BR112020010768A2

BR112020010768A2 - produto de isolamento compreendendo fibras minerais e um aglutinante

Info

Publication number: BR112020010768A2
Application number: BR112020010768-9A
Authority: BR
Inventors: Pierre Salomon; Juliette SLOOTMAN
Original assignee: Saint-Gobain Isover
Priority date: 2017-12-11
Filing date: 2018-12-04
Publication date: 2020-11-24
Also published as: CA3084466A1; SI3724143T1; EP3724143B1; PL3724143T3; DK3724143T3; WO2019115912A1; RU2020121647A3; ES2926351T3; EP3724143A1; US20210171703A1; RU2020121647A; US11897999B2; FR3074798B1; JP7290642B2; FR3074798A1; JP2021505778A

Abstract

A invenção se refere a um produto de isolamento compreendendo fibras minerais e um aglutinante obtido pela cura de um composto de ligação, compreendendo como componentes: a) compostos compreendendo pelo menos uma função epóxi, incluindo pelo menos um precursor de epóxi escolhido de compostos alifáticos compreendendo pelo menos duas funções epóxi, b) um endurecedor escolhido de compostos compreendendo pelo menos duas funções reativas escolhidas de funções hidroxila e de ácido carboxílico, sendo possível para a(s) função(ões) de ácido carboxílico estar(em) na forma de sal ou anidrido.

Description

“PRODUTO DE ISOLAMENTO COMPREENDENDO FIBRAS MINERAIS E UM AGLUTINANTE”"

[0001] A presente invenção se refere a um produto de isolamento, em particular um produto de isolamento térmico ou acústico, compreendendo fibras minerais e um aglutinante, obtido pela cura e/ou reticulação de um composto de ligação contendo um precursor de epóxi e um endurecedor. A invenção também se refere a um composto de ligação aquoso e a um processo para produzir o produto de isolamento.

[0002] As fibras minerais podem ser fibras de vidro e rocha.

[0003] Os produtos de isolamento podem estar na forma de lã mineral, de feltro ou de rede compreendendo fios de vidro.

[0004] Os produtos de isolamento estão preferivelmente na forma de lã mineral.

Lã mineral compreende fibras minerais emaranhadas opcionalmente unidas por um aglutinante. Estas fibras são geralmente obtidas pelos processos de centrifugação, internos (em um membro aludido como uma placa), ou externos (em membros aludidos como rotores), combinados com estiramento por uma corrente gasosa em temperatura mais ou menos alta. Eles também podem ser obtidos pelos processos essencialmente aeráulica de estiramento, pelas correntes gasosas, de um material mineral fundido a partir de um mancal. As fibras de lã mineral são descontínuas, como oposto às fibras de vidro “têxteis” resultando de filamentos continuamente estiradas sob um mancal.

[0005] Feltros finos com isolação acústica ou propriedades de filtração também podem ser obtidos com estes processos de fibra descontínua.

[0006] As redes compreendendo fios de vidro podem ser redes tecidas ou não tecidas. Os fios de vidro compreendem fibras de vidro derivadas de fios contínuos (ou filamentos de vidro) onde apropriado cortados e convertidos. Estas fibras são obtidas por um processo de fiação por estiramento, no qual o vidro fundido é convertido em um filamento ao ser estirado em alta velocidade.

[0007] A fabricação de produtos de isolamento com base em lã mineral geralmente compreende: - uma etapa de fabricar as fibras de vidro e rocha, por exemplo por um processo de centrifugação, - uma etapa de aplicar um composto de ligação aquoso, - uma etapa de coletar fibras sobre uma correia de modo a formar uma trama ou uma esteira, - uma etapa de termocura em temperaturas maiores do que 100ºC em um dispositivo de aquecimento apropriado tal como uma estufa de secagem.

[0008] O composto de ligação aquoso é vaporizado sobre as fibras ainda quente ao nível do membro de formação de fibra e/ou durante o seu caminho entre o dispositivo de formação de fibra e a correia de coleta de fibra.

[0009] O produto de isolamento resultante compreende lã mineral, as fibras dos quais são unidas entre si por um aglutinante obtido pela cura dos componentes do composto de ligação. O aglutinante deve aderir corretamente às fibras e deve ser distribuído homogeneamente de modo a subsequentemente ser preferencialmente nos pontos de junção entre as fibras. O composto de ligação é, portanto, preferivelmente pulverizado quando as fibras são ainda individualizadas. Consequentemente, a pulverização é realizada em um alimentador de coleta de fibra, abaixo dos queimadores gerando uma corrente de gás de estiramento. Como um resultado, o uso de compostos orgânicos inflamáveis e/ou poluentes é proibido, visto que o risco de fogo e/ou poluição no alimentador de coleta é muito grande.

[0010] Além disso, o composto de ligação aquoso sofre diluição sucessiva antes de ser aplicado às fibras. Estes componentes devem ser capazes de serem uniformemente distribuídos dentro do composto de ligação independentemente do nível de diluição e de agitação.

[0011] As resinas fenólicas convencionalmente usadas como aglutinantes estão sendo crescentemente substituídas com produtos que não emitam nenhum, ou muito pouco, formaldeído, que é um composto que é julgado ser capaz de prejudicar a saúde humana.

[0012] O requerente propôs, nos seus pedidos EP O 369 848, WO 2004/007395 e WO 2005/044750, compostos de ligação compreendendo um endurecedor de amina e precursor de resinas com base em epóxi escolhidas de éteres poliglicidílicos.

[0013] O precursor de epóxi e o endurecedor não deve reagir antes da aplicação às fibras e formação do produto de isolamento. Isto significa que a pré-reticulação deve ser tão fraca quanto possível. Isto é porque se o precursor de epóxi e o endurecedor polimerizam nos tanques de armazenagem ou ao nível dos anéis de pulverização, isto acarreta limpeza meticulosa, mas especialmente a interrupção de produção.

[0014] Preferivelmente, o precursor de epóxi e o endurecedor não devem reagir depois da pulverização e antes da coleta das fibras na forma de esteiras. Ainda mais preferivelmente, o precursor de epóxi e o endurecedor não devem reagir antes de passar através do dispositivo de aquecimento apropriado. Finalmente, o precursor de epóxi e o endurecedor devem reagir rapidamente durante a reação de termocura no dispositivo de aquecimento.

[0015] É, portanto, necessário controlar perfeitamente o começo e a taxa de polimerização. Os riscos de pré-reticulação são assim evitados e é possível para o tempo de polimerização permanecer compatível com altas taxas de produção, em particular certificando-se que o aglutinante esteja completamente curado depois do tratamento na estufa de secagem em temperatura alta.

[0016] As resinas divulgadas nos pedidos EP O 369 848, WO 2004/007395 e WO 2005/044750 são dispersáveis ou capazes de serem emulsificadas na presença de um agente emulsificante ou de um agente dispersante. As únicas resinas exemplificadas nestes pedidos são éteres poliglicidílicos obtidos pela condensação de epicloroidrina e bisfenol.

[0017] O uso de resinas obtidas a partir de compostos suspeitos de serem rompedores endócrinos, tais como bisfenol, não é totalmente satisfatório.

[0018] Além disso, as resinas com base nos éteres poliglicidílicos de bisfenol não são solúveis em água. Estas resinas são usadas nos compostos de ligação na forma de emulsão. Entretanto, o uso de emulsão em um processo industrial compreendendo etapas de diluição em larga escala e etapas de injeção em alta temperatura pode ser problemática. Isto é porque é necessário garantir a estabilidade da emulsão em cada etapa do processo de modo a garantir a reprodutibilidade dos produtos de isolamento resultantes.

[0019] Os endurecedores usados no pedido WO 2005/044750 são poliaminas alifáticas tais como dietilenotriamina (DETA), trietilenotetramina (TETA) ou tetraetilenopentamina (TEPA). Estes compostos são capazes de reagir significantemente em temperaturas abaixo de 100ºC, ou mesmo na temperatura ambiente com certos precursores de epóxi. Além disso, visto que a reação é exotérmica, a probabilidade de reação entre endurecedor e precursor de epóxi uma vez que a reação tenha sido iniciada aumenta exponencialmente.

[0020] Os compostos de ligação da técnica anterior compreendendo uma resina epóxi na forma de emulsão e tais endurecedores de amina atingem as exigências de polimerização, a saber a não polimerização antes da pulverização e polimerização depois da pulverização no alimentador de coleta de fibra, visto que as resinas estão na forma de emulsão. As funções epóxi não são diretamente acessíveis contanto que a emulsão permaneça estável. Por outro lado, tão logo a água é injetada e, portanto, evaporou, as funções reativas do endurecedor e as funções epóxi da resina podem reagir juntas. A reatividade dos endurecedores de amina com respeito às funções epóxi permite cura rápida compatível com as taxas de produção industrial. Entretanto, a reação geralmente começa tão logo a pulverização ocorre e não durante a etapa de cura no dispositivo de aquecimento apropriado.

[0021] Existe uma necessidade de desenvolver nos compostos de ligação com base em resina epóxi que não tenha as desvantagens da técnica anterior.

[0022] A invenção propõe prover um composto de ligação do qual: - os precursores de epóxi não são obtidos a partir de compostos suspeitos de serem rompedores endócrinos tais como bisfenóis e/ou - alguns ou todos dos compostos são derivados ou produzidos a partir de produtos natural (com base biológica) e/ou - os precursores de epóxi são perfeitamente solúveis em água ou miscíveis em água e, portanto, não estão na forma de uma emulsão no composto de ligação e/ou

- o composto de ligação não polimeriza ou polimeriza muito pouco antes da injeção dentro do alimentador de coleta de fibra, isto quer dizer: durante um período suficiente de tempo correspondendo aos tempos de armazenagem normais nos tanques antes da injeção, em particular durante diversas horas, e em temperaturas capazes de serem atingidas durante esta armazenagem e etapas de injeção e/ou - o composto de ligação não polimeriza ou polimeriza muito pouco antes de passar através do dispositivo de aquecimento apropriado e/ou - o composto de ligação polimeriza rapidamente no momento que o mesmo passa através do dispositivo de aquecimento apropriado.

[0023] A invenção se refere a um produto de isolamento compreendendo fibras minerais e um aglutinante obtido pela cura de um composto de ligação compreendendo como componentes: a) compostos compreendendo pelo menos uma função epóxi, incluindo pelo menos um precursor de epóxi escolhido de compostos alifáticos compreendendo pelo menos duas funções epóxi, os compostos alifáticos — compreendendo pelo menos duas funções epóxi representando pelo menos 50% do peso total dos compostos compreendendo pelo menos uma função epóxi do composto de ligação, b) um endurecedor escolhido de compostos compreendendo pelo menos duas funções reativas escolhidas de funções hidroxila e de ácido carboxílico, sendo possível para a(s) função(ões) de ácido carboxílico estar na forma de sal ou anidrido.

[0024] A invenção também se refere a um composto de ligação aquoso para produtos de isolamento com base em fibras minerais, compreendendo como componentes outros além da água: a) compostos compreendendo pelo menos uma função epóxi, incluindo pelo menos um precursor de epóxi escolhido de compostos alifáticos compreendendo pelo menos duas funções epóxi, os compostos alifáticos — compreendendo pelo menos duas funções epóxi representando pelo menos 50% do peso total dos compostos compreendendo pelo menos uma função epóxi do composto de ligação, b) um endurecedor escolhido de compostos compreendendo pelo menos duas funções reativas escolhidas de funções hidroxila e de ácido carboxílico, sendo possível para a(s) função(ões) de ácido carboxílico estar na forma de sal ou anidrido.

[0025] A invenção também se refere a um processo para fabricar um produto de isolamento compreendendo fibras minerais e um aglutinante, em que: - um composto de ligação aquoso de acordo com a invenção é aplicado às fibras minerais, - um aglutinante é formado pela cura térmica dos componentes não voláteis do composto de ligação.

[0026] Tais compostos de ligação são simples de preparar, estáveis e altamente diluíveis e exibem condições de cura compatíveis com as aplicações pretendidas.

[0027] No resto da descrição, os traços descritos se aplicam sem distinção ao composto de ligação, ao produto de isolamento e ao processo para fabricar o produto de isolamento.

[0028] O requerente descobriu que certos precursores de epóxi de acordo com a invenção, obtidos a partir dos compostos alifáticos, contrário dos precursores de epóxi obtidos a partir dos compostos aromáticos do tipo bisfenol, são completamente solúveis em água. Ao contrário das emulsões, as soluções são mais simples de preparar e o seu uso possui poucos problemas. Quaisquer problemas ligados à estabilidade das emulsões são dispensados com as mesmas.

[0029] Entretanto, o uso de certos endurecedores de amina não pode neste caso ser previsto em virtude do fato de que eles são muito altamente reativos com respeito às funções epóxi dos precursores. Estas funções são diretamente acessíveis visto que elas agora não são mais “protegidas” pela emulsão.

[0030] O pedido WO 2005/044750 mencionado acima especifica que o precursor de epóxi pode ser escolhido das resinas resultantes da reação entre epicloroidrina e bisfenol A, bisfenol F, polietileno glicóis, glicerol, pentaeritritol e resinas novolac e misturas destas resinas. As resinas formadas pela reação entre epicloroidrina e bisfenol A são particularmente preferidas e as únicas exemplificadas. O pedido WO 2005/044750 também específica que outros compostos de epóxi, tais como compostos alifáticos epoxidados, podem ser usados. O teor destes compostos geralmente representa menos do que 30%, preferivelmente menos do que 10% do peso da resina epóxi.

[0031] Nenhum exemplo ilustra um composto de ligação compreendendo compostos alifáticos epoxidados. O pedido WO 2005/044750 não divulga um composto de ligação compreendendo, em relação ao peso total dos compostos compreendendo pelo menos uma função epóxi presente no composto de ligação, pelo menos 50% em peso de compostos alifáticos compreendendo pelo menos duas funções epóxi.

[0032] As condições para polimerização, o começo e taxa de polimerização, de um composto de ligação compreendendo, como precursor de epóxi, éteres poliglicidílicos de compostos alifáticos em solução, e, como endurecedor, as poliaminas alifáticas não são controláveis sob as condições da aplicação pretendida. Isto é porque estes compostos são capazes de reagir antes da injeção dentro do alimentador de coleta de fibra. De fato, a temperatura de reticulação está abaixo de 90ºC, ou mesmo próximo à temperatura ambiente para a maioria das poliaminas reativas. O risco de polimerização nos tanques de armazenagem ou nos anéis de injeção é muito alto. Além disso, o risco de reticulação antes da aplicação às fibras aumenta o risco de obter produtos de isolamento de qualidade variável.

[0033] De acordo com a invenção, a temperatura de reticulação é determinada pela análise mecânica dinâmica (DMA). DMA torna possível determinar a natureza viscoelástica de um polímero. Um filtro de microfibra é impregnado com o composto de ligação e mantido horizontalmente entre mandíbulas fixas. Um elemento oscilante aplicado contra a face superior da amostra e adaptado com um dispositivo para medir o estresse como uma função do esforço aplicado, torna possível calcular o módulo elástico E'. O papel de filtro impregnado é aquecido a 250ºC, partindo de 25ºC na taxa de 4ºC/min. A partir das medições, a curva da variação no módulo elástico E' (em Pa) como uma função da temperatura (em ºC) é plotada. Uma tal curva é representada na figura 1. As tangentes para o platô antes da reticulação (t,) e para o ponto de inflexão (ti) são depois plotadas. A temperatura de reticulação (TR) corresponde à temperatura na intersecção das tangentes para o platô antes da reticulação (tp) e para o ponto de inflexão (ti).

[0034] Para estas medições, os compostos de ligação aquosos depositados sobre o filtro têm um teor de sólidos de 10% a 50%, preferivelmente de aproximadamente 30%.

[0035] O composto de ligação de acordo com a invenção tem, na ordem crescente de preferência, uma temperatura de reticulação maior do que ou igual a 90ºC, maior do que 100ºC, maior do que 110ºC ou entre 90 e 200ºC. Isto significa que os componentes (a) e (b) têm, na ordem crescente de preferência, uma temperatura de reticulação determinada pela análise mecânica dinâmica com uma taxa de aquecimento de 4ºC/min, de mais do que ou igual a 90ºC, maior do que 100ºC, maior do que 110ºC ou entre 90 e 200ºC.

[0036] A reticulação ou reação de cura podem ser exotérmica.

[0037] Os endurecedores usados de acordo com a invenção, em particular de ácido policarboxílico ou tipo poliol, reagem seletivamente como uma função da temperatura com os precursores de epóxi compreendendo compostos alifáticos. De fato, os seguintes são observados: - uma quase-inércia quando a temperatura estiver abaixo de uma temperatura limiar, a dita temperatura limiar permitindo a injeção das fibras dentro do alimentador de coleta sem cura, - grande reatividade tão logo a temperatura limiar seja atingida, permitindo rápida reticulação.

[0038] A temperatura limiar e as cinéticas de reticulação são, portanto, compatíveis com o processo para fabricar produtos de isolamento com base em lã mineral.

[0039] Consequentemente, a invenção vantajosamente provê um composto de ligação do qual o precursor de epóxi pode estar em solução e não em uma emulsão em virtude da escolha de um endurecedor que reaja seletivamente apenas depois da injeção dentro do alimentador de coleta de fibra e preferivelmente apenas no dispositivo de aquecimento.

[0040] Preferivelmente, o composto de ligação aquoso está na forma de uma solução. Isto significa que todos os componentes da composição são solúveis em água.

[0041] O composto de ligação compreende pelo menos um precursor de epóxi escolhido de compostos alifáticos compreendendo pelo menos duas funções epóxi.

[0042] De acordo com a invenção, o termo “composto alifático” é pretendido significar um composto que não compreende um grupo aromático. Um composto alifático é um composto orgânico não cíclico ou cíclico, linear ou ramificado, saturado ou não saturado, com base em carbono opcionalmente compreendendo outros átomos tais como oxigênio, nitrogênio ou enxofre, com a exclusão de compostos aromáticos.

[0043] O precursor de epóxi com base em um composto alifático compreendendo pelo menos duas funções epóxi tem um valor de EEW (Peso Equivalente de Epóxi) dentre 50 e 1000, preferivelmente entre 100 e 300. O peso equivalente de epóxi (EE) é a quantidade de precursores de epóxi em gramas contendo um equivalente de epóxidos.

[0044] Preferivelmente, os precursores de epóxi podem ser com base biológica.

[0045] Preferivelmente, os precursores de epóxi são solúveis em água ou miscíveis em água. Isto significa que a mistura do precursor de epóxi e a água está na forma de uma solução homogênea, como oposto a uma dispersão ou mistura heterogênea tal como uma emulsão. Isto significa que a mistura do precursor de epóxi e a água é livre de tensoativos. Assim, os precursores de epóxi de acordo com a invenção podem ser livres de tensoativos.

[0046] Os compostos alifáticos compreendendo pelo menos duas funções epóxi representam, em peso do peso total dos compostos compreendendo pelo menos uma função epóxi do composto de ligação, na ordem crescente de preferência, pelo menos

50%, pelo menos 60%, pelo menos 70%, pelo menos 80%, pelo menos 90%. Neste caso, o termo “composto compreendendo pelo menos uma função epóxi”, a menos que de outro modo indicado, inclui compostos alifáticos ou aromáticos compreendendo pelo menos uma função epóxi.

[0047] Os compostos alifáticos compreendendo pelo menos duas funções epóxi representam, em peso do peso total dos precursores de epóxi compreendendo pelo menos duas funções epóxi, na ordem crescente de preferência, pelo menos 50%, pelo menos 60%, pelo menos 70%, pelo menos 80%, pelo menos 90%, pelo menos 95%, pelo menos 98%, 100%. Neste caso, o termo “precursor de epóxi compreendendo pelo menos duas funções epóxi”, a menos que de outro modo indicado, inclui compostos alifáticos ou aromáticos compreendendo pelo menos duas funções epóxi.

[0048] O precursor de epóxi com base em um composto alifático compreendendo pelo menos duas funções epóxi pode ser: - um éter poliglicidílico de um poliol alifático, - um poliol de poliepóxi alifático obtido pela oxidação de um composto alifático compreendendo pelo menos duas ligações duplas.

[0049] O éter poliglicidílico de um poliol alifático pode ser obtido pela reação de epicloroidrina com um poliol alifático. A epicloroidrina e o poliol alifático podem ser com base biológica.

[0050] O poliol alifático pode ser escolhido de: - glicerol, - poligliceróis, - inositol, - açúcares hidrogenados (tais como eritritol, arabitol, xilitol, sorbitol, talitol, manitol, iditol, maltitol, isomaltitol, lactitol, celobitol, palatinitol, maltotriitol), - sorbitano e isossorbida, - butanodiol e propanodiol, - hidrolisados de amido e produtos de hidrogenação de um hidrolisado de amido,

- hidrolisados de hemicelulose e produtos de hidrogenação de um hidrolisado de hemicelulose, - polióis obtidos pela funcionalização de um óleo vegetal, - Sacarose, - açúcares redutores tais como glicose ou frutose ou uma maltose, lactose ou isomalte, - trimetilol propano, pentaeritritol, neopentil glicol.

[0051] O poliol pode ser obtido pela hidrogenação de carboidratos da fórmula Cn(H2O), ou açúcares redutores, tendo pelo menos um grupo aldeído ou cetona (grupo redutor). Estes produtos, também conhecidos como açúcares hidrogenados ou álcoois de açúcar, compreendem todos dos produtos resultantes da redução de um sacarídeo escolhido de monossacarídeos, dissacarídeos, oligossacarídeos e polissacarídeos e misturas destes produtos.

[0052] O poliol pode ser um produto da hidrogenação de um hidrolisado de amido ou um hidrolisado de hemicelulose. Amido e hemicelulose são polissacarídeos. Hidrolisados de amido e hidrolisados de hemicelulose são produtos obtidos pela hidrólise enzimática e/ou ácida de amido ou de hemicelulose.

[0053] For os hidrolisados de amido, o grau de hidrólise é geralmente caracterizado pelo equivalente de dextrose (DE), definido pela seguinte relação: DE = 100 x (número de ligações glicosídicas rompidas) (número de ligações glicosídicas no amido inicial)

[0054] Os hidrolisados de amido preferidos têm, antes da etapa de hidrogenação, um DE dentre 5 e 99 e vantajosamente entre 10 e 80.

[0055] A hidrogenação do sacarídeo pode ser realizado por métodos conhecidos que operam sob altas condições de pressão de hidrogênio e temperatura, na presença de um catalisador escolhido dos elementos dos grupos |B, IIB, IVB, VI, VII e VIII da tabela periódica de elementos, preferivelmente do grupo compreendendo níquel, platina, paládio, cobalto, molibdênio e misturas dos mesmos. O catalisador preferido é níquel de Raney. A hidrogenação converte o açúcar ou a mistura de açúcares (hidrolisado de amido) em polióis ou álcoois de açúcar.

[0056] Hemiceluloses compreendem os seguintes polissacarídeos: xilano, glicuronoxilano, arabinoxilano, glicomanana e xiloglicano.

[0057] Por via de exemplo de polióis alifáticos escolhidos de açúcares hidrogenados, menção podem ser feita de eritritol, arabitol, xilitol, sorbitol, manitol, iditol, maltitol, isomaltitol, lactitol, celobitol, palatinitol, maltotritol, produtos da hidrogenação de hidrolisado de amido e produtos da hidrogenação de hidrolisado de hemicelulose.

[0058] O éter poliglicidílico de um poliol alifático pode ser escolhido de:

[0059] um éter poliglicidílico de glicerol, um éter poliglicidílico de poliglicerol, um éter poliglicidílico de inositol, um éter poliglicidílico de eritritol, um éter poliglicidílico de arabitol, um éter poliglicidílico de xilitol, um éter poliglicidílico de talitol, um éter poliglicidílico de sorbitol, um éter poliglicidílico de manitol, um éter poliglicidílico de iditol, um éter poliglicidílico de maltitol, um éter poliglicidílico de isomaltitol, um éter poliglicidílico de lactitol, um éter poliglicidílico de celobitol, um éter poliglicidílico de palatinitol, um éter poliglicidílico de maltotriitol, um éter poliglicidílico de isosorbida, um éter poliglicidíico de sorbitano, um éter poliglicidílico de butanodiol, um éter poliglicidílico de propanodiol, um éter poliglicidílico de sacarose, um éter poliglicidílico de glicose, um éter poliglicidílico de frutose, um éter poliglicidílico de maltose, um éter poliglicidílico de lactose, um éter poliglicidílico de isomalte, um éter poliglicidílico de trimetilol propano, um éter poliglicidílico de pentaeritritol e um éter poliglicidílico de neopentil glicol.

[0060] O éter poliglicidílico de um poliol alifático pode ser escolhido de um éter poliglicidílico de produtos da hidrogenação de hidrolisado de amido ou produtos da hidrogenação de hidrolisado de hemicelulose.

[0061] O poliol pode ser obtido pela funcionalização de um óleo vegetal. Os óleos vegetais são compostos em uma parte grande de triglicerídeos na qual os três grupos hidroxila do glicerol são esterificados com ácidos graxo. Os ácidos graxos podem ser insaturados e/ou podem compreender funções hidroxila.

[0062] Para se obter um poliol a partir de um óleo vegetal, é por exemplo possível realizar a epoxidação seguida pela hidrólise de pelo menos duas ligações duplas de um ácido graxo insaturado.

[0063] Uma outra possibilidade consiste em usar um óleo vegetal compreendendo ácidos graxos compreendendo uma função álcool e pelo menos uma ligação dupla. O poliol é obtido realizando-se a epoxidação seguida pela hidrólise de pelo menos uma ligação dupla.

[0064] O éter poliglicidílico de um poliol alifático pode ser escolhido de um éter poliglicidílico de um poliol obtido pela funcionalização de um óleo vegetal.

[0065] O precursor de epóxi compreendendo pelo menos duas funções epóxi pode ser escolhido de um composto de poliepóxi alifático obtido pela oxidação, de ligação dupla tipo epoxidação, de um composto compreendendo pelo menos duas ligações duplas. O composto compreendendo pelo menos duas ligações duplas pode ser escolhido de um ácido graxo, um éster de ácido graxo, um furano ou um terpeno.

[0066] O método mais habitualmente utilizado para a epoxidação de uma ligação dupla usa o ácido peracético formado in situ pela reação entre ácido acético e peróxido de hidrogênio.

[0067] O composto de poliepóxi alifático obtido pela oxidação de uma ligação dupla pode ser obtido pela oxidação de um composto escolhido de um furano, um terpeno ou um óleo vegetal insaturado.

[0068] O composto de ligação aquoso compreende pelo menos um endurecedor escolhido de compostos compreendendo pelo menos duas funções reativas escolhidas de funções hidroxila e de ácido carboxílico.

[0069] O endurecedor é preferivelmente com base biológica.

[0070] Preferivelmente, o composto de ligação compreende um endurecedor tendo uma massa molar de menos do que ou igual a 1000, preferivelmente menos do que ou igual a 750 e vantajosamente menos do que ou igual a 500 g/mol.

[0071] O endurecedor pode ser escolhido de: - um poliol, - um ácido policarboxílico.

[0072] O endurecedor pode compreender pelo menos um ácido policarboxílico ou um sal ou anidrido de um tal ácido.

[0073] O endurecedor é escolhido de ácidos policarboxílicos orgânicos e os sais ou anidridos destes ácidos. O termo “ácido policarboxílico orgânico” é pretendido significar um ácido orgânico compreendendo pelo menos duas funções carboxílicas, preferivelmente no máximo 15 funções carboxílicas. O ácido policarboxílico orgânico pode ser um ácido saturado ou insaturado, ramíificado ou linear, não polimérico ou polimérico que seja ácido não cíclico, ácido alicíclico ou aromático. O mesmo tem uma massa molar média no geral de menos do que ou igual a 50.000, preferivelmente menos do que ou igual a 10.000 e vantajosamente menos do que ou igual a 5000.

[0074] O ácido policarboxílico não polimérico ou monomérico pode ser um ácido dicarboxílico ou tricarboxílico ou tetracarboxílico.

[0075] Os ácidos dicarboxílicos preferidos abrangem, por exemplo, ácido 2,5- furandicarboxílico, ácido oxálico, ácido malônico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido málico, ácido tartárico, ácido tartrônico, ácido aspártico, ácido glutâmico, ácido fumárico, ácido itacônico, ácido maléico, ácido traumático, ácido mesacônico e ácido citracônico.

[0076] Outros ácidos dicarboxílicos que podem opcionalmente ser usados abrangem ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido sebácido, ácido ftálico e seus derivados, em particular contendo pelo menos um átomo de boro ou cloro, ácido tetrahidroftálico e seus derivados, em particular contendo pelo menos um átomo de cloro, tal como ácido clorêndico, ácido isoftálico, ácido tereftálico.

[0077] Os ácidos tricarboxílicos abrangem, por exemplo, ácido cítrico, ácido tricarbalílico, ácido 1,2,4-butanotricarboxílico, ácido aconítico, ácido hemimelítico, ácido trimelítico e ácido trimésico.

[0078] Como ácido tetracarboxílico, menção pode por exemplo ser feita do ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico e ácido piromelítico.

[0079] Ácido 2,5-furandicarboxílico, ácido itacônico, ácido cítrico e ácido 1,2,3,4- butanotetracarboxílico são preferivelmente usados.

[0080] Por via de exemplo de um ácido policarboxílico orgânico polimérico, menção pode ser feita de: - homopolímeros de um ácido carboxílico insaturado tal como ácido

(met)acrílico, ácido crotônico, ácido isocrotônico, ácido maléico, ácido cinâmico, ácido 2-metilmaléico, ácido fumárico, ácido itacônico, ácido 2- metilitacônico ou ácido a,B-metilenoglutárico, e - copolímeros de pelo menos um ácido carboxílico insaturado anteriormente mencionado.

[0081] O ácido policarboxílico é preferivelmente escolhido de ácido cítrico, ácido succínico, ácido tartárico, ácido maléico, ácido itacônico, ácido 1,2,3,4- butanotetracarboxílico e homopolímeros e copolímeros de ácido maléico, ácido acrílico e ácido itacônico.

[0082] O endurecedor pode ser um anidrido, em particular anidrido maléico, anidrido succínico ou anidrido ftálico.

[0083] Preferivelmente, o composto de ligação compreende, como endurecedor, pelo menos um ácido policarboxílico orgânico não polimérico tendo uma massa molar média numérica de menos do que ou igual a 1000, preferivelmente menos do que ou igual a 750 e vantajosamente menos do que ou igual a 500 g/mol.

[0084] O composto de ligação aquoso compreendendo um endurecedor escolhido de ácidos policarboxílicos tem um pH de menos do que 7, preferivelmente menos do que 5 ou entre 2€ 5.

[0085] O endurecedor pode compreender um poliol. Os polióis podem compreender funções de álcool primário, secundário ou terciário ou misturas.

[0086] Preferivelmente, o composto de ligação compreende, como endurecedor, pelo menos um poliol tendo uma massa molar de menos do que ou igual a 1000, preferivelmente menos do que ou igual a 750 e vantajosamente menos do que ou igual a 500 g/mol.

[0087] O poliol usado como endurecedor pode ser escolhido de compostos alifáticos ou aromáticos. Preferivelmente, o poliol usado como endurecedor é miscível em água ou solúvel em água.

[0088] O poliol pode ser escolhido de açúcares, em particular açúcares redutores, açúcares não redutores, açúcares hidrogenados e misturas dos mesmos.

[0089] O poliol pode ser escolhido de monossacarídeos e oligossacarídeos lineares, cíclicos ou ramificados.

[0090] Preferivelmente, o poliol é escolhido de: - glicerol, - poligliceróis, - inositol, - açúcares hidrogenados (tais como eritritol, arabitol, xilitol, sorbitol, talitol, manitol, iditol, maltitol, isomaltitol, lactitol, celobitol, palatinitol, maltotriitol), - sorbitano e isosorbida, - butanodiol e propanodiol, - o produto de hidrogenação de um hidrolisado de amido, o produto de hidrogenação de um hidrolisado de hemicelulose ou polióis obtidos pela funcionalização de um óleo vegetal, - Sacarose, - açúcares redutores tais como glicose, frutose, maltose, lactose ou isomalte, - trimetilol propano, pentaeritritol, neopentil glicol.

[0091] Preferivelmente, o endurecedor compreende pelo menos um poliol escolhido de sacarose, glicose, frutose, lactose, isomalte, isosorbida ou talitol, sorbitano, inositol, glicerol, eritritol, arabitol, xilitol, sorbitol, manitol, iditol, maltitol, isomaltitol, lactitol, celobitol, palatinitol, maltotriitol, produtos da hidrogenação de hidrolisado de amido, trimetilol propano e pentaeritritol.

[0092] O poliol também pode ser escolhido de polifenóis de origem natural. Neste caso, o endurecedor pode compreender um poliol escolhido de lignina e seus derivados, lignanas, lignossulfonato de amônio ou os sais de metal alcalino ou alcalino terroso do ácido lignossulfônico, ácidos tânicos, taninos e taninos condensados.

[0093] O lignossulfonato de amônio é um subproduto resultante do tratamento de madeira para a fabricação de polpa de papel de acordo com o processo de “sulfito”. O tratamento da polpa de papel com sulfito de amônio ou bissulfito de amônio torna possível obter lignossulfonatos de amônio.

[0094] Lignossulfonato de amônio também torna possível conferir boa resistência ao fogo ao composto de ligação.

[0095] Os sais de metal alcalino ou alcalino terroso do ácido lignossulfônico são geralmente misturas complexas de diversos ácidos lignossulfônicos na forma salificada, habitualmente conhecidos como “lignossulfonatos”. Os lignossulfonatos são subprodutos resultantes do tratamento de madeira para a fabricação de polpa de papel de acordo com o processo de “sulfito” mencionado acima que usa um sulfito ou um bissulfito. Dependendo da natureza do contraíon do sulfito do bissulfito utilizado, sais de metal alcalino ou alcalino terroso do ácido lignossulfônico são em particular obtidos. Na presente invenção, os sais de metal alcalino preferidos do ácido lignossulfônico são lignossulfonato de sódio ou lignossulfonato de potássio, vantajosamente lignossulfonato de sódio e os sais de metal alcalino terroso preferidos do ácido lignossulfônico são lignossulfonato de magnásio ou lignossulfonato de cálcio.

[0096] O poliol também pode ser escolhido de polímeros naturais polihidroxilados tais como goma xantana, pectina, quitosano, amido ou ácido hialurônico.

[0097] O composto de ligação aquoso compreendendo um endurecedor escolhido de polióis tem um pH: - maior do que 4, preferivelmente maior do que 5 ou - entre 4 e 12, preferivelmente entre 5€ 9.

[0098] A composição pode compreender, além dos componentes a) e b), um catalisador e/ou aditivos convencionais.

[0099] O composto de ligação também pode compreender um catalisador. À função do catalisador é ajustar o perfil de reticulação. O mesmo torna possível por exemplo aumentar a taxa de reticulação ou reduzir a temperatura de reticulação.

[0100] O catalisador pode ser escolhido de bases e ácidos de Lewis. O catalisador pode ser orgânico ou inorgânico por natureza.

[0101] Preferivelmente, um catalisador é usado quando o endurecedor é um poliol. Neste caso, o catalisador pode ser um composto orgânico básico tal como uma amina, um sal de amina, um amônio quaternário ou um composto compreendendo fósforo.

[0102] O catalisador podem ser escolhido de imidazóis, imidazolinas e misturas dos mesmos. Por via de exemplos de imidazóis, menção pode ser feita de imidazol, 1-metilimidazol, 2-metilimidazol, 2-fenilimidazol, 2-etil-4-metilimidazol e 44- metilenobis(2-etil-5-metilimidazol). Por via de exemplo de uma imidazolina, menção podem ser feita de 2-etil-N-fenilimidazolina. 2-metilimidazo| é preferivelmente usado.

[0103] O catalisador pode ser escolhido de sais metálicos tais como sais de zinco.

[0104] A soma das proporções em peso do precursor de epóxi (a) e de endurecedor (b) representa, em peso dos sólidos do composto de ligação, na ordem crescente de preferência, pelo menos 50%, pelo menos 60%, pelo menos 70%, pelo menos 80%, pelo menos 90%, pelo menos 95% em peso dos sólidos do composto de ligação.

[0105] O composto de ligação compreende, na ordem crescente de preferência, para uma parte em peso de endurecedor (b), 0,5 a 50 partes, 0,5 a 20 partes, 1,0 a partes em peso de precursor de epóxi (a).

[0106] O composto de ligação compreende, na ordem crescente de preferência, para 100 partes em peso de precursor de epóxi (a) e de endurecedor (b), 0,1 a 5 partes, 0,5 a 3 partes, 0,5 a 2 partes em peso de catalisador.

[0107] O composto de ligação pode compreender, em relação ao peso do precursor de epóxi (a) e de endurecedor (b): - 10 a 90% ou 20 a 80% ou 30 a 70% ou 40 a 60% em peso de precursor de epóxi (a), e - 10 a 90% ou 20 a 80% ou 30 a 70% ou 40 a 60% em peso de endurecedor (b).

[0108] O composto de ligação de acordo com a invenção também pode compreender aditivos convencionais. Estes aditivos abaixo estão nas seguintes proporções calculadas com base em 100 partes em peso de precursor de epóxi (a) e de endurecedor (b): -de 0 a 5 partes de silano, - de 0 a 40 partes, preferivelmente de 4 a 25 partes, de um óleo ou emulsão oleosa, -de 0 a 5 partes de um agente hidrofóbico, em particular um silicone,

- de O a 20 partes de ureia, preferivelmente O a 10 e melhor ainda de 0 a 5 partes, - de O a 40 partes, preferivelmente O a 20 partes, de um enchedor extensível.

[0109] O composto de ligação de acordo com a invenção pode consistir de água, do precursor de epóxi escolhido de compostos alifáticos (a), do endurecedor (b), opcionalmente o catalisador e dos aditivos convencionais.

[0110] O composto de ligação aquoso compreende pelo menos 40%, preferivelmente pelo menos 50% em peso de água em relação ao peso total do composto de ligação aquoso.

[0111] O papel dos aditivos é conhecido e brevemente resumido. Silano é um agente para acoplamento entre as fibras e o aglutinante, que também atua como um agente antienvelhecimento. Os óleos são agentes antipoeira e agentes hidrofóbicos. A ureia atua como um plasticizante. O enchedor extensível é um enchedor orgânico ou inorgânico que seja solúvel ou dispersável no composto de ligação e que torna possível em particular reduzir o custo do mesmo.

[0112] O agente hidrofóbico é preferivelmente um silicone reativo. O termo “silicone reativo” é pretendido significar um poliorganossiloxano portando pelo menos uma função hidroxila (silanol), carboxila ou anidrido, amina, epóxi ou vinila capaz de reagir com pelo menos um dos constituintes do composto de ligação e/ou com os grupos silanol da superfície do vidro.

[0113] O silicone reativo é preferivelmente líquido na temperatura ambiente. A sua massa molar média é geralmente menor do que ou igual a 50.000, preferivelmente menor do que ou igual a 10.000. O silicone reativo consiste de uma cadeia principal composta de organossiloxano, em particular alquilsiloxano, preferivelmente dimetilsiloxano, resíduos e opcionalmente de fenilsiloxanoy, em particular metilfenilsiloxano, resíduos em uma proporção preferivelmente não excedendo 20%, em particular não mais do que 10% em peso de unidades de fenilsiloxano em relação ao peso do silicone. A dita cadeia principal porta pelo menos uma função de hidroxila, carboxila ou anidrido, amina, epóxi ou vinila reativos na posição terminal (em uma das extremidades livres da cadeia) ou em um grupo pendente (ou enxerto). Preferivelmente, o silicone reativo compreende pelo menos duas funções de terminal, vantajosamente funções hidroxila.

[0114] Preferivelmente, o silicone reativo compreende uma função reativa, vantajosamente uma função silanol, em cada uma de suas extremidades de cadeia.

[0115] A função reativa do silicone reativo pode ser bloqueada com um grupo protetivo que libere a dita função reativa sob o efeito de calor. A proporção de silicone reativo no composto de ligação geralmente varia de 0,1 a 5 partes, preferivelmente de 0,3 a 3 partes, vantajosamente de 0,5 a 2,5 partes e melhor ainda de 0,7 a 1,8 partes em peso, por 100 partes em peso da soma dos componentes (a) e (b).

[0116] A preparação do composto de ligação é realizada simplesmente misturando-se os constituintes mencionados acima com água.

[0117] O composto de ligação é intencionado ser aplicado às fibras minerais, em particular fibras de vidro e rocha.

[0118] Um objeto da presente invenção também é um processo para fabricar um produto de isolamento. De acordo com uma modalidade, o produto de isolamento está na forma de lã mineral. O processo também compreende as etapas em que: - fibras minerais são formadas a partir de uma composição de matéria mineral fundida, depois - um composto de ligação aquoso é aplicado às fibras minerais, depois - as fibras são coletadas na forma de uma trama, depois - a trama é submedida a um tratamento térmico em uma temperatura de mais do que 150ºC, preferivelmente de 180 a 220ºC de modo a formar um aglutinante pela cura térmica dos componentes não voláteis do composto de ligação.

[0119] Convencionalmente, o composto de ligação é projetado pela pulverização sobre as fibras minerais no alimentador de coleta de fibra que está na saída do dispositivo centrífugo e antes do membro de recebimento para coletar as fibras na forma de uma trama de fibras que é subsequentemente tratada em uma temperatura que torna possível a reticulação do composto de ligação e a formação de um aglutinante infusível.

[0120] Em uma modalidade, o processo da presente invenção consequentemente compreende uma etapa de preparar o composto de ligação aquoso, que compreende misturar o precursor, o endurecedor, catalisador e os aditivos opcionais antes da etapa de aplicar às fibras.

[0121] O composto de ligação tem uma vida útil de pelo menos mais do que 5 minutos, preferivelmente maior do que uma hora, melhor ainda de umas poucas horas a uns poucos dias.

[0122] O composto de ligação é livre de formaldeído e/ou de bisfenol, em particular de bisfenol A.

[0123] O aglutinante obtido pela cura do composto de ligação é uma resina epóxi. Estas resinas epóxi têm uma temperatura de transição vítrea que pode estar entre O e 150ºC.

[0124] Os produtos de isolamento obtidos por meio do processo de acordo com a invenção destas fibras unidas também constituem um objeto da presente invenção.

[0125] Os produtos de isolamento podem ser produtos de isolamento acústico e/ou térmico.

[0126] As fibras minerais são escolhidas de fibras de vidro ou fibras de rocha.

[0127] As fibras minerais e o aglutinante representam, na ordem crescente de preferência, pelo menos 95%, pelo menos 98%, pelo menos 99%, em peso do peso do produto de isolamento.

[0128] As fibras minerais e o aglutinante podem estar na forma de lã mineral. Neste caso, os produtos de isolamento estão na forma de lã mineral. Eles estão geralmente na forma de uma esteira, uma trama ou um feltro de lã mineral, de vidro ou de rocha.

[0129] O peso total de aglutinante representa 0,5 a 15% do peso total das fibras minerais, preferivelmente 1 a 12% e melhor ainda 2 a 6%.

[0130] As fibras minerais e o aglutinante podem estar na forma de uma rede compreendendo fibras minerais unidas. Neste caso, os produtos de isolamento estão na forma de uma rede de fibras minerais, também fibras de vidro e rocha.

[0131] A rede também pode ser intencionada para formar um revestimento superficial da dita esteira, trama ou feltro. Exemplos

[0132] Os compostos usados para preparar os compostos de ligação estão listados na tabela abaixo. Compostos Natureza Nome Precursor Éter poliglicidílico de glicerol! Éter poliglicidílico de isossorbida Endurecedor | Poliácido: ácido cítrico Poliol: sacarose SU | Poliol: sorbitol | | Poliol: maltitol | MA Poliol: eritritol Poliol: trimetilo! propano Poliamina: tetraetilenotetramina TETA Poliamina: poliamina cicloalifática DEH 2132 Aminoácido: lisina LYS Catalisador | Amina: 2-metilimidazo| Compostos de ligação

[0133] Os compostos de ligação são preparados introduzindo-se água, Oo precursor, o endurecedor e opcionalmente o catalisador dentro de um recipiente, com agitação vigorosa até que uma solução homogênea seja obtida.

[0134] Os compostos de ligação testados e as propriedades dos mesmos estão resumidos na tabela abaixo. As proporções indicadas são expressas em partes em peso. Determinação da estabilidade na armazenagem ou “vida útil”

[0135] Os compostos de ligação tendo um teor de sólidos de 30% são armazenados em jarras de vidro de 250 ml em uma temperatura de 25ºC.

[0136] A estabilidade na armazenagem é determinada avaliando-se o período de tempo depois que um gel se forma. Determinação das temperaturas de reticulação

[0137] —Umretângulo de 55 mm x 6 mm cortado de um filtro de microfibras de vidro não unidas (Whatman, referência 1822-150) é impregnado com aproximadamente 300 mg de cada um destes compostos de ligação.

[0138] Estes retângulos impregnados são introduzidos dentro de um dispositivo de análise mecânica dinâmica e a temperatura do recipiente de amostra é gradualmente aumentada (4ºC/minuto) partindo de 25ºC até 250ºC, enquanto medindo continuamente o módulo de armazenagem (E') na flexão de três pontos (frequência de 1 Hz, esforço de 0,1%). Abreviações usadas

[0139] SC: Teor de sólidos da composição.

[0140] EP/H: razão em peso do precursor de epóxi para o endurecedor.

[0141] Cat.: % em peso de catalisador em relação ao peso de precursor (a) e de endurecedor (b).

[0142] Formação de um gel: “vida útil”, período de tempo partindo do qual um gel se forma.

[0143] CT: temperatura de reticulação em ºC.

[0144] Tg: temperatura de transição vítrea em ºC medido pela DSC (calorimetria de varredura diferencial) com um gradiente de 2ºC/min.

[0145] Vis: viscosidade em Pa.s medida usando um viscosímetro Brookfield a 20ºC nos compostos de ligação tendo um teor de sólidos de 70%. gel Ex. Comp. 1 | PGVTETA | 30 6,5/1 Ex. Comp. 2 | PGVDEH — | 30 1,61 Ex. Comp. 3 | PGVLYS — 30 5,41 Ex. Comp. 4 | PGG/TETA | 30 5,8/1 Ex. Comp. 5 | PEG/DEH | 30 1,411 PGIVCA so [141 [0 J105 [90 Jo1t2 |<3|>1semana =| PEGWMACat 30 —ja41 [1 [135 [6 [oo | 9 |>1da =| PEVSO/Cat 30 —j101 [1 [125 [58 foog | 9 |>1da =| PEVSACat 30 —j3a6t |1 [130 [58 [oo | 9 |>1da =| PGVER/Cat | 30 som 1 [15 6 [|- [9 | >1da | PEVTRICat 30 —j101 [1 [125/37 |- 9 |>1da | PEVTRICat 30 —jaom [1 [125/30 |- 9 |>1da | PEGCA [3 jogt o [175 [96 [o1t2 |<3 | >1semana =— | EX — [PEGMA 3 [151 [5 Jos 36 Joos | o |>1da =| Pesso [3 jaz |5 [100/23 [003 [9 |>1ida =|

[0146] Os exemplos comparativos mostram que os precursores alifáticos epoxidados reagem com os endurecedores de poliamina em temperaturas abaixo de 90ºC. Seu use é, portanto, incompatível com as aplicações pretendidas.

[0147] Os compostos de ligação de acordo com a invenção vantajosamente têm uma temperatura de reticulação de mais do que 90º ou ainda maior do que 100ºC e menor do que 200ºC. Tais temperaturas são: - suficientemente altas para evitar qualquer risco de pré-reticulação ou formação de gel antes da injeção e - suficientemente baixa para os custos de energia da etapa de curar o composto de ligação a ser moderada ou mesmo diminuída.

[0148] Estes resultados nas temperaturas de menos do que 200ºC ou mesmo menos do que 150ºC e taxas de reticulação rápidas.

[0149] Os compostos de ligação têm uma viscosidade baixa independente da natureza do endurecedor.

[0150] Os compostos de ligação compreendendo um endurecedor do tipo poliol todos têm um pH básico para neutro (Ex. 3 a 6). Produtos de isolamento

[0151] Os compostos de ligação foram depois avaliados como aglutinante em produtos têxteis de fibra de vidro tecidas. Os produtos têxteis são impregnados com composto de ligação e reticulação em uma estufa ventilada durante dois minutos a 215ºC. Estes testes demonstram que as composições de ligação produzidas são satisfatórias para ligação de compósitos com base em fibra de vidro.

[0152] As resistências de ruptura dos produtos têxteis tecidos assim revestidos antes e depois do envelhecimento foram determinadas. Este teste consiste na medição da força na ruptura de uma rede de vidro impregnada com aglutinante. Os resultados são relatados na tabela abaixo. Verifica-se que as propriedades mecânicas são suficientes. Os produtos de isolamento com base nas fibras minerais unidas por um aglutinante que resulta da reticulação dos compostos de ligação de acordo com a invenção são satisfatórios.

Fmax antes do | Fmax depois do envelhecimento (N envelhecimento (N Ex. 8: PGG/CA Moo

[| Ex. 1: PGVCA | 50 |35 Ex. 4: PGISU Ex. 3: PGI/SO

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Produto de isolamento caracterizado pelo fato de que compreende fibras minerais e um aglutinante obtido pela cura de um composto de ligação compreendendo como componentes: a) compostos compreendendo pelo menos uma função epóxi, incluindo pelo menos um precursor de epóxi escolhido de compostos alifáticos compreendendo pelo menos duas funções epóxi, os compostos alifáticos compreendendo pelo menos duas funções epóxi representando pelo menos 50% do peso total dos compostos compreendendo pelo menos uma função epóxi do composto de ligação, b) um endurecedor escolhido de compostos compreendendo pelo menos duas funções reativas escolhidas de funções hidroxila e de ácido carboxílico, sendo possível para a(s) função(ões) de ácido carboxílico estar(em) na forma de sal ou anidrido.

2. Produto de isolamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as fibras minerais são escolhidas de fibras de vidro ou fibras de rocha.

3. Produto de isolamento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as fibras minerais e o aglutinante representam pelo menos 95% em peso do peso do produto de isolamento.

4. Produto de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que as fibras minerais e o aglutinante estão na forma de lã mineral.

5. Produto de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o peso total de aglutinante representa 0,5 a 15% do peso total das fibras minerais, preferivelmente 1 a 12% e melhor ainda de 2 a 6%.

6. Produto de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o composto alifático compreende pelo menos duas funções epóxi é escolhido de: - um éter poliglicidílico de um polio!l alifático, - um composto de poliepóxi alifático obtido pela oxidação de um composto compreendendo pelo menos duas ligações duplas.

7. Produto de isolamento de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o éter poliglicidílico de um poliol alifático é escolhido de: - um éter poliglicidílico de glicerol, um éter poliglicidílico de poliglicero|, um éter poliglicidílico de inositol, um éter poliglicidílico de eritritol, um éter poliglicidílico de arabitol, um éter poliglicidílico de xilitol, um éter poliglicidílico de talitol, um éter poliglicidílico de sorbitol, um éter poliglicidílico de manitol, um éter poliglicidílico de iditol, um éter poliglicidílico de maltitol, um éter poliglicidílico de isomaltitol, um éter poliglicidílico de lactitol, um éter poliglicidílico de celobitol, um éter poliglicidílico de palatinitol, um éter poliglicidílico de maltotriitol, um éter poliglicidílico de isosorbida, um éter poliglicidílico de sorbitano, um éter poliglicidílico de butanodiol, um éter poliglicidílico de propanodiol, um éter poliglicidílico de sacarose, um éter poliglicidílico de glicose, um éter poliglicidílico de frutose, um éter poliglicidílico de maltose, um éter poliglicidílico de lactose, um éter poliglicidílico de isomalte, um éter poliglicidílico de trimetilol propano, um éter poliglicidílico de pentaeritritol e um éter poliglicidílico de neopentil glicol, - um éter poliglicidílico de um poliol obtido pela funcionalização de um óleo vegetal e - um éter poliglicidílico de produtos de hidrogenação de hidrolisado de amido ou produtos de hidrogenação de hidrolisado de hemicelulose.

8. Produto de isolamento de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o composto de poliepóxi alifático obtido pela oxidação de uma ligação dupla é obtido pela oxidação de um composto escolhido de um furano, um terpeno ou um óleo vegetal insaturado.

9. Produto de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o endurecedor compreende pelo menos um ácido policarboxílico ou um sal ou anidrido de tal ácido.

10. Produto de isolamento de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o ácido policarboxílico é escolhido de ácido cítrico, ácido succínico, ácido tartárico, ácido maléico, ácido itacônico, ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico e homopolímeros e copolímeros de ácido maléico, ácido acrílico e ácido itacônico.

11. Produto de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o endurecedor compreende pelo menos um poliol escolhido de sacarose, glicose, frutose, lactose, isomalte, isossorbida ou talitol, sorbitano, inositol, glicerol, eritritol, arabitol, xilitol, sorbitol, manitol, iditol, maltitol, isomaltitol, lactitol, celobitol, palatinitol, maltotritol, produtos de hidrogenação de hidrolisado de amido ou produtos de hidrogenação de hidrolisado de hemicelulose, trimetilol propano e pentaeritritol.

12. Produto de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o endurecedor compreende pelo menos um poliol escolhido de lignina e seus derivados, lignanas, lignossulfato de amônio ou os sais de metal alcalino ou alcalino terroso de ácido lignossulfônico, ácidos tânicos, taninos e taninos condensados.

13. Produto de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a composição também compreende um catalisador e/ou aditivos convencionais.

14. Produto de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a soma das proporções em peso do precursor de epóxi (a) e de endurecedor (b) representa pelo menos 50%, preferivelmente pelo menos 95% em peso dos sólidos do composto de ligação.

15. Produto de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o composto de ligação compreende 0,5 a 50 partes em peso de precursor de epóxi (a) para uma parte em peso de endurecedor (b).

16. Composto de ligação aquoso para produtos de isolamento com base nas fibras minerais, caracterizado pelo fato de que compreende como componentes outros além da água: a) compostos compreendendo pelo menos uma função epóxi, incluindo pelo menos um precursor de epóxi escolhido de compostos alifáticos compreendendo pelo menos duas funções epóxi, os compostos alifáticos compreendendo pelo menos duas funções epóxi representando pelo menos 50% do peso total dos compostos compreendendo pelo menos uma função epóxi do composto de ligação, b) um endurecedor escolhido de compostos compreendendo pelo menos duas funções reativas escolhidas de funções hidroxila e de ácido carboxílico, sendo possível para a(s) função(ões) de ácido carboxílico estar(em) na forma de sal ou anidrido.

17. Composto de ligação aquoso de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o precursor de epóxi é solúvel em água ou miscível em água.

18. Composto de ligação aquoso de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 e 17, caracterizado pelo fato de que os componentes (a) e (b) têm uma temperatura de reticulação determinada pela análise mecânica dinâmica com uma taxa de aquecimento de 4ºC/min de mais do que ou igual a 90ºC.

19. Processo para fabricar um produto de isolamento caracterizado pelo fato de que compreende fibras minerais e um aglutinante, em que: - um composto de ligação aquoso como definido em qualquer uma das reivindicações 16 a 18 é aplicado às fibras minerais, - um aglutinante é formado pela cura térmica dos componentes não voláteis do composto de ligação.

20. Processo para fabricar um produto de isolamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o produto de isolamento está na forma de lã mineral, o processo também compreendendo as etapas em que: - as fibras minerais são formadas de uma composição de matéria mineral fundida, depois - um composto de ligação aquoso é aplicado às fibras minerais, depois - as fibras são coletadas na forma de uma trama, depois - a trama é submetida a um tratamento térmico em uma temperatura de mais do que 150ºC, preferivelmente de 180 a 220ºC de modo a formar um aglutinante pela cura térmica dos componentes não voláteis do composto de ligação.