BR112021002789B1

BR112021002789B1 - Método para cortar ou perfurar uma manta

Info

Publication number: BR112021002789B1
Application number: BR112021002789-0A
Authority: BR
Inventors: Peiguang Zhou; Paul Milbrodt; Wade R. Thompson; Vikram Kaul; Wen Yuan
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc
Priority date: 2018-08-31
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2024-01-30
Also published as: MX2021002001A; GB2591674A; BR112021002789A2; WO2020047073A1; GB202104020D0; KR20210049885A; AU2019330822A1; CN112584964A; US11267079B2; CN112584964B; GB2591674B; US20200384575A1

Abstract

método para cortar ou perfurar uma manta. métodos e sistemas para cortar ou perfurar mantas são divulgados. um método para cortar ou perfurar uma manta pode incluir o fornecimento de uma manta incluindo uma película. o filme pode incluir um polímero de poliolefina e uma pluralidade de partículas. o filme pode incluir uma largura e comprimento definindo uma superfície. o método pode incluir ainda esticar a película para fornecer uma película esticado. o alongamento da película pode fornecer uma pluralidade de espaços vazios na película alongado. o método pode incluir adicionalmente o fornecimento de um conjunto de laser. o método pode incluir direcionar um feixe de luz do conjunto de laser sobre a superfície da manta para cortar ou perfurar a manta em pelo menos um local.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente divulgação se refere a métodos e sistemas para cortar ou perfurar uma manta com um laser. Mais especificamente, a presente divulgação se refere a métodos e sistemas para cortar ou perfurar uma manta, incluindo uma película com partículas com um laser. A presente divulgação também se refere a tais mantas, incluindo tal filme.

FUNDAMENTOS DA DIVULGAÇÃO

[002] A tecnologia de corte a laser fornece um sistema de corte flexível sem contato que é usado em uma variedade de aplicações de manufatura para cortar ou perfurar uma manta. Uma aplicação exemplar para corte a laser é cortar pelo menos uma porção de um chassi de artigo absorvente, como um recorte de perna, em uma manta de artigos absorventes interconectados. O sistema de corte a laser fornece a capacidade de modificar o formato do recorte da perna eletronicamente quando uma linha de fabricação muda entre artigos absorventes de diferentes tamanhos de degraus, graus ou entre artigos absorventes completamente diferentes. Um laser exemplar que pode ser usado em tal corte pode ser um laser de CO2, por exemplo, tendo um comprimento de onda de 980 cm-1.

[003] Películas à base de poliolefina são comuns em artigos absorventes em seu uso como barreira impermeável a líquidos e muitas vezes precisam ser cortadas para obter um formato preferido na abertura da perna do artigo absorvente. No entanto, o corte a laser da película à base de poliolefina em altas velocidades oferece dificuldades, de modo que a velocidade da máquina em tal módulo pode ser limitada pela capacidade do conjunto de laser de atingir um corte satisfatório. Isso é especialmente verdadeiro para filmes de polietileno, como polietileno de baixa densidade (LDPE) ou polietileno linear de baixa densidade (LLDPE).

[004] Consequentemente, existe um desejo de métodos e sistemas melhorados para cortar uma película, ou uma manta incluindo uma película, com laser que permita velocidades de corte aumentadas e características de borda de corte melhoradas. Há também o desejo de uma película, ou uma manta incluindo uma película, com uma borda de corte aprimorada.

SUMÁRIO DA DIVULGAÇÃO

[005] Em uma modalidade, um método para cortar ou perfurar uma manta pode incluir fornecer uma manta incluindo uma película. O filme pode incluir um polímero de poliolefina e uma pluralidade de partículas. O filme pode incluir uma largura e comprimento definindo uma superfície. O método pode incluir ainda esticar a película para fornecer uma película esticada. O alongamento da película pode fornecer uma pluralidade de espaços vazios na película alongada. O método pode incluir adicionalmente o fornecimento de um conjunto de laser. O método pode incluir direcionar um feixe de luz do conjunto de laser sobre a superfície da manta para cortar ou perfurar a manta em pelo menos um local.

[006] Em outra modalidade, um método para cortar ou perfurar uma manta pode incluir fornecer uma manta incluindo uma película. O filme pode incluir um polímero de poliolefina e uma pluralidade de partículas. O filme pode incluir uma largura em uma direção transversal de filme e um comprimento em uma direção de máquina de filme que define uma superfície. O método também pode incluir esticar a película em uma direção de estiramento para fornecer uma película esticada. O método pode incluir ainda o fornecimento de um conjunto de laser. O método pode incluir adicionalmente direcionar um feixe de luz do conjunto de laser sobre a superfície da teia com movimento relativo entre o feixe de luz e a manta para cortar ou perfurar a manta ao longo de um caminho. Pelo menos uma primeira porção do caminho é substancialmente paralela à direção do alongamento.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[007] Uma divulgação completa e esclarecedora sobre o assunto, dirigida a um versado na técnica, é apresentada mais particularmente no restante da especificação, que faz referência às figuras anexas em que:

[008] A FIG. 1 é uma vista em perspectiva de uma manta de filme sendo esticada.

[009] A FIG. 2 é uma vista superior de uma manta de conjuntos absorventes interligados, incluindo a película da FIG. 1, e representa um conjunto absorvente exemplar sendo cortado da manta e girado.

[0010] A FIG. 3 é uma vista superior de uma manta exemplar de artigos absorventes interligados, cada um incluindo um conjunto absorvente, tal como representado na FIG. 2, e representa um caminho de recorte de perna exemplar concluído por um conjunto de laser.

[0011] A FIG. 4A é uma imagem de microscópio eletrônico de varredura (SEM) de uma superfície de uma película exemplar incluindo 50% de CaCO3 após o alongamento a uma taxa de alongamento de 450%.

[0012] A FIG. 4B é uma imagem SEM de uma seção transversal da película da FIG. 4A.

[0013] A FIG. 5A é uma imagem SEM de uma superfície de uma película exemplar incluindo 50% de CaCO3 após o alongamento a uma taxa de alongamento de 450%.

[0014] A FIG. 5B é uma imagem SEM de uma seção transversal da película da FIG. 5A.

[0015] A FIG. 6A é uma imagem SEM de uma superfície de uma película exemplar incluindo 50% de CaCO3 sem alongamento.

[0016] A FIG. 6B é uma imagem SEM de uma seção transversal da película da FIG. 6A.

[0017] A FIG. 7 é um gráfico que representa a absorbância do espectro infravermelho (IV) para as películas alongadas representadas nas FIGS. 4A-5B e a película não esticada representada nas FIGS. 6A e 6B.

[0018] A FIG. 8A é uma imagem SEM de uma superfície de uma película exemplar incluindo 40% de CaSO4 sem alongamento.

[0019] A FIG. 8B é uma imagem SEM de uma seção transversal da película da FIG. 8A.

[0020] A FIG. 9A é uma imagem SEM de uma superfície de uma película exemplar incluindo 40% de CaSO4 após o alongamento a uma taxa de alongamento de 300%.

[0021] A FIG. 9B é uma imagem SEM de uma seção transversal da película da FIG. 9A.

[0022] A FIG. 10 é um gráfico que representa a absorbância do espectro de IV para a película esticada representada nas FIGS. 9A e 9B e a película não esticada representada nas FIGS. 8A e 8B.

[0023] A FIG. 11A é uma imagem SEM de uma superfície de uma película exemplar incluindo 40% de BaSO4 sem alongamento.

[0024] A FIG. 11B é uma imagem SEM de uma seção transversal da película da FIG. 11A.

[0025] A FIG. 12A é uma imagem SEM de uma superfície de uma película exemplar incluindo 40% de BaSO4 após o alongamento a uma taxa de alongamento de 400%.

[0026] A FIG. 12B é uma imagem SEM de uma seção transversal da película da FIG. 12A.

[0027] A FIG. 13 é um gráfico que representa a absorbância do espectro de IV para a película esticada representada nas FIGS. 12A e 12B e a película não esticada representada nas FIGS. 11A e 11B.

[0028] A FIG. 14 é um gráfico que representa as distribuições médias de tamanho de vazio vs. frequência para as películas alongadas representadas nas FIGS. 4A-5B, 9A, 9B, 12A e 12B e para as películas não esticadas representadas nas FIGS. 6A, 6B, 8A, 8B, 11A e 11B.

[0029] A FIG. 15 é um gráfico que representa a velocidade de corte a laser em comparação com a espessura para vários códigos exemplares.

[0030] A FIG. 16 é um gráfico que representa a velocidade de corte a laser versus porcentagem de volume vazio para as películas, incluindo partículas de enchimento de CaCO3 como representado nas FIGS. 4A-6B e para as películas incluindo partículas de enchimento de CaSO4 como representado nas FIGS. 8A-9B.

[0031] A FIG. 17 é um gráfico que representa a velocidade de corte a laser versus um espaço vazio total estimado calculado pela área vazia média multiplicada pela quantidade de vazios para as películas, incluindo partículas de enchimento de CaCO3 como representado nas FIGS. 4A-6B e para as películas incluindo partículas de enchimento de CaSO4 como representado nas FIGS. 8A-9B.

[0032] O uso repetido de caracteres de referência no presente relatório descritivo e nas figuras tem como objetivo representar as características ou elementos iguais ou análogos da presente divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA DIVULGAÇÃO

[0033] Em uma modalidade, a presente divulgação é geralmente direcionada a métodos e sistemas para cortar ou perfurar uma manta com um laser, em que a manta inclui uma película que tem uma pluralidade de partículas e que foi esticado para criar uma pluralidade de vazios. Esses métodos podem aumentar a velocidade de corte a laser na qual a película pode ser cortado ou perfurado e podem melhorar a qualidade geral do corte e a suavidade da borda de corte. A presente divulgação também é direcionada a tais filmes ou mantas incluindo tal filme. Todos os exemplos são fornecidos a título de explicação, e não como forma de limitação. Por exemplo, as características ilustradas ou descritas como porção de uma modalidade ou figura poderão ser usados em outra modalidade ou figura para gerar ainda uma nova modalidade. Pretende-se, portanto, que a presente divulgação aborde essas modificações e variações.

[0034] Ao introduzir os elementos da presente divulgação ou a(s) modalidade(s) preferencial(is) desta, os artigos “um/uma”, “a/o” e “dito(a)” têm a intenção de indicar que há um ou mais dos elementos. Os termos “compreendendo”, “incluindo” e “tendo” estão destinados a ser inclusivos e significam que pode haver elementos adicionais que não sejam os elementos listados. Conforme usado neste documento, a terminologia de “primeiro”, “segundo”, “terceiro”, etc. não designa uma ordem especificada, mas é usada como um meio para diferenciar entre diferentes ocorrências quando se refere a vários recursos na presente divulgação. Muitas modificações e variações da presente divulgação podem ser feitas sem se afastar do espírito e do escopo desta. Portanto, as modalidades exemplares descritas acima não devem ser usadas para limitar o escopo da invenção.

Definições:

[0035] O termo "artigo absorvente" neste documento se refere a um artigo que pode ser colocado contra ou próximo ao corpo (isto é, contíguo ao corpo) do utilizador para absorver e conter vários exsudatos líquidos, sólidos e semissólidos liberados pelo corpo. Tais artigos absorventes, como descritos neste documento, se destinam a ser descartados após um período limitado de uso em vez de serem lavados ou de outro modo restaurados para a reutilização. Deve-se entender que a presente divulgação é aplicável a vários artigos absorventes descartáveis, incluindo, mas não limitados a fraldas, fraldas para crianças crescidas, fraldas de treinamento, calções de natação, produtos de higiene feminina, incluindo, mas não limitado a absorventes menstruais, produtos para incontinência, roupas médicas, almofadas cirúrgicas e curativos, outras peça de vestuário de cuidados pessoais ou de cuidados da saúde e similares, sem se afastar do âmbito da presente divulgação.

[0036] O termo "camada de captação" refere-se aqui a uma camada capaz de aceitar e reter temporariamente os exsudatos corporais líquidos a fim de desacelerar e dispersar um surto ou jorro dos exsudatos corporais líquidos e, subsequentemente, liberar os exsudatos corporais líquidos para outra camada, ou camadas, do artigo absorvente.

[0037] O termo "ligado" ou "acoplado" refere-se aqui a unir, aderir, conectar, fixar, ou similar, dois elementos. Dois elementos serão considerados ligados ou acoplados quando estiverem unidos, aderidos, conectados, fixados, ou similar, direta ou indiretamente um ao outro, por exemplo, quando cada um está diretamente ligado a elementos intermediários. A ligação ou acoplamento de um elemento a outro pode ocorrer por meio de ligações contínuas ou intermitentes.

[0038] O termo “película” se refere neste documento a uma película termoplástica feita usando um processo de extrusão e/ou formação, tal como o processo de extrusão de película fundida ou de película soprada. O termo inclui películas com aberturas, películas com fendas e outras películas porosas, as quais constituem películas de transferência de líquido, bem como películas que não transferem fluidos, tais como, mas não limitadas a, películas de barreira, películas preenchidas, películas respiráveis e películas orientadas.

[0039] O termo “não tecido” se refere neste documento a materiais e mantas de materiais formados sem o auxílio de um processo de tecelagem ou tricotagem têxtil. Os materiais e mantas de materiais podem ter uma estrutura de fibras individuais, filamentos ou fios (coletivamente referidos como “fibras”) que podem estar intercalados, mas não de uma forma identificável, como em um tecido de malha. Tramas ou materiais não tecidos podem ser formados a partir de muitos processos, por exemplo, mas não limitados a, processos de meltblown, processos de spunbond, processos de trama cardada etc.

[0040] O termo "polímeros" inclui, mas não está limitado a, homopolímeros, copolímeros, tais como, por exemplo, bloco, enxerto, copolímeros aleatórios e alternados, terpolímeros, etc., e misturas e modificações dos mesmos. Além disso, salvo limitação em contrário, o termo “polímero” deve incluir todas as possíveis configurações geométricas do material. Essas configurações incluem, mas não estão limitadas a simetrias isotáticas, sindiotáticas e atáticas.

[0041] O termo “spunbond” se refere neste documento a fibras de pequeno diâmetro formadas pela extrusão de material termoplástico fundido como filamentos a partir de uma pluralidade de capilares finos de uma fieira, com uma configuração circular ou de outro tipo, e o diâmetro dos filamentos extrudados é reduzido rapidamente por meio de um processo convencional, por exemplo, extrusão por tração, e processos descritos na Patente dos EUA n° 4.340.563 para Appel et al., Patente dos EUA n° 3.692.618 para Dorschner et al., Patente dos EUA n° 3.802.817 para Matsuki et al., Patente dos EUA n° 3.338.992 e 3.341.394 para Kinney, Patente dos EUA n° 3.502.763 para Hartmann, Patente dos EUA n° 3.502.538 para Peterson e Patente dos EUA n° 3.542.615 para Dobo et al., cada uma delas incorporada neste documento em sua totalidade para referência. As fibras spunbond são geralmente contínuas e muitas vezes apresentam uma média de comprimento denier maior que 0,3, e em uma modalidade, entre cerca de 0,6, 5 e 10 e cerca de 15, 20 e 40. Normalmente, as fibras spunbond não são aderentes quando são depositadas em uma superfície de coleta.

[0042] O termo "superabsorvente" se refere neste documento a um material orgânico ou inorgânico insolúvel em água e expansível em água capaz de absorver, sob as condições mais favoráveis, pelo menos cerca de 15 vezes o seu peso, e em uma modalidade, pelo menos cerca de 30 vezes seu peso, numa solução aquosa contendo de cerca de 0,9 por cento em peso de cloreto de sódio. Os materiais superabsorventes podem ser polímeros e materiais naturais, sintéticos e naturais modificados. Além disso, os materiais superabsorventes podem ser materiais inorgânicos, como géis de sílica, ou compostos orgânicos, como polímeros reticulados.

[0043] O termo “termoplástico” se refere neste documento a um material que amolece e que pode ser moldado quando exposto ao calor e que, substancialmente, retorna a uma condição não amolecida quando resfriado.

[0044] Com referência à FIG. 1, uma manta 10 sendo esticada é ilustrada. A manta 10 pode ser uma camada de filme 12. O filme 12 pode ser uma monocamada de filme ou pode ser uma película de multicamadas. No contexto de uma película de multicamadas, a película 12 pode incluir uma ou mais camadas de pele e uma ou mais camadas de ligação entre as camadas da película 12. Em uma película de multicamadas 12, as várias camadas podem ter os mesmos ou diferentes componentes, tais como vários polímeros de poliolefina e/ou partículas de enchimento.

[0045] O filme 12 pode incluir um polímero de poliolefina. Por exemplo, a película 12 pode ser constituído de polietileno, polipropileno ou combinações dos mesmos. Em uma modalidade, a película 12 pode ser composto por um polietileno linear de baixa densidade (LLDPE). Tal como aqui utilizado, "polietileno linear de baixa densidade" refere-se a polímeros de etileno e comonômeros de alfa olefina superiores, como comonômeros C2-C12 e combinações dos mesmos, tendo uma densidade de cerca de 0,900 a 0,935 gramas/cm3. Em outra modalidade, a película 12 pode ser composta por um polietileno de baixa densidade (LDPE). Tal como aqui utilizado, "polietileno de baixa densidade" refere-se a um polietileno com uma densidade entre cerca de 0,91 e 0,925 gramas/cm3. Deve ser contemplado que uma película 12 pode ter vários outros polímeros e ainda estar dentro do escopo desta divulgação.

[0046] O filme 12 pode incluir adicionalmente uma pluralidade de partículas. Se a película 12 é uma película de multicamadas, partículas podem ser adicionadas a uma ou mais camadas da película 12. Em algumas modalidades, as partículas podem ser negro de fumo, fosfatos, fosfitos, sulfatos, sulfitos, carbonatos, polivinil butiral, mica, caulinita, alumina, tereftalato de polietileno e combinações dos mesmos. Em algumas modalidades preferidas, a pluralidade de partículas pode ser BaSO4, BaPO4, CaCO3, CaSO4, e suas combinações. As partículas podem ser adicionadas antes da extrusão da película 12, usando técnicas conhecidas por aquele versado na técnica.

[0047] As partículas podem ser fornecidas em várias concentrações na película 12. Por exemplo, em algumas modalidades, a pluralidade de partículas na película 12 pode fornecer uma concentração de cerca de 10% a cerca de 60% na película 12, ou mais preferencialmente de cerca de 15% a cerca de 50%, ou ainda mais preferencialmente de cerca de 20% a cerca de 40% da película 12 (em peso total da película 12).

[0048] O filme 12 pode incluir um comprimento L e uma largura W. O filme 12 pode definir uma superfície 16. O comprimento L da película 12 pode ser alinhado com a direção da máquina na qual a película 12 é produzido. Como mostrado na FIG. 1, a película 12 pode ser esticado em uma direção de estiramento 14. A direção de estiramento 14 pode ser alinhada com a direção da máquina da película 12. Em algumas modalidades, a película 12 pode ser esticado em uma direção de estiramento 14 que é perpendicular à direção da máquina ou, em outras palavras, alinhado com a direção transversal da película 12. Em algumas modalidades, a película 12 pode ser esticado em uma direção de alongamento 14 que é orientada em um ângulo em relação à direção da máquina da película 12. Em algumas modalidades, a película 12 pode ser esticado em mais de uma direção. Por exemplo, é contemplado que a película 12 pode ser esticado em uma primeira direção de estiramento que está alinhada com a direção da máquina da película 12 e ser esticado em uma segunda direção de estiramento que está alinhada com a direção transversal da película 12. Em algumas modalidades, a película 12 pode ser esticado em um alongamento percentual entre cerca de 150% a cerca de 600% e, mais preferencialmente, de cerca de 200% a cerca de 500%, e ainda mais preferencialmente de cerca de 250% a cerca de 500%.

[0049] Ao esticar a película 12, uma pluralidade de espaços vazios pode ser fornecida na película 12, como será discutido e mostrado em mais detalhes abaixo. A pluralidade de vazios pode fornecer uma porcentagem de volume vazio para a película, a metodologia de cálculo sendo descrita mais abaixo em relação a várias imagens SEM. Em algumas modalidades, a porcentagem de volume vazio para a película 12 pode estar entre cerca de 1% a cerca de 25% e em algumas modalidades de cerca de 1,5% a cerca de 20% e em algumas modalidades de cerca de 2% a cerca de 15%. Depois de esticar a película 12, a película 12 pode ser relaxado. Em algumas situações, a película 12 pode então ser enrolado em uma operação de conversão para uso em outro local. Em outras situações, a película 12 pode ser esticado e transferido diretamente para uma linha de máquina para processamento posterior. Em algumas modalidades, a película 12 pode ser esticado antes de ser cortado, conforme descrito mais adiante neste documento. No entanto, é contemplado que a película 12 poderia ser esticado ao ser cortado em algumas modalidades.

[0050] Dependendo das várias partículas na película e do alongamento empregado, os vazios podem ser de vários tamanhos médios, a metodologia para calcular o tamanho médio de um vazio sendo descrita mais abaixo. Como será discutido mais adiante, os vazios podem ter um tamanho médio de cerca de 0,20 μm a cerca de 2,00 μm, ou de cerca de 0,30 μm a cerca de 2,00 μm.

[0051] Em algumas modalidades, a película 12 pode ser usado para formar pelo menos uma porção de um artigo absorvente, no entanto, deve ser apreciado que as películas 12 aqui descritos podem ser utilizados como uma película independente de qualquer outro recurso, ou podem ser combinados em várias outras configurações, mantas e/ou produtos sem se afastar do escopo desta divulgação. Em uma modalidade em que a película 12 forma pelo menos uma porção de um artigo absorvente, a película 12 pode formar pelo menos uma porção de um conjunto absorvente 20. Na FIG. 2, uma série de conjuntos absorventes interligados 20 são mostrados sendo transferidos na forma de uma manta 21. Um conjunto absorvente 20 pode incluir componentes, incluindo, mas não se limitando a, a película 12, um corpo absorvente 22 incluindo fibras celulósicas e/ou material superabsorvente, uma ou mais camadas não tecidas 24 e material elástico 26. Em algumas modalidades, a película 12 pode formar pelo menos uma porção de uma cobertura externa para um artigo absorvente. Em algumas modalidades, uma camada não tecida 24 pode formar um forro do corpo para um artigo absorvente. Se incluído no conjunto absorvente 20, o material elástico 26 pode ter várias formas, tais como fios elásticos conforme representado. Os fios elásticos podem ajudar a formar uma vedação de perna em um artigo absorvente e fornecer ajuste aprimorado. Deve ser contemplado que os conjuntos absorventes 20 representados e descritos aqui são meramente exemplificativos e podem ser fornecidos em uma variedade de configurações sem se afastar do escopo desta divulgação.

[0052] Como também representado na FIG. 2, a manta 21 de conjuntos absorventes 20 pode ser inicialmente transferida em uma direção 28 que é paralela à direção de estiramento 14 da película 12, como anteriormente representado na FIG. 1. Em algumas modalidades, a manta 21 de conjuntos absorventes 20 pode ser transferida utilizando equipamento de transporte conhecido (não mostrado para maior clareza) para um módulo rotativo 30 que pode cortar conjuntos absorventes individuais 20 da manta 21 e girar os conjuntos absorventes individuais 20. A construção e a operação geral do referido módulo rotativo 30 são bem conhecidas e exemplificadas pela Patente dos EUA n° U.S. 5.716.478 e 5.759.340 emitidas por Boothe et al e a Patente n° U.S. 6.139.004 emitida por Couillard et al., cada uma das quais é incorporada aqui neste documento por referência em sua totalidade na medida em que não seja inconsistente com este documento. Após tal rotação, o conjunto absorvente 20 pode ser orientado de modo que a direção de estiramento 14 na camada de filme 12 não esteja mais alinhada com a direção 28 de transferência do conjunto absorvente 20. Em algumas modalidades, conforme representado na FIG. 2, a camada de filme 12 do conjunto absorvente 20 pode ser orientada de modo que a direção de estiramento 14 na camada de filme 12 seja perpendicular à direção 28 de transferência do conjunto absorvente 20.

[0053] Voltando à FIG. 3, em algumas modalidades, o conjunto absorvente 20 pode ser acoplado a uma ou mais mantas após serem cortadas e giradas pelo módulo rotativo 30. Em algumas modalidades, o conjunto absorvente 20 pode ser acoplado a uma manta 32 fornecendo material do painel frontal da cintura para um artigo absorvente e o conjunto absorvente 20 pode ser acoplado a uma manta 34 fornecendo painel traseiro da cintura para um artigo absorvente, cada manta 32, 34 incluindo materiais conhecidos por aqueles versados na técnica, tais como materiais não tecidos e materiais elásticos. Em algumas modalidades, o conjunto absorvente 20 pode ser acoplado às referidas mantas 32, 34 pelo módulo rotativo 30 após ser cortado e girado. O acoplamento pode ocorrer por meio de adesivos e/ou outras técnicas, como colagem por pressão, colagem ultrassônica, soldagem por calor ou outras técnicas adequadas. Uma vez que o conjunto absorvente 20 é acoplado às mantas 32, 34 fornecendo material do painel frontal e traseiro da cintura, respectivamente, o conjunto geral fornece uma manta contínua 36 de artigos absorventes.

[0054] A manta 36 de artigos absorventes pode, então, ser transferida para um conjunto de laser 40 ao transferir a manta 36 em uma direção 28. Alternativamente, o conjunto de laser 40 pode ser movido em relação à manta 36 também. Em ambos os casos, o conjunto de laser pode direcionar um feixe de luz do conjunto de laser sobre a superfície da manta 36 para cortar ou perfurar a manta 36 em pelo menos um local por ter movimento relativo entre o feixe de luz e a manta 36 para cortar ou perfurar a manta 36 em pelo menos um local. Conforme representado na FIG. 3, o conjunto de laser 40 pode direcionar o(s) laser(es) para uma superfície da manta 36, tal como a superfície superior 38 da manta 36 para cortar ou perfurar a manta 36 em pelo menos um local. Na modalidade preferencial mostrada na FIG. 3, a manta 36 de artigos absorventes é cortada em um caminho geralmente oval 42 que fornece recortes de perna em artigos absorventes adjacentes. Claro, esta forma específica do caminho 42 pode ser modificada para vários artigos absorventes diferentes ou outros produtos nos quais a metodologia pode ser utilizada sem se afastar do escopo desta divulgação. O caminho 42 fornecido pelo corte na manta 36 de artigos absorventes pode cortar o conjunto absorvente 20 incluindo a película 12. Em algumas modalidades, como representado na FIG. 3, o caminho 42 pode cortar a manta 32 fornecendo o material do painel frontal e/ou a manta 34 fornecendo o material do painel traseiro.

[0055] Em algumas modalidades, pelo menos uma primeira porção 42a do caminho 42 no qual o laser corta ou perfura a manta 36 é substancialmente paralela à direção de estiramento 14 da camada de filme 12. A primeira porção 42a do caminho 42 na qual o laser corta ou perfura a manta 36 que é substancialmente paralela à direção de estiramento 14 da camada de filme 12 pode ser vista perto dos lados esquerdo e direito do caminho 42 como representado na FIG. 3. Em algumas modalidades, outra porção 42b do caminho 42 na qual o laser corta ou perfura a manta 36 pode ser substancialmente perpendicular à direção de estiramento 14 da camada de filme 12. Por exemplo, esta porção 42b do caminho 42 que é substancialmente perpendicular à direção de alongamento 14 pode ser vista perto da parte superior e inferior do caminho 42, como mostrado na FIG. 3. Outras porções, como a porção 42c, do caminho 42 não podem ser paralelas nem perpendiculares à direção de estiramento 14 da camada de filme 12. Assim, um benefício do método como aqui descrito é a capacidade de cortar a camada de filme 12 em várias direções em relação à direção de estiramento 14 da camada de filme 12, incluindo o corte em uma direção paralela à direção de estiramento 14 da camada de filme 12.

[0056] Uma modalidade exemplar de um conjunto de laser 40 pode ser um conjunto de laser de CO2 Rofin OEM-65iX 10,25 μm 650W com um tamanho de ponto focalizado de cerca de 210 μm de diâmetro (fabricado por Rofin-Sinar, RU Ltd.). Para o corte experimental aqui descrito, o conjunto de laser 40 foi definido para uma potência de 110W, com uma frequência de pulso de cerca de 30 Khz. Em algumas modalidades, o conjunto de laser 40 pode ter dois ou mais lasers. No entanto, pode ser apreciado que o(s) laser(es) do conjunto de laser 40 podem ser operados em vários comprimentos de onda, variando de cerca de 9,4 μm a cerca de 10,6 μm, ou mais preferencialmente de 10,0 μm a cerca de 10,3 μm, ou ainda mais preferencialmente de cerca de 10,2 μm a cerca de 10,3 μm. O(s) laser(es) do conjunto de laser 40 podem ser operados em várias configurações de potência, variando de cerca de 65 W a cerca de 1200 W, ou mais preferencialmente de cerca de 100 W a cerca de 1000 W.

[0057] Para fins de teste, várias camadas de filme 12 (Códigos experimentais 1-7) foram criadas com diferentes partículas e taxas de estiramento conforme descrito na Tabela 1 e comparadas com os códigos de controle 8 e 9 que incluíam. Todo o corte foi realizado com a montagem a laser descrita acima, com ciclo de trabalho de 9,5%. A medição da espessura foi feita como espessura de calibre, não medida a partir de quaisquer imagens SEM que foram produzidas posteriormente. A velocidade máxima de corte do processo listada na Tabela 1 foi a velocidade máxima que foi alcançada que foi capaz de fornecer um corte limpo na respectiva camada de filme exemplar 12. Tabela 1: Listagem de Código para Filmes Experimentais

[0058] Conforme demonstrado na Tabela 1, as camadas de filme experimental 12 incluindo partículas forneceram um benefício no aumento das velocidades máximas de corte nos códigos 1-7 em comparação com os códigos de controle 8 e 9 que incluíram 100% LLDPE. A comparação das camadas de filme experimental 12 com partículas que foram alongadas em comparação com as camadas de filme experimental 12 com partículas que não foram alongadas também mostrou um aumento na velocidade máxima de corte. Por exemplo, a película esticado 12 com sulfato de cálcio (CaSO4) (Código n° 1) mostrou aumento significativo na velocidade de corte sobre a película não esticada 12 com sulfato de cálcio (CaSO4) (Código n° 2), com velocidades respectivas de 300 pol/seg e 175 pol/seg. O filme esticado 12 com carbonato de cálcio (CaCO3) (Código Nos. 3 e 4) demonstrou uma diferença ainda maior entre a velocidade de corte em comparação com filme não esticado 12 com carbonato de cálcio (CaCO3) (Código No 5), com as respectivas velocidades de corte da película esticado 12 a 325 pol/seg (Código No 3) e 300 pol/seg (Código No 4), em comparação com a velocidade de corte de 125 pol/seg para a película não esticada 12 (Código No 5). No entanto, a película esticada 12 incluindo sulfato de bário (BaSO4) (Código No 6) não forneceu uma velocidade de corte aumentada em comparação com a película não esticada, incluindo sulfato de bário (BaSO4) (Código N° 6), visto que a película esticado 12 teve uma velocidade de corte de 275 pol/seg (Código N° 6) e a película não esticada 12 teve uma velocidade de corte de 350 pol/seg.

[0059] Várias imagens de microscópio eletrônico de varredura (SEM) foram tiradas de camadas de filme experimental 12 para os códigos Nos 1-7 descritos acima e listados na Tabela 1. Por exemplo, a FIG. 4A ilustra uma imagem SEM de uma película exemplar 12 do Código No 3 e a FIG. 4B fornece uma ilustração de uma seção transversal de uma película exemplar 12 do Código No 3. As FIGS. 5A e 5B mostram vistas respectivas semelhantes para uma película 12 exemplar do Código No 4. Da mesma forma, as FIGS. 6A e 6B ilustram uma vista de superfície e em seção transversal, respectivamente, para uma película exemplar do Código No 5. Código Nos 3 e 4, que são películas alongadas 12, incluindo partículas 52 de CaCO3 forneceu uma pluralidade de espaços vazios 50 (apenas um espaço vazio 50 e uma partícula 52 sendo rotulados para clareza de imagens SEM) que foram criados devido ao alongamento em estado sólido das películas 12, que eram particularmente evidentes nas vistas em corte transversal representadas nas FIGS. 4B e 5B. Por outro lado, a película não esticada 12 inclui partículas 52 de CaCO3 não forneceu uma pluralidade de espaços vazios 50, como mostrado nas FIGS. 6A e 6B.

[0060] A absorção do laser no espectro infravermelho (IV) também foi testada nas películas experimentais 12 para os Códigos Nos 3-5, pois se acreditava que um aumento nos níveis de absorção dos espectros IV pode estar levando a velocidades de corte aumentadas da películas 12 dos códigos N°s 3 e 4 que incluíam as partículas de CaCO3. A análise de IV (espectroscopia infravermelha) foi realizada usando um acessório Spectra Tech Golden Gate Single Bounce ATR equipado com um cristal ATR de célula de diamante em um Nicolet Nexus 670 FTIR, com uma média de 32 varreduras por amostra em resolução de 4 cm-1. Condições Experimentais de IV específicas incluíram Informação de Coleta de Dados de: número de varreduras: 32; comprimento de coleta 38,5 seg; resolução: 4.000; níveis de enchimento zero: 0; número de pontos de varredura: 8480; número de pontos FFT: 8192; frequência do laser: 15798,3 cm-1; posição do pico do interferograma: 4096; apodização: Happ-Genzel; correção de fase: Mertz; número de varreduras em segundo plano: 64; ganho de fundo: 8,0. As informações do espectrômetro incluíram: espectrômetro: Nexus 670; fonte: IV; detector: DTGS KBr; ID do acessório inteligente: desconhecido; divisor de feixe: KBr; espaçamento da amostra: 2,0000; bits do digitalizador: 20; velocidade óptica: 0,6329; abertura: 100,00; ganho de amostra: 8,0; filtro passa-alta: 200,0000; filtro passa-baixo: 11000,0000.

[0061] Apesar da crença inicial de que um aumento nos níveis de absorção de espectros de IV pode estar levando ao aumento das velocidades de corte das películas esticadas, a FIG. 7 ilustra a absorbância do espectro de IV para os Códigos N°s 3-5, e nenhuma diferença foi detectada para a absorbância do espectro de IV entre as películas esticadas 12 (Códigos Nos 3 e 4) em comparação com a película não esticada 12 (Código N° 5). Embora não seja limitado pela teoria, acredita-se que o aumento na velocidade de corte a laser que foi obtido através das películas 12 de códigos incluindo partículas 52 de CaCO3 pode ser devido aos micro espaços vazios 50 que podem amplificar a dispersão do laser nos espaços vazios 50, resultando em maior geração de calor para promover o corte.

[0062] As FIGS. 8A-9B representam imagens SEM e seções transversais para os códigos Nos 1 e 2 que incluem partículas de CaSO4. Semelhante aos resultados para as películas 12, incluindo partículas de CaCO3 52 nos Códigos Nos 3-5 e as imagens representadas nas FIGS. 4A-6B, a película não esticada 12 incluindo partículas de CaSO4 52 (Código No 1) representadas nas FIGS. 8A e 8B não incluem os vazios 50, mas a película esticada 12 incluindo partículas de CaSO4 52 (Código No 2) representadas nas FIGS. 9A e 9B incluíram uma pluralidade de espaços vazios 50. Referindo-se novamente à Tabela 1, ela mostra que a película esticada 12 incluindo as partículas de CaSO4 52 (Código No 2) exibiram velocidades de corte mais altas.

[0063] A absorbância do espectro de IV também foi medida para as películas 12 dos Códigos Nos 1 e 2 e é mostrada na FIG. 10. A FIG. 10 ilustra que a absorbância do espectro de IV é bastante semelhante entre as películas 12 dos Códigos N°s 1 e 2, especialmente no comprimento de onda de 980 cm- 1. Semelhante à discussão acima com relação às partículas 52 de CaCO3 para as películas 12 nos Códigos Nos 3-5 e a absorbância do espectro de IV representada na FIG. 7, este resultado apoia ainda que os vazios 50 criados na película 12 do Código No 1 incluindo as partículas de CaSO4 52 devido ao estiramento da película 12 estão levando ao aumento da velocidade de corte exibida para o Código No 1 em comparação com o Código No 2, que incluía partículas de CaSO4 52, mas não foi esticado e, portanto, não tinha vazios 50.

[0064] A FIG. 10 demonstra algumas diferenças na absorbância do espectro de IV para os Códigos Nos 1 e 2. Especificamente, acredita-se que a película esticada 12 incluindo as partículas de CaSO4 52 (Código No 2) fizeram com que as bandas de polietileno aumentassem em intensidade, criando um filme orientado 12, que é mostrado em um deslocamento na banda em 1471 cm-1 banda e um pico em 1130 cm-1. Os espectros de IV são sensíveis à conformação e ao empacotamento das moléculas da cadeia. Conforme a película 12 é esticado, as cadeias de polímero se alinham e se tornam mais ordenadas, indo de um estado mais amorfo para um estado mais cristalino. Na região do IV, sabe-se que à medida que a amostra se torna mais ordenada, isso afeta a forma, a posição e a intensidade das bandas de absorção. A magnitude das mudanças pode depender da mudança no estado físico do sistema.

[0065] Imagens SEM e absorbância de IV também foram concluídas para os Códigos Nos 6 e 7 para as películas 12 que incluíam partículas de BaSO4 52. As FIGS. 11A e 11B representam imagens SEM para a película não esticada 12, incluindo partículas de BaSO4 52 (Código No 7) e as FIGS. 12A e 12B representam imagens SEM para a película esticado 12, incluindo partículas de BaSO4 52 (Código No 6). Semelhante a outras películas não esticadas 12 descritas e ilustradas acima em imagens SEM, a película não esticada 12 incluindo partículas de BaSO4 52 (Código No 7) não incluem vazios 50. Revendo as FIGS. 12A e 12B representando a película esticada 12 incluindo as partículas BaSO4 52 (Código No 6) exibiram que a película esticada 12 não incluía espaços vazios 50, mas pareciam ser de tamanho significativamente menor (ver FIG. 12B). Referindo-se novamente à Tabela 1, ela mostra que a película esticada 12 incluindo partículas de BaSO4 52 (Código N° 6) não tiveram nenhuma melhoria na velocidade de corte em comparação com a película não esticada 12 incluindo partículas de BaSO4 52 (Código No 7). Na verdade, a película não esticado 12 (Código No 7) teve uma velocidade de corte aumentada em comparação com a película esticada 12 (350 pol./s. em comparação com 275 pol./s.). O aumento na velocidade de corte para a película não esticada 12, incluindo partículas de BaSO4 52 (Código No 7) em comparação com a película esticada 12 incluindo as partículas de BaSO4 52 (Código No 6) eram devidas à espessura reduzida da película não esticada 12 (Código No 7). Acredita-se que a maior densidade das partículas de BaSO4 52 de 4,49g/cm3 em comparação com a densidade do CaCO3 partículas 52 de 2,71g/cm3 e a densidade de CaSO4 as partículas 52 de 2,96g/cm3 levaram a um tamanho de vazio menor. Acredita-se que o menor tamanho de vazio forneça um espalhamento de laser muito mais fraco e, portanto, uma diferença menos significativa na velocidade de corte a laser por meio de alongamento em comparação com películas incluindo partículas de CaCO3 ou CaSO452.

[0066] A absorbância do espectro de IV para os Códigos Nos 6 e 7 é representada na FIG. 13 e demonstra absorbância de espectro IV semelhante entre a película esticada 12 incluindo partículas de BaSO4 52 (Código No 6) e a película não esticada 12 incluindo partículas de BaSO4 52 (Código No 7). Crê-se que esticar a película incluindo as partículas de BaSO4 52 (Código No 6) criam uma película orientada e causam o aumento da intensidade da banda PE. Especificamente, um pico em 1100 cm-1 é mostrado na FIG. 13 e uma banda adicional em 1155 cm-1 é mostrada também.

[0067] A análise das imagens de SEM descritas e ilustradas neste documento também foi conduzida para determinar o volume vazio e a distribuição do tamanho vazio para os códigos de películas esticadas e não esticadas 12. O cálculo do volume e do tamanho dos vazios foi concluído pela análise de imagens usando ImageJ, um software de código aberto baseado em Java e desenvolvido pelo National Institutes of Health. As imagens transversais de cada amostra foram binarizadas de forma que o material da película 12 fosse branco na imagem e o espaço criado pelos vazios 50 fosse preto. A porcentagem do volume vazio foi calculada com base na proporção de pixels pretos sobre pixels totais na imagem. O tamanho do vazio foi calculado inserindo uma elipse em cada vazio e tomando a média dos eixos maior e menor da elipse. A porcentagem de volume de vazio e o tamanho de vazio para cada um dos Código Nos 1-7 são mostrados na Tabela 2. A distribuição de tamanho de vazio e frequência para os Códigos 1-7 são representadas graficamente na FIG. 14.Tabela 2: Volume vazio e tamanho vazio para códigos de película experimental

[0068] Conforme mostrado na Tabela 2 e na FIG. 14, para as películas 12 incluindo partículas de CaSO4 e CaCO3 52, a porcentagem do volume vazio e o tamanho do vazio aumentaram significativamente com o alongamento. No entanto, há muito pouca mudança na porcentagem de volume vazio e no tamanho do vazio com o alongamento para a película 12, incluindo partículas de BaSO4 52, que fornecem explicação adicional de por que a velocidade de corte não aumentou após o alongamento para a película 12 incluindo esta partícula 52.

[0069] Códigos de película 12 experimental adicionais também foram criados e testados utilizando partículas 52 de carbonato de cálcio (CaCO3) e fosfato de bário (BaPO4) e são mostrados na Tabela 3.Tabela 3: Listagem de Código para Películas Experimentais Adicionais

[0070] A FIG. 15 exibe um gráfico que mostra a velocidade do processo e a espessura para as películas experimentais 12 dos Códigos 1-7 da Tabela 1 e Códigos 8-17 da Tabela 3. Conforme demonstrado a partir dos resultados na FIG. 15 e Tabelas 1 e 3, fornecer partículas 52 e esticar a película 12 normalmente aumenta a velocidade de corte. Combinações de diferentes partículas 52 também podem ser usadas em películas 12 que são alongadas e também demonstraram velocidades de corte aprimoradas. Os Códigos 14 e 16 demonstraram altas velocidades de corte como resultado da presença de vazios 50 e partículas 52.

[0071] As FIGS. 16 e 17 representam uma análise gráfica adicional da velocidade de corte contra diferentes variáveis para as películas 12, incluindo partículas de CaCO3 e CaSO4. A FIG. 16 compara a velocidade de corte versus porcentagem de volume vazio e a FIG. 17 representa a velocidade de corte versus a área média de vazios multiplicada pelo número de vazios, com as FIGS. 16 e 17 também representando o alongamento percentual para cada ponto de dados que representa uma película experimental 12. Além disso, a FIG. 16 exibe a tendência de que quanto maior a quantidade de alongamento fornecido, maior a porcentagem de volume vazio e velocidades de corte maiores. A FIG. 17 exibe uma tendência semelhante em que quanto maior a quantidade de estiramento, fornece uma quantidade maior de área vazia, o que leva a velocidades de corte aumentadas, para películas 12 que incluíram partículas de CaCO3 e CaSO4 52.

[0072] O alongamento em estado sólido das películas 12 incluindo partículas 52 que proporcionam espaços vazios 50 a serem criados após tal alongamento levam a velocidades de corte mais altas, aumentando a eficiência de fabricação. Outro benefício que é reconhecido pelo alongamento de tais películas 12 é uma suavidade aprimorada da borda das películas de poliolefina 12, o que pode levar a um maior conforto de produtos incluindo tais películas 12, tais como artigos absorventes, bem como estética aprimorada.

Modalidades

[0073] Modalidade 1: Um método para cortar ou perfurar uma manta, o método compreendendo: fornecer uma manta incluindo uma película, a película compreendendo: um polímero de poliolefina; e uma pluralidade de partículas; a película incluindo uma largura e um comprimento definindo uma superfície; esticar a película para fornecer uma película esticada, em que esticar a película fornece uma pluralidade de espaços vazios na película esticada; fornecer um conjunto de laser; e direcionar um feixe de luz do conjunto de laser sobre a superfície da manta para cortar ou perfurar a em pelo menos um local.

[0074] Modalidade 2: O método da modalidade 1, em que a pluralidade de espaços vazios fornece uma porcentagem de volume vazio para a película, a porcentagem de volume vazio estando entre cerca de 2% a cerca de 15%.

[0075] Modalidade 3: O método da modalidade 1 ou 2, em que a pluralidade de espaços vazios inclui um tamanho médio de cerca de 0,30 μm a cerca de 2,00 μm.

[0076] Modalidade 4: O método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que a pluralidade de partículas é selecionada a partir do grupo que consiste em: negro de fumo, fosfatos, fosfitos, sulfatos, sulfitos, carbonatos, polivinilbutiral, mica, caulinita, alumina, tereftalato de polietileno e combinações disso.

[0077] Modalidade 5: O método de qualquer uma das modalidades 13, em que a pluralidade de partículas é selecionada a partir do grupo que consiste em: BaSO4, BaPO4, CaCO3, CaSO4, e suas combinações.

[0078] Modalidade 6: O método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que o polímero de poliolefina do filme compreende polietileno, polipropileno ou uma combinação dos mesmos.

[0079] Modalidade 7: O método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que a pluralidade de partículas na película fornece uma concentração de 10% a 60% da película em peso total da película.

[0080] Modalidade 8: O método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que esticar a película para fornecer a película esticada ocorre antes do corte da manta.

[0081] Modalidade 9: O método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que a película é esticada em uma porcentagem de estiramento entre cerca de 200% a cerca de 500%.

[0082] Modalidade 10: O método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que a manta compreende ainda um não-tecido.

[0083] Modalidade 11: O método de qualquer uma das modalidades anteriores, em que a película forma uma porção de um conjunto absorvente para um artigo absorvente.

[0084] Modalidade 12: Um método para cortar ou perfurar uma manta, o método compreendendo: fornecer uma manta incluindo uma película, a película compreendendo: um polímero de poliolefina; e uma pluralidade de partículas; a película incluindo uma largura em uma direção transversal da película e um comprimento em uma direção de máquina da película definindo uma superfície; esticar a película em uma direção de estiramento para fornecer uma película esticada; fornecer um conjunto de laser; e direcionar um feixe de luz do conjunto de laser sobre a superfície da manta com movimento relativo entre o feixe de luz e a manta para cortar ou perfurar a manta ao longo de um caminho, pelo menos uma primeira porção do caminho é substancialmente paralela à direção do estiramento.

[0085] Modalidade 13: O método da modalidade 12, em que a direção de estiramento é a direção da máquina da película.

[0086] Modalidade 14: O método da modalidade 12 ou 13, em que pelo menos uma segunda porção do caminho não é substancialmente paralela à direção do alongamento.

[0087] Modalidade 15: O método da modalidade 14, em que pelo menos uma terceira parte do caminho é substancialmente perpendicular à direção do alongamento.

[0088] Modalidade 16: O método de qualquer uma das modalidades 12-15, em que a manta é esticada em um alongamento percentual entre cerca de 200% a cerca de 500%.

[0089] Modalidade 17: O método de qualquer uma das modalidades 12-16, em que esticar a película na direção do estiramento para fornecer a manta esticada fornece uma pluralidade de espaços vazios na película.

[0090] Modalidade 18: O método da modalidade 17, em que a pluralidade de espaços vazios fornece uma porcentagem de volume vazio para a película, a porcentagem de volume vazio estando entre cerca de 2% a cerca de 15%.

[0091] Modalidade 19: O método da modalidade 17 ou 18, em que a pluralidade de espaços vazios inclui um tamanho médio de cerca de 0,30 μm a cerca de 2,00 μm.

[0092] Modalidade 20: O método de qualquer uma das modalidades 12-19, em que a pluralidade de partículas é selecionada a partir do grupo que consiste em: negro de fumo, fosfatos, fosfitos, sulfatos, sulfitos, carbonatos, polivinilbutiral, mica, caulinita, alumina, tereftalato de polietileno e combinações dos mesmos.

[0093] Todos os documentos citados na Descrição Detalhada estão, em parte relevante, incorporados neste documento por referência; a citação de qualquer documento não deve ser interpretada como uma admissão de que se trata de um estado da técnica em relação à presente invenção. Na medida em que qualquer significado ou definição de um termo neste documento escrito entre em conflito com algum significado ou definição de termo em um documento incorporado por referência, o significado ou definição atribuída ao termo neste documento escrito deve prevalecer.

[0094] Embora as modalidades específicas da presente invenção tenham sido ilustradas e descritas, estará óbvio para os versados na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem se afastar do espírito e do escopo da invenção. Pretende-se, portanto, abranger nas reivindicações anexas todas essas alterações e modificações que estejam dentro do escopo desta invenção.

Claims

1. Método para cortar ou perfurar uma manta (10, 21,32, 34, 36), o método caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer uma manta (10, 21, 32, 34, 36) incluindo uma película (12), a película (12) incluindo: um polímero de poliolefina; e uma pluralidade de partículas (52); a película (12) incluindo uma largura (W) e um comprimento (L) definindo uma superfície (16); esticar a película (12) para fornecer uma película (12) esticada, em que esticar a película (12) fornece uma pluralidade de espaços vazios (50) na película (12) esticada, em que a pluralidade de espaços vazios (50) fornece uma porcentagem de volume vazio para a película (12) maior que 5% e em que a pluralidade de vazios incluiu um tamanho médio maior que 0,40 μm; fornecer um conjunto de laser (40); e direcionar um feixe de luz do conjunto de laser (40) sobre a superfície (16) da manta (10, 21, 32, 34, 36) para cortar ou perfurar a manta (10, 21, 32, 34, 36) em pelo menos um local.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a porcentagem de volume vazio é menor que 15%.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tamanho médio é menor que 2,00 μm.

4. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de partículas (52) é selecionada a partir do grupo que consiste em: negro de fumo, fosfatos, fosfitos, sulfatos, sulfitos, carbonatos, polivinilbutiral, mica, caulinita, alumina, tereftalato de polietileno e combinações dos mesmos.

5. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de partículas (52) é selecionada a partir do grupo que consiste em: BaSO4, BaPO4, CaCO3, CaSO4, e suas combinações.

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero de poliolefina da película (12) compreende polietileno, polipropileno ou uma combinação dos mesmos.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de partículas (52) na película (12) fornece uma concentração de 10% a 60% da película (12) em peso total da película (12).

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o estiramento da película (12) para fornecer a película (12) esticada ocorre antes do corte da manta (10, 21, 32, 34, 36).

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a película (12) é esticada em um alongamento percentual de 200% a 500%.

10. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a manta (10, 21, 32, 34, 36) compreende ainda um não tecido.

11. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a película (12) forma uma porção de um conjunto absorvente (20) para um artigo absorvente.

12. Método de cortar ou perfurar uma manta (10, 21,32, 34, 36), o método caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer uma manta (10, 21, 32, 34, 36) incluindo uma película (12), a película (12) incluindo: um polímero de poliolefina; e uma pluralidade de partículas (52); a película (12) incluindo uma largura (W) em uma direção transversal da película (12) e um comprimento (L) em uma direção de máquina da película (12) definindo uma superfície (16); esticar a película (12) em uma direção de estiramento para fornecer uma película (12) esticada, em que esticar a película (12) fornece uma pluralidade de espaços vazios (50) na película (12) esticada, em que a pluralidade de espaços vazios (50) fornece uma porcentagem de volume vazio para a película (12) maior que 5% e em que a pluralidade de vazios incluiu um tamanho médio maior que 0,40 μm; fornecer um conjunto de laser (40); e direcionar um feixe de luz do conjunto de laser (40) sobre a superfície (16) da manta (10, 21, 32, 34, 36) com movimento relativo entre o feixe de luz e a manta (10, 21,32, 34, 36) para cortar ou perfurar a manta (10, 21,32, 34, 36) ao longo de um caminho (42), pelo menos uma primeira porção (42a) do caminho (42) é paralela à direção de alongamento.

13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a direção de alongamento é a direção da máquina da película (12).

14. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma segunda porção (42b) do caminho (42) não é paralela à direção do alongamento.

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma terceira porção (42c) do caminho (42) é perpendicular à direção do alongamento.

16. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a manta (10, 21, 32, 34, 36) é esticada em um alongamento percentual entre 200% a 500%.

17. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a porcentagem de volume vazio é menor que 15%.

18. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que espaços vazios (50)o tamanho médio é menor que 2,00 μm.

19. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de partículas (52) é selecionada a partir do grupo que consiste em: negro de fumo, fosfatos, fosfitos, sulfatos, sulfitos, carbonatos, polivinilbutiral, mica, caulinita, alumina, tereftalato de polietileno e combinações dos mesmos.