BR112021013408A2 - Composição de agente de nucleação, composição de resina à base de olefina, artigo moldado desta e método para a produção de composição de resina à base de olefina - Google Patents

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Abstract

composição de agente de nucleação, composição de resina à base de olefina, artigo moldado desta e método para a produção de composição de resina à base de olefina. são proporcionados: uma composição de agente de nucleação que propicia uma excelente cristalinidade a uma resina à base de olefina e com a qual pode ser obtido um artigo moldado tendo propriedades mecânicas e transparência excelentes; uma composição de resina à base de olefina; um artigo moldado desta; e um método para a produção da composição de resina à base de olefina. a presente invenção proporciona uma composição de agente de nucleação que contém um agente de nucleação e um agente auxiliar, em que: o agente de nucleação contém um sal de metal de fosfato aromático representado pela fórmula geral (1) (na fórmula geral (1), cada um de r1 a r4 representa um grupo alquila tendo 1-6 átomos de carbono; r5 representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila tendo 1-3 átomos de carbono; n representa 1 ou 2; quando n for 1, m representa lítio ou di-hidroxialumínio; e quando n for 2, m representa hidroxialumínio); o agente auxiliar é pelo menos um tipo selecionado a partir do grupo que consiste em água e compostos de poliol; e o teor do agente auxiliar em relação a 100 partes por massa do agente de nucleação é 1-10.000 partes por massa.

Description

“COMPOSIÇÃO DE AGENTE DE NUCLEAÇÃO, COMPOSIÇÃO DE RESINA À BASE DE OLEFINA, ARTIGO MOLDADO DESTA E MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE COMPOSIÇÃO DE RESINA À BASE DE OLEFINA” CAMPO TÉCNICO
[0001] A presente invenção se refere a uma composição de agente de nucleação, uma composição de resina à base de olefina (doravante, também simplesmente referida como "composição de resina"), um artigo moldado desta e um método de produção de uma composição de resina à base de olefina. Mais particularmente, a presente invenção se refere a: uma composição de agente de nucleação, a qual pode conferir excelente cristalinidade a uma resina à base de olefina e com a qual pode ser obtido um artigo moldado tendo propriedades mecânicas e transparência excelentes; uma composição de resina à base de olefina; um artigo moldado desta; e um método de produção de uma composição de resina à base de olefina.
TÉCNICA DE FUNDAMENTO
[0002] As resinas à base de olefinas, como o polietileno, o polipropileno e o polibuteno-1, são baratas e têm excelentes propriedades em termos de moldabilidade, higiene, resistência ao calor, resistência química, características mecânicas, baixa gravidade específica e semelhantes; portanto, elas são amplamente utilizadas em uma variedade de artigos moldados, como os materiais de construção, os materiais automotivos, os materiais de eletrodomésticos e aparelhos eletrônicos, os materiais de fibra, os materiais de embalagem, os materiais agrícolas, os materiais de eletrodomésticos residenciais, os produtos domésticos diversos, o equipamento médico, os recipientes para alimentos, os recipientes para bebidas, os filmes, as folhas e os componentes estruturais. No entanto, as resinas à base de olefinas têm problemas de, por exemplo, exigir um longo ciclo de moldagem no processamento, devido a uma baixa taxa de cristalização após serem moldadas por calor.
[0003] Hoje, com o objetivo de melhorar a cristalinidade de uma resina à base de olefina, adiciona-se um agente de nucleação para permitir a geração rápida dos cristais finos. Além disso, sabe-se que uma adição de um agente de nucleação melhora a transparência e as propriedades mecânicas de um artigo moldado, obtido por moldagem de uma resina à base de olefina.
[0004] Os exemplos desse agente de nucleação, utilizado para melhorar a cristalinidade de uma resina à base de olefina, incluem os carboxilatos de metais, os sais de metais de fosfatos aromáticos, os compostos de benzilideno sorbitol, os compostos de amidas, os rosinatos de metal e o talco. Particularmente, são conhecidos os carboxilatos de metais, como o benzoato de sódio, o sal de alumínio de 4-terc-butilbenzoato, o adipato de sódio e o 2- sódio-biciclo[2.2.1]heptano-2,3-dicarboxilato; os sais de metais de fosfatos aromáticos, como o sódio-2,2'-metileno- bis(4,6-di-terc-butilfenil)fosfato, o lítio-2,2'-metileno- bis(4,6-di-terc-butilfenil)fosfato e o hidróxi-bis[2,2'- metileno-bis(4,6-di-terc-butilfenil)fosfato] de alumínio; os compostos de benzilideno sorbitol, como o dibenzilideno sorbitol, o bis(metilbenzilideno)sorbitol, o bis(3,4- dimetilbenzilideno)sorbitol, o bis(p- etilbenzilideno)sorbitol e o bis(dimetilbenzilideno)sorbitol; e os compostos de amidas,
como a N,N’,N”-tris[2-metilciclo-hexil]-1,2,3-propano tricarboxamida, a N,N’,N”-triciclo-hexil-1,3,5-benzeno tricarboxamida, a N,N’-diciclo-hexilnaftaleno dicarboxamida e o 1,3,5-tri(2,2-dimetilpropanoamina)benzeno.
[0005] Nos últimos anos, há uma demanda por uma melhoras adicional no desempenho dos artigos moldados feitos de uma composição de resina à base de olefina, visto que o seu uso está cada vez mais diversificado. No entanto, a simples adição de um agente de nucleação existente não é suficiente e têm sido investigados novos métodos para melhorar o desempenho dos artigos moldados feitos de uma composição de resina à base de olefina.
[0006] Por exemplo, cada um dos Documentos de Patentes 1 e 2 divulga um método de produção de uma composição de resina à base de olefina, método este que inclui a polimerização de um monômero de olefina, na presença de um agente de nucleação, para preparar uma composição de resina à base de olefina contendo o agente de nucleação e, subsequentemente, a incorporação de água na composição de resina à base de olefina assim preparada contendo o agente de nucleação.
DOCUMENTOS DA TÉCNICA RELACIONADA
DOCUMENTOS DE PATENTES [Documento de Patente 1] JP2014-095046A [Documento de Patente 2] JP2017-125116A
RESUMO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO
[0007] No entanto, os artigos moldados feitos da composição de resina à base de olefina, produzida pelo método de produção divulgado no Documento de Patente 1 ou
2, têm espaço para melhoras em termos de propriedades mecânicas e transparência.
[0008] Em vista do acima mencionado, um objetivo da presente invenção é proporcionar: uma composição de agente de nucleação, a qual pode conferir excelente cristalinidade a uma resina à base de olefina e com a qual pode ser obtido um artigo moldado tendo propriedades mecânicas e transparência excelentes; uma composição de resina à base de olefina; um artigo moldado desta; e um método de produção de uma composição de resina à base de olefina.
MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS
[0009] Os presentes inventores estudaram intensamente para resolver os problemas descritos acima e, consequentemente, descobriram que as propriedades físicas de um artigo moldado, composto de uma composição de resina à base de olefina, são marcadamente melhoradas ao utilizar uma combinação de um sal de metal de fosfato aromático específico e um agente auxiliar específico, completando, assim, a presente invenção.
[0010] Ou seja, uma composição de agente de nucleação da presente invenção contém um agente de nucleação e um agente auxiliar, a composição de agente de nucleação sendo caracterizada pelo fato de que: o agente de nucleação contém um sal de metal de fosfato aromático representado pela seguinte Fórmula (1):
em que cada um de R1 a R4 representa um grupo alquila tendo 1 a 6 átomos de carbono; R5 representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila tendo 1 a 3 átomos de carbono; n representa 1 ou 2; quando n for 1, M representa lítio ou di-hidroxialumínio; e quando n for 2, M representa hidroxialumínio; o agente auxiliar é pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em água e compostos de poliol; e o teor do agente auxiliar é 1 a 10.000 partes por massa em relação a 100 partes por massa do agente de nucleação.
[0011] Na composição de agente de nucleação da presente invenção, é preferido que os compostos de poliol sejam pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em glicóis, álcoois de açúcar, ésteres de monoácidos graxos de álcoois de açúcar e poli(álcoois vinílicos).
[0012] Uma composição de resina à base de olefina da presente invenção contém uma resina à base de olefina, um agente de nucleação e um agente auxiliar, a composição de resina à base de olefina sendo caracterizada pelo fato de que: o agente de nucleação contém um sal de metal de fosfato aromático representado pela seguinte Fórmula (1): em que cada um de R1 a R4 representa um grupo alquila tendo 1 a 6 átomos de carbono; R5 representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila tendo 1 a 3 átomos de carbono; n representa 1 ou 2; quando n for 1, M representa lítio ou di-hidroxialumínio; e quando n for 2, M representa hidroxialumínio; o agente auxiliar é pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em água e compostos de poliol; e a composição de resina à base de olefina contém 0,001 a 5 partes por massa do agente de nucleação e 0,003 a 10 partes por massa do agente auxiliar em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
[0013] Na composição de resina à base de olefina da presente invenção, é preferido que os compostos de poliol sejam pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em glicóis, álcoois de açúcar, ésteres de monoácidos graxos de álcoois de açúcar e poli(álcoois vinílicos).
[0014] Um artigo moldado da presente invenção é caracterizado pelo fato de que é obtido por moldagem da composição de resina à base de olefina da presente invenção.
[0015] Um método de produção de uma composição de resina à base de olefina de acordo com a presente invenção inclui: uma etapa de preparação de preparar uma resina à base de olefina que não contém um componente de agente de nucleação; e uma etapa de mistura de misturar um agente de nucleação e um agente auxiliar na resina à base de olefina assim preparada que não contém um componente de agente de nucleação, para obter uma mistura de resina à base de olefina, o método sendo caracterizado pelo fato de que: o agente de nucleação contém um sal de metal de fosfato aromático representado pela seguinte Fórmula (1):
em que cada um de R1 a R4 representa um grupo alquila tendo 1 a 6 átomos de carbono; R5 representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila tendo 1 a 3 átomos de carbono; n representa 1 ou 2; quando n for 1, M representa lítio ou di-hidroxialumínio; e quando n for 2, M representa hidroxialumínio; o agente auxiliar é pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em água e compostos de poliol; e na etapa de mistura, 0,001 a 5 partes por massa do agente de nucleação e 0,003 a 10 partes por massa do agente auxiliar são misturadas em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina que não contém um componente de agente de nucleação.
[0016] O método de produção de uma composição de resina à base de olefina de acordo com a presente invenção preferivelmente inclui ainda uma etapa de mistura por fusão de misturar por fusão a mistura de resina à base de olefina obtida na etapa de mistura, para obter uma composição de resina à base de olefina.
[0017] Além disso, no método de produção de uma composição de resina à base de olefina de acordo com a presente invenção, é preferido que os compostos de poliol sejam pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em glicóis, álcoois de açúcar, ésteres de monoácidos graxos de álcoois de açúcar e poli(álcoois vinílicos).
EFEITOS DA INVENÇÃO
[0018] De acordo com a presente invenção, podem ser proporcionados os que seguem: uma composição de agente de nucleação, a qual pode conferir excelente cristalinidade a uma resina à base de olefina e com a qual pode ser obtido um artigo moldado tendo propriedades mecânicas e transparência excelentes; uma composição de resina à base de olefina; um artigo moldado desta; e um método de produção de uma composição de resina à base de olefina.
MODO PARA REALIZAR A INVENÇÃO
[0019] As modalidades da presente invenção serão agora descritas em detalhes. Em primeiro lugar, a composição de agente de nucleação da presente invenção será descrita. A composição de agente de nucleação da presente invenção contém um agente de nucleação e um agente auxiliar. O agente de nucleação contém um sal de metal de fosfato aromático representado pela Fórmula (1) abaixo descrita, e o agente auxiliar é pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em água e compostos de poliol. Na composição de agente de nucleação da presente invenção, o teor do agente auxiliar é 1 a 10.000 partes por massa em relação a 100 partes por massa do agente de nucleação.
[0020] Na Fórmula (1), cada um de R1 a R4 representa um grupo alquila tendo 1 a 6 átomos de carbono; R5 representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila tendo 1 a 3 átomos de carbono; n representa 1 ou 2; quando n for 1, M representa lítio ou di-hidroxialumínio; e quando n for 2, M representa hidroxialumínio.
[0021] A composição de agente de nucleação da presente invenção pode conferir excelente cristalinidade a uma resina à base de olefina. Além disso, ao utilizar a composição de agente de nucleação da presente invenção, pode ser obtido um artigo moldado composto de uma resina à base de olefina, o qual tem propriedades mecânicas e transparência excelentes.
[0022] Conforme descrito acima, a composição de agente de nucleação da presente invenção contém um agente de nucleação e este agente de nucleação contém um sal de metal de fosfato aromático representado pela Fórmula (1). Os exemplos do grupo alquila tendo 1 a 6 átomos de carbono, que é representado por R1 a R4 na Fórmula (1), incluem a metila, a etila, a propila, a isopropila, a butila, a sec- butila, a terc-butila, a isobutila, a amila, a isoamila, a terc-amila, a hexila, a 2-hexila e a 3-hexila. Entre estas, a terc-butila proporciona um excelente efeito de nucleação e é, portanto, preferida. Além disso, os exemplos do grupo alquila tendo 1 a 3 átomos de carbono, que é representado por R5 na Fórmula (1), incluem a metila, a etila, a propila e a isopropila.
[0023] Os exemplos específicos do sal de metal de fosfato aromático representado pela Fórmula (1) incluem os compostos representados pelas seguintes fórmulas químicas.
[0024] O agente de nucleação contido na composição de agente de nucleação da presente invenção também pode conter um composto diferente do sal de metal de fosfato aromático representado pela Fórmula (1). Os exemplos do composto diferente do sal de metal de fosfato aromático representado pela Fórmula (1) incluem: os carboxilatos de metais, como o sódio-2,2'-metileno-bis(4,6- di-terc-butilfenil)fosfato, o benzoato de sódio, o 4-terc- butilbenzoato de alumínio, o adipato de sódio, o 2-sódio- biciclo[2.2.1]heptano-2,3-dicarboxilato e o ciclo-hexano- 1,2-dicarboxilato de cálcio; e os compostos de amidas, como a N,N’,N”-tris[2-metilciclo-hexil]-1,2,3-propano tricarboxamida, a N,N’,N”-triciclo-hexil-1,3,5-benzeno tricarboxamida, a N,N’-diciclo-hexilnaftaleno dicarboxamida e o 1,3,5-tri(dimetilisopropilamino)benzeno.
Quando um composto diferente do sal de metal de fosfato aromático representado pela Fórmula (1) for incorporado, uma quantidade total do sal de metal de fosfato aromático representado pela Fórmula (1) e do composto diferente do sal de metal de fosfato aromático representado pela Fórmula (1) é 0,001 a 5 partes por massa, de preferência 0,005 a 5 partes por massa, mais preferivelmente 0,01 a 1 parte por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
Na quantidade total do sal de metal de fosfato aromático representado pela Fórmula (1) e do composto diferente do sal de metal de fosfato aromático representado pela Fórmula (1), a proporção do sal de metal de fosfato aromático representado pela Fórmula (1) é preferivelmente 50% em massa ou mais, mais preferivelmente 60% em massa ou mais, ainda mais preferivelmente 95% em massa ou mais, particular e preferivelmente 100% em massa.
[0025] Conforme descrito acima, a composição de agente de nucleação da presente invenção contém um agente auxiliar e o agente auxiliar é pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em água e compostos de poliol.
[0026] A água é, por exemplo, a água da torneira, a água industrial ou a água purificada. Os exemplos da água purificada incluem a água com troca iônica, a água ultrafiltrada, a água de osmose reversa e a água destilada.
[0027] Os compostos de poliol são compostos tendo dois ou mais grupos hidróxi. Os exemplos específicos dos compostos de poliol incluem: os glicóis, como o 1,2- etanodiol, o 1,3-propanodiol, o 1,2-propanodiol, o 1,4- butanodiol, o 1,3-butanodiol, o neopentil glicol, o dietileno glicol, o trietileno glicol, o polietileno glicol, o dipropileno glicol, o tripropileno glicol, o polipropileno glicol, o ciclobutanodiol, o ciclopentanodiol, o ciclo-hexanodiol, o ciclo-heptanodiol, o ciclo-octanodiol, o ciclo-hexano dimetanol, o triciclo- hexano dimetanol, o triciclodecano dimetanol, o hidroxipropilciclo-hexanol, o triciclo[5,2,1,0,2,6]decano- dimetanol, o biciclo[4,3,0]-nonanodiol, o diciclo- hexanodiol, o triciclo[5,3,1,1]dodecanodiol, o biciclo[4,3,0]nonano dimetanol, o triciclo[5,3,1,1]dodecano-dietanol, o hidroxipropil triciclo[5,3,1,1]dodecanol, o espiro[3,4]octanodiol, o butilciclo-hexanodiol, o 1,1'-biciclo-hexilidenodiol, o 4,4'-isopropilideno-bisciclo-hexanol, o 4,4'-oxibisciclo- hexanol e o bis(4-hidroxiciclo-hexanol)metano; os álcoois de açúcar, como o glicerol, o eritritol, o pentaeritritol,
o dipentaeritritol, o sorbitol, o xilitol, o maltitol, o lactitol, o manitol e o isomalte; os ésteres de monoácidos graxos compostos de quaisquer desses álcoois de açúcar e um ácido graxo, como o ácido mirístico, o ácido palmítico, o ácido esteárico, o ácido oleico ou o ácido 12- hidroxiesteárico; os polióis alifáticos lineares, ramificados ou cíclicos tendo três ou mais grupos hidróxi, como os poli(álcoois vinílicos), o policaprolactonatriol, o ciclo-hexanotriol, o trimetiloletano, o trimetilolpropano e o ditrimetilolpropano; os polióis aromáticos, como o ciclo- hexano dietanol di-hidroxibenzeno, o benzenotriol, o álcool hidroxibenzílico, o di-hidroxitolueno, o 4,4'-oxibisfenol, o 4,4'-di-hidroxibenzofenona, o 4,4'-tiobisfenol, a fenolftaleína, o 4,4'-hidroxifenol, o bis(4- hidroxifenil)metano, o 4,4'-(1,2-etenodi-il)bisfenol, o 4,4'-sulfonilbisfenol, o 4,4'-isopropilideno-bis(2,6- dibromofenol), o 4,4'-isopropilideno-bis(2,6-diclorofenol) e o 4,4'-isopropilideno-bis(2,3,5,6-tetraclorofenol); e o 4,4'-tiobisciclo-hexanol.
[0028] Entre eles, os glicóis, os álcoois de açúcar, os ésteres de monoácidos graxos compostos de um álcool de açúcar e um ácido graxo e os poli(álcoois vinílicos) são preferidos a partir do ponto de vista de melhorar ainda mais as propriedades mecânicas e a transparência de um artigo moldado; o etileno glicol, o dietileno glicol, o propileno glicol, o dipropileno glicol, o glicerol, o eritritol, o pentaeritritol, o dipentaeritritol, o xilitol, o sorbitol, o maltitol, o lactitol, o monoestearato de glicerol, o mono-oleato de glicerol, o mono-12-hidroxiestearato de glicerol e os poli(álcoois vinílicos) dão mais preferidos; e o etileno glicol, o glicerol, o pentaeritritol, o xilitol, o monoestearato de glicerol e os poli(álcoois vinílicos) são particularmente preferidos.
[0029] O agente auxiliar contido na composição de agente de nucleação da presente invenção pode consistir apenas em água ou um composto poliol, ou pode consistir em uma mistura de água e um composto poliol.
[0030] A partir do ponto de vista da obtenção de um artigo moldado tendo propriedades mecânicas e transparência excelentes, sem afetar muito as outras propriedades além das propriedades mecânicas e da transparência, o agente auxiliar contido na composição de agente de nucleação da presente invenção consiste preferivelmente em água.
[0031] Além disso, a partir do ponto de vista de conferir cristalinidade particularmente excelente a uma resina à base de olefina, o agente auxiliar contido na composição de agente de nucleação da presente invenção consiste preferivelmente em um composto de poliol. Quando o agente auxiliar consistir em um composto de poliol, a partir do ponto de vista de inibir a volatilização do agente auxiliar durante a moldagem, o composto de poliol é, de preferência, sólido ou líquido a 230°C, mais preferivelmente sólido ou líquido a 250°C, ainda mais preferivelmente sólido ou líquido a 280°C.
[0032] Na composição de agente de nucleação da presente invenção, o teor do agente auxiliar é 1 a 10.000 partes por massa em relação a 100 partes por massa do agente de nucleação. A partir do ponto de vista de conferir um desempenho de nucleação particularmente excelente a uma resina à base de olefina, o teor do agente auxiliar é, de preferência, 5 a 1.000 partes por massa, mais preferivelmente 10 a 500 partes por massa, em relação a 100 partes por massa da nucleação agente.
[0033] Na composição de agente de nucleação da presente invenção, pode(m) ainda ser incorporado(s) outro(s) aditivo(s) que pode(m) ser misturado(s) em uma resina à base de olefina, desde que as propriedades de um artigo moldado não sejam grandemente prejudicadas. A composição de agente de nucleação da presente invenção também pode ser um concentrado (“masterbatch”) que contém ainda uma resina à base de olefina.
[0034] Os exemplos dos outros aditivos incluem aqueles que são em geral utilizados em resinas à base de olefinas, como um antioxidante fenólico, um antioxidante à base de fósforo, um antioxidante à base de enxofre, um absorvedor de ultravioleta, um composto de amina impedida, um retardador de chama, uma auxiliar de retardador de chama, um lubrificante, uma carga, uma hidrotalcita, um sal de metal de ácido graxo, um agente antiestático, um abrilhantador fluorescente, um pigmento e um corante. Na composição de agente de nucleação da presente invenção, a quantidade dos outros aditivos a serem incorporados pode ser qualquer quantidade, desde que esteja em uma faixa que não prejudique os efeitos da presente invenção e seja apropriada para conferir o desempenho desejado ao artigo moldado resultante, quando a composição de agente de nucleação da presente invenção for misturada e moldada com uma resina à base de olefina.
[0035] Os exemplos do antioxidante fenólico incluem o 2,6-di-terc-butil-4-etilfenol, o 2-terc-butil- 4,6-dimetilfenol, o fenol estirenado, o 2,2'-metileno- bis(4-etil-6-terc-butilfenol), o 2,2'-tiobis-(6-terc-butil- 4-metilfenol), o 2,2'-tiodietileno-bis[3-(3,5-di-terc- butil-4-hidroxifenil)propionato], o 2-metil-4,6- bis(octilsulfanilmetil)fenol, o 2,2'-isobutilideno-bis(4,6- dimetilfenol), o iso-octil-3-(3,5-di-terc-butil-4- hidroxifenil)propionato, a N,N’-hexano-1,6-di-ilbis[3-(3,5- di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionamida], o 2,2'-oxamida- bis[etil-3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionato], o 2-etil-hexil-3-(3’,5’-di-terc-butil-4'- hidroxifenil)propionato, o 2,2'-etileno-bis(4,6-di-terc- butilfenol), os ésteres de ácido 3,5-di-terc-butil-4- hidróxi-benzeno-propanoico e uma C13-15 alquila, a 2,5-di- terc-amil-hidroquinona, os polímeros de fenol impedidos (por exemplo, nome comercial "AO.OH.98", fabricado pela ADEKA Polymer Additives Europe SAS), o 2,2'-metileno-bis[6- (1-metilciclo-hexil)-p-cresol], o acrilato de 2-terc-butil- 6-(3-terc-butil-2-hidróxi-5-metilbenzil)-4-metilfenila, o acrilato de 2-[1-(2-hidróxi-3,5-di-terc-pentilfenil)etil]- 4,6-di-terc-pentilfenila, a 6-[3-(3-terc-butil-4-hidróxi-5- metil)propóxi]-2,4,8,10-tetra-terc-butilbenzo[d,f][1,3,2]- dioxafosfepina, o hexametileno-bis[3-(3,5-di-terc-butil-4- hidroxifenil)propionato, o bis[monoetil(3,5-di-terc-butil- 4-hidroxibenzil)fosfonato] de cálcio, um produto de reação entre a 5,7-bis(1,1-dimetiletil)-3-hidróxi-2(3H)- benzofuranona e o o-xileno, o 2,6-di-terc-butil-4-(4,6- bis(octiltio)-1,3,5-triazina-2-ilamino)fenol, o DL-α- tocoferol (vitamina E), o 2,6-bis(α-metilbenzil)-4-
metilfenol, o éster de bis[ácido 3,3-bis-(4'-hidróxi-3'- terc-butil-fenil)butírico]glicol, o 2,6-di-terc-butil-p- cresol, o 2,6-difenil-4-octadeciloxifenol, o (3,5-di-terc- butil-4-hidroxifenil)propionato de estearila, (3,5-di-terc- butil-4-hidroxibenzil)fosfonato de diestearila, o tioacetato de tridecil-3,5-terc-butil-4-hidroxibenzila, o tiodietileno-bis[(3,5-di-terc-butil-4- hidroxifenil)propionato], o 4,4'-tiobis(6-terc-butil-m- cresol), a 2-octiltio-4,6-di(3,5-di-terc-butil-4- hidroxifenóxi)-s-triazina, o 2,2'-metileno-bis(4-metil-6- terc-butilfenol), éster de bis[ácido 3,3-bis(4-hidróxi-3- terc-butilfenil)butírico]glicol, o 4,4'-butilideno-bis(2,6- di-terc-butilfenol), o 4,4'-butilideno-bis(6-terc-butil-3- metilfenol), o 2,2'-etilideno-bis(4,6-di-terc-butilfenol), o 1,1,3-tris(2-metil-4-hidróxi-5-terc-butilfenil)butano, o bis[2-terc-butil-4-metil-6-(2-hidróxi-3-terc-butil-5- metilbenzil)fenil]tereftalato, o 1,3,5-tris(2,6-dimetil-3- hidróxi-4-terc-butilbenzil)isocianurato, o 1,3,5-tris(3,5- di-terc-butil-4-hidroxibenzil)isocianurato, o 1,3,5- tris(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibenzil)-2,4,6- trimetilbenzeno, o 1,3,5-tris[(3,5-di-terc-butil-4- hidroxifenil)propioniloxietil]isocianurato, o tetraquis[metileno-3-(3’,5’-di-terc-butil-4'- hidroxifenil)propionato]metano, o 2-terc-butil-4-metil-6- (2-acriloilóxi-3-terc-butil-5-metilbenzil)fenol, o 3,9- bis[2-(3-terc-butil-4-hidróxi-5-metil-hidrocinamoilóxi)- 1,1-dimetiletil]-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5.5]undecano, o trietileno glicol-bis[β-(3-terc-butil-4-hidróxi-5- metilfenil)propionato] e os derivados do ácido 3-(3,5- dialquil-4-hidroxifenil)propiônico, como amida do ácido estearil-3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propiônico, a amida do ácido palmitil-3-(3,5-di-terc-butil-4- hidroxifenil)propiônico, a amida do ácido miristil-3-(3,5- di-terc-butil-4-hidroxifenil)propiônico e a amida do ácido lauril-3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propiônico. Quando um antioxidante fenólico for incorporado, a sua quantidade é ajustada para ser preferivelmente 0,001 a 5 partes por massa, mais preferivelmente 0,03 a 3 partes por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
[0036] Os exemplos do antioxidante à base de fósforo incluem o fosfito de trifenila, o fosfito di-iso- octila, o heptaquis(dipropileno glicol)trifosfito, o fosfito de tri-isodecila, o fosfito de difeniliso-octila, o fosfito de di-iso-octilfenila, o fosfito de difeniltridecila, o fosfito de tri-iso-octila, o fosfito de trilaurila, o fosfito de difenila, o tris(dipropileno glicol)fosfito, o hidrogeno fosfito de dioleíla, o tritiofosfito de trilaurila, o bis(tridecil)fosfito, o tris(isodecil)fosfito, o tris(tridecil)fosfito, o fosfito de difenildecila, o dinonilfenil-bis(nonilfenil)fosfito, o fosfito de poli(dipropileno glicol)fenila, o difosfito de tetrafenildipropil glicol, o fosfito de trisnonilfenila, o tris(2,4-di-terc-butilfenil)fosfito, o tris(2,4-di-terc- butil-5-metilfenil)fosfito, o tris[2-terc-butil-4-(3-terc- butil-4-hidróxi-5-metilfeniltio)-5-metilfenil]fosfito, o fosfito de tri(decila), o fosfito de octildifenila, o fosfito de di(decil)monofenila, as misturas de diestearil pentaeritritol e estearato de cálcio, o fosfito alquil(C10) bisfenol-A, o tetrafosfito de tetrafenil-
tetra(tridecil)pentaeritritol, o fosfito de bis(2,4-di- terc-butil-6-metilfenil)etila, o difosfito de tetra(tridecil)isopropilideno difenol, o tetra(tridecil)- 4,4'-n-butilideno-bis(2-terc-butil-5-metilfenol)difosfito, o trifosfito de hexa(tridecil)-1,1,3-tris(2-metil-4- hidróxi-5-terc-butilfenil)butano, o difosfonito de tetraquis(2,4-di-terc-butilfenil)bifenileno, o 9,10-di- hidro-9-oxa-10-fosfafenantreno-10-óxido, o fosfito de (1- metil-1-propanil-3-ilideno)tris(1,1-dimetiletil)-5-metil- 4,1-fenileno)hexatridecila, o fosfito de 2,2'-metileno- bis(4,6-terc-butilfenil)-2-etil-hexila, o fosfito de 2,2'- metileno-bis(4,6-di-terc-butilfenil)-octadecila, o 2,2'- etilideno-bis(4,6-di-terc-butilfenil)fluorfosfito, o 4,4'- butilideno-bis(3-metil-6-terc-butilfenilditridecil)fosfito, a tris(2-[(2,4,8,10-tetraquis-terc- butildibenzo[d,f][1,3,2]dioxafosfepin-6-il)óxi]etil)amina, o 3,9-bis(4-nonilfenóxi)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9- difosfaespiro[5,5]undecano, o fosfito de 2,4,6-tri-terc- butilfenil-2-butil-2-etil-1,3-propanodiol, o fosfito de poli-4,4'-isopropilideno difenol C12-15 álcool, o difosfito de bis(di-isodecil)pentaeritritol, o difosfito de bis(tridecil)pentaeritritol, o difosfito de bis(octadecil)pentaeritritol, o difosfito de bis(nonilfenil)pentaeritritol, o difosfito de bis(2,4-di- terc-butilfenil)pentaeritritol, o difosfito de bis(2,4,6- tri-terc-butilfenil)pentaeritritol, o difosfito de bis(2,6- di-terc-butil-4-metilfenil)pentaeritritol e o difosfito de bis(2,4-dicumilfenil)pentaeritritol.
Quando um antioxidante à base de fósforo for incorporado, a sua quantidade é ajustada para ser preferivelmente 0,001 a 10 partes por massa, mais preferivelmente 0,01 a 0,5 parte por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
[0037] Os exemplos do antioxidante à base de enxofre incluem o tetraquis[metileno-3- (lauriltio)propionato]metano, o bis(metil-4-[3-n- alquil(C12/C14)tiopropionilóxi]-5-terc-butilfenil)sulfeto, o ditridecil-3,3'-tiodipropionato, o dilauril-3,3'- tiodipropionato, o dimiristil-3,3'-tiodipropionato, o diestearil-3,3'-tiodipropionato, o tiodipropionato de laurila/estearila, o 4,4'-tiobis(6-terc-butil-m-cresol), o 2,2'-tiobis(6-terc-butil-p-cresol), o dissulfeto de diestearila. Quando um antioxidante à base de enxofre for incorporado, a sua quantidade é ajustada para ser preferivelmente 0,001 a 10 partes por massa, mais preferivelmente 0,01 a 0,5 parte por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
[0038] Os exemplos do absorvedor de ultravioleta incluem; as 2-hidroxibenzofenonas, como a 2,4-di- hidroxibenzofenona e a 5,5'-metileno-bis(2-hidróxi-4- metoxibenzofenona); os 2-(2-hidroxifenil)benzotriazóis, como o 2-(2-hidróxi-5-metilfenil)benzotriazol, o 2-(2- hidróxi-5-terc-octilfenil)benzotriazol, o 2-(2-hidróxi-3,5- di-terc-butilfenil)-5-clorobenzotriazol, o 2-(2-hidróxi-3- terc-butil-5-metilfenil)-5-clorobenzotriazol, o 2-(2- hidróxi-3,5-dicumilfenil)benzotriazol, o 2,2’-metileno- bis(4-terc-octil-6-benzotriazolil fenol), os ésteres de polietileno glicol de 2-(2-hidróxi-3-terc-butil-5- carboxifenil)benzotriazol, o 2-[2-hidróxi-3-(2- acriloiloxietil)-5-metilfenil]benzotriazol, o 2-[2-hidróxi- 3-(2-metacriloiloxietil)-5-terc-butilfenil]benzotriazol, o
2-[2-hidróxi-3-(2-metacriloiloxietil)-5-terc- octilfenil]benzotriazol, o 2-[2-hidróxi-3-(2- metacriloiloxietil)-5-terc-butilfenil]-5-clorobenzotriazol, o 2-[2-hidróxi-5-(2-metacriloiloxietil)fenil]benzotriazol, o 2-[2-hidróxi-3-terc-butil-5-(2- metacriloiloxietil)fenil]benzotriazol, o 2-[2-hidróxi-3- terc-amil-5-(2-metacriloiloxietil)fenil]benzotriazol, o 2- [2-hidróxi-3-terc-butil-5-(3-metacriloiloxipropil)fenil]-5- clorobenzotriazol, o 2-[2-hidróxi-4-(2- metacriloiloximetil)fenil]benzotriazol, o 2-[2-hidróxi-4- (3-metacriloilóxi-2-hidroxipropil)fenil]benzotriazol e o 2- [2-hidróxi-4-(3-metacriloiloxipropil)fenil]benzotriazol; o salicilato de fenila; o monobenzoato de resorcinol; as oxanilidas substituídas, como a 2-etil-2'-etoxioxanilida e a 2-etóxi-4'-dodeciloxanilida; os cianoacrilatos, como o acrilato de etil-α-ciano-β,β-difenila e o metil-2-ciano-3- metil-3-(p-metoxifenil)acrilato; as triazinas, como o 2- (4,6-difenil-1,3,5-triazina-2-il)-5-hexiloxifenol, a 2-(2- hidróxi-4-octoxifenil)-4,6-bis(2,4-dimetilfenil)-1,3,5- triazina, o trioctil-2,2',2"-((1,3,5-triazina-2,4,6-tri- il)tris(3-hidroxibenzeno-4-,1-di-il)tripropionato), o 2- (4,6-difenil-1,3,5-triazina-2-il)-5-[2-(2-etil- hexanoilóxi)etóxi]fenol, a 2,4,6-tris(2-hidróxi-4-hexilóxi- 3-metilfenil)-1,3,5-triazina e o dioato de 1,12-bis[2-[4- (4,6-difenil-1,3,5-triazina-2-il)-3- hidroxifenóxi]etil]dodecano; e uma variedade de sais de metais e quelatos de metal, particularmente os sais e os quelatos de níquel e cromo.
Quando um absorvedor de ultravioleta for incorporado, a sua quantidade é ajustada para ser preferivelmente 0,001 a 10 partes por massa, mais preferivelmente 0,01 a 0,5 parte por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
[0039] Os exemplos do composto de amina impedida incluem o estearato de 2,2,6,6-tetrametil-4-piperidila, o estearato de 1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidila, o benzoato 2,2,6,6-tetrametil-4-piperidila, o bis(2,2,6,6-tetrametil- 4-piperidil)sebacato, o tetraquis(2,2,6,6-tetrametil-4- piperidil)-1,2,3,4-butanotetracarboxilato, o tetraquis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil)-1,2,3,4- butanotetracarboxilato, o bis(2,2,6,6-tetrametil-4- piperidil)∙di(tridecil)-1,2,3,4-butanotetracarboxilato, o bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil)∙di(tridecil)-1,2,3,4- butanotetracarboxilato, o bis(1,2,2,4,4-pentametil-4- piperidil)-2-butil-2-(3,5-di-terc-butil-4- hidroxibenzil)malonato, o policondensado de 1-(2- hidroxietil)-2,2,6,6-tetrametil-4-piperidinol/succinato de dietila, o policondensado de 1,6-bis(2,2,6,6-tetrametil-4- piperidilamino)hexano/2,4-dicloro-6-morfolino-s-triazina, o policondensado de 1,6-bis(2,2,6,6-tetrametil-4- piperidilamino)hexano/2,4-dicloro-6-terc-octilamino-s- triazina, o 1,5,8,12-tetraquis[2,4-bis(N-butil-N-(2,2,6,6- tetrametil-4-piperidil)amino)-s-triazina-6-il]-1,5,8,12- tetra-azadodecano, o 1,5,8,12-tetraquis[2,4-bis(N-butil-N- (1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil)amino)-s-triazina-6-il]- 1,5,8,12-tetra-azadodecano, o 1,6,11-tris[2,4-bis(N-butil- N-(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)amino)-s-triazina-6- il]aminoundecano, o 1,6,11-tris[2,4-bis(N-butil-N- (1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil)amino)-s-triazina-6- il]aminoundecano, o bis{4-(1-octilóxi-2,2,6,6- tetrametil)piperidil}decanodionato e o bis{4-(2,2,6,6-
tetrametil-1-undecilóxi)piperidil)carbonato. Quando um composto de amina impedida for incorporado, a sua quantidade é ajustada para ser preferivelmente 0,001 a 10 partes por massa, mais preferivelmente 0,01 a 0,5 parte por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
[0040] Os exemplos do retardador de chama incluem: os fosfatos aromáticos, como o fosfato de trifenila, o fosfato de tricresila, o fosfato de trixilenila, o fosfato de cresildifenila, o fosfato de cresil-2,6-dixilenila, o resorcinol-bis(difenilfosfato), o tetrafenildifosfato de (1-metiletilideno)-4,1-fenileno e o 1,3-fenileno-tetraquis(2,6-dimetilfenil)fosfato, bem como o "ADK STAB FP-500", o "ADK STAB FP-600" e o "ADK STAB FP- 800" (nomes comerciais, fabricadosos pela ADEKA Corporation); fosfonatos, como o fenilfosfonato de divinila, o fenilfosfonato de dialila e o fenilfosfonato de (1-butenila); os fosfinatos, como o difenilfosfinato de fenila, o difenilfosfinato de metila e os derivados de 9,10-di-hidro-9-oxa-10-fosfafenantileno-10-óxido; os compostos de fosfazeno, como o bis(2-alilfenóxi)fosfazeno e o dicresil fosfazeno; os retardadores de chama à base de fósforo, como o fosfato de melamina, o pirofosfato de melamina, o polifosfato de melamina, o polifosfato de melam, o polifosfato de amônio, o fosfato de piperazina, o pirofosfato de piperazina, o polifosfato de piperazina, os compostos de vinilbenzila contendo fósforo e o fósforo vermelho; os hidróxidos de metais, como o hidróxido de magnésio e o hidróxido de alumínio; e os retardadores de chama à base de bromo, como as resinas epóxi do tipo bisfenol A bromadas, as resinas epóxi do tipo fenol novolac bromadas, o hexabromobenzeno, o pentabromotolueno, a etileno-bis(pentabromofenila), a etileno-bis- tetrabromoftalimida, o 1,2-dibromo-4-(1,2- dibromoetil)ciclo-hexano, o tetrabromociclo-octano, o hexabromociclododecano, o bis(tribromofenóxi)etano, éter de polifenileno bromado, o poliestireno bromado, a 2,4,6- tris(tribromofenóxi)-1,3,5-triazina, a tribromofenil maleimida, o acrilato de tribromofenila, o metacrilato de tribromofenila, o dimetacrilato do tipo tetrabromobisfenol A, o acrilato de pentabromobenzila e o estireno bromado. Estes retardadores de chama são preferivelmente utilizados em combinação com um inibidor de gotejamento, como uma resina de fluorocarboneto, e/ou um auxiliar de retardador de chama, como um álcool poli-hídrico ou a hidrotalcita. Quando um retardador de chama for incorporado, a sua quantidade é ajustada para ser preferivelmente 1 a 100 partes por massa, mais preferivelmente 10 a 70 partes por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
[0041] Um lubrificante é adicionado com o propósito de conferir lubricidade à superfície do artigo moldado resultante e melhorar o efeito de prevenção de danos. Os exemplos do lubrificante incluem: as amidas de ácidos graxos insaturados, como a amida do ácido oleico e a amida do ácido erúcico; as amidas de ácidos graxos saturados, como a amida do ácido beênico e a amida do ácido esteárico; o estearato de butila; o álcool estearílico; o monoglicerídeo de ácido esteárico; o monopalmitato de sorbitan; o monoestearato de sorbitan; o manitol; o ácido esteárico; óleo de rícino endurecido; a amida do ácido esteárico; a amida do ácido oleico; e a amida do ácido etileno-bis esteárico. Esses lubrificantes podem ser utilizados individualmente, ou dois ou mais deles podem ser utilizados em combinação. Quando um lubrificante for incorporado, a sua quantidade é ajustada para ser preferivelmente 0,01 a 2 partes por massa, mais preferivelmente 0,03 a 1 parte por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
[0042] As cargas são amplamente classificadas em cargas orgânicas e cargas inorgânicas. Os exemplos de cargas orgânicas incluem: os polímeros de ocorrência natural, como o amido, a celulose, o pó de madeira, o resíduo de tofu, a casca de arroz e o farelo; e os seus produtos modificados. Os exemplos de cargas inorgânicas incluem o talco, o carbonato de cálcio, o carbonato de zinco, a volastonita, a sílica, a mica, a alumina, o óxido de magnésio, o silicato de cálcio, o aluminato de sódio, o aluminato de cálcio, o aluminossilicato de sódio, o silicato de magnésio, o balão de vidro, o negro de carbono, o óxido de zinco, o trióxido de antimônio, o zeólito, as fibras de metal, os cristais capilares (“whiskers”) metálicos, os cristais capilares cerâmicos, o titanato de potássio, o nitreto de boro, as grafitas, as fibras de vidro e as fibras de carbono. Quando uma carga for incorporado, a sua quantidade é ajustada para ser preferivelmente 0,1 a 500 partes por massa, mais preferivelmente 1 a 100 partes por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
[0043] A hidrotalcita descrita acima é um composto complexo de sais que é conhecido como um produto natural ou sintético e composto de magnésio, alumínio, grupos hidróxi, um grupo carbonato e água cristalina arbitrária, e os seus exemplos incluem as hidrotalcitas nas quais alguns dos átomos de magnésio ou alumínio são substituídos por outro metal, como um metal alcalino ou o zinco; e as hidrotalcitas nas quais o(s) grupo(s) hidróxi e/ou o grupo carbonato é/são substituído(s) por outro(s) grupo(s) aniônico(s), especificamente as hidrotalcitas representadas pela Fórmula (2) a seguir, na qual um metal é substituído por um metal alcalino. Além disso, como uma hidrotalcita de Al-Li, pode ser utilizado também um composto representado pela Fórmula (3) a seguir.
em que cada um de x1 e x2 representa um número que satisfaz as condições representadas pelas equações a seguir e p representa 0 ou um número positivo: 0 ≤ x2/x1 < 10, 2 ≤ (x1 + x2) ≤ 20.
em que Aq- representa um ânion de valência q- e p representa 0 ou um número positivo.
[0044] Além disso, os ânions de carbonato nessas hidrotalcitas podem ser parcialmente substituídos por outros ânions.
[0045] Nessas hidrotalcitas, a água cristalina pode ser desidratada e as hidrotalcitas podem ser revestidas com, por exemplo, um ácido graxo superior, como o ácido esteárico, um sal de metal de ácido graxo superior, como o oleato de metal alcalino, um sulfonato orgânico de metal, como o dodecilbenzenossulfonato de metal alcalino, uma amida do ácido graxo superior, um éster de ácido graxo superior ou uma cera.
[0046] As hidrotalcitas podem ser hidrotalcitas de ocorrência natural ou sintéticas. Os exemplos de um método de síntese delas incluem os métodos conhecidos que são descritos em JPS46-2280B1, JPS50-30039B1, JPS51- 29129B1, JPH03-36839B2, JPS61-174270A, JPH05-179052A e semelhantes. Além disso, as hidrotalcitas exemplificadas acima podem ser utilizadas sem qualquer restrição em termos de suas estruturas de cristal, partículas de cristal e semelhantes. Quando uma hidrotalcita for incorporada, a sua quantidade é ajustada para ser preferivelmente 0,001 a 5 partes por massa, mais preferivelmente 0,01 a 3 partes por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
[0047] A partir do ponto de vista da obtenção de resistência ao calor e um efeito de dispersão do agente de nucleação em uma resina, o sal de metal de ácido graxo é preferivelmente um composto representado pela seguinte Fórmula (4).
[0048] Na Fórmula (4), R6 representa um ácido graxo linear ou ramificado tendo 12 a 20 átomos de carbono, e este ácido graxo é opcionalmente substituído por um grupo hidroxi. M2 representa um átomo de metal monovalente a trivalente possuindo opcionalmente hidróxi, e m representa um número inteiro de 1 a 3.
[0049] O sal de metal de ácido graxo é, de preferência, um sal de metal de ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico ou ácido 12- hidroxiesteárico. Os exemplos do metal do sal de metal de ácido graxo incluem o sódio, o potássio, o lítio, o cálcio, o zinco, o bário, o magnésio e o hidroxialumínio, e o metal é, de preferência, o sódio, o lítio ou o potássio.
[0050] Os exemplos do agente antiestático acima descrito incluem os agentes antiestáticos de baixo peso molecular baseados em tensoativos não iônicos, aniônicos, catiônicos ou anfotéricos e os agentes antiestáticos de alto peso molecular baseados em compostos poliméricos. Os exemplos dos tensoativos não iônicos incluem: os tensoativos não iônicos do tipo polietileno glicol, como os adutos de álcool superior óxido de etileno, os adutos de ácido graxo óxido de etileno, os adutos de alquilamina superior óxido de etileno e os adutos de polipropileno glicol óxido de etileno; e os tensoativos não iônicos do tipo álcool poli-hídrico, como os poli(óxidos de etileno), os ésteres de ácido graxo de glicerina, os ésteres de ácido graxo de pentaeritritol, os ésteres de ácido graxo de sorbitol ou sorbitan, os éteres alquílicos de álcool poli- hídrico e as amidas alifáticas de alcanolamina. Os exemplos dos tensoativos aniônicos incluem: os carboxilatos, como os sais de metais alcalinos de ácidos graxos superiores; os sulfatos, como os sulfatos de álcool superior e os sulfatos de éter alquílico superior; os sulfonatos, como os sulfonatos de alquilbenzeno, os sulfonatos de alquila e os sulfonatos de parafina; e os fosfatos, como os fosfatos de álcool superior, e os exemplos dos tensoativos catiônicos incluem os sais de amônio quaternário, como os sais de alquiltrimetil amônio. Os exemplos dos tensoativos anfotéricos incluem: os tensoativos anfotéricos do tipo aminoácido, como os aminopropionatos de alquila superior; e os tensoativos anfotéricos do tipo betaína, como as alquila superior dimetilbetaínas e as alquila superior di- hidroxietilbetaína. Entre estes tensoativos, um tensoativo aniônico é preferido, e um sulfonato, como um sulfonato de alquilbenzeno, um sulfonato de alquila ou um sulfonato de parafina, é particularmente preferido. Quando um agente antiestático de baixo peso molecular for incorporado, a sua quantidade é ajustada para ser preferivelmente 0,1 a 10 partes por massa, mais preferivelmente 0,5 a 5 partes por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
[0051] Os exemplos dos agentes antiestáticos de alto peso molecular incluem os ionômeros e os polímeros em blocos contendo um polietileno glicol como uma parte hidrofílica. Os exemplos dos ionômeros incluem o ionômero divulgado em JP2010-132927A. Os exemplos dos polímeros contendo um polietileno glicol como uma parte hidrofílica incluem a amida de éster de poliéter divulgada em JPH07- 10989A, o polímero divulgado em US6552131B1, que é composto de uma poliolefina e um polietileno glicol, e o polímero divulgado em JP2016-023254ª, que é composto de um poliéster e um polietileno glicol. Quando um agente antiestático de alto peso molecular for incorporado, a sua quantidade é ajustada para ser preferivelmente 3 a 60 partes por massa, mais preferivelmente 5 a 25 partes por massa, ainda mais preferivelmente 7 a 20 partes por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
[0052] O abrilhantador fluorescente é um composto que aumenta a brancura ou a cor azul de um artigo moldado por uma ação fluorescente de absorção dos raios ultravioleta da luz solar e da luz artificial, convertendo os raios ultravioleta absorvidos em luz visível de roxo a azul e irradiando a luz visível. Os exemplos do abrilhantador fluorescente incluem o C.I. Fluorescent Brightener 184, que é um composto à base de benzoxazol; o C.I. Fluorescent Brightener 52, que é um composto à base de cumarina; e os C.I. Fluorescent Brighteners 24, 85 e 71, que são compostos à base de ácido diaminoestilbeno dissulfônico. Quando um abrilhantador fluorescente for utilizado, a sua quantidade é ajustada para ser preferivelmente 0,00001 a 0,1 parte por massa, mais preferivelmente 0,00005 a 0,05 parte por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
[0053] Como o pigmento descrito acima, pode ser utilizado um pigmento disponível comercialmente, e os exemplos destes incluem os PIGMENT RED 1, 2, 3, 9, 10, 17, 22, 23, 31, 38, 41, 48, 49, 88, 90, 97, 112, 119, 122, 123, 144, 149, 166, 168, 169, 170, 171, 177, 179, 180, 184, 185, 192, 200, 202, 209, 215, 216, 217, 220, 223, 224, 226, 227, 228, 240 e 254; os PIGMENT ORANGE 13, 31, 34, 36, 38, 43, 46, 48, 49, 51, 52, 55, 59, 60, 61, 62, 64, 65 e 71; os PIGMENT YELLOW 1, 3, 12, 13, 14, 16, 17, 20, 24, 55, 60, 73, 81, 83, 86, 93, 95, 97, 98, 100, 109, 110, 113, 114, 117, 120, 125, 126, 127, 129, 137, 138, 139, 147, 148, 150, 151, 152, 153, 154, 166, 168, 175, 180 e 185; os PIGMENT GREEN 7, 10 e 36; os PIGMENT BLUE 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:5, 15:6, 22, 24, 29, 56, 60, 61, 62 e 64; e os
PIGMENT VIOLET 1, 15, 19, 23, 27, 29, 30, 32, 37, 40 e 50.
[0054] Os exemplos do corante descrito acima incluem os corantes azo, os corantes de antraquinona, os corantes indigoides, os corantes de triarilmetano, os corantes de xanteno, os corantes de alizarina, os corantes de acridina, os corantes de estilbeno, os corantes de tiazol, os corantes de naftol, os corantes de quinolina, os corantes nitro, os corantes de indamina, os corantes de oxazina, os corantes de ftalocianina e os corantes de cianina, e uma pluralidade destes corantes pode ser misturada e utilizada em combinação.
[0055] A seguir, a composição de resina à base de olefina da presente invenção será descrita. A composição de resina à base de olefina da presente invenção contém uma resina à base de olefina, um agente de nucleação e um agente auxiliar. O agente de nucleação contém um sal de metal de fosfato aromático representado pela Fórmula (1) a seguir, e o agente auxiliar é pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em água e compostos de poliol.
[0056] Na Fórmula (1), cada um de R1 a R4 representa um grupo alquila tendo 1 a 6 átomos de carbono; R5 representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila tendo 1 a 3 átomos de carbono; n representa 1 ou 2; quando n for 1, M representa lítio ou di-hidroxialumínio; e quando n for 2, M representa hidroxialumínio. A composição de resina à base de olefina da presente invenção contém 0,001 a 5 partes por massa do agente de nucleação e 0,003 a 10 partes por massa do agente auxiliar em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
[0057] A composição de resina à base de olefina da presente invenção tem excelente cristalinidade. Além disso, a composição de resina à base de olefina da presente invenção pode produzir um artigo moldado tendo propriedades mecânicas e transparência excelentes.
[0058] Os exemplos da resina à base de olefina que pode ser utilizada na composição de resina da presente invenção incluem: os polímeros de α-olefina, como os polietilenos de baixa densidade (LDPE), os polietilenos lineares de baixa densidade (L-LDPE), os polietilenos de alta densidade (HDPE), os polipropilenos isotáticos, os polipropilenos sindiotáticos, os polipropilenos hemi- isotáticos, os polímeros de ciclo-olefina, os estereo polipropilenos em blocos, os poli-3-metil-1-butenos, os poli-3-metil-1-pentenos e os poli-4-metil-1-pentenos; e os copolímeros de α-olefina, como os homopolipropilenos, os copolímeros em blocos ou aleatórios de etileno-propileno, os copolímeros de polipropileno de impacto, os copolímeros de etileno-metacrilato de metila, os copolímeros de etileno-acrilato de metila, os copolímeros de etileno- acrilato de etila, os copolímeros de etileno-acrilato de butila, os copolímeros de etileno-acetato de vinila e as resinas de etileno-álcool vinílico (EVOH), e um elastômero composto da resina à base de olefina também podem ser utilizados. Na composição de resina da presente invenção,
duas ou mais dessas resinas à base de olefina podem ser misturadas, podem formar um copolímero em blocos para ser utilizado como uma resina do tipo polímero em blocos ou podem ser ligadas. Além disso, a resina à base de olefina pode ser um produto de cloração de quaisquer das resinas à base de olefina descritas acima.
[0059] Os exemplos do elastômero composto da resina à base de olefina incluem os elastômeros obtidos pela mistura de uma poliolefina (por exemplo, polipropileno ou polietileno) como um segmento duro e uma borracha (por exemplo, borracha de etileno-propileno) como um segmento mole, e os elastômeros obtidos por reticulação dinâmica desses segmentos. O segmento duro é, por exemplo, pelo menos um selecionado a partir de homopolímeros de polipropileno, copolímeros em blocos de polipropileno, copolímeros aleatórios de polipropileno e semelhantes. O segmento mole é, por exemplo, um copolímero de etileno- propileno (EPM), um copolímero de etileno-propileno-dieno (EPDM), um copolímero de etileno-acetato de vinila (EVA) ou um homopolímero de acetato de vinila. Na composição de resina à base de olefina da presente invenção, podem ser utilizados dois ou mais desses polímeros como uma mistura.
[0060] Na composição de resina da presente invenção, a resina à base de olefina é particular e preferivelmente uma resina à base de polipropileno, como um polipropileno, um copolímero em blocos ou aleatório de etileno-propileno, um copolímero em blocos ou aleatório composto de uma α-olefina diferente de etileno e propileno ou uma mistura de quaisquer destes polímeros à base de propileno e outro polímero de α-olefina, uma vez que ela que permite que os efeitos da presente invenção sejam exercidos de forma notável.
[0061] Quanto a um método de produção da resina à base de olefina, a resina à base de olefina pode ser produzida selecionando adequadamente as condições de polimerização (por exemplo, temperatura, pressão, concentração, vazão e remoção de resíduo de catalisador) em uma variedade de métodos de polimerização, como a polimerização em fase de vapor, a polimerização em solução, a polimerização em emulsão e a polimerização em batelada, que incluem o uso de vários catalisadores de polimerização (por exemplo, catalisadores de Ziegler, catalisadores de Ziegler-Natta e catalisadores de metaloceno), cocatalisadores, veículos de catalisador e agentes de transferência de cadeia. As outras propriedades da resina à base de olefina, como peso molecular médio numérico, peso molecular médio ponderal, distribuição de peso molecular, vazão de fusão, ponto de fusão, temperatura de pico de fusão, estereorregularidade (por exemplo, isotaticidade ou sindiotaticidade), presença/ausência e grau de ramificação, gravidade específica, razão de (um) componente(s) que se dissolve(m) em vários solventes, névoa, brilho, resistência ao impacto, módulo de flexão e rigidez de Olsen, bem como se os respectivos valores das propriedade satisfazem ou não uma fórmula específica podem ser selecionados conforme apropriado de acordo com as propriedades desejadas.
[0062] Na composição de resina à base de olefina da presente invenção, o agente de nucleação e o agente auxiliar podem ser os mesmos que aqueles contidos na composição de agente de nucleação da presente invenção.
[0063] Conforme descrito acima, na composição de resina da presente invenção, o teor do agente de nucleação é 0,001 a 5 partes por massa em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina. A partir do ponto de vista de obter um efeito de adição suficiente do agente de nucleação e inibir a geração de agregados do agente de nucleação como matérias estranhas em um artigo moldado, o teor do agente de nucleação é, de preferência, 0,005 a 5 partes por massa, mais preferivelmente 0,01 a 1 parte por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
[0064] Além disso, como descrito acima, na composição de resina da presente invenção, o teor do agente auxiliar é 0,003 a 10 partes por massa em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina. Quando o teor do agente auxiliar for inferior a 0,003 parte por massa, os efeitos da presente invenção podem não ser obtidos, ao passo que quando o teor do agente auxiliar for maior do que 10 partes por massa, a propriedade de alimentação da composição é deteriorada, e isso pode causar a deterioração do aspecto externo de um artigo moldado devida à, por exemplo, formação de uma ligação em ponte dentro de um depósito alimentador ou um alimentador de uma máquina de processamento, como uma extrusora, formação de espuma durante um processo de extrusão da composição ou geração de bolhas de ar no artigo moldado. A partir do ponto de vista de obter suficientemente os efeitos da presente invenção e inibir adequadamente essa deterioração da propriedade de alimentação da composição, o teor do agente auxiliar é, de preferência, 0,01 a 5 partes por massa, mais preferivelmente 0,04 a 1 parte por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina. Além disso, o teor do agente auxiliar é preferivelmente 1 a 10.000 partes por massa, mais preferivelmente 5 a 1.000 partes por massa, ainda mais preferivelmente 10 a 500 partes por massa, em relação a 100 partes por massa do agente de nucleação.
[0065] Por outro lado, a partir do ponto de vista de inibir adequadamente a ocorrência de formação de espuma durante a moldagem, sem aumentar excessivamente o trabalho necessário para secar e tornar o processo não econômico, a composição de resina da presente invenção tem um teor de água em uma faixa de preferivelmente 0,003 a 0,05% em massa, mais preferivelmente 0,005 a 0,03% em massa. O termo "teor de água" utilizado neste documento significa um teor de umidade calculado a partir da quantidade de água medida utilizando um medidor de umidade de polímero "AQUATRAC 3E", fabricado pela ITS Japan Inc.
[0066] Na composição de resina da presente invenção, pode(m) ainda ser incorporado(s) outro(s) aditivo(s) que pode(m) ser misturado(s) em uma resina à base de olefina, desde que as propriedades de um artigo moldado não sejam grandemente prejudicadas. Como os outros aditivos, podem ser utilizados os mesmos que aqueles utilizados na composição de agente de nucleação da presente invenção. A quantidade dos outros aditivos a serem incorporados pode ser qualquer quantidade, desde que esteja em uma faixa que não prejudique os efeitos da presente invenção e seja apropriada para conferir o desempenho desejado ao artigo moldado resultante, quando a composição de resina da presente invenção for moldada.
[0067] A seguir, será descrito o método de produção de uma composição de resina à base de olefina de acordo com a presente invenção. O método de produção de uma composição de resina à base de olefina de acordo com a presente invenção inclui: a etapa de preparação de preparar uma resina à base de olefina que não contém um componente de agente de nucleação; e a etapa de mistura de misturar um agente de nucleação e um agente auxiliar na resina à base de olefina assim preparada que não contém um componente de agente de nucleação, para obter uma mistura de resina à base de olefina, e o agente de nucleação contém um sal de metal de fosfato aromático representado pela Fórmula (1) descrita abaixo. O agente auxiliar é pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em água e compostos de poliol. Na etapa de mistura, a quantidade do agente de nucleação a ser misturado é 0,001 a 5 partes por massa em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina que não contém um componente de agente de nucleação e a quantidade do agente auxiliar a ser misturado é 0,003 a 10 partes por massa em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina que não contém um componente de agente de nucleação.
[0068] Na Fórmula (1), cada um de R1 a R4 representa um grupo alquila tendo 1 a 6 átomos de carbono;
R5 representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila tendo 1 a 3 átomos de carbono; n representa 1 ou 2; quando n for 1, M representa lítio ou di-hidroxialumínio; e quando n for 2, M representa hidroxialumínio.
[0069] Pelo método de produção de uma composição de resina à base de olefina de acordo com a presente invenção, pode ser produzida uma composição de resina à base de olefina que confere transparência e propriedades mecânicas excelentes a um artigo moldado.
[0070] Na etapa de preparação, é preparada uma resina à base de olefina que não contém um componente de agente de nucleação. Na resina à base de olefina que não contém um componente de agente de nucleação, também pode(m) ser incorporado(s) o(s) outro(s) aditivo(s) descrito(s) acima que pode(m) ser misturado(s) em uma resina à base de olefina.
[0071] Na etapa de mistura, é obtida uma mistura de resina à base de olefina pela mistura de um agente de nucleação e um agente auxiliar na resina à base de olefina que não contém um componente de agente de nucleação, a qual tinha sido preparada na etapa de preparação.
[0072] Conforme descrito acima, a quantidade do agente de nucleação a ser misturado é 0,001 a 5 partes por massa em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina que não contém um componente de agente de nucleação. A partir do ponto de vista de obtenção de um efeito de adição suficiente do agente de nucleação e de inibição da geração de agregados do agente de nucleação como matérias estranhas em um artigo moldado, a quantidade do agente de nucleação a ser misturado é, de preferência,
0,005 a 5 partes por massa, mais preferivelmente 0,01 a 1 parte por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina que não contém um componente de agente de nucleação.
[0073] Além disso, como descrito acima, a quantidade do agente auxiliar a ser misturado é 0,003 a 10 partes por massa em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina que não contém um componente de agente de nucleação. Quando a quantidade do agente auxiliar for inferior a 0,003 parte por massa, os efeitos da presente invenção podem não ser obtidos, ao passo que quando a quantidade do agente auxiliar for maior do que 10 partes por massa, a propriedade de alimentação da composição é deteriorada, e isso pode causar a deterioração do aspecto externo de um artigo moldado devida à, por exemplo, formação de uma ligação em ponte dentro de um depósito alimentador ou um alimentador de uma máquina de processamento, como uma extrusora, formação de espuma durante um processo de extrusão da composição ou geração de bolhas de ar no artigo moldado. A partir do ponto de vista de obter suficientemente os efeitos da presente invenção e inibir adequadamente essa deterioração da propriedade de alimentação da composição, a quantidade do agente auxiliar a ser misturado é, de preferência, 0,01 a 5 partes por massa, mais preferivelmente 0,04 a 1 parte por massa, em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina que não contém um componente de agente de nucleação. Além disso, a quantidade do agente auxiliar a ser misturado é, de preferência, 1 a 10.000 partes por massa, mais preferivelmente 5 a 1.000 partes por massa, ainda mais preferivelmente 10 a 500 partes por massa, em relação a 100 partes por massa do agente de nucleação.
[0074] Na etapa de mistura, pode(m) ainda ser misturado(s) o(s) outro(s) aditivo(s) acima descrito(s) que pode(m) ser incorporado(s) em uma resina à base de olefina. Um método de mistura dos componentes na etapa de mistura não está particularmente restrito e, por exemplo, pode ser empregado um método de mistura utilizando um misturador Henschel ou um tambor.
[0075] Quando a água for misturada como o agente auxiliar na etapa de mistura, a água pode ser misturada como, por exemplo, um hidrato, um hidróxido ou um complexo no qual a água é coordenada. Os exemplos do hidrato incluem os compostos tendo água cristalina, as substâncias contendo água em uma forma molecular e os compostos de clatrato. Além disso, os exemplos do hidróxido incluem os hidróxidos de metais, como o hidróxido de cálcio, o hidróxido de magnésio, o hidróxido de alumínio e o hidróxido de alumínio do tipo boemita. Alternativamente, a água pode ser misturada como uma composição de resina contendo água, obtida pela mistura de uma resina à base de olefina e a água.
[0076] Na forma acima descrita, a composição de resina à base de olefina da presente invenção é obtida como uma mistura de resina à base de olefina.
[0077] O método de produção de uma composição de resina à base de olefina de acordo com a presente invenção preferivelmente inclui ainda a etapa de mistura por fusão de misturar por fusão a mistura de resina à base de olefina obtida na etapa de mistura. Neste caso, pode ser obtida uma composição de resina à base de olefina, na qual o agente de nucleação e o agente auxiliar estão uniformemente dispersos na resina à base de olefina. Além disso, quando a água for misturada como o agente auxiliar, o teor de água na composição pode ser reduzido por volatilização do excesso de água durante a mistura por fusão, de modo que a formação de espuma durante um processo de extrusão da composição possa ser adequadamente inibida. Um método de mistura por fusão não está particularmente restrito e, por exemplo, pode ser empregado um método utilizando uma extrusora, como uma extrusora uniaxial ou uma extrusora biaxial. A temperatura da mistura por fusão também não está particularmente restrita e pode ser, por exemplo, 180 a 300°C. Além disso, na etapa de mistura por fusão, pode(m) ser incorporado(s) o(s) outro(s) aditivo(s) descrito(s) acima que pode(m) ser misturado(s) em uma resina à base de olefina, utilizando, por exemplo, um alimentador lateral.
[0078] Na forma acima descrita, a composição de resina à base de olefina da presente invenção é obtida como um corpo misturado por fusão de uma mistura de resina à base de olefina. O corpo misturado por fusão assim obtido de uma mistura de resina à base de olefina pode ser granulado em uma forma de pelota, por um método tal como um corte de filamentos, utilizando, por exemplo, um peletizador.
[0079] A seguir, será descrito o artigo moldado da presente invenção. O artigo moldado da presente invenção é obtido por moldagem da composição de resina à base de olefina da presente invenção. Um método de moldagem da composição de resina da presente invenção não está particularmente restrito e pode ser empregado qualquer método de moldagem conhecido. O artigo moldado pode ser obtido, por exemplo, através de moldagem por injeção, moldagem por extrusão, moldagem por sopro, moldagem rotacional, moldagem a vácuo, moldagem por inflação, moldagem por calandra, moldagem por lama, moldagem por imersão ou moldagem por espuma. Entre esses métodos de moldagem, a moldagem por injeção, a moldagem por extrusão e a moldagem por sopro são preferidas.
[0080] Os exemplos do artigo moldado da presente invenção incluem os artigos moldados por injeção, as fibras, os fios planos, as películas esticadas biaxialmente, as películas esticadas uniaxialmente, as películas não esticadas, as folhas, os artigos termomoldados, os artigos moldados por extrusão e sopro, os artigos moldados por injeção e sopro, os artigos moldados por sopro, estiramento e injeção, os artigos moldados por extrusão de perfis e os artigos moldados de forma rotacional. Entre estes, o artigo moldado da presente invenção é, de preferência, um artigo moldado por injeção, uma película, uma folha ou um artigo termomoldado.
[0081] O artigo moldado da presente invenção pode ser utilizado em várias aplicações, como materiais de construção, materiais agrícolas, componentes para veículos (por exemplo, automóveis, trens, navios e aviões), materiais de embalagem, bens diversos, brinquedos, eletrodomésticos e suprimentos médicos. Os exemplos específicos dessas aplicações incluem: os componentes automotivos, como os para-choques, os para-lamas, os painéis de instrumentos, as caixas de baterias, as malas,
os painéis de portas, os acabamentos de portas e os revestimentos de para-lamas; os componentes de resina para eletrodomésticos, como as geladeiras, as máquinas de lavar e os aspiradores de pó; os artigos domésticos, como os talheres, os baldes e os produtos de banho; os componentes de resina para conexão, como os conectores; os bens diversos, como os brinquedos, os recipientes de armazenamento e o papel sintético; os artigos médicos moldados, como as embalagens médicas, as seringas, os cateteres, os tubos médicos, as preparações de seringas, os sacos de solução para infusão, os recipientes de reagentes, os recipientes de medicamentos e as embalagens individuais de medicamentos; os materiais de construção, como os materiais de parede, os materiais de piso, os caixilhos de janelas, os papéis de parede, as janelas; os materiais de revestimento de fios; os materiais agrícolas, como as estufas, os túneis e os sacos de malha de fios retilíneos; os materiais industriais, como as paletes, as latas de baldes, as fitas adesivas, as fitas para proteção de cristais líquidos, os tubos e os polímeros de silicone modificados para materiais de vedação; os materiais de embalagem de alimentos, como os embrulhos, as bandejas, os copos, as películas, as garrafas, as tampas e os recipientes de armazenamento; os materiais para impressoras 3D; as membranas separadoras de bateria; e as fibras de roupas, os tecidos, os tecidos não tecidos e semelhantes.
O artigo moldado da presente invenção também pode ser utilizado naquelas aplicações onde forem realizados vários pós-tratamentos, por exemplo, as aplicações onde for realizada a esterilização por radiação, como as aplicações médicas e as aplicações de embalagem de alimentos, bem como as aplicações onde for realizado, após a moldagem, um tratamento por plasma em baixas temperaturas e semelhantes, de modo a melhorar as propriedades de superfície, como as propriedades de revestimento. O artigo moldado da presente invenção é particular e preferivelmente utilizado em componentes automotivos, artigos domésticos e materiais de embalagem de alimentos.
EXEMPLOS
[0082] A presente invenção será agora descrita mais concretamente por meio dos seus Exemplos; no entanto, a presente invenção não está restrita de qualquer forma aos Exemplos que se seguem e semelhantes. As avaliações nos Exemplos foram realizadas de acordo com os procedimentos descritos abaixo. <Temperatura de Cristalização Tc (°C)>
[0083] A temperatura de cristalização (°C) de uma pelota foi medida utilizando um calorímetro de varredura diferencial (DIAMOND DSC, fabricado pela PerkinElmer Co., Ltd.). Quanto ao método de medição, em um gráfico obtido pelo aquecimento da pelota a partir da temperatura ambiente até 230°C, a uma taxa de 50°C/min, mantendo a pelota por 15 minutos e, em seguida, resfriando a pelota para 50°C, a uma taxa de -10°C/min, a temperatura à qual a reação endotérmica formou um pico, durante o processo de resfriamento, foi definida como a temperatura de cristalização (°C). <Módulo de flexão (MPa)>
[0084] Uma pelota obtida por granulação foi moldada por injeção utilizando uma máquina de moldagem por injeção (EC100-2A, fabricada pela Toshiba Machine Co., Ltd.), a uma temperatura de molde de 50°C e uma temperatura de resina de 200°C, para preparar uma peça para teste tendo dimensões de 80 mm × 10 mm × 4 mm e, depois de deixar a peça para teste assim obtida em repouso por pelo menos 48 horas, em uma incubadora a 23°C, o módulo de flexão (MPa) foi medido de acordo com ISO178, utilizando um testador de dobramento "AG-IS", fabricado pela Shimadzu Corporation. <Resistência ao Impacto Izod (kJ/m2)>
[0085] Uma pelota obtida por granulação foi moldada por injeção utilizando uma máquina de moldagem por injeção (EC100-2A, fabricada pela Toshiba Machine Co., Ltd.), a uma temperatura de molde de 50°C e uma temperatura de resina de 200°C, para preparar uma peça para teste (entalhada) tendo dimensões de 80 mm × 10 mm × 4 mm e, depois de deixar a peça para teste assim obtida em repouso por pelo menos 48 horas, em uma incubadora a 23°C, a resistência ao impacto de Izod (kJ/m2) foi medida em de acordo com ISO180. <Tempo de Meia Cristalização T1/2 (s)>
[0086] O tempo de meia cristalização (T1/2) de uma pelota obtida por granulação foi medido utilizando um calorímetro de varredura diferencial (DIAMOND DSC, fabricado pela PerkinElmer Co., Ltd.). Quanto ao método de medição, a pelota foi aquecida a partir da temperatura ambiente até 230°C, a uma taxa de 50°C/min, mantida por 15 minutos e, em seguida, resfriada para 135°C, a uma taxa de -200°C/min. A temperatura foi mantida após atingir 135°C, e o tempo a partir do ponto quando a temperatura atingiu 135°C até o ponto quando a entalpia exotérmica necessária para a cristalização foi reduzida à metade foi determinado e definido como o tempo de meia cristalização (s). <Névoa (%)>
[0087] Uma pelota obtida por granulação foi moldada por injeção utilizando uma máquina de moldagem por injeção (EC100-2A, fabricada pela Toshiba Machine Co., Ltd.), a uma temperatura de molde de 50°C e uma temperatura de resina de 200°C, para preparar uma peça para teste tendo dimensões de 60 mm × 60 mm × 2 mm. Esta peça para teste foi moldada e, imediatamente depois disso, deixada em repouso por pelo menos 48 horas, em uma incubadora a 23°C, após o que a névoa (%) foi medida utilizando o Haze Guard i (fabricado pela BYK Additives & Instruments, Ltd.) de acordo com ISO14782. <Propriedade de Alimentação>
[0088] Uma composição de resina à base de olefina, que foi obtida pela mistura de uma resina à base de olefina, um agente de nucleação, a água ou um composto de poliol, um antioxidante fenólico, um antioxidante à base de fósforo e o estearato de cálcio, utilizando um misturador Henschel, foi pesada em uma quantidade de 20 g e carregada para um alimentador de um analisador da propriedade do pó (MULTI TESTER MT-02, fabricado pela Seishin Enterprise Co., Ltd.), e foi medido o tempo até a descarga de uma composição de resina à base de olefina. A propriedade de alimentação foi avaliada como "boa" quando o tempo até a descarga de uma composição de resina à base de olefina foi 3,2 segundos ou menos, enquanto a propriedade de alimentação foi avaliada como "ruim" quando o tempo até a descarga de uma composição de resina à base de olefina foi mais de 3,2 segundos. [Exemplos 1-1 a 1-14, Exemplos Comparativos 1-1 a 1-3]
[0089] Em relação a 100 partes por massa de um homopolipropileno como uma resina à base de olefina (vazão da fusão = 8 g/10 min; 2,16 kg × 230°C de acordo com o Padrão ISO 1133), 0,05 parte por massa de um antioxidante fenólico [tetraquis[metileno-3-(3’,5’-di-terc-butil-4'- hidroxifenil)propionato]metano], 0,1 parte por massa de um antioxidante à base de fósforo [tris(2,4-di-terc- butilfenil)fosfito], 0,05 parte por massa de estearato de cálcio, 0,1 parte por massa do agente de nucleação mostrado na Tabela 1, e a água ou um composto de poliol na quantidade mostrada na Tabela 1 foram misturados utilizando um misturador Henschel, a 1.000 rpm por 1 minuto, e a mistura resultante foi misturada por fusão utilizando uma extrusora biaxial (TEX-28V; fabricada pela The Japan Steel Works, Ltd.), a uma temperatura de extrusão de 230°C e, subsequentemente, granulada em uma pelota. Observou-se aqui que o agente de nucleação, a água e um composto de poliol não foram incorporados no Exemplo Comparativo 1-1, e a água e um composto de poliol não foram incorporados no Exemplo Comparativo 1-2. A pelota assim obtida tinha um teor de água de cerca de 0,008% em massa em todos os casos. A pelota foi seca a 60°C, por 8 horas e depois utilizada para avaliar a temperatura de cristalização (°C) e o módulo de flexão (MPa). A pelota seca tinha um teor de água de cerca de 0,0055% em massa. [Tabela 1] Agente de Água Tempera Módulo Propri nucleação Composto de -tura de -edade poliol de flexão de [partes por crista- [MPa] alimen massa] lização -tação [°C] Exemplo Composto água 130,1 1.900 boa 1-1 1 0,04 Exemplo Composto água 130,4 1.900 boa 1-2 1 0,06 Exemplo Composto água 130,5 1.920 boa 1-3 1 0,08 Exemplo Composto água 130,9 1.930 boa 1-4 1 0,10 Exemplo Composto água 131,4 1.980 boa 1-5 1 0,15 Exemplo Composto água 131,6 1.980 boa 1-6 1 0,25 Exemplo Composto água 131,5 1.980 boa 1-7 1 0,30 Exemplo Composto água 131,7 1.980 boa 1-8 1 10 etileno Exemplo Composto glicol 131,0 1.980 boa 1-9 1 0,04 Exemplo Composto glicerol 130,5 1.970 boa 1-10 1 0,04 pentaeritri Exemplo Composto tol 130,9 2.070 boa 1-11 1 0,3 Exemplo Composto xilitol 131,1 2.060 boa
1-12 1 0,3 poli(álcool Exemplo Composto vinílico) 130,6 1.970 boa 1-13 1 0,3 monoesteara Exemplo Composto to de 130,6 1.960 boa 1-14 1 glicerol 0,3 Exemplo Compara- - - 115,6 1.400 boa tivo 1-1 Exemplo Composto Compara- - 129,5 1.880 boa 1 tivo 1-2 Exemplo Composto água Compara- 131,3 1.980 ruim 1 13 tivo 1-3 Composto 1: lítio-2,2'-metileno-bis(4,6-di-terc- butilfenil)fosfato [Exemplos 2-1 a 2-6, Exemplos Comparativos 2-1 e 2-2]
[0090] Em relação a 100 partes por massa de um homopolipropileno como uma resina à base de olefina (vazão da fusão = 8 g/10 min; 2,16 kg × 230°C de acordo com o Padrão ISO 1133), 0,05 parte por massa de um antioxidante fenólico [tetraquis[metileno-3-(3’,5’-di-terc-butil-4'- hidroxifenil)propionato]metano], 0,1 parte por massa de um antioxidante à base de fósforo [tris(2,4-di-terc- butilfenil)fosfito], 0,05 parte por massa de estearato de cálcio, 0,1 parte por massa de um agente de nucleação, e a água ou um composto de poliol na quantidade mostrada na
Tabela 2 foram misturados utilizando um misturador Henschel, a 1.000 rpm por 1 minuto, e a mistura resultante foi misturada por fusão utilizando uma extrusora biaxial (TEX-28V; fabricada pela The Japan Steel Works, Ltd.), a uma temperatura de extrusão de 230°C e, subsequentemente, granulada em uma pelota. Observou-se aqui que nem a água nem um composto de poliol foi incorporado no Exemplo Comparativo 2-1. A pelota assim obtida tinha um teor de água de cerca de 0,008% em massa em todos os casos.
[0091] A pelota foi seca a 60°C, por 8 horas e depois utilizada para avaliar a temperatura de cristalização (°C), o módulo de flexão (MPa) e a resistência ao impacto Izod (kJ/m2). A pelota seca tinha um teor de água de cerca de 0,0055% em massa. Além disso, a propriedade de alimentação foi avaliada para a composição de resina à base de olefina que foi obtida imediatamente após a mistura utilizando um misturador Henschel. [Tabela 2] Água Tempe- Pro- Resis- Composto ratura prie- Agente Módulo tência de de dade de de ao poliol cris- de nucle- flexão impacto [partes tali- ali- ação [MPa] Izod por zação men- [kJ/m2] massa] [°C] tação Com- Exemplo água posto 129,8 1.900 3,8 boa 2-1 0,3 2 Exemplo Com- água 128,3 1.830 3,8 boa 2-2 posto 0,01
Com- Exemplo água posto 128,1 1.810 3,4 boa 2-3 0,005 2 Com- Exemplo água posto 130,1 1.900 3,8 boa 2-4 10 2 Com- etileno Exemplo posto glicol 129,6 1.900 5,0 boa 2-5 2 0,3 Com- Exemplo glicerol posto 129,6 1.910 5,4 boa 2-6 0,3 2 Exemplo Com- Compara posto - 127,9 1.770 3,3 boa tivo 2- 2 1 Exemplo Com- Compara água posto 129,8 1.900 3,8 ruim tivo 2- 13 2 2 Composto 2: nome comercial "ADK STAB NA-21", fabricado pela ADEKA Corporation (componente principal: um complexo de hidroxialumínio-bis[2,2'-metileno-bis(4,6-di-terc- butilfenil)fosfato]) [Exemplos 3-1 e 3-2, Exemplos Comparativos 3-1 a 3-4]
[0092] Em relação a 100 partes por massa de um homopolipropileno como uma resina à base de olefina (vazão da fusão = 8 g/10 min; 2,16 kg × 230°C de acordo com o Padrão ISO 1133), 0,05 parte por massa de um antioxidante fenólico [tetraquis[metileno-3-(3’,5’-di-terc-butil-4'- hidroxifenil)propionato]metano], 0,1 parte por massa de um antioxidante à base de fósforo [tris(2,4-di-terc- butilfenil)fosfito], 0,05 parte por massa de estearato de cálcio, e um agente de nucleação e a água nas respectivas quantidades mostradas na Tabela 3 foram misturados utilizando um misturador Henschel, a 1.000 rpm por 1 minuto, e a mistura resultante foi misturada por fusão utilizando uma extrusora biaxial (TEX-28V; fabricada pela The Japan Steel Works, Ltd.), a uma temperatura de extrusão de 230°C e, subsequentemente, granulada em uma pelota.
A pelota assim obtida tinha um teor de água de cerca de 0,008% em massa em todos os casos.
A pelota foi seca a 60°C, durante 8 horas e depois utilizada para avaliar a temperatura de cristalização (°C). A pelota seca tinha um teor de água de cerca de 0,0055% em massa.
Os resultados da avaliação são apresentados na Tabela 3. [Tabela 3] Tempera- Diferença Tempera- tura de na Agente de tura de crista- Tempera- nucleação cristal- lização tura de [partes zação (água Cristali- por massa] (água 0)*2 0,3)*1 zação*3 [°C] [°C] [°C] Composto 1 Exemplo 3-1 131,5 129,5 +2,0 0,1 Composto 2 Exemplo 3-2 129,8 127,9 +1,9 0,1 Exemplo Controle 111,8 113,4 -1,6
Comparativo 3-1 Exemplo HPN-20E Comparativo 125,9 126,0 -0,1 0,05 3-2 Exemplo NA-11 Comparativo 130,7 131,0 -0,3 0,1 3-3 Exemplo Benzoato Comparativo de Na 127,2 130,8 -3,6 3-4 0,1 *1 : Temperatura de cristalização com uma adição de 0,3 parte por massa de água *2 : Temperatura de cristalização sem adição de água *3 : Diferença na temperatura de cristalização entre os casos com e sem uma adição de 0,3 parte por massa de água Controle: nenhum agente de nucleação foi incorporado HPN-20E: nome comercial "HYPERFORM HPN-20E", fabricado pela Milliken & Company NA-11: nome comercial "ADK STAB NA-11", fabricado pela ADEKA Corporation Benzoato de Na: benzoato de sódio [Exemplos 4-1 e 4-2, Exemplos Comparativos 4-1 a 4-4]
[0093] Em relação a 100 partes por massa de um homopolipropileno como uma resina à base de olefina (vazão da fusão = 8 g/10 min; 2,16 kg × 230°C de acordo com o Padrão ISO 1133), 0,05 parte por massa de um antioxidante fenólico [tetraquis[metileno-3-(3’,5’-di-terc-butil-4'- hidroxifenil)propionato]metano], 0,1 parte por massa de um antioxidante à base de fósforo [tris(2,4-di-terc-
butilfenil)fosfito], 0,05 parte por massa de estearato de cálcio, e um agente de nucleação e a água nas respectivas quantidades mostradas na Tabela 4 foram misturados utilizando um misturador Henschel, a 1.000 rpm por 1 minuto, e a mistura resultante foi misturada por fusão utilizando uma extrusora biaxial (TEX-28V; fabricada pela The Japan Steel Works, Ltd.), a uma temperatura de extrusão de 230°C e, subsequentemente, granulada em uma pelota. A pelota assim obtida tinha um teor de água de cerca de 0,008% em massa em todos os casos. A pelota foi seca a 60°C, por 8 horas e depois utilizada para avaliação do módulo de flexão (MPa). A pelota seca tinha um teor de água de cerca de 0,0055% em massa. Os resultados da avaliação são apresentados na Tabela 4. [Tabela 4] Módulo Diferença Agente de Módulo de de no módulo nucleação flexão flexão de [partes por (água 0,3)*4 (água flexão*6 massa] [MPa] 0)*5 [MPa] [MPa] Composto 1 Exemplo 4-1 1.980 1.880 +100 0,1 Composto 2 Exemplo 4-2 1.900 1.770 +130 0,1 Exemplo Comparativo Controle 1.330 1.380 -50 4-1 Exemplo HPN-20E
1.720 1.710 +10 Comparativo 0,05
4-2 Exemplo NA-11 Comparativo 1.890 1.940 -50 0,1 4-3 Exemplo Benzoato de Comparativo Na 1.770 1.860 -90 4-4 0,1 *4 : Módulo de flexão com uma adição de 0,3 parte por massa de água *5 : Módulo de flexão sem adição de água *6 : Diferença no módulo de flexão entre os casos com e sem uma adição de 0,3 parte por massa de água [Exemplos 5-1 e 5-2, Exemplos Comparativos 5-1 a 5-4]
[0094] Em relação a 100 partes por massa de um homopolipropileno como uma resina à base de olefina (vazão da fusão = 8 g/10 min; 2,16 kg × 230°C de acordo com o Padrão ISO 1133), 0,05 parte por massa de um antioxidante fenólico [tetraquis[metileno-3-(3’,5’-di-terc-butil-4'- hidroxifenil)propionato]metano], 0,1 parte por massa de um antioxidante à base de fósforo [tris(2,4-di-terc- butilfenil)fosfito], 0,05 parte por massa de estearato de cálcio, e um agente de nucleação e a água nas respectivas quantidades mostradas na Tabela 5 foram misturados utilizando um misturador Henschel, a 1.000 rpm por 1 minuto, e a mistura resultante foi misturada por fusão utilizando uma extrusora biaxial (TEX-28V; fabricada pela The Japan Steel Works, Ltd.), a uma temperatura de extrusão de 230°C e, subsequentemente, granulada em uma pelota. A pelota assim obtida tinha um teor de água de cerca de 0,008% em massa em todos os casos. A pelota foi seca a
60°C, por 8 horas e depois utilizada para avaliar a HDT (°C). A pelota seca tinha um teor de água de cerca de 0,0055% em massa. A HDT (°C) foi avaliada pelo método a seguir. Os resultados são apresentados na Tabela 5. <Temperatura de Deflexão Térmica sob Carga HDT (°C)>
[0095] Cada pelota obtida por granulação foi moldada por injeção utilizando uma máquina de moldagem por injeção (EC100-2A, fabricada pela Toshiba Machine Co., Ltd.), a uma temperatura de molde de 50°C e uma temperatura de resina de 200°C, para preparar uma peça para teste tendo dimensões de 80 mm × 10 mm × 4 mm. A peça para teste assim obtida foi deixada em repouso por pelo menos 48 horas, em uma incubadora a 23°C, e a HDT (°C) foi subsequentemente medida de acordo com a ISO75 (carga: 0,45 MPa). [Tabela 5] Agente de HDT HDT Diferença na nucleação (água (água *7 *8 HDT (°C)*9 [partes 0,3) 0) [°C] por massa] [°C] [°C] Composto 1 Exemplo 5-1 114 109 +5
0.1 Composto 2 Exemplo 5-2 109 104 +5
0.1 Exemplo Comparativo Controle 80 82 -2 5-1 Exemplo HPN-20E Comparativo 103 103 0 0,05 5-2
Exemplo NA-11 Comparativo 112 114 -2 0,1 5-3 Exemplo Benzoato Comparativo de Na 106 110 -4 5-4 0,1 *7 : HDT com uma adição de 0,3 parte por massa de água *8 : HDT sem adição de água *9 : Diferença na HDT entre os casos com e sem uma adição de 0,3 parte por massa de água [Exemplos 6-1 e 6-2, Exemplos Comparativos 6-1 a 6-4]
[0096] Em relação a 100 partes por massa de um homopolipropileno como uma resina à base de olefina (vazão da fusão = 8 g/10 min; 2,16 kg × 230°C de acordo com o Padrão ISO 1133), 0,05 parte por massa de um antioxidante fenólico [tetraquis[metileno-3-(3’,5’-di-terc-butil-4'- hidroxifenil)propionato]metano], 0,1 parte por massa de um antioxidante à base de fósforo [tris(2,4-di-terc- butilfenil)fosfito], 0,05 parte por massa de estearato de cálcio, e um agente de nucleação e a água nas respectivas quantidades mostradas na Tabela 6 foram misturados utilizando um misturador Henschel, a 1.000 rpm por 1 minuto, e a mistura resultante foi misturada por fusão utilizando uma extrusora biaxial (TEX-28V; fabricada pela The Japan Steel Works, Ltd.), a uma temperatura de extrusão de 230°C e, subsequentemente, granulada em uma pelota. A pelota assim obtida tinha um teor de água de cerca de 0,008% em massa em todos os casos. A pelota foi seca a 60°C, durante 8 horas e depois utilizada para avaliar o tempo de meia cristalização (s). A pelota seca tinha um teor de água de cerca de 0,0055% em massa.
Os resultados da avaliação são apresentados na Tabela 6. [Tabela 6] Tempo de Tempo de Diferença meia meia Agente de no tempo crista- crista- nucleação de meia lização lização [partes por cristal- (água (água massa] zação*12 0,3)*10 0)*11 [s] [s] [s] Composto 1 Exemplo 6-1 48 68 -20 0,1 Composto 2 Exemplo 6-2 65 100 -35 0,1 Exemplo Comparativo Controle 150< 150< - 6-1 Exemplo HPN-20E Comparativo 150< 150< - 0,05 6-2 Exemplo NA-11 Comparativo 59 56 +3 0,1 6-3 Exemplo Benzoato de Comparativo Na 118 58 +60 6-4 0,1 *10 : Tempo de meia cristalização com uma adição de 0,3 parte por massa de água *11 : Tempo de meia cristalização sem adição de água *12 : Diferença no tempo de meia cristalização entre os casos com e sem uma adição de 0,3 parte por massa de água [Exemplos 7-1 e 7-2, Exemplos Comparativos 7-1 a 7-4]
[0097] Em relação a 100 partes por massa de um homopolipropileno como uma resina à base de olefina (vazão da fusão = 8 g/10 min; 2,16 kg × 230°C de acordo com o Padrão ISO 1133), 0,05 parte por massa de um antioxidante fenólico [tetraquis[metileno-3-(3’,5’-di-terc-butil-4'- hidroxifenil)propionato]metano], 0,1 parte por massa de um antioxidante à base de fósforo [tris(2,4-di-terc- butilfenil)fosfito], 0,05 parte por massa de estearato de cálcio, o agente de nucleação mostrado na Tabela 7 e a água nas respectivas quantidades mostradas na Tabela 7 foram misturados utilizando um misturador Henschel, a 1.000 rpm por 1 minuto, e a mistura resultante foi misturada por fusão utilizando uma extrusora biaxial (TEX-28V; fabricada pela The Japan Steel Works, Ltd.), a uma temperatura de extrusão de 230°C e, subsequentemente, granulada em uma pelota. A pelota assim granulada tinha um teor de água de cerca de 0,008% em massa em todos os casos. A pelota foi seca a 60°C, por 8 horas e depois utilizada para avaliar a névoa (%). A pelota seca tinha um teor de água de cerca de 0,0055% em massa. Os resultados da avaliação são apresentados na Tabela 7. [Tabela 7] Agente de Névoa Névoa Diferença nucleação (água (água *13 *14 na névoa*15 [partes 0,3) 0,005) [%] por massa] [%] [%] Composto 1 Exemplo 7-1 47,0 61,2 -14,2 0,1
Composto 2 Exemplo 7-2 48,7 50,3 -1,6 0,1 Exemplo Comparativo Controle 90,6 88,0 +2,6 7-1 Exemplo HPN-20E Comparativo 62,8 65,3 -2,5 0,05 7-2 Exemplo NA-11 Comparativo 60,8 51,2 +9,6 0,1 7-3 Exemplo Benzoato Comparativo de Na 88,9 70,1 +18,8 7-4 0,1 *13 : Névoa com uma adição de 0,3 parte por massa de água *14 : Névoa com uma adição de 0,005 parte por massa de água *15 : Diferença na névoa entre um caso com uma adição de 0,3 parte por massa de água e um caso com uma adição de 0,005 parte por massa de água [Exemplo 8]
[0098] Utilizando um misturador Henschel, 60 partes por massa de "NOVATEC PP BC03B" (nome comercial), fabricado pela Japan Polypropylene Corporation (copolímero em blocos de olefina, vazão da fusão = 30 g/10 min; 2,16 kg × 230°C de acordo com o Padrão ISO 1133), como uma resina à base de olefina, 20 partes por massa de um elastômero à base de olefina (nome comercial "ENGAGE 8200", fabricado pela The Dow Chemical Company), 20 partes por massa de uma carga ("CROWN TALC PP", fabricado pela Matsumura Sangyo Co., Ltd.), 0,05 parte por massa de um antioxidante fenólico [tetraquis[metileno-3-(3’,5’-di-terc-butil-4'- hidroxifenil)propionato]metano], 0,1 parte por massa de um antioxidante à base de fósforo [tris(2,4-di-terc- butilfenil)fosfito], 0,05 parte por massa de estearato de cálcio, 0,3 parte por massa de um composto de amina impedida (ADK STAB LA-81), 0,1 parte por massa de Composto 1 e 0,3 parte por massa de água foram misturadas a 1.000 rpm durante 1 minuto, e a mistura resultante foi misturada por fusão utilizando uma extrusora biaxial (TEX-28V; fabricada pela The Japan Steel Works, Ltd.), a uma temperatura de extrusão de 230°C e, subsequentemente, granulada em uma pelota. A pelota assim obtida tinha um teor de água de cerca de 0,008% em massa. A pelota foi seca a 60°C, durante 8 horas e, subsequentemente, moldada por injeção, a 230°C, para obter uma peça para teste de 2 mm de espessura. A pelota seca tinha um teor de água de cerca de 0,0055% em massa. A peça para teste assim obtida tinha excelente resistência às intempéries com coloração limitada e exibiu boas propriedades físicas em termos de módulo de flexão, temperatura de cristalização e semelhantes. A composição de resina à base de olefina da presente invenção pode ser preferivelmente utilizada em materiais automotivos. [Exemplo 9]
[0099] Em relação a 100 partes por massa de um polipropileno tendo uma vazão da fusão de 3 g/10 min como uma resina à base de olefina, 0,05 parte por massa de um antioxidante fenólico [tetraquis[metileno-3-(3’,5’-di-terc- butil-4'-hidroxifenil)propionato]metano], 0,1 parte por massa de um antioxidante à base de fósforo [tris(2,4-di-
terc-butilfenil)fosfito], 0,05 parte por massa de estearato de cálcio, 0,05 parte por massa de Composto 1 e 0,3 parte por massa de água foram misturadas utilizando um misturador Henschel, a 1.000 rpm por 1 minuto, e a mistura resultante foi misturada por fusão utilizando uma extrusora biaxial (TEX-28V; fabricada pela The Japan Steel Works, Ltd.), a uma temperatura de extrusão de 230°C e, subsequentemente, granulada em uma pelota. A pelota assim obtida tinha um teor de água de cerca de 0,008% em massa. A pelota foi seca a 60°C, durante 8 horas e, subsequentemente, moldada por extrusão, a 230°C, para obter uma folha de 1 mm de espessura. A pelota seca tinha um teor de água de cerca de 0,0055% em massa. Um copo que foi termomoldado a partir da folha assim obtida tinha transparência e resistência boas. A composição de resina à base de olefina da presente invenção pode ser preferivelmente utilizada em materiais de embalagem de recipientes para alimentos, recipientes para bebidas e semelhantes. [Exemplos 10-1 a 10-9, Exemplos Comparativos 10-1 e 10-2]
[0100] A 100 partes por massa de "PRIME POLYPRO R720" (nome comercial), fabricado pela Prime Polymer Co., Ltd. (copolímero aleatório de olefina, vazão da fusão = 12 g/10 min; 2,16 kg × 230°C de acordo com o Padrão ISO 1133), como uma resina à base de olefina, 0,05 parte por massa de tetraquis[metileno-3-(3’,5’-di-terc-butil-4'- hidroxifenil)propionato]metano como um antioxidante fenólico, 0,1 parte por massa de tris(2,4-di-terc- butilfenil)fosfito como um antioxidante à base de fósforo, 0,05 parte por massa de estearato de cálcio, 0,1 parte por massa do agente de nucleação mostrado na Tabela 8 e o composto de poliol mostrado na Tabela 8 como um agente auxiliar, na quantidade mostrada na Tabela 8, foram adicionados, e esses materiais foram misturados utilizando um misturador Henschel, a 1.000 rpm por 1 minuto.
A mistura resultante foi misturada por fusão utilizando uma extrusora biaxial (TEX-28V; fabricada pela The Japan Steel Works, Ltd.), a uma temperatura de extrusão de 230°C, e, subsequentemente, granulada em uma pelota.
Observou-se aqui que nem um agente de nucleação nem um composto de poliol foi incorporado no Exemplo Comparativo 10-1, e um composto de poliol não foi incorporado no Exemplo Comparativo 10-2. A pelota assim obtida foi seca a 60°C, durante 8 horas e depois utilizada para avaliar a temperatura de cristalização (°C). [Tabela 8] Composto de Temperatura Agente de poliol de nucleação [partes por cristalização massa] [°C] etileno glicol Exemplo 10-1 Composto 1 120,8 0,01 etileno glicol Exemplo 10-2 Composto 1 121,1 0,04 etileno glicol Exemplo 10-3 Composto 1 121,3 0,3 pentaeritritol Exemplo 10-4 Composto 1 121,0 0,01 pentaeritritol Exemplo 10-5 Composto 1 121,2 0,04 pentaeritritol Exemplo 10-6 Composto 1 121,5 0,3 monoestearato Exemplo 10-7 Composto 1 de glicerol 120,5 0,01 monoestearato Exemplo 10-8 Composto 1 de glicerol 120,8 0,04 monoestearato Exemplo 10-9 Composto 1 de glicerol 121,1 0,3 Exemplo Comparativo - - 102,7 10-1 Exemplo Comparativo Composto 1 - 120,0 10-2
[0101] Do exposto acima, a composição de resina à base de olefina da presente invenção foi confirmada como tendo excelente cristalinidade. Além disso, foi confirmado que a composição de resina à base de olefina da presente invenção pode produzir um artigo moldado tendo propriedades mecânicas e transparência excelentes.

Claims (8)

REIVINDICAÇÕES
1. Uma composição de agente de nucleação, caracterizada por compreender: um agente de nucleação; e um agente auxiliar, em que o agente de nucleação contém um sal de metal de fosfato aromático representado pela seguinte Fórmula (1): em que cada um de R1 a R4 representa um grupo alquila tendo 1 a 6 átomos de carbono; R5 representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila tendo 1 a 3 átomos de carbono; n representa 1 ou 2; quando n for 1, M representa lítio ou di-hidroxialumínio; e quando n for 2, M representa hidroxialumínio, o agente auxiliar é pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em água e compostos de poliol, e o teor do agente auxiliar é 1 a 10.000 partes por massa em relação a 100 partes por massa do agente de nucleação.
2. A composição de agente de nucleação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelos compostos de poliol serem pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em glicóis, álcoois de açúcar, ésteres de monoácidos graxos de álcoois de açúcar e poli(álcoois vinílicos).
3. Uma composição de resina à base de olefina, caracterizada por compreender: uma resina à base de olefina; um agente de nucleação; e um agente auxiliar, em que o agente de nucleação contém um sal de metal de fosfato aromático representado pela seguinte Fórmula (1): em que cada um de R1 a R4 representa um grupo alquila tendo 1 a 6 átomos de carbono; R5 representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila tendo 1 a 3 átomos de carbono; n representa 1 ou 2; quando n for 1, M representa lítio ou di-hidroxialumínio; e quando n for 2, M representa hidroxialumínio, o agente auxiliar é pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em água e compostos de poliol, e a composição de resina à base de olefina compreende 0,001 a 5 partes por massa do agente de nucleação e 0,003 a 10 partes por massa do agente auxiliar em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina.
4. A composição de resina à base de olefina de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelos compostos de poliol serem pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em glicóis, álcoois de açúcar, ésteres de monoácidos graxos de álcoois de açúcar e poli(álcoois vinílicos).
5. Um artigo moldado, caracterizado por ser obtido por moldagem da composição de resina à base de olefina de acordo com a reivindicação 3 ou 4.
6. Um método de produção de uma composição de resina à base de olefina, o método caracterizado por compreender: uma etapa de preparação de preparar uma resina à base de olefina que não contém um componente de agente de nucleação; e uma etapa de mistura de misturar um agente de nucleação e um agente auxiliar na resina à base de olefina assim preparada que não contém um componente de agente de nucleação para obter uma mistura de resina à base de olefina em que o agente de nucleação contém um sal de metal de fosfato aromático representado pela seguinte Fórmula (1): em que cada um de R1 a R4 representa um grupo alquila tendo 1 a 6 átomos de carbono; R5 representa um átomo de hidrogênio ou um grupo alquila tendo 1 a 3 átomos de carbono; n representa 1 ou 2; quando n for 1, M representa lítio ou di-hidroxialumínio; e quando n for 2, M representa hidroxialumínio, o agente auxiliar é pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em água e compostos de poliol, e na etapa de mistura, 0,001 a 5 partes por massa do agente de nucleação e 0,003 a 10 partes por massa do agente auxiliar são misturadas em relação a 100 partes por massa da resina à base de olefina que não contém um componente de agente de nucleação.
7. O método de produção de uma composição de resina à base de olefina de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por compreender ainda uma etapa de mistura por fusão de misturar por fusão a mistura de resina à base de olefina obtida na etapa de mistura para obter uma composição de resina à base de olefina.
8. O método de produção de uma composição de resina à base de olefina de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelos compostos de poliol serem pelo menos um selecionado a partir do grupo que consiste em glicóis, álcoois de açúcar, ésteres de monoácidos graxos de álcoois de açúcar e poli(álcoois vinílicos).
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