BR112020012703A2 - aparelho e método para barras de trabalho - Google Patents
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Abstract
APARELHO E MÉTODO PARA TRABALHAR BARRAS
Essa presente invenção pertence ao campo da engenharia, e apresenta um aparelho para trabalhar barras, compreendendo uma pluralidade de dispositivos (11a-11f) de contenção
dispostos de forma adjacente e paralelos uns aos outros, com um desenvolvimento oblongo em relação às direções (L) longitudinais respectivas para conter um feixe (F1-F6)
correspondente de barras (B1-B6), e pelo menos uma estação (12) de trabalho localizada a jusante dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção; a estação (12) de trabalho compreende pelo menos um dispositivo (26) de remoção para remover pelo menos uma barra (B1-B6) de um dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, pelo menos uma unidade
(29) de tiragem configurada para mover as barras (B1-B6) em uma direção (A) de alimentação paralela às referidas direções (L) longitudinais, e pelo menos um dispositivo (35) de
dobragem configurado para dobrar as referidas barras (B1- B6); pelo menos um elemento (15) de acionamento é associado à referida estação (12) de trabalho, configurado para mover
a referida estação (12) de trabalho em uma direção (T) transversal em relação às referidas direções (L) longitudinais, de modo a colocar o referido dispositivo (26) de remoção em correspondência com um ou mais dispositivos (11a-11f) de contenção, os quais estão substancialmente fixos na posição.
Description
Relatório descritivo para a patente de invenção: “APARELHO E MÉTODO PARA TRABALHAR BARRAS”.
[001] A presente invenção pertence ao campo da engenharia, e se refere a um aparelho e um método para trabalhar barras, em particular barras de metal. O uso do termo “barras” neste documento refere-se a produtos de forma oblonga, como por exemplo, hastes, hastes de reforço, barras arredondadas, barras quadradas ou similares. As barras podem, portanto, serem utilizadas, por exemplo, no campo de construção como reforço para estruturas de concreto, tal como (mas não somente) vigas ou pilares.
[002] Os aparelhos são conhecidos por trabalhar produtos de metal, tais como barras, hastes de reforço, barras de seção, tubos ou outros perfis com qualquer formato de seção, para obter produtos semiacabados a serem utilizado como reforço em estruturas de construção.
[003] Tais aparelhos podem compreender máquinas de dobragem, máquinas fabricadoras de estribos, podadoras, máquinas de contagens ou outras máquinas.
[004] Estes aparelhos normalmente exigem um aparelho de alimentação capaz de descartar barras simples a partir de feixes e alimentá-las sequencialmente, por exemplo (mas não apenas uma de cada vez), às respectivas unidades de trabalho, tais como unidades de dobragem, corte, contagem etc.
[005] Um dos referidos aparelhos para trabalhar barras pode compreender: uma pluralidade de dispositivos de contenção dispostos de forma adjacente e paralelos uns aos outros, apresentando um desenvolvimento oblongo em direções longitudinais respectivas para conter um respectivo feixe de barras; e uma estação de trabalho localizada a jusante dos dispositivos de contenção e compreendendo um dispositivo para remover pelo menos uma barra dos dispositivos de contenção, um dispositivo de trefilação configurado para mover a barra em uma direção de alimentação paralela às direções longitudinais, e em pelo menos um dispositivo de dobragem, configurado para dobrar as barras.
[006] Os dispositivos de contenção formam, assim, um depósito modular no qual feixes ou grupos de barras de diferentes tipos podem ser posicionados, nos quais um tipo específico de barras será fornecido para cada dispositivo de contenção.
[007] Existem aparelhos para trabalhar barras nos quais o depósito modular é móvel, instalado, por exemplo, em guias posicionadas no chão, de modo a ser transladado em relação à estação de trabalho de forma a apresentar, em cada ocasião, o dispositivo de contenção escolhido em frente à estação de trabalho fornecida com o dispositivo de dobragem.
[008] Como pode ser entendido, o fornecimento de um depósito modular móvel implica, por exemplo, na necessidade de prover guias e meios de movimentação para todo o depósito. Portanto, há a necessidade de apresentar uma superfície ampla disponível para manobras e espaço, uma vez que o depósito modular precisa ser capaz de posicionar do primeiro ao último dispositivo de contenção em correspondência com a estação de trabalho, que é fixa.
[009] Como esses aparelhos são normalmente alojados dentro de armazéns ou similares, fica claro que grandes espaços precisam ser necessários dentro desses armazéns para abrigar e manobrar o depósito móvel.
[010] Além disso, a mudança do depósito móvel requer intervenções estruturais dentro do armazém, causando aumentos nos custos e na complexidade de todo o aparelho de trabalho.
[011] Além disso, é difícil estender o depósito modular móvel com dispositivos de contenção adicionais. Normalmente, se o usuário precisa de dispositivos adicionais de contenção, por exemplo, porque ele está trabalhando em produtos que demandam barras de diferentes comprimentos em relação àquelas que já estão presentes nos dispositivos de contenção, ele precisa providenciar a instalação de um depósito móvel novo e mais amplo, caso haja espaço disponível no armazém.
[012] O depósito móvel, portanto, não permite o depósito de feixes de barras de comprimentos variáveis, de diâmetros iguais ou diferentes, para otimizar os ciclos de produção.
[013] Além disso, outra desvantagem do depósito móvel é que o operador, caso precise mover/carregar/remover os feixes de barras de um ou outro dispositivo(s) de contenção no depósito, precisa parar o depósito móvel e, portanto, o ciclo de trabalho das barras, o que provoca óbvias perdas de eficiência em todo o trabalho.
[014] O depósito móvel, que deve, portanto, ser equipado com meios de movimentação e possíveis guias de correspondência, também acaba apresentando um aumento no peso de todo o sistema ou aparelho.
[015] Outra desvantagem dos aparelhos de trabalho conhecidos refere-se à etapa de descarga dos produtos finalizados, de acordo com um ciclo de trabalho determinado, como é o exemplo no caso de estribos de formatos adequados de diferentes tipos. A etapa de descarga, de fato, sempre inclui limites do ponto de vista da automação, uma vez que é difícil desconstruir o depósito que contém produtos finalizados do resto do aparelho de trabalho, e é geralmente difícil organizar dispositivos de contenção adequados para cada tipo de produto finalizado.
[016] Outras limitações e desvantagens das soluções convencionais e tecnologias serão claras para um especialista na área após ler a parte restante da presente descrição com referência aos desenhos e a descrição das modalidades a seguir, embora seja claro que a descrição do estado da técnica ligada à presente descrição não deve ser considerada uma admissão de que o que é descrito aqui já seja conhecido pelo estado da técnica.
[017] Existe, portanto, a necessidade de fornecer um aparelho de trabalho para barras, em particular barras de metal, que pode superar pelo menos uma das desvantagens do estado da técnica.
[018] O Requerente concebeu, testou e incorporou a presente invenção de forma a superar as deficiências do estado da técnica e obter esses e outros propósitos e vantagens.
[019] A presente invenção é apresentada e caracterizada nas reivindicações independentes, enquanto as reivindicações dependentes descrevem outras características da invenção ou variantes da ideia inventiva principal.
[020] Com base nos objetivos supramencionados, de acordo com a presente invenção, é fornecido um aparelho para trabalhar barras compreendendo uma pluralidade de dispositivos de contenção dispostos de forma adjacente e paralelos entre si, com um desenvolvimento oblongo em relação às direções longitudinais para conter um feixe respectivo de barras e pelo menos uma estação de trabalho localizada a jusante dos dispositivos de contenção, a estação de trabalho compreendendo pelo menos um dispositivo de remoção para remover pelo menos uma barra de um dos dispositivos de contenção; pelo menos uma unidade de trefilação configurada para mover as barras em direção à alimentação paralela às direções longitudinais; e pelo menos um dispositivo de dobragem configurado para dobrar as barras.
[021] De acordo com um aspecto da invenção, pelo menos um elemento de acionamento é associado à estação de trabalho, configurado para mover a estação de trabalho em uma direção (T)ransversal em relação às direções longitudinais, de modo a levar o dispositivo de remoção em correspondência com um ou mais dos dispositivos de contenção, os quais estão substancialmente fixos na posição.
[022] De acordo com outro aspecto da invenção, a estação de trabalho compreende uma estrutura de suporte fornecida com elementos deslizantes posicionáveis em guias direcionadas na direção (T)ransversal.
[023] Uma estação de comando pode ser associada à estação de trabalho, capaz de gerenciar e controlar o ciclo operacional de trabalho das barras.
[024] A estação de comando pode ser associada com a estrutura de suporte da estação de trabalho e é móvel junto com a estação de trabalho.
[025] O aparelho de trabalho também pode compreender uma estação de coleta para coletar os produtos acabados,
localizados a jusante da estação de trabalho.
[026] A estação de coleta dos produtos finalizados está associada aos elementos de acionamento correspondentes e é móvel na direção (T)ransversal.
[027] A estação de coleta é fornecida com elementos deslizantes posicionáveis em guias direcionadas à direção (T)ransversal.
[028] A estação de trabalho pode ser superelevada em relação ao piso, de modo que a estação de coleta pode ser movida sob a estação de trabalho.
[029] Os dispositivos de contenção formam um depósito modular substancialmente independente da estação de trabalho das barras e da estação de coleta dos produtos finalizados.
[030] A invenção também se refere a um método para trabalhar barras utilizando o aparelho para trabalhar barras descrito acima. O método compreende pelo menos uma etapa de movimentação da estação de trabalho em relação aos dispositivos de contenção dispostos de forma adjacentes e paralelos uns aos outros, de modo a apresentar a estação de trabalho em cada ocasião em correspondência com um ou outro dos dispositivos de contenção, que são substancialmente fixos na posição; pelo menos uma etapa de remoção de pelo menos uma barra dos dispositivos de contenção; e pelo menos uma etapa de dobragem e, em seguida, modelagem da barra removida do dispositivo de contenção correspondente por meio de uma estação de trabalho.
[031] Esses e outros aspectos, características e vantagens da presente divulgação serão melhor entendidos com referência à seguinte descrição, desenhos e reivindicações anexas. Os desenhos, os quais são integrados e fazem parte da presente descrição, apresentam algumas modalidades da presente invenção, e juntamente com a descrição, destinam-se a descrever os princípios da divulgação.
[032] Os vários aspectos e características descritos na presente descrição podem ser aplicados individualmente, sempre que possível. Tais aspectos individuais, por exemplo, aspectos e características descritos nas reivindicações dependentes anexas, podem ser objeto de aplicações divisionárias.
[033] Entende-se que qualquer aspecto ou característica que seja descoberto, durante o processo de patente, como já conhecido, não deve ser reivindicado e deve ser objeto de uma renúncia.
[034] Um objetivo da presente invenção é fornecer um aparelho para trabalhar barras, em particular barras de metal, que seja automatizado, eficiente e que permita manter o depósito que contém as barras a serem trabalhadas em uma posição substancialmente fixa, enquanto proporciona ao menos um movimento da estação de trabalho para que se apresente cada hora em correspondência com um dos dispositivos de contenção, com o objetivo de remover pelo menos uma barra a ser trabalhada.
[035] Outro objetivo da presente invenção é fornecer um aparelho para trabalhar barras que permite que o usuário otimize os ciclos de produção das barras, limitando as paradas do aparelho e permitindo que as barras sejam depositadas ou movidas nos dispositivos de contenção, mesmo durante um ciclo específico de produção.
[036] Outro objetivo da presente invenção é fornecer um aparelho para trabalhar barras que permita que o usuário expanda ou reduza o depósito que contém as barras conforme desejado, através da adição ou eliminação de um ou mais dispositivos que contêm os feixes ou unidades de barras, com o objetivo de otimizar, como consequência, os ciclos de produção das barras.
[037] Outro objetivo da presente invenção é fornecer um aparelho para trabalhar barras apresentando amplos espaços livres e áreas de manobra, que é compacto e de tamanho e peso menores que os aparelhos de trabalho conhecidos.
[038] Outro objetivo da presente invenção é aperfeiçoar um método efetivo para trabalhar barras, em que a estação de trabalho possa ser movida em relação aos dispositivos substancialmente fixos que contêm as barras.
[039] Essas e outras características da presente invenção tornar-se-ão evidentes a partir da descrição a seguir de algumas modalidades, dadas como exemplo não restritivo com referência aos desenhos anexos, em que
[040] A Figura 1 é uma vista frontal de um aparelho para trabalhar barras de acordo com a presente invenção;
[041] A Figura 2 é uma primeira vista plana do presente aparelho para trabalhar barras, com a estação de trabalho em uma primeira posição de remoção em relação aos dispositivos de contenção das barras; e
[042] A Figura 3 é outra vista plana do presente aparelho para trabalhar barras, com a estação de trabalho em uma segunda posição de remoção em relação aos dispositivos para contenção das barras.
[043] Para facilitar a compreensão, os mesmos números de referência foram utilizados, quando possível, para identificar elementos comuns nos desenhos. Entende-se que os elementos e características de uma modalidade podem ser convenientemente incorporados em outras modalidades, sem maiores esclarecimentos.
[044] Vamos agora nos referir em detalhes às várias modalidades da presente invenção, das quais um ou mais exemplos são apresentados nos desenhos anexos. Cada exemplo é fornecido a título de ilustração da invenção e não deve ser entendido como uma limitação desta. Por exemplo, as características apresentadas ou descritas na medida em que fazem parte de uma modalidade podem ser adotadas por (ou associadas com) outras modalidades para produzir outra modalidade. Entende-se que a presente invenção deve incluir todas essas modificações e variantes.
[045] Antes de descrever tais modalidades, devemos esclarecer que a presente descrição não é limitada em suas aplicações para detalhar a construção e disposição dos componentes conforme são escritos na descrição a seguir utilizando os desenhos anexos. A presente descrição pode fornecer outras modalidades e pode ser obtida ou executada de várias outras formas. Devemos esclarecer, também, que a fraseologia e a terminologia utilizadas aqui são apenas para fins descritivos, e não podem ser consideradas como limitativas.
[046] Com referência aos desenhos anexos, um aparelho (10) para trabalhar barras, de acordo com a presente invenção, compreende uma pluralidade de dispositivos (11a-11f) de contenção dispostos de forma adjacente e paralelos uns aos outros, e apresentando um desenvolvimento oblongo nas respectivas direções (L) longitudinais, para conter um respectivo feixe (F1-F6) de barras (B1-B6).
[047] Os dispositivos de contenção (11a-11f), portanto, definem substancialmente um depósito modular (13) e as barras (B1-B6) de diferentes tipos podem ser depositadas nos dispositivos (11a-11f) de contenção.
[048] Os dispositivos (11a-11f) de contenção estão em uma posição substancialmente fixa em relação à estação (12) de trabalho. A estação (12) de trabalho está localizada a jusante dos dispositivos (11a-11f) de contenção e é móvel pelo menos em uma direção (T) transversal por meio de elementos (15) de acionamento.
[049] A estação (12) de trabalho pode compreender uma estrutura (14) de suporte fornecida com elementos 16 deslizantes, tais como rodas, tapetes e similares, posicionados nas guias (17) feitas no piso (P) em direções paralelas à direção (T) transversal.
[050] A estação (12) de trabalho pode ser superelevada em relação ao piso (P), de forma a obter um espaço (18) sob este, no qual há uma estação (19) de coleta para o trânsito de produtos finalizados, como por exemplo produtos moldados a partir das barras (B1) e (B6).
[051] A estação (19) de coleta também pode ser dividida em uma pluralidade de dispositivos (20) de contenção adequados para receber os produtos finalizados de diferentes tipos.
[052] A estação (19) de coleta compreende substancialmente um palete (21) no qual os dispositivos (20) de contenção são posicionados. O palete (21) também é fornecido com elementos (22) de retenção para os produtos finalizados.
[053] A estação (19) de coleta é móvel pelo menos em uma direção (T) transversal, por meio de pelo menos um elemento (23) de acionamento correspondente.
[054] Por exemplo, pode ser provido que o palete (21) é fornecido com elementos (24) deslizantes, tais como rodas, tapetes ou similares, posicionados nas guias (25) correspondentes, associadas ao piso (P) e paralelos à direção (T) transversal.
[055] A estação (12) de trabalho compreende pelo menos um dispositivo (26) de remoção para remover pelo menos uma barra, por exemplo, a barra ((B3)’) do feixe (F3).
[056] O dispositivo (26) de remoção pode ser provido, por exemplo, com uma cabeça (27) de remoção móvel para baixo para remover a barra ((B3)’) do feixe (F3) e para cima para dispor a barra alinhada com uma direção da alimentação (A), adequada para transferi-la para os elementos operacionais subsequentes da estação (12) de trabalho. A cabeça (27) de remoção pode ser uma cabeça magnética ou similares.
[057] A direção da alimentação (A) de qualquer uma das barras, neste caso para o exemplo da barra ((B3)’), é paralela às direções (L) longitudinais.
[058] A jusante do dispositivo (26) de remoção, uma unidade (28) de introdução é fornecida, adequada para conduzir a barra ((B3)’) em direção a uma unidade (29) de trefilação.
[059] Em algumas modalidades, a unidade (28) de introdução pode compreender uma pinça, por exemplo, definindo duas garras (30), e dispositivos de translação fornecidos para mover a pinça em uma direção paralela à direção da alimentação (A) para abastecer a barra ((B3)’) nos componentes localizados a jusante. A unidade (28) de introdução pode, portanto, mover-se em uma direção bidirecional na direção da alimentação (A).
[060] Nas modalidades variantes, não apresentadas, a unidade (28) de introdução pode compreender rolos motorizados entre os quais a barra ((B3)’) é posicionada e pode ser adequada para transladar na direção da alimentação (A), de modo a levar a barra ((B3)’) em direção à unidade (29) de trefilação.
[061] A jusante da unidade (28) de introdução, um elemento (31) de introdução pode ser fornecido, que é adequado para posicionar corretamente a barra ((B3)’) alinhada com a direção da alimentação (A), para permitir sua transferência posterior para a unidade (29) de trefilação.
[062] O elemento (31) de introdução pode compreender, por exemplo, um canal (32) que se desenvolve na direção da alimentação (A) e é possivelmente fornecido com uma entrada (33) para facilitar a introdução da barra.
[063] Entre a unidade (28) de introdução e a unidade (29) de trefilação, um dispositivo (49) de corte pode ser instalado, configurado para cortar seletivamente a barra que é alimentada na direção da alimentação (A). Apenas a título de exemplo, o dispositivo (49) de corte pode ser configurado para cortar a extremidade traseira das barras que passam pela estação (12) de trabalho.
[064] A unidade (29) de trefilação pode compreender rolos (34) motorizados entre os quais qualquer uma das barras (B1- B6) pode ser posicionada, por exemplo a barra ((B3)’), de modo a ser transferida para um dispositivo (35) de dobragem localizado a jusante.
[065] O dispositivo (35) de dobragem pode compreender uma mesa (36) de suporte que pode ser transladada, através de meios de acionamento adequados, em uma direção (Z) que é ortogonal à direção da alimentação (A). Isso permite posicionar o dispositivo (35) de dobragem em cada ocasião em uma maneira predefinida em relação à dobragem específica a ser executada.
[066] O dispositivo (35) de dobragem compreende um disco (37) de suporte, no qual um pino (39) de contraste fixo está posicionado. Um pino (38) de dobragem pode rotacionar, por exemplo, na direção (R), em torno do pino (39) de contraste fixo.
[067] A barra pode, então, ser inserida entre o pino (38) de dobragem e o pino (39) de contraste fixo e, através de um movimento de rotação combinado e adequado do pino (38) de dobragem e a translação da mesa (36) de suporte, em uma direção ou outra, na direção (Z) substancialmente ortogonal à direção da alimentação (A), é possível produzir um produto dobrado a partir da barra; por exemplo, um produto de formato quadrado, retangular ou outro, tal como, por exemplo, um estribo ou similares.
[068] A montante do dispositivo (35) de dobragem, uma unidade (40) de corte é geralmente fornecida, que pode ser provida, por exemplo, com uma primeira lâmina (41) de corte e uma segunda lâmina (42) de corte. A unidade (40) de corte pode ser configurada para cortar a extremidade principal das barras que são alimentadas.
[069] A unidade (40) de corte pode ser instalada diretamente na estrutura (14) de suporte. De acordo com uma modalidade variante, pode ser fornecido que parte da unidade (40) de corte, por exemplo a primeira lâmina (41) de corte, seja instalada na estrutura (14) de suporte e outra parte, como por exemplo a segunda lâmina (42) de corte, seja instalada na mesa (36) de suporte.
[070] A jusante do dispositivo (35) de dobragem, uma unidade (48) de preensão pode ser fornecida, adequada para permitir a retenção de uma porção da barra, que é adequada para transladar na direção da alimentação (A), passando para além do dispositivo (35) de dobragem por meio da unidade (29) de trefilação.
[071] A unidade (48) de preensão pode ser fornecida com rolos (43) e (43’) entre os quais a barra é posicionada, e os rolos (43) podem ser posicionados nos suportes (44), em que pelo menos um dos suportes (44) é adequado para transladar em pelo menos uma direção (Z1) substancialmente ortogonal à direção da alimentação (A). Pode ser fornecido que ambos os suportes (44) possam transladar bidireccionalmente em direções (Z1), como é mostrado esquematicamente.
[072] Pelo menos um da série de rolos, por exemplo rolos (43’), pode ser motorizado de forma a permitir uma translação bidirecional da barra na direção da alimentação (A).
[073] Uma vez que a barra tenha sido moldada pelo dispositivo (35) de dobragem, a unidade (40) de corte separa o produto finalizado da unidade (29) de trefilação e permite que ele passe por gravidade para a estação (19) de coleta para produtos finalizados.
[074] É possível prever que a estrutura (14) de suporte tenha uma certa inclinação em relação à direção vertical, de modo a proporcionar uma espécie de plano inclinado ao longo do qual os produtos finalizados podem deslizar até chegarem à estação (19) de coleta.
[075] O aparelho de trabalho também compreende uma estação
(45) de comando, da qual o operador pode gerenciar todas as operações do ciclo de trabalho das barras. A estação (45) de comando pode compreender pelo menos um processador (46) conectado a pelo menos um dispositivo (26) de remoção, a unidade (29) de trefilação e o dispositivo (35) de dobragem.
[076] Preferencialmente, a estação (45) de comando está posicionada em uma plataforma (47) associada à estação (12) de trabalho, sendo, portanto, adequada para transladar, de forma bidirecional, na direção (T) transversal juntamente com a estação (12) de trabalho.
[077] Comparando as figuras 2 e 3, percebe-se que na Figura 2 a estação (12) de trabalho está posicionada em correspondência com o dispositivo (11c) de contenção, no qual o feixe (F3) de barras (B3) está contido; enquanto na Figura 3 a estação (12) de trabalho foi transladada em relação aos dispositivos (11a-11f) de contenção substancialmente fixos, para ser correspondida com o dispositivo (11e) de contenção do feixe (F5) de barras (B5), de modo a remover pelo menos uma barra bar (B5) do dispositivo (11e) de contenção.
[078] Vantajosamente, enquanto a estação (12) de trabalho trabalha a barra (B3), por exemplo, por meio do dispositivo (35) de dobragem, também pode já ser transladada para o dispositivo (11e) de contenção para remover uma barra (B5) que, por exemplo, poderá ser trabalhada posteriormente no processo de trabalho e produção dos produtos finalizados.
[079] Além disso, a estação (19) de coleta para os produtos finalizados é substancialmente independente do depósito (13) modular e da estação (12) de trabalho, de modo que pode ser transladada na direção (T) transversal para ser posicionada sob a estação (12) de trabalho da forma mais apropriada, de modo a coletar os produtos finalizados nos dispositivos (20) de contenção correspondentes.
[080] Como pode ser verificado pela observação das Figuras, a estação (12) de trabalho pode ser eficientemente transladada na direção (T) para ser posicionada em correspondência com qualquer um dos dispositivos (11a-11f) de contenção, quaisquer que sejam, os quais do contrário são substancialmente fixos.
[081] O presente aparelho (10) de trabalho permite, ainda, obter diferentes vantagens em relação aos aparelhos ou máquinas já conhecidos, que são: combinar a flexibilidade de um depósito fornecido com uma pluralidade de dispositivos de contenção substancialmente fixos com os múltiplos trabalhos da barra que podem ser conduzidos com a estação de trabalho, como por exemplo cortar a barra no tamanho, dobrá-la, moldá- la, transformá-la em estribo, submetê-la à calandragem, entre outros processos.
[082] Uma vez que estão substancialmente fixos na posição, os dispositivos (11a-11f) de contenção permitem economizar espaço em comparação com um depósito móvel, dada, ainda, a estrutura geral mais simples do presente aparelho (10) de trabalho para barras.
[083] Uma vez que os dispositivos (11a-11f) de contenção de barras são substancialmente fixos, é possível expandir ou reduzir o depósito conforme desejado através da adição ou remoção de um ou mais dispositivos (11a-11f) de contenção, sem a restrição de ter que escolher, ao comprar todo o aparelho, o depósito modular de acordo com os tipos de barras a serem utilizados em um determinado período, como ocorre em aparelhos e máquinas conhecidos.
[084] O depósito (13) modular pode ser modificado conforme o desejo do usuário, mesmo após sua instalação. Ele permite, por exemplo, abrigar tipos de barras que não foram previamente planejadas na etapa da instalação inicial do depósito.
[085] Isso também permite a otimização das operações de remoção de barras, reduzindo os tempos de inatividade necessários para a alteração do formato.
[086] Se observarmos, por exemplo, as Figuras 2 e 3, podemos compreender imediatamente o quão vantajosamente é possível fornecer outros dispositivos de contenção adjacentes aos dispositivos (11a) e (11f) de contenção existentes para remover um ou mais dispositivos de contenção existentes e, possivelmente, substituí-los por outros.
[087] Além disso, o presente aparelho para trabalhar barras permite o depósito de feixes de comprimentos variáveis, de diâmetros iguais ou diferentes, permitindo uma melhor otimização dos ciclos de produção.
[088] Além disso, durante o trabalho de qualquer barra, uma vez que os dispositivos (11a-11f) de contenção são substancialmente fixos, é possível permitir que o operador seja possivelmente capaz de mover as barras ou feixes de barras de ou para os dispositivos (11a-11f) de contenção sem danos e sem a necessidade de parar o ciclo de trabalho, como ocorre nos depósitos móveis já conhecidos.
[089] Vantajosamente, a área de manobra necessária para mover a estação (12) de trabalho em relação aos dispositivos (11a- 11f) de contenção é substancialmente igual ou ligeiramente maior que a largura total de todos os dispositivos (11a-11f) de contenção, para que seja possível interagir com todos os dispositivos de contenção fornecidos, desde o primeiro até o último. Em depósitos móveis, por outro lado, a área necessária para manobrar o depósito móvel é substancialmente igual a duas vezes a largura do depósito móvel, e, portanto, bem grande.
[090] O presente aparelho (10) para trabalhar barras possui, ainda, um peso muito menor do que o de uma máquina com depósito móvel para feixes, permitindo movimentos mais rápidos na passagem de um feixe para outro e alinhamentos mais precisos durante a remoção da barra.
[091] Como foi visto, o presente aparelho (10) para trabalhar barras pode ser fornecido com um ou mais estações para receber as peças moldadas, que podem ser auto impulsionadas e sincronizadas com a movimentação do aparelho de trabalho e, portanto, com o ciclo de trabalho fornecido para as barras. A estação (19) de coleta permite organizar e descarregar os produtos finalizados de maneira otimizada.
[092] A estação (19) de coleta oferece, portanto, um número de dispositivos de contenção para organizar o produto finalizado que, vantajosamente, podem ser desconstruídos do aparelho de trabalho durante a descarga do produto, mesmo durante o trabalho. Portanto, mesmo na estação receptora é possível manobrar os produtos finalizados ou moldados com segurança e sem a necessidade de interromper o ciclo de trabalho.
[093] É evidente que modificações e/ou adições de peças e/ou etapas podem ser feitas no aparelho e no método para trabalhar barras como descrito até agora, sem se afastar do campo e escopo da presente invenção.
[094] Também é evidente que, embora a presente invenção tenha sido descrita com referência a alguns exemplos específicos, um especialista da área certamente poderá conseguir muitas outras formas equivalentes de aparelhos e métodos para trabalhar barras, apresentando as características definidas nas reivindicações e, consequentemente, tudo que se enquadra no campo de proteção definido por estas.
[095] Nas reivindicações apresentadas neste documento, o único objetivo das referências entre parênteses é de facilitar a leitura: elas não podem ser consideradas como fatores restritivos no que diz respeito ao campo de proteção reivindicado nas reivindicações específicas.
Claims (10)
1. Um aparelho para barras de trabalho, compreendendo uma pluralidade de dispositivos (11a-11f) de contenção dispostos de forma adjacente e paralelos entre si, com um desenvolvimento oblongo nas respectivas direções (L) longitudinais para conter um feixe (F1-F6) respectivo de barras (B1-B6), e pelo menos uma estação (12) de trabalho localizada a jusante dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, a referida estação (12) de trabalho compreendendo pelo menos um dispositivo (26) removível para remover pelo menos uma barra (B1-B6) de um dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, pelo menos uma unidade (29) de tiragem configurada para mover as barras (B1-B6) em uma direção de alimentação (A) paralela às referidas direções (L) longitudinais, e pelo menos um dispositivo (35) de dobragem configurado para dobrar as referidas barras (B1- B6); o referido aparelho para barras de trabalho sendo caracterizado pelo fato de que pelo menos um elemento (15) de acionamento é associado à referida estação (12) de trabalho configurado para mover a referida estação (12) de trabalho em uma direção (T) transversal em relação às referidas direções (L) longitudinais, de modo a conduzir o referido dispositivo (26) de remoção em correspondência com um ou outros dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, que estão substancialmente fixos na posição.
2. Um aparelho para barras de trabalho, compreendendo uma pluralidade de dispositivos (11a-11f) de contenção dispostos de forma adjacente e paralelos entre si, com um desenvolvimento oblongo nas respectivas direções (L) longitudinais para conter um feixe (F1-F6) respectivo de barras (B1-B6), e pelo menos uma estação (12) de trabalho localizada a jusante dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, a referida estação (12) de trabalho compreendendo pelo menos um dispositivo (26) removível para remover pelo menos uma barra (B1-B6) de um dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, pelo menos uma unidade (29) de tiragem configurada para mover as barras (B1-B6) em uma direção de alimentação (A) paralela às referidas direções (L) longitudinais, e pelo menos um dispositivo (35) de dobragem configurado para dobrar as referidas barras (B1- B6); o referido aparelho para barras de trabalho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a referida estação (12) de trabalho compreende uma estrutura (14) de suporte fornecida com elementos (16) deslizantes posicionáveis em guias (17) direcionadas na referida direção (T) transversal.
3. Um aparelho para barras de trabalho, compreendendo uma pluralidade de dispositivos (11a-11f) de contenção dispostos de forma adjacente e paralelos entre si, com um desenvolvimento oblongo nas respectivas direções (L) longitudinais para conter um feixe (F1-F6) respectivo de barras (B1-B6), e pelo menos uma estação (12) de trabalho localizada a jusante dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, a referida estação (12) de trabalho compreendendo pelo menos um dispositivo (26) removível para remover pelo menos uma barra (B1-B6) de um dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, pelo menos uma unidade (29) de tiragem configurada para mover as barras (B1-B6) em uma direção de alimentação (A) paralela às referidas direções (L) longitudinais, e pelo menos um dispositivo (35) de dobragem configurado para dobrar as referidas barras (B1- B6); o referido aparelho para barras de trabalho, de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo fato de que uma estação (45) de comando é associada à referida estação (12) de trabalho, capaz de gerenciar e controlar o ciclo operacional de trabalho das barras (B1-B6).
4. Um aparelho para barras de trabalho, compreendendo uma pluralidade de dispositivos (11a-11f) de contenção dispostos de forma adjacente e paralelos entre si, com um desenvolvimento oblongo nas respectivas direções (L) longitudinais para conter um feixe (F1-F6) respectivo de barras (B1-B6), e pelo menos uma estação (12) de trabalho localizada a jusante dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, a referida estação (12) de trabalho compreendendo pelo menos um dispositivo (26) removível para remover pelo menos uma barra (B1-B6) de um dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, pelo menos uma unidade (29) de tiragem configurada para mover as barras (B1-B6) em uma direção de alimentação (A) paralela às referidas direções (L) longitudinais, e pelo menos um dispositivo (35) de dobragem configurado para dobrar as referidas barras (B1- B6); o referido aparelho para barras de trabalho, de acordo com as reivindicações 2 e 3, caracterizado pelo fato de que a referida estação (45) de comando é associada à estrutura (14) de suporte da estação (12) de trabalho, e é móvel juntamente com a referida estação (12) de trabalho.
5. Um aparelho para barras de trabalho, compreendendo uma pluralidade de dispositivos (11a-11f) de contenção dispostos de forma adjacente e paralelos entre si, com um desenvolvimento oblongo nas respectivas direções (L)
longitudinais para conter um feixe (F1-F6) respectivo de barras (B1-B6), e pelo menos uma estação (12) de trabalho localizada a jusante dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, a referida estação (12) de trabalho compreendendo pelo menos um dispositivo (26) removível para remover pelo menos uma barra (B1-B6) de um dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, pelo menos uma unidade (29) de tiragem configurada para mover as barras (B1-B6) em uma direção de alimentação (A) paralela às referidas direções (L) longitudinais, e pelo menos um dispositivo (35) de dobragem configurado para dobrar as referidas barras (B1- B6); o referido aparelho para barras de trabalho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender uma estação (19) de coleta para coletar os produtos finalizados, localizada a jusante da referida estação (12) de trabalho.
6. Um aparelho para barras de trabalho, compreendendo uma pluralidade de dispositivos (11a-11f) de contenção dispostos de forma adjacente e paralelos entre si, com um desenvolvimento oblongo nas respectivas direções (L) longitudinais para conter um feixe (F1-F6) respectivo de barras (B1-B6), e pelo menos uma estação (12) de trabalho localizada a jusante dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, a referida estação (12) de trabalho compreendendo pelo menos um dispositivo (26) removível para remover pelo menos uma barra (B1-B6) de um dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, pelo menos uma unidade (29) de tiragem configurada para mover as barras (B1-B6) em uma direção de alimentação (A) paralela às referidas direções (L) longitudinais, e pelo menos um dispositivo (35) de dobragem configurado para dobrar as referidas barras (B1- B6); o referido aparelho para barras de trabalho, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a referida estação (19) de coleta dos produtos finalizados está associada aos elementos (23) de acionamento correspondentes, e é móvel na referida direção (T) transversal.
7. Um aparelho para barras de trabalho, compreendendo uma pluralidade de dispositivos (11a-11f) de contenção dispostos de forma adjacente e paralelos entre si, com um desenvolvimento oblongo nas respectivas direções (L) longitudinais para conter um feixe (F1-F6) respectivo de barras (B1-B6), e pelo menos uma estação (12) de trabalho localizada a jusante dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, a referida estação (12) de trabalho compreendendo pelo menos um dispositivo (26) removível para remover pelo menos uma barra (B1-B6) de um dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, pelo menos uma unidade (29) de tiragem configurada para mover as barras (B1-B6) em uma direção de alimentação (A) paralela às referidas direções (L) longitudinais, e pelo menos um dispositivo (35) de dobragem configurado para dobrar as referidas barras (B1- B6); o referido aparelho para barras de trabalho, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a referida estação (19) de coleta é fornecida com elementos (24) deslizantes posicionáveis em guias (25) direcionados na referida direção (T) transversal.
8. Um aparelho para barras de trabalho, compreendendo uma pluralidade de dispositivos (11a-11f) de contenção dispostos de forma adjacente e paralelos entre si, com um desenvolvimento oblongo nas respectivas direções (L) longitudinais para conter um feixe (F1-F6) respectivo de barras (B1-B6), e pelo menos uma estação (12) de trabalho localizada a jusante dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, a referida estação (12) de trabalho compreendendo pelo menos um dispositivo (26) removível para remover pelo menos uma barra (B1-B6) de um dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, pelo menos uma unidade (29) de tiragem configurada para mover as barras (B1-B6) em uma direção de alimentação (A) paralela às referidas direções (L) longitudinais, e pelo menos um dispositivo (35) de dobragem configurado para dobrar as referidas barras (B1- B6); o referido aparelho para barras de trabalho, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a referida estação (12) de trabalho é superelevada em relação ao piso (P), de modo que a referida estação (19) de coleta pode ser movida sob a referida estação (12) de trabalho.
9. Um aparelho para barras de trabalho, compreendendo uma pluralidade de dispositivos (11a-11f) de contenção dispostos de forma adjacente e paralelos entre si, com um desenvolvimento oblongo nas respectivas direções (L) longitudinais para conter um feixe (F1-F6) respectivo de barras (B1-B6), e pelo menos uma estação (12) de trabalho localizada a jusante dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, a referida estação (12) de trabalho compreendendo pelo menos um dispositivo (26) removível para remover pelo menos uma barra (B1-B6) de um dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, pelo menos uma unidade (29) de tiragem configurada para mover as barras (B1-B6) em uma direção de alimentação (A) paralela às referidas direções
(L) longitudinais, e pelo menos um dispositivo (35) de dobragem configurado para dobrar as referidas barras (B1- B6); o referido aparelho para barras de trabalho, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que os referidos dispositivos (11a-11f) de contenção formam um armazenamento (13) modular substancialmente independente da referida estação (12) de trabalho das barras (B1-B6) e da referida estação (19) de coleta dos produtos finalizados.
10. Um método para trabalhar barras utilizando um aparelho para trabalho em barras, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender pelo menos uma etapa de movimentação da estação (12) de trabalho em relação aos dispositivos (11a-11f) de contenção dispostos de forma adjacente e paralelos uns aos outros, de modo a apresentar a referida estação (12) de trabalho em cada ocasião em correspondência com um ou outro dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção, que são substancialmente fixados na posição; pelo menos uma etapa de remoção de pelo menos uma barra (B1-B6) dos referidos dispositivos (11a-11f) de contenção; e pelo menos uma etapa de dobragem e moldagem da barra removida do dispositivo (11a- 11f) de contenção correspondente por meio da referida estação (12) de trabalho.
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