BR112021014053A2 - Laminado para recipiente de papel e recipiente de papel - Google Patents
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Abstract
laminado para recipiente de papel e recipiente de papel. um aspecto da presente invenção é um laminado para um recipiente de papel (100). o laminado para um recipiente de papel (100) inclui um laminado (140) em que uma camada de material de base de papel (110), uma camada adesiva (120) e uma camada de barreira (130) são laminadas nesta ordem. a camada adesiva (120) inclui uma composição de resina (a) contendo um tipo ou mais selecionado a partir do grupo consistindo em um copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado, um copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado e um copolímero de etileno/ éster de ácido carboxílico insaturado e incluindo, pelo menos, o copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado. uma taxa de fluxo de fusão (mfr) da composição de resina (a) a 190°c e com uma carga de 2160 g é 9,0 g/10 min ou menos, com base em jis k7210: 1999.
Description
[001]A presente invenção refere-se a um laminado para um recipiente de papel e um recipiente de papel.
[002]Recipientes de papel de multicamadas são amplamente usados como recipientes para vários tipos de bebidas de frutas, bebidas com leite fermentado, bebidas alcoólicas e similares. Os recipientes de papel são geralmente formados por um laminado para um recipiente de papel que consiste em polietileno/uma camada de material de base de papel/uma camada adesiva/uma camada de barreira/uma camada selante ordenada do lado de fora. Um copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado ou um copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado é usado para a camada adesiva (consulte o Documento de Patente 1).
[003][Documento de Patente 1] Publicação da Patente Japonesa Não Examinada No. 7-148895.
[004]No caso de formar um recipiente de papel, particularmente, um recipiente superior de empena, usando um laminado para um recipiente de papel, durante a vedação na etapa de fabricação do recipiente, a superfície interna do recipiente de papel é aquecida soprando ar quente sobre o mesmo e, em seguida, pressionada e vedada. No entanto, quando o ar quente é soprado, a umidade contida na camada de material de base de papel é vaporizada, o que pode causar um fenômeno chamado borbulhamento em que bolhas são geradas entre a camada de material de base de papel e a camada adjacente, que é uma camada adesiva no exemplo acima. A geração de borbulhamento provoca fissuras na camada de barreira e defeitos de vedação (resistência insuficiente ou deslocamento da posição de vedação), aumentando a possibilidade de vazamento dos conteúdos, portanto, a supressão do borbulhamento é importante do ponto de vista de proteção dos conteúdos.
[005]Por outro lado, há também uma demanda para que a camada adesiva tenha adesão a uma camada de barreira na qual vários filmes conhecidos, tais como folha de alumínio e filme de PET, são usados. Como uma resistência adesiva específica, há uma demanda por uma resistência que seja capaz de suportar o período durante o qual o conteúdo é consumido após a fabricação do recipiente.
[006]No entanto, nos laminados para um recipiente de papel da técnica relacionada, é difícil conseguir a supressão de bolhas e a adesão entre a camada adesiva e várias camadas de barreira descritas acima e permanecer espaço para melhorias.
[007]Em consideração aos problemas descritos acima, a presente invenção tem o objetivo de fornecer um laminado para um recipiente de papel com excelente adesão entre uma camada adesiva e várias camadas de barreira, enquanto suprime a geração de bolhas quando o recipiente de papel é montado, e um recipiente de papel formado do laminado para um recipiente de papel.
[008]De acordo com a presente invenção, é fornecido um laminado para um recipiente de papel incluindo um laminado em que uma camada de material de base de papel, uma camada adesiva e uma camada de barreira são laminadas nesta ordem. A camada adesiva inclui uma composição de resina (A) contendo um ou mais tipos selecionados a partir do grupo consistindo em um copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado, um copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado e um copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado e incluindo, pelo menos, o copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado e uma taxa de fluxo de fusão (MFR) da composição de resina (A) a 190°C e com uma carga de 2160 g é igual ou inferior a 9,0 g/10 min ou menos, com base em JIS K7210: 1999.
[009]Além disso, de acordo com a presente invenção, é fornecido um recipiente de papel obtido usando o laminado para um recipiente de papel descrito acima.
[0010]De acordo com a presente invenção, é fornecido um laminado para um recipiente de papel com excelente adesão entre uma camada adesiva e uma camada de barreira, enquanto suprime a geração de bolhas quando o recipiente de papel é montado, e um recipiente de papel formado do laminado para um papel recipiente.
[0011]A Figura 1 é uma vista esquemática em corte que mostra uma estrutura laminada de um laminado para um recipiente de papel de acordo com a Modalidade 1.
[0012]A Figura 2 é uma vista esquemática em corte que mostra uma estrutura laminada de um laminado para um recipiente de papel de acordo com a Modalidade 2.
[0013]Uma descrição detalhada será dada abaixo das modalidades da presente invenção. No presente relatório descritivo, a notação "a a b" na explicação das faixas numéricas significa a ou mais e b ou menos, a menos que especificado de outra forma. Além disso, na presente modalidade, "(met) acril" significa acrílico, metacrílico ou ambos acrílico e metacrílico.
[0014]A Figura 1 é uma vista esquemática em corte que mostra a estrutura laminada de um laminado para um recipiente de papel 100 de acordo com a Modalidade 1. Como mostrado na Figura 1, o laminado para um recipiente de papel 100 de acordo com a presente modalidade inclui um laminado 140 em que uma camada de material de base de papel 110, uma camada adesiva 120 e uma camada de barreira 130 são laminadas nesta ordem.
[0015]Como um material para a camada de material de base de papel 110, é possível usar adequadamente um copo de papel consistindo em polpa virgem com um peso base de aproximadamente 200 a 450 g/m2, sem estar limitado ao mesmo. Além disso, é possível fornecer uma camada de impressão (não mostrada) na superfície externa da camada de material de base de papel 110, conforme necessário.
[0016]Além disso, a fim de aumentar a resistência adesiva, a camada de material de base de papel 110 pode ser submetida a um tratamento físico, tais como um tratamento corona, um tratamento de plasma, um tratamento de chama e um tratamento de ozônio, ou um tratamento químico, tal como um tratamento de revestimento de ancoragem.
[0017]A camada adesiva 120 inclui uma composição de resina (A). A composição de resina (A) contém um ou mais tipos selecionados a partir do grupo consistindo em um copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado, um copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado e um copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado e inclui em, pelo menos, o copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado.
[0018]Em outras palavras, há casos em que a composição de resina (A) inclui um copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado, mas não inclui o copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado e o copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado e casos em que uma mistura de um copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado e o copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado e/ou o copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado está incluído.
[0019]O copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado é, pelo menos, um copolímero ternário obtido por copolimerização de etileno, pelo menos, um tipo de ácido carboxílico insaturado e, pelo menos, um tipo de éster de ácido carboxílico insaturado e inclui uma unidade estrutural derivada de etileno, uma unidade estrutural derivada de um ácido carboxílico insaturado e uma unidade estrutural derivada de um éster de ácido carboxílico insaturado.
[0020]O copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado pode ser qualquer um de um copolímero em bloco, um copolímero aleatório e um copolímero de enxerto. Do ponto de vista da disponibilidade industrial, o copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado é, de preferência, um copolímero aleatório.
[0021]Exemplos de ácido carboxílico insaturado usados no copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado descrito acima incluem ácidos carboxílicos insaturados com 3 a 8 átomos de carbono e, especificamente, é possível usar um ácido carboxílico insaturado ou meio éster, tal como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido 2-etilacrílico, ácido itacônico, anidrido itacônico, ácido fumárico, ácido crotônico, ácido maleico, anidrido maleico, maleato de monometil ou maleato de monoetil. Entre estes ácidos carboxílicos insaturados, o ácido acrílico e o ácido metacrílico são particularmente, de preferência, usados. Estes ácidos carboxílicos insaturados podem ser usados sozinhos como um tipo ou em uma combinação de dois tipos ou mais.
[0022]Exemplos do éster de ácido carboxílico insaturado usados no copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado descrito acima incluem ésteres de ácido carboxílico insaturado com 4 a 8 átomos de carbono, ésteres alquílicos de ácido carboxílico insaturado são preferidos, e exemplos específicos dos mesmos incluem metacrilato de isobutil, metacrilato de n-butil, metacrilato de etil, metacrilato de metil, acrilato de isobutil, acrilato de n-butil, acrilato de etil e éster de ácido (met)acrílico de acrilato de metil.
Estes ésteres de ácido carboxílico insaturado podem ser usados sozinhos como um tipo ou em uma combinação de dois tipos ou mais. Entre estes, pelo menos, um tipo selecionado de (met)acrilato de isobutil e (met)acrilato de n-butil (isto é, (met)acrilato de butil) é preferido.
[0023]Na presente modalidade, o copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado é mais, de preferência, um copolímero de etileno de ácido (met)acrílico/éster de ácido (met)acrílico e, particularmente, de preferência, pelo menos um tipo selecionado a partir de copolímero de etileno/ácido (met)acrílico/isobutil de ácido (met)acrílico e copolímero de etileno/ácido (met)acrílico/n-butil de ácido (met)acrílico.
[0024]Na presente modalidade, "ácido (met)acrílico" significa ácido acrílico, ácido metacrílico ou ácido acrílico e ácido metacrílico, e possíveis exemplos de copolímero de etileno/ácido (met)acrílico/éster de ácido (met)acrílico incluem copolímero de etileno/ácido acrílico/éster de ácido acrílico, copolímero de etileno/ácido metacrílico/éster de ácido acrílico, copolímero de etileno/ácido acrílico/éster de ácido metacrílico, copolímero de etileno/ácido metacrílico/éster de ácido metacrílico e similares.
[0025]O copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado de acordo com a presente modalidade pode ser usado sozinho como um tipo ou em uma combinação de dois tipos ou mais.
[0026]No copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado de acordo com a presente modalidade, quando o total do copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado é 100% em massa, o limite inferior do conteúdo da unidade estrutural derivada de etileno é, de preferência, 60% em massa ou mais do ponto de vista da processabilidade de formação de filme, mais de preferência, 65% em massa ou mais, ainda mais de preferência, 70% em massa ou mais, e particularmente de preferência, 75% em massa ou mais. Por outro lado, o limite superior do conteúdo da unidade estrutural derivada de etileno no copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado é, de preferência, 98% em massa ou menos do ponto de vista da adesão da composição de resina (A), 97% em massa ou menos é mais preferível, 96% em massa ou menos é ainda mais preferível, 95% em massa é particularmente preferível, e 94% em massa ou menos é o mais preferível.
[0027]No copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado de acordo com a presente modalidade, quando o total das unidades estruturais que formam o copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado é 100% em massa, o limite inferior do conteúdo da unidade estrutural derivada do ácido carboxílico insaturado é, de preferência, 1% em massa ou mais do ponto de vista da adesão da composição de resina (A), mais de preferência, 1,5% em massa ou mais, e ainda mais de preferência, 2% em massa ou mais.
[0028]Por outro lado, o limite superior do conteúdo da unidade estrutural derivada do ácido carboxílico insaturado no copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado é, de preferência, 20% em massa ou menos do ponto de vista da processabilidade de formação de filme, mais de preferência, 15% em massa ou menos, e ainda mais de preferência, 10% em massa ou menos.
[0029]No copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado de acordo com a presente modalidade, quando o total das unidades estruturais que formam o copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado é 100% em massa, o limite inferior do conteúdo da unidade estrutural derivada do éster de ácido carboxílico insaturado é, de preferência, 1% em massa ou mais do ponto de vista da adesão da composição de resina (A), e mais de preferência, 2% em massa ou mais.
[0030]Por outro lado, o limite superior do conteúdo da unidade estrutural derivada do éster de ácido carboxílico insaturado no copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado é, de preferência, 20% em massa ou menos do ponto de vista de processabilidade, e mais de preferência, 15% em massa ou menos.
[0031]Quando a taxa de fluxo de fusão (MFR) do copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado é medida com base em JIS K7210: 1999 a 190°C com uma carga de 2160 g, do ponto de vista de suprimir a geração de borbulhamento quando montagem do recipiente de papel, 50 g/10 min ou menos é preferível, 30 g/10 min ou menos é mais preferível, 15 g/10 min ou menos é ainda mais preferível e 9,0 g/10 min ou menos é ainda mais preferível.
O limite inferior da MFR não é particularmente limitado, mas do ponto de vista da processabilidade da resina, tal como a formação de filme, 0,1 g/10 min ou mais é preferível, 1,0 g/10 min ou mais é mais preferível e 3,0 g/10 min ou mais é ainda mais preferível.
[0032]O copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado é um copolímero obtido copolimerizando, pelo menos, etileno, um ácido carboxílico insaturado e um éster de ácido carboxílico insaturado e pode ser um copolímero quaternário ou de múltiplos componentes superiores, em que um quarto componente de copolímero é copolimerizado.
[0033]Exemplos do quarto componente de copolímero incluem hidrocarbonetos insaturados (por exemplo, propileno, buteno, 1,3-butadieno, penteno, 1,3-pentadieno, 1-hexeno e similares), ésteres vinílicos (por exemplo, acetato de vinil, propionato de vinil e similares), óxidos, tais como ácido vinil sulfúrico e ácido vinil nítrico, compostos de halogênio (por exemplo, cloreto de vinil, fluoreto de vinil e similares), compostos de amina primária e secundária contendo grupo vinil, monóxido de carbono, dióxido de enxofre e similares.
[0034]O conteúdo da unidade estrutural derivada do quarto componente de copolímero no copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado está, de preferência, faixa de 10% em massa ou menos do ponto de vista da produção e mistura.
[0035]O método para fabricar o copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado de acordo com a presente modalidade não é particularmente limitado e a fabricação por um método conhecido é possível. Por exemplo, é possível obter o anterior por copolimerização radical de cada componente de polimerização à alta temperatura e sob alta pressão. Além disso, também pode ser utilizado um copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado comercialmente disponível.
[0036]O copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado é um copolímero obtido por copolimerização de etileno e, pelo menos, um tipo de ácido carboxílico insaturado e inclui uma unidade estrutural derivada de etileno e uma unidade estrutural derivada de um ácido carboxílico insaturado.
[0037]O copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado pode ser qualquer um de um copolímero em bloco, um copolímero aleatório ou um copolímero de enxerto. Do ponto de vista da disponibilidade industrial, o copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado é, de preferência, um copolímero aleatório.
[0038]Exemplos de ácido carboxílico insaturado usado no copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado descrito acima incluem ácidos carboxílicos insaturados com 3 a 8 átomos de carbono e, especificamente, ácidos carboxílicos insaturados ou meio ésteres, tais como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido 2-etilacrílico, ácido itacônico, anidrido itacônico, ácido fumárico, ácido crotônico, ácido maleico, anidrido maleico, maleato de monometil, maleato de monoetil e similares são usados. Entre estes ácidos carboxílicos insaturados, o ácido acrílico e o ácido metacrílico são particularmente, de preferência, usados. Estes ácidos carboxílicos insaturados podem ser usados sozinhos como um tipo ou em uma combinação de dois tipos ou mais.
[0039]Os copolímeros de etileno/ácido carboxílico insaturado de acordo com a presente modalidade podem, cada um, ser usados sozinho como um tipo ou em uma combinação de dois tipos ou mais.
[0040]No copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado de acordo com a presente modalidade, quando o total do copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado é 100% em massa, o conteúdo da unidade estrutural derivada de etileno é, de preferência, 65% em massa a 97% em massa do ponto de vista de adesão e processabilidade, e mais de preferência, 75% em massa a 95% em massa.
[0041]No copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado de acordo com a presente modalidade, quando o total do copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado é 100% em massa, o conteúdo da unidade estrutural derivada do ácido carboxílico insaturado é, de preferência, 3% em massa a 35% em massa do ponto de vista de adesão e processabilidade, e mais de preferência, 5% em massa a 25% em massa.
[0042]Quando a taxa de fluxo de fusão (MFR) do copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado é medida com base em JIS K7210: 1999 a 190°C com uma carga de 2160 g, 50 g/10 min ou menos é preferível, 25 g/10 min ou menos é mais preferível e 9,0 g/10 min ou menos é ainda mais preferível do ponto de vista de suprimir a geração de bolhas ao montar o recipiente de papel. O limite inferior da MFR não é particularmente limitado, mas 0,1 g/10 min ou mais é preferível do ponto de vista da capacidade de processamento da resina, tal como a formação de filme, 1,0 g/10 min ou mais é mais preferível e 3,0 g/10 min ou mais é ainda mais preferível.
[0043]O copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado é um copolímero obtido pela copolimerização de, pelo menos, etileno e um ácido carboxílico insaturado e pode ser um copolímero ternário ou de múltiplos componentes superiores em que um terceiro componente de copolímero é copolimerizado.
[0044]Exemplos do terceiro componente de copolímero incluem hidrocarbonetos insaturados (por exemplo, propileno, buteno, 1,3-butadieno, penteno, 1,3-pentadieno, 1-hexeno e similares), ésteres vinílicos (por exemplo, acetato de vinil, propionato de vinil e similares), óxidos, tais como ácido vinil sulfúrico e ácido vinil nítrico, compostos de halogênio (por exemplo, cloreto de vinil, fluoreto de vinil e similares), compostos de amina primária e secundária contendo grupo vinil, monóxido de carbono, dióxido de enxofre e similares.
[0045]O conteúdo da unidade estrutural derivada do terceiro componente de copolímero no copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado está, de preferência, na faixa de 10% em massa ou menos do ponto de vista da produção e da mistura.
[0046]O método para a fabricação do copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado de acordo com a presente modalidade não é particularmente limitado, e a fabricação por um método conhecido é possível. Por exemplo, é possível obter o anterior por copolimerização radical de cada componente de polimerização à alta temperatura e sob alta pressão. Além disso, também pode ser utilizado um copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado comercialmente disponível.
[0047]O copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado descrito acima é um copolímero obtido por copolimerização de etileno e, pelo menos, um éster de ácido carboxílico insaturado e inclui uma unidade estrutural derivada de etileno e uma unidade estrutural derivada de um éster de ácido carboxílico insaturado.
[0048]O copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado pode ser qualquer um de um copolímero em bloco, um copolímero aleatório e um copolímero de enxerto. Do ponto de vista da disponibilidade industrial, o copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado é, de preferência, um copolímero aleatório.
[0049]Exemplos do éster de ácido carboxílico insaturado usado no copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado descrito acima incluem ésteres de ácido carboxílico insaturado com 4 a 8 átomos de carbono, ésteres alquílicos de ácido carboxílico insaturado são preferíveis, e exemplos específicos dos mesmos incluem ésteres de ácido (met)acrílico de metacrilato de isobutil, metacrilato de n- butil, metacrilato de etil, metacrilato de metil, acrilato de isobutil, acrilato de n-butil, acrilato de etil e acrilato de metil. Estes ésteres de ácido carboxílico insaturado podem ser usados sozinhos como um tipo ou em uma combinação de dois tipos ou mais. Entre estes, pelo menos, um tipo selecionado de (met)acrilato de isobutil e (met)acrilato de n-butil (isto é, (met)acrilato de butil) é preferido.
[0050]Na presente modalidade, o copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado é, mais de preferência, um copolímero de etileno de éster de ácido (met)acrílico, e particularmente, de preferência, pelo menos um tipo selecionado a partir de um copolímero de etileno/isobutil de ácido (met)acrílico e um copolímero de etileno/n-butil de ácido (met)acrílico.
[0051]Na presente modalidade, "ácido (met)acrílico" significa ácido acrílico, ácido metacrílico ou ácido acrílico e ácido metacrílico, e exemplos do copolímero de etileno/éster de ácido (met)acrílico incluem copolímeros de etileno/éster de ácido acrílico, copolímeros de etileno/éster de ácido metacrílico e similares.
[0052]O copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado de acordo com a presente modalidade pode ser usado sozinho como um tipo ou em uma combinação de dois tipos ou mais.
[0053]No copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado de acordo com a presente modalidade, quando o total do copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado é 100% em massa, a unidade estrutural derivada de etileno é, de preferência, 70% em massa ou mais e 97% em massa ou menos do ponto de vista de adesão e processabilidade, mais de preferência, 72% em massa ou mais e 95% em massa ou menos, e particularmente de preferência, 75% em massa ou mais e 92% em massa ou menos.
[0054]No copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado de acordo com a presente modalidade, quando o total do copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado é 100% em massa, a unidade estrutural derivada de éster de ácido carboxílico insaturado é, de preferência, 3% em massa a 30% em massa do ponto de vista da adesão e processabilidade, mais de preferência, 5% em massa a 28% em massa, e particularmente de preferência, 8% em massa a 25% em massa.
[0055]Quando a taxa de fluxo de fusão (MFR) do copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado é medida com base em JIS K7210: 1999 a 190°C com uma carga de 2160 g, 50 g/10 min ou menos é preferível do ponto de vista de supressão da geração de bolhas ao montar o recipiente de papel, 25 g/10 min ou menos é mais preferível, e 9,0 g/10 min ou menos é ainda mais preferível. O limite inferior da MFR não é particularmente limitado, mas 0,1 g/10 min ou mais é preferível do ponto de vista da capacidade de processamento da resina, tal como a formação de filme, 1,0 g/10 min ou mais é mais preferível e 3,0 g/10 min ou mais é ainda mais preferível.
[0056]O método para fabricar o copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado de acordo com a presente modalidade não é particularmente limitado, e a fabricação por um método conhecido é possível. Por exemplo, é possível obter o anterior por copolimerização radical de cada componente de polimerização à alta temperatura e sob alta pressão. Além disso, pode ser usado um copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado comercialmente disponível.
[0057]O limite inferior do conteúdo da unidade estrutural derivada do ácido carboxílico insaturado em relação a todo o componente de resina na composição de resina (A) é, de preferência, 1% em massa ou mais, mais de preferência, 2% em massa ou mais, e mesmo mais de preferência, 3% em massa ou mais. Por outro lado, o limite superior do conteúdo da unidade estrutural derivada do ácido carboxílico insaturado em relação a todo o componente de resina na composição de resina (A) é, de preferência, 20% em massa ou menos, mais de preferência, 15% em massa ou menos, e ainda mais de preferência, 10% em massa ou menos.
[0058]Definir o limite inferior do conteúdo da unidade estrutural derivada do ácido carboxílico insaturado na faixa descrita acima torna possível aumentar ainda mais a adesão entre a camada adesiva 120 e a camada de barreira 130, em particular, conforme descrito abaixo, a adesão em um caso de uso de folha de alumínio como a camada de barreira 130. Por outro lado, definir o limite superior do conteúdo da unidade estrutural derivada do ácido carboxílico insaturado na faixa descrita acima, reduz o risco de causar defeitos, tais como espuma e gel durante o processamento de resina (formação de filme) e torna possível o processamento de formação de filme estável.
[0059]O limite inferior do conteúdo da unidade estrutural derivada do éster de ácido carboxílico insaturado em relação a todo o componente de resina na composição de resina (A) é, de preferência, 1% em massa ou mais, e mais de preferência, 2% em massa ou mais. Por outro lado, o limite superior do conteúdo da unidade estrutural derivada do éster de ácido carboxílico insaturado em relação a todo o componente de resina na composição de resina (A) é, de preferência, 20% em massa ou menos, e mais de preferência, 15% em massa ou menos.
[0060]Definir o limite inferior do conteúdo da unidade estrutural derivada do éster de ácido carboxílico insaturado na faixa descrita acima torna possível aumentar ainda mais a adesão entre a camada adesiva 120 e a camada de barreira 130, em particular, conforme descrito abaixo, a adesão em um caso de uso de PET como a camada de barreira 130. Definir o limite superior do conteúdo da unidade estrutural derivada de éster de ácido carboxílico insaturado na faixa descrita acima torna a processabilidade excelente.
[0061]Quando a taxa de fluxo de fusão (MFR) da composição de resina (A) é medida com base em JIS K7210: 1999 a 190°C com uma carga de 2160 g, a MFR é de 9,0 g/10 min ou menos, de preferência, 8 g/10 min ou menos, e mais de preferência, 7 g/10 min ou menos. A composição de resina (A) incluindo um copolímero selecionado a partir do grupo consistindo no copolímero específico de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado descrito acima e, como um componente arbitrário, um copolímero específico de etileno/ácido carboxílico insaturado e um copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado, e o ajuste do limite superior da MFR da composição de resina (A) na faixa descrita acima torna possível suprimir a geração de borbulhamento quando o recipiente de papel é montado. O limite inferior da MFR não é particularmente limitado, mas é, de preferência, 0,1 g/10 min ou mais do ponto de vista da capacidade de processamento da resina, tal como a formação de filme, mais de preferência, 1,0 g/10 min ou mais, e ainda mais de preferência, 3,0 g/10 min ou mais.
[0062]Além do copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado, copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado e copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado descritos acima, a composição de resina (A) também pode incluir uma resina, tal como poliolefina. Além disso, a composição de resina (A) pode incluir aditivos, tais como antioxidantes, estabilizantes, lubrificantes, adesivos e corantes.
[0063]Na composição de resina (A) de acordo com a presente modalidade, quando toda a composição de resina (A) é 100% em massa, o conteúdo total do copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado, o copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado, e o copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado é, de preferência, 60% em massa ou mais do ponto de vista da adesão, mais de preferência, 90% em massa ou mais, e particularmente de preferência, 95% em massa ou mais.
[0064]A espessura da camada adesiva 120 não é particularmente limitada, mas é normalmente de aproximadamente 10 a 50 μm.
[0065]A camada adesiva 120 pode ser múltiplas camadas de duas camadas ou mais com uma camada adesiva incluindo a composição de resina (A) descrita acima e uma camada adesiva conhecida, tal como uma resina de poliolefina (aqui, uma estrutura da camada na qual a camada de material de base de papel 110 e uma camada adesiva incluindo a composição de resina (A) descrita acima estão em contato), e, do ponto de vista da produtividade, duas camadas com uma camada adesiva incluindo a composição de resina (A) descrita acima e uma camada adesiva conhecida, tal como uma resina de poliolefina (aqui, uma estrutura da camada na qual a camada de material de base de papel 110 e uma camada adesiva incluindo a composição de resina (A) descrita acima estão em contato) ou uma camada adesiva de camada única incluindo a composição de resina (A) são desejáveis, e uma camada adesiva de camada única incluindo a composição de resina (A) é mais desejável.
[0066]A camada de barreira 130 é uma camada fornecida de modo a transmitir propriedades de barreira de gás e propriedades de barreira de vapor de água e, de modo a bloquear ainda mais os odores do ar externo, de modo que os odores não passem para o conteúdo do recipiente de papel formado usando o laminado para um recipiente de papel 100 descrito abaixo, e é possível usar, de preferência, um filme esticado, tal como um filme de polietileno tereftalato (PET) alongado uniaxialmente ou biaxialmente, um filme de poliamida ou uma poliolefina, ou um filme plástico de deposição de vapor de composto inorgânico em que um filme fino de uma substância inorgânica, tal como alumínio, um composto inorgânico, tal como óxido de alumínio ou óxido de silício, é fornecido com uma espessura de aproximadamente 20 a 100 nm no filme esticado usando um método de deposição de vapor, tal como deposição física de vapor ou deposição química de vapor, folha de alumínio, um filme de resina de copolímero de etileno de álcool vinílico, um filme de cloreto de vinilideno, um filme de álcool polivinílico ou similares, e é possível mais de preferência, usar pelo menos um tipo selecionado a partir de um filme PET, um filme plástico de deposição de vapor de composto inorgânico e folha de alumínio. Estes podem ser laminados e usados conforme necessário.
[0067]A camada de barreira 130 pode ser submetida a um tratamento físico, tal como um tratamento corona, um tratamento de plasma, um tratamento de chama ou um tratamento de ozônio na superfície do lado a ser aderido (ou laminado)
à camada adesiva 120, a fim de aumentar a resistência adesiva com a camada adesiva 120. Além disso, a camada de barreira 130 pode ser submetida a um tratamento de revestimento de ancoragem conhecido.
[0068]É possível aplicar vários métodos de laminação conhecidos ao método para fabricar o laminado para um recipiente de papel 100 da presente modalidade e, em relação à adesão entre a camada de material de base de papel 110 e a camada de barreira 130, é preferível incluir uma etapa de extrusão na qual a camada adesiva 120 é produzida por laminação de extrusão por fusão. O aparelho de moldagem e as condições de moldagem nesta etapa de extrusão não são particularmente limitados, e é possível adotar aparelhos de moldagem e condições de moldagem conhecidos na técnica relacionada. Como o aparelho de moldagem, é possível usar uma fieira de extrusora em T ou similar. Além disso, como condições de moldagem, é possível adotar condições de moldagem conhecidas para a laminação de extrusão por fusão.
[0069]No método para fabricar o laminado para um recipiente de papel 100 de acordo com a presente modalidade, a temperatura de laminação de extrusão na etapa de extrusão é ajustada apropriadamente de acordo com a composição de resina (A) descrita acima e, portanto, não é particularmente limitada; no entanto, 200°C ou superior é preferível do ponto de vista de melhorar ainda mais a adesão do laminado, 250°C ou superior é mais preferível e 280°C ou superior é particularmente preferível.
[0070]O limite superior da temperatura de laminação de extrusão na etapa de extrusão não é particularmente limitado, mas é, por exemplo, 350°C ou inferior.
[0071]De acordo com o laminado para um recipiente de papel 100 descrito acima, é possível melhorar a adesão entre a camada adesiva e várias camadas de barreira conhecidas, ao mesmo tempo suprimindo a geração de bolhas quando o recipiente de papel é montado e aumentar a proteção do conteúdo do recipiente de papel. MODALIDADE 2
[0072]A Figura 2 é uma vista esquemática em corte que mostra a estrutura laminada do laminado para um recipiente de papel 100 de acordo com a Modalidade 2. O laminado para um recipiente de papel 100 da presente modalidade tem uma estrutura laminada na qual uma camada de resina termoplástica 150 é laminada no lado da superfície externa da camada de material de base de papel 110 que forma o laminado 140 descrito na Modalidade 1 e uma camada selante 160 é laminada no lado da superfície externa da camada de barreira 130.
[0073]A resina termoplástica formando a camada de resina termoplástica 150 não é particularmente limitada, desde que a resina exiba forte adesão à camada de material de base de papel 110 através da laminação por extrusão; no entanto, uma poliolefina é, de preferência, usada do ponto de vista da disponibilidade de matérias-primas, a capacidade de manipulação durante a moldagem, a produtividade e economia e, por exemplo, polietileno de baixa densidade (LDPE) ou similar é usado, ou, em um caso quando o conteúdo a ser enchido no recipiente de papel é um líquido que é facilmente influenciado por componentes perfumados ou similares, um poliéster é usado, por exemplo, polietileno tereftalato (PET). O uso da camada de resina termoplástica 150 torna possível obter uma propriedade impermeável e uma propriedade de vedação por calor e melhorar ainda mais a proteção do conteúdo quando o recipiente de papel é formado com o laminado para um recipiente de papel 100. A espessura da camada de resina termoplástica 150 é de aproximadamente 2 a 100 μm, de preferência, 10 a 80 μm, e mais de preferência, 20 a 60 μm.
[0074]Como a camada selante 160, a poliolefina é, de preferência, usada uma vez que a adesão térmica é necessária entre as camadas selantes 160 ou entre a camada selante 160 e a camada de resina termoplástica 150, por exemplo, polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), ou similar é usado; no entanto, em um caso em que o poliéster é usado para a camada de resina termoplástica 150, um poliéster é usado, por exemplo, polietileno tereftalato (PET). A camada vedante 160 obtém uma propriedade de vedação por calor ao formar o recipiente de papel com o laminado para um recipiente de papel 100 e uma propriedade impermeável para o conteúdo em relação ao líquido e torna possível aumentar ainda mais a proteção do conteúdo.
[0075]Aqui, uma breve descrição será dada abaixo de um exemplo específico do método para fabricar o laminado para um recipiente de papel 100 da presente modalidade. Primeiro, um laminado da camada de resina termoplástica 150 e a camada de material de base de papel 110 e um laminado da camada de barreira 130 e a camada selante 160 são formados. Em seguida, a camada adesiva 120 é fornecida entre a superfície da camada da camada de material de base de papel 110 no laminado da camada de resina termoplástica 150 e a camada de material de base de papel 110 e a superfície da camada da camada de barreira 130 no laminado da camada de barreira 130 e a camada vedante 160, e laminada e integrada com as mesmas.
[0076]De acordo com a presente modalidade, é possível melhorar a adesão entre a camada adesiva e a camada de barreira suprimindo a geração de bolhas quando o recipiente de papel é montado e aumentar ainda mais a proteção do conteúdo do recipiente de papel.
[0077]O laminado para um recipiente de papel 100 de cada modalidade descrita acima é adequadamente utilizado como um material para um recipiente de papel, tal como um recipiente de papel do tipo superior de empena ou um recipiente de papel do tipo de tijolo. O método para fabricar um recipiente de papel a partir do laminado para um recipiente de papel 100 não é particularmente limitado e exemplos dos mesmos incluem um método de aquecimento e moldagem usando uma máquina de moldagem de recipiente de papel conhecida. Um recipiente de papel formado usando o laminado para um recipiente de papel 100 é excelente em adesão entre a camada adesiva 120 e a camada de barreira 130 e o borbulhamento também é suprimido. Por esse motivo, o recipiente de papel é excelente na proteção do conteúdo e também permite estender o período de armazenamento.
[0078]Embora as modalidades da presente invenção tenham sido descritas acima, estas são ilustrações da presente invenção e também é possível adotar várias configurações diferentes das acima.
[0079]Por exemplo, na Modalidade 2, apenas uma da camada de resina termoplástica 150 e da camada selante 160 pode ser laminada.
[0080]Uma descrição será dada abaixo da presente invenção usando Exemplos e Exemplos Comparativos; no entanto, a presente invenção não é limitada a mesma.
[0081]Como composições de resina para uma camada adesiva (Exemplos 1 a 5, Exemplos Comparativos 1 a 3 e 5), copolímeros de etileno/ácido metacrílico/acrilato de isobutil produzidos com as quantidades de mistura dos monômeros mostrados na Tabela 1 foram preparados. Além disso, o polietileno foi preparado como uma composição de resina (Exemplo Comparativo 4) para uma camada adesiva. Além disso, um copolímero de etileno/ácido metacrílico/acrilato de isobutil produzido com as quantidades de mistura de monômeros mostradas na Tabela 2 foi preparado como uma composição de resina (Exemplo 6) para um adesivo.
[0082]A MFR de cada composição de resina foi medida a 190°C com uma carga de 2160 g com base em JIS K7210: 1999. Os resultados obtidos para a MFR são mostrados na Tabela 1.
[0083]Dois tipos de laminados para um recipiente de papel com a seguinte estrutura da camada foram produzidos em ordem a partir da camada externa. ESTRUTURA DA CAMADA (a)
[0084]Primeira camada (camada de resina termoplástica): LDPE (polietileno de baixa densidade, fabricado por DuPont- Mitsui Polychemicals Co., Ltd., Mirason 16P MFR 3,7 g/10 min, densidade 923 kg/m3), espessura de 20 μm.
[0085]Segunda camada (camada de material de base de papel): Copo de papel (fabricado por Oji F-Tex Co., Ltd.,
densidade do papel 260 g/m2).
[0086]Terceira camada (camada adesiva, contendo a composição de resina descrita acima): Consulte a Tabela 1 para composição de resina, espessura de 30 μm.
[0087]Quarta camada (camada adesiva): Composição de resina (fabricada por DuPont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd., Nucrel N0908C, MFR 8 g/10 min, densidade 930 kg/m3, conteúdo de ácido metacrílico 9% em massa), espessura de 10 μm.
[0088]Quinta camada (camada de revestimento de ancoragem): Agente de revestimento de ancoragem (fabricado por Dainichiseika Color & Chemicals MFG Co., Ltd., Seikadyne 2710A + Seikadyne 2710C, concentração de sólidos 7% em massa, revestimento de 2 g (úmido)/m2).
[0089]Sexta camada (camada de barreira): PET (filme de polietileno tereftalato, fabricado por Toray Industries, Inc., Lumirror, espessura de 12 μm).
[0090]Aqui, a quarta camada e a quinta camada são camadas fornecidas de modo que a adesão da terceira camada (camada adesiva) e da sexta camada (camada de barreira) não influencia a propriedade ao borbulhamento que ocorre na intercamada entre a segunda camada (camada de material de base de papel) e a terceira camada (camada adesiva).
[0091]Usando um laminador de extrusão com uma extrusora de 65 mm ϕ (L/D = 28), a segunda camada foi submetida a um tratamento corona em linha sob as condições de processamento A (temperatura sob a matriz 315°C, espaço livre de 110 mm, velocidade de processamento de 80 m/min), em seguida, o filme fundido da primeira camada foi extrudado para produzir um filme laminado (laminado A).
[0092]Sob as condições de processamento B (sob a temperatura da matriz de 290°C, espaço livre de 110 mm, velocidade de processamento de 80 m/min), um agente de revestimento de ancoragem foi revestido em linha na superfície tratada por coroa do filme PET de sexta camada (formação da quinta camada), o filme fundido da quarta camada foi extrudado e um filme laminado (laminado B) foi produzido.
[0093]Sob condições de processamento C (sob a temperatura da matriz de 315°C, espaço livre de 110 mm, velocidade de processamento de 80 m/min), a superfície externa da segunda camada do laminado A foi submetida a um tratamento corona em linha, em seguida, um filme fundido em que é a terceira camada que foi extrudada entre a superfície externa da segunda camada do laminado A e a superfície externa da quarta camada do laminado B, e um laminado para um recipiente de papel foi produzido. ESTRUTURA DA CAMADA (b)
[0094]Primeira camada (camada de resina termoplástica): LDPE (polietileno de baixa densidade, fabricado por DuPont- Mitsui Polychemicals Co., Ltd., Mirason 16P MFR 3,7 g/10 min, densidade 923 kg/m3), espessura de 20 μm.
[0095]Segunda camada (camada de material de base de papel): Copo de papel (fabricado por Oji F-Tex Co., Ltd., densidade do papel 260 g/m2).
[0096]Terceira camada (camada adesiva, contendo a composição de resina descrita acima): Consulte a Tabela 1 para composição de resina, espessura de 30 μm.
[0097]Quarta camada (camada adesiva): LDPE (polietileno de baixa densidade, fabricado por DuPont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd., Mirason 11P MFR 7,2 g/10 min,
densidade de 917 kg/m3), espessura de 10 μm.
[0098]Quinta camada (camada de revestimento de ancoragem): Agente de revestimento de ancoragem (fabricado por Dainichiseika Color & Chemicals MFG Co., Ltd., Seikadyne 2710A + Seikadyne 2710C, concentração de sólidos 7% em massa, revestimento de 2 g (úmido)/m2).
[0099]Sexta camada (camada de barreira): PET (filme de polietileno tereftalato, fabricado por Toray Industries, Inc., Lumirror, espessura de 12 μm).
[00100]Aqui, a quarta camada e a quinta camada são camadas fornecidas de modo que a adesão da terceira camada (camada adesiva) e da sexta camada (camada de barreira) não influencia a propriedade ao borbulhamento que ocorre na intercamada entre a segunda camada (camada de material de base de papel) e a terceira camada (camada adesiva).
[00101]Usando um laminador de extrusão com uma extrusora de 65 mm ϕ (L/D = 28), a segunda camada foi submetida a um tratamento corona em linha sob as condições de processamento A (temperatura sob a matriz de 315°C, espaço livre de 110 mm, velocidade de processamento de 80 m/min), em seguida, o filme fundido da primeira camada foi extrudado para produzir um filme laminado (laminado A).
[00102]Sob as condições de processamento B (sob a temperatura de matriz de 315°C, espaço livre de 110 mm, velocidade de processamento de 80 m/min), um agente de revestimento de ancoragem foi revestido em linha na superfície tratada por coroa do filme PET de sexta camada (formação de quinta camada), o filme fundido da quarta camada foi extrudado e um filme laminado (laminado B) foi produzido.
[00103]Sob condições de processamento C (sob a temperatura de matriz de 315°C, espaço livre de 110 mm, velocidade de processamento 80 m/min), a superfície externa da segunda camada do laminado A foi submetida a um tratamento corona em linha, em seguida, um filme fundido que é a terceira camada foi extrudado entre a superfície externa da segunda camada do laminado A e a superfície externa da quarta camada do laminado B, e um laminado para um recipiente de papel foi produzido.
[00104]Usando um aparelho de avaliação do fenômeno de borbulhamento (consulte o Registro do Modelo de Utilidade No. 3152258), a avaliação da propriedade ao borbulhamento foi realizada nas seguintes condições na sexta superfície da camada da estrutura da camada (a) e na sexta superfície da camada da estrutura da camada (b). Temperatura definida: 190°C Volume de ar quente: 3 m3/hora Diâmetro do furo: 2 mm Número de furos: 1 Distância entre o orifício de sopro e a amostra: 7 mm
[00105]A partir do momento em que o aquecimento de ar quente começou, se uma mudança ocorreu ou não na superfície de aquecimento foi visualmente observada e o tempo necessário até que a mudança ocorreu a partir do momento em que o aquecimento de ar quente começou foi medido. A medição descrita acima foi realizada cinco vezes na mesma amostra e o tempo médio foi calculado. Os resultados obtidos para a propriedade ao borbulhamento são mostrados na Tabela 1.
[00106]A resistência adesiva em relação à folha de alumínio e a resistência adesiva em relação à superfície não revestida de um filme transparente depositado por vapor (filme PET com um composto inorgânico depositado por vapor em uma superfície, 12 μm) foram medidas da seguinte maneira.
ESTRUTURA DA CAMADA PARA MEDIR A RESISTÊNCIA ADESIVA À FOLHA DE ALUMÍNIO (c)
[00107]PET (12 μm)/agente de revestimento de ancoragem/LDPE (15 μm)/folha de alumínio (7 μm)/camada adesiva (contendo a composição de resina descrita acima, consulte a Tabela 1) (30 μm)/Filme LL (40 μm).
RESISTÊNCIA ADESIVA À SUPERFÍCIE NÃO REVESTIDA DE FILME TRANSPARENTE DEPOSITADO POR VAPOR (d)
[00108]Filme transparente depositado por vapor (12 μm)/camada adesiva (contendo a composição de resina descrita acima, consulte a Tabela 1) (30 μm)/Filme LL (40 μm).
[00109]Os materiais específicos usados nas estruturas de camadas (c) e (d) são os seguintes.
[00110]PET: Filme de polietileno tereftalato, fabricado por Toray Industries, Inc., Lumirror, espessura de 12 μm.
[00111]Agente de revestimento de ancoragem: fabricado por Dainichiseika Color & Chemicals MFG Co., Ltd., Seikadyne 2710A + C, concentração de sólidos 7% em peso, revestimento de 2 g (úmido)/m2.
[00112]LDPE: polietileno de baixa densidade, fabricado pelo requerente, Mirason 16P, MFR 3,7g/10 min, densidade de 923 kg/m3.
[00113]Folha de alumínio: folha de alumínio, fabricada por UACJ Corporation, 1N30, espessura de 7 μm.
[00114]Filme LL: fabricado por Mitsui Chemicals
Tohcello, Inc., filme de polietileno de baixa densidade TUX- MCS, espessura de 40 μm.
[00115]Filme transparente depositado por vapor (filme PET com composto inorgânico depositado por vapor em uma superfície, 12 μm).
[00116]Usando um laminador de extrusão com uma extrusora de 65 mm ϕ (L/D = 28), um filme PET foi submetido a um revestimento em linha com um agente de revestimento de ancoragem sob condições de processamento D (temperatura sob a matriz de 320°C, espaço livre de 110 mm, velocidade de processamento de 80 m/min), e um filme fundido de LDPE foi extrudado entre o filme PET e a folha de alumínio para produzir um filme laminado (laminado C). Sob as condições de processamento E (sob a temperatura de matriz de 315°C, espaço livre de: 110 mm, velocidade de processamento de 80 m/min), um filme fundido consistindo na composição de resina descrita acima foi extrudado entre o laminado C e a camada de filme LL, e um laminado foi produzido para medir a resistência adesiva à folha de alumínio. Por outro lado, sob as condições de processamento F (temperatura sob a matriz de 315°C, espaço livre de: 110 mm, velocidade de processamento de 80 m/min), um filme fundido consistindo na composição de resina descrita acima foi extrudado entre a superfície não revestida ao PET transparente depositado por vapor e a camada de filme LL, e um laminado foi produzido para medir a resistência adesiva ao PET transparente depositado por vapor.
[00117]Usando um testador de resistência de descolamento
(fabricado por INTESCO Co., Ltd., testador de tração tipo IM-20X-ST), a resistência adesiva entre a folha de alumínio e a camada adesiva no laminado com a estrutura da camada (c) e a resistência adesiva entre o PET transparente depositado por vapor e a camada adesiva no laminado com a estrutura da camada (d) foram medidas sob as condições descritas abaixo. Os resultados obtidos para a resistência adesiva são mostrados na Tabela 1. Aqui, como um padrão prático no caso de ser usado como um recipiente de papel, há uma demanda para que a resistência adesiva seja de 0,8 N/15 mm ou mais.
[00118]Forma: Forma de tira com 15 mm de largura na direção do fluxo (MD).
[00119]Velocidade de medição da resistência à escamação: 300 mm/min.
[00120]Ângulo de escamação: escamação T.
Tabela 1 Ex.
Ex.
Ex.
Ex.
Ex.
Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Compara- Compara- Compara- Compara- Compara- 1 2 3 4 5 tivo 1 tivo 2 tivo 3 tivo 4 tivo 5 Unidade estrutural derivada de 87,7 89,1 90,4 93,4 93,1 91,3 88,5 92,0 100 81,0 etileno (% em massa) Unidade estrutural derivada de Camada adesiva ácido 4,8 4,9 5,1 3,9 3,6 8,7 4,0 2,0 0 11,0 (composição da resina) metacrílico (% em massa) Unidade estrutural derivada de 7,5 6,0 4,5 2,7 3,3 0 7,5 6,0 0 8,0 acrilato de isobutil (% em massa) Composição da resina: MFR (g/10 min) 6,2 4,6 3,4 3,6 4,7 8,0 14,0 10,0 3,7 10,0 Estrutura 30 ou 30 ou da camada 12,0 14,0 13,1 13,2 9,3 7,5 - 10,1 mais mais Propriedade ao (a) borbulhamento (segundo) Estrutura da camada - - - - - - - - 19,7 - (b) Estrutura Para folha da camada 7,2 6,6 5,9 6,4 4,5 2,7 7,9 8,0 0,6 10,4 de alumínio Resistência (c) adesiva Para filme Estrutura (N/15 mm) transparente da camada 1,2 1,8 1,8 1,0 1,0 0,1 3,1 1,8 0,6 0,8 depositado (d) por vapor Tabela 2 Exemplo 6 Unidade estrutural derivada de etileno Camada adesiva (composição da resina) 81,2 (% em massa)
Unidade estrutural derivada de ácido 4,2 metacrílico (% em massa) Unidade estrutural derivada de acrilato de 14,6 isobutil (% em massa) Composição da resina: MFR (g/10 min) 4,1 Estrutura da camada (a) 30 ou mais Propriedade ao borbulhamento (segundo) Estrutura da camada (b) - Para folha de Estrutura da camada (c) 6,0 alumínio Resistência adesiva Para filme (N/15 mm) transparente Estrutura da camada (d) 6,0 depositado por vapor
[00121]Como mostrado na Tabela 1 e na Tabela 2, nos casos em que as camadas adesivas dos Exemplos 1 a 6 foram usadas, houve uma boa propriedade de resistência ao borbulhamento e, em ambos os casos da estrutura da camada (c) e da estrutura da camada (d), também foi confirmado que uma resistência adesiva de 0,8 N/15 mm ou mais foi obtida. Por outro lado, no Exemplo Comparativo 1 sem nenhuma unidade estrutural derivada de éster de ácido carboxílico insaturado, o mesmo foi confirmado que a resistência adesiva era inferior no caso da estrutura da camada (d). Nos Exemplos Comparativos 2, 3 e 5 utilizando uma composição de resina com uma MFR superior a 9 g/10 min, foi confirmado que a propriedade ao borbulhamento era inferior. Em ambos os casos da estrutura da camada (c) e da estrutura da camada (d) no Exemplo Comparativo 4, em que um polietileno de baixa densidade foi usado como a quarta camada (camada adesiva) e apenas o polietileno foi usado como a terceira camada (camada adesiva), foi confirmado que a resistência adesiva era inferior.
[00122]Este pedido reivindica prioridade com base no Pedido de Patente Japonês No. 2019-007189 depositado em 18 de Janeiro de 2019, cuja descrição total é aqui incorporada.
LISTAGEM DOS SINAIS DE REFERÊNCIA 100: laminado para um recipiente de papel 110: camada de material de base de papel 120: camada adesiva 130: camada de barreira 140: laminado 150: camada de resina termoplástica 160: camada selante
Claims (7)
1. Laminado para um recipiente de papel, caracterizado pelo fato de que compreende: um laminado em que uma camada de material de base de papel, uma camada adesiva e uma camada de barreira são laminadas nesta ordem, a camada adesiva inclui uma composição de resina (A) contendo um tipo ou mais selecionado a partir do grupo consistindo em um copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado, um copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado e um copolímero de etileno/éster de ácido carboxílico insaturado e incluindo, pelo menos, o copolímero de etileno/ácido carboxílico insaturado/éster de ácido carboxílico insaturado, e uma taxa de fluxo de fusão (MFR) da composição de resina (A) a 190°C e com uma carga de 2160 g é 9,0 g/10 min ou menos, com base em JIS K7210: 1999.
2. Laminado para um recipiente de papel, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um conteúdo de uma unidade estrutural derivada de um ácido carboxílico insaturado em relação a todo o componente de resina na composição de resina (A) é 1% em massa ou mais e 20% em massa ou menos.
3. Laminado para um recipiente de papel, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que um conteúdo de uma unidade estrutural derivada de um éster de ácido carboxílico insaturado em relação a todo o componente de resina na composição de resina (A) é 1% em massa ou mais e 20% em massa ou menos.
4. Laminado para um recipiente de papel, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: uma camada selante laminada em uma superfície externa da camada de barreira.
5. Laminado para um recipiente de papel, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: uma camada de resina termoplástica laminada em uma superfície externa da camada de material de base de papel.
6. Recipiente de papel, caracterizado pelo fato de ser obtido usando o laminado para um recipiente de papel, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5.
7. Método de fabricação da fabricação de laminado para um recipiente de papel, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, o método caracterizado pelo fato de que compreende: aderir a camada de material de base de papel e a camada de barreira uma à outra por laminação por extrusão por fusão da camada adesiva entre a camada de material de base de papel e a camada de barreira.
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