BR112020024658A2 - processo para iniciar uma reação contínua em um sistema de reator - Google Patents

processo para iniciar uma reação contínua em um sistema de reator Download PDF

Info

Publication number
BR112020024658A2
BR112020024658A2 BR112020024658-1A BR112020024658A BR112020024658A2 BR 112020024658 A2 BR112020024658 A2 BR 112020024658A2 BR 112020024658 A BR112020024658 A BR 112020024658A BR 112020024658 A2 BR112020024658 A2 BR 112020024658A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
catalyst
temperature
reactor system
fuel gas
reactor
Prior art date
Application number
BR112020024658-1A
Other languages
English (en)
Inventor
Matthew T. Pretz
Original Assignee
Dow Global Technologies Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Global Technologies Llc filed Critical Dow Global Technologies Llc
Publication of BR112020024658A2 publication Critical patent/BR112020024658A2/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/001—Controlling catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
    • B01J8/125—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow with multiple sections one above the other separated by distribution aids, e.g. reaction and regeneration sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/182—Regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/187—Controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/20—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert heated gases or vapours
    • C10G11/22—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert heated gases or vapours produced by partial combustion of the material to be cracked
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
    • C10G2/333—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals of the platinum-group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/28—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material
    • C10G9/32—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid material according to the "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00716—Means for reactor start-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1081—Alkanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1088—Olefins
    • C10G2300/1092—C2-C4 olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1096—Aromatics or polyaromatics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Trata-se de um processo para iniciar uma reação contínua em um sistema de reator que inclui introduzir um catalisador em uma porção de processamento de catalisador do sistema de reator, sendo que o catalisador tem inicialmente uma primeira temperatura de 500°C ou menos, e colocar o catalisador na primeira temperatura em contato com uma corrente de gás combustível de início, que inclui pelo menos 80% em mol de gás combustível de início, na porção de processamento do catalisador. O contato do catalisador com a corrente de gás combustível de início causa a combustão do gás combustível de início. O processo inclui manter o contato do catalisador com a corrente de gás combustível de início até que a temperatura do catalisador aumente da primeira temperatura para uma segunda temperatura na qual a combustão de uma fonte de combustível regenerador mantém uma faixa de temperatura operacional na porção de processamento do catalisador.

Description

PROCESSO PARA INICIAR UMA REAÇÃO CONTÍNUA EM UM SISTEMA DE REATOR REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELACIONADO
[001] Este pedido reivindica prioridade do Pedido Provisório nº US 62/694.190, depositado em 5 de julho de 2018, cuja divulgação completa é incorporada ao presente documento a título de referência.
ANTECEDENTES CAMPO
[002] A presente divulgação geralmente se refere a sistemas de processamento químico e a operação dos mesmos e, mais especificamente, a processos para iniciar a operação de sistemas de processamento químico.
ANTECEDENTES DA TÉCNICA
[003] Olefinas leves podem ser utilizadas como materiais de base para produzir muitos tipos de produtos e materiais. Por exemplo, o etileno pode ser utilizado para fabricar polietileno, cloreto de etileno ou óxidos de etileno. Tais produtos podem ser utilizados em embalagem de produtos, construção, produtos têxteis etc. Desse modo, há uma demanda industrial de olefinas leves, tais como etileno, propileno e buteno.
[004] As olefinas leves podem ser produzidas por diferentes processos de reação dependendo da dada corrente de alimentação química, tal como uma corrente de produto de uma operação de refino de óleo cru. Muitas olefinas leves podem ser produzidas através de processos catalíticos, como hidrogenação catalítica, por exemplo, nos quais a corrente de alimentação é colocada em contato com um catalisador fluidizado que facilita a conversão da corrente de alimentação nas olefinas leves.
[005] No entanto, em algum ponto, a operação do reator deve ser interrompida e iniciada novamente (ou iniciada pela primeira vez). Por exemplo, com o tempo, o catalisador pode ser desativado e deve ser removido do processo de reação e substituído. A limpeza do reator também pode ser necessária ou o mau funcionamento periódico do reator pode causar desligamentos indesejados.
BREVE SUMÁRIO
[006] Há uma necessidade contínua de processos aprimorados para iniciar operações de sistemas de reatores, como sistemas de reatores que processam correntes químicas para produzir olefinas leves ou outros produtos químicos. Muitos sistemas de reator para processamento de correntes químicas para produzir olefinas leves e outros produtos químicos utilizam catalisador quente, como aqueles que foram aquecidos a temperaturas superiores a 350ºC. O catalisador pode ser circulado através de sistemas de reator fluidizado, como através de uma porção de reação (na qual são produzidos produtos químicos) e através de uma porção de processamento de catalisador (na qual o catalisador é regenerado, tal como por remoção de coque, por aquecimento do catalisador ou por outros processos). Conforme usado neste documento, o termo "sistema de reator fluidizado" se refere a um sistema de reator no qual um ou mais reagentes são colocados em contato com um catalisador fluidizado. Por exemplo, em um sistema de reator fluidizado, uma corrente de alimentação contendo um ou mais reagentes pode entrar em contato com o catalisador circulante a uma temperatura operacional para conduzir uma reação contínua para produzir a corrente de produto.
[007] Em sistemas de reator fluidizado endotérmico, o sistema de reator inclui uma fonte de calor para conduzir o processo. Por exemplo, em reações de craqueamento catalítico fluidizado ("FCC"), o coque gerado pela reação e depositado no catalisador pode ser queimado no regenerador durante a operação em estado estacionário. Como outro exemplo não limitante, em reações de desidrogenação catalítica fluidizada (FCDh), combustível suplementar pode ser adicionado a um combustor para fornecer o calor para a reação endotérmica junto com a combustão de uma pequena quantidade de coque da reação. Os combustíveis suplementares podem incluir proporções significativas de metano devido ao custo acessível do metano e sua eficiência energética em temperaturas relativamente altas, como as do catalisador durante a operação (por exemplo, temperaturas acima de 650ºC). No entanto, para a combustão do metano, a taxa de conversão e a eficiência energética são relativamente baixas em temperaturas abaixo de 650 graus Celsius (ºC) (por exemplo, menos de 40%). Durante o início da reação contínua nos sistemas de reator fluidizado, o catalisador pode ser aquecido para aumentar a temperatura do catalisador para a temperatura de operação do sistema de reator. No entanto, esse aquecimento pode ser ineficiente, ou mesmo impossível quando se utiliza metano como uma fonte de combustível para combustão catalítica dentro do regenerador devido às baixas taxas de conversão de metano a temperaturas inferiores a 650ºC.
[008] De acordo com uma ou mais modalidades, uma vez que o metano no combustível suplementar não entra em combustão a uma alta taxa de conversão a temperaturas inferiores a 650ºC, alguns sistemas de reação fluidizados podem incluir uma fonte de calor externa, tal como uma corrente de gás aquecida por combustão de um combustível conduzida por chama, para aumentar a temperatura do catalisador no sistema de reator durante o início da reação contínua. Os sistemas de reator fluidizado podem incluir recipientes e outros componentes que podem ser refratários revestidos e projetados para as temperaturas de operação do processo. As temperaturas de operação do processo se referem às temperaturas do catalisador no sistema de reator na operação de estado estacionário do sistema de reator. Recipientes com revestimento refratário operando em altas temperaturas (por exemplo, temperaturas de processo interno maiores que 350ºC e temperaturas da parede do revestimento do equipamento com revestimento refratário entre 80ºC e 200ºC) podem perder uma quantidade significativa de calor para o ambiente. Portanto, se o calor externo (por exemplo, corrente de gás aquecida) for disparado para as temperaturas normais de operação do sistema do reator, ou uma temperatura ligeiramente inferior às temperaturas de operação por causa das limitações do projeto do distribuidor de ar, a temperatura de equilíbrio do catalisador no fluido leito será substancialmente menor do que as temperaturas de operação do sistema de reator devido à perda de calor do vaso. Portanto, há uma lacuna entre a temperatura de equilíbrio alcançável pela fonte de calor externa e as temperaturas de operação do sistema de reator, cujas temperaturas de operação podem ser necessárias para queimar o combustível suplementar ou coque.
[009] Para superar essa diferença de temperatura, alguns sistemas de reator fluidizado podem incluir um sistema de óleo combustível para queimar um óleo combustível ou querosene dentro de um combustor da porção de processamento do catalisador durante o início para aumentar ainda mais a temperatura do catalisador a uma temperatura suficiente para queimar o combustível suplementar (ou seja, metano) e/ou coque em uma conversão necessária para manter a operação em estado estacionário do sistema do reator. No entanto, os sistemas de óleo combustível requerem equipamentos especializados, como tanques de armazenamento, equipamentos de controle, bombas, equipamentos de descarregamento e distribuidores de óleo combustível dentro do combustor, por exemplo, para armazenar e manusear o óleo combustível. Esse equipamento especializado para os sistemas de óleo combustível aumenta substancialmente o custo de capital dos sistemas de reator fluidizado. Por essas razões, tais sistemas de óleo combustível podem ser indesejáveis e não usados nas modalidades divulgadas no presente documento.
[0010] Portanto, há uma necessidade contínua de processos para iniciar reações contínuas em sistemas de reator que aquecem de forma eficiente o sistema de reator e o catalisador para a faixa de temperatura de operação do sistema de reator sem exigir um sistema de óleo combustível. De acordo com uma ou mais modalidades, um processo para iniciar a reação contínua no sistema de reator da presente divulgação inclui o aquecimento do catalisador até a temperatura de operação do sistema de reator colocando o catalisador, que pode incluir platina, paládio ou combinações dos mesmos, em contato com uma corrente de gás combustível de início que inclui um gás combustível de início. Tal como utilizado no presente documento, o termo "gás combustível de início" se refere a um gás combustível que sofre combustão na presença do catalisador a uma conversão superior a 50% a temperaturas inferiores a 500ºC. O contato do catalisador com a corrente de gás combustível de início pode causar a combustão do gás combustível de início em altas taxas de conversão a temperaturas inferiores a 500ºC. Por exemplo, em algumas modalidades, o gás combustível de início pode incluir hidrogênio. Verificou-se que, em temperaturas maiores ou iguais a 100ºC, o contato do hidrogênio com um catalisador de platina e/ou paládio pode resultar em uma conversão de hidrogênio de quase 100%. A corrente de gás combustível de início também pode incluir gases de combustível de início diferentes de hidrogênio, conforme discutido em mais detalhes neste documento. Utilizar o gás combustível de início para aquecer o catalisador durante o início da reação contínua no sistema de reator pode reduzir ou eliminar os custos de capital adicionais do sistema de reator fluidizado reduzindo-se ou eliminando-se a necessidade de um sistema de óleo combustível para o combustor.
[0011] De acordo com um ou mais aspectos da presente divulgação, um processo para iniciar a reação contínua em um sistema de reator pode incluir introduzir um catalisador em uma porção de processamento de catalisador do sistema de reator, sendo que o catalisador tem inicialmente uma primeira temperatura de 500ºC ou menos, e colocar o catalisador na primeira temperatura em contato com uma corrente de gás combustível de início compreendendo pelo menos 80% em mol de um gás combustível de início na porção de processamento do catalisador. O contato do catalisador com a corrente de gás combustível de início pode causar a combustão do gás combustível de início. O processo pode incluir ainda manter o contato do catalisador com a corrente de gás combustível de início até que a temperatura do catalisador aumente da primeira temperatura para uma segunda temperatura na qual a combustão de uma fonte de combustível regenerador mantém uma faixa de temperatura operacional na porção de processamento do catalisador.
[0012] Deve-se entender que tanto o breve sumário anterior quanto a descrição detalhada a seguir apresentam modalidades da tecnologia e visam fornecer uma visão geral ou estrutura para entender a natureza e o caráter da tecnologia conforme é reivindicada. Os desenhos anexos são incluídos para fornecer um entendimento adicional da tecnologia e são incorporados no presente relatório descritivo e constituem parte do mesmo. Os desenhos ilustram várias modalidades e, junto da descrição, servem para explicar os princípios e operações da tecnologia. Adicionalmente, os desenhos e as descrições se destinam a ser meramente ilustrativos e não se destinam a limitar o escopo das reivindicações de modo algum.
[0013] Características e vantagens adicionais da tecnologia divulgada no presente documento serão estabelecidas na descrição detalhada a seguir e, em parte, serão prontamente evidentes para as pessoas versadas na técnica a partir da descrição ou reconhecidas praticando a tecnologia conforme descrito no presente documento, incluindo a descrição detalhada a seguir, as reivindicações, assim como os desenhos anexos.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0014] A descrição detalhada a seguir de modalidades específicas da presente divulgação pode ser mais bem entendida quando lida em combinação com desenhos a seguir, em que estrutura semelhante é indicada com numerais de referência similares e nos quais: A Figura | representa esquematicamente um sistema de reator de acordo com uma ou mais modalidades descritas no presente documento; A Figura 2 representa esquematicamente um gráfico da conversão de metano (eixo y) em função da temperatura (eixo x) para a combustão de metano; A Figura 3 representa esquematicamente um gráfico de conversão de hidrogênio (eixo y (esquerda)) e temperatura (eixo y (direita)) em função do tempo na corrente (eixo x) para a combustão catalítica de hidrogênio na presença de um catalisador de platina, de acordo com uma ou mais modalidades descritas no presente documento; A Figura 4 retrata esquematicamente um fluxograma de sistema de reação, de acordo com uma ou mais modalidades descritas no presente documento; A Figura 5 retrata esquematicamente outro fluxograma de sistema de reação, de acordo com uma ou mais modalidades descritas no presente documento; e A Figura 6 representa esquematicamente um gráfico de conversão de etileno (eixo y (esquerda)) e temperatura (eixo y (direita)) em função do tempo na corrente (eixo x) para a combustão catalítica de etileno na presença de um catalisador de platina, de acordo com uma ou mais modalidades descritas no presente documento.
[0015] Deve ser entendido que os desenhos são de natureza esquemática e não incluem alguns componentes de um sistema de reator empregado comumente na técnica, tal como, sem limitação, transmissores de temperatura, transmissores de pressão, medidores de fluxo, bombas, válvulas e semelhantes. Seria conhecido que esses componentes estão dentro do espírito e escopo das presentes modalidades divulgadas. No entanto, componentes operacionais, tais como aqueles descritos na presente divulgação, podem ser adicionados às modalidades descritas nesta divulgação.
[0016] Será feita referência agora em mais detalhes a várias modalidades, algumas modalidades das quais são ilustradas nos desenhos anexos. Sempre que possível, os mesmos numerais de referência serão usados em todos os desenhos para se referir às mesmas partes ou a partes semelhantes.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0017] A presente divulgação é direcionada a processos para iniciar reações em um sistema de reator que utiliza um catalisador. Por exemplo, em algumas modalidades, o processo para iniciar uma reação contínua no sistema de reator pode incluir a introdução de um catalisador em uma porção de processamento de catalisador do sistema de reator. O catalisador pode ser um catalisador capaz de catalisar a combustão do gás combustível de início. O catalisador inicialmente pode ter uma primeira temperatura de 500ºC ou menos. O processo pode incluir ainda colocar o catalisador na primeira temperatura em contato com uma corrente de gás combustível de início compreendendo pelo menos 80% em mol de gás combustível de início. O contato do catalisador com a corrente de gás combustível de início pode causar a combustão de pelo menos uma porção do gás combustível de início. O processo pode ainda incluir manter o contato do catalisador com a corrente de gás combustível de início até que a temperatura do catalisador aumente da primeira temperatura para uma segunda temperatura na qual a combustão de uma fonte de combustível regenerador (tal como metano) pode ser utilizada para manter uma faixa de temperatura operacional na porção de processamento do catalisador.
[0018] A combustão catalítica do gás combustível de início pode ocorrer na primeira temperatura do catalisador, que é inferior a 500ºC, e pode produzir calor suficiente para aquecer o catalisador a uma segunda temperatura, que pode estar dentro da faixa de temperatura operacional do reator sistema e/ou superior a uma temperatura na qual o metano pode ser usado como o combustível suplementar, sem queimar um óleo combustível,
BR112020024658-1A 2018-07-05 2019-06-26 processo para iniciar uma reação contínua em um sistema de reator BR112020024658A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201862694190P 2018-07-05 2018-07-05
US62/694,190 2018-07-05
PCT/US2019/039212 WO2020009862A1 (en) 2018-07-05 2019-06-26 Processes for commencing operations of fluidized catalytic reactor systems

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BR112020024658A2 true BR112020024658A2 (pt) 2021-03-02

Family

ID=67263115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112020024658-1A BR112020024658A2 (pt) 2018-07-05 2019-06-26 processo para iniciar uma reação contínua em um sistema de reator

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11596914B2 (pt)
EP (1) EP3817849A1 (pt)
KR (1) KR20210029201A (pt)
CN (1) CN112236222B (pt)
AR (1) AR115716A1 (pt)
BR (1) BR112020024658A2 (pt)
CA (1) CA3104492A1 (pt)
MX (1) MX2020013185A (pt)
WO (1) WO2020009862A1 (pt)

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3033906A (en) 1958-08-06 1962-05-08 Gulf Research Development Co Process for converting normal hexane to benzene
US3657153A (en) 1969-04-08 1972-04-18 Inst De Cercetari Pentru Prelu Process for the preparation of a catalyst for the reforming and aromatization of benzines
US4072600A (en) * 1974-02-08 1978-02-07 Mobil Oil Corporation Catalytic cracking process
NL8800973A (nl) 1988-04-14 1989-11-01 Cardee Netherlands B V Werkwijze voor het vervaardigen van prentbriefkaarten alsmede inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.
ATE266614T1 (de) * 2000-02-02 2004-05-15 Dow Global Technologies Inc Integriertes verfahren zur herstellung einer alkenyl-substituierten aromatischen verbindung
DE10060099A1 (de) * 2000-12-04 2002-06-06 Basf Ag Regenerierung eines Dehydrierkatalysators
ITMI20011110A1 (it) * 2001-05-25 2002-11-25 Snam Progetti Procedimento integrato per la preparazione di composti aromatici alchil e alchenil sostituiti
ITMI20012709A1 (it) 2001-12-20 2003-06-20 Snam Progetti Composizione catalitica per la deidrogenazione di idrocarburi alchilaromatici
JP4726240B2 (ja) 2004-02-09 2011-07-20 ザ ダウ ケミカル カンパニー 脱水素された炭化水素化合物の製造方法
ITMI20040198A1 (it) 2004-02-09 2004-05-09 Snam Progetti Dispositivo reattore-rigeneratore e suo impiego nella produzione di stirene
WO2006068814A2 (en) * 2004-12-22 2006-06-29 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Production of aromatic hydrocarbons from methane
CN101130466B (zh) 2006-08-23 2011-05-04 中国科学院大连化学物理研究所 制取低碳烯烃流态化催化反应装置的开工方法
US8653317B2 (en) * 2009-03-19 2014-02-18 Dow Global Technologies Llc Dehydrogenation process and catalyst
US8415264B2 (en) * 2010-04-30 2013-04-09 Uop Llc Process for regenerating catalyst in a fluid catalytic cracking unit
EP2731714B1 (en) 2011-07-13 2023-01-04 Dow Global Technologies LLC Reactivating propane dehydrogenation catalyst
US9458394B2 (en) * 2011-07-27 2016-10-04 Saudi Arabian Oil Company Fluidized catalytic cracking of paraffinic naphtha in a downflow reactor
ITMI20112403A1 (it) 2011-12-28 2013-06-29 Polimeri Europa Spa Composizione catalitica e procedimento per la deidrogenazione di buteni o miscele di butani e buteni a dare 1-3 butadiene
FR3002946B1 (fr) 2013-03-06 2016-09-16 Eurecat Sa Procede pour le demarrage d'unites d'hydrotraitement ou d'hydroconversion
US20160060542A1 (en) 2014-08-26 2016-03-03 Exxonmobil Research And Engineering Company Fluidized bed unit startup
CN107428633A (zh) * 2015-03-30 2017-12-01 陶氏环球技术有限责任公司 集成的c3‑c4烃脱氢方法
US9815040B2 (en) 2015-06-26 2017-11-14 Dow Global Technologies Llc Fluid solids contacting device
US9827543B2 (en) 2015-06-30 2017-11-28 Dow Global Technologies Llc Fluid solids contacting device
US9889418B2 (en) * 2015-09-29 2018-02-13 Dow Global Technologies Llc Fluidized fuel gas combustor system for a catalytic dehydrogenation process
AR107628A1 (es) 2016-03-01 2018-05-16 Dow Global Technologies Llc Regeneración de catalizador

Also Published As

Publication number Publication date
CN112236222B (zh) 2023-02-28
EP3817849A1 (en) 2021-05-12
CA3104492A1 (en) 2020-01-09
WO2020009862A1 (en) 2020-01-09
US20210260555A1 (en) 2021-08-26
AR115716A1 (es) 2021-02-17
KR20210029201A (ko) 2021-03-15
CN112236222A (zh) 2021-01-15
MX2020013185A (es) 2021-02-26
US11596914B2 (en) 2023-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2345487A (en) Method for effecting catalytic conversions
US9187700B2 (en) Method for reducing coke deposition
US8883666B2 (en) Process for regenerating catalyst in a fluid catalytic cracking unit
BR112017019500B1 (pt) Processo integrado para a produção de olefinas c3-c4 ou diolefinas c3-c4
US20110137101A1 (en) Process for the Production of Propylene
JPS58196849A (ja) オートサーマル蒸気注入改質法及び触媒
CN109370644A (zh) 一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法
BR112019001106B1 (pt) Processo para desidrogenação oxidativa de etano em etileno
BR112019001321B1 (pt) Processo para a desidrogenação oxidativa de etano em etileno.
CN117355371A (zh) 用于间接催化剂加热的方法和设备
BR112020024658A2 (pt) processo para iniciar uma reação contínua em um sistema de reator
US6348144B1 (en) Precombustion of halogen-containing compounds in catalyst regeneration processes
US11845706B2 (en) Method and plant for preparing vinyl chloride from 1,2-dichloroethane
CN113441092A (zh) 一种采用列管式固定床熔盐加热反应器的丙烷脱氢方法及系统
US1907317A (en) Process for producing hydration products from unsaturated hydrocarbons and water
GB817127A (en) A process for the catalytic conversion of hydrocarbons or hydrocarbon mixtures
JP2024503219A (ja) 脱水素に有用な触媒系
US2333500A (en) Catalytic reaction
US3114699A (en) Method of heat control in a fluidized catalyst system
US2926132A (en) Upgrading petroleum naphthas containing unsaturated hydrocarbons and sulfur compounds
RU2675014C1 (ru) Способ интерактивной сушки теплоизолированной печи каталитического окисления природного газа
US9370758B2 (en) Process for transferring catalyst and an apparatus relating thereto
Thomas et al. Fluidized Fixed Bed
US2953520A (en) Temperature control for transfer line reactors
Anastasov et al. A catalyst deposited over the external surface of the reactor tubes—a new solution for carrying out heterogeneous catalytic processes

Legal Events

Date Code Title Description
B350 Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette]
B06W Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette]
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09B Patent application refused [chapter 9.2 patent gazette]
B12B Appeal against refusal [chapter 12.2 patent gazette]