BR112021016664A2 - Método de processamento combinado de pelo menos duas fusões de polímeros - Google Patents

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Abstract

método de processamento combinado de pelo menos duas fusões de polímeros. a presente invenção refere-se a um método de processamento combinado de pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (m1), (m2) e (m3), em que (m1) é uma fusão de polímeros que compreende um poliéster de tereftalato (a1), (m2) é uma fusão de polímeros que compreende um copoliéster (a2) com base em ácido tereftálico, pelo menos um ácido 1,-dicarboxílico alifático e pelo menos um 1,-diol alifático e (m3) é uma fusão de polímeros que compreende um copoliéster (a3) com base em ácido tereftálico, pelo menos um politetrametileno glicol e pelo menos um 1,-diol alifático. o método compreende o processamento alternado das pelo menos duas fusões de polímeros em pelo menos um produto selecionado a partir do grupo que consiste de pelotas (p1), fibras (p2), partículas expandidas (p3), formas prévias (p4) e artigos (p5).

Description

“MÉTODO DE PROCESSAMENTO COMBINADO DE PELO MENOS DUAS FUSÕES DE POLÍMEROS”
[001] A presente invenção refere-se a um método de processamento combinado de pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3), em que (M1) é uma fusão de polímeros que compreende um poliéster de tereftalato (A1), (M2) é uma fusão de polímeros que compreende um copoliéster (A2) com base em ácido tereftálico, pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático e pelo menos um 1,ω-diol alifático e (M3) é uma fusão de polímeros que compreende um copoliéster (A3) com base em ácido tereftálico, pelo menos um politetrametileno glicol e pelo menos um 1,ω-diol alifático. O método compreende o processamento alternado das pelo menos duas fusões de polímeros em pelo menos um produto selecionado a partir do grupo que consiste de pelotas (P1), fibras (P2), partículas expandidas (P3), formas prévias (P4) e artigos (P5).
[002] (Co)poliésteres de tereftalato são plásticos de engenharia bem conhecidos que encontraram aplicação em muitas indústrias. Eles possuem excelentes propriedades mecânicas, elétricas e térmicas, em conjunto com alta resistência química e estabilidade dimensional.
(Co)poliésteres de tereftalato são geralmente preparados por meio da policondensação de ácido tereftálico, pelo menos um composto póli-hidróxi que compreende pelo menos dois grupos hidroxila e, opcionalmente, pelo menos um componente adicional selecionado, por exemplo, a partir de ácidos dicarboxílicos alifáticos, ácidos dicarboxílicos aromáticos e polialquileno glicóis.
[003] Copoliésteres de tereftalato com base em ácidos dicarboxílicos alifáticos e aromáticos podem ser utilizados em produtos biodegradáveis ou em fibras para roupas, enquanto copoliésteres de tereftalato com base em polialquileno glicóis, que também são conhecidos como elastômeros de poliéster termoplásticos, podem ser utilizados em tubos ou vedações.
[004] Como a policondensação é normalmente conduzida sob temperaturas acima do ponto de fusão dos (co)poliésteres de tereftalato, os (co)poliésteres de tereftalato normalmente estão presentes na forma de fusões após a policondensação. As fusões são opcionalmente processadas em pelo menos um produto, tal como pelo menos um produto selecionado a partir do grupo que consiste de pelotas, fibras, partículas expandidas, formas prévias e artigos. Geralmente, apenas uma fusão de (co)poliéster de tereftalato pode ser processada. Caso se deseje processar diversas fusões de (co)poliéster de tereftalato diferentes, é necessário reconstruir os reatores para processamento após o processamento de cada fusão de (co)poliéster de tereftalato, que é muito caro e demorado.
[005] O objeto subjacente à presente invenção é, portanto, o fornecimento de um método contínuo de processamento combinado de pelo menos duas fusões de (co)poliéster de tereftalato diferentes.
[006] Este objeto é atingido por um método de processamento combinado de pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3), em que: - (M1) é uma fusão de polímeros que compreende um poliéster de tereftalato (A1); - (M2) é uma fusão de polímeros que compreende um copoliéster (A2) com base em ácido tereftálico, pelo menos um ácido 1,ω- dicarboxílico alifático e pelo menos um 1,ω-diol alifático; e - (M3) é uma fusão de polímeros que compreende um copoliéster (A2) com base em ácido tereftálico, pelo menos um politetrametileno glicol e pelo menos um 1,ω-diol alifático; em que - o método compreende o processamento alternado das pelo menos duas fusões de polímeros em pelo menos um produto selecionado a partir do grupo que consiste de pelotas (P1), fibras (P2), partículas expandidas (P3), formas prévias (P4) e artigos (P5).
[007] Descobriu-se, surpreendentemente, que o método de acordo com a presente invenção permite processamento combinado contínuo de pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo de (M1), (M2) e (M3), em que (M1) é uma fusão de polímeros que compreende um poliéster de tereftalato, (M2) é uma fusão de polímeros que compreende um copoliéster com base em ácido tereftálico, pelo menos um ácido 1,ω- dicarboxílico alifático e pelo menos um 1,ω-diol alifático e (M3) é uma fusão de polímeros que compreende um copoliéster com base em ácido tereftálico, pelo menos um politetrametileno glicol e pelo menos um 1,ω-diol alifático, em pelo menos um produto selecionado a partir do grupo que consiste de pelotas, fibras, partículas expandidas, formas prévias e artigos. Além disso, as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo de (M1), (M2) e (M3) podem também ser produzidas de forma combinada em um reator de policondensação correspondente.
[008] Além disso, o pelo menos um produto selecionado a partir do grupo que consiste de pelotas, fibras, partículas expandidas, formas prévias e artigos pode ser preparado em grandes quantidades.
[009] Se desejado, no método de acordo com a presente invenção, fusões de polímeros adicionais selecionadas a partir do grupo que consiste de copoliésteres de tereftalato podem ser também processadas em pelo menos um produto selecionado a partir do grupo que consiste de pelotas, fibras, partículas expandidas, formas prévias e artigos. Isso torna o método de acordo com a presente invenção muito versátil e simples de usar.
[0010] A presente invenção será descrita com mais detalhes a seguir.
[0011] No método de acordo com a presente invenção, pelo menos duas fusões de polímeros são selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3), em que: - (M1) é uma fusão de polímeros que compreende um poliéster de tereftalato (A1); - (M2) é uma fusão de polímeros que compreende um copoliéster (A2) com base em ácido tereftálico, pelo menos um ácido 1,ω- dicarboxílico alifático e pelo menos um 1,ω-diol alifático; e - (M3) é uma fusão de polímeros que compreende um copoliéster (A2) com base em ácido tereftálico, pelo menos um politetrametileno glicol e pelo menos um 1,ω-diol alifático; são processadas em combinação.
FUSÃO DE POLÍMEROS (M1):
[0012] A fusão de polímeros (M1) compreende o poliéster de tereftalato (A1).
[0013] Preferencialmente, a fusão de polímeros (M1) compreende pelo menos 90% em peso, de maior preferência pelo menos 95% em peso e, de preferência superior, pelo menos 97% em peso do poliéster de tereftalato (A1), com base no peso total da fusão de polímeros (M1).
[0014] De forma similar, a fusão de polímeros (M1) compreende preferencialmente não mais de 99,99% em peso, de maior preferência não mais de 99,9% em peso e, de preferência superior, não mais de 99,8% em peso do poliéster de tereftalato (A1), com base no peso total da fusão de polímeros (M1).
[0015] Em realização preferida, a fusão de polímeros (M1) compreende 90 a 99,99% em peso, preferencialmente 95 a 99,9% em peso, especialmente 97 a 99,8% em peso do poliéster de tereftalato (A1), com base no peso total da fusão de polímeros (M1).
[0016] A fusão de polímeros (M1) pode também compreender pelo menos um aditivo (A). “Pelo menos um aditivo (A)” é precisamente um aditivo (A), bem como misturas de dois ou mais aditivos (A).
[0017] Preferencialmente, o pelo menos um aditivo é selecionado a partir do grupo que consiste de lubrificantes, corantes, estabilizantes da coloração, agentes antiestática, retardantes de chama, agentes de aumento da resistência à luz ultravioleta, estabilizantes para aumento da resistência ao calor, agentes de liberação de mofo, agentes nucleantes e plastificantes.
[0018] Lubrificantes e agentes de liberação de molde apropriados incluem, mas sem limitações, ácidos esteáricos, álcool estearílico, ésteres esteáricos, etileno bis(estearamida) (EBS) e ácidos graxos geralmente superiores, seus derivados e misturas de ácidos graxos correspondentes que contêm 12 a 30 átomos de carbono, óleos de silicone, isobutileno oligomérico ou substâncias similares.
[0019] Estabilizantes da coloração apropriados e agentes de aumento da resistência à luz ultravioleta incluem, mas sem limitações, fenóis estericamente obstruídos, aminas aromáticas secundárias, hidroquinonas, resorcinóis, vitamina E ou compostos com estrutura análoga, haletos de cobre (I), estabilizantes de luz amina obstruída (“HALS”), resfriadores, tais como resfriadores de níquel, decompositores de hidroperóxido, triazinas, benzoxazinonas, benzotriazóis, benzofenonas, benzoatos, formamidinas, cinamatos/propenoatos, propanodionas aromáticas, benzimidazóis, cetonas cicloalifáticas, formanilidas (incluindo oxamidas), cianoacrilatos, benzopiranonas e salicilatos.
[0020] Corantes apropriados incluem, mas sem limitações, corantes orgânicos, tais como nigrosina, ou pigmentos, tais como azul ultramarino, ftalocianinas, dióxido de titânio, sulfetos de cádmio, seleneto de cádmio, negro de fumo e derivados de ácido perilenotetracarboxílico.
[0021] Retardantes de chama apropriados incluem, mas sem limitações, normalmente fósforo vermelho, polifosfato de amônio, fosfato de tris(2-cloroetila), fosfato de tris(2-cloropropila), difosfato de tetraquis(2- cloroetil)etileno, fosfonato de dimetil metano, dietanolaminometilfosfonato de dietila, dietilfosfinato de alumínio ou seus derivados (Exolit®), hidrofosfito de alumínio e suas combinações.
[0022] Estabilizantes apropriados para aumentar a resistência ao calor incluem, mas sem limitações, haletos metálicos (cloretos, brometos e iodetos) derivados de metais do grupo I da Tabela Periódica dos Elementos (por exemplo, Li, Na e K).
[0023] Agentes nucleantes apropriados incluem, mas sem limitações, fenilfosfinato de sódio, alumina, sílica, nylon 2,2 e também preferencialmente talco.
[0024] Plastificantes apropriados incluem, mas sem limitações, ftalato de dioctila, ftalato de dibenzila, benzil ftalato de butila, óleos de hidrocarboneto, N-(n-butil)benzenossulfonamida, orto e paratoliletilsulfonamida.
[0025] A fusão de polímeros (M1) compreende preferencialmente pelo menos 0,01% em peso, de maior preferência pelo menos 0,1% em peso e, de preferência superior, pelo menos 0,2% em peso do pelo menos um aditivo (A), com base no peso total da fusão de polímeros (M1).
[0026] De forma similar, a fusão de polímeros (M1) compreende preferencialmente não mais de 10% em peso, de maior preferência não mais de 5% em peso e, de preferência superior, não mais de 3% em peso do pelo menos um aditivo (A1), com base no peso total da fusão de polímeros (M1).
[0027] Em realização preferida, a fusão de polímeros (M1) compreende 0,01 a 10% em peso, preferencialmente 0,1 a 5% em peso, especialmente 0,2 a 3% em peso do pelo menos um aditivo (A), com base no peso total da fusão de polímeros (M1).
[0028] O percentual em peso do poliéster de tereftalato (A1) e do pelo menos um aditivo (A) na fusão de polímeros (M1) geralmente soma 100%.
[0029] Além disso, a fusão de polímeros (M1) pode também compreender pelo menos um catalisador (C) e pelo menos um antioxidante, em que o pelo menos um catalisador (C) e pelo menos um antioxidante resultam do processo de produção do poliéster de tereftalato (A1).
[0030] Caso a fusão de polímeros (M1) compreenda pelo menos um catalisador (C) e pelo menos um antioxidante, o percentual em peso do poliéster de tereftalato (A1), o pelo menos um aditivo (A), o pelo menos um catalisador (C) e o pelo menos um antioxidante na fusão de polímeros (M1) geralmente somam 100%.
[0031] Preferencialmente, o poliéster de tereftalato (A1) é o produto de policondensação de: i. 100% molar, com base no componente (i), de ácido tereftálico; e ii. 100 a 104% molar, com base no componente (i), de pelo menos um 1,ω-diol alifático.
[0032] A presente invenção também fornece, portanto, um método em que o poliéster de tereftalato (A1) é o produto de policondensação de: i. 100% molar, com base no componente (i), de ácido tereftálico; e ii. 100 a 104% molar, com base no componente (i), de pelo menos um 1,ω-diol alifático.
[0033] Dentro do contexto da presente invenção, a expressão “ácido tereftálico” compreende o próprio ácido tereftálico e os derivados do ácido tereftálico, tais como os ésteres de ácido tereftálico. Ésteres de ácido tereftálico apropriados são os dialquil C1-C6 ésteres do ácido tereftálico, tais como os dimetil, dietil, di-n-propil, di-isopropil, di-n-butil, di-isobutil, di-t-butil, di-
n-pentil, di-isopentil ou di-n-hexil ésteres do ácido tereftálico.
[0034] “Pelo menos um 1,ω-diol alifático” indica precisamente um 1,ω-diol alifático, bem como misturas de dois ou mais 1,ω-dióis alifáticos. Em realização preferida, o poliéster de tereftalato (A1) é o produto de policondensação de ácido tereftálico e precisamente um 1,ω-diol alifático.
[0035] 1,ω-Dióis alifáticos são intrinsecamente conhecidos.
[0036] Exemplos de 1,ω-dióis alifáticos são 1,2-etanodiol, 1,3- propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 1,6-hexanodiol, 2,2-dimetil-1,3- propanodiol, 2-etil-2-butil-1,3-propanodiol, 2-etil-2-isobutil-1,3-propanodiol, 1,4- ciclo-hexanodimetanol, 2,2,4-trimetil-1,6-hexanodiol ou dietileno glicol.
[0037] Para os propósitos da presente invenção, o pelo menos um 1,ω-diol alifático é preferencialmente selecionado a partir de 1,ω-dióis alifáticos que contêm 2 a 12, de maior preferência 1,ω-dióis alifáticos que contêm 4 a 6 átomos de carbono. Os 1,ω-dióis alifáticos podem ser lineares ou ramificados.
[0038] Em realização preferida, o pelo menos um 1,ω-diol alifático é selecionado a partir do grupo que consiste de 1,2-etanodiol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol e dietileno glicol; de maior preferência, o pelo menos um 1,ω- diol alifático é 1,2-etanodiol ou 1,4-butanodiol.
[0039] Fica claro para os técnicos no assunto que os ésteres do ácido tereftálico mencionados acima podem também ser utilizados. Os ésteres do ácido tereftálico mencionado acima podem ser utilizados individualmente, bem como na forma de misturas de dois ou mais ésteres do ácido tereftálico.
[0040] Além disso, pode ser também utilizada uma mistura do ácido tereftálico e pelo menos um éster do ácido tereftálico.
[0041] É também possível, entretanto, utilizar pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico aromático que seja diferente de ácido tereftálico, tal como ácido ftálico, ácido 2,5-furanodicarboxílico, ácido 2,6- naftalenodicarboxílico ou ácido 1,5-naftalenodicarboxílico, ou uma combinação de ácido tereftálico e pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico aromático diferente.
[0042] Neste caso, o poliéster de tereftalato (A1) é o produto de policondensação de: i. 100% molar, com base no componente (i), de pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico aromático; e ii. 100 a 104% molar, com base no componente (i), de pelo menos um 1,ω-diol alifático.
[0043] Dentro do contexto da presente invenção, a expressão “ácido 1,ω-dicarboxílico aromático” também compreende os próprios ácidos 1,ω-dicarboxílicos aromáticos, bem como os derivados dos ácidos 1,ω- dicarboxílicos aromáticos, tais como os ésteres 1,ω-dicarboxílicos aromáticos.
Ésteres 1,ω-dicarboxílicos aromáticos apropriados são os dialquil C1-C6 ésteres dos ácidos 1,ω-dicarboxílicos aromáticos, tais como os dimetil, dietil, di-n- propil, di-isopropil, di-n-butil, di-isobutil, di-t-butil, di-n-pentil, di-isopentil ou di-n- hexil ésteres dos ácidos 1,ω-dicarboxílicos aromáticos.
[0044] Fica claro para os técnicos no assunto que os ésteres do ácido 1,ω-dicarboxílico aromático mencionados acima podem ser utilizados. Os ésteres dos ácidos 1,ω-dicarboxílicos aromáticos mencionados acima podem ser utilizados individualmente, bem como na forma de misturas de dois ou mais ésteres dos ácidos 1,ω-dicarboxílicos aromáticos.
[0045] Além disso, pode ser também utilizada uma mistura do ácido tereftálico e pelo menos um éster do pelo menos um ácido 1,ω- dicarboxílico aromático.
[0046] Em realização preferida, o poliéster de tereftalato (A1) é tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de politrimetileno (PTT) ou tereftalato de polibutileno (PBT).
[0047] Em realização particularmente preferida adicional, o poliéster de tereftalato é tereftalato de polibutileno (PBT).
[0048] O poliéster de tereftalato (A1) possui geralmente número ácido < 50 meq/kg, preferencialmente < 35 meq/kg e, de maior preferência, < 30 meq/kg. O número ácido é determinado por meio de titulação com hidróxido de sódio ou de medição de FTIR.
[0049] Além disso, o peso molecular ponderal médio (Mw) do poliéster de tereftalato (A1) encontra-se costumeiramente na faixa de 2000 a
80.000 g/mol, preferencialmente na faixa de 5000 a 80.000 g/mol e, de maior preferência, na faixa de 20.000 a 80.000 g/mol. O peso molecular ponderal médio (Mw) é determinado de acordo com ASTM D5001.
[0050] O poliéster de tereftalato (A1) possui geralmente número de viscosidade na faixa de 60 a 180 ml/g, preferencialmente na faixa de 90 a 170 ml/g e, de maior preferência, na faixa de 100 a 165 ml/g. O número de viscosidade é determinado em solução de 0,5% em peso do poliéster de tereftalato em mistura de fenol/triclorobenzeno de acordo com ISO 307.
[0051] Para obter a fusão de polímeros (M1), o poliéster de tereftalato (A1) e, opcionalmente, o pelo menos um aditivo (A) são preferencialmente misturados por fusão em um dispositivo de mistura (MD1).
[0052] A mistura por fusão é preferencialmente conduzida sem movimento, por exemplo, de forma estática.
[0053] Preferencialmente, o pelo menos um aditivo (A) é agregado ao poliéster de tereftalato (A1) no dispositivo de mistura (MD1).
[0054] Quando presente, o pelo menos um aditivo (A) é agregado de forma costumeira ao poliéster de tereftalato (A1), por exemplo, individualmente ou em conjunto, como se encontra, na forma de solução, fusão, suspensão ou como batelada mestre. FUSÃO DE POLÍMEROS (M2):
[0055] A fusão de polímeros (M2) que compreende um copoliéster
(A2) com base em ácido tereftálico, pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático e pelo menos um 1,ω-diol alifático.
[0056] Preferencialmente, a fusão de polímeros (M2) compreende pelo menos 90% em peso, de maior preferência pelo menos 95% em peso e, de preferência superior, pelo menos 97% em peso do copoliéster (A2), com base no peso total da fusão de polímeros (M2).
[0057] De forma similar, a fusão de polímeros (M2) compreende preferencialmente não mais de 99,99% em peso, de maior preferência não mais de 99,9% em peso e, de preferência superior, não mais de 99,8% em peso do copoliéster (A2), com base no peso total da fusão de polímeros (M2).
[0058] Em realização preferida, a fusão de polímeros (M2) compreende 90 a 99,99% em peso, preferencialmente 95 a 99,9% em peso, especialmente 97 a 99,8% em peso do copoliéster (A2), com base no peso total da fusão de polímeros (M2).
[0059] A fusão de polímeros (M2) pode também compreender pelo menos um aditivo (A). “Pelo menos um aditivo (A)” indica precisamente um aditivo (A), bem como misturas de dois ou mais aditivos (A).
[0060] As realizações e preferências mencionadas acima com relação ao pelo menos um aditivo (A) compreendido na fusão de polímeros (M1) aplicam-se de forma análoga ao pelo menos um aditivo (A) compreendido na fusão de polímeros (M2).
[0061] A fusão de polímeros (M2) compreende preferencialmente pelo menos 0,01% em peso, de maior preferência pelo menos 0,1% em peso e, de preferência superior, pelo menos 0,2% em peso do pelo menos um aditivo (A), com base no peso total da fusão de polímeros (M2).
[0062] De forma similar, a fusão de polímeros (M2) compreende preferencialmente não mais de 10% em peso, de maior preferência não mais de 5% em peso e, de preferência superior, não mais de 3% em peso do pelo menos um aditivo (A), com base no peso total da fusão de polímeros (M2).
[0063] Em realização preferida, a fusão de polímeros (M2) compreende 0,01 a 10% em peso, preferencialmente 0,1 a 5% em peso, especialmente 0,2 a 3% em peso do pelo menos um aditivo (A), com base no peso total da fusão de polímeros (M2).
[0064] O percentual em peso do copoliéster (A2) e do pelo menos um aditivo (A) na fusão de polímeros (M2) geralmente soma 100%.
[0065] Além disso, a fusão de polímeros (M2) pode também compreender pelo menos um catalisador (C) e pelo menos um antioxidante, em que o pelo menos um catalisador (C) e pelo menos um antioxidante resultam do processo de produção do copoliéster (A2).
[0066] Caso a fusão de polímeros (M2) compreenda pelo menos um catalisador (C) e pelo menos um antioxidante, o percentual em peso do copoliéster (A2), o pelo menos um aditivo (A), o pelo menos um catalisador (C) e o pelo menos um antioxidante na fusão de polímeros (M2) geralmente soma 100%.
[0067] Preferencialmente, o copoliéster (A2) é o produto de policondensação de: i. 30 a 60% molar, com base nos componentes (i) a (ii), de ácido tereftálico; ii. 40 a 70% molar, com base no componente (i) a (ii), de pelo menos um ácido 1,ω-didicarboxílico alifático; e iii. 100 a 106% molar, com base no componente (i) a (ii), de pelo menos um 1,ω-diol alifático.
[0068] A presente invenção também fornece, portanto, um método em que o copoliéster (A2) é o produto de policondensação de: i. 30 a 60% molar, com base nos componentes (i) a (ii), de ácido tereftálico;
ii. 40 a 70% molar, com base nos componentes (i) a (ii), de pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático; e iii. 100 a 106% molar, com base nos componentes (i) a (ii), de pelo menos um 1,ω-diol alifático.
[0069] As realizações e preferências mencionadas acima com relação ao ácido tereftálico e ao pelo menos um 1,ω-diol alifático utilizado na preparação do poliéster de tereftalato (A1) compreendido na fusão de polímeros (M1) aplicam-se de forma análoga ao ácido tereftálico e ao pelo menos 1,ω-diol alifático utilizado na preparação do copoliéster (A2) compreendido na fusão de polímeros (M2).
[0070] “Pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático” indica precisamente um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático, bem como misturas de dois ou mais ácidos 1,ω-dicarboxílicos alifáticos. Em realização preferida, apenas um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático é utilizado.
[0071] Ácidos 1,ω-dicarboxílicos alifáticos são conhecidos pelos técnicos no assunto.
[0072] Preferencialmente, o pelo menos um ácido 1,ω- dicarboxílico alifático é selecionado a partir de ácidos 1,ω-dicarboxílicos alifáticos que contêm 2 a 40 átomos de carbono, de maior preferência ácidos 1,ω-dicarboxílicos alifáticos que contêm 4 a 17 átomos de carbono. Os ácidos 1,ω-dicarboxílicos alifáticos podem ser lineares ou ramificados.
[0073] Dentro do contexto da presente invenção, a expressão “ácido 1,ω-dicarboxílico alifático” também compreende os próprios ácidos 1,ω- dicarboxílicos alifáticos, bem como os derivados dos ácidos 1,ω-dicarboxílicos alifáticos, tais como os ésteres 1,ω-dicarboxílicos alifáticos. Ésteres de ácidos 1,ω-dicarboxílicos alifáticos apropriados são os dialquil C1-C6 ésteres dos ácidos 1,ω-dicarboxílicos alifáticos, tais como os dimetil, dietil, di-n-propil, di- isopropil, di-n-butil, di-isobutil, di-t-butil, di-n-pentil, di-isopentil ou di-n-hexil ésteres dos ácidos 1,ω-dicarboxílicos alifáticos.
[0074] Exemplos de ácidos 1,ω-dicarboxílicos alifáticos são ácido malônico, ácido succínico, ácido 2-metil succínico, ácido glutárico, ácido 2-metil glutárico, ácido 3-metil glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido undecanodioico, ácido dodecanodioico, ácido brássico, ácido tetradecanodioico, ácido fumárico, ácido 2,2- dimetilglutárico, ácido graxo dimérico (tal como EMPOL® 1061 da Cognis), ácido 1,3-ciclopentanodicarboxílico, ácido diglicólico, ácido itacônico, ácido maleico ou ácido 2,5-norbornenodicarboxílico.
[0075] Ácidos 1,ω-dicarboxílicos alifáticos de preferência específica são ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico ou ácido brássico e são especialmente preferidos ácido succínico, ácido adípico ou ácido sebácico.
[0076] A presente invenção também fornece, portanto, um método no qual pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático é selecionado a partir do grupo que consiste de ácido succínico, ácido adípico e ácido sebácico.
[0077] Em realização preferida da presente invenção, o ácido 1,ω- dicarboxílico alifático é ácido adípico.
[0078] Fica claro para os técnicos no assunto que os ésteres dos ácidos 1,ω-dicarboxílicos alifáticos mencionados acima podem ser utilizados.
Os ésteres dos ácidos 1,ω-dicarboxílicos alifáticos mencionados acima podem ser utilizados individualmente, bem como na forma de misturas de dois ou mais ésteres dos ácidos 1,ω-dicarboxílicos alifáticos.
[0079] Além disso, pode ser também utilizada uma mistura de pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático e pelo menos um éster de ácido 1,ω-dicarboxílico alifático.
[0080] O copoliéster (A2) possui geralmente número ácido < 50 meq/kg, preferencialmente < 35 meq/kg e, de maior preferência, < 25 meq/kg.
O número ácido é determinado por meio de titulação com hidróxido de sódio ou de medição de FTIR.
[0081] Para obter a fusão de polímeros (M2), o copoliéster (A2) e, opcionalmente, o pelo menos um aditivo (A) são preferencialmente misturados por fusão em um dispositivo de mistura (MD2).
[0082] A mistura por fusão é preferencialmente conduzida sem movimento, por exemplo, de forma estática.
[0083] Preferencialmente, o pelo menos um aditivo (A) é agregado ao copoliéster (A2) no dispositivo de mistura (MD2).
[0084] Quando presente, o pelo menos um aditivo (A) é também agregado de forma costumeira ao copoliéster (A2), por exemplo, individualmente ou em conjunto, como se encontra, na forma de solução, fusão, suspensão ou como batelada mestre.
[0085] Em realização adicional, antes da mistura por fusão com o pelo menos um aditivo (A), o copoliéster (A2) preferencialmente reage continuamente com pelo menos um extensor de cadeia em reação de poliadição.
[0086] Preferencialmente, o copoliéster (A2) reage continuamente com 0,01 a 4% em peso de pelo menos um extensor de cadeias, com base no peso total do copoliéster (A2) e no pelo menos um extensor de cadeias.
[0087] Extensores de cadeias apropriados são selecionados a partir do grupo que consiste de isocianatos e/ou isocianuratos bi ou oligofuncionais, peróxidos bi ou oligofuncionais, epóxidos bi ou oligofuncionais e oxazolinas, oxazinas e/ou carbodi-imidas bi ou oligofuncionais.
[0088] Isocianatos e/ou isocianuratos bi ou oligofuncionais apropriados compreendem isocianato ou uma mistura de vários isocianatos. É possível utilizar di-isocianatos aromáticos ou alifáticos. É também possível, entretanto, utilizar isocianatos com funcionalidade superior.
[0089] Para os propósitos da presente invenção, um di-isocianato aromático é especialmente 2,4-di-isocianato de tolileno, 2,6-di-isocianato de tolileno, 2,2’-di-isocianato de difenilmetano, 2,4’-di-isocianato de difenilmetano, 4,4’-di-isocianato de difenilmetano, 1,5-di-isocianato de naftileno ou di- isocianato de xilileno.
[0090] Dentre estes, dá-se preferência específica a 2,2’, 2,4’ ou 4,4’-di-isocianato de difenilmetano. Estes últimos di-isocianatos são geralmente utilizados na forma de mistura.
[0091] Um isocianato que também pode ser utilizado e contém três anéis é tri(4-isocianatofenil)metano. Di-isocianatos aromáticos polinucleares são produzidos, por exemplo, durante a produção de di- isocianatos que contêm um ou dois anéis.
[0092] Isocianatos e/ou isocianuratos bi ou oligofuncionais apropriados podem também compreender quantidades subordinadas de grupos uretdiona, por exemplo até 5% em peso, com base no peso total dos isocianatos e/ou isocianuratos bi ou oligofuncionais, por exemplo, para tampar os grupos isocianato.
[0093] Para os propósitos da presente invenção, di-isocianatos alifáticos são especialmente quaisquer dos di-isocianatos de alquileno ou di- isocianatos de cicloalquileno lineares ou ramificados que contêm 2 a 20 átomos de carbono, preferencialmente 3 a 12 átomos de carbono, cujos exemplos são 1,6-di-isocianato de hexametileno, di-isocianato de isoforona ou metilenobis(4- isocianatociclo-hexano). Di-isocianatos alifáticos particularmente preferidos são di-isocianato de isoforona e, especialmente, 1,6-di-isocianato de hexametileno.
[0094] Dentre os isocianuratos preferidos, encontram-se os isocianuratos alifáticos derivados de di-isocianatos de alquileno ou di- isocianatos de cicloalquileno, que contêm 2 a 20 átomos de carbono, preferencialmente 3 a 12 átomos de carbono, cujos exemplos são di-isocianato de isoforona ou metilenobis(4-isocianatociclo-hexano). Esses di-isocianatos de alquileno podem ser compostos lineares ou ramificados. Dá-se preferência específica a isocianuratos com base em di-isocianato de n-hexametileno, cujos exemplos são trímeros, pentâmeros ou oligômeros superiores cíclicos de 1,6- di-isocianato de hexametileno.
[0095] As quantidades geralmente utilizadas de isocianatos e/ou isocianuratos bi ou oligofuncionais são de 0,01 a 4% em peso, preferencialmente 0,05 a 2% em peso, de preferência específica 0,2 a 1,2% em peso, com base no peso total do copoliéster (A2) e no pelo menos um extensor de cadeias.
[0096] Exemplos de peróxidos bi ou oligofuncionais apropriados são os compostos a seguir: peróxido de benzoíla, 1,1-bis(terc-butilperóxi)-3,3,5- trimetilciclo-hexano, 1,1-bis(terc-butilperóxi)metilciclododecano, 4,4- bis(butilperóxi)valerato de n-butila, peróxido de dicumila, peroxibenzoato de terc-butila, peróxido de dibutila, α,α-bis(terc-butilperóxi)di-isopropilbenzeno, 2,5- dimetil-2,5-di(terc-butilperóxi)hexano, 2,5-dimetil-2,5-di(terc-butilperóxi)hex-3- ina e terc-butilperoxicumeno.
[0097] A quantidade utilizada de peróxidos bi ou oligofuncionais é de 0,01 a 4% em peso, preferencialmente 0,1 a 2% em peso, de preferência específica 0,2 a 1% em peso, com base no peso total do copoliéster (A2) e do pelo menos um extensor de cadeias.
[0098] Os epóxidos bi ou oligofuncionais utilizados podem compreender epóxidos bifuncionais ou oligofuncionais, tais como: hidroquinona, diglicidil éter, resorcinol diglicidil éter, 1,6-hexanodiol diglicidil éter e diglicidil éter de bisfenol A hidrogenado. Outros exemplos de epóxidos compreendem tereftalato de diglicidila, tetra-hidroftalato de diglicidila, hexa- hidroftalato de diglicidila, ftalato de dimetildiglicidila, diglicidil éter de fenileno, diglicidil éter de etileno, diglicidil éter de trimetileno, diglicidil éter de tetrametileno, diglicidil éter de hexametileno, diglicidil éster de sorbitol, poliglicidil éter de poliglicerol, poliglicidil éter de pentaeritritol, poliglicidil éter de diglicerol, poliglicidil éter de glicerol, poliglicidil éter de trimetilolpropano, diglicidil éter de resorcinol, diglicidil éter de neopentil glicol, diglicidil éter de etileno glicol, diglicidil éter de dietileno glicol, diglicidil éter de polietileno glicol, diglicidil éter de propileno glicol, diglicidil éter de dipropileno glicol, diglicidil éter de polipropileno glicol e diglicidil éter de polibutileno glicol.
[0099] Epóxido bi ou oligofuncional particularmente apropriado é um copolímero que compreende grupos epóxi com base em estireno, éster acrílico e/ou éster metacrílico. As unidades que contêm grupos epóxi são preferencialmente (meta)acrilatos de glicidila. Compostos comprovadamente vantajosos são copolímeros que possuem proporção de mais de 20% em peso, de preferência específica mais de 30% em peso e, de preferência específica, mais de 50% em peso de metacrilato de glicidila no copolímero. O peso equivalente em epóxi (EEW) nesses polímeros é preferencialmente de 150 a 3000 g/equivalente, de preferência específica de 200 a 500 g/equivalente. O peso molecular médio (média ponderal) Mw dos polímeros é preferencialmente de 2000 a 25.000 g/mol, particularmente 3000 a 8000 g/mol. O peso molecular médio (média numérica) Mn dos polímeros é preferencialmente de 400 a 6000 g/mol, particularmente 1000 a 4000 g/mol. A polidispersão (Q) é geralmente de 1,5 a 5. Copolímeros do tipo mencionado acima que compreende grupos epóxi são comercializados, por exemplo, pela BASF Resins B. V. com a marca comercial Joncryl® ADR. Extensores de cadeias particularmente apropriados são Joncryl® ADR 4368, acrilatos de cadeia longa conforme descrito no Pedido EP n° 08166596.0 e Cardura® E10 da Shell.
[00100] A quantidade de epóxidos bi ou oligofuncionais utilizados, com base no peso total do copoliéster (A2) e no pelo menos um extensor de cadeias é de 0,01 a 4% em peso, preferencialmente 0,1 a 2% em peso e, de preferência específica, 0,2 a 1% em peso.
[00101] Os epóxidos bi ou oligofuncionais podem também ser utilizados como extratores ácidos. Nesta realização, é preferível que a concentração dos epóxidos bi ou oligofuncionais utilizados seja de 0,01 a 0,5% em peso.
[00102] O pelo menos um extensor de cadeias utilizado pode ser também selecionado a partir de oxazolinas, oxazinas e/ou carbodi-imidas bi ou oligofuncionais.
[00103] Bisoxazolinas podem ser geralmente obtidas por meio do processo descrito em Angew. Chem. Int. Ed., Vol. 11 (1972), págs.
287-288. Bisoxazolinas e bisoxazinas particularmente preferidas são aquelas em que o membro de ligação é uma ligação isolada, grupo (CH2)z-alquileno; em que z = 2, 3 ou 4, tal como metileno, etano-1,2-di-ila, propano-1,3-di-ila, propano-1,2-di-ila ou grupo fenileno. Bisoxazolinas particularmente preferidas que podem ser mencionadas são 2,2’-bis(2-oxazolina), bis(2-oxazolinil)metano, 1,2-bis(2-oxazolinil)etano, 1,3-bis(2-oxazolinil)propano ou 1,4-bis(2- oxazolinil)butano, particularmente 1,4-bis(2-oxazolinil)benzeno, 1,2-bis(2- oxazolinil)benzeno ou 1,3-bis(2-oxazolinil)benzeno. Exemplos adicionais são: 2,2’-bis(2-oxazolina), 2,2’-bis(4-metil-2-oxazolina), 2,2’-bis(4,4’-dimetil-2- oxazolina), 2,2’-bis(4-etil-2-oxazolina), 2,2’-bis(4,4’-dietil-2-oxazolina), 2,2’- bis(4-propil-2-oxazolina), 2,2’-bis(4-butil-2-oxazolina), 2,2’-bis(4-hexil-2- oxazolina), 2,2’-bis(4-fenil-2-oxazolina), 2,2’-bis(4-ciclo-hexil-2-oxazolina), 2,2’- bis(4-benzil-2-oxazolina), 2,2’-p-fenilenobis(4-metil-2-oxazolina), 2,2’-p- fenilenobis(4,4’-dimetil-2-oxazolina), 2,2’-m-fenilenobis(4-metil-2-oxazolina), 2,2’-m-fenilenobis(4,4’-dimetil-2-oxazolina), 2,2’-hexametilenobis(2-oxazolina), 2,2’-octametilenobis(2-oxazolina), 2,2’-decametilenobis(2-oxazolina), 2,2’- etilenobis(4-metil-2-oxazolina), 2,2’-tetrametilenobis(4,4’-dimetil-2-oxazolina), 2,2’-9,9’-difenoxietanobis(2-oxazolina), 2,2’-ciclo-hexilenobis(2-oxazolina) e
2,2’-difenilenobis(2-oxazolina).
[00104] Bisoxazinas preferidas são 2,2’-bis(2-oxazina), bis(2- oxazinil)metano, 1,2-bis(2-oxazinil)etano, 1,3-bis(2-oxazinil)propano ou 1,4- bis(2-oxazinil)butano, particularmente 1,4-bis(2-oxazinil)benzeno, 1,2-bis(2- oxazinil)benzeno ou 1,3-bis(2-oxazinil)benzeno.
[00105] Carbodi-imidas e carbodi-imidas poliméricas são comercializadas, por exemplo, pela Lanxess com a marca Stabaxol® ou pela Elastogran com a marca Elastostab®.
[00106] Exemplos são: N,N’-di-2,6-di-isopropilfenilcarbodi- imida, N,N’-di-o-tolilcarbodi-imida, N,N’-difenilcarbodi-imida, N,N’- dioctildecilcarbodi-imida, N,N’-di-2,6-dimetilfenilcarbodi-imida, N-tolil-N’-ciclo- hexilcarbodi-imida, N,N’-di-2,6-di-terc-butilfenilcarbodi-imida, N-tolil-N’- fenilcarbodi-imida, N,N’-di-p-nitrofenilcarbodi-imida, N,N’-di-p- aminofenilcarbodi-imida, N,N’-di-p-hidroxifenilcarbodi-imida, N,N’-diciclo- hexilcarbodi-imida, N,N’-di-p-tolilcarbodi-imida, p-fenilenobisdi-o-tolilcarbodi- imida, p-fenilenobisdiciclo-hexilcarbodi-imida, hexametilenobisdiciclo- hexilcarbodi-imida, 4,4’-diciclo-hexilmetanocarbodi-imida, etilenobisdifenilcarbodi-imida, N,N’-benzilcarbodi-imida, N-octadecil-N’- fenilcarbodi-imida, N-benzil-N’-fenilcarbodi-imida, N-octadecil-N’-tolilcarbodi- imida, N-ciclo-hexil-N’-tolilcarbodi-imida, N-fenil-N’-tolilcarbodi-imida, N-benzil- N’-tolilcarbodi-imida, N,N’-di-o-etilfenilcarbodi-imida, N,N’-di-p-etilfenilcarbodi- imida, N,N’-di-o-isopropilfenilcarbodi-imida, N,N’-di-p-isopropilfenilcarbodi- imida, N,N’-di-o-isobutilfenilcarbodi-imida, N,N’-di-p-isobutilfenilcarbodi-imida, N,N’-di-2,6-dietilfenilcarbodi-imida, N,N’-di-2-etil-6-isopropilfenilcarbodi-imida, N,N’-di-2-isobutil-6-isopropilfenilcarbodi-imida, N,N’-di-2,4,6-trimetilfenilcarbodi- imida, N,N’-di-2,4,6-tri-isopropilfenilcarbodi-imida, N,N’-di-2,4,6-tri- isobutilfenilcarbodi-imida, di-isopropilcarbodi-imida, dimetilcarbodi-imida, di- isobutilcarbodi-imida, dioctilcarbodi-imida, terc-butilisopropilcarbodi-imida, di-β-
naftilcarbodi-imida, and diterc-butilcarbodi-imida.
[00107] A quantidade de oxazolinas, oxazinas e/ou carbodi- imidas bi ou oligofuncionais utilizadas, com base no peso total do copoliéster (A2) e no pelo menos um extensor de cadeias é geralmente de 0,01 a 4% em peso, preferencialmente 0,1 a 2% em peso e, de preferência específica, 0,2 a 1% em peso. As oxazolinas, oxazinas e/ou carbodi-imidas bi ou oligofuncionais podem também ser utilizadas como extrator ácido. Nesta realização, é preferível que a concentração utilizada das oxazolinas, oxazinas e/ou carbodi- imidas bi ou oligofuncionais é de 0,01 a 0,5% em peso.
[00108] Na reação de poliadição, o copoliéster (A2) é preferencialmente alimentado em um extrusor ou em um amassador contínuo (reator List), ou em um misturador estático, em conjunto com 0,01 a 4% em peso, preferencialmente 0,1 a 2% em peso, com preferência específica 0,5 a 1,2% em peso de pelo menos um extensor de cadeias, com base no peso total do copoliéster (A2) e do pelo menos um extensor de cadeias. Os dispositivos internos a seguir podem ser mencionados como forma de exemplo: o misturador estático pode utilizar elementos SMR, SMX ou SMXL ou uma de suas combinações, por exemplo, da Sulzer Chemtech AG, Suíça. Exemplos de reator List, em função do setor de aplicação, são: DISCOTHERM B de eixo único ou reatores CRP ou ORP de eixos gêmeos. Os extrusores que podem ser utilizados são extrusores de rosca única ou gêmeas.
[00109] A reação de poliadição tem lugar preferencialmente sob temperaturas de reação de 220 a 270 °C, preferencialmente 230 a 250 °C, sob pressão atmosférica ou acima da atmosférica, em função do sistema utilizado.
[00110] Preferencialmente, após a reação de poliadição, o produto resultante é fornecido para o dispositivo de mistura (MD2).
FUSÃO DE POLÍMEROS (M3):
[00111] A fusão de polímeros (M3) compreende um copoliéster (A2) com base em ácido tereftálico, pelo menos um politetrametileno glicol e pelo menos um 1,ω-diol alifático.
[00112] Preferencialmente, a fusão de polímeros (M3) compreende pelo menos 90% em peso, de maior preferência pelo menos 95% em peso e, de preferência superior, pelo menos 97% em peso do copoliéster (A3), com base no peso total da fusão de polímeros (M3).
[00113] De forma similar, a fusão de polímeros (M3) compreende preferencialmente não mais de 99,99% em peso, de maior preferência não mais de 99,9% em peso e, de preferência superior, não mais de 99,8% em peso do copoliéster (A3), com base no peso total da fusão de polímeros (M3).
[00114] Em realização preferida, a fusão de polímeros (M3) compreende 90 a 99,99% em peso, preferencialmente 95 a 99,9% em peso, especialmente 97 a 99,8% em peso do copoliéster (A3), com base no peso total da fusão de polímeros (M3).
[00115] A fusão de polímeros (M3) pode também compreender pelo menos um aditivo (A). “Pelo menos um aditivo (A)” é precisamente um aditivo (A), bem como misturas de dois ou mais aditivos (A).
[00116] As realizações e preferências mencionadas acima com relação ao pelo menos um aditivo (A) compreendido na fusão de polímeros (M1) aplicam-se de forma análoga ao pelo menos um aditivo (A) compreendido na fusão de polímeros (M3).
[00117] A fusão de polímeros (M3) compreende preferencialmente pelo menos 0,01% em peso, de maior preferência pelo menos 0,1% em peso e, de preferência superior, pelo menos 0,2% em peso do pelo menos um aditivo (A), com base no peso total da fusão de polímeros (M3).
[00118] De forma similar, a fusão de polímeros (M3)
compreende preferencialmente não mais de 10% em peso, de maior preferência não mais de 5% em peso e, de preferência superior, não mais de 3% em peso do pelo menos um aditivo (A), com base no peso total da fusão de polímeros (M3).
[00119] Em realização preferida, a fusão de polímeros (M3) compreende 0,01 a 10% em peso, preferencialmente 0,1 a 5% em peso, especialmente 0,2 a 3% em peso do pelo menos um aditivo (A), com base no peso total da fusão de polímeros (M3).
[00120] O percentual em peso do copoliéster (A3) e do pelo menos um aditivo (A) na fusão de polímeros (M3) geralmente soma 100%.
[00121] Além disso, a fusão de polímeros (M3) pode também compreender pelo menos um catalisador (C) e pelo menos um antioxidante, em que o pelo menos um catalisador (C) e o pelo menos um antioxidante resultam do processo de produção do copoliéster (A3).
[00122] Caso a fusão de polímeros (M3) compreenda pelo menos um catalisador (C) e pelo menos um antioxidante, o percentual em peso do copoliéster (A3), o pelo menos um aditivo (A), o pelo menos um catalisador (C) e o pelo menos um antioxidante na fusão de polímeros (M3) geralmente somam 100%.
[00123] Preferencialmente, o copoliéster (A3) é o produto de policondensação de: i. 100% molar, com base no componente (i), de ácido tereftálico; ii. 30 a 74% molar com base no componente (i) de pelo menos um politetrametileno glicol; e iii. 30 a 74% molar com base no componente (i) de pelo menos 1,ω-diol alifático; em que a soma de componentes (ii) e (iii) encontra-se na faixa de
100 a 104% molar.
[00124] A presente invenção também fornece, portanto, um método em que o copoliéster (A3) é o produto de policondensação de: i. 100% molar, com base no componente (i), de ácido tereftálico; ii. 30 a 74% molar, com base no componente (i), de pelo menos um politetrametileno glicol; e iii. 30 a 74% molar, com base no componente (i), de pelo menos um 1,ω-diol alifático; em que a soma de componentes (ii) e (iii) encontra-se na faixa de 100 a 104% molar.
[00125] As realizações e preferências mencionadas acima com relação ao ácido tereftálico e ao pelo menos um 1,ω-diol alifático utilizado na preparação do poliéster de tereftalato (A1) compreendido na fusão de polímeros (M1) aplicam-se de forma análoga ao ácido tereftálico e ao pelo menos 1,ω-diol alifático utilizado na preparação do copoliéster (A3) compreendido na fusão de polímeros (M3).
[00126] A presente invenção também fornece, portanto, um método, em que o pelo menos 1,ω-diol alifático é selecionado a partir do grupo que consiste de 1,2-etanodiol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol e dietileno glicol.
[00127] “Pelo menos um politetrametileno glicol” indica precisamente um politetrametileno glicol, bem como misturas de dois ou mais politetrametileno glicóis. Em realização preferida, é utilizado somente um politetrametileno glicol.
[00128] O pelo menos um politetrametileno glicol é preferencialmente obtido por meio da polimerização de óxido de tetrametileno.
[00129] O peso molecular ponderal médio (Mw) do pelo menos um politetrametileno glicol encontra-se geralmente na faixa de 600 a
2400 g/mol, preferencialmente na faixa de 600 a 2000 g/mol e, de maior preferência, na faixa de 1200 a 2000 g/mol. O peso molecular ponderal médio (Mw) é medido utilizando cromatografia de permeação de gel (GPC).
Dimetilacetamida (DMAc) foi utilizada como solvente e empregou-se metacrilato de polimetila distribuído de forma limitada como padrão na medição.
[00130] A temperatura de fusão (TM) do copoliéster (A3) encontra-se costumeiramente na faixa de 60 a 220 °C, preferencialmente na faixa de 100 a 200 °C e, de maior preferência, na faixa de 120 a 170 °C, determinada por meio de calorimetria de varredura diferencial (DSC) ou de termoanálise mecânica dinâmica (DMTA).
[00131] O peso molecular ponderal médio (Mw) do copoliéster (A3) encontra-se costumeiramente na faixa de 2000 a 150.000 g/mol, preferencialmente na faixa de 10.000 a 120.000 g/mol e, de maior preferência, na faixa de 20.000 a 80.000 g/mol. O peso molecular ponderal médio (Mw) é determinado de acordo com ASTM D5001.
[00132] Para obter a fusão de polímeros (M3), o copoliéster (A3) e, opcionalmente, o pelo menos um aditivo (A) são preferencialmente misturados por fusão em um dispositivo de mistura (MD3).
[00133] A mistura por fusão é preferencialmente conduzida sem movimento, por exemplo, de forma estática.
[00134] Preferencialmente, o pelo menos um aditivo (A) é agregado ao copoliéster (A3) no dispositivo de mistura (MD3).
[00135] Quando presente, o pelo menos um aditivo (A) é também agregado de forma costumeira ao copoliéster (A3), por exemplo, individualmente ou em conjunto, como se encontra, na forma de solução, fusão, suspensão ou como batelada mestre.
PRODUÇÃO DOS (CO)POLIÉSTERES:
[00136] Preferencialmente, os (co)poliésteres (A1), (A2) e (A3) originam-se de um processo em que os (co)poliésteres (A1), (A2) e (A3) são produzidos de forma combinada.
[00137] O método de produção combinada dos (co)poliésteres (A1), (A2) e (A3) compreende preferencialmente as etapas de realização alternada de pelo menos dois dos modos de operação a seguir, selecionados a partir do grupo que consiste de (OP1), (OP2), (OP3), (OP4), (OP5) e (OP6), em que: - (OP1) é a produção do poliéster de tereftalato (A1); - (OP2) é a produção simultânea do poliéster de tereftalato (A1) e do copoliéster (A2) com base em ácido tereftálico, pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático e pelo menos um 1,ω-diol alifático; - (OP3) é a produção do copoliéster (A3) com base em ácido tereftálico, pelo menos um politetrametileno glicol e pelo menos um 1,ω-diol alifático; - (OP4) é a produção simultânea do copoliéster (A2), copoliéster (A3) e, opcionalmente, do poliéster de tereftalato (A1); - (OP5) é a produção do copoliéster (A2); e - (OP6) é a produção simultânea do poliéster de tereftalato (A1) e do copoliéster (A3).
[00138] Os modos de operação (OP1), (OP2), (OP3), (OP4), (OP5) e (OP6) são preferencialmente conduzidos em um reator principal (HR).
[00139] O reator principal (HR) compreende preferencialmente primeira unidade de reator principal (R1), terceira unidade de reator principal (R3) e, opcionalmente, segunda unidade de reator principal (R2). Preferencialmente, o reator principal (HR) é selecionado a partir de reatores que possuem direção de fluxo horizontal ou de reatores que possuem direção de fluxo vertical.
[00140] Exemplos de reatores que possuem direção de fluxo horizontal são reatores de gaiola giratória, reatores de disco giratório e amassadores, em que exemplos de reatores que possuem direção de fluxo vertical são evaporadores de filme em queda limpos, preferencialmente evaporadores de filme fino com múltiplos tubos.
MODOS DE OPERAÇÃO OP1
[00141] O modo de operação (OP1) é a produção do poliéster de tereftalato (A1) e compreende as etapas (a) a (c) a seguir: a. fornecimento de pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) para um reator principal que compreende as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2); b. policondensação da pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) nas unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2), em que é obtido o poliéster de tereftalato (A1); e c. remoção do poliéster de tereftalato (A1) das unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2).
[00142] Na etapa (a), é fornecida pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1). “Pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1)” indica precisamente uma primeira composição oligomérica (OC1), bem como misturas de duas ou mais primeiras composições oligoméricas (OC1).
[00143] A pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) compreende pelo menos um primeiro oligômero (O1). “Pelo menos um primeiro oligômero (O1)” indica precisamente um primeiro oligômero (O1), bem como misturas de dois ou mais primeiros oligômeros (O1).
[00144] A pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) compreende preferencialmente pelo menos 94% em peso, de maior preferência pelo menos 96,5% em peso e, de preferência superior, pelo menos 98,8% em peso do pelo menos um primeiro oligômero (O1), com base no peso total da composição oligomérica (OC1).
[00145] De forma similar, a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) compreende preferencialmente não mais de 99,98% em peso, de maior preferência não mais de 99,92% em peso e, de preferência superior, não mais de 99,85% em peso do pelo menos um primeiro oligômero (O1), com base no peso total da composição oligomérica (OC1).
[00146] Em realização preferida, a pelo menos uma composição oligomérica (OC1) compreende 94 a 99,98% em peso, preferencialmente 96,5 a 99,92% em peso e, especialmente, 98,8% a 99,85% em peso do pelo menos um primeiro oligômero (O1), com base no peso total da composição oligomérica (OC1).
[00147] A pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) pode também compreender pelo menos um antioxidante. “Pelo menos um antioxidante” indica precisamente um antioxidante, bem como misturas de dois ou mais antioxidantes.
[00148] Antioxidantes apropriados incluem, mas sem limitações, fenóis estericamente obstruídos, aminas aromáticas secundárias, hidroquinonas, resorcinóis, vitamina E ou compostos com estrutura análoga, haletos de cobre (I), estabilizantes de luz amina obstruídos (“HALS”), resfriadores, tais como resfriadores de níquel, decompositores de hidroperóxido, triazinas, benzoxazinonas, benzotriazóis, benzofenonas, benzoatos, formamidinas, cinamatos/propenoatos, propanodionas aromáticas, benzimidazóis, cetonas cicloalifáticas, formanilidas (incluindo oxamidas), cianoacrilatos, benzopiranonas e salicilatos.
[00149] A pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) compreende preferencialmente pelo menos 0,01% em peso, de maior preferência pelo menos 0,05% em peso e, de preferência superior, pelo menos 0,1% em peso do pelo menos um antioxidante, com base no peso total da composição oligomérica (OC1).
[00150] De forma similar, a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) compreende preferencialmente não mais de 5% em peso, de maior preferência não mais de 3% em peso e, de preferência superior, não mais de 1% em peso do pelo menos um antioxidante, com base no peso total da composição oligomérica (OC1).
[00151] Em realização preferida, a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) compreende 0,01 a 5% em peso, preferencialmente 0,05 a 3% em peso e, especialmente, 0,1 a 1% em peso do pelo menos um antioxidante, com base no peso total da composição oligomérica (OC1).
[00152] A pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) pode também compreender pelo menos um catalisador (C). “Pelo menos um catalisador (C)” indica precisamente um catalisador (C), bem como misturas de dois ou mais catalisadores (C).
[00153] Preferencialmente, o pelo menos um catalisador (C) é selecionado a partir do grupo que consiste de compostos metálicos de ácido Lewis.
[00154] Compostos metálicos de ácido Lewis são conhecidos pelos técnicos no assunto. Exemplos de compostos metálicos de ácido Lewis são ortotitanato de tetrabutila (TBOT), titanato de tri-isopropila e dioctoato de estanho.
[00155] Em realização preferida, o pelo menos um catalisador (C) é ortotitanato de tetrabutila (TBOT).
[00156] A pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) compreende preferencialmente pelo menos 0,01% em peso, de maior preferência pelo menos 0,03% em peso e, de preferência superior, pelo menos 0,05% em peso do pelo menos um catalisador (C), com base no peso total da composição oligomérica (OC1).
[00157] De forma similar, a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) compreende preferencialmente não mais de 1% em peso, de maior preferência não mais de 0,5% em peso e, de preferência superior, não mais de 0,2% em peso do pelo menos um catalisador (C), com base no peso total da composição oligomérica (OC1).
[00158] Em realização preferida, a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) compreende 0,01 a 1% em peso, preferencialmente 0,03 a 0,5% em peso e, especialmente, 0,05 a 0,2% em peso do pelo menos um catalisador (C), com base no peso total da composição oligomérica (OC1).
[00159] O percentual em peso do pelo menos um primeiro oligômero (O1), pelo menos um antioxidante e pelo menos um catalisador (C) na composição oligomérica (OC1) geralmente soma 100%.
[00160] A pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) possui preferencialmente número OH na faixa de 30 a 80 mg de KOH/g, de maior preferência na faixa de 40 a 80 mg de KOH/g e, de preferência superior, na faixa de 50 a 80 mg de KOH/g de acordo com DIN 53240, parte 2.
[00161] O pelo menos um primeiro oligômero (O1) é preferencialmente obtido por meio da reação de condensação de ácido tereftálico e pelo menos um 1,ω-diol alifático. Em outras palavras, o pelo menos um primeiro oligômero (O1) é preferencialmente o produto de condensação de ácido tereftálico e pelo menos um 1,ω-diol alifático.
[00162] O pelo menos um primeiro oligômero (O1) é preferencialmente o produto de condensação de: i. 100% molar, com base no componente (i), de ácido tereftálico; e ii. 100 a 104% molar, com base no componente (i), de pelo menos um 1,ω-diol alifático.
[00163] É também possível, entretanto, utilizar pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico aromático que seja diferente de ácido tereftálico, tal como ácido ftálico, ácido 2,5-furanodicarboxílico, ácido 2,6- naftalenodicarboxílico ou ácido 1,5-naftalenodicarboxílico, ou uma combinação de ácido tereftálico e pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico aromático diferente.
[00164] Neste caso, o pelo menos um primeiro oligômero (O1) é preferencialmente o produto de condensação de: i. 100% molar, com base no componente (i), de pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico aromático; e ii. 100 a 104% molar, com base no componente (i), de pelo menos um 1,ω-diol alifático.
[00165] As realizações e preferências mencionadas acima com relação ao pelo menos um 1,ω-diol alifático, pelo menos um ácido 1,ω- dicarboxílico aromático e ao ácido tereftálico utilizados na preparação de poliéster de tereftalato (A1) aplicam-se de forma análoga ao pelo menos um 1,ω-diol alifático, pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico aromático e ao ácido tereftálico utilizados na preparação do pelo menos um primeiro oligômero (O1).
[00166] O peso molecular ponderal médio (Mw) do pelo menos um primeiro oligômero (O1) encontra-se costumeiramente na faixa de 200 a 2200 g/mol, preferencialmente na faixa de 400 a 2000 g/mol e, de maior preferência, na faixa de 600 a 1800 g/mol. O peso molecular ponderal médio (Mw) é determinado de acordo com ASTM D4001.
[00167] A policondensação da pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) nas unidades de reator principais (R1), (R3) e,
opcionalmente, (R2) é geralmente conduzida sob temperaturas de 225 °C a 290 °C, preferencialmente 230 °C a 270 °C, de preferência específica de 235 °C a 265 °C. A pressão é geralmente de 0,05 a 10 mbar, preferencialmente de 0,1 a 1 mbar.
[00168] Fica claro para os técnicos no assunto que, nessas temperaturas, o pelo menos um primeiro oligômero (O1) na pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) e o poliéster de tereftalato (A1) estão presentes em forma fundida.
[00169] Preferencialmente, após a remoção do poliéster de tereftalato (A1) das unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2), o poliéster de tereftalato (A1) é fornecido para o dispositivo de mistura (MD1). Preferencialmente, o poliéter de tereftalato (A1) é fornecido para o dispositivo de mistura (MD1) na forma fundida.
OP2:
[00170] O modo de operação (OP2) é a produção simultânea do poliéster de tereftalato (A1) e do copoliéster (A2) com base em ácido tereftálico, pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático e pelo menos um 1,ω-diol alifático e compreende as etapas (a) a (d): a. fornecimento de pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) para as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2); b. fornecimento de pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC1) para a primeira unidade de reator principal (R1); c. policondensação da pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) e da pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) na unidade de reator principal (R1), em que o copoliéster (A2) é obtido e policondensação da pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) em unidades de reator principais (R3) e, opcionalmente, (R2), em que o poliéster de tereftalato (A1) é obtido; e d. remoção do copoliéster (A2) da unidade de reator principal (R1) e remoção de poliéster de tereftalato (A1) das unidades de reator principais (R3) e, opcionalmente, (R2).
[00171] As realizações e preferências mencionadas acima com relação à pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) fornecida em modo de operação (OP1) aplicam-se de forma análoga à pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) fornecida em modo de operação (OP2).
[00172] Na etapa (b), a pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) é fornecida para a primeira unidade de reator principal (R1). “Pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2)” é precisamente uma segunda composição oligomérica (OC2), bem como misturas de duas ou mais segundas composições oligoméricas (OC2).
[00173] A pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) compreende pelo menos um segundo oligômero (O2).
[00174] “Pelo menos um segundo oligômero (O2)” indica precisamente um segundo oligômero (O2), bem como misturas de dois ou mais segundos oligômeros (O2).
[00175] A pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) compreende preferencialmente pelo menos 94% em peso, de maior preferência pelo menos 96,5% em peso e, de preferência superior, pelo menos 98,8% em peso do pelo menos um segundo oligômero (O2), com base no peso total da composição oligomérica (OC2).
[00176] De forma similar, a pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) compreende preferencialmente não mais de 99,98% em peso, de maior preferência não mais de 99,92% em peso e, de preferência superior, não mais de 99,85% em peso do pelo menos um segundo oligômero (O2), com base no peso total da pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2).
[00177] Em realização preferida, a pelo menos uma composição oligomérica (OC2) compreende 94 a 99,98% em peso, preferencialmente 96,5 a 99,92% em peso e, especialmente, 98,8% a 99,85% em peso do pelo menos um segundo oligômero (O2), com base no peso total da composição oligomérica (OC2).
[00178] A pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) pode também compreender pelo menos um antioxidante. “Pelo menos um antioxidante” indica precisamente um antioxidante, bem como misturas de dois ou mais antioxidantes.
[00179] Além disso, a pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) pode também compreender pelo menos um catalisador (C).
“Pelo menos um catalisador (C)” indica precisamente um catalisador (C), bem como misturas de dois ou mais catalisadores (C).
[00180] As realizações e preferências mencionadas acima com relação ao pelo menos um antioxidante e ao pelo menos um catalisador (C) compreendidos na pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) aplicam-se, de forma análoga, ao pelo menos um antioxidante e ao pelo menos um catalisador (C) compreendidos na pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2).
[00181] O percentual em peso do pelo menos um segundo oligômero (O2), pelo menos um antioxidante e pelo menos um catalisador (C) na composição oligomérica (OC2) geralmente soma 100%.
[00182] Preferencialmente, a pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) possui número OH na faixa de 30 a 80 mg de KOH/g de acordo com DIN 53240, parte 2.
[00183] O pelo menos um segundo oligômero (O2) é obtido pela reação de condensação de pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático e pelo menos um 1,ω-diol alifático. Em outras palavras, o pelo menos um segundo oligômero (O2) é o produto de condensação do pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático e pelo menos um 1,ω-diol alifático.
[00184] O pelo menos um primeiro oligômero (O2) é preferencialmente o produto de condensação de: i. 100% molar, com base no componente (i), de pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático; e ii. 100 a 106% molar, com base no componente (i), de pelo menos um 1,ω-diol alifático.
[00185] As realizações e preferências mencionadas acima com relação ao pelo menos um 1,ω-diol alifático e ao pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático utilizados na preparação de copoliéster (A2) aplicam- se de forma análoga ao pelo menos um 1,ω-diol alifático e ao pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático utilizados na preparação do pelo menos um primeiro oligômero (O2).
[00186] O peso molecular ponderal médio (Mw) do pelo menos um segundo oligômero (O2) encontra-se costumeiramente na faixa de 200 a 2600 g/mol, preferencialmente na faixa de 400 a 2400 g/mol e, de preferência específica, na faixa de 500 a 2000 g/mol. O peso molecular ponderal médio (Mw) é determinado de acordo com ASTM D4001.
[00187] A policondensação da pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) e da pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) na unidade de reator principal (R1) é geralmente conduzida sob temperaturas de 225 °C a 290 °C, preferencialmente 230 °C a 270 °C, de preferência específica de 235 °C a 265 °C. A pressão é geralmente de 0,05 a 10 mbar, preferencialmente de 0,1 a 1 mbar.
[00188] Fica claro para os técnicos no assunto que, nessas temperaturas, o pelo menos um primeiro oligômero (O1) na pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1), o pelo menos um segundo oligômero (O2) na pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) e o poliéster de tereftalato (A1) e o copoliéster (A2) estão presentes em forma fundida.
[00189] Preferencialmente, após a remoção do copoliéster (A2) da unidade de reator principal (R1) e a remoção de poliéster de tereftalato (A1) das unidades de reator principais (R3) e, opcionalmente, (R2), o poliéster de tereftalato (A1) é fornecido para o dispositivo de mistura (MD1) e o copoliéster (A2) é fornecido para o dispositivo de mistura (MD2).
Preferencialmente, o poliéster de tereftalato (A1) e o copoliéster (A2) são fornecidos para os dispositivos de mistura (MD1) e (MD2) na forma fundida.
OP3:
[00190] O modo de operação (OP3) é a produção do copoliéster (A3) e compreende as etapas (a) a (d) a seguir: a. fornecimento de pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) para as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2); b. fornecimento de pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) para as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2); c. policondensação da pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) e da pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) nas unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2), em que é obtido o copoliéster (A3); e d. remoção do copoliéster (A3) das unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2).
[00191] As realizações e preferências mencionadas acima com relação à pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1)
fornecida em modo de operação (OP1) aplicam-se de forma análoga à pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) fornecida em modo de operação (OP3).
[00192] “Pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3)” indica precisamente uma terceira composição oligomérica (OC3), bem como misturas de duas ou mais terceiras composições oligoméricas (OC3).
[00193] A pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) compreende pelo menos um terceiro oligômero (O3). “Pelo menos um terceiro oligômero (O3)” indica precisamente um terceiro oligômero (O3), bem como misturas de dois ou mais terceiros oligômeros (O3).
[00194] A pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) compreende preferencialmente pelo menos 94% em peso, de maior preferência pelo menos 96,5% em peso e, de preferência superior, pelo menos 98,8% em peso do pelo menos um terceiro oligômero (O3), com base no peso total da terceira composição oligomérica (OC3).
[00195] De forma similar, a pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) compreende preferencialmente não mais de 99,98% em peso, de maior preferência não mais de 99,92% em peso e, de preferência especial, não mais de 99,85% em peso do pelo menos um terceiro oligômero (O3), com base no peso total da pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3).
[00196] Em realização preferida, a pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) compreende 94 a 99,98% em peso, preferencialmente 96,5 a 99,92% em peso e, especialmente, 98,8% a 99,85% em peso do pelo menos um terceiro oligômero (O3), com base no peso total da terceira composição oligomérica (OC3).
[00197] A pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) pode também compreender pelo menos um aditivo (A), que é preferencialmente pelo menos um antioxidante. “Pelo menos um antioxidante” indica precisamente um antioxidante, bem como misturas de dois ou mais antioxidantes.
[00198] Além disso, a pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) pode também compreender pelo menos um catalisador (C).
“Pelo menos um catalisador (C)” indica precisamente um catalisador (C), bem como misturas de dois ou mais catalisadores (C).
[00199] As realizações e preferências mencionadas acima com relação ao pelo menos um antioxidante e ao pelo menos um catalisador (C) compreendidos na pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) aplicam-se, de forma análoga, ao pelo menos um antioxidante e ao pelo menos um catalisador (C) compreendidos na pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3).
[00200] O percentual em peso do pelo menos um terceiro oligômero (O3), pelo menos um antioxidante e pelo menos um catalisador (C) na terceira composição oligomérica (OC3) geralmente soma 100%.
[00201] O pelo menos um terceiro oligômero (O3) é obtido por meio da polimerização de óxido de tetra metileno. Em outras palavras, o pelo menos um terceiro oligômero (O3) é o produto de polimerização de óxido de tetrametileno (politetrametileno glicol).
[00202] As realizações e preferências mencionadas acima com relação a politetrametileno glicol utilizado na preparação de copoliéster (A3) aplicam-se de forma análoga ao politetrametileno glicol utilizado na preparação do pelo menos um primeiro oligômero (O3).
[00203] A policondensação do produto (PR1) nas unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2) é geralmente conduzida sob temperaturas de 225 °C a 290 °C, preferencialmente 230 °C a 270 °C, de preferência específica 235 °C a 265 °C. A pressão é geralmente de 0,05 a 10 mbar, preferencialmente de 0,1 a 1 mbar.
[00204] Fica claro para os técnicos no assunto que, sob essas temperaturas, o produto (P1), bem como o copoliéster (A3), estão presentes na forma fundida.
[00205] Preferencialmente, após a remoção do copoliéster (A3) das unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2), o copoliéster (A3) é fornecido para o dispositivo de mistura (MD3).
Preferencialmente, o copoliéster (A3) é fornecido para o dispositivo de mistura (MD3) na forma fundida.
OP4:
[00206] O modo de operação (OP4) é a produção simultânea do copoliéster (A2), copoliéster (A3) e, opcionalmente, do poliéster de tereftalato (A1). O modo de operação (OP4) compreende as etapas (a) a (d) a seguir: a. fornecimento de pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) para as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2); b. fornecimento de pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) para a primeira unidade de reator principal (R1); c. fornecimento de pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) para a terceira unidade de reator principal (R3); d. policondensação da pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) e da pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) na unidade de reator principal (R1), em que o copoliéster (A2) é obtido, policondensação da pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) e da pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) na unidade de reator principal (R3), em que o copoliéster (A3) é obtido, e, opcionalmente, policondensação da pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1)
na unidade de reator principal (R2), em que o poliéster de tereftalato (A1) é obtido; e e. remoção do copoliéster (A2) da unidade de reator principal (R1), remoção do copoliéster (A3) da unidade de reator principal (R3) e, opcionalmente, remoção do poliéster de tereftalato (A1) da unidade de reator principal (R2).
OP5:
[00207] O modo de operação (OP5) é a produção do copoliéster (A2) e compreende as etapas (a) a (d) a seguir: a. fornecimento de pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) para as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2); b. fornecimento de pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) para as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2); c. policondensação da pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) e da pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) nas unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2), em que é obtido o copoliéster (A2); e d. remoção do copoliéster (A2) das unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2).
OP6:
[00208] O modo de operação (OP6) é a produção simultânea do poliéster de tereftalato (A1) e do copoliéster (A3). O modo de operação (OP6) compreende as etapas (a) a (d) a seguir: a. fornecimento de pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) para as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2);
b. fornecimento de pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) para a unidade de reator principal (R3); c. policondensação da pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) e da pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) na unidade de reator principal (R3), em que o copoliéster (A3) é obtido e a policondensação da pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) nas unidades de reator principais (R1) e, opcionalmente, (R2), em que o poliéster de tereftalato (A1) é obtido; e d. remoção do copoliéster (A3) da unidade de reator principal (R3) e remoção do poliéster de tereftalato (A1) das unidades de reator principais (R1) e, opcionalmente, (R2).
[00209] Nas Figuras 1 e 2, são exibidos esquematicamente os modos de operação (OP1), (OP2), (OP3), (OP4), (OP5) e (OP6).
[00210] Ao realizar o modo de operação (OP1; a), a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) é fornecida para um reator principal que compreende as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2), em que a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) é policondensada para obter o poliéster de tereftalato (A1).
O poliéster de tereftalato (A1) é removido das unidades de reator (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2).
[00211] Ao realizar-se o modo de operação (OP2; a + b2), a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) é fornecida para as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2) e a pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) é fornecida para a primeira unidade de reator principal (R1). A pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) é policondensada nos reatores principais (R3) e, opcionalmente, (R2), para obter o poliéster de tereftalato (A1) e a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) e a pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) são policondensadas na primeira unidade de reator principal (R1) para obter o copoliéster (A2). O copoliéster (A2) é removido da unidade de reator (R1) e o poliéster de tereftalato (A1) é removido das unidades de reator (R3) e, opcionalmente, (R2).
[00212] Ao realizar-se o modo de operação (OP3; a + c1), a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) é fornecida para as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2) e a pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) é fornecida para as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2). A pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) e a pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) são policondensadas nas unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2), para obter o copoliéster (A3). O copoliéster (A3) é removido das unidades de reator (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2).
[00213] Ao realizar-se o modo de operação (OP4; a + b2 + c2), a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) é fornecida para as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2) e a pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) é fornecida para a unidade de reator principal (R1) e a pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) é fornecida para a unidade de reator principal (R3). A pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) e a pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) são policondensadas na unidade de reator principal (R3) para obter o copoliéster (A3), a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) e a pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) são policondensadas na unidade de reator principal (R1) para obter o copoliéster (A2) e, opcionalmente, a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) é policondensada na unidade de reator principal (R2) para obter o poliéster de tereftalato (A1). O copoliéster (A3) é removido da unidade de reator (R3), o copoliéster (A2) é removido da unidade de reator (R3) e, opcionalmente, o poliéster de tereftalato (A1)
é removido da unidade de reator (R2).
[00214] Ao realizar-se o modo de operação (OP5; a + b1), a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) é fornecida para as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2) e a pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) é fornecida para as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2). A pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) e a pelo menos uma segunda composição oligomérica (OC2) são policondensadas nas unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2), para obter o copoliéster (A2). O copoliéster (A2) é removido das unidades de reator (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2).
[00215] Ao realizar-se o modo de operação (OP6; a + c2), a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) é fornecida para as unidades de reator principais (R1), (R3) e, opcionalmente, (R2) e a pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) é fornecida para a primeira unidade de reator principal (R3). A pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) é policondensada nos reatores principais (R1) e, opcionalmente, (R2), para obter o poliéster de tereftalato (A1) e a pelo menos uma primeira composição oligomérica (OC1) e a pelo menos uma terceira composição oligomérica (OC3) são policondensadas na terceira unidade de reator principal (R3) para obter o copoliéster (A3). O copoliéster (A3) é removido da unidade de reator (R3) e o poliéster de tereftalato (A1) é removido das unidades de reator (R1) e, opcionalmente, (R2).
[00216] Pelo menos dois dos modos de operação (OP1), (OP2), (OP3), (OP4), (OP5) e (OP6) são realizados alternadamente.
PRODUTOS PELOTAS (P1)
[00217] Em realização preferida, a pelo menos uma fusão de polímeros dentre as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) é processada em pelotas (P1), em que o processamento em pelotas (P1) compreende as etapas a seguir: a. fornecimento da pelo menos uma fusão de polímeros para um dispositivo (D1), em que o dispositivo (D1) compreende um disco perfurado (PD); b. pressão da pelo menos uma fusão de polímeros através do disco perfurado (PD) em uma câmara de peletização (PC), em que a câmara de peletização (PC) compreende um dispositivo de corte (CD); c. uso do dispositivo de corte (CD) para fragmentar a pelo menos uma fusão de polímeros prensada através do disco perfurado (PD) em pelotas individuais (P1); e d. remoção das pelotas (P1) da câmara de peletização (PC).
[00218] Preferencialmente, o dispositivo (D1) é um recipiente ou cano pressurizado, em que a pressão é preferencialmente acumulada por uma bomba de engrenagem. O cano pode ser equipado com um misturador. O misturador pode ser um misturador estático ou misturador giratório. Um exemplo de cano com misturador giratório é um extrusor. No caso de uso de extrusor, a mistura pode ser conduzida de forma mais homogênea.
[00219] A presente invenção também fornece, portanto, um método no qual a pelo menos uma fusão de polímeros dentre as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) é processada em pelotas (P1), em que o processamento em pelotas (P1) compreende as etapas a seguir: a. fornecimento da pelo menos uma fusão de polímeros para um dispositivo (D1), em que o dispositivo (D1) compreende um disco perfurado (PD); b. pressão da pelo menos uma fusão de polímeros através do disco perfurado (PD) em uma câmara de peletização (PC), em que a câmara de peletização (PC) compreende um dispositivo de corte (CD); c. uso do dispositivo de corte (CD) para fragmentar a pelo menos uma fusão de polímeros prensada através do disco perfurado (PD) em pelotas individuais (P1); e d. remoção das pelotas (P1) da câmara de peletização (PC).
[00220] “Pelo menos uma fusão de polímeros” indica precisamente uma fusão de polímeros, bem como duas ou mais fusões de polímeros.
[00221] Fica claro para os técnicos no assunto que, se duas ou mais fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) forem processadas em pelotas (P1), as fusões de polímeros são processadas em pelotas (P1) em dispositivos (D1) diferentes.
[00222] Em realização preferida, o processamento em pelotas (P1) é conduzido na forma de peletização subaquática, conforme descrito acima. Também é possível, entretanto, conduzir peletização de cordões.
[00223] Preferencialmente, as pelotas (P1) possuem diâmetro médio de 0,05 mm a 20 mm, de maior preferência 0,2 a 5 mm e, de preferência superior, 0,5 a 4 mm.
[00224] A presente invenção também fornece, portanto, um método no qual as pelotas (P1) possuem diâmetro médio de 0,05 mm a 20 mm.
FIBRAS (P2):
[00225] Em realização preferida adicional, a pelo menos uma fusão de polímeros dentre as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) é processada em fibras (P2), em que o processamento em fibras (P2) compreende as etapas a seguir: a. fornecimento da pelo menos uma fusão de polímeros para um dispositivo (D2), em que o dispositivo (D2) compreende pelo menos um bocal de fiação (SN); b. extrusão da pelo menos uma fusão de polímeros através do pelo menos um bocal de fiação (SN) no dispositivo (D2), em que são obtidas as fibras (P2); e c. remoção das fibras (P2) do dispositivo (D2).
[00226] Preferencialmente, o dispositivo (D2) é um recipiente ou cano pressurizado, em que a pressão é preferencialmente acumulada por uma bomba de engrenagem. O cano pode ser equipado com um misturador. O misturador pode ser um misturador estático ou misturador giratório. Um exemplo de cano com misturador giratório é um extrusor. No caso de uso de extrusor, a mistura pode ser conduzida de forma mais homogênea.
[00227] A presente invenção também fornece, portanto, um método no qual a pelo menos uma fusão de polímeros dentre as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) é processada em fibras (P2), em que o processamento em fibras (P2) compreende as etapas a seguir: a. fornecimento da pelo menos uma fusão de polímeros para um dispositivo (D2), em que o dispositivo (D2) compreende pelo menos um bocal de fiação (SN); b. extrusão da pelo menos uma fusão de polímeros através do pelo menos um bocal de fiação (SN) no dispositivo (D2), em que são obtidas as fibras (P2); e c. remoção das fibras (P2) do dispositivo (D2).
[00228] “Pelo menos uma fusão de polímeros” indica precisamente uma fusão de polímeros, bem como duas ou mais fusões de polímeros.
[00229] Fica claro para os técnicos no assunto que, se duas ou mais fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) forem processadas em fibras (P2), as fusões de polímeros são processadas em fibras (P2) em dispositivos (D2) diferentes.
[00230] As fibras obtidas (P2) são preferencialmente fiadas em um fio.
[00231] A presente invenção também fornece, portanto, um método no qual as fibras (P2) são fiadas em um fio.
[00232] Em uma realização, as fibras (P2) são preferencialmente tingidas antes de serem fiadas em um fio. Nesta realização, as fibras (P2) são preferencialmente tingidas com um corante disperso sob pressão e temperatura de mais de 100 °C.
PARTÍCULAS EXPANDIDAS (P3):
[00233] Em realização preferida adicional, pelo menos uma fusão de polímeros dentre as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) é processada em partículas expandidas (P3), em que o processamento em partículas expandidas (P3) compreende as etapas a seguir: a. fornecimento da pelo menos uma fusão de polímeros para um dispositivo (D3), em que o dispositivo (D3) compreende um disco perfurado (PD2); b. adição de pelo menos um agente de sopro (BL) à pelo menos uma fusão de polímeros no dispositivo (D3); c. mistura da pelo menos uma fusão de polímeros e do pelo menos um agente de sopro (BL) no dispositivo (D3), em que é obtida uma mistura (M1); d. pressão da mistura (M1) através do disco perfurado (PD2) em uma câmara de peletização (PC2), em que a câmara de peletização (PC2) compreende um dispositivo de corte (CD2);
e. uso do dispositivo de corte (CD2) para fragmentar a mistura (M1) pressionada através do disco perfurado (PD2) em partículas expandidas individuais (P3); e f. remoção das partículas expandidas (P3) da câmara de peletização (PC2).
[00234] Preferencialmente, o dispositivo (D3) é um recipiente ou cano pressurizado, em que a pressão é preferencialmente acumulada por uma bomba de engrenagem. O cano pode ser equipado com um misturador. O misturador pode ser um misturador estático ou misturador giratório. Um exemplo de cano com misturador giratório é um extrusor. No caso de uso de extrusor, a mistura pode ser conduzida de forma mais homogênea.
[00235] A presente invenção também fornece, portanto, um método no qual a pelo menos uma fusão de polímeros dentre as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) é processada em partículas expandidas (P3), em que o processamento em partículas expandidas (P3) compreende as etapas a seguir: a. fornecimento da pelo menos uma fusão de polímeros para um dispositivo (D3), em que o dispositivo (D3) compreende um disco perfurado (PD2); b. adição de pelo menos um agente de sopro (BL) à pelo menos uma fusão de polímeros no dispositivo (D3); c. mistura da pelo menos uma fusão de polímeros e do pelo menos um agente de sopro (BL) no dispositivo (D3), em que é obtida uma mistura (M1); d. pressão da mistura (M1) através do disco perfurado (PD2) em uma câmara de peletização (PC2), em que a câmara de peletização (PC2) compreende um dispositivo de corte (CD2); e. uso do dispositivo de corte (CD2) para fragmentar a mistura
(M1) pressionada através do disco perfurado (PD2) em partículas expandidas individuais (P3); e f. remoção das partículas expandidas (P3) da câmara de peletização (PC2).
[00236] “Pelo menos uma fusão de polímeros” indica precisamente uma fusão de polímeros, bem como duas ou mais fusões de polímeros.
[00237] Fica claro para os técnicos no assunto que, se duas ou mais fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) forem processadas em partículas expandidas (P3), as fusões de polímeros são processadas em partículas expandidas (P3) em dispositivos (D3) diferentes.
[00238] Em realização preferida, o processamento em partículas expandidas (P3) é conduzido na forma de peletização subaquática, conforme descrito acima. Realizando-se peletização subaquática, a temperatura da água inibe a aglomeração das partículas.
[00239] Preferencialmente, o agente de sopro (BL) compreende CO2 e/ou N2. A quantidade do agente de sopro (BL) na pelo menos uma fusão de polímeros encontra-se na faixa de 0,5 a 2,5% em peso, de maior preferência na faixa de 0,5 a 2% em peso e, de preferência superior, na faixa de 0,5 a 1,5% em peso, com base no peso total da pelo menos uma fusão de polímero.
[00240] Em realização preferida, o agente de sopro (BL) compreende um coagente de sopro. O coagente de sopro é preferencialmente selecionado a partir do grupo que consiste de alcanos, álcoois e hidrocarbonetos halogenados.
[00241] Preferencialmente, as partículas expandidas (P3) são adicionalmente processadas em moldes de espuma.
[00242] A presente invenção também fornece, portanto, um método no qual as partículas expandidas (P3) são adicionalmente processadas em moldes de espuma.
FORMAS PRÉVIAS (P4):
[00243] Em realização preferida adicional, a pelo menos uma fusão de polímeros dentre as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) é processada em formas prévias (P4), em que o processamento em formas prévias (P4) compreende as etapas a seguir: a. fornecimento da pelo menos uma fusão de polímeros em pelo menos uma cavidade de molde (D4); b. manutenção da pelo menos uma fusão de polímeros em resfriamento na pelo menos uma cavidade de molde (D4), em que é obtida pelo menos uma forma prévia (P4); e c. remoção da pelo menos uma forma prévia (P4) da pelo menos uma cavidade de molde (D4).
[00244] A presente invenção também fornece, portanto, um método no qual a pelo menos uma fusão de polímeros dentre as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) é processada em formas prévias (P4), em que o processamento em formas prévias (P4) compreende as etapas a seguir: a. fornecimento da pelo menos uma fusão de polímeros em pelo menos uma cavidade de molde (D4); b. manutenção da pelo menos uma fusão de polímeros em resfriamento na pelo menos uma cavidade de molde (D4), em que é obtida pelo menos uma forma prévia (P4); e c. remoção da pelo menos uma forma prévia (P4) da pelo menos uma cavidade de molde (D4).
[00245] “Pelo menos uma fusão de polímeros” indica precisamente uma fusão de polímeros, bem como duas ou mais fusões de polímeros.
[00246] Fica claro para os técnicos no assunto que, se duas ou mais fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) forem processadas em formas prévias (P4), as fusões de polímeros são processadas em formas prévias (P4) em cavidades de molde (D4) diferentes.
ARTIGOS (P5):
[00247] Em realização preferida adicional, a pelo menos uma fusão de polímeros dentre as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) é processada em artigos (P5), em que o processamento em artigos (P5) é conduzido por meio de modelagem por sopro, modelagem por injeção ou extrusão.
[00248] A presente invenção também fornece, portanto, um método em que pelo menos uma fusão de polímeros dentre as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) é processada em artigos (P5), em que o processamento em artigos (P5) é conduzido por meio de modelagem por sopro, modelagem por injeção ou extrusão.
[00249] Caso o processamento em artigos (P5) seja conduzido por meio de extrusão, a extrusão compreende as etapas a seguir: a. fornecimento da pelo menos uma fusão de polímeros para um extrusor (D5), em que o extrusor (D5) compreende um molde; b. extrusão da pelo menos uma fusão de polímeros através do molde, em que é obtido um artigo (P5); e c. remoção do artigo (P5) do extrusor (D5).
[00250] “Pelo menos uma fusão de polímeros” indica precisamente uma fusão de polímeros, bem como duas ou mais fusões de polímeros.
[00251] Fica claro para os técnicos no assunto que, se duas ou mais fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) forem processadas em artigos (P5) por meio de extrusão, as fusões de polímeros são processadas em artigos (P5) em extrusores (D5) diferentes.
[00252] Na Figura 3, o processamento combinado das pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) é exibido esquematicamente por meio do modo de operação (OP4). O poliéster de tereftalato (A1), opcionalmente originário da unidade de reator (R2), é misturado por fusão em um dispositivo de mistura (MD1) para obter uma fusão de polímeros (M1), opcionalmente com pelo menos um aditivo (A). Após mistura por fusão, a fusão de polímeros (M1) é processada em pelo menos um produto selecionado a partir do grupo que consiste de pelotas (P1), fibras (P2), partículas expandidas (P3), formas prévias (P4) e artigos (P5) em um dispositivo selecionado a partir do grupo que consiste dos dispositivos (D1), (D2), (D3), (D4) e (D5). O copoliéster (A2) originário da unidade de reator (R1) é misturado por fusão em um dispositivo de mistura (MD2) para obter uma fusão de polímeros (M2), também opcionalmente com pelo menos um aditivo (A). Após mistura por fusão, a fusão de polímeros (M2) também é processada em pelo menos um produto selecionado a partir do grupo que consiste de pelotas (P1), fibras (P2), partículas expandidas (P3), formas prévias (P4) e artigos (P5) em um dispositivo selecionado a partir do grupo que consiste dos dispositivos (D1), (D2), (D3), (D4) e (D5). O copoliéster (A3) originário da unidade de reator (R3) é misturado por fusão em um dispositivo de mistura (MD3) para obter uma fusão de polímeros (M3), também opcionalmente com pelo menos um aditivo
(A). Após a mistura por fusão, a fusão de polímeros (M3) também é processada em pelo menos um produto selecionado a partir do grupo que consiste de pelotas (P1), fibras (P2), partículas expandidas (P3), formas prévias (P4) e artigos (P5) em um dispositivo selecionado a partir do grupo que consiste dos dispositivos (D1), (D2), (D3), (D4) e (D5).

Claims (14)

REIVINDICAÇÕES
1. MÉTODO DE PROCESSAMENTO COMBINADO DE PELO MENOS DUAS FUSÕES DE POLÍMEROS selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3), caracterizado por: - (M1) ser uma fusão de polímeros que compreende um poliéster de tereftalato (A1); - (M2) ser uma fusão de polímeros que compreende um copoliéster (A2) com base em ácido tereftálico, pelo menos um ácido 1,ω- dicarboxílico alifático e pelo menos um 1,ω-diol alifático; e - (M3) ser uma fusão de polímeros que compreende um copoliéster (A3) com base em ácido tereftálico, pelo menos um politetrametileno glicol e pelo menos um 1,ω-diol alifático, em que - o método compreende o processamento alternado das pelo menos duas fusões de polímeros em pelo menos um produto selecionado a partir do grupo que consiste de pelotas (P1), fibras (P2), partículas expandidas (P3), formas prévias (P4) e artigos (P5).
2. MÉTODO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos uma fusão de polímeros dentre as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) ser processada em pelotas (P1), em que o processamento em pelotas (P1) compreende as etapas a seguir: a. fornecimento da pelo menos uma fusão de polímeros para um dispositivo (D1), em que o dispositivo (D1) compreende um disco perfurado (PD); b. pressão da pelo menos uma fusão de polímeros através do disco perfurado (PD) em uma câmara de peletização (PC), em que a câmara de peletização (PC) compreende um dispositivo de corte (CD); c. uso do dispositivo de corte (CD) para fragmentar a pelo menos uma fusão de polímeros prensada através do disco perfurado (PD) em pelotas individuais (P1); e d. remoção das pelotas (P1) da câmara de peletização (PC).
3. MÉTODO de acordo com qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por pelo menos uma fusão de polímeros dentre as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) ser processada em fibras (P2), em que o processamento em fibras (P2) compreende as etapas a seguir: a. fornecimento da pelo menos uma fusão de polímeros para um dispositivo (D2), em que o dispositivo (D2) compreende pelo menos um bocal de fiação (SN); b. extrusão da pelo menos uma fusão de polímeros através do pelo menos um bocal de fiação (SN) no dispositivo (D2), em que são obtidas as fibras (P2); e c. remoção das fibras (P2) do dispositivo (D2).
4. MÉTODO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático ser selecionado a partir do grupo que consiste de ácido succínico, ácido adípico e ácido sebácico.
5. MÉTODO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por pelo menos 1,ω-diol alifático ser selecionado a partir do grupo que consiste de 1,2-etanodiol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol e dietileno glicol.
6. MÉTODO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado por pelo menos uma fusão de polímeros dentre as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) ser processada em partículas expandidas (P3), em que o processamento em partículas expandidas (P3) compreende as etapas a seguir:
a. fornecimento da pelo menos uma fusão de polímeros para um dispositivo (D3), em que o dispositivo (D3) compreende um disco perfurado (PD2); b. adição de pelo menos um agente de sopro (BL) à pelo menos uma fusão de polímeros no dispositivo (D3); c. mistura da pelo menos uma fusão de polímeros e do pelo menos um agente de sopro (BL) no dispositivo (D3), em que é obtida uma mistura (M1); d. pressão da mistura (M1) através do disco perfurado (PD2) em uma câmara de peletização (PC2), em que a câmara de peletização (PC2) compreende um dispositivo de corte (CD2); e. uso do dispositivo de corte (CD2) para fragmentar a mistura (M1) pressionada através do disco perfurado (PD2) em partículas expandidas individuais (P3); e f. remoção das partículas expandidas (P3) da câmara de peletização (PC2).
7. MÉTODO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por pelo menos uma fusão de polímeros dentre as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) ser processada em formas prévias (P4), em que o processamento em formas prévias (P4) compreende as etapas a seguir: a. fornecimento da pelo menos uma fusão de polímeros em pelo menos uma cavidade de molde (D4); b. manutenção da pelo menos uma fusão de polímeros em resfriamento na pelo menos uma cavidade de molde (D4), em que é obtida pelo menos uma forma prévia (P4); e c. remoção da pelo menos uma forma prévia (P4) da pelo menos uma cavidade de molde (D4).
8. MÉTODO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo poliéster de tereftalato (A1) ser o produto de policondensação de: i. 100% molar, com base no componente (i), de ácido tereftálico; e ii. 100 a 104% molar, com base no componente (i), de pelo menos um 1,ω-diol alifático.
9. MÉTODO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo copoliéster (A2) ser o produto de policondensação de: i. 30 a 60% molar, com base nos componentes (i) a (ii), de ácido tereftálico; ii. 40 a 70% molar, com base nos componentes (i) a (ii), de pelo menos um ácido 1,ω-dicarboxílico alifático; e iii. 100 a 106% molar, com base nos componentes (i) a (ii), de pelo menos um 1,ω-diol alifático.
10. MÉTODO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo copoliéster (A3) ser o produto de policondensação de: i. 100% molar, com base no componente (i), de ácido tereftálico; ii. 30 a 74% molar, com base no componente (i), de pelo menos um politetrametileno glicol; e iii. 30 a 74% molar, com base no componente (i), de pelo menos um 1,ω-diol alifático; em que a soma de componentes (ii) e (iii) encontra-se na faixa de 100 a 104% molar.
11. MÉTODO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 10, caracterizado por pelo menos uma fusão de polímeros dentre as pelo menos duas fusões de polímeros selecionadas a partir do grupo que consiste de (M1), (M2) e (M3) ser processada em artigos (P5), em que o processamento em artigos (P5) é conduzido por meio de modelagem por sopro, modelagem por injeção ou extrusão.
12. MÉTODO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelas pelotas (P1) possuírem diâmetro médio de 0,05 mm a 20 mm.
13. MÉTODO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelas fibras (P2) serem fiadas em um fio.
14. MÉTODO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelas partículas expandidas (P3) serem adicionalmente processadas em modelagens de espuma.
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