ES2926351T3

ES2926351T3 - Producto aislante que comprende fibras minerales y un aglutinante

Info

Publication number: ES2926351T3
Application number: ES18830910T
Authority: ES
Inventors: Pierre Salomon; Juliette Slootman
Original assignee: Saint Gobain Isover SA France
Current assignee: Saint Gobain Isover SA France
Priority date: 2017-12-11
Filing date: 2018-12-04
Publication date: 2022-10-25
Anticipated expiration: 2038-12-04
Also published as: FR3074798B1; EP3724143B1; RU2020121647A; SI3724143T1; FR3074798A1; DK3724143T3; RU2020121647A3; WO2019115912A1; US11897999B2; PL3724143T3; US20210171703A1; JP7290642B2; JP2021505778A; EP3724143A1; CA3084466A1; BR112020010768A2

Abstract

La invención se refiere a un producto aislante que comprende fibras minerales y un aglutinante obtenido por curado de un aglutinante, que comprende como componentes: a) compuestos que comprenden al menos una función epoxi, incluyendo al menos un precursor epoxi elegido entre compuestos alifáticos que comprenden al menos dos funciones epoxi , b) un endurecedor elegido entre compuestos que comprenden al menos dos funciones reactivas elegidas entre funciones hidroxilo y ácido carboxílico, pudiendo la(s) función(es) ácido(s) carboxílico(s) estar en forma de sal o de anhídrido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Producto aislante que comprende fibras minerales y un aglutinante

La presente invención se refiere a un producto aislante, en particular a un producto aislante térmico o acústico que comprende fibras minerales y un aglutinante, obtenido por curado y/o reticulación de una composición aglutinante que contiene un precursor epoxi y un endurecedor. La invención también se refiere a una composición acuosa aglutinante y a un proceso para producir el producto aislante.

Las fibras minerales pueden ser fibras de vidrio o de roca.

Los productos aislantes pueden presentarse en forma de lana mineral, de fieltro o de red que comprende hilos de vidrio. Preferiblemente, los productos aislantes se encuentran en forma de lana mineral. La lana mineral comprende fibras minerales entrelazadas unidas opcionalmente por un aglutinante. Estas fibras se obtienen generalmente por procesos de centrifugación, ya sea interna (en un elemento denominado placa), o externa (en elementos denominados rotores), combinada con estiramiento mediante una corriente de gas a temperatura más o menos alta. También pueden obtenerse por procesos esencialmente aeráulicos de estiramiento, mediante corrientes de gas, de un material mineral fundido procedente de un casquillo. Las fibras de lana mineral son discontinuas, a diferencia de las fibras de vidrio “textiles” que resultan de filamentos estirados continuamente bajo un casquillo.

Con estos procesos de fibra discontinua también se pueden obtener fieltros finos con propiedades de aislamiento acústico o de filtración.

Las redes que comprenden hilos de vidrio pueden ser redes tejidas o no tejidas. Los hilos de vidrio comprenden fibras de vidrio derivadas de hilos continuos (o filamentos de vidrio) cortados y convertidos cuando corresponda. Estas fibras se obtienen mediante un proceso de hilado por estiramiento, en el que el vidrio fundido se convierte en un filamento al ser estirado a alta velocidad.

La fabricación de productos aislantes a base de lana mineral generalmente comprende:

- una etapa de fabricación de las fibras de vidrio o roca, por ejemplo mediante un proceso de centrifugación, - una etapa de aplicación de una composición acuosa aglutinante,

- una etapa de recogida de fibras en una cinta para formar una red o una placa,

- una etapa de termoendurecimiento a temperaturas superiores a 1000C en un dispositivo de calentamiento adecuado, tal como un horno de secado.

La composición acuosa aglutinante se vaporiza sobre las fibras todavía calientes al nivel del elemento de formación de fibras y/o durante su recorrido entre el dispositivo de formación de fibras y la cinta colectora de fibras.

El producto aislante resultante comprende lana mineral, cuyas fibras están unidas entre sí por un aglutinante obtenido por curado de los componentes de la composición aglutinante. El aglutinante debe adherirse correctamente a las fibras y debe distribuirse homogéneamente para estar luego preferiblemente en los puntos de unión entre las fibras. Por lo tanto, la composición aglutinante se pulveriza preferiblemente cuando las fibras aún están individualizadas. Por consiguiente, la pulverización se realiza en una tolva de recogida de fibras, debajo de unos quemadores que generan una corriente de gas de estiramiento. Por consiguiente, se prohíbe el uso de compuestos orgánicos inflamables y/o contaminantes, ya que el riesgo de incendio y/o contaminación en la tolva de recogida es demasiado elevado.

Además, la composición acuosa aglutinante experimenta diluciones sucesivas antes de ser aplicada a las fibras. Estos componentes deben poder distribuirse uniformemente dentro de la composición aglutinante independientemente del nivel de dilución y de agitación.

Las resinas fenólicas utilizadas convencionalmente como aglutinantes se reemplazan cada vez más por productos que emiten muy poco o nada de formaldehído, que es un compuesto que se considera que puede ser perjudicial para la salud humana.

El solicitante ha propuesto, en sus solicitudes EP 0 369 848, WO 2004/007395 y WO 2005/044750, composiciones aglutinantes que comprenden un endurecedor amínico y resinas basadas en precursores epoxi elegidos entre poliglicidiléteres.

El precursor epoxi y el endurecedor no deben reaccionar antes de su aplicación a las fibras y de la formación del producto aislante. Esto significa que la prerreticulación debe ser lo más débil posible. Esto se debe a que si el precursor epoxi y el endurecedor polimerizan en los tanques de almacenamiento o al nivel de los anillos de pulverización sería necesaria una limpieza minuciosa, pero, sobre todo, la interrupción de la producción.

Preferiblemente, el precursor epoxi y el endurecedor no deben reaccionar después de la pulverización ni antes de la recogida de las fibras en forma de placas. Aún más preferiblemente, el precursor epoxi y el endurecedor no deben reaccionar antes de pasar a través del dispositivo de calentamiento apropiado. Finalmente, el precursor epoxi y el endurecedor deben reaccionar rápidamente durante la reacción de termoendurecimiento en el dispositivo de calentamiento.

Por lo tanto, es necesario controlar perfectamente el comienzo y la velocidad de polimerización. De esta manera se evitan los riesgos de prerreticulación y es posible que el tiempo de polimerización siga siendo compatible con altas tasas de producción, en particular asegurando que el aglutinante esté completamente curado después del tratamiento en el horno de secado a alta temperatura.

Las resinas descritas en las solicitudes EP 0 369 848, WO 2004/007395 y WO 2005/044750 son dispersables o emulsionables en presencia de un agente emulsionante o de un agente dispersante. Las únicas resinas ejemplificadas en estas aplicaciones son poliglicidiléteres obtenidos por condensación de epiclorhidrina y bisfenol. El documento WO 03/104284 A2 describe una composición acuosa aglutinante para la fabricación de productos aislantes de fibra de vidrio, que comprende una solución acuosa de una mezcla de: a) un epóxido y b) un agente de reticulación del epóxido. El documento GB 1210098 A describe una composición aglutinante para fibras minerales que comprende una dispersión acuosa de una mezcla: i) al menos un compuesto que tiene dos funciones epoxi obtenido por condensación de epiclorhidrina con un polifenol; por lo que el compuesto obtenido se basa únicamente en compuestos aromáticos y ii) un alcohol polivinílico parcialmente esterificado o eterificado. El documento WO 2015/033084 A1 describe azúcares que se sabe que se usan como aglutinante para fibras.

El uso de resinas obtenidas a partir de compuestos sospechosos de ser disruptores endocrinos, tales como el bisfenol, no es del todo satisfactorio.

Además, las resinas a base de poliglicidiléteres de bisfenol no son solubles en agua. Estas resinas se utilizan en composiciones aglutinantes en forma de emulsión. Sin embargo, el uso de emulsión en un proceso industrial que comprende etapas de dilución a gran escala y etapas de inyección a alta temperatura puede ser problemático. Esto se debe a que es necesario garantizar la estabilidad de la emulsión en cada etapa del proceso para garantizar la reproducibilidad de los productos aislantes resultantes.

Los endurecedores utilizados en la solicitud WO 2005/044750 son poliaminas alifáticas tales como dietilentriamina (DETA), trietilentetramina (TETA) o tetraetilenpentamina (TEPA). Estos compuestos son capaces de reaccionar significativamente a temperaturas por debajo de los 1000C, o incluso a temperatura ambiente, con ciertos precursores epoxi. Además, dado que la reacción es exotérmica, la probabilidad de reacción entre el endurecedor y el precursor epoxi una vez iniciada la reacción aumenta exponencialmente.

Las composiciones aglutinantes de la técnica anterior que comprenden una resina epoxi en forma de emulsión y tales endurecedores de amina cumplen los requisitos de polimerización, es decir, ausencia de polimerización antes de la pulverización y polimerización después de la pulverización en la tolva de recogida de fibras, ya que las resinas están en forma de emulsión. Las funciones epoxi no son directamente accesibles mientras la emulsión permanezca estable. Por otro lado, tan pronto como se inyecta el agua y, por lo tanto, se evapora, las funciones reactivas del endurecedor y las funciones epoxi de la resina pueden reaccionar entre sí. La reactividad de los endurecedores de amina con respecto a las funciones epoxi permite un curado rápido compatible con las velocidades de producción industrial. Sin embargo, la reacción generalmente comienza tan pronto como se realiza la pulverización y no durante la etapa de curado en el dispositivo de calentamiento apropiado.

Existe la necesidad de desarrollar nuevas composiciones aglutinantes basadas en resinas epoxi que no tengan los inconvenientes de la técnica anterior.

La invención propone proporcionar una composición aglutinante de la cual:

- los precursores epoxi no se obtienen a partir de compuestos sospechosos de ser disruptores endocrinos, tales como bisfenoles y/o

- algunos o todos los compuestos derivan o se producen a partir de productos naturales (de base biológica) y/o - los precursores epoxi son perfectamente solubles en agua o miscibles con agua y, por lo tanto, no se encuentran en forma de emulsión en la composición aglutinante y/o

- la composición aglutinante no polimeriza o polimeriza muy poco antes de la inyección en la tolva de recogida de fibras, es decir:

durante un período de tiempo suficiente correspondiente a los tiempos normales de almacenamiento en los tanques antes de la inyección, en particular durante varias horas, y

a temperaturas que puedan alcanzarse durante estas etapas de almacenamiento e inyección y/o - la composición aglutinante no polimeriza o polimeriza muy poco antes de pasar a través del dispositivo de calentamiento adecuado y/o

- la composición aglutinante polimeriza rápidamente en el momento en el que pasa a través del dispositivo de calentamiento apropiado.

La invención se refiere a un producto aislante que comprende fibras minerales y un aglutinante obtenido mediante curado de una composición aglutinante que comprende, como componentes:

a) compuestos que comprenden al menos una función epoxi, incluyendo al menos un precursor epoxi elegido entre compuestos alifáticos que comprenden al menos dos funciones epoxi, representando los compuestos alifáticos que comprenden al menos dos funciones epoxi al menos el 50 % del peso total de los compuestos que comprenden al menos una función epoxi de la composición aglutinante,

b) un endurecedor elegido entre compuestos que comprenden al menos dos funciones reactivas elegidas entre funciones hidroxilo y ácido carboxílico, pudiendo estar la función o funciones de ácido carboxílico en forma de sal o de anhídrido.

La invención también se refiere a una composición acuosa aglutinante para productos aislantes basados en fibras minerales, que comprende como componentes distintos del agua:

La invención también se refiere a un proceso para fabricar un producto aislante que comprende fibras minerales y un aglutinante, en donde:

- se aplica a las fibras minerales una composición acuosa aglutinante según la invención,

- se forma un aglutinante por curado térmico de los componentes no volátiles de la composición aglutinante. Tales composiciones aglutinantes se preparan fácilmente, son estables y altamente diluibles y presentan condiciones de curado compatibles con las aplicaciones previstas.

En el resto de la descripción, las características descritas se aplican sin distinción a la composición aglutinante, al producto aislante y al proceso para fabricar el producto aislante.

El solicitante ha descubierto que ciertos precursores epoxi según la invención, obtenidos a partir de compuestos alifáticos, a diferencia de los precursores epoxi obtenidos a partir de compuestos aromáticos de tipo bisfenol, son completamente solubles en agua. A diferencia de las emulsiones, las soluciones son más fáciles de preparar y su uso plantea pocos problemas. Se prescinde de cualquier problema relacionado con la estabilidad de las emulsiones. Sin embargo, en este caso no puede contemplarse el uso de ciertos endurecedores de amina debido al hecho de que son demasiado reactivos con respecto a las funciones epoxi de los precursores. Estas funciones son directamente accesibles ya que ya no están “protegidas” por la emulsión.

La solicitud WO 2005/044750 mencionada anteriormente especifica que el precursor epoxi puede elegirse entre las resinas resultantes de la reacción entre epiclorhidrina y bisfenol A, bisfenol F, polietilenglicoles, glicerol, pentaeritritol y resinas novolac y mezclas de estas resinas. Las resinas formadas por reacción entre epiclorhidrina y bisfenol A son particularmente preferidas y las únicas ilustradas. La solicitud WO 2005/044750 también especifica que se pueden usar otros compuestos epoxi, tales como compuestos alifáticos epoxidados. El contenido de estos compuestos representa generalmente menos del 30 %, preferiblemente menos del 10 % del peso de la resina epoxi. Ningún ejemplo ilustra una composición aglutinante que comprenda compuestos alifáticos epoxidados. La solicitud WO 2005/044750 no describe una composición aglutinante que comprenda, con respecto al peso total de los compuestos que comprenden al menos una función epoxi presentes en la composición aglutinante, al menos un 50 % en peso de compuestos alifáticos que comprenden al menos dos funciones epoxi.

Las condiciones de polimerización, comienzo y velocidad de polimerización de una composición aglutinante que comprende, como precursor epoxi, poliglicidiléteres de compuestos alifáticos en solución y, como endurecedor, poliaminas alifáticas no son controlables en las condiciones de la aplicación prevista. Esto se debe a que estos compuestos son capaces de reaccionar antes de inyectarse en la tolva de recogida de fibras. De hecho, la temperatura de reticulación está por debajo de los 90 0C, o incluso cerca de la temperatura ambiente en el caso de las poliaminas más reactivas. El riesgo de polimerización en los tanques de almacenamiento o en los anillos de inyección es demasiado alto. Además, el riesgo de reticulación antes de la aplicación a las fibras aumenta el riesgo de obtener productos aislantes de calidad variable.

Según la invención, la temperatura de reticulación se determina mediante análisis mecánico dinámico (DMA). El DMA permite determinar la naturaleza viscoelástica de un polímero. Se impregna un filtro de microfibra con la composición aglutinante y se mantiene horizontalmente entre mordazas fijas. Un elemento oscilante aplicado contra la cara superior de la muestra y provisto de un dispositivo para medir la fuerza de tensión en función de la deformación aplicada, permite calcular el módulo elástico E'. El papel de filtro impregnado se calienta a 250 °C, partiendo de 25 °C a una velocidad de 4 °C/min. Mediante las mediciones se traza la curva de variación del módulo de elasticidad E' (en Pa) en función de la temperatura (en °C). Esta curva se representa en la Figura 1. Después se trazan las tangentes a la meseta antes de la reticulación (t^p) y al punto de inflexión (tⁱ). La temperatura de reticulación (TR) corresponde a la temperatura en la intersección de las tangentes a la meseta antes de la reticulación (t^p) y al punto de inflexión (tⁱ).

Para estas mediciones, las composiciones acuosas aglutinantes depositadas sobre el filtro tienen un contenido de sólidos del 10 % al 50 %, preferiblemente de aproximadamente el 30 %.

La composición aglutinante según la invención tiene, en orden creciente de preferencia, una temperatura de reticulación mayor o igual a 90 °C, mayor de 100 °C, mayor de 110 °C o comprendida entre 90 y 200 °C. Esto significa que los componentes (a) y (b) tienen, en orden creciente de preferencia, una temperatura de reticulación determinada por análisis mecánico dinámico con una velocidad de calentamiento de 4 °C/min, mayor o igual a 90 °C, mayor de 100 °C, mayor de 110 °C o comprendida entre 90 y 200 °C.

La reacción de reticulación o curado puede ser exotérmica.

Los endurecedores utilizados según la invención, en particular de tipo ácido policarboxílico o poliol, reaccionan selectivamente en función de la temperatura con los precursores epoxi que comprenden compuestos alifáticos. En efecto, se observa lo siguiente:

- son casi inertes cuando la temperatura está por debajo de una temperatura umbral, permitiendo dicha temperatura umbral la inyección de las fibras en la tolva de recogida sin curado,

- alcanzan una gran reactividad tan pronto como se alcanza la temperatura umbral, lo que permite una rápida reticulación.

La temperatura umbral y la cinética de reticulación son, por lo tanto, compatibles con el proceso de fabricación de productos aislantes basados en lana mineral.

Por consiguiente, la invención proporciona de forma ventajosa una composición aglutinante cuyo precursor epoxi puede estar en solución y no en una emulsión gracias a la elección de un endurecedor que reacciona selectivamente solo después de la inyección en la tolva de recogida de fibras y preferiblemente solo en el dispositivo de calentamiento.

Preferiblemente, la composición acuosa aglutinante está en forma de una solución. Esto significa que todos los componentes de la composición son solubles en agua.

La composición aglutinante comprende al menos un precursor epoxi elegido entre compuestos alifáticos que comprenden al menos dos funciones epoxi.

Según la invención, se entiende por “compuesto alifático” un compuesto que no comprende un grupo aromático. Un compuesto alifático es un compuesto orgánico basado en carbono, no cíclico o cíclico, lineal o ramificado, saturado o insaturado, que comprende opcionalmente otros átomos tales como oxígeno, nitrógeno o azufre, con la exclusión de compuestos aromáticos.

El precursor epoxi basado en un compuesto alifático que comprende al menos dos funciones epoxi tiene un valor de EEW (peso equivalente de epoxi) de entre 50 y 1000, preferiblemente entre 100 y 300. El peso equivalente de epoxi (EE) es la cantidad de precursores epoxi en gramos que contiene un equivalente de epóxidos.

Preferiblemente, los precursores epoxi pueden ser de base biológica.

Preferiblemente, los precursores epoxi son solubles en agua o miscibles con agua. Esto significa que la mezcla del precursor epoxi y el agua está en forma de una solución homogénea, a diferencia de una dispersión o mezcla heterogénea tal como una emulsión. Esto significa que la mezcla del precursor epoxi y el agua está libre de tensioactivos. De esta manera, los precursores epoxi según la invención pueden estar libres de tensioactivos.

Los compuestos alifáticos que comprenden al menos dos funciones epoxi representan, en peso con respecto al peso total de los compuestos que comprenden al menos una función epoxi de la composición aglutinante, en orden creciente de preferencia, al menos el 50 %, al menos el 60 %, al menos el 70 %, al menos el 80 % o al menos el 90 %. En este caso, la expresión “compuesto que comprende al menos una función epoxi” , salvo que se indique lo contrario, incluye compuestos alifáticos o aromáticos que comprenden al menos una función epoxi.

Los compuestos alifáticos que comprenden al menos dos funciones epoxi representan, en peso con respecto al peso total de los precursores epoxi que comprenden al menos dos funciones epoxi, en orden creciente de preferencia, al menos el 50 %, al menos el 60 %, al menos el 70 %, al menos el 80 %, al menos el 90 %, al menos el 95 %, al menos el 98 % o el 100 %. En este caso, la expresión “precursor epoxi que comprende al menos dos funciones epoxi” , salvo que se indique lo contrario, incluye compuestos alifáticos o aromáticos que comprenden al menos dos funciones epoxi.

El precursor epoxi basado en un compuesto alifático que comprende al menos dos funciones epoxi puede ser:

- un poliglicidiléter de un poliol alifático,

- un compuesto poliepoxi alifático obtenido por oxidación de un compuesto alifático que comprende al menos dos dobles enlaces.

El poliglicidiléter de un poliol alifático se puede obtener por reacción de epiclorhidrina con un poliol alifático. La epiclorhidrina y el poliol alifático pueden ser de base biológica.

El poliol alifático se puede elegir entre:

- glicerol,

- poligliceroles,

- inositol,

- azúcares hidrogenados (tales como eritritol, arabitol, xilitol, sorbitol, talitol, manitol, iditol, maltitol, isomaltitol, lactitol, celobitol, palatinitol, maltotriitol),

- sorbitán e isosorbida,

- butanodiol y propanodiol,

- hidrolizados de almidón y productos de hidrogenación de un hidrolizado de almidón,

- hidrolizados de hemicelulosa y productos de hidrogenación de un hidrolizado de hemicelulosa,

- polioles obtenidos por funcionalización de un aceite vegetal,

- sacarosa,

- azúcares reductores tales como glucosa, fructosa, maltosa, lactosa o isomaltosa,

- trimetilol propano, pentaeritritol, neopentilglicol.

El poliol se puede obtener por hidrogenación de carbohidratos de fórmula Cn(H2O)p o azúcares reductores que tengan al menos un grupo aldehído o cetona (grupo reductor). Estos productos, también conocidos como azúcares hidrogenados o alcoholes de azúcar, comprenden todos los productos resultantes de la reducción de un sacárido elegido entre monosacáridos, disacáridos, oligosacáridos y polisacáridos y mezclas de estos productos.

El poliol puede ser un producto de hidrogenación de un hidrolizado de almidón o un hidrolizado de hemicelulosa. El almidón y la hemicelulosa son polisacáridos. Los hidrolizados de almidón y los hidrolizados de hemicelulosa son productos obtenidos por hidrólisis enzimática y/o ácida de almidón o de hemicelulosa.

En el caso de los hidrolizados de almidón, el grado de hidrólisis se caracteriza, generalmente, por el equivalente de dextrosa (DE), definido por la siguiente relación:

I número de enlaces glicósidos rotos

DE = 100 x ----------------------------------------------------------------------\ número de enlaces glicósidos en el almidón inicial

Los hidrolizados de almidón preferidos tienen, antes de la etapa de hidrogenación, un DE comprendido entre 5 y 99 y, de forma ventajosa, entre 10 y 80.

La hidrogenación del sacárido puede realizarse por métodos conocidos, trabajando en condiciones de alta presión de hidrógeno y alta temperatura, en presencia de un catalizador elegido de los elementos de los grupos IB, IIB, IVB, VI, VII y VIII de la tabla periódica de los elementos, preferiblemente del grupo que comprende níquel, platino, paladio, cobalto, molibdeno y mezclas de los mismos. El catalizador preferido es níquel Raney. La hidrogenación convierte el azúcar o la mezcla de azúcares (hidrolizado de almidón) en polioles o alcoholes de azúcar.

Las hemicelulosas comprenden los siguientes polisacáridos: xilano, glucuronoxilano, arabinoxilano, glucomanano y xiloglucano.

A modo de ejemplo de polioles alifáticos elegidos entre azúcares hidrogenados, se pueden citar eritritol, arabitol, xilitol, sorbitol, manitol, iditol, maltitol, isomaltitol, lactitol, celobitol, palatinitol, maltotritol, productos de hidrogenación de hidrolizados de almidón y productos de hidrogenación de hidrolizados de hemicelulosa.

El poliglicidiléter de un poliol alifático puede elegirse entre: un poliglicidiléter de glicerol, un poliglicidiléter de poliglicerol, un poliglicidiléter de inositol, un poliglicidiléter de eritritol, un poliglicidiléter de arabitol, un poliglicidiléter de xilitol, un poliglicidiléter de talitol, un poliglicidiléter de sorbitol, un poliglicidiléter de manitol, un poliglicidiléter de iditol, un poliglicidiléter de maltitol, un poliglicidiléter de isomaltitol, un poliglicidiléter de lactitol, un poliglicidiléter de celobitol, un poliglicidiléter de palatinitol, un poliglicidiléter de maltotriitol, un poliglicidiléter de isosorbida, un poliglicidiléter de sorbitán, un poliglicidiléter de butanodiol, un poliglicidiléter de propanodiol, un poliglicidiléter de sacarosa, un poliglicidiléter de glucosa, un poliglicidiléter de fructosa, un poliglicidiléter de maltosa, un poliglicidiléter de lactosa, un poliglicidiléter de isomaltosa, un poliglicidiléter de trimetilol propano, un poliglicidiléter de pentaeritritol y un poliglicidiléter de neopentilglicol.

El poliglicidiléter de un poliol alifático puede elegirse entre un poliglicidiléter de productos de hidrogenación de hidrolizados de almidón o productos de hidrogenación de hidrolizados de hemicelulosa.

El poliol se puede obtener por funcionalización de un aceite vegetal. Los aceites vegetales están compuestos en gran parte por triglicéridos en los que los tres grupos hidroxilo del glicerol están esterificados con ácidos grasos. Los ácidos grasos pueden ser insaturados y/o pueden comprender funciones hidroxilo.

Para obtener un poliol a partir de un aceite vegetal, es posible, por ejemplo, realizar la epoxidación seguida de la hidrólisis de al menos dos dobles enlaces de un ácido graso insaturado.

Otra posibilidad consiste en utilizar un aceite vegetal que comprende ácidos grasos con una función alcohol y al menos un doble enlace. El poliol se obtiene realizando la epoxidación seguida de la hidrólisis de al menos un doble enlace.

El poliglicidiléter de un poliol alifático se puede elegir entre un poliglicidiléter de un poliol obtenido por funcionalización de un aceite vegetal.

El precursor epoxi que comprende al menos dos funciones epoxi se puede elegir entre un compuesto poliepoxi alifático obtenido por oxidación, del tipo epoxidación de doble enlace, de un compuesto que comprende al menos dos dobles enlaces. El compuesto que comprende al menos dos dobles enlaces puede elegirse entre un ácido graso, un éster de ácido graso, un furano o un terpeno.

El método más comúnmente empleado para epoxidar un doble enlace usa ácido peracético formado en el sitio por reacción entre ácido acético y peróxido de hidrógeno.

El compuesto poliepoxi alifático obtenido por oxidación de un doble enlace puede obtenerse por oxidación de un compuesto elegido entre un furano, un terpeno o un aceite vegetal insaturado.

La composición acuosa aglutinante comprende al menos un endurecedor elegido entre compuestos que comprenden al menos dos funciones reactivas elegidas entre las funciones hidroxilo y ácido carboxílico.

El endurecedor es preferiblemente de base biológica.

Preferiblemente, la composición aglutinante comprende un endurecedor de masa molar menor o igual a 1000, preferiblemente menor o igual a 750 y de forma ventajosa menor o igual a 500 g/mol.

El endurecedor se puede elegir entre:

- un poliol,

- un ácido policarboxílico.

El endurecedor puede comprender al menos un ácido policarboxílico o una sal o anhídrido de tal ácido.

El endurecedor se elige entre ácidos policarboxílicos orgánicos y sales o anhídridos de estos ácidos. Se entiende que la expresión “ácido policarboxílico orgánico” significa un ácido orgánico que comprende al menos dos funciones carboxílicas, preferiblemente como máximo 15 funciones carboxílicas. El ácido policarboxílico orgánico puede ser un ácido polimérico o no polimérico, saturado o insaturado, ramificado o lineal, no cíclico, alicíclico o aromático. Tiene una masa molar media generalmente menor o igual a 50000, preferiblemente menor o igual a 10000 y de forma ventajosa menor o igual a 5000.

El ácido policarboxílico monomérico o no polimérico puede ser un ácido dicarboxílico, tricarboxílico o tetracarboxílico. Los ácidos dicarboxílicos preferidos abarcan, por ejemplo, ácido 2,5-furandicarboxílico, ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido málico, ácido tartárico, ácido tartrónico, ácido aspártico, ácido glutámico, ácido fumárico, ácido itacónico, ácido maleico, ácido traumático, ácido mesacónico y ácido citracónico. Otros ácidos dicarboxílicos que pueden utilizarse opcionalmente incluyen ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido ftálico y sus derivados, en particular que contengan al menos un átomo de boro o cloro, ácido tetrahidroftálico y sus derivados, en particular que contengan al menos un átomo de cloro, tal como ácido cloréndico, ácido isoftálico y ácido tereftálico.

Los ácidos tricarboxílicos abarcan, por ejemplo, ácido cítrico, ácido tricarbalílico, ácido 1,2,4-butanotricarboxílico, ácido aconítico, ácido hemimelítico, ácido trimelítico y ácido trimésico.

Como ácido tetracarboxílico, se puede citar, por ejemplo, el ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico y el ácido piromelítico.

Se utilizan preferiblemente ácido 2,5-furandicarboxílico, ácido itacónico, ácido cítrico y ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico.

A modo de ejemplo de ácido policarboxílico orgánico polimérico, se pueden citar:

- homopolímeros de un ácido carboxílico insaturado tal como el ácido (met)acrílico, ácido crotónico, ácido isocrotónico, ácido maleico, ácido cinámico, ácido 2-metilmaleico, ácido fumárico, ácido itacónico, ácido 2-metilitacónico o ácido a,p-metilenglutárico, y

- copolímeros de al menos uno de los ácidos carboxílicos insaturados mencionados anteriormente.

El ácido policarboxílico se elige preferiblemente entre ácido cítrico, ácido succínico, ácido tartárico, ácido maleico, ácido itacónico, ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico y homopolímeros y copolímeros de ácido maleico, ácido acrílico y ácido itacónico.

El endurecedor puede ser un anhídrido, en particular anhídrido maleico, anhídrido succínico o anhídrido ftálico. Preferiblemente, la composición aglutinante comprende, como endurecedor, al menos un ácido policarboxílico orgánico no polimérico que tiene una masa molar media en número menor o igual a 1000, preferiblemente menor o igual a 750 y de forma ventajosa menor o igual a 500 g/mol.

La composición acuosa aglutinante que comprende un endurecedor elegido entre ácidos policarboxílicos tiene un pH menor de 7, preferiblemente menor de 5 o comprendido entre 2 y 5.

El endurecedor puede comprender un poliol. Los polioles pueden comprender funciones o mezclas de alcoholes primarios, secundarios o terciarios.

Preferiblemente, la composición aglutinante comprende, como endurecedor, al menos un poliol de masa molar menor o igual a 1000, preferiblemente menor o igual a 750 y de forma ventajosa menor o igual a 500 g/mol.

El poliol utilizado como endurecedor puede elegirse entre compuestos alifáticos o aromáticos. Preferiblemente, el poliol utilizado como endurecedor es miscible con agua o soluble en agua.

El poliol puede elegirse entre azúcares, en particular azúcares reductores, azúcares no reductores, azúcares hidrogenados y mezclas de los mismos.

El poliol puede elegirse entre monosacáridos y oligosacáridos lineales, cíclicos o ramificados.

Preferiblemente, el poliol se elige entre:

- glicerol,

- poligliceroles,

- inositol,

- sorbitán e isosorbida,

- butanodiol y propanodiol,

- el producto de hidrogenación de un hidrolizado de almidón, el producto de hidrogenación de un hidrolizado de hemicelulosa o polioles obtenidos por funcionalización de un aceite vegetal,

- sacarosa,

- trimetilol propano, pentaeritritol, neopentilglicol.

Preferiblemente, el endurecedor comprende al menos un poliol elegido entre sacarosa, glucosa, fructosa, lactosa, isomaltosa, isosorbida o talitol, sorbitán, inositol, glicerol, eritritol, arabitol, xilitol, sorbitol, manitol, iditol, maltitol, isomaltitol, lactitol, celobitol, palatinitol, maltotriitol, productos de hidrogenación de hidrolizado de almidón, trimetilol propano y pentaeritritol.

El poliol también puede elegirse entre polifenoles de origen natural. En este caso, el endurecedor puede comprender un poliol elegido entre lignina y sus derivados, lignanos, lignosulfonato de amonio o las sales de metales alcalinos o alcalinotérreos del ácido lignosulfónico, ácidos tánicos, taninos y taninos condensados.

El lignosulfonato de amonio es un subproducto resultante del tratamiento de la madera para la fabricación de pasta de papel según el proceso al “sulfito” . El tratamiento de la pasta de papel con sulfito de amonio o bisulfito de amonio permite obtener lignosulfonatos de amonio.

El ligosulfonato de amonio permite igualmente conferir una buena resistencia al fuego a la composición aglutinante. Las sales de metales alcalinos o alcalinotérreos del ácido lignosulfónico son generalmente mezclas complejas de varios ácidos lignosulfónicos en forma salificada, comúnmente conocidos como “ lignosulfonatos” . Los lignosulfonatos son subproductos resultantes del tratamiento de la madera para la fabricación de pasta de papel según el proceso al “sulfito” mencionado anteriormente que utiliza un sulfito o un bisulfito. Según la naturaleza del contraión del sulfito o del bisulfito empleado, se obtienen en particular sales de metales alcalinos o alcalinotérreos del ácido lignosulfónico. En la presente invención, las sales de metales alcalinos preferidas del ácido lignosulfónico son el lignosulfonato sódico o el lignosulfonato potásico, de forma ventajosa el lignosulfonato sódico, y las sales de metales alcalinotérreos preferidas del ácido lignosulfónico son el lignosulfonato de magnesio o el lignosulfonato de calcio.

El poliol también puede elegirse entre polímeros naturales polihidroxilados tales como goma xantana, pectina, quitosano, almidón o ácido hialurónico.

La composición acuosa aglutinante que comprende un endurecedor elegido entre polioles tiene un pH:

- mayor de 4, preferiblemente mayor de 5, o

- comprendido entre 4 y 12, preferiblemente entre 5 y 9.

La composición puede comprender, además de los componentes a) y b), un catalizador y/o aditivos convencionales. La composición aglutinante también puede comprender un catalizador. La función del catalizador es ajustar el perfil de reticulación. Permite, por ejemplo, aumentar la velocidad de reticulación o reducir la temperatura de reticulación. El catalizador puede elegirse entre ácidos y bases de Lewis. El catalizador puede ser de naturaleza orgánica o inorgánica. Preferiblemente, se usa un catalizador cuando el endurecedor es un poliol. En este caso, el catalizador puede ser un compuesto orgánico básico tal como una amina, una sal de amina, un amonio cuaternario o un compuesto que contiene fósforo.

El catalizador puede elegirse entre imidazoles, imidazolinas y mezclas de los mismos. A modo de ejemplos de imidazoles, se pueden citar el imidazol, el 1-metilimidazol, el 2-metilimidazol, el 2-fenilimidazol, el 2-etil-4-metilimidazol y el 4,4'-metilenbis(2-etil-5-metilimidazol). A modo de ejemplo de una imidazolina, se puede citar la 2-etil-N-fenilimidazolina. Preferiblemente se utiliza 2-metilimidazol.

El catalizador puede elegirse entre sales metálicas tales como sales de zinc.

La suma de las proporciones en peso del precursor epoxi (a) y del endurecedor (b) representa, en peso de los sólidos de la composición aglutinante, en orden creciente de preferencia, al menos el 50 %, al menos el 60 %, al menos el 70 %, al menos el 80 %, al menos el 90 % o al menos el 95 % en peso de los sólidos de la composición aglutinante.

La composición aglutinante comprende, en orden creciente de preferencia, por una parte en peso de endurecedor (b), de 0,5 a 50 partes, de 0,5 a 20 partes o de 1,0 a 15 partes en peso de precursor epoxi (a).

La composición aglutinante comprende, en orden creciente de preferencia, por 100 partes en peso de precursor epoxi (a) y de endurecedor (b), de 0,1 a 5 partes, de 0,5 a 3 partes o 0,5 a 2 partes en peso de catalizador.

La composición aglutinante puede comprender, con respecto al peso del precursor epoxi (a) y del endurecedor (b):

- del 10 al 90 % o del 20 al 80 % o del 30 al 70 % o del 40 al 60 % en peso de precursor epoxi (a) y

- del 10 al 90 % o del 20 al 80 % o del 30 al 70 % o del 40 al 60 % en peso de endurecedor (b).

La composición aglutinante según la invención también puede comprender aditivos convencionales. Estos aditivos, citados a continuación, están en las proporciones indicadas calculadas basándose en 100 partes en peso de precursor epoxi (a) y de endurecedor (b):

- de 0 a 5 partes de silano,

- de 0 a 40 partes, preferiblemente de 4 a 25 partes, de un aceite o emulsión de aceite,

- de 0 a 5 partes de un agente hidrófobo, en particular una silicona,

- de 0 a 20 partes de urea, preferiblemente de 0 a 10 y mejor aún de 0 a 5 partes,

- de 0 a 40 partes, preferiblemente de 0 a 20 partes, de una carga de extensión.

La composición aglutinante según la invención puede consistir en agua, el precursor epoxi elegido entre compuestos alifáticos (a), el endurecedor (b), opcionalmente el catalizador y los aditivos convencionales.

La composición acuosa aglutinante comprende al menos un 40 %, preferiblemente al menos un 50 % en peso de agua con respecto al peso total de la composición acuosa aglutinante.

El papel de los aditivos es conocido y se resume brevemente. El silano es un agente de acoplamiento entre las fibras y el aglutinante, que también actúa como agente antienvejecimiento. Los aceites son agentes antipolvo y agentes hidrófobos. La urea actúa como plastificante. La carga de extensión es una carga orgánica o inorgánica soluble o dispersable en la composición aglutinante y que permite en particular reducir su coste.

El agente hidrófobo es preferiblemente una silicona reactiva. Se entiende por “silicona reactiva” un poliorganosiloxano portador de al menos una función hidroxilo (silanol), carboxilo o anhídrido, amina, epoxi o vinilo capaz de reaccionar con al menos uno de los constituyentes de la composición aglutinante y/o con los grupos silanol de la superficie del vidrio. La silicona reactiva es preferiblemente líquida a temperatura ambiente. Su masa molar media es generalmente menor o igual a 50 000, preferiblemente menor o igual a 10 000. La silicona reactiva consiste en una cadena principal compuesta por restos de organosiloxano, en particular alquilsiloxano, preferiblemente dimetilsiloxano y, opcionalmente, de fenilsiloxano, en particular metilfenilsiloxano, en una proporción preferiblemente no superior al 20 %, en particular no superior al 10 % en peso de fenilsiloxano con respecto al peso de la silicona. Dicha cadena principal porta al menos una función reactiva hidroxilo, carboxilo o anhídrido, amina, epoxi o vinilo en la posición terminal (sobre uno de los extremos libres de la cadena) o sobre un grupo pendiente (o injerto). Preferiblemente, la silicona reactiva comprende al menos dos funciones terminales, de forma ventajosa funciones hidroxilo.

Preferiblemente, la silicona reactiva comprende una función reactiva, de forma ventajosa una función silanol, en cada uno de sus extremos de cadena.

La función reactiva de la silicona reactiva puede bloquearse con un grupo protector que libera dicha función reactiva bajo el efecto del calor. La proporción de silicona reactiva en la composición aglutinante varía generalmente de 0,1 a 5 partes, preferiblemente de 0,3 a 3 partes, de forma ventajosa de 0,5 a 2,5 partes y mejor aún de 0,7 a 1,8 partes en peso, por 100 partes en peso de la suma de los componentes (a) y (b).

La preparación de la composición aglutinante se lleva a cabo simplemente mezclando con agua los constituyentes mencionados anteriormente.

La composición de apresto está destinada a aplicarse sobre fibras minerales, notablemente fibras de vidrio o de roca.

Un objeto de la presente invención es también un proceso para fabricar un producto aislante. Según una realización, el producto aislante está en forma de lana mineral. El proceso también comprende las etapas en donde:

- las fibras minerales se forman a partir de una composición de materia mineral fundida, después

- se aplica una composición acuosa aglutinante a las fibras minerales, después

- las fibras se recogen en forma de una red, después

- la red se somete a un tratamiento térmico a una temperatura superior a 1500C, preferiblemente de 180 a 220 0C para formar un aglutinante por curado térmico de los componentes no volátiles de la composición aglutinante.

Convencionalmente, la composición aglutinante se proyecta por pulverización sobre las fibras minerales en la tolva de recogida de fibras que se encuentra a la salida del dispositivo centrífugo y antes del elemento receptor para recoger las fibras en forma de una red de fibras que posteriormente se trata a una temperatura que hace posible la reticulación de la composición aglutinante y la formación de un aglutinante infusible.

En una realización, el proceso de la presente invención comprende, por consiguiente, una etapa de preparación de la composición acuosa aglutinante, que comprende mezclar el precursor, el endurecedor, el catalizador y los aditivos opcionales antes de la etapa de aplicación a las fibras.

La composición aglutinante tiene una vida útil de al menos más de 5 minutos, preferiblemente más de 1 hora, mejor aún de unas pocas horas a unos pocos días.

La composición aglutinante está libre de formaldehído y/o de bisfenol, en particular de bisfenol A.

El aglutinante obtenido mediante el curado de la composición aglutinante es una resina epoxi. Estas resinas epoxi tienen una temperatura de transición vítrea que puede estar comprendida entre 0 y 150 0C.

Los productos aislantes obtenidos mediante el procedimiento según la invención a partir de estas fibras aglutinadas también constituyen objeto de la presente invención.

Los productos aislantes pueden ser productos de aislamiento acústico y/o térmico.

Las fibras minerales se eligen entre fibras de vidrio o fibras de roca.

Las fibras minerales y el aglutinante representan, en orden creciente de preferencia, al menos el 95 %, al menos el 98 % o al menos el 99 % en peso del peso del producto aislante.

Las fibras minerales y el aglutinante pueden estar en forma de lana mineral. En este caso, los productos aislantes se encuentran en forma de lana mineral. Generalmente tienen la forma de una placa, una red o un fieltro de lana mineral, de vidrio o de roca.

El peso total de aglutinante representa del 0,5 al 15 % del peso total de las fibras minerales, preferiblemente del 1 al 12 % y mejor aún del 2 al 6 %.

Las fibras minerales y el aglutinante pueden estar en forma de una red que comprende fibras minerales unidas. En este caso, los productos aislantes se presentan en forma de un entramado de fibras minerales, también fibras de vidrio o de roca.

El entramado también puede estar destinado a formar un revestimiento superficial de dicha placa, red o fieltro. Ejemplos

Los compuestos utilizados para preparar las composiciones aglutinantes se enumeran en la siguiente tabla.

Composiciones aglutinantes

Las composiciones aglutinantes se preparan introduciendo en un recipiente agua, el precursor, el endurecedor y opcionalmente el catalizador, con fuerte agitación hasta obtener una solución homogénea.

En la siguiente tabla se resumen las composiciones aglutinantes ensayadas y las propiedades de las mismas. Las proporciones indicadas están expresadas en partes en peso.

Determinación de la estabilidad durante el almacenamiento o “vida útil”

Las composiciones aglutinantes que tienen un contenido de sólidos del 30 % se almacenan en frascos de vidrio de 250 ml a una temperatura de 25 0C.

La estabilidad durante el almacenamiento se determina evaluando el período de tiempo después del cual se forma un gel. Determinación de las temperaturas de reticulación

Un rectángulo de 55 mm x 6 mm cortado de un filtro de microfibras de vidrio no aglutinadas (Whatman, referencia 1822-150) se impregna con aproximadamente 300 mg de cada una de estas composiciones aglutinantes.

Estos rectángulos impregnados se introducen en un dispositivo de análisis mecánico dinámico y la temperatura del portamuestras se aumenta gradualmente (40C/minuto) desde 25 0C hasta 250 0C, midiendo continuamente el módulo de almacenamiento (E') en flexión de tres puntos (frecuencia de 1 Hz, deformación del 0,1 %).

Abreviaturas utilizadas

SC: Contenido de sólidos de la composición.

EP/H: Relación en peso entre el precursor epoxi y el endurecedor.

Cat.: % en peso de catalizador con respecto al peso de precursor (a) y de endurecedor (b).

Formación de un gel: “Vida útil” , período de tiempo a partir del cual se forma un gel.

CT: Temperatura de reticulación en 0C.

Tg: Temperatura de transición vítrea en 0C medida por DSC (calorimetría diferencial de barrido) con un gradiente de 2 0C/min.

Vis: Viscosidad en Pa.s medida usando un viscosímetro Brookfield a 20 0C en composiciones aglutinantes que tienen un contenido de sólidos del 70 %.

Los ejemplos comparativos muestran que los precursores alifáticos epoxidados reaccionan con los endurecedores de poliamina a temperaturas inferiores a 90 0C. Por lo tanto, su uso es incompatible con las aplicaciones previstas. Las composiciones aglutinantes según la invención tienen de forma ventajosa una temperatura de reticulación mayor de 90 0C, o incluso mayor de 100 0C y menor de 200 0C. Estas temperaturas son:

- lo suficientemente altas para evitar cualquier riesgo de prerreticulación o gelificación antes de la inyección y - lo suficientemente bajas para que el coste energético de la etapa de curado de la composición aglutinante sea moderado, o incluso bajo.

Esto da como resultado temperaturas de menos de 200 0C, o incluso menos de 150 0C y/o velocidades de reticulación rápidas.

Las composiciones aglutinantes tienen una baja viscosidad independientemente de la naturaleza del endurecedor. Todas las composiciones aglutinantes que comprenden un endurecedor de tipo poliol tienen un pH de básico a neutro (Ej. 3 a 6).

Productos aislantes

Las composiciones aglutinantes posteriormente se evaluaron como aglutinantes sobre materiales textiles de fibra de vidrio. El material textil se impregna con composición aglutinante y se reticula en un horno ventilado durante 2 minutos a 215 0C. Estos ensayos demuestran que las composiciones aglutinantes producidas son satisfactorias para aglutinar materiales compuestos a base de fibra de vidrio.

Se determinaron las resistencias a la rotura de los materiales textiles tejidos recubiertos de esta manera antes y después del envejecimiento. Este ensayo consiste en medir la fuerza de rotura de un entramado de vidrio impregnado de aglutinante. Los resultados se presentan en la siguiente tabla. Resulta que las propiedades mecánicas son suficientes. Los productos aislantes a base de fibras minerales aglutinadas por un aglutinante resultante de la reticulación de las composiciones aglutinantes según la invención son satisfactorios.

Claims

REIVINDICACIONES

i. Un producto aislante que comprende fibras minerales y un aglutinante obtenido mediante curado de una composición aglutinante que comprende como componentes:

a) compuestos que comprenden al menos una función epoxi, incluyendo al menos un precursor epoxi elegido de compuestos alifáticos que comprenden al menos dos funciones epoxi, representando los compuestos alifáticos que comprenden al menos dos funciones epoxi al menos el 50 % del peso total de los compuestos que comprenden al menos una función epoxi de la composición aglutinante,

b) un endurecedor elegido de compuestos que comprenden al menos dos funciones reactivas elegidas de funciones hidroxilo y ácido carboxílico, pudiendo estar la función o funciones de ácido carboxílico en forma de sal o de anhídrido.
2. El producto aislante según la reivindicación 1, caracterizado por que las fibras minerales se eligen de fibras de vidrio o fibras de roca.
3. El producto aislante según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que las fibras minerales y el aglutinante representan al menos el 95 % en peso del peso del producto aislante.
4. El producto aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que las fibras minerales y el aglutinante se presentan en forma de lana mineral.
5. El producto aislante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el peso total de aglutinante representa del 0,5 al 15 % del peso total de las fibras minerales, preferiblemente del 1 al 12 % y aún mejor del 2 al 6 %.
6. El producto aislante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el compuesto alifático que comprende al menos dos funciones epoxi se elige de:

- un poliglicidiléter de un poliol alifático,

- un compuesto poliepoxi alifático obtenido por oxidación de un compuesto que comprende al menos dos dobles enlaces.
7. El producto aislante según la reivindicación anterior, caracterizado por que el poliglicidiléter de un poliol alifático se elige de:

- un poliglicidiléter de glicerol, un poliglicidiléter de poliglicerol, un poliglicidiléter de inositol, un poliglicidiléter de eritritol, un poliglicidiléter de arabitol, un poliglicidiléter de xilitol, un poliglicidiléter de talitol, un poliglicidiléter de sorbitol, un poliglicidiléter de manitol, un poliglicidiléter de iditol, un poliglicidiléter de maltitol, un poliglicidiléter de isomaltitol, un poliglicidiléter de lactitol, un poliglicidiléter de celobitol, un poliglicidiléter de palatinitol, un poliglicidiléter de maltotriitol, un poliglicidiléter de isosorbida, un poliglicidiléter de sorbitán, un poliglicidiléter de butanodiol, un poliglicidiléter de propanodiol, un poliglicidiléter de sacarosa, un poliglicidiléter de glucosa, un poliglicidiléter de fructosa, un poliglicidiléter de maltosa, un poliglicidiléter de lactosa, un poliglicidiléter de isomaltosa, un poliglicidiléter de trimetilol propano, un poliglicidiléter de pentaeritritol y un poliglicidiléter de neopentilglicol.

- un poliglicidiléter de un poliol obtenido por funcionalización de un aceite vegetal, y

- un poliglicidiléter de productos de hidrogenación de hidrolizado de almidón o productos de hidrogenación de hidrolizado de hemicelulosa.
8. El producto aislante según la reivindicación 6, caracterizado por que el compuesto poliepoxi alifático obtenido por oxidación de un doble enlace puede obtenerse por oxidación de un compuesto elegido de un furano, un terpeno o un aceite vegetal insaturado.
9. El producto aislante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el endurecedor comprende al menos un ácido policarboxílico, o una sal o un anhídrido de dicho ácido.
10. El producto aislante según la reivindicación anterior, caracterizado por que el ácido policarboxílico se elige de ácido cítrico, ácido succínico, ácido tartárico, ácido maleico, ácido itacónico, ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico y homopolímeros y copolímeros de ácido maleico, ácido acrílico y ácido itacónico.
11. El producto aislante según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el endurecedor comprende al menos un poliol elegido de sacarosa, glucosa, fructosa, lactosa, isomalta, isosorbida o talitol, sorbitán, inositol, glicerol, eritritol, arabitol, xilitol, sorbitol, manitol, iditol, maltitol, isomaltitol, lactitol, celobitol, palatinitol, maltotriitol, productos de hidrogenación de hidrolizado de almidón o productos de hidrogenación de hidrolizado de hemicelulosa, trimetilol propano y pentaeritritol.
12. El producto aislante según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el endurecedor comprende al menos un poliol elegido de lignina y sus derivados, lignanos, lignosulfonato de amonio o las sales de metales alcalinos o alcalinotérreos del ácido lignosulfónico, ácidos tánicos, taninos y taninos condensados.
13. El producto aislante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la composición comprende también un catalizador y/o aditivos convencionales.
14. El producto aislante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la suma de las proporciones en peso del precursor epoxi (a) y del endurecedor (b) representa al menos el 50 %, preferiblemente, al menos el 95 % en peso de los sólidos de la composición aglutinante.
15. El producto aislante según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la composición aglutinante comprende de 0,5 a 50 partes en peso de precursor epoxi (a) por una parte en peso de endurecedor (b).
16. Una composición acuosa aglutinante para productos aislantes basados en fibras minerales, que comprende como componentes distintos del agua:

a) compuestos que comprenden al menos una función epoxi, incluyendo al menos un precursor epoxi elegido de compuestos alifáticos que comprenden al menos dos funciones epoxi, representando los compuestos alifáticos que comprenden al menos dos funciones epoxi al menos el 50 % del peso total de los compuestos que comprenden al menos una función epoxi de la composición aglutinante,

b) un endurecedor elegido de compuestos que comprenden al menos dos funciones reactivas elegidas de funciones hidroxilo y ácido carboxílico, pudiendo estar la función o funciones de ácido carboxílico en forma de sal o de anhídrido.
17. La composición acuosa aglutinante según la reivindicación anterior, caracterizada por que el precursor epoxi es soluble en agua o miscible con agua.
18. La composición acuosa aglutinante según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 17, caracterizada por que los componentes (a) y (b) tienen una temperatura de reticulación determinada por análisis mecánico dinámico con una velocidad de calentamiento de 4 0C/min, mayor o igual a 90 0C.
19. Un proceso para fabricar un producto aislante que comprende fibras minerales y un aglutinante, en donde:

-se aplica a las fibras minerales una composición acuosa aglutinante según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18,

-se forma un aglutinante por curado térmico de los componentes no volátiles de la composición aglutinante.
20. Un proceso para fabricar un producto aislante según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por que el producto aislante está en forma de lana mineral, comprendiendo el proceso además las etapas en donde:

- las fibras minerales se forman a partir de una composición de materia mineral fundida, después - se aplica una composición acuosa aglutinante a las fibras minerales, después

- las fibras se recogen en forma de una red, después

- la red se somete a un tratamiento térmico a una temperatura superior a 150 0C, preferiblemente de 180 a 220 0C para formar un aglutinante por curado térmico de los componentes no volátiles de la composición aglutinante.