BR112020010118A2

BR112020010118A2 - método para produção de uma vidraça laminada

Info

Publication number: BR112020010118A2
Application number: BR112020010118-4A
Authority: BR
Inventors: Uwe Van Der Meulen; Stephan GIER; Richard BROCKER; Robert BESLER; Rene Bischof; Stefan LÜCKE
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2017-12-05
Filing date: 2018-11-27
Publication date: 2020-11-10
Also published as: CN110177684A; US20200338864A1; US11207868B2; MA50984A; MX2020005854A; KR20200085913A; MA50983A; JP6997318B2; JP2021505511A; WO2019110376A1; KR102441324B1; RU2745956C1; EP3720702A1

Abstract

A invenção se refere a um método para a fabricação de uma vidraça laminada (1), em que - um primeiro filme de laminação (4), um filme de transportador (5) e um segundo filme de laminação (6) são fornecidos e são unidos para formar um pré-laminado (8), em que o primeiro filme de laminação (4), o filme de transportador (5) e o segundo filme de laminação (6) têm a mesma espessura de filme, - a filme de compensação (7) e o pré-laminado são dispostos para formar uma pilha de camadas entre uma primeira vidraça (2) e uma segunda vidraça, em que, em paralelo às duas bordas laterais da pilha de camadas, em cada caso, um filme periférico em formato de tiras (9) é disposto e o filme de compensação (7) é fornecido para compensar um deslocamento entre o pré-laminado (8) e os filmes periféricos (9), e a pilha de camadas que compreende - a primeira vidraça (2), - o pré-laminado (8), - o filme de compensação (7) com filmes periféricos (9), e - a segunda vidraça (3) é laminada para formar uma vidraça laminada (1), em que o primeiro filme de laminação (4) e o segundo filme de laminação (6) têm um teor de plastificante menor que 15% em peso, de preferência, menor que 10% em peso, particularmente de preferência, menor que 5% em peso e são, de preferência, livres de plastificantes.

Description

“MÉTODO PARA PRODUÇÃO DE UMA VIDRAÇA LAMINADA”

[0001] A presente invenção se refere a um método para a produção de uma vidraça (do inglês, pane) laminada, uma vidraça laminada produzível com o mesmo e o uso do mesmo.

[0002] Uma vidraça laminada com um laminado de filme que consiste em uma pluralidade de filmes ou camadas é conhecido a partir do documento DE 202 20 494 U1. A vidraça laminada compreende normalmente um filme de PET circundado entre dois filmes de laminação, bem como dois painéis rígidos externos de vidro ou plástico. Os filmes de laminação externos são feitos de polivinil butiral (PVB) e funcionam como camadas adesivas para estabelecer a conexão entre os dois painéis rígidos. O filme de PET é normalmente dotado de um revestimento de reflexão infravermelha eletricamente condutor que é implementado como uma camada fina e funciona como um refletor de calor, de modo que a vidraça laminada tenha uma transmitância térmica muito baixa.

[0003] O documento DE 199 02 471 A1 revela uma vidraça laminada curvo e transparente com um laminado feito de um filme de transportador dotado de uma camada fina e de camadas adesivas externas. A vidraça laminada tem uma tira marginal de um material opaco com o filme de transportador se estendendo sobre a área de visualização cortada no tamanho de modo que suas bordas visíveis ainda sejam cobertas apenas pela tira marginal em uma direção de visualização.

[0004] O documento EP 0 371 949 A1 revela uma vidraça de vidro laminada com um revestimento de proteção solar que inclui dois filmes de laminação e um filme de transportador interposto com uma camada metálica e uma camada dielétrica. O método para a produção de tal vidraça inclui, em uma primeira etapa, a produção de uma camada tripla de filmes laminados e um filme de transportador revestido, em que o filme de transportador é posicionado entre os filmes de laminação. Isso tem a vantagem de que a superfície sensível a arranhões do revestimento seja protegida por um filme de laminação.

[0005] O documento DE 195 03 510 A1 revela um método para a produção de uma vidraça de vidro laminada de reflexão IR dotado de uma vedação de borda. A vidraça de vidro laminada tem um laminado de polímero termoplástico que inclui um filme de transportador com uma camada de reflexão IR feita de metal.

[0006] O revestimento de reflexão infravermelha eletricamente condutor é normalmente transparente e também pode ser opcionalmente disposto em um dos lados internos dos painéis rígidos. Tais revestimentos incluem camadas eletricamente condutoras à base, em particular, de prata e são adequadas para reduzir o aquecimento não desejado de um interior. Esse tipo de revestimento é conhecido, por exemplo, no documento WO 03/024155 A2.

[0007] No setor automotivo, tais painéis são, de preferência, usados como um painel de teto ou um para-brisas. Além das exigências técnicas para a vidraça, as demandas estéticas em relação aos veículos também estão aumentando. Isso se resulta em uma demanda crescente de painéis laminados visualmente atraentes. Esses podem frequentemente ter geometrias complexas. Esses incluem tanto formatos convencionais de vidraça com curvaturas excepcionalmente fortes quanto painéis de vidro panorâmicos. Entretanto, devido à grande área de irradiação, os painéis panorâmicos, em particular, levam ao forte aquecimento do interior do veículo.

[0008] Geometrias de vidraça curvadas complexas normalmente têm uma superfície não plana. Tais painéis são curvados de modo esférico, cônico e/ou parabólico e são difíceis de implementar com tipos diferentes de materiais no compósito de filme. Devido às propriedades de material diferentes dos componentes de filme, os filmes tendem a enrugar, particularmente, no caso de painéis altamente curvados.

[0009] Essas rugas ocorrem principalmente nos cantos e bordas da vidraça, visto que muitas geometrias de vidraça têm curvaturas mais fortes nessas regiões. Na técnica anterior, para impedir esse enrugamento, o filme de transportador é reduzido nas bordas da vidraça. No caso de um para-brisas, a região de borda sem filme de transportador é coberta por uma impressão de tela preta aplicada posteriormente no ciclo de produção. A redução do filme de transportador demanda alta precisão para que a região de borda não esteja muito distante da região visível da vidraça.

[0010] Erros de produção, como enrugamento ou erros de inserção, resultam em um alto nível de rejeições na produção, visto que tais painéis defeituosos não devem ser vendidos. Um alto nível de rejeições na produção leva a um aumento nos custos de produção do produto final. Até agora, geometrias de vidraça de alta complexidade poderiam ser laminadas apenas em grandes quantidades com dificuldade em compósitos de filme e têm sido muito dispendiosas.

[0011] O objetivo da presente invenção consiste em criar um método para a produção de uma vidraça laminada, bem como uma vidraça laminada no qual o enrugamento é evitado e a produção da vidraça laminada é simplificada.

[0012] O objetivo da presente invenção é alcançado pelas características das reivindicações independentes. As modalidades vantajosas da invenção são indicadas nas reivindicações dependentes.

[0013] A invenção se refere a um método para produzir uma vidraça laminada, no qual: - um primeiro filme de laminação, um filme de transportador e um segundo filme de laminação são fornecidos e são unidos para formar um pré- laminado, em que o primeiro filme de laminação, o filme de transportador e o segundo filme de laminação têm a mesma espessura de filme, - um filme de compensação e o pré-laminado são dispostos para formar uma pilha de camadas entre uma primeira vidraça e uma segunda vidraça, em que, em paralelo às duas bordas laterais da pilha de camadas, em cada caso, um filme periférico em formato de tiras é disposto e o filme de compensação é fornecido para compensar um deslocamento entre o pré-laminado e os filmes periféricos, - a pilha de camadas que compreende - a primeira vidraça, - o pré-laminado, - o filme de compensação com filmes periféricos - a segunda vidraça

[0014] é laminado para formar uma vidraça laminada, em que o primeiro filme de laminação e o segundo filme de laminação têm um teor de plastificante menor que 15% em peso, de preferência, menor que 10% em peso, particularmente de preferência, menor que 5% em peso e são, de preferência, sem plastificantes.

[0015] Nesse método, de acordo com a invenção, o primeiro filme de laminação, o filme de transportador e o segundo filme de laminação têm aproximadamente a mesma espessura de filme. Isso tem um efeito positivo na rigidez do filme de transportador. O primeiro filme de laminação, o filme de transportador e o segundo filme de laminação podem se adaptar de modo melhorado ao formato complexo dos painéis rígidos, de modo que o enrugamento dos filmes seja amplamente reduzido.

[0016] Em uma modalidade vantajosa, primeiramente, em um pré-laminado, uma dita camada tripla é criada a partir do primeiro filme de laminação, do filme de transportador e do segundo filme de laminação. O filme de transportador é equipado com propriedades de isolamento térmico, por exemplo, com um revestimento de reflexão infravermelha. O filme de transportador é disposto entre o primeiro filme de laminação e o segundo filme de laminação. A título de exemplo, o pré-laminado pode ter um comprimento de aproximadamente 1,4 m (direção longitudinal) (140 cm) e uma largura de aproximadamente 1 m (100 cm). Opcionalmente, o pré-laminado pode ser gravado em relevo, o que aprimora a adesão da camada tripla. Tal camada tripla pode ser processada adicionalmente sem medidas de precaução especiais e é, particularmente robusta durante o manuseio.

[0017] Em uma outra modalidade vantajosa, a pilha de camadas que consiste em um filme laminado, um filme de transportador, um segundo filme de laminação e um filme de compensação pode ser pré-fixada opcionalmente em pontos em suas regiões periféricas por meio de soldagem de pontos. A prefixação ocorre antes da laminação. Isso possibilita um filme virtualmente sem enrugamentos na vidraça laminada mesmo com a complexidade da geometria de vidraça curvada.

[0018] O primeiro filme de laminação e o segundo filme de laminação contêm essencialmente, de preferência, nenhum plastificante, isto é, o teor de plastificante nos filmes laminados é muito baixo, de modo que a degradação do filme de transportador por moléculas plastificantes em difusão virtualmente não ocorra. Os filmes têm um teor de plastificante menor que 15% em peso, de preferência, menor que 10% em peso, particularmente de preferência, menor que 5% em peso.

[0019] O filme de transportador tem uma rigidez muito alta e o filme de compensação tem uma rigidez comparativamente baixa. O primeiro ou segundo filme de laminação tem um teor de plastificante bem baixo (menor que 15% em peso, de preferência, menor que 10% em peso, particularmente de preferência, menor que 5% em peso). Isso se resulta em uma rigidez dos filmes laminados que é menor que a rigidez do filme de transportador, porém mais rígida que a rigidez do filme de compensação. Isso gera uma transição do filme de transportador muito rígido para um filme de compensação não rígido. A respeito da rigidez dos filmes, essa transição resulta vantajosamente em uma redução de enrugamento e fornece uma vidraça laminado virtualmente sem enrugamento.

[0020] Os filmes de laminação contêm pelo menos um polímero termoplástico, de preferência etileno acetato de vinila (EVA), polivinil butiral (PVB), ou poliuretano (PU) ou misturas ou copolímeros ou derivados dos mesmos, particularmente de preferência, polivinil butiral. A espessura dos filmes de laminação é, de preferência, de 25 µm a 250 µm (mícrons), particularmente de preferência, de 50 µm.

[0021] O filme de transportador contém, de preferência, pelo menos polietileno tereftalato (PET), polietileno (PE) ou misturas ou copolímeros ou derivados dos mesmos. O filme de transportador tem, de preferência, uma espessura de 25 μm a 250 μm (mícrons), particularmente de preferência, de 50 μm.

[0022] De modo vantajoso, uma ligação adesiva aprimorada e um enrugamento amplamente reduzido ocorrem na vidraça laminada com filmes com essas espessuras e em combinação com os filmes periféricos.

[0023] De modo particularmente vantajoso, o filme periférico é disposto em paralelo à borda longitudinal do pré-laminado que se estende na direção longitudinal do pré-laminado. A largura do pré-laminado pode ser aproximadamente 10 vezes a largura do filme periférico. O filme de laminação, um filme de transportador, um segundo filme de laminação e o filme de compensação podem, em cada caso, ser formados em peça única; enquanto o filme periférico é formado a partir de pelo menos duas peças em formato de tira, com um filme periférico da pilha de camadas (que consiste no filme de laminação, um filme de transportador, um segundo filme de laminação e o filme de compensação) e o segundo filme periférico dispostos um ao lado do outro entre os painéis rígidos. Além disso, mais dois filmes periféricos em formato de tira podem ser dispostos em outras duas bordas do pré-laminado, de modo que os filmes periféricos circundem o pré-laminado de modo similar a uma armação em quatro lados.

[0024] De preferência, os filmes periféricos têm uma espessura de 0,38 mm. Os filmes de laminação e os filmes de transportador têm uma espessura de filme significativamente mais fina. Isso resulta em um deslocamento. O filme de compensação pode ser fornecido como compensação entre o pré-laminado e os filmes periféricos. Após o tratamento da pilha de camadas na autoclave através do método de acordo com a invenção, a primeira vidraça e a segunda vidraça são unidas através do pré-laminado, do filme de compensação e dos filmes periféricos. O pré- laminado, o filme de compensação e os filmes periféricos são sujeitos a fortes deformações na autoclave. Apesar do efeito de forças de tensão, a disposição sem enrugamento da vidraça laminada adaptada à geometria da vidraça laminada é assegurada.

[0025] Em uma outra modalidade, um primeiro filme de ligação termoplástica pode ser disposto entre o filme de compensação e a primeira vidraça. Alternativa ou adicionalmente, um segundo filme de ligação termoplástica pode ser disposto entre o pré-laminado e a segunda vidraça.

[0026] O filme de compensação e o primeiro filme de ligação termoplástica, também como o segundo filme de ligação termoplástica contêm um polímero termoplástico, de preferência, etileno acetato de vinila (EVA), polivinil butiral (PVB) ou poliuretano (PU) ou misturas ou copolímeros ou derivados dos mesmos, particularmente de preferência, polivinil butiral. A espessura do primeiro filme de ligação termoplástica é, de preferência de 0,2 mm a 2 mm, particularmente de preferência, de 0,3 mm a 1 mm, por exemplo, 0,5 mm. A espessura do filme de compensação é determinada através da diferença em espessura entre o filme de armação e a dita camada tripla.

[0027] Adicionalmente, antes da laminação, o pré-laminado pode ser dotado de uma incisão em uma região periférica, de preferência, perpendicular a um filme periférico. A profundidade da incisão é maior que a espessura do primeiro filme de laminação e do filme de transportador. A região periférica é definida como a porção do filme situada dentro de uma distância da borda periférica dos painéis. Normalmente, a distância tem valores entre 3 mm e 350 mm. O valor não depende apenas da aplicação e do formato do vidraça (por exemplo, janela lateral, janela traseira ou para-brisas), mas também varia dentro de uma vidraça laminada. Em particular, no caso de para-brisas, há uma redução comparativamente grande na borda de motor do para-brisas (por exemplo, entre 200 mm e 350 mm), enquanto existe uma redução muito menor na borda de teto (por exemplo, 20 mm) e no pilares de lado A (por exemplo, 10 mm). Devido a sua baixa largura, a região periférica pode ser coberta facilmente por uma impressão de tela opaca, uma vez que é comum na técnica anterior. A transição entre a região periférica e o resto do vidraça é, dessa forma, coberta através da impressão de tela e não é visível como uma borda opticamente perturbadora. Durante a laminação, a incisão é preenchida completamente com o material do filme laminado, de modo que, após a laminação, a incisão seja fechada novamente. Assim, a borda do filme de transportador é isolada dos arredores da vidraça laminada.

[0028] O pré-laminado pode, por exemplo, ser a denominada camada tripla ou, alternativamente, uma camada quádrupla. A camada quádrupla compreende uma camada tripla e um filme de compensação, isto é, o filme de compensação forma a camada quádrupla com o primeiro filme de laminação, o filme de transportador e o segundo filme de laminação. O pré-laminado, implementado como uma camada tripla ou camada quádrupla é, de preferência, produzido a uma temperatura de até 100 °C.

[0029] Em uma outra modalidade vantajosa, o pré-laminado tem uma camada funcional eletroluminescente, eletrocrômica ou de reflexão infravermelha. A camada funcional de reflexão infravermelha pode, em particular, ser um revestimento de reflexão infravermelha. O revestimento de reflexão infravermelha pode ser eletricamente conduzido. No presente documento, como um revestimento de reflexão infravermelha é usado um revestimento eletricamente condutor que é conectado a uma fonte de voltagem externa através de barramentos, de modo que uma corrente flua através do revestimento condutor entre os barramentos. O revestimento pode funcionar adicionalmente como uma camada de aquecimento e pode ser usado para aquecer a vidraça laminada, por exemplo, para descongelar ou desembaçar a vidraça.

[0030] O método de acordo com a invenção pode, a princípio, ser realizado com todas camadas funcionais. A camada funcional pode, por exemplo, ser uma camada de SPD (dispositivo de partícula suspensa) ou uma camada de PDLC (cristal líquido disperso de polímero).

[0031] A invenção inclui adicionalmente uma vidraça laminada que pode ser obtido por meio do método de acordo com a invenção. A vidraça laminada compreende, dispostos planos uns aos outros, pelo menos: -uma vidraça externa (2), -um primeiro filme de laminação (4), -um filme de transportador (5), -um segundo filme de laminação (6), -um filme de compensação (7) com filmes periféricos (9), e -uma segunda vidraça (3),

[0032] em que o primeiro filme de laminação (4), o segundo filme de laminação (6) e o filme de transportador (5) têm a mesma espessura de filme.

[0033] A vidraça laminada produzido por meio do método de acordo com a invenção pode ser usado como uma vidraça de veículo, um vidraça de embarcação ou um vidraça de aeronave, como vitrificação (do inglês, glazing) de construção ou vitrificação de arquitetura, de preferência, como uma vidraça de veículo, particularmente de preferência, como uma janela lateral, para-brisas, painel de teto ou janela traseira.

[0034] A vidraça externa e/ou a vidraça interna contêm, de preferência, vidro, particularmente de preferência, vidro plano, vidro flotado, vidro de quartzo, vidro de borossilicato, vidro de cal soldada ou plásticos, de preferência, plásticos rígidos, em particular, polietileno, polipropileno, policarbonato, polimetilmetacrilato, poliestireno, poliamida, poliéster, cloreto de polivinila, e/ou misturas ou copolímeros do mesmo.

[0035] A espessura da primeira vidraça e/ou da segunda vidraça pode variar amplamente e, dessa forma, ser adaptada de modo ideal às exigências de caso individual. De preferência, as espessuras da vidraça externa e da vidraça interna são de 0,5 mm a 10 mm e, de preferência, de 1,4 mm a 3 mm, mais particularmente de preferência, de 2,1 mm.

[0036] A primeira vidraça e a segunda vidraça podem ter qualquer formato tridimensional e, a título de exemplo, podem ter um comprimento de aproximadamente 1,6 m e uma largura de aproximadamente 1,3 m. De preferência, os painéis são leve ou fortemente curvados em uma ou mais direções espaciais. Em particular, a primeira vidraça e a segunda vidraça podem ser curvados de modo esférico com qualquer complexidade, por exemplo, de modo cônico ou parabólico.

[0037] a primeira vidraça, a segunda vidraça, o primeiro filme de laminação, o segundo filme de laminação ou o filme termoplástico pode ser claro e incolor, mas também pode ser tingido, turvo ou colorido. A primeira vidraça e a segunda vidraça também podem ser feitos de vidro temperado, não temperado ou parcialmente temperado.

[0038] De modo vantajoso, o enrugamento é, dessa forma, amplamente reduzido. Uma redução no enrugamento resulta em uma parcela reduzida de rejeições na fabricação de uma vidraça laminada, em particular, quando a vidraça laminada é curvada ou bruscamente curvada. Assim, o método de acordo com a invenção é significativamente mais econômico na produção.

[0039] As etapas de processo combinado (posicionar o pré-laminado e o filme de compensação e os filmes periféricos em uma primeira vidraça) podem ser realizadas em qualquer ordem.

[0040] A produção do vidro compósito por meio de laminação é realizada com métodos convencionais conhecidos ao elemento versado na técnica, por exemplo, métodos de autoclave, métodos de saco a vácuo, métodos de anel a vácuo, métodos de calendário, laminadores a vácuo, ou combinações dos mesmos. A união da primeira vidraça e da segunda vidraça é realizada normalmente sob a ação de calor, vácuo e/ou pressão.

[0041] Não é preciso dizer que as características supracitadas e explicadas em detalhes a seguir podem ser usadas não apenas nas combinações e configurações indicadas, mas também em outras combinações e configurações ou em isolamento, sem se afastar do escopo da presente invenção.

[0042] A seguir, a invenção será explicada em detalhes com referência aos desenhos e às modalidades exemplificativas. Os desenhos são puramente esquemáticos e não estão em escala. Os desenhos não restringem de forma alguma a invenção.

[0043] Os mesmos retratam:

[0044] Na Figura 1, uma seção transversal de uma estrutura de uma vidraça laminada de acordo com a invenção antes de um processo de laminação,

[0045] Na Figura 2a, uma vidraça laminada, de acordo com a invenção, com uma região periférica,

[0046] Na Figura 3a, uma seção transversal através de uma outra modalidade de uma estrutura de uma vidraça laminada, de acordo com a invenção, antes de um processo de laminação,

[0047] Na Figura 4, uma seção transversal através de uma outra modalidade de uma estrutura de uma vidraça laminada, de acordo com a invenção, antes de um processo de laminação, e

[0048] Na Figura 5a, um diagrama de fluxo de um método, de acordo com a invenção, para produzir uma vidraça laminada.

[0049] A Figura 1 retrata uma seção transversal de uma estrutura de um vidraça laminado 1 de acordo com a invenção, no presente documento, antes do processo de laminação. O vidraça laminado 1 consiste em uma primeira vidraça 2 feito de vidro de cal soldada com uma espessura de 1,4 mm e uma segunda vidraça 3 feito de vidro de cal soldada com uma espessura de 2,1 mm. Dispostos entre a primeira vidraça 2 e a segunda vidraça 3 estão um primeiro filme de laminação 4, um filme de transportador 5 com um revestimento de reflexão infravermelha, um segundo filme de laminação 6 e um filme de compensação 7. Os filmes de laminação 4 e 6 são, essencialmente, filmes de PVB sem plastificantes com uma espessura muito baixa de aproximadamente 50 µm. Os filmes de laminação 4 e 6, também como o filme de transportador 5, têm aproximadamente a mesma espessura de filme. O filme de transportador 5 pode, por exemplo, ser um filme de PET com uma espessura de 50 µm. Dois filmes periféricos em formato de tiras 9 funcionam, em cada caso, em duas bordas longitudinais opostas dos primeiro e segundo painéis 2 e 3.

[0050] O filme de compensação 7 é posicionado de modo central em um lado da primeira vidraça 2. O formato do filme de compensação 5 corresponde aproximadamente ao formato da primeira vidraça 2, em que, em dois lados opostos, uma região periférica em formato de tira A da primeira vidraça 2 não é coberta pelo filme de compensação. A região periférica A representa a distância máxima entre a borda de vidraça e o filme de compensação 7 na borda do vidraça.

[0051] Uma denominada camada tripla 8 é disposta no filme de compensação 7. A camada tripla 8 contém pelo menos o primeiro filme de laminação 4, o filme de transportador 5 e o segundo filme de laminação 6, com o filme de transportador 5 anteriormente unido aos primeiro e segundo filmes de laminação (4 e 6) a uma temperatura de até 100 °C para formar a camada tripla 9. Na etapa de processamento, o filme de transportador 5 é incorporado entre os dois filmes de laminação (4 e 6) de modo que seja protegido contra influências ambientais e seja, particularmente, fácil de manusear durante o processamento adicional. O formato e o tamanho da camada tripla 8 correspondem aproximadamente ao formato e tamanho do filme de compensação 7, de modo que uma pilha de camadas que compreende o filme de compensação 7 e a camada tripla 8 seja formada. Em paralelo às duas bordas laterais da pilha de camadas, o filme periférico em formato de tiras 9 é disposto, em cada caso, na primeira vidraça 2; o mesmo, dessa forma, preenche completamente a região periférica A livre entre a primeira vidraça 2 e a segunda vidraça 3.

[0052] A camada tripla 8 é mais fina que os filmes periféricos 9, como resultado do que um deslocamento desenvolveria na transição do filme periférico 9 para a camada tripla 8. O filme de compensação 7 tem uma espessura que preenche esse espaço vazio. De modo ideal, os filmes periféricos e a pilha de camadas que consiste no filme de compensação 7 e na camada tripla 8 devem ter a mesma espessura. O filme de compensação 7 e os filmes periféricos 9 são, por exemplo, filmes de PVB, com os filmes periféricos 9 tendo uma espessura de 0,38 mm.

[0053] A primeira vidraça 2 é dobrado juntamente com a segunda vidraça 3 antes de um processo de laminação, de modo que a primeira vidraça 2 e a segunda vidraça 3 sejam esféricos. A primeira vidraça 2 e a segunda vidraça 3 podem ser dobrados de modo esférico com qualquer complexidade, por exemplo, de modo cônico ou parabólico. As curvaturas dos painéis 2 e 3 podem, por exemplo, ter uma curvatura cilíndrica com um raio de dobra R1 e/ou uma segunda curvatura com um raio R2, em que R1 não é igual a R2.

[0054] Adicionalmente, a vidraça laminada 1 pode conter um primeiro filme de ligação termoplástica 10 entre o filme de compensação 7 e a primeira vidraça 2 (Figura 3). De modo análogo, um segundo filme de ligação termoplástica 11 pode ser disposto entre o pré-laminado e a segunda vidraça (Figura 4). Tanto o primeiro quanto o segundo filme de ligação termoplástica 10 e 11 podem ser filmes de PVB com uma espessura de filme de 0,38 mm e cobrir completamente o primeiro ou a segunda vidraça 2 ou 3. O primeiro e o segundo filmes de ligação termoplástica 10 e 11 funcionam como camadas adesivas e constituem a ligação para a primeira ou segunda vidraça 2 e 3.

[0055] A vidraça laminada 1 pode, por exemplo, ser fornecido como um painel de teto de um veículo motorizado.

[0056] A Figura 2 retrata uma vista plana da vidraça laminada 1, de acordo com a invenção, tendo filmes periféricos 9 na região periférica A, antes da laminação. No presente documento, a vidraça laminada 1 tem dois filmes periféricos 9 adicionais nas regiões periféricas B e C da vidraça laminada 1, de modo que o pré-laminado 8 seja circundado de uma maneira similar à armação através dos filmes periféricos 9.

[0057] A Figura 3 retrata uma seção transversal através de uma modalidade da pilha de camadas, de acordo com a invenção. No presente documento, a vidraça laminada 1 inclui um primeiro filme de ligação termoplástica 10, que é disposto entre a primeira vidraça 2 e o filme de compensação 7 ou o filme periférico 9, antes da laminação.

[0058] A Figura 4 retrata uma outra modalidade da pilha de camadas, de acordo com a invenção. No presente documento, a vidraça laminada 1 inclui adicionalmente um segundo filme de ligação termoplástica 11, que é disposto entre a segunda vidraça 3 e o primeiro filme de laminação 4 ou o filme periférico 9, antes da laminação.

[0059] A Figura 5 retrata um diagrama de fluxo de uma modalidade preferencial do método, de acordo com a invenção, para a produção de uma vidraça laminada 1. As etapas retratadas na Figura 3 são as seguintes: I. Fornecer um primeiro filme de laminação 4, um filme de transportador 5 e um segundo filme de laminação 6; e unir o primeiro filme de laminação 4, o filme de transportador 5 e um segundo filme de laminação 6 para formar um pré-laminado (camada tripla), II. Fornecer o pré-laminado e um filme de compensação que corresponde ao tamanho da primeira vidraça 2, III. Posicionar um filme de compensação 7 em uma primeira vidraça, com o filme de compensação 7 sendo disposto de modo central na primeira vidraça 2, de modo que as duas regiões periféricas A livres sejam criadas em duas bordas longitudinais da primeira vidraça IV. Dispor o filme de compensação 7 e o pré-laminado 8 para formar uma pilha de camadas, em que um filme periférico em formato de tiras 9, no qual a largura corresponde à região periférica A, seja, em cada caso, disposto em paralelo às duas bordas laterais da pilha de camadas V. Posicionar uma segunda vidraça 3 no pré-laminado, em que um lado da segunda vidraça 3 esteja posicionado plano na camada tripla 8 e nos filmes periféricos 9 e cubra completamente os mesmos VI. Laminar a pilha que compreende a primeira vidraça 2, o filme de compensação 7, o pré-laminado com filmes periféricos 9 e a segunda vidraça 3 na autoclave para formar uma vidraça laminada 1.

[0060] Opcionalmente, na etapa I, o pré-laminado (camada quádrupla) pode consistir no primeiro filme de laminação 4, no filme de transportador 5, no segundo filme de laminação 6 e no filme de compensação 7. Além disso, o pré-laminado pode ter um relevo que aprimora a adesão do pré-laminado. Em uma outra modalidade, a pilha de camadas que consiste no filme laminado, no filme de transportador, no segundo filme de laminação e no filme de compensação pode ser pré-fixada em pontos em sua região periféricas por meio de soldagem de pontos com um ferro de solda.

[0061] O pré-laminado é sujeito a severas deformações na autoclave. Apesar do efeito de aquecimento e das forças de tensão no pré-laminado, uma vidraça laminada sem enrugamento pode ser garantido. Uma vez que, em uma primeira etapa, o filme de transportador muito fino 5 é incorporado entre dois filmes de laminação igualmente finos 4 e 6 com teor de plastificante muito baixo, sua rigidez não interfere nos processos de fabricação subsequente e os defeitos de enrugamento na vidraça laminada 1 podem, dessa forma, ser reduzidos consideravelmente.

[0062] LISTA CARACTERES DE REFERÊNCIA (1) vidraça laminada (2) primeira vidraça (3) segunda vidraça (4) primeiro filme de laminação (5) filme de transportador (6) segundo filme de laminação (7) filme de compensação (8) pré-laminado (9) filme periférico (10) primeiro filme de ligação termoplástica (11) segundo filme de ligação termoplástica (A) região periférica longitudinal (B) região periférica transversal (C) região periférica transversal

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para fabricar uma vidraça laminada (1), caracterizado pelo fato de que - um primeiro filme de laminação (4), um filme de transportador (5), e um segundo filme de laminação (6) são fornecidos e unidos para formar um pré-laminado (8), em que o primeiro filme de laminação (4), o filme de transportador (5) e o segundo filme de laminação (6) têm a mesma espessura de filme, - um filme de compensação (7) e o pré-laminado são dispostos para formar uma pilha de camadas entre uma primeira vidraça (2) e uma segunda vidraça, em que, em paralelo às duas bordas laterais da pilha de camadas, em cada caso, um filme periférico em formato de tiras (9) é disposto e o filme de compensação (7) é fornecido para compensar um deslocamento entre o pré-laminado (8) e os filmes periféricos (9), e a pilha de camadas que compreendem - a primeira vidraça (2), - o pré-laminado (8), - o filme de compensação (7) com filmes periféricos (9) e - a segunda vidraça (3) é laminada para formar uma vidraça laminada (1), em que o primeiro filme de laminação (4) e o segundo filme de laminação (6) têm um teor de plastificante menor que 15% em peso, de preferência, menor que 10% em peso, particularmente de preferência, menor que 5% em peso e são, de preferência, livres de plastificantes.

2. Método, de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme periférico (9) é disposto em paralelo a uma borda longitudinal que se estende na direção longitudinal do pré-laminado (8).

3. Método, de acordo com reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que um primeiro filme de ligação termoplástica (10) é disposto entre o filme de compensação (7) e a primeira vidraça (2).

4. Método, de acordo com reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que um segundo filme de ligação termoplástica (11) é disposto entre o pré-laminado (8) e a segunda vidraça (3).

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o primeiro filme de laminação (4) e o segundo filme de laminação (6) são usados com uma espessura de 25 µm a 250 µm, de preferência, de 50 µm.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o filme de transportador (5) é usado com uma espessura de 25 µm a 250 µm, de preferência, de 50 µm.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado pelo fato de que o primeiro filme de ligação termoplástica (10) e/ou o segundo filme de ligação termoplástica (11) são usados com uma espessura de 0,1 mm a 0,8 mm, de preferência, de 0,38 mm.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 6, caracterizado pelo fato de que os filmes periféricos (9) são usados com uma espessura de 0,38 mm.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que, antes da laminação, o pré-laminado é dotado de uma incisão em uma região periférica, em particular, perpendicular a um filme periférico, em que a profundidade da incisão é maior que a espessura do primeiro filme de laminação e do filme de transportador (5).

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 8, caracterizado pelo fato de que, antes da laminação, o filme de compensação (7) é unido ao primeiro filme de laminação (4), ao filme de transportador (5) e ao segundo filme de laminação (6) para formar o pré-laminado (8).

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 9, caracterizado pelo fato de que o pré-laminado (8) é produzido a uma temperatura de até 100 °C.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 10, caracterizado pelo fato de que o pré-laminado (8) tem uma camada funcional eletroluminescente, eletrocrômica ou de reflexão infravermelha.

13. Uso de uma vidraça laminada (1), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que é produzido como uma vidraça de veículo, uma vidraça de embarcação ou uma vidraça de aeronave, como vitrificação de construção ou vitrificação de arquitetura, de preferência, como uma vidraça de veículo, particularmente de preferência, como uma janela lateral, para- brisas, painel de teto ou janela traseira.

14. Vidraça laminada (1) obtido por meio de um método, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que compreende, pelo menos dispostos planos um acima do outro: -uma vidraça externa (2), -um primeiro filme de laminação (4), -um filme de transportador (5), -um segundo filme de laminação (6) -um filme de compensação (7) com filmes periféricos (9), e -uma segunda vidraça (3), em que o primeiro filme de laminação (4), o segundo filme de laminação (6) e o filme de transportador (5) têm a mesma espessura de filme.