BR112021004735A2

BR112021004735A2 - laminado e processo de produção

Info

Publication number: BR112021004735A2
Application number: BR112021004735-2A
Authority: BR
Inventors: Philippe Desbois; Jasmina Simon
Original assignee: Basf Se
Priority date: 2018-09-14
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2021-06-01
Also published as: CN112805151A; EP3849798A1; JP2022500286A; US20220055345A1; KR20210058920A; WO2020053295A1; EP3849798B1; ES2929352T3

Abstract

LAMINADO E PROCESSO DE PRODUÇÃO. A presente invenção refere-se a um laminado que compreende pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal e pelo menos uma camada adicional de uma composição de polímero (PC) e a um processo de produção do laminado de acordo com a presente invenção.

Description

“LAMINADO E PROCESSO DE PRODUÇÃO”

[001] A presente invenção refere-se a um laminado que compreende pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal e pelo menos uma camada adicional de uma composição de polímero (PC) e a um processo de produção do laminado de acordo com a presente invenção.

[002] Uma tarefa comumente encontrada nos últimos tempos é o fornecimento de materiais inovadores que sejam mais leves que os materiais utilizados atualmente, especialmente para construção de aeronaves, fabricação de automóveis e construção de navios. Ao mesmo tempo, esses materiais inovadores deverão ter as mesmas propriedades mecânicas, especialmente resistência, rigidez e estabilidade, dos materiais conhecidos ou até aprimorá- las. Os materiais inovadores deverão ainda poder ser formados por meio de processos conhecidos, tais como deposição profunda, rolamento, dobra, estampagem ou junção.

[003] WO 2005/014278 descreve laminados que compreendem uma camada de polímero adesivo entre duas camadas metálicas externas.

Essa camada de polímero compreende nylon 6, nylon 6,6, nylon 11, nylon 12, nylon 4,6, nylon 6,10 ou nylon 6,12 e um copolímero de etileno e um ácido carboxílico insaturado e/ou seu derivado de ácido carboxílico e um copolímero reativo. O copolímero de etileno e um ácido carboxílico insaturado e/ou derivado de ácido carboxílico podem ser enxertados com grupos polares.

[004] Uma desvantagem específica dos laminados descritos em WO 2005/014278 é o fato de possuírem resistência à tensão apenas fraca após armazenagem em ambiente úmido. Além disso, a camada de polímero frequentemente sofre absorção da umidade flutuante, o que resulta em propriedades de união variáveis.

[005] US 2011/0200816 descreve laminados que compreendem duas camadas metálicas e uma camada de polímero interposta. A camada de polímero compreende, por exemplo, um copolímero de nylon 6/6,6. São também descritos diversos outros polímeros termoplásticos, tais como poliolefinas e póli-imidas. Os laminados descritos em US 2011/0200816 também exibem resistência à tensão apenas fraca, particularmente após armazenagem em ambiente úmido, ou são até destruídos pela umidade atmosférica ao ponto de serem inutilizáveis.

[006] DE 10 2011 084519 descreve camadas de vedação para células solares, que compreendem primeira camada externa, uma camada intermediária e segunda camada externa. As camadas podem compreender poliamidas, tais como nylon 6 ou nylon 6,6.

[007] É, portanto, objeto da presente invenção fornecer um laminado e processo de sua produção, que possui grau apenas reduzido das desvantagens dos laminados de acordo com o estado da técnica, se houver.

[008] Este objeto foi atingido por um laminado que compreende pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal e pelo menos uma camada adicional de uma composição de polímero (PC) que compreende pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU), em que o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) pode ser obtido por meio de polimerização pelo menos dos componentes a seguir: A. pelo menos um poliol de poliéter; B. pelo menos um póli-isocianato; e C. pelo menos um poliol C2-C20.

[009] Concluiu-se que, surpreendentemente, os laminados de acordo com a presente invenção possuem módulo de elasticidade particularmente bom e boas características de descascamento.

[0010] A presente invenção é elucidada mais especificamente abaixo.

LAMINADO

[0011] Segundo a presente invenção, o laminado compreende pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal e pelo menos uma camada adicional de uma composição de polímero (PC).

[0012] No contexto da presente invenção, “pelo menos uma primeira camada” indica exatamente uma primeira camada ou duas ou mais primeiras camadas.

[0013] No contexto da presente invenção, “pelo menos um primeiro metal” indica exatamente um primeiro metal ou uma mistura de dois ou mais primeiros metais.

[0014] No contexto da presente invenção, “pelo menos uma camada adicional” indica exatamente uma camada adicional ou duas ou mais camadas adicionais.

[0015] O laminado compreende ainda, preferencialmente, pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal, em que a pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal é unida à pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal por meio da pelo menos uma camada adicional da composição de polímero (PC). Nesse laminado, a pelo menos uma primeira camada é seguida, portanto, por pelo menos uma camada adicional que, por sua vez, é seguida por pelo menos uma segunda camada.

[0016] Esse laminado que compreende pelo menos uma primeira camada, pelo menos uma camada adicional e pelo menos uma segunda camada é também conhecido como “material de sanduíche”.

[0017] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado que compreende adicionalmente pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal, em que a pelo menos uma primeira camada é unida à pelo menos uma segunda camada por meio da pelo menos uma camada adicional.

[0018] O pelo menos um primeiro metal da pelo menos uma primeira camada pode ser idêntico ou diferente do pelo menos um segundo metal da pelo menos uma segunda camada. O pelo menos um primeiro metal da pelo menos uma primeira camada é preferencialmente idêntico ao pelo menos um segundo metal da pelo menos uma segunda camada.

[0019] O laminado compreende pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal. Em outras palavras, o laminado compreende pelo menos uma primeira camada feita de pelo menos um primeiro metal.

[0020] A pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal possui espessura, por exemplo, na faixa de 0,1 a 0,6 mm, preferencialmente na faixa de 0,15 a 0,4 mm e, de preferência especial, na faixa de 0,18 a 0,3 mm.

[0021] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual a pelo menos uma primeira camada possui espessura na faixa de 0,1 a 0,6 mm.

[0022] O laminado compreende ainda, preferencialmente, pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal. Em outras palavras, o laminado compreende ainda, preferencialmente, pelo menos uma segunda camada feita de pelo menos um segundo metal.

[0023] A pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal possui espessura, por exemplo, na faixa de 0,1 a 0,6 mm, preferencialmente na faixa de 0,15 a 0,4 mm e, de preferência especial, na faixa de 0,18 a 0,3 mm.

[0024] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o laminado compreende adicionalmente pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal, em que a pelo menos uma segunda camada possui espessura na faixa de 0,1 a 0,6 mm.

[0025] A espessura da pelo menos uma segunda camada pode ser idêntica ou diferente da espessura da pelo menos uma primeira camada. A espessura da pelo menos uma segunda camada é preferencialmente idêntica à espessura da pelo menos uma primeira camada.

[0026] São apropriados como o pelo menos um primeiro metal da pelo menos uma primeira camada quaisquer metais e ligas metálicas conhecidos pelos técnicos no assunto que são sólidos às temperaturas de produção e temperaturas de uso do laminado. O pelo menos um primeiro metal da pelo menos uma primeira camada é preferencialmente selecionado a partir do grupo que consiste de ferro, alumínio, cobre, níquel e magnésio, bem como suas ligas. O pelo menos um primeiro metal é, de maior preferência, liga de ferro e o pelo menos um primeiro metal é, de preferência especial, aço.

[0027] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado em que o pelo menos um primeiro metal da pelo menos uma primeira camada é selecionado a partir do grupo que consiste de ferro, alumínio, cobre, níquel e magnésio, bem como suas ligas.

[0028] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado em que o pelo menos um primeiro metal é selecionado a partir do grupo que consiste de ferro, alumínio, cobre, níquel e magnésio, bem como suas ligas.

[0029] Aço é conhecido pelos técnicos no assunto. No contexto da presente invenção, compreende-se “aço” como indicando ligas que compreendem ferro como componente principal. Isso corresponde à definição de aço de acordo com DIN EN 10020:2000-07.

[0030] O pelo menos um primeiro metal pode ser revestido ou não revestido. O pelo menos um primeiro metal é preferencialmente revestido. Revestimentos apropriados para o pelo menos um primeiro metal são intrinsecamente conhecidos pelos técnicos no assunto e são, por exemplo,

camadas promotoras da adesão, camadas anticorrosivas, tinta ou revestimentos de zinco ou magnésio.

[0031] O pelo menos um primeiro metal é preferencialmente revestido com zinco. “Revestido com zinco” indica que o pelo menos um primeiro metal é revestido com um metal adicional, particularmente com zinco ou ligas de zinco.

[0032] É, portanto, particularmente preferível que o pelo menos um primeiro metal seja aço revestido com zinco.

[0033] O revestimento com zinco do pelo menos um primeiro metal pode ser conduzido por meio de métodos conhecidos pelos técnicos no assunto, por exemplo, por meio de revestimento de zinco por imersão a quente ou revestimento de zinco galvanizado.

[0034] Caso o pelo menos um primeiro metal seja revestido com zinco, ele pode compreender ainda revestimentos adicionais, tais como camadas promotoras da adesão e/ou tinta. Isso é conhecido pelos técnicos no assunto.

[0035] O revestimento do pelo menos um primeiro metal pode ser conduzido por meio de quaisquer métodos conhecidos pelos técnicos no assunto; o revestimento pode, por exemplo, ser realizado com uma dispersão ou solução aquosa.

[0036] As elucidações e preferências descritas acima para o pelo menos um primeiro metal da pelo menos uma primeira camada aplicam-se adequadamente ao pelo menos um segundo metal da pelo menos uma segunda camada.

[0037] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado que laminado compreende adicionalmente pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal, em que o pelo menos um segundo metal da pelo menos uma segunda camada é selecionado a partir do grupo que consiste de ferro, alumínio, cobre, níquel e magnésio, bem como suas ligas.

[0038] O laminado compreende pelo menos uma camada adicional de uma composição de polímero (PC). Isso significa, em outras palavras, que a pelo menos uma camada adicional consiste da composição de polímero (PC).

[0039] A pelo menos uma camada adicional de uma composição de polímero (PC) possui espessura, por exemplo, na faixa de 0,02 a 1,5 mm, preferencialmente na faixa de 0,05 a 1 mm e, de preferência especial, na faixa de 0,1 a 0,5 mm.

[0040] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual a pelo menos uma camada adicional possui espessura na faixa de 0,02 a 1,5 mm.

[0041] A presente invenção também fornece adicionalmente um laminado em que a pelo menos uma primeira camada possui espessura na faixa de 0,1 mm a 0,6 mm e/ou em que a pelo menos uma camada adicional possui espessura na faixa de 0,02 mm a 1,5 mm.

COMPOSIÇÃO DE POLÍMERO (PC)

[0042] Segundo a presente invenção, a composição de polímero (PC) compreende pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU).

[0043] “Pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU)”, no contexto da presente invenção, indica exatamente um poliuretano termoplástico (TPU) ou uma mistura (combinação) de dois ou mais poliuretanos termoplásticos (TPUs).

[0044] Além disso, a composição de polímero (PC) pode compreender ainda pelo menos um polímero adicional.

[0045] “Pelo menos um polímero adicional”, no contexto da presente invenção, indica exatamente um polímero adicional ou uma mistura

(combinação) de dois ou mais polímeros adicionais.

[0046] Polímeros apropriados como o pelo menos um polímero adicional incluem quaisquer polímeros adicionais conhecidos pelos técnicos no assunto. Será evidente que o pelo menos um polímero adicional é diferente do pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU).

[0047] O pelo menos um polímero adicional é preferencialmente selecionado a partir do grupo que consiste de polietileno e copolímeros de pelo menos dois monômeros selecionados a partir do grupo que consiste de etileno, ácido acrílico, anidrido maleico, isobutileno, buteno, propileno, octeno, acrilato de alquila e metacrilato de alquila.

[0048] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado em que a composição de polímero (PC) compreende adicionalmente pelo menos um polímero adicional selecionado a partir do grupo que consiste de polietileno e copolímeros de pelo menos dois monômeros selecionados a partir do grupo que consiste de etileno, isobutileno, buteno, propileno, octeno, acrilato de alquila, metacrilato de alquila, ácido acrílico e anidrido maleico.

[0049] Acrilatos de alquila são conhecidos pelos técnicos no assunto e são também denominados “alquil ésteres de ácido acrílico”. Acrilatos de alquila são formados na reação de ácido acrílico com álcool alquila. Dá-se preferência, de acordo com a presente invenção, a acrilato de n-butila como acrilato de alquila.

[0050] Metacrilatos de alquila, de forma similar, são conhecidos pelos técnicos no assunto e denominados “alquil ésteres de ácido metacrílico”.

Metacrilatos de alquila podem ser obtidos, por exemplo, por meio da reação de ácido metacrílico com álcool alquila. Metacrilatos de alquila podem, por exemplo, ser também substituídos. Um exemplo de metacrilatos de alquila substituídos é metacrilato de 2,3-epoxipropila. Metacrilato de 2,3-epoxipropila é também conhecido como “metacrilato de glicidila”. Preferencialmente, de acordo com a presente invenção, metacrilato de alquila é selecionado a partir do grupo que consiste de metacrilato de metila e metacrilato de 2,3- etoxipropila.

[0051] Além disso, a composição de polímero (PC) pode compreender adicionalmente pelo menos uma carga.

[0052] “Pelo menos uma carga”, no contexto da presente invenção, indica exatamente uma carga ou uma mistura de duas ou mais cargas.

[0053] Cargas apropriadas incluem todas as cargas conhecidas pelos técnicos no assunto e podem ser misturadas com os componentes (A), (B) e (C) e, opcionalmente, o pelo menos um polímero adicional da composição de polímero (PC).

[0054] É preferível que a pelo menos uma carga seja selecionada a partir do grupo que consiste de cargas inorgânicas, cargas orgânicas e cargas naturais.

[0055] A pelo menos uma carga é tipicamente particulada. A pelo menos uma carga pode ser, por exemplo, um material fibroso ou assumir a forma de esferas. A pelo menos uma carga possui, por exemplo, razão de aspecto na faixa de 1 a 15, preferencialmente na faixa de 1 a 10 e, de preferência especial, na faixa de 1 a 5. “Razão de aspecto”, no contexto da presente invenção, indica a razão entre a maior dimensão de uma partícula da pelo menos uma carga e a menor dimensão de uma partícula da pelo menos uma carga.

[0056] No contexto da presente invenção, compreende-se “materiais de fibra” como indicando todos os materiais que compreendem fibras, tais como fibras individuais, feixes de fibras (maçarocas), tecidos não tecidos, cortinas depositadas, materiais tecidos ou tecidos costurados.

[0057] A pelo menos uma carga é, portanto, selecionada, por exemplo, a partir do grupo que consiste de wollastonita, talco, materiais de fibra de boro, materiais de fibra de vidro, materiais de fibra de carbono, materiais de fibra de sílica, materiais de fibra de cerâmica, materiais de fibra de basalto, materiais de fibra metálica, materiais de fibra de aramida, materiais de fibra de póli(p-fenileno-2,6-benzobisoxazol), materiais de fibra de poliéster, materiais de fibra de nylon, materiais de fibra de polietileno, materiais de fibra de madeira, materiais de fibra de linho, materiais de fibra de cânhamo, materiais de fibra de coco e materiais de fibra de sisal.

[0058] É particularmente preferível que a pelo menos uma carga seja selecionada a partir do grupo que consiste de materiais de fibra de vidro, materiais de fibra de carbono, materiais de fibra de aramida, materiais de fibra de póli(p-fenileno-2,6-benzobisoxazol), materiais de fibra de boro, materiais de fibra metálica e materiais de fibra de titanato de potássio. É especialmente preferível que a pelo menos uma carga seja material de fibra de vidro.

[0059] A composição de polímero (PC) preferencialmente não compreende carga.

[0060] A composição de polímero (PC) compreende, por exemplo, na faixa de 0% a 50% em peso, preferencialmente na faixa de 5% a 50% em peso e, de preferência especial, na faixa de 10% a 30% em peso do pelo menos um polímero adicional, com base, em cada caso, na soma total dos percentuais em peso do pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU), do pelo menos um polímero adicional e de pelo menos uma carga qualquer, preferencialmente com base no peso total da composição de polímero (PC).

[0061] A composição de polímero (PC) compreende, por exemplo, na faixa de 0,1% a 70% em peso da pelo menos uma carga, preferencialmente na faixa de 0,5% a 60% em peso e, de preferência especial, na faixa de 1% a 50% em peso da pelo menos uma carga, com base, em cada caso, na soma total dos percentuais em peso do pelo menos um poliuretano termoplástico

(TPU), da pelo menos uma carga e de pelo menos um polímero adicional qualquer, preferencialmente com base no peso total da composição de polímero (PC).

[0062] A soma total dos percentuais em peso do poliuretano termoplástico (TPU), de pelo menos um polímero adicional qualquer e pelo menos uma carga qualquer é tipicamente de 100% em peso.

[0063] Além disso, a composição de polímero (PC) pode compreender aditivos conhecidos pelos técnicos no assunto. Aditivos que podem estar presentes na composição de polímero (PC) são selecionados, por exemplo, a partir do grupo que consiste de estabilizantes, tinturas, agentes antiestática, óleos de carga, aprimoradores da superfície, secativos, auxiliares de retirada do molde, agentes de liberação, antioxidantes, estabilizantes da luz, estabilizantes de PVC, lubrificantes, retardantes de chama, agentes de sopro, modificadores de impacto, promotores da adesão, agentes de acoplamento e auxiliares da nucleação.

[0064] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado em que a composição de polímero (PC) compreende adicionalmente pelo menos um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste de estabilizantes, tinturas, agentes antiestática, óleos de carga, aprimoradores da superfície, secativos, auxiliares de retirada do molde, agentes de liberação, antioxidantes, estabilizantes da luz, estabilizantes de PVC, lubrificantes, retardantes de chama, agentes de sopro, modificadores de impacto, promotores da adesão, agentes de acoplamento e auxiliares da nucleação.

[0065] Estes aditivos são intrinsecamente conhecidos pelos técnicos no assunto. Agentes de acoplamento são também conhecidos como “agentes reticulantes”. No contexto da presente invenção, compreende-se “promotores da adesão” como indicando aditivos que aprimoram adicionalmente a adesão da composição de polímero (PC) da pelo menos uma camada adicional à pelo menos uma primeira camada e, opcionalmente, à pelo menos uma segunda camada.

[0066] Será evidente que, quando a composição de polímero (PC) compreender adicionalmente aditivos, a soma total dos percentuais em peso do poliuretano termoplástico (TPU), dos aditivos, de pelo menos um polímero adicional qualquer e pelo menos uma carga qualquer é tipicamente de 100% em peso.

[0067] A composição de polímero (PC) possui tipicamente módulo de elasticidade na faixa de 800 a 1400 MPa, preferencialmente na faixa de 900 a 1350 MPa e, de preferência especial, na faixa de 1000 a 1300 MPa, determinado para ISO 527-1:2012.

POLIURETANO TERMOPLÁSTICO (TPU)

[0068] Segundo a presente invenção, a composição de polímero (PC) compreende pelo menos um poliuretano termoplástico que pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: A. pelo menos um poliol de poliéter; B. pelo menos um póli-isocianato; e C. pelo menos um poliol C2-C20.

[0069] O pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) pode ser obtido, por exemplo, por meio de polimerização na faixa de 5% a 50% em peso de componente (A), na faixa de 20% a 80% em peso de componente (B) e na faixa de 5% a 40% em peso de componente (C), com base, em cada caso, na soma total dos percentuais em peso dos componentes (A), (B) e (C).

[0070] O pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) pode ser preferencialmente obtido por meio de polimerização na faixa de 10% a 40% em peso de componente (A), na faixa de 40% a 70% em peso de componente (B) e na faixa de 8% a 30% em peso de componente (C), com base, em cada caso, na soma total dos percentuais em peso dos componentes (A), (B) e (C).

[0071] O pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) pode ser obtido, de maior preferência, por meio de polimerização na faixa de 14% a 35% em peso de componente (A), na faixa de 50% a 65% em peso de componente (B) e na faixa de 13% a 24% em peso de componente (C), com base, em cada caso, na soma total dos percentuais em peso dos componentes (A), (B) e (C).

[0072] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o poliuretano termoplástico (TPU) pode ser obtido por meio de polimerização na faixa de 5% a 50% em peso de componente (A), na faixa de 20% a 80% em peso de componente (B) e na faixa de 5% a 40% em peso de componente (C), com base, em cada caso, na soma total dos percentuais em peso dos componentes (A), (B) e (C).

[0073] Será evidente que os percentuais em peso de componentes (A), (B) e (C) referem-se aos percentuais em peso antes da polimerização dos componentes (A), (B) e (C). Durante a polimerização, os percentuais em peso podem ser possivelmente alterados. Isso é intrinsecamente conhecido pelos técnicos no assunto.

[0074] Os componentes (A), (B) e (C) são elucidados em detalhes mais abaixo.

[0075] “Pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU)”, no contexto da presente invenção, indica exatamente um poliuretano termoplástico (TPU) ou uma mistura (combinação) de dois ou mais poliuretanos termoplásticos (TPUs).

[0076] Caso a composição de polímero (PC) compreenda dois ou mais poliuretanos termoplásticos (TPUs), a mistura dos dois ou mais poliuretanos termoplásticos (TPUs) satisfaz as propriedades descritas a seguir para o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU).

[0077] Em outras palavras, neste caso, a mistura dos dois ou mais poliuretanos termoplásticos (TPUs) possui as propriedades descritas a seguir.

Isso significa que, neste caso, os poliuretanos termoplásticos (TPUs) individuais presentes na mistura podem também possuir propriedades variantes com relação à descrição a seguir, caso a mistura possua essas propriedades.

[0078] Segundo a presente invenção, o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) pode ser obtido por meio da polimerização dos componentes (A), (B) e (C). O componente (A) é pelo menos um poliol de poliéter. O pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) também é denominado, portanto, poliuretano termoplástico com base em poliéter (TPU).

[0079] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) é pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) com base em poliéter.

[0080] Prefere-se que não seja utilizado poliéster como componente de preparação do pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU).

É de preferência especial que nenhum componente que forme ligações éster na polimerização seja utilizado.

[0081] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual nenhum componente que forma ligações éster na polimerização é utilizado na polimerização de componentes (A), (B) e (C).

[0082] Um poliuretano termoplástico (TPU) que é preparado utilizando-se um poliéster e/ou um componente que forme ligações éster na polimerização também é denominado poliuretano termoplástico (TPU) com base em poliéster. O pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) preferencialmente não é um poliuretano termoplástico (TPU) com base em poliéster.

[0083] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) não é um poliuretano termoplástico (TPU) com base em poliéster.

[0084] Na polimerização dos componentes (A), (B) e (C) para preparação do pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU), é adicionalmente possível utilizar pelo menos um componente adicional selecionado a partir do grupo que consiste de agentes de transferência de cadeias (D), catalisadores (E) e aditivos (F).

[0085] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) pode ser obtido por meio da polimerização de componentes (A), (B) e (C) e pelo menos um componente adicional selecionado a partir do grupo que consiste de agentes de transferência de cadeias (D), catalisadores (E) e aditivos (F).

[0086] Agentes de transferência de cadeias (D) apropriados são intrinsecamente conhecidos pelos técnicos no assunto.

[0087] Compreende-se que “agentes de transferência de cadeias”, no contexto da presente invenção, indica compostos que contêm exatamente um grupo reativo para isocianatos. Exemplos desses agentes de transferência de cadeias são álcoois monofuncionais, aminas monofuncionais e polióis monofuncionais. Um agente de transferência de cadeias preferido é metilamina.

[0088] O agente de transferência de cadeias (D), por exemplo, possui peso molecular na faixa de 30 g/mol a 500 g/mol.

[0089] Agentes de transferência de cadeias (D) são preferencialmente utilizados em quantidade na faixa de 0% a 5% em peso, preferencialmente na faixa de 0,1% a 1% em peso, com base na soma total dos percentuais em peso de componente (A), componente (C) e componente (D).

[0090] Os catalisadores (E) apropriados são compostos conhecidos pelos técnicos no assunto que catalisam a reação entre os grupos isocianato (grupos NCO) de componente (B) e os grupos hidroxila de componentes (A) e (C). O catalisador (E), por exemplo, é selecionado a partir do grupo que consiste de aminas terciárias e compostos metálicos orgânicos.

[0091] Aminas terciárias apropriadas são conhecidas pelos técnicos no assunto e selecionadas, por exemplo, a partir do grupo que consiste de trietilamina, dimetilciclo-hexilamina, N-metilmorfolina, N,N- dimetilpiperazina, 2-(dimetilaminoetóxi)etanol e diazabiciclo[2.2.2]octano.

[0092] Compostos metálicos orgânicos apropriados são selecionados, por exemplo, a partir do grupo que consiste de ésteres titânicos, acetilacetonato de ferro (II), diacetato de estanho, dioctanoato de estanho, dilaurato de estanho, diacetato de dibutilestanho e dilaurato de dibutilestanho.

[0093] O catalisador (E) é tipicamente utilizado em quantidades de 0,0001% em peso a 0,1% em peso, com base em 100% em peso dos componentes (A) e (C).

[0094] Aditivos apropriados (F) são, por exemplo, estabilizantes da hidrólise e retardantes de chama.

[0095] O pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) pode ser preparado por meio de qualquer processo conhecido pelos técnicos no assunto. O pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) é preparado em um processo contínuo, tal como um processo de extrusão reativa, processo de correia, processo “one-shot” ou processo de pré-polímero. Estes processos são intrinsecamente conhecidos pelos técnicos no assunto.

[0096] O pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) possui tipicamente temperatura de fusão (TM(TPU)). A temperatura de fusão (TM(TPU)) do pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) encontra-se, por exemplo, na faixa de 140 a 240°C, preferencialmente na faixa de 150 a 230 °C e, de preferência especial, na faixa de 170 a 220 °C, determinada de acordo com ISO 11357-3:2014.

[0097] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) possui temperatura de fusão (TM(TPU)) na faixa de 140 a 240 °C.

[0098] Para determinação da temperatura de fusão (TM(TPU)) para ISO 11357-3:2014, o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) é tipicamente utilizado em forma peletizada. As pelotas do pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU), neste caso, possuem tipicamente tamanho na faixa de 1 mm a 10 mm.

[0099] O pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) possui tipicamente temperatura de transição em vidro (TG(TPU)). A temperatura de transição em vidro (TG(TPU)) encontra-se, por exemplo, na faixa de -150 °C a 20 °C, preferencialmente na faixa de -80 °C a 0 °C e, de preferência especial, na faixa de -60 °C a -20 °C, determinada de acordo com ISO 11357-2:2014.

[00100] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) possui temperatura de transição em vidro (TG(TPU)), em que a temperatura de transição em vidro (TG(TPU)) encontra-se na faixa de -150 a 20 °C.

[00101] No contexto da presente invenção, a temperatura de transição em vidro (TG(TPU)) do pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) é baseada, de acordo com ISO 11357-2:2014, na temperatura de transição em vidro (TG(TPU)) do pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) em forma seca.

[00102] No contexto da presente invenção, “seco” indica que o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) compreende menos de 1% em peso, preferencialmente menos de 0,5% em peso e, de preferência especial, menos de 0,1% em peso de água com base no peso total do pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU). De maior preferência, “seco” indica que o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) não compreende água e, de preferência superior, que o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) não compreende solvente.

[00103] O pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) possui, por exemplo, módulo de elasticidade na faixa de 800 a 1400 MPa, preferencialmente na faixa de 900 a 1350 MPa e, de maior preferência, na faixa de 1000 a 1300 MPa, determinada de acordo com DIN EN ISO 527-1:2012.

[00104] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) possui módulo de elasticidade na faixa de 800 a 1400 MPa.

COMPONENTE (A)

[00105] Segundo a presente invenção, o componente (A) é pelo menos um poliol de poliéter.

[00106] No contexto da presente invenção, as expressões “componente (A)” e “pelo menos um poliol de poliéter” são utilizadas como sinônimos e, portanto, possuem o mesmo significado.

[00107] Indica-se como “pelo menos um poliol de poliéter”, no contexto da presente invenção, exatamente um poliol de poliéter ou uma mistura de dois ou mais polióis de poliéter.

[00108] Compreende-se que “polióis de poliéter”, no contexto da presente invenção, indica poliéteres que contêm dois ou mais grupos álcool (grupos hidroxila, grupos OH). Polióis de poliéter preferidos são dióis de poliéter. Compreende-se que “dióis de poliéter” são poliéteres que contêm exatamente dois grupos álcool (grupos OH; grupos hidroxila). Polióis de poliéter são intrinsecamente conhecidos pelos técnicos no assunto.

[00109] Polióis de poliéter preferidos podem ser obtidos, por exemplo, por meio de polimerização aniônica de óxidos de alquileno com hidróxidos de metais alcalinos, tais como hidróxido de sódio ou hidróxido de potássio, ou alcóxidos de metais alcalinos, tais como metóxido de sódio, etóxido de sódio, etóxido de potássio ou isopropóxido de sódio, como catalisadores, com adição de pelo menos uma molécula iniciadora, em que a molécula iniciadora compreende dois ou três, preferencialmente dois átomos de hidrogênio reativos. Além disso, polióis de poliéter podem ser obtidos por meio de polimerização catalítica de óxidos de alquileno que contêm dois a quatro átomos de carbono no radical alquila, utilizando ácidos Lewis como catalisadores.

[00110] Óxidos de alquileno preferidos são selecionados, por exemplo, a partir do grupo que consiste de tetra-hidrofuran, óxido de 1,3- propileno, óxido de etileno e óxido de 1,2-propileno. Dá-se preferência específica a tetra-hidrofuran, óxido de etileno e óxido de 1,2-propileno. Tetra- hidrofuran é de preferência superior.

[00111] Preferencialmente de acordo com a presente invenção, portanto, o componente (A) é selecionado a partir do grupo que consiste de politetra-hidrofuran, óxido de polietileno e óxido de póli-1,2-propileno.

Preferencialmente de acordo com a presente invenção, o componente (A) é politetra-hidrofuran.

[00112] Moléculas iniciadoras apropriadas são intrinsecamente conhecidas pelos técnicos no assunto. As moléculas iniciadoras são selecionadas, por exemplo, a partir do grupo que consiste de água, etanodiol, propano-1,2-diol, butano-1,4-diol, dietileno glicol, hexano-1,6-diol e 2- metilpentano-1,5-diol.

[00113] O componente (A) é preferencialmente linear e possui, por exemplo, peso molecular numérico médio (Mn) na faixa de 100 a 8000 g/mol, preferencialmente na faixa de 200 a 7000 g/mol e, de maior preferência, na faixa de 600 a 6000 g/mol.

[00114] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o componente (A) possui peso molecular numérico médio (Mn) na faixa de 100 a 8000 g/mol.

COMPONENTE (B)

[00115] Segundo a presente invenção, o componente (B) é pelo menos um póli-isocianato.

[00116] No contexto da presente invenção, as expressões “componente (B)” e “pelo menos um póli-isocianato” são utilizadas como sinônimos e, portanto, possuem o mesmo significado.

[00117] Indica-se por “pelo menos um póli-isocianato”, no contexto da presente invenção, exatamente um póli-isocianato ou uma mistura de dois ou mais póli-isocianatos.

[00118] No contexto da presente invenção, compreende-se “póli- isocianato” como indicando compostos que compreendem dois ou mais grupos isocianato. O pelo menos um póli-isocianato é preferencialmente um póli- isocianato orgânico. De maior preferência, o pelo menos um póli-isocianato é pelo menos um di-isocianato.

[00119] O componente (B) é preferencialmente, portanto, pelo menos um di-isocianato orgânico. No contexto da presente invenção, compreende-se “di-isocianatos orgânicos” como indicando di-isocianatos alifáticos, cicloalifáticos, aralifáticos e/ou aromáticos.

[00120] O componente (B) é selecionado, por exemplo, a partir do grupo que consiste de di-isocianato de trimetileno, di-isocianato de tetrametileno, di-isocianato de pentametileno, di-isocianato de hexametileno, di- isocianato de heptametileno, di-isocianato de octametileno, 1,5-di-isocianato de 2-metilpentametileno, 1,4-di-isocianato de 2-etilbutileno, 1-isocianato-3,3,5- trimetil-5-isocianatometilciclo-hexano (di-isocianato de isoforona; IPDI), 1,4 e/ou 1,3-bis(isocianatometil)ciclo-hexano (HXDI), 1,4-di-isocianato de ciclo-hexano, 2,4-di-isocianato de 1-metilciclo-hexano, 2,6-di-isocianato de diciclo- hexilmetano, 2,2’-di-isocianato de difenilmetano (2,2’-MDI), 2,4-di-isocianato de difenilmetano (2,4’-MDI), 4,4’-di-isocianato de difenilmetano (4,4’-MDI), 1,5-di-

isocianato de naftileno (NDI), 2,4-di-isocianato de tolileno (2,4-TDI), 2,6-di- isocianato de tolileno (2,6-TDI), di-isocianato de 3,3’-dimetildifenila, 1,2-di- isocianato de difeniletano e di-isocianato de fenileno.

[00121] De maior preferência, o componente (B) é selecionado a partir do grupo que consiste de 4,4’-di-isocianato de difenilmetileno, 2,4’-di- isocianato de difenilmetano e 2,2’-di-isocianato de difenilmetano.

[00122] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o componente (B) é selecionado a partir do grupo que consiste de 4,4’-di-isocianato de difenilmetano, 2,4’-di-isocianato de difenilmetano e 2,2’-di-isocianato de difenilmetano.

COMPONENTE (C)

[00123] O componente (C) é pelo menos um poliol C2-C20.

[00124] No contexto da presente invenção, as expressões “componente (C)” e “pelo menos um poliol C2-C20” são utilizadas como sinônimos e, portanto, possuem o mesmo significado.

[00125] Indica-se como “pelo menos um poliol C2-C20”, no contexto da presente invenção, exatamente um poliol C2-C20 ou uma mistura de dois ou mais polióis C2-C20.

[00126] No contexto da presente invenção, compreende-se que “poliol C2-C20” indica um composto que contém 2 a 20 átomos de carbono e pelo menos dois grupos álcool (grupos hidroxila; grupos OH). O componente (C) pode ser um composto alifático, aralifático, aromático e/ou cicloalifático que contém 2 a 20 átomos de carbono e dois ou mais grupos álcool (grupos OH; grupos hidroxila). O componente (C) preferencialmente contém exatamente dois grupos hidroxila.

[00127] O componente (C), por exemplo, é selecionado a partir do grupo que consiste de etileno glicol, propano-1,2-diol, propano-1,3-diol, butano- 1,4-diol, hexano-1,6-diol, dialquileno glicóis que contêm três a oito átomos de carbono, trialquileno glicóis que contêm três a oito átomos de carbono e tetra- alquileno glicóis que contêm três a oito átomos de carbono.

[00128] De maior preferência, o componente (C) é selecionado a partir do grupo que consiste de etileno glicol, propano-1,2-diol, propano-1,3-diol e butano-1,4-diol.

[00129] A presente invenção também fornece, portanto, um laminado no qual o componente (C) é selecionado a partir do grupo que consiste de etileno glicol, propano-1,2-diol, propano-1,3-diol e butano-1,4-diol.

PRODUÇÃO

[00130] O laminado de acordo com a presente invenção pode ser produzido por meio de qualquer método conhecido pelos técnicos no assunto.

É preferível que o laminado seja produzido em processo contínuo.

[00131] O laminado de acordo com a presente invenção é preferencialmente produzido em um processo que compreende as etapas de: a. fornecimento de filme de composição de polímero (PC) que compreende pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU), em que o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: A. pelo menos um poliol de poliéter; B. pelo menos um póli-isocianato; e C. pelo menos um poliol C2-C20; b. aquecimento de primeira folha de pelo menos um primeiro metal; e c. pressão da primeira folha aquecida da etapa (b) com o filme fornecido na etapa (a) para obter o laminado.

[00132] A presente invenção também fornece, portanto, um processo de produção de laminados de acordo com a presente invenção, que compreende as etapas de:

a. fornecimento de filme de composição de polímero (PC) que compreende pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU), em que o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: A. pelo menos um poliol de poliéter; B. pelo menos um póli-isocianato; e C. pelo menos um poliol C2-C20; b. aquecimento de primeira folha de pelo menos um primeiro metal; e c. pressão da primeira folha aquecida da etapa (b) com o filme fornecido na etapa (a) para obter o laminado.

[00133] As elucidações e preferências descritas acima para a composição de polímero (PC) do laminado de acordo com a presente invenção aplicam-se adequadamente à composição de polímero (PC) no processo de acordo com a presente invenção.

[00134] As elucidações e preferências do pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) do laminado aplicam-se adequadamente, de forma similar, ao pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) do processo.

[00135] A etapa (a) compreende o fornecimento de um filme da composição de polímero (PC). O filme fornecido na etapa (a) consiste da composição de polímero (PC). Os processos de fornecimento de filmes de composição de polímero (PC) são intrinsecamente conhecidos pelos técnicos no assunto. A etapa (a) compreende preferencialmente o fornecimento do filme por meio de um método de extrusão.

[00136] A presente invenção também fornece, portanto, um processo no qual o filme é fornecido na etapa (a) por meio de um método de extrusão.

[00137] Os métodos de extrusão apropriados para fornecimento do filme da composição de polímero (PC) são conhecidos pelos técnicos no assunto e incluem, por exemplo, métodos de modelagem, métodos de calandragem, métodos de sopro ou métodos de multissopro.

[00138] O filme de composição de polímero fornecido na etapa na etapa (a) pode possuir qualquer espessura desejada. O filme da composição de polímero (PC) fornecido na etapa (a) possui tipicamente espessura na faixa de 1% a 20% maior que a pelo menos uma camada adicional do laminado a ser produzido, preferencialmente na faixa de 2% a 15% maior que a pelo menos uma camada adicional do laminado a ser produzido e, de preferência especial, na faixa de 4% a 10% maior que a pelo menos uma camada adicional do laminado a ser produzido.

[00139] A etapa (b) compreende o aquecimento de primeira folha de pelo menos um primeiro metal. A primeira folha é feita do pelo menos um primeiro metal. Os detalhes e preferências descritos acima para o pelo menos um primeiro metal presente no laminado são adequadamente aplicáveis ao pelo menos um primeiro metal. O aquecimento da primeira folha pode ser realizado por meio de qualquer método conhecido pelos técnicos no assunto. A etapa (b) compreende preferencialmente o aquecimento da primeira folha por meios indutivos.

[00140] A presente invenção também fornece, portanto, um processo no qual a primeira folha é aquecida na etapa (b) por meios indutivos.

[00141] A etapa (b) pode compreender o aquecimento da primeira folha a qualquer temperatura desejada. A etapa (b) compreende preferencialmente o aquecimento da primeira folha a temperatura acima da temperatura de fusão (TM(PC)) e abaixo da temperatura de decomposição da composição de polímero (PC). A etapa (b) compreende preferencialmente o aquecimento da primeira folha a uma temperatura na faixa de 150 a 350 °C, de maior preferência na faixa de 180 a 280 °C e, de preferência especial, na faixa de 200 a 220 °C.

[00142] A presente invenção também fornece, portanto, um processo no qual a etapa (b) compreende o aquecimento da primeira folha a uma temperatura na faixa de 150 °C a 350 °C.

[00143] A etapa (c) compreende pressão da primeira folha aquecida da etapa (b) com o filme fornecido na etapa (a) para obter o laminado. Isso une o filme à primeira folha. Isso pode reduzir a espessura do filme.

[00144] Os processos de pressão na etapa (c) da primeira folha aquecida da etapa (b) com o filme fornecido na etapa (a) são intrinsecamente conhecidos pelos técnicos no assunto.

[00145] As etapas (b) e (c) podem ser realizadas simultânea ou consecutivamente. É preferível que as etapas (b) e (c) sejam realizadas simultaneamente. Neste caso, a primeira folha é aquecida mediante pressão com o filme fornecido na etapa (a).

[00146] O laminado obtido na etapa (c) é tipicamente resfriado. O resfriamento pode ser realizado por meio de qualquer processo conhecido pelos técnicos no assunto, tal como por meio de sopro de ar comprimido sobre o laminado. O laminado é preferencialmente resfriado mediante manutenção da pressão.

[00147] No laminado obtido, a primeira folha aquecida é a pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal e o filme é a pelo menos uma camada adicional da composição de polímero (PC).

[00148] Caso o laminado deva compreender pelo menos uma segunda camada, é realizada uma etapa (b1) adicional que compreende o aquecimento de segunda folha de pelo menos um segundo metal. As elucidações e preferências descritas acima para aquecimento da primeira folha na etapa (b) aplicam-se adequadamente ao aquecimento da segunda folha na etapa (b1).

[00149] A etapa (c) compreende em seguida a pressão da primeira folha aquecida com a segunda folha aquecida da etapa (b1) enquanto o filme fornecido na etapa (a) é disposto entre as duas folhas.

[00150] O processo de produção do laminado de acordo com a presente invenção compreende tipicamente as etapas de: a. fornecimento de filme de composição de polímero (PC) que compreende pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU), em que o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: A. pelo menos um poliol de poliéter; B. pelo menos um póli-isocianato; e C. pelo menos um poliol C2-C20; b. aquecimento de primeira folha de pelo menos um primeiro metal; b1. aquecimento de segunda folha de pelo menos um segundo metal; e c. posicionamento do filme fornecido na etapa (a) entre a primeira folha aquecida na etapa (b) e a segunda folha aquecida na etapa (b1) e pressão da primeira folha aquecida na etapa (b) e da segunda folha aquecida na etapa (b1) com o filme fornecido na etapa (a) para obter o laminado.

[00151] A presente invenção também fornece, portanto, um processo de produção de laminados de acordo com a presente invenção, que compreendem adicionalmente pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal, em que a pelo menos uma primeira camada é unida à pelo menos uma segunda camada por meio da pelo menos uma camada adicional, que compreende as etapas de: a. fornecimento de filme de composição de polímero (PC) que compreende pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU), em que o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: A. pelo menos um poliol de poliéter; B. pelo menos um póli-isocianato; e C. pelo menos um poliol C2-C20; b. aquecimento de primeira folha de pelo menos um primeiro metal; b1. aquecimento de segunda folha de pelo menos um segundo metal; e c. posicionamento do filme fornecido na etapa (a) entre a primeira folha aquecida na etapa (b) e a segunda folha aquecida na etapa (b1) e pressão da primeira folha aquecida na etapa (b) e da segunda folha aquecida na etapa (b1) com o filme fornecido na etapa (a) para obter o laminado.

[00152] As elucidações e preferências descritas acima para qualquer pelo menos um segundo metal da pelo menos uma segunda camada presente no laminado aplicam-se adequadamente ao pelo menos um segundo metal da segunda folha no processo de acordo com a presente invenção.

[00153] As elucidações e preferências descritas acima para a primeira folha e o aquecimento da primeira folha aplicam-se adequadamente à segunda folha e ao aquecimento da segunda folha.

[00154] As elucidações e preferências descritas acima para a etapa (c) aplicam-se adequadamente, de forma similar, à etapa (c), na qual a segunda folha é adicionalmente posicionada.

[00155] A presente invenção é mais especificamente elucidada abaixo com referência aos exemplos, sem limitações a estes.

EXEMPLOS

[00156] Foram utilizados os componentes a seguir.

[00157] Poliuretano termoplástico: TPU1: Elastollan 1174 D (poliuretano termoplástico da BASF SE; copolímero de MDI/polieterol); TPU2: Elastollan 1283 D11 (poliuretano termoplástico da BASF SE; copolímero de MDI/polieterol); e TPU3: Elastollan C74 D (poliuretano termoplástico da BASF SE; copolímero de MDI/poliesterol).

[00158] Primeiro e segundo metal.

[00159] Aço.

[00160] Produção de laminados.

[00161] Os polímeros especificados na Tabela 1, nas quantidades especificadas na Tabela 1, foram combinados a 230 °C com Haake PolyLab QC com um extrusor CTW100 para obter uma composição de polímero e extrudados através de um molde de filme com fenda com 100 mm de largura.

O cordão resultante foi processado por meio de um rolo resfriado com água com 20 cm de largura para formar um filme com pelo menos 5 mm de largura e 420 µm de espessura e enrolado. Todas as quantidades especificadas na Tabela 1 são percentuais em peso.

[00162] Os filmes da composição de polímero e da primeira e da segunda folha do aço foram secos a 80 °C sob pressão < 5 mbar por sete dias antes da produção dos laminados.

[00163] O laminado foi produzido por meio da inserção de primeira folha do aço e segunda folha do aço em um aparelho. Um filme da composição de polímero foi colocado entre a primeira folha e a segunda folha. As folhas foram pressionadas com prensa hidráulica a 250 °C e 30 bar por 60 segundos.

[00164] Para resfriamento, o laminado foi removido quente da prensa e coberto com uma folha de aço (40 x 40 mm, espessura de 5 mm).

Após o resfriamento, os laminados foram armazenados em ar com umidade relativa < 1%. As amostras foram medidas em um aparelho de teste Zwick (Zwicki BT1-FR5.0TN com garras de grampeamento pneumático) de acordo com DIN EN ISO 11339, com velocidade de medição de 200 mm/min e espessura de amostra de 0,85 a 0,9 mm. A força de tensão em Newtons (N) determinada a partir da distância de medição de 100 mm é utilizada para formar a média ao longo de toda a medição e corrigida por meio de cálculo até largura de 40 mm. Os resultados (descascamento T) para os vários laminados podem ser observados, de forma similar, na Tabela 1.

[00165] O módulo de elasticidade dos laminados foi determinado de acordo com ISO 527-1:2012. Os resultados podem ser observados, de forma similar, na Tabela 1.

TABELA 1 Módulo de Descascamento T TPU1 TPU2 TPU3 elasticidade (N) (MPa) E1 PC1 70 30 1030 553 E2 PC2 60 40 1150 456 E3 PC3 50 50 1290 449 E4 PC4 40 60 1430 380 E5 PC5 100 670 544 C6 PC6 100 660 337 C7 PC7 50 50 1260 375 E8 PC8 100 1922 54

[00166] Os laminados de acordo com a presente invenção possuem propriedades de descascamento particularmente boas e bom módulo de elasticidade.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. LAMINADO caracterizado por compreender pelo menos uma primeira camada de pelo menos um primeiro metal e pelo menos uma camada adicional de uma composição de polímero (PC) que compreende pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU), em que o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) pode ser obtido por meio de polimerização pelo menos dos componentes a seguir: A. pelo menos um poliol de poliéter; B. pelo menos um póli-isocianato; e C. pelo menos um poliol C2-C20.

2. LAMINADO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente pelo menos uma segunda camada de pelo menos um segundo metal, em que a pelo menos uma primeira camada é unida à pelo menos uma segunda camada por meio da pelo menos uma camada adicional.

3. LAMINADO de acordo com qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) possuir temperatura de transição em vidro (TG(TPU)) na faixa de -150 °C a 20 °C.

4. LAMINADO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo poliuretano termoplástico (TPU) poder ser obtido por meio de polimerização na faixa de 5% a 50% em peso de componente (A), na faixa de 20% a 80% em peso de componente (B) e na faixa de 5% a 40% em peso de componente (C), com base, em cada caso, na soma total dos percentuais em peso dos componentes (A), (B) e (C).

5. LAMINADO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo componente (B) ser selecionado a partir do grupo que consiste de 4,4’-di-isocianato de difenilmetano, 2,4’-di-isocianato de difenilmetano e 2,2’-di-isocianato de difenilmetano.

6. LAMINADO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo componente (C) ser selecionado a partir do grupo que consiste de etileno glicol, propano-1,2-diol, propano-1,3-diol e butano-1,4-diol.

7. LAMINADO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) possuir módulo de elasticidade na faixa de 800 a 1400 MPa.

8. LAMINADO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo componente (A) possuir peso molecular numérico médio (Mn) na faixa de 100 a 8000 g/mol.

9. LAMINADO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, caracterizado por pelo menos um primeiro metal ser selecionado a partir do grupo que consiste de ferro, alumínio, cobre, níquel e magnésio, bem como suas ligas.

10. LAMINADO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo menos uma primeira camada possuir espessura na faixa de 0,1 mm a 0,6 mm e/ou em que a pelo menos uma camada adicional possui espessura na faixa de 0,02 mm a 1,5 mm.

11. LAMINADO de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 10, caracterizado pela composição de polímero (PC) compreender adicionalmente pelo menos um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste de estabilizantes, tinturas, agentes antiestática, óleos de carga, aprimoradores da superfície, secativos, auxiliares de retirada do molde, agentes de liberação, antioxidantes, estabilizantes da luz, estabilizantes de PVC, lubrificantes, retardantes de chama, agentes de sopro, modificadores de impacto, promotores da adesão, agentes de acoplamento e agentes de nucleação.

12. PROCESSO DE PRODUÇÃO de laminados conforme definido em qualquer das reivindicações 1 a 11, caracterizado por compreender as etapas de: a. fornecimento de filme de composição de polímero (PC) que compreende pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU), em que o pelo menos um poliuretano termoplástico (TPU) pode ser obtido por meio da polimerização pelo menos dos componentes a seguir: A. pelo menos um poliol de poliéter; B. pelo menos um póli-isocianato; e C. pelo menos um poliol C2-C20; b. aquecimento de primeira folha de pelo menos um primeiro metal; e c. pressão da primeira folha aquecida da etapa (b) com o filme fornecido na etapa (a) para obter o laminado.

13. PROCESSO de acordo com a reivindicação 12, em que a etapa (b) caracterizado por compreender aquecimento da primeira folha até temperatura na faixa de 150 °C a 350 °C.

14. PROCESSO de acordo com qualquer das reivindicações 12 ou 13, caracterizado pelo aquecimento da primeira folha na etapa (b) ser realizado por meios indutivos.

15. PROCESSO de acordo com qualquer das reivindicações 12 a 14, caracterizado pela etapa (a) compreender o fornecimento do filme por meio de processo de extrusão.