 488 pode abranger toda ou apenas uma porção de uma passagem de grade (74). A armação de sustentação secundária 488 aumenta a resistência e a durabilidade de subgrades centrais em formato piramidal e de extremidade (458) e (460). As subgrades centrais em formato piramidal e de extremidade (458) e (460) podem incluir uma porção de cume achatada (465) e podem ter localizadores de dispositivo (490) no cume (66). Consultar, por exemplo, a Figura 53. A porção de cume achatada (465) pode permitir a moldagem mais fácil do que as modalidades pontiagudas ou arredondadas e pode permitir a liberação mais fácil e/ou extração das subgrades dos moldes.As modalidades podem incluir um ou mais localizadores de dispositivo 490 que podem ser utilizados no alinhamento e/ou na montagem durante a soldagem a laser. Os dispositivos podem se engatar as subgrades em localizadores de dispositivo (490) que permitem o alinhamento de soldagem a laser. A porção de cume achatada (465) pode fornecer engate mais fácil dos localizadores de dispositivo (490).

[00203] A Figura 25 é uma vista superior de um conjunto de telas (80) que tem subgrades em formato piramidal, que pode ser qualquer uma dentre as subgrades (14), (18), (414) e (418). Conforme mostrado, o conjunto de telas (80) é formado a partir dos subconjuntos de tela atados um ao outro, alternando a partir de subconjuntos achatados até subconjuntos em formato piramidal. Alternativamente, os subconjuntos em formato piramidal podem ser atados um ao outro, ou menos ou mais subconjuntos em formato piramidal podem ser usados. A Figura 25A é uma seção transversal de Seção C-C do conjunto de telas mostrado na Figura 25. Conforme mostrado, o conjunto de telas tem cinco fileiras de unidades de subgrade em formato piramidal e seis fileiras de subgrades achatadas, com as fileiras de unidades de subgrade achatadas entre cada fileira das subgrades em formato piramidal. As barras aglutinantes (12) são atadas ao conjunto de telas. Qualquer combinação de fileiras de subgrade achatada e fileiras de subgrade em formato piramidal pode ser utilizada. A Figura 25B é uma vista maior da seção transversal mostrada na Figura 25A. Na Figura 25B, a anexação de cada subgrade à outra subgrade e/ou à barra aglutinante (12) é visível por meio de grampos e aberturas de grampo.

[00204] A Figura 26 é uma vista isométrica explodida de um conjunto de telas que tem unidades de subgrade em formato piramidal. Essa Figura mostra onze subconjuntos que são presos um ao outro por meio de grampos e aberturas de grampo, ao longo de membros laterais de subgrade de unidades de subgrade em cada subconjunto. Cada subconjunto achatado tem duas subgrades de extremidade (14 ou 414) e três subgrades centrais (18 ou 418). Cada subconjunto em formato piramidal tem duas subgrades de extremidade em formato piramidal (58 ou 458) e três subgrades centrais em formato piramidal (60 ou 460). As barras aglutinantes (12) são fixadas em cada extremidade do conjunto. Os conjuntos de telas de tamanhos diferentes podem ser criados com uso de diferentes quantidades de subconjuntos ou diferentes quantidades de unidades de subgrade centrais. A área de superfície de seleção pode ser aumentada por meio de incorporação de mais subconjuntos em formato piramidal ou diminuída por meio de incorporação de conjuntos mais achatados. Um conjunto de telas montado tem uma superfície de seleção de conjunto de telas contínua feita de múltiplas superfícies de seleção de elemento de tela.

[00205] A Figura 27 mostra a instalação de conjuntos de telas (80) sob uma máquina vibratória de seleção que tem duas superfícies de seleção. A Figura 30 é uma vista frontal da máquina vibratória mostrada na Figura 27. A máquina vibratória de seleção pode ter conjuntos de compressão em membros laterais da máquina vibratória de seleção. Os conjuntos de telas podem ser posicionados na máquina vibratória de seleção, conforme mostrado. Uma força de compressão pode ser aplicada a um membro lateral do conjunto de telas, de modo que o conjunto de telas se flexione para baixo, em um formato côncavo. Um lado inferior do conjunto de telas pode se encaixar com uma superfície de encaixe de conjunto de telas da máquina vibratória de seleção, conforme mostrado na Patente n° U.S. 7.578.394 e no Pedido de Patente n° U.S. 12/460.200. A máquina vibratória de seleção pode incluir um membro de parede central configurado para receber um membro lateral do conjunto de telas oposto do membro lateral do conjunto de telas que recebe compressão. O membro de parede central pode ser angulado, de modo que uma força de compressão contra o conjunto de telas flexione o conjunto de telas para baixo. O conjunto de telas pode ser instalado na máquina vibratória de seleção, de modo que seja configurado para receber material para selecionar. O conjunto de telas pode incluir entalhes de guia configurados para se encaixar com as guias da máquina vibratória de seleção, de modo que o conjunto de telas possa ser guiado para se posicionar durante a instalação.

[00206] A Figura 28 mostra uma vista isométrica de um conjunto de telas que tem subgrades em formato piramidal, em que os elementos de tela não foram atados. O conjunto de telas mostrado na Figura 28 é levemente côncavo, entretanto, o conjunto de telas pode ser mais côncavo, convexo ou achatado. O conjunto de telas pode ser feito de múltiplos subconjuntos, que pode ser qualquer combinação de subconjuntos achatados e subconjuntos em formato piramidal. Conforme mostrado, onze subconjuntos são incluídos, entretanto, mais ou menos subconjuntos podem ser incluídos. O conjunto de telas é mostrado sem elementos de tela (16) (ou 416). As subgrades podem ser montadas juntas, antes ou após a anexação de elementos de tela às subgrades, ou qualquer combinação de subgrades que têm elementos de tela atados e de subgrades sem elementos de tela pode ser fixada junta. A Figura 29 mostra o conjunto de telas da Figura 28 parcialmente coberto nos elementos de tela. Os subconjuntos em formato piramidal incluem subgrades de extremidade em formato piramidal (58) (ou 458) e subgrades centrais em formato piramidal (60) (ou 460). Os subconjuntos achatados incluem subgrades achatadas de extremidade (14) (ou 414) e subgrades achatadas centrais (18) (ou 418). As unidades de subgrade podem ser presas uma a outra por meio de grampos e aberturas de grampo.

[00207] A Figura 31 mostra a instalação de conjunto de telas (81) em uma máquina vibratória de seleção que tem uma única superfície de seleção, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção. O conjunto de telas (81) é similar, na configuração, ao conjunto de telas (80), mas inclui conjuntos achatados e piramidais adicionais. A máquina vibratória de seleção pode ter um conjunto de compressão em um membro lateral da máquina vibratória de seleção. O conjunto de telas (81) pode ser posicionado na máquina vibratória de seleção, conforme mostrado. Uma força de compressão pode ser aplicada a um membro lateral de conjunto de telas (81), de modo que o conjunto de telas (81) se flexione para baixo, em um formato côncavo. Um lado inferior do conjunto de telas pode se encaixar com uma superfície de encaixe de conjunto de telas da máquina vibratória de seleção, conforme mostrado na Patente n° U.S. 7.578.394 e no Pedido de Patente n° U.S. 12/460.200. A máquina vibratória de seleção pode incluir uma parede de membro lateral oposta do conjunto de compressão configurada para receber um membro lateral do conjunto de telas. A parede de membro lateral pode ser angulada, de modo que uma força de compressão contra o conjunto de telas flexione o conjunto de telas para baixo. O conjunto de telas pode ser instalado na máquina vibratória de seleção, de modo que seja configurado para receber material para selecionar. O conjunto de telas pode incluir entalhes de guia configurados para se encaixar com as guias da máquina vibratória de seleção, de modo que o conjunto de telas possa ser guiado para se posicionar durante a instalação.

[00208] A Figura 32 é uma vista frontal de conjuntos de telas (82) instalados sobre uma máquina vibratória de seleção que tem duas superfícies de seleção, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção. O conjunto de telas (82) é uma modalidade alternativa em que o conjunto de telas foi pré-formado para se ajustar à máquina vibratória de seleção, sem aplicar uma carga ao conjunto de telas, isto é, o conjunto de telas (82) inclui uma porção inferior (82A) que é formada, de modo que se encaixe com um leito (83) da máquina vibratória de seleção. A porção inferior (82A) pode ser formada integralmente com o conjunto de telas (82) ou pode ser uma peça separada. O conjunto de telas (82) inclui recursos similares, como o conjunto de telas (80), que inclui subgrades e elementos de tela, mas também inclui uma porção inferior (82A) que permite que se ajuste ao leito (83), sem ser comprimida em um formato côncavo. Uma superfície de seleção de conjunto de telas (82) pode ser substancialmente achatada, côncava ou convexa. O conjunto de telas (82) pode ser mantido no lugar por meio de aplicação de uma força de compressão a um membro lateral de conjunto de telas (82) ou pode simplesmente ser mantido no lugar. Uma porção inferior de conjunto de telas (82) pode ser pré-formada para se encaixar com qualquer tipo de superfície de encaixe de uma máquina vibratória de seleção.

[00209] A Figura 33 é uma vista frontal de conjunto de telas (85) instalado sobre uma máquina vibratória de seleção que tem uma única superfície de seleção, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção. O conjunto de telas (85) é uma modalidade alternativa em que o conjunto de telas foi pré-formado para se ajustar à máquina vibratória de seleção, sem aplicar uma carga ao conjunto de telas, isto é, o conjunto de telas (85) inclui uma porção inferior (85A) que é formada, de modo que se encaixe com um leito (87) da máquina vibratória de seleção. A porção inferior (85A) pode ser formada integralmente com o conjunto de telas (85) ou pode ser uma peça separada. O conjunto de telas (85) inclui recursos similares, como o conjunto de telas (80), que inclui subgrades e elementos de tela, mas também inclui uma porção inferior (85A) que permite que se ajuste ao leito (87), sem ser comprimida em um formato côncavo. Uma superfície de seleção de conjunto de telas (85) pode ser substancialmente achatada, côncava ou convexa. O conjunto de telas (85) pode ser mantido no lugar por meio de aplicação de uma força de compressão a um membro lateral de conjunto de telas (85) ou pode simplesmente ser mantido no lugar. Uma porção inferior de conjunto de telas (85) pode ser pré-formada para se encaixar com qualquer tipo de superfície de encaixe de uma máquina vibratória de seleção.

[00210] A Figura 34 é uma vista isométrica da subgrade de extremidade mostrada na Figura 3 que tem um único elemento de tela parcialmente atado a ela. A Figura 35 é uma vista ampliada da seção E dividida da subgrade de extremidade mostrada na Figura 34. Nas Figuras 34 e 35, o elemento de tela (16) é parcialmente atado à subgrade de extremidade 38. O elemento de tela (16) é alinhado com a subgrade (38) por meio de membros de anexação alongados (44) e aberturas de anexação de elemento de tela (24), de modo que os membros de anexação alongados (44) passem através das aberturas de anexação de elemento de tela (24) e se estendam levemente além da superfície de seleção de elemento de tela. Conforme mostrado ao longo da porção de borda de extremidade de elemento de tela (16), as porções dos membros de anexação alongados (44) que se estendem além da superfície de seleção de elemento de tela são derretidas para formar grânulos sob a superfície de seleção de elemento de tela, prendendo o elemento de tela (16) à unidade de subgrade de extremidade 38.

[00211] A Figura 36 mostra um conjunto de telas levemente côncavo (91) que tem subgrades em formato piramidal incorporadas em uma porção de conjunto de telas (91), de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção. Uma superfície de seleção do conjunto de telas pode ser substancialmente achatada, côncava ou convexa. O conjunto de telas (91) pode ser configurado para se flexionar a um predeterminado formato sob uma força de compressão. O conjunto de telas (91), conforme mostrado na Figura 36, incorpora subgrades em formato piramidal na porção do conjunto de telas instalado mais próximo ao influxo de material na máquina vibratória de seleção. A porção que incorpora as subgrades em formato piramidal permite a área de superfície de seleção aumentada e o fluxo de material direcionado. Uma porção do conjunto de telas instalado mais próximo a uma extremidade de descarga da máquina vibratória de seleção incorpora subgrades achatadas. Na porção achatada, uma área pode ser fornecida, de modo que se permita que o material possa secar e/ou formar uma massa no conjunto de telas. Várias combinações de subgrades piramidais e achatadas podem ser incluídas no conjunto de telas, dependendo da configuração desejada e/ou da aplicação de seleção particular. Adicionalmente, as máquinas vibratórias de seleção que usam os múltiplos conjuntos de telas podem ter os conjuntos de telas individuais com configurações variantes projetadas para uso juntos em aplicações específicas. Por exemplo, conjunto de telas (91) pode ser usado com outros conjuntos de telas, de modo que seja posicionado próximo à extremidade de descarga de uma máquina vibratória de seleção, de modo que forneça formação de massa e/ou secagem de um material.

[00212] A Figura 37 é um fluxograma que mostra as etapas para fabricar um conjunto de telas, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção. Conforme mostrado na Figura 37, um fabricante de tela pode receber especificações de desempenho de conjunto de telas para o conjunto de telas. As especificações podem incluir pelo menos um dentre uma exigência de material, uma área de seleção aberta, uma capacidade e um ponto de corte para um conjunto de telas. O fabricante pode então, determinar uma exigência de passagem de seleção (formato e tamanho) para um elemento de tela, conforme descrito no presente documento. O fabricante pode, então, determinar uma configuração de tela (por exemplo, tamanho de conjunto, formato e configuração de superfície de seleção etc.). Por exemplo, o fabricante pode ter os elementos de tela dispostos em pelo menos uma dentre uma configuração achatada e uma configuração não achatada. Uma configuração achatada pode ser construída a partir de subgrades centrais (18 ou 418) e subgrades de extremidade (14 ou 414). Uma configuração não achatada pode incluir pelo menos uma porção de subgrades centrais em formato piramidal (60 ou 460) e/ou subgrades de extremidade em formato piramidal (58 ou 458). Os elementos de tela podem ser moldados por injeção. As unidades de subgrade também podem ser moldadas por injeção, mas não se exige que sejam moldadas por injeção. Os elementos de tela e as subgrades podem incluir um nanomaterial, conforme descrito no presente documento, disperso na parte interna. Após tanto os elementos de tela quanto as unidades de subgrade terem sido criados, os elementos de tela podem ser atados às unidades de subgrade. Os elementos de tela e as subgrades podem ser atados juntos, com uso de materiais de conexão que têm um nanomaterial disperso na parte interna. Os elementos de tela podem ser atados às subgrades com uso de soldagem a laser. As múltiplas unidades de subgrade podem ser atadas juntas, formando armações de sustentação. As armações de sustentação centrais são formadas a partir de subgrades centrais, e as armações de sustentação de extremidade são formadas a partir de subgrades de extremidade. As armações de sustentação em formato piramidal podem ser criadas a partir de unidades de subgrade em formato piramidal. As armações de sustentação podem ser atadas de modo que as armações de sustentação centrais estejam em uma porção central do conjunto de telas, e as armações de sustentação de extremidade estejam em uma porção de extremidade do conjunto de telas. As barras aglutinantes podem ser atadas ao conjunto de telas. As áreas de superfície de seleção diferentes podem ser efetuadas por meio de alteração da quantidade de subgrades em formato piramidal incorporadas ao conjunto de telas. Alternativamente, os elementos de tela podem ser atados às unidades de subgrade após a anexação de múltiplas subgrades juntas ou após a anexação de múltiplas armações de sustentação juntas. Ao contrário das múltiplas subgrades independentes que são atadas juntas para formar uma única unidade, uma estrutura de subgrade pode ser fabricada, que é o tamanho desejado do conjunto de telas. Os elementos individuais de tela podem, então, ser atados a uma estrutura de subgrade.

[00213] A Figura 38 é um fluxograma que mostra as etapas para fabricar um conjunto de telas, de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção. Um elemento de tela termoplástico pode ser moldado por injeção. As subgrades podem ser fabricadas de modo que elas sejam configuradas para receber os elementos de tela. Os elementos de tela podem ser atados às subgrades e os múltiplos conjuntos de subgrade podem ser atados, formando uma superfície de seleção. Alternativamente, as subgrades podem ser atadas uma à outra, antes da anexação de elementos de tela.

[00214] Em outra modalidade exemplificativa, um método para selecionar um material é fornecido, que inclui atar um conjunto de telas a uma máquina vibratória de seleção e formar uma superfície de seleção superior do conjunto de telas em um formato côncavo, em que o conjunto de telas inclui um elemento de tela que tem uma série de passagens de seleção que formam uma superfície de seleção de elemento de tela e em que uma subgrade inclui múltiplos membros estruturais alongados que formam uma armação de grade que tem passagens de grade. Os elementos de tela abrangem passagens de grade e são presos a uma superfície superior da subgrade. As múltiplas subgrades são presas juntas para formar o conjunto de telas, e o conjunto de telas tem uma superfície de seleção de conjunto de telas contínua compreendida por múltiplas superfícies de seleção de elemento de tela. O elemento de tela é uma peça única moldada por injeção termoplástica.

[00215] A Figura 39 é uma vista isométrica de uma máquina vibratória de seleção que tem um único conjunto de telas (89) com uma superfície de seleção achatada instalada nele, com uma porção do recorte da máquina vibratória que mostra o conjunto de telas. O conjunto de telas (89) é uma única unidade que inclui uma estrutura de subgrade e elementos de tela, conforme descrito no presente documento. A estrutura de subgrade pode ser uma única unidade ou pode ser múltiplas subgrades atadas juntas. Embora o conjunto de telas (89) seja mostrado como um conjunto, em geral, do tipo achatado, ele pode ser convexo ou côncavo e pode ser configurado para ser deformado em um formato côncavo, a partir de um conjunto de compressão ou similares. Ele também pode ser configurado para ser tensionado de cima ou de baixo ou pode ser configurado de outro modo para anexação aos diferentes tipos de máquinas vibratórias de seleção. Embora a modalidade do conjunto de telas mostrado cubra o leito de seleção inteiro da máquina vibratória de seleção, o conjunto de telas (89) também pode ser configurado em qualquer formato ou tamanho desejado e pode cobrir apenas uma porção do leito de seleção.

[00216] A Figura 40 é uma vista isométrica de um element de tela (99), de acordo com uma modalidade exemplificativa da presente invenção. O elemento de tela (99) é substancialmente triangular no formato. O elemento de tela (99) é uma peça única moldada por injeção termoplástica e tem recursos similares (que incluem tamanhos de passagem de seleção) como elementos de tela (16) e 416, conforme descrito no presente documento. Alternativamente, o elemento de tela pode ser retangular, circular, triangular, quadrado etc. Qualquer formato pode ser usado para o elemento de tela e qualquer formato pode ser usado para a subgrade, desde que a subgrade tenha passagens de grade que correspondam aos formatos dos elementos de tela.

[00217] As Figuras 40A e 40B mostram a estrutura de elemento de tela (101), que pode ser uma estrutura do tipo subgrade, com elementos de tela (99) atados a ela, formando um formato de pirâmide. Em uma modalidade alternativa, a estrutura de pirâmide completa de estrutura de elemento de tela (101) pode ser moldada por injeção termoplástica como um único elemento de tela que tem um formato de pirâmide. Na configuração mostrada, a estrutura de elemento de tela tem quatro superfícies de seleção de elemento de tela triangulares. As bases de duas dentre as superfícies de seleção triangulares começam nos dois membros laterais do elemento de tela, e as bases das outras duas superfícies de seleção triangular começam nos dois membros de extremidade do elemento de tela. Todas as superfícies de seleção se inclinam para cima, em um ponto central acima dos membros de extremidade de elemento de tela e dos membros laterais. O ângulo das superfícies de seleção inclinadas pode ser variado. A estrutura de elemento de tela (101) (ou,alternativamente, as únicas pirâmides de elemento de tela) pode ser atada a uma estrutura de subgrade, conforme descrito no presente documento.

[00218] As Figuras 40C e 40D mostram estruturas de elemento de tela (105) com elementos de tela (99) atados e com um formato piramidal que desce abaixo dos membros laterais e dos membros de borda da estrutura de elemento de tela (105). Alternativamente, a pirâmide inteira pode ser moldada por injeção com termoplástico como um único elemento de tela em formato de pirâmide. Na configuração mostrada, os elementos de tela individuais (99) formam quatro superfícies de seleção triangulares. As bases de duas dentre as superfícies de seleção triangulares começam nos dois membros laterais do elemento de tela, e as bases das outras duas superfícies de seleção triangular começam nos dois membros de extremidade do elemento de tela. Todas as superfícies de seleção se inclinam para baixo, a um ponto central abaixo dos membros de extremidade de elemento de tela e dos membros laterais. O ângulo das superfícies de seleção inclinadas pode ser variado. A estrutura de elemento de tela (105) (ou, alternativamente, as únicas pirâmides de elemento de tela) pode ser atada a uma estrutura de subgrade, conforme descrito no presente documento.

[00219] As Figuras 40E e 40F mostram uma estrutura de elemento de tela (107) que tem múltiplos formatos piramidais que descem e sobem abaixo e acima dos membros laterais e dos membros de borda de estrutura de elemento de tela (107). Cada pirâmide inclui quatro elementos de tela individuais (99), mas também pode ser formada como uma única pirâmide de elemento de tela. Na configuração mostrada, cada elemento de tela tem dezesseis superfícies de seleção triangulares que formam quatro superfícies de seleção piramidais separadas. As superfícies de seleção piramidais podem se inclinar acima ou abaixo dos membros de extremidade de elemento de tela e dos membros laterais. A estrutura de elemento de tela (107) (ou, alternativamente, as únicas pirâmides de elemento de tela) pode ser atada a uma estrutura de subgrade, conforme descrito no presente documento. As Figuras 40 a 40F são apenas exemplificativos, quanto às variações que podem ser usadas para os elementos de tela e as estruturas de sustentação de elemento de tela.

[00220] As Figuras 41 a 43 mostram vistas de perfil em seção transversal de modalidades exemplificativas de estruturas de superfície de elemento de tela moldado por injeção termoplástico que podem ser incorporadas às várias modalidades da presente invenção discutidas no presente documento. O elemento de tela não se limita aos formatos e às configurações identificados no presente documento. Devido ao fato de que o elemento de tela é termoplástico moldado por injeção, as múltiplas variações podem ser facilmente fabricadas e incorporadas às várias modalidades exemplificativas discutidas no presente documento.

[00221] A Figura 44 mostra uma estrutura de pré tela (200) para uso com máquinas vibratórias de seleção. A estrutura de pré tela (200) inclui uma armação de sustentação (300) que é parcialmente coberta com conjuntos de pré telas individuais (210). Os conjuntos de pré tela (210) são mostrados com múltiplos elementos de pré tela (216) montados nas subgrades de pré tela (218). Embora, conjuntos de pré telas (210) sejam mostrados incluindo seis subgrades de pré tela (218) presas juntas, várias quantidades e tipos de subgrades podem ser presos juntos para formar vários formatos e tamanhos de conjuntos de pré telas (210). Os conjuntos de pré telas (210) são fixados para sustentar uma armação (300) e formar uma superfície de pré-seleção contínua (213). A estrutura de pré tela (200) pode ser montada sobre uma superfície de seleção primária. Os conjuntos de pré tela (210), os elementos pré tela (216) e as subgrades de pré tela (218) podem incluir qualquer um dentre os recursos das várias modalidades de conjuntos de telas, elementos de tela e estruturas de subgrade descritos no presente documento e podem ser configurados para serem montados na armação de sustentação de pré tela (300), que pode ter várias formas e configurações adequadas para aplicações de pré-seleção. A estrutura de pré tela (200), os conjuntos de pré telas (210), os elementos pré tela (216) e as subgrades de pré tela (218) podem ser configurados para serem incorporados às tecnologias de pré- seleção (por exemplo, compatíveis com as estruturas de montagem e configurações de tela) descritas no Pedido de Patente n° U.S. 12/051.658.

[00222] A Figura 44A mostra uma vista ampliada de conjunto de pré telas (210).

[00223] As modalidades da presente invenção descritas no presente documento, que incluem os membros de seleção e os conjuntos de seleção, podem ser configuradas para uso com várias máquinas vibratórias diferentes de seleção e partes dela, que incluem máquinas projetadas para aplicações a seco e a úmido, máquinas que têm plataformas de múltiplos níveis e/ou múltiplos cestos de seleção e máquinas que têm várias disposições de anexação de tela, tais como mecanismos de tensionamento (sobre e sub montagem), mecanismos de compressão, mecanismos de aperto, mecanismos magnéticos, etc. Por exemplo, os conjuntos de telas descritos na presente revelação podem ser configurados para serem montados nas máquinas vibratórias de seleção descritas na Patente números U.S. 7.578.394; 5.332.101; 6.669.027; 6.431.366; e 6.820.748. Certamente, os conjuntos de telas descritos no presente documento podem incluir: porções laterais ou barras aglutinantes que incluem membros em formato de U configurados para receber membros de tensão do tipo de sobremontagem, por exemplo, conforme descrito na Patente n° U.S. 5.332.101; porções laterais ou barras aglutinantes que incluem aberturas receptoras de lingueta configuradas para receber tensionamento do tipo de submontagem, por exemplo, conforme descrito na Patente n° U.S. 6.669.027; membros laterais ou barras aglutinantes para carregamento de compressão, por exemplo, conforme descrito na Patente n° U.S. 7.578.394; ou podem ser configurados para anexação e carregamento em máquinas de múltiplos níveis, por exemplo, tais como as máquinas descritas na Patente n° U.S. 6.431.366. Os conjuntos de telas e/ou os elementos de seleção também podem ser configurados para incluir os recursos descritos no Pedido de Patente n° U.S. 12/460.200, que incluem as tecnologias de conjunto descritas nele e as tecnologias de painel pré- formadas descritas nele. Ainda, adicionalmente, os conjuntos de telas e os elementos de seleção podem ser configurados para serem incorporados às tecnologias de pré-seleção (por exemplo, compatíveis com as estruturas de montagem e as configurações de tela) descritas no Pedido de Patente n° U.S. 12/051.658. A Patente números U.S. 7.578.394; 5.332.101; 4.882.054; 4.857.176; 6.669.027; 7.228.971; 6.431.366; e 6.820.748 e o Pedido de Patente números U.S. 12/460.200 e 12/051.658, que, junto com seus pedidos e suas famílias de patente relacionadas, e as patentes e os pedidos de patente referenciados nesses documentos, são expressamente incorporados ao presente documento a título de referência a eles.

[00224] Na descrição acima, as modalidades exemplificativas são descritas. Será, entretanto, evidente que as várias modificações e mudanças podem ser feitas no presente documento sem que se afaste do espírito mais amplo e do escopo do presente documento. O relatório descritivo e os desenhos devem, consequentemente, ser levados em consideração em um sentido ilustrativo, ao invés de restritivo.

Claims

1. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, caracterizado pelo fato de que compreende: uma subgrade; e um elemento de tela anexado à subgrade, o elemento de tela tendo uma superfície de peneira compreendendo: aberturas de triagem que são fendas alongadas tendo um comprimento substancialmente uniforme L ao longo de uma primeira direção e uma largura substancialmente uniforme W ao longo de uma segunda direção, em que a largura W das aberturas de triagem está na faixa de 40 μm a 200 μm e o comprimento L das aberturas de peneiramento está em uma faixa de 0,7 mm a 2 mm; e elementos de superfície que separam as aberturas de peneiramento, os elementos de superfície tendo uma espessura T ao longo da segunda direção que está na faixa de 70 μm a 400 μm.

2. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: a espessura T do elemento de superfície é 356 μm; o comprimento L das aberturas de peneiramento é 1,9 mm; e a largura W das aberturas de peneiramento está na faixa de 45 μm a 180 μm.

3. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: a espessura T do elemento de superfície é 178 μm; o comprimento L das aberturas de peneiramento é 1,2 mm; e a largura W das aberturas de peneiramento está na faixa de 45 μm a 180 μm.

4. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: a espessura T do elemento de superfície é 127 μm; o comprimento L das aberturas de peneiramento é 0,8 mm; e a largura W das aberturas de triagem varia de 45 μm a 180 μm.

5. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: a espessura T do elemento de superfície é 76 μm; o comprimento L das aberturas de triagem é 0,7 mm; e a largura W das aberturas de triagem varia de 45 μm a 180 μm.

6. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de tela é uma única peça moldada por injeção termoplástica.

7. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda subgrades múltiplas presas juntas para formar o conjunto de tela com a superfície de peneiramento.

8. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as subgrades incluem pelo menos um membro de base com prendedores que se unem com os prendedores de outros membros de base de outras subgrades e, assim, prendem as subgrades.

9. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os elementos de fixação compreendem clipes e aberturas de clipes que se encaixam no lugar e, assim, prendem firmemente as subgrades.

10. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, caracterizado pelo fato de que compreende: vários elementos de tela; e subgrades múltiplas, em que cada uma das múltiplas subgrades tem pelo menos um membro de base com grampos que coincidem com as aberturas de clipe de outros membros de base de outras subgrades e, assim, prendem as subgrades juntas, em que pelo menos um elemento de tela é preso a cada subgrade.

11. Método para fabricar um conjunto de tela, o método caracterizado pelo fato de que compreende: fabricar uma subgrade com uma estrutura de grade com aberturas de grade e pelo menos um membro de base com clipes que se encaixam nas aberturas de clipes de outros membros de base de outras subgrades e, assim, prender as subgrades juntas, os clipes com pelo menos três membros estendidos que se engatam com aberturas de clipe ; moldagem por injeção de um elemento de peneira com uma superfície de peneira compreendendo: aberturas de triagem que são fendas alongadas com um comprimento substancialmente uniforme L ao longo de uma primeira direção e uma largura substancialmente uniforme W ao longo de uma segunda direção, em que a largura W está na faixa de 40 μm a 200 μm e o comprimento L está na faixa de 0,7 mm a 2 mm; e elementos de superfície que separam as aberturas de peneiramento, os elementos de superfície tendo uma espessura T ao longo da segunda direção, em que a espessura T está na faixa de 70 μm a 400 μm; anexando elementos de tela a subgrades; e protegendo várias subgrades juntas, encaixando clipes com aberturas de clipes para formar o conjunto da tela.

12. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, caracterizado pelo fato de que compreende: uma pluralidade de elementos de tela termoplásticos formados independentemente formando uma superfície de peneiramento, os elementos de tela tendo: aberturas de peneiramento que são fendas alongadas com um comprimento substancialmente uniforme L ao longo de uma primeira direção e uma largura substancialmente uniforme W ao longo de uma segunda direção; e elementos de superfície que separam as aberturas de peneiramento, os elementos de superfície tendo uma espessura T ao longo da segunda direção que está na faixa de 70 μm a 400 μm.

13. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que cada elemento da tela é uma única peça moldada por injeção termoplástica.

14. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o comprimento L das aberturas de peneiramento está em uma faixa de 0,7 mm a 2 mm.

15. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a largura W das aberturas de peneiramento está em uma faixa de 40 μm a 200 μm.

16. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que: a espessura T do elemento de superfície é 356 μm; o comprimento L das aberturas de peneiramento é 1,9 mm; e a largura W das aberturas de peneiramento está na faixa de 45 μm a 180 μm.

17. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que: a espessura T do elemento de superfície é 178 μm; o comprimento L das aberturas de peneiramento é 1,2 mm; e a largura W das aberturas de peneiramento está na faixa de 45 μm a 180 μm.

18. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que: a espessura T do elemento de superfície é 127 μm; o comprimento L das aberturas de peneiramento é 0,8 mm; e a largura W das aberturas de peneiramento está na faixa de 45 μm a 180 μm.

19. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que: a espessura T do elemento de superfície é 76 μm; o comprimento L das aberturas de triagem é 0,7 mm; e a largura W das aberturas de peneiramento está na faixa de 45 μm a 180 μm.

20. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de compreender ainda: uma estrutura de suporte com aberturas de estrutura de suporte, em que pelo menos um dos elementos de tela é preso à estrutura de suporte sobre aberturas da estrutura de suporte.

21. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que vários elementos de tela são fixados à estrutura de suporte sobre as aberturas da estrutura de suporte, de modo que a superfície de peneiramento seja uma superfície de peneiramento contínuo.

22. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que: a estrutura de suporte é uma subgrade e um ou mais elementos da tela são presos à subgrade por soldagem a laser.

23. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que: a subgrade inclui vários membros estruturais de subgrade alongados, formando uma estrutura de grade com aberturas de grade; e cada elemento de tela inclui uma pluralidade de membros de suporte de elemento de tela, em que os membros estruturais da subgrade fornecem suporte mecânico aos membros de suporte do elemento de tela.

24. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que: um espaçamento dos membros estruturais da subgrade é configurado para corresponder a um espaçamento dos membros de suporte do elemento de tela.

25. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que: várias subgrades independentes são permanentemente presas uma à outra para formar o conjunto da tela, o conjunto de tela é uma estrutura independente configurada para ser fixada de forma removível a uma máquina de peneiração vibratória, e o conjunto de tela tem uma superfície de triagem de conjunto de tela contínua com várias superfícies de triagem de elementos de tela.

26. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, caracterizado pelo fato de que compreende: uma pluralidade de elementos de tela termoplásticos formados independentemente formando uma superfície de triagem, os elementos de tela tendo aberturas de triagem que são fendas alongadas tendo um comprimento substancialmente uniforme L ao longo de uma primeira direção e uma largura substancialmente uniforme W ao longo de uma segunda direção, a largura W estando em uma variam de 40 μm a 200 μm, e o comprimento L varia de 0,7 mm a 2 mm.

27. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: elementos de superfície que separam as aberturas de peneiramento, os elementos de superfície tendo uma espessura T ao longo da segunda direção que está na faixa de 70 μm a 400 μm.

28. Conjunto de tela para seleção de materiais por peneiramento, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: uma estrutura de suporte com aberturas de estrutura de suporte, em que pelo menos um dos elementos de tela é preso à estrutura de suporte sobre aberturas da estrutura de suporte.

29. Método para fabricar um conjunto de tela, caracterizado pelo fato de que compreende: moldagem por injeção de uma pluralidade de elementos de tela termoplásticos, os elementos de tela tendo: aberturas de triagem que são fendas alongadas com um comprimento substancialmente uniforme L ao longo de uma primeira direção e uma largura substancialmente uniforme W ao longo de uma segunda direção; e elementos de superfície que separam as aberturas de peneiramento, os elementos de superfície tendo uma espessura T ao longo da segunda direção que está na faixa de 70 μm a 400 μm; e formar uma superfície de triagem que inclui a pluralidade de elementos de tela.

30. Método para fabricar um conjunto de tela, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de compreender ainda a moldagem por injeção de cada elemento da tela para ser uma única peça moldada por injeção termoplástica.

31. Método para fabricar um conjunto de tela, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de compreender ainda a moldagem por injeção dos elementos da tela para ter aberturas de triagem que tenham um comprimento L que esteja na faixa de 0,7 mm a 2 mm.

32. Método para fabricar um conjunto de tela, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de compreender ainda a moldagem por injeção dos elementos de peneira para ter aberturas de peneiramento com largura W que varia de 40 μm a 200 μm.

33. Método para fabricar um conjunto de tela, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de compreender ainda a fixação de pelo menos um dos elementos de tela a uma estrutura de suporte, com aberturas de estrutura de suporte, para gerar um conjunto de tela com uma superfície de peneiramento.

34. Método para fabricar um conjunto de tela, caracterizado pelo fato de compreender: moldagem por injeção de uma pluralidade de elementos de tela termoplásticos formados independentemente, os elementos de tela tendo: aberturas de seleção que são fendas alongadas com um comprimento substancialmente uniforme L ao longo de uma primeira direção e uma largura substancialmente uniforme W ao longo de uma segunda direção, a largura W variando de 40 μm a 200 μm, e o comprimento L variando de 0,7 mm a 2 mm; e formar uma superfície de triagem que inclui a pluralidade de elementos de tela.

35. Método para fabricar um conjunto de tela, de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de compreender ainda: moldagem por injeção dos elementos de tela para que os elementos de superfície separem as aberturas de peneiramento, os elementos de superfície tendo uma espessura T ao longo da segunda direção, que varia de 70 μm a 100 μm.

36. Método para fabricar um conjunto de tela, de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de compreender ainda: fixar pelo menos um dos elementos de tela a uma estrutura de suporte, com aberturas de estrutura de suporte, para gerar um conjunto de tela com uma superfície de peneiramento.

37. Elemento de tela configurado para separar sólidos particulados com base no tamanho das partículas, caracterizado pelo fato de o elemento de tela compreender: uma única peça moldada por injeção termoplástica com aberturas de triagem com uma dimensão menor na faixa de 40 μm a 200 μm configurada para bloquear, assim, partículas com tamanhos maiores que a menor dimensão, em que o elemento de tela tem uma área de triagem aberta em um intervalo de 10% a 16%.

38. Elemento de tela configurado para separar sólidos particulados com base no tamanho das partículas, de acordo com a reivindicação 37, caracterizado pelo fato de que compreende ainda elementos de superfície que separam as aberturas de peneiramento, tendo os elementos de superfície uma dimensão que varia de 70 μm a 400 μm.

39. Elemento de tela configurado para separar sólidos particulados com base no tamanho das partículas, de acordo com a reivindicação 37, caracterizado pelo fato de que as aberturas de tela são fendas alongadas com um comprimento substancialmente uniforme L ao longo de uma primeira direção e uma largura substancialmente uniforme W ao longo de uma segunda direção, em que a largura W das aberturas de peneiramento é a menor dimensão tendo um valor na faixa de 40 μm a 200 μm e o comprimento L das aberturas de triagem está na faixa de 0,7 mm a 2 mm; e possui elementos de superfície que separam as aberturas de peneiramento, os elementos de superfície tendo uma espessura T ao longo da segunda direção que está na faixa de 70 μm a 400 μm.

40. Elemento de tela configurado para separar sólidos particulados com base no tamanho das partículas, de acordo com a reivindicação 39, caracterizado pelo fato de que: a espessura T do elemento de superfície é 356 μm; o comprimento L das aberturas de peneiramento é 1,9 mm; e a largura W das aberturas de peneiramento está na faixa de 45 μm a 180 μm.

41. Elemento de tela configurado para separar sólidos particulados com base no tamanho das partículas, de acordo com a reivindicação 39, caracterizado pelo fato de que: a espessura T do elemento de superfície é 178 μm; o comprimento L das aberturas de peneiramento é 1,2 mm; e a largura W das aberturas de peneiramento está na faixa de 45 μm a 180 μm.

42. Elemento de tela configurado para separar sólidos particulados com base no tamanho das partículas, de acordo com a reivindicação 39, caracterizado pelo fato de que: a espessura T do elemento de superfície é 127 μm; o comprimento L das aberturas de peneiramento é 0,8 mm; e a largura W das aberturas de triagem varia de 45 μm a 180 μm.

43. Elemento de tela configurado para separar sólidos particulados com base no tamanho das partículas, de acordo com a reivindicação 39, caracterizado pelo fato de que: a espessura T do elemento de superfície é 76 μm; o comprimento L das aberturas de triagem é 0,7 mm; e a largura W das aberturas de triagem varia de 45 μm a 180 μm.